大跨度梁混凝土浇筑方案

.目录、工程概况........................................2、混凝土配合比设计及审核..........................2、混凝土的强....................................2、混凝土供应......................................2、混凝土浇筑......................................3、砼测温控制......................................7、质保证措施....................................8、成品保护及安全施工..............................8附图一（砼测温点布置示意图）......................10附图二（大跨混凝土浇筑顺序示意图）审判区：附图二（大跨混凝土浇筑顺序示意图）生活区：....11....11..1工程概况本工程大跨位置分为审判区和生活区两个部位，审判区~2-15轴/2-D~2-N轴间16.2m标高大跨截面尺寸2-11轴450×1800mm24.3m；其中2-11轴、2-15轴边截面尺寸500×2000mm，跨为8.1m；450×生活区1-7轴~1-11轴/1-E轴~1-H轴间16.4m标高的截面尺寸1800mm跨为8.1m。24.3m；其中1-E轴WKL5-11截面尺寸500×2000mm跨为2混凝土配合比设计及审核进协调，混凝土坍控制在求。200±20mm，其他各项指标需满足泵送混凝土要3混凝土的强砼强等级：审判区、生活区大跨、板为C40；四周框架柱为C354混凝土供应续性，混凝土须保证40m/h。同时为保证浇筑过程中混凝土连续、可靠，要求商混站的主站进搅拌供应，分站进搅拌供应）。大跨混凝土浇筑时要求现场有预备泵车（商混站内无49米泵车、要编制混凝土..调。混凝土初凝时间控制在4～6h。且坍损失可过小，而影响混凝土浇筑。5混凝土浇筑5.1、施工准备1）施工前应准备好施工用的机具和劳动。机具有：混凝土泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合刮尺、塔吊及照明设备，清好混凝土运输车通道及混凝土泵停放场地。员包括：混凝土工、木工、钢筋工、测工、水电安装工、信号工及试验工。2）砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以掌握砼浇筑向，浇筑方法，浇筑重点，。5.2、施工条件1)所有大跨的钢筋、检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数和位置，其偏差值应符垫好。办好隐蔽验收手续。2)浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。3)水、合比通知单。..4)振捣器等机具经检验试运转正常。5)检查安全设施、劳动配备是否妥当。6)施工员根据施工方案对操作班组进全面施工技术交底。5.3、混凝土浇筑1）浇筑顺序：大跨的浇筑采取分层浇筑，每层混凝土浇筑厚控制在500mm。审判区：2-11轴、2-15轴500×2000先浇筑，浇筑顺序为2-G轴向两端逐步浇筑。待2-11轴、2-15轴边第一层混凝土浇筑完毕后开始浇筑2-G轴WKL12，浇筑的顺序由跨中开始向两端逐步浇筑，2-G轴WKL12一层浇筑完毕后开始向两端隔跨浇筑L5-3。浇至2-D轴、2-N轴边完成后开始浇筑G轴两侧L5-3向两端逐步浇筑，至第一层浇筑完毕后开始浇筑第二层，浇筑顺序同第一层浇筑顺序，层次浇筑的划分按照下图：..2）浇筑时间控制：大跨混凝土浇筑必须派专人按下表严格记录好混凝土时间，防止分层浇筑时缝现象的产生。混凝土浇筑时间记录表时间控制情况浇筑前下层混凝土状态分层..第二层浇筑第三层浇筑第四层浇筑3）泵送工艺：大跨砼浇筑时在现场设一台长臂砼汽车泵，泵送混凝土加入与混凝土配比相同的减石水砂浆，润管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，速宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺时，才用正常速进泵送。泵送期间，斗内的混凝土应保持低于在缸筒口上100mm到斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成管，反之斗内混凝土太多时，需低泵送速，泵送暂时中断时，搅拌应停止。当叶片被卡死时，需反20min5min开。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送将结束时，就估算泵管内和斗内储存的混凝土及浇捣现场4)砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍大，动性好，分层隔跨布方法施工，分层厚为500mm。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保振。振捣棒采用Φ30插入式振捣棒进振捣。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为防止上层混凝的空。在振捣过程中，振捣棒上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，..插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的形式，要与交错式混用，以免振，振捣点时间要掌握好，要过长，也要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，出现气泡，混凝土再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。砼的表面处。初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后4～8小时内，再用木抹子搓平，以控制砼表面缝。5)大跨、板标高控制及砼养护大跨、筋上的标高点控制、PVC管在一端开始100mm做好标记，浇筑过程中按照标杆控制标高。混凝土面用刮尺刮平，随即用铁板收一道。待砼收水终凝前，表面有干缩纹时再用木抹子搓一遍（适当洒水），然后再用铁板收一道。浇筑后要做好混凝土的养护工作。6)砼试块制作及养护大跨板、柱要严格按照试验要求进试块的置，每100m制作一组抗压试块，每组为3块。砼试块24小时拆模后，经编号后送标准养护室养护，在20±3湿90%以上养护28℃℃取同条件试块得少于两组（柱：2组、：22护并做好每日的测温记录，待满足计600℃养护后送试验站试压，强≥100%方可拆模。5砼测温控制1)由于该部位截面尺寸较大，在混凝土浇筑时以及浇筑后做好混凝土的测温记录。..2）温测和控制方案监测，用温计测温，浇筑成型后24小时进砼内部和表面测温，前3天每4h测一次，4—7天每8h测一次，8—14天每12h测一次，并做好记录，输入计算机绘出温曲线，用增加减少表面覆盖来重新调节砼内外温差。8后浇带6质保证措施1、商品混凝土所用的水、水、骨、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质要求。并派专人进驻搅拌站监督供。2、在浇筑现场检测混凝土的塌，混凝土塌损失值应控制在20mm以内。200±3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振或振。在钢筋较密部位的混凝土要振捣细致、采取Φ30振捣棒，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、钢筋垫块要与钢筋连接固，各专职质检员要对各个部位的垫块进检查，防止出现垫块移位、放。7成品保护及安全施工1、在浇筑过程中，为防止钢筋及预埋件位置的偏移，在人员主要通道处的、板钢筋上铺设跳板，工人操作时应站在跳板上，得碰动预埋件和插筋。2、底板处后浇带要做好防护，避免雨水、生活污水等沉积，腐蚀钢筋。3、泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。4、泵管的质应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管准使..用。5、泵车斗内的混凝土要保持一定的高，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成尾管甩伤人现象。6、现场临时用电得随地敷设，亦得挂在钢筋上。7、所有施工人员能随意使用电器设备。机具确保一机一闸一，电线长超过30米，并用绝缘材支挂，振捣工穿绝缘鞋戴橡胶手套。8、昼夜温差过大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形缝。9、做好临边防护及坑口的封闭，并有