影剧院装饰工程施工组织设计方案

影剧院装饰工程施工组织设计方案目录一、工程概况二、工程主要特点和难点主要施工方法拟投入的主要物资计划拟投入的主要施工机械计划劳动力安排计划确保工程质量的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施确保工期的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施施工总进度计划施工总平面布置图对施工现场周围环境污染的保护措施施工组织协调配合措施附表：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表一、工程概况：工程名称：**影剧院装饰工程建设地点：**新城平桥片区项目业主：**新城基础设施建设管理处设计单位：机械工业第三设计研究院工程规模：装修面积约为7700平方米。施工总工期：135日历天。工程质量：合格（达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格）招标文件及图纸中明确的施工及配套范围，均属本次工程承包范围。二、工程主要特点和难点：1、工程主要特点：本工程的主要特点是施工专业多（涉及装饰、钢结构、给排水、强弱电、智能化等）、交叉施工作业多、质量要求档次高、施工工期较紧，观众厅天棚高，必须搭设钢管脚手架才能施工，但设钢管脚手架又不便于施工现场内的材料运输及相关部位的施工作业。因此必须在施工前根据工程设计的要求，精心计划、精心组织。这就需要有一个规范性的、全面的施工组织设计。经建设单位、监理单位审查批准后，作为本工程整个施工过程的组织管理大纲，在具体施工中得到贯彻落实。2．工程主要难点：本工程的主要难点从装饰施工角度讲是工程装饰中的声学部分，其中装饰墙面的吸声设计要求、扩散体的尺寸精度等施工项目，从工程材料的专业性能到施工的精细程度都是一般装饰工程无法比拟的。我们知道：墙面的吸声体设计中的龙骨断面尺寸、间隔尺寸及材质都是经过严格的声学专业设计计算而得到的；扩散体的尺寸和形状也是经过严格的声学专业设计计算而得到的。因此，在施工中应该重点控制好这一部分工程的施工质量。以保证达到设计的声学效果。具体的对应措施为：严格按设计要求、施工规范施工，严格做好隐蔽工程验收记录及分部分项工程质量检查评定记录，前一道工序检查合格达标后，方可安排下一道工序施工。我司将派出优秀的管理人员和经验丰富的工人，采用最先进的施工工具，进行各分部分项工程的施工，确保工程的施工质量。第一章主要施工方法一、定位放线1、根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。2、根据总平面图合理划分功能区域，用清晰固定标志标定出500mm线。3、根据立面图的设计要求，采用水平仪定位法，标出各功能区域的实际标高。4、按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。5、坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误码率差。二、防水工程(一)地面防水处理1、把地面结构层上浮浆层凿掉，并清理干净；2、先用1：1（水泥：细砂子）水泥沙浆做找平层，厚15mm；3、24小时后，用防水净浆全面打底处理一道；4、1小时后，再用防水砂浆涂刮一遍，厚1.2mm；12小时后，再用防水胶阴阳角加强（各边宽2.5mm）；5、试水2天合格后，防水工程完成；6、再在其上用1：1水泥砂浆做保护层，厚10mm。(二)墙面防水处理1、把内墙墙面批荡层上的油污、松散物清理干净；2、先用防水净浆全面打底处理；3、1小时后，再防水砂浆涂刮一遍，厚1.2mm；12小时后，再用防水胶阴阳角加强（各边宽2.5mm）；养护后，直接在防水层上做各类装饰层。三、地面工程施工工艺(一)石材地面工程大理石和花岗石面层是分别采用天然大理石板材和花岗石板材在结合层上铺设而成。结合层厚度：当采用水泥砂时宜为20—30mm，其体积配比宜为1：4～6（水泥：砂），应洒水干拌均匀；当采用水泥砂浆时宜为10～15mm，并宜为干硬性水泥砂浆。大理石板材不适用于室外地面面层。1、大理石和花岗石面层施工要求⑴材料要求：①大理石：天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、磨、切等工序加工而在的板状产品，其技术要的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理力一力学性能等应符合现行的行业标准《天然大理石建筑板材》的规定，并应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工及验收规范》板块质量要求的规定。定型板材为正方形或矩形，建筑地面常规格为400mm×400mm×20mm、600mm×600mm×20mm（长×宽×厚），亦可按设计要求进行加工，浅色大理石不宜用草绳、草帘等捆绑，以防污染，板材宜放在室内贮存，直立码放宜光面相对，其倾斜度不大于750度，搬运时应轻拿轻放。②花岗石：花岗石建筑板是以花岗石经加工制成的粗磨或磨光板材产品。其技术要的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应待合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定，并应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工队及验收规范》板块质量要求的规定。建筑地面常用的粗磨和磨光板的规格音600mm×300mm×20mm、600mm×600mm×20mm、900mm×600mm×20mm（长×宽×厚），亦可按设计要求进行加工，粗磨和磨光板材应存内，室外存放必须遮盖。③水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于425号，受潮结块水泥禁止使用。④砂：宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗料要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm。⑵板材质量要求种类允许偏差（㎜）外观要求长度宽度厚度平度最大偏差值花岗石板材+10-1+2长度≥4000.6≥8000.8花岗石、大理石板材表面要求光洁明亮、色泽鲜明刀痕、旋纹，板材边角方正，无粗曲缺角掉边大理石板材+1-2注：多边形、弧形等异形板块的质量，除应符合上表规定外，外形尺寸必须符合设计要求。⑶施工要点①大理石和花岗石面层：一般应顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。②大理石和花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割。③大理石和花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石和花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石和花岗石饰面建筑的高级艺术效果。④面层铺砌的弹线找中找方，应将相邻房间的分格线连接起来，并弹楼、地面标高，以控制面层表面平整度。⑤放线后，应先将若干条线作为基础，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。⑥板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦不可采用水泥浆作粘贴，同时在板材背面洒水，正式铺砌。⑦铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实。⑧大理石和花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实、板材间缝隙、宽度不应于1㎜或按设计要求。⑨面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。⑩大理石和花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502拉粘贴处修补。A、采用环氧树脂胶，其配合比宜为：6101环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胶：同面层色颜料=100(kg):10-20(L):10(L):适量；B、粘贴时，粘结面必须清洁干燥；C、采用环氧树脂胶时，两个粘贴面涂胶厚0.5mm左右，在+150C以上环境温度粘结，粘结剂在1h内完成；采用502胶时，在粘贴处注入502胶时，稍加压力粘合。D、粘贴内后，注意养护。养护时间：采用环氧树脂时，室温在+200C--+300C应为7d，室温在+300C应为3d；采用502胶时，室温在150C应为24h。为保持大量石和花岗石板面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。可采用温纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光。(二)地砖铺装施工工艺1、范围：本工艺标准适用于本工程中各规格的块料地砖地面。2、施工准备：A、材料及主要机具：水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。主机机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。B、作业条件：内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3、操作工艺A、工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3～1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡是否正确，24h后浇不养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平线标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。4、质量标准A、保证项目各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。B、基本项目：各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。楼梯踏步和台阶和铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。5、应注意的问题：板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。(三)地毯铺设施工工艺一、材料要求

1.地毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。

2.胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。

3.倒刺钉板条：在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35-40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。

4.铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或其他材料的地面相接处。

5.铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。

二、主要机具

1.裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。

三、作业条件

1.在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。

2.铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。

3.地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设计按号取用。应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均施工工艺应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。

4.大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。

四、操作工艺

1.工艺流程

基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理

2.活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。

3.固定式铺设操作工艺：

1)基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。

2)弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。

3)地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。

4)钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8-10mm，以便于钉牢倒刺板。

5)铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。

6)铺设地毯：

a.缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。

b.位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。

c.铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。

7)细部处理清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。

五、质量标准

1.保证项目

1)各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。

2)地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。

2.基本项目

1)毯表面平整，无打皱、鼓包现象。

2)拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。

3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。

4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。

六、成品保护

1.要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。

2.地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。

3.要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。

4.要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防雨水和地毯泡水事故。

5.操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫生成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证严格控制非工作人员进入。

七、应注意的质量问题

1.压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。

2.地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。

3.拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。

4.涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。

5.暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。(四)自流平地面施工流程及要求一、地基处理1、进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案。2、不同材质地基，制订不同的施工方案分类：水泥沙浆找平层，湿度达3%以下，采用R777底油或PE260底油处理：1：1兑水。湿度达3%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工。水磨石地面及瓷砖等光滑表面，采用R777或PE260处理，但不兑水。木板地或钢质地基，因不需做自流平，故只要将表面处理干净。3、如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准：强度相当于C20，湿度3%以下，平整度在2M直尺2mm以下。4、有裂缝的修补，必须先用切割机，沿缝口先切出1-1.5mm深，1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15-20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可。5、清理地面是必须对地基的“空鼓”、表面附着物，特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则，禁止进行下一工序施工。6、对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。二、底油处理1、刷P777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色。2、环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以2㎡/kg计算刷两遍，视场地吸收情况而定。涂刷一定均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线）。第一遍后六小时左右做第二遍施工（视第一遍干燥情况而定，以不粘手时为准），第二遍刷完后，应立即抛晒石英砂。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒，且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其表面，以防结构不稳定至脱落。12小时后，将表面石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中。严禁烟火，特别禁止吸烟。三、自流平施工1、底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配水比例为：德国优成为6-6.25升水,25公斤自流平；德国汉高为6升水,25公斤自流不；（运动地板使用汉高或优成高强度自流平）其它自流平按厂家要求施工。2、自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时，切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。3、自流平干燥8-12小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以至物操作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。特别是做2mm卷材，更是如此，面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打磨，绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污物，特别是油漆污染。四、天花工程施工工艺(一)轻钢龙骨纸面石膏板吊顶一）施工方法首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1米高处四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工：1、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开；2、主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一吊杆，吊杆应为直径8毫米的钢筋，钢筋如长度不够需要焊接，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动；3、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800至900之间，次龙骨的间距不得大于400；4、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。5、全面校正主次龙骨的位置及水平度,其他各专业工种也必须紧密配合，作好各自的隐蔽验收后，才能进行纸面石膏板封闭；6、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始纸面石膏板的安装，纸面石膏板宜竖向铺设。安装时自攻螺丝与板边距离应为10-15毫米，螺钉间距以150-170毫米为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5-1毫米为宜，板与板之间的缝隙应在3-5毫米左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作；7、凡用夹板造型的迭级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装迭级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把迭级造型紧固。所用的木方、夹板均要进行防火处理，高级装饰还要进行防虫处理；8、螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。9、工程质量允许偏差：（用2米靠尺和楔形塞尺检查）纸面石膏板：表面平整3毫米，立面垂直3毫米，接缝高低1毫米；胶合板：表面平整2毫米，立面垂直3毫米，接缝高低0.5毫米。二）检验方法：1、按有代表性的户型房间抽查10%，过道按10延长米，不足10延长米的，通检；2、检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等是否符合设计要求；3、罩面板与龙骨应该连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有创透之处；4、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象；5、用2米靠尺和楔形塞尺检查观感平整度，误差不得超过1毫米；6、拉通长线检查接缝平直度和压条平直度，误差不得超过2毫米；7、用直尺和楔形塞尺检查接缝高低，误差不得超过1毫米；8、用尺检查压条间距，误差不得超过2毫米；9、用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面，误差不得超过1毫米。三）吊顶批腻子、涂饰施工方法1、吊顶批腻子之前应作好表面底层清洁，将纸面石膏板的接缝处用专用纸面石膏板腻子批平，待干透后，再用嵌缝纸带缝中贴平，同时再批上一层石膏腻子；2、所有自攻螺丝的钉头点应涂一层防锈油漆，并用石膏腻子抹平；3、拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器，石膏腻子必须搅拌均匀，黏度适宜；4、一般情况下，吊顶在满批腻子前应通磨一道砂纸，将残存在表面的小颗粒、浮灰或其他杂质清除干净；5、批腻子的遍数，根据基层平整情况，适当掌握。批腻子的目的主要是增加基层的平整度，填补不平的缺陷及裂缝，一般二至三遍即可，如果仅凭批腻子达到找平目的，说明吊顶的平整度误差未达到施工验收标准；6、批腻子要有一定的厚度，但也不宜太厚，因为腻子一般比底层材料的强度低，过厚的腻子不仅不能满足质量（容易剥落、起皮），而且也提高了工程造价；7、必须等到第一遍腻子完全干透，才能进行第二遍；8、批腻子的工序完成以后，需用细砂纸在批过的腻子表面砂平，其后即可进行乳胶漆施工；9、一般情况下，乳胶漆刷两遍即可，如需要也可刷三遍。涂饰时，打开漆筒加水，将漆调配至适当粘稠度即可；10、第一遍漆涂刷后，经过2小时干燥，即可刷第二遍漆，施工时室内温度保持在0℃以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂刷时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。四）特别提示所有楼层的轻钢龙骨纸面石膏板吊顶均为上人型吊顶；吊顶部位的线条收口按照图纸要求；吊顶的灯槽均用12厘进口夹板制安；吊顶的涂饰面层均为ICI乳胶漆；吊顶部位是灯位、风口、喷淋头要配合完成，且位置准确。五、墙面工程施工工艺(一)墙面木饰面作业1、施工工艺首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经修改设计师后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：⑴选用的木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为2440×1220mm。贴镜部位用9mm夹板，叠级造型天花制作采用12、18mm夹板，弧形面采用3、5mm夹板，木龙骨采用30×40mm的木方。⑵靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。⑶接口必须牢固。⑷装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其它偏差应严格控制在有关规定范围之内。⑸安装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置，标高应符合装修设计要求。⑹饰面板拼接“回字”花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。安装时尽可能用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。⑺木装饰花线应为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工。2、木门制作⑴质量要求：①木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。②门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结合牢固。③表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。④木门裁口、起线顺直、割角准确，拼缝严密、无胶迹。⑤钉压牢固、钉帽不突出。⑵、施工工艺加工条件:①加工木门的机具设备。②有专门的木料干燥设施。③门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了。④制作门窗所需材料备齐。⑤木材干燥、烘干或自然通风干燥⑶配材和制作⑷按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制作后的木料需符合有关规定。⑸刨料根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。⑹按图划线。⑺开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。⑻打榫眼。⑼裁口、打槽、起线减榫时要保证减榫部位与榫平齐。⑽减膊。⑾拼装。①木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。②木门窗：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应有用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2—3mm的间隙。③胶合板门A、拼装前按图纸各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。面层下边框及横塄加压胶洁，正面、侧面不允许离胶。B、扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。C、封边与扇边用胶加钉接合紧密。⑿成品精光。⒀门扇封边。①刨封边时不允许刨伤夹板表层。②封边厚度方向应刨平光滑，不允许倾斜。③封边刨光厚度方向不允许有戗槎。④刨封边前胶合板面如有胶水印迹，要清除后开刨。3、注意事项⑴防止窜角、翘曲、表面磨损。⑵产品保护。①存放得法，防止吸潮腐烂、平稳轻放。，②表面整洁，胶水应用湿布抹净。③不得在表面站立或放置重物。4、木门安装⑴质量要求①安装位置须符合设计要求②安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。③小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。④木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。⑵作业内容A、结构工程已完成并经验完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹。B、木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离。如有上述情况要进行修理。C、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。D、门框安装应在砌墙前或室内、处抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。⑶操作工艺①门框安装：安装时就按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。②前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。③因受条件限制及其它原因留框洞时；A、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1—2㎜。B、在砌体不留木砖时，用宽30㎜、长80㎜、厚1.5-2.0㎜直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰处皮平。④门扇安装A、依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。B、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。C、门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。D、门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）⑤木门小五金的安装A、合页铰距门窗上，下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。B、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。C、不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。D、木门拉手应于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。F、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。⑷注意事项：①防止门框与门洞缝过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。②产品保护。③安装后应避免划伤避免重物撞击。④严禁脏物污染(二)墙面干挂石材施工工艺标准1、施工准备1.1技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。1.2材料准备(1)石材:根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。(2)合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。(3)用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型和普通型。(4)中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。(5)玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。(6)防水胶泥:用于密封连接件。(7)防污胶条:用于石材边缘防止污染。(8)嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。(9)罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。(10)不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5进行抽样检查，且每种构件不少于5件。(11)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。(12)物理性能1)镜面光泽度。2)镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。3)镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。4)体积密度不小于2.50g/cm3。5)吸水率不大于0.8%。6)干燥压缩强度不小于60.OMpa。7)弯曲强度不小于8.OMPa。天然大理石板材角度允许极限公差单位：mm板材长度范围允许极限公差值一等品合格品合格品≤4000.300.400.60＞4000.500.600.80天然大理石板材规格尺寸允许偏差单位:mm部位优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.00-1.5厚度≤15±0.5±0.8±1.0＞15＋0.5-1.5＋1.0-2.0±2.0天然大理石板材平面允许极限公差单位：mm板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品≤4000.200.300.50＞400～＜8000.500.600.80≥800～＜10000.700.801.00≥10000.801.001.20天然大理石石材外观质量单位：mm缺陷名称优等品一等品合格品翘曲不允许不明显有，但不影响使用裂纹砂眼凹陷色斑污点正面棱缺陷≤8，≤31处正面角缺陷≤8，≤31处天然花岗石板材角度极限公差单位：mm板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.400.600.800.600.801.00＞4001.001.001.20天然大理石板材物理性能单位：mm化学主成分含量，％镜面光泽度，光泽单位氧化钙氧化镁二氧化钙灼烧减量优等品一等品合格品40～560～50～1530～4590807025～3515～250～1535～4525～3515～2510～2525～3580706034～3715～180～142～451～544～5032～3810～20605010天然花岗石板材规格尺寸允许偏差单位：mm分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚度≤15±0.5＋1.0±1.0-2.0—＞15±1.0±2.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0天然花岗石板材平面度允许极限公差单位：mm板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.200.400.600.801.001.20＞400～<10000.500.700.901.502.002.20＞10000.801.001.202.002.502.80天然花岗石板材外观质量单位：mm名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5×2mm（面积小于2×2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（条）色斑面积不超过20×30mm（面积小于15×15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条）23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用1.3主要机具主要机具:台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。1.4作业条件(1)检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。(2)搭设双排架子或吊篮处理。(3)水电及设备、墙上预留预埋件己安装完。垂直运输机具均事先准备好。(4)外门窗巴安装完毕，安装质量符合要求。(5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术清施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。(6)安装系统隐蔽项目己经验收。2、关键质量要点2.1材料的关键要求(1)根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。(2)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。(3)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。2.2技术关键要求(1)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。(2)弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。2.3质量关键要求(1)清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。(2)与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于lOmm，位置差不应大于2Omm。(3)面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。(4)石材表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。(5)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。2.4职业健康安全关键要求(1)用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》。(3)切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。2.5环境关键要求在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。3、施工工艺3.1工艺流程结构尺寸的检验→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→灌M20水泥砂浆设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→手入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内3.2操作工艺(1)工地收货:收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺裱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地耍夯实，垫lOcmXlOcm通长方木，让其高出地面8Cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。(2)石材表面处理:石材表面充分干燥(含水率应小于8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。(3)石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22－23mm，孔径为7一8㎜，钻头为5一6㎜。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。(4)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时迸行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。(5)挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角2OCm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ0.1φ0.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8—1Okg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。(6)支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线文在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的5Omm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。(7)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖寨子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60—8Omm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可凋余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。(8)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插人孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。(9)底层石材安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内2OCm高，砂浆表面上设排水管。(10)石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长4Omm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。(11)调整固定:面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。(12)顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的2Omm厚木条，木条上平为石板上口下去25Omm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下2Omm作为压顶盖板之用。(13)贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条，填充(棒)条也可用8mm厚的高连发泡片剪成lOmm宽的条，填充(棒)条嵌好后离装修面5mm，最后在填充(棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。(14)清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。(15)亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。4、质量标准4.1主控项目(1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。(2)面层与基底应安装牢固,粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。(3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。4.2一般项目(1)表面平整、洁净,拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。(2)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。(3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。(4)滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。(5)室内、外墙面干挂石材允许偏差见“室内、外墙面干挂石材允许偏差表”。室内、外墙面干挂石材允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检查方法光面粗磨面1立面垂直度室内22室内用2m托线板和尺量检查室外242表面平整度12用2m托线板和塞尺检查3阴阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直23用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23用5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺7接缝宽度12用尺量检查5、成品保护(1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。(2)认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。(3)拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。(4)外饰面完活后，易破损部分的裱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。(5)在室外刷罩面剂末干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。(6)己完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。6、安全环保措施(1)进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。(2)高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。(3)施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。(4)小型电动工具，必须安装"漏电保护。装置，使用时应经试运转合格后方可操作。(5)电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。(6)电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。(7)施工时必须按施工现场安全技术交底施工。(8)施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。(9)切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。(10)对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，严禁噪声扰民。7、质量记录(1)大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。(2)本分项工程质量验评表。(3)三性试验报告单等。(4)设计图、计算书、设计更改文件等。(5)石材的冻融性试验记录。(6)后置埋件的拉拔试验记录。(7)埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记(三)瓷砖贴面施工工艺1〉、施工顺序：抹底层→弹竖线→弹水平线及表面平整线→挂线→浸砖和湿润墙面→釉面砖粘贴→勾缝2〉、施工工艺A、抹底层：粘贴前，基层清理，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面；再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表面平整而粗糙。B、弹竖线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规定尺寸，测准釉面砖粘贴层厚度，一般为5-7mm。按釉面砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后按此作标准线逐片挂线粘贴砖。C、弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。水平线，可利用墙面的既定水平线，亦可用水平仪划出水平线。表面平整线，是在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂线，使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的线就是平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制行砖的水平度。D、挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，顶出每面墙的两端点，在下面用托板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在托板尺上划出尺杆，其目的是决顶能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的适当粘在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。在尺杆顶好后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧线成为竖向表面平整线。表面平整线，横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。E、浸砖和湿润墙面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。砖墙要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4天湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。F、釉面砖粘贴粘结砂浆可采用1：2水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2～3mm，其配合比应由实验确定。室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1～1.5mm，且横竖缝宽一致，比较美观。在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度为5mm左右，注意边角满浆。釉面砖久违后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻边面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝抜直。阳角拼缝可用阳脚条，也可用切割机将釉面砖边沿切成450斜角，保证接缝平直、密实。扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭擦干净，粘完墙面后要将横竖缝划出来。G、勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。(四)五金工程施工工艺1、装配位置：除另有规定外，所有五金皆按下列位置装配：⑴门铰链——铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分，下面一片的底缘应距完成地面二十五公分；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的中央。⑵橱柜门铰链、门止、拉手——装配位置由设计人员指定。⑶门锁——除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。2、装配五金：⑴所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置至五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。⑵凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。(五)玻璃工程⑴玻璃工程应在门窗框扇校正，检查预留孔眼位置和数量正确，以及木框扇最后一遍油漆前进行。⑵玻璃搬运卸货和存放时，均须直立紧靠放置，按标志方向箱盖朝上，软物衬垫。运输中，还应用木条或绳索与车帮固定牢靠，防止摇动碰撞破损。大面积厚玻璃必须使用专用铁架车运输。⑶开箱分块搬运玻璃时，对长边大于1.5mm或短边大于1m的玻璃，宜用夹板、架子及软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员小心抬运。⑷玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内。⑸严禁焊接火花溅到玻璃上，当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采用夹板等遮挡措施施予以保护。⑹玻璃安装后，应对玻璃与框扇进行清洁工作。落地大玻璃只用白水扫刷明显标志，防止盲目碰撞。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污清洗热反射玻璃的镀膜面层。(六)不锈钢踢脚安装工程a、施工工艺施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装b、施工方法与技术措施1)不锈钢基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。2)在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。3)不锈钢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。4)不锈钢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。5)不锈钢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，不锈钢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。6)不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。c、质量要求1)不锈钢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2)采用气动打钉枪固定不锈钢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。3)不锈钢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。不锈钢脚板基层板与地坪必须垂直一致。4)不锈钢脚板基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。5)不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。(七)木踢脚线的施工工艺1、施工要点：(1)如配合木地板安装，木踢脚线应在木地板刨光后再安装，以保证踢脚线的表面平整。(2)按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚线上口与标高控制线重合。(3)木踢脚线与墙面连接处应安装木压条或安装圆角成品木条。(4)木踢脚线缝处应做斜坡压槎，在90°转角处可做成45°斜角接槎。但必须注意，接缝处一定在防腐木垫块上。(5)木踢脚线后面应刷防腐剂。安装时，木踢脚线要与立墙靠紧，上口要平直，钉接要牢固，用气钉枪钉接在防腐木块上。若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，油漆时用腻子填平针孔，钉子长度是板厚度的2-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。2、质量要求(1)木踢脚线应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。(2)目前一般采用气钉枪固定木踢脚线，若采用明钉固定时，钉帽必须打扁并钉入板中，钉时不得在板面留下伤痕，板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接槎平整，误差不得大于1mm。(3)木踢脚线接缝处应作斜边压槎胶贴法，墙面阴、阳处宜做45度斜边平整粘接缝、不能搭接。木踢脚线与地坪必须垂直一致。(八)墙纸的裱糊施工工艺1、清扫基层，填补原墙面间缝隙，首先对基层满刮腻子，然后抹平，表面达到光滑，颜色一致且表面平整，垂直阴阳角方正完全符合验收规范，对已平整光洁的墙面用稀释的清漆满刷一遍使之与墙面有较强的附着力，在裱糊之前应先进行点线，垂直点线是作为第一幅壁纸的基准线，确保垂直和裱糊的质量。2、在壁纸和基层底上同时深刷粘结剂，粘结剂在墙上涂刷时由上往下均匀，不流淌，宽度比墙纸宽约3-5CM，不可将胶液弄到墙纸正面以免污染。第一幅壁纸应先对准垂直线由上而下粘贴，与挂镜线或弹出的水平线相齐，拼缝到底压实后再刮大面。3、一般无花纹的壁纸，纸幅间可缝重叠2CM，用直钢尺在接缝上从上而下用活动剪纸刀切断，有图案花纹的壁纸，一般要采用两幅壁纸图案花纹重叠对好，再用钢直尺在重叠处拍实，自上而下切割，将余纸切除。4、阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，1.5M远斜视无胶迹，预留电气孔洞大小合适。(九)铝塑板幕墙施工工艺一、本工程施工必须按所选用的材料说明书、施工设计图纸及金属幕墙规范和工艺标准进行施工。

二、施工准备：

1、班组必须熟悉图纸，掌握有关金属幕墙规范和工艺要求，严禁盲目施工；

2、做好施工前的各项准备工作和协调工作；

3、确定材料的品种和规格，统计材料的数量，尽量准确地提出材料计划并合理使用；

4、做好施工机具、设备的检查、维修与维护工作，严禁机具设备代病工作；

5、安排各岗位人员到位，人人明确自己的职责。

三、材料使用：

1、必须使用合格材料，各材料进场应出具有效期内的合格证和经法定检测机构检测合格的检测报告，严禁采用不合格的材料或降级使用；

2、检查材料色差、几何尺寸偏差，严禁伪劣产品进入现场；

3、幕墙用铝合金型材壁厚不小于3mm，埋件采用Q235钢，其表面进行镀锌处理。

四、铝塑板幕墙施工工艺：

1、测量放线⑴根据设计图纸立面分格尺寸要求，结合现场实际尺寸，综合考虑各转角节点尺寸，立柱料的安装方向，面板的实际模数，然后定位防线。定位放线中使用的工具必须保证其精度，应使用经纬仪确定垂直度和水平度，具体尺寸采用标准卷尺。⑵在施工现场找准需放线的部位，将关键层（底层或顶层）清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点并固定好此点，对此点用仪器找平，以便按需要找水平线。⑶水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前应查看图纸分格，明确分格线与定位轴线的关系，找出定位轴线的位置，在进行水平分格时应三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。⑷水平分格确定后，在每一分格