年产15000辆电动车项目环境影响预测与评价参考模板范本

4-4-.厂界浓度预测结果有组织排放：本项目有组织排放厂界浓度预测结果见表4.3-7。表4.37有组织排放厂界浓度预测结果(单位：mg/m3)排放源到厂界距离(m)东厂界南厂界西厂界北厂界530100170喷漆房排气筒VOCs000.00010.0012颗粒物000.00010.00015烘干室排气筒SO2000.000010.00001NOx000.00040.00046颗粒物000.000010.00001无组织排放：本项目无组织废气包括焊接烟尘、打磨粉尘、切割烟尘、涂装车间喷漆及烘干过程中无组织排放的漆雾及VOCs，因此需要考虑厂界浓度，厂界预测浓度见表4.3-8。表4.38无组织排放厂界浓度预测结果(单位：mg/m3)排放源到厂界距离(m)东厂界南厂界西厂界北厂界51507370机加工车间切割烟尘0.0010.0040.0040.0039排放源到厂界距离(m)东厂界南厂界西厂界北厂界5230105焊接车间焊接烟尘0.0010.0050.0020.001排放源到厂界距离(m)东厂界南厂界西厂界北厂界53066170涂装车间颗粒物0.0260.0480.0750.085VOCs0.00160.0050.0120.014由表4.3-7、4.3-8可知，本项目烘干炉烟气中SO2、NOx、颗粒物及喷漆工序、打磨工序颗粒物排放执行《××省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表1其他排放源标准；焊接工序、切割工序、打磨工序、喷漆工序等产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；喷漆及烘干工序VOCs排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1－2016）表1、表2标准。3、非正常工况下厂界浓度非正常工况下，厂界最大落地浓度预测结果见表4.3-9。表4.3-9非正常工况下厂界最大落地浓度预测结果（单位：mg/m3）排放源到厂界距离(m)东厂界南厂界西厂界北厂界530100170喷漆房排气筒VOCs000.00010.001颗粒物00.00050.040.05由表4.3-9可知，主要特征污染物非正常排放情况下污染物未超出相应的标准值，但污染物浓度明显增大，因此需杜绝非正常排放情况的发生。4.3.5防护距离本次评价采用《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织排放源的大气环境防护距离，并参照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)计算卫生防护距离。大气环境防护距离预测模式采用《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织排放源的大气环境防护距离。计算结果VOCs、颗粒物等污染源参数和计算结果具体见表4.3-11。表4.311大气防护距离计算参数表污染源主要污染物源强Qc(t/a)面源参数距离厂界距离(m)防护距离最大值(m)L(m)有效高度H（m）面源长度(m)面源宽度(m)焊接车间焊接烟尘0.0371003710-230102无超标点机加工车间切割烟尘0.0197672710-15088无超标点涂装车间VOCs0.1577673310-17091无超标点颗粒物0.4303102无超标点采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离。由计算结果可知，由于污染物排放量很小，大气防护距离计算结果均为无超标点，因此无需设置大气防护距离。卫生防护距离项目电动车生产规模为1.5万辆/年，根据××市气象科技服务中心提供的数据，区域近五年平均风速为2.6m/s。根据《交通运输设备制造业卫生防护距离第1部分：汽车制造业》（GB18075.1-2012），应设置生产车间边界外300m作为卫生防护距离，所以本项目的卫生防护距离确定为车间边界外300m范围包络区域。表4.312交通运输设备制造业卫生防护距离第1部分汽车制造业卫生防护距离标准生产规模（万辆/年）所在地区近五年平均风速（m/s）卫生防护距离（m）＜1＜23002-4200＞41001-10＜24002-4300＞4200＞10＜25002-4400＞4300距本项目最近的敏感点为西南偏南方向的东磊石村，距离项目厂界750m，所以本项目建设能够满足卫生防护距离要求。本项目卫生防护距离包络线图见附图虽本项目满足环境及卫生防护距离的相关要求，但由于本厂职工的环境及卫生防护安全要求，故需特别加强对无组织排放的控制措施，尤其是本工程的各特征污染物的控制，并切实加强监控措施，杜绝无组织排放而可能造成的不良影响。在设计规划及建设时，应尽量加宽场址周围的绿化隔离带，即宽度不少于50m的乔木隔离林带。4.4地表水环境影响预测与评价4.4.1拟建项目废水排放情况根据工程分析，拟建项目生产废水漆雾净化废水经絮凝剂+Fenton沉淀处理后循环使用，不外排。废水循环使用过程中COD、漆渣、二次胶粘物等将不断积累，污染物积累会对循环水处理漆雾的效率造成一定影响。本项目采取芬顿氧化+絮凝沉淀措施，该种处理方式首先通过刮渣机去除浮渣，然后采用Fenton试剂(FeSO4+H2O2)对废水进行预处理，使其中的有机物氧化分解，COD去除率约在30%左右，再加入聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化铝(PAC)对其进行絮凝沉淀，经过此两步处理，COD的总去除率可达到60%～80%；Fenton试剂具有很强的氧化能力，当pH值较低时(控制在3左右)，H2O2被Fe2+催化分解生成具有极强的氧化能力的羟基自由基·0H，通过具有极强氧化能力的羟基自由基·OH与有机物的反应，废水中的难降解有机物发生部分氧化，使废水中有机物的C-C键断裂，最终分解生成H2O、CO2等，并使COD降低，或者发生耦合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性；同时，Fe2+被氧化生成Fe(OH)3，在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质，出水通过后续絮凝沉淀进一步去除污染物，以达到净化的目的。综上可见，本项目循环水处理措施可以有效的降低废水循环使用过程中不断增加的COD、漆渣、二次胶粘物等。大大降低COD、漆渣、二次胶粘物等对循环水处理漆雾效率的影响。由工程分析循环水水质可见，循环水经过Fenton+絮凝沉淀处理后，水质指标可满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水回用标准。可循环使用。生活污水中80%洗刷废水用于洒水降尘或者绿化；20%进入化粪池处理后环卫部门外运，不直接外排。4.4.2对饮用水源地环境影响分析由第3章图3.1-4可见，××市辖区的水源地为岸堤水库，所在河流为东汶河。本工程不属于岸堤水库水源保护地，与其没有水力联系，因此本项目不会对××市辖区的集中饮用水水源保护区——岸堤水库造成影响。4.4.3废水对南水北调东线工程的影响南水北调东线工程××境内全长487km，经韩庄运河进入南四湖、梁济运河、东平湖，在位山闸穿黄河(隧道)，接小运河至临清后分为二支，一支立交穿过卫运河，经临吴渠在吴桥城北入南运河，为河北、天津输水。另一支入七一河、六五河，在武城入大屯水库。干线汇水区域包括东平湖流域、南四湖流域及海河流域一部分，涉及枣庄、济宁、菏泽、泰安、莱芜、聊城、德州、××和淄博9市。××省南水北调工程沿线区域水污染防治条例在第三章污染防治的第一节一般规定中要求，沿线区域实行分级保护制度。根据南水北调工程调水水质的要求，将沿线区域划分为三级保护区：核心保护区是指输水干线大堤或者设计洪水位淹没线以内的区域；重点保护区是指核心保护区向外延伸十五公里的汇水区域；一般保护区是指除核心保护区和重点保护区以外的其他汇水区域。实行水污染物排放总量控制制度。沿线区域内的水污染物排放，应当按照《××省南水北调沿线水污染物综合排放标准》执行。重点排污单位应当制定突发环境事件预警和应急预案，并报当地环境保护、公安、水利、渔业、安全监督等部门备案。在第三节工业污染防治中要求，环境保护行政主管部门和其他部门应当严格执行禁止与限制开发建设的产业名录，并优先安排无污染或者污染轻的项目。能够做到达标排放但仍对调水水质产生明显影响的造纸、酒精、化工、淀粉、印染等生产企业，应当对其排放的废水实施资源化处理。本项目位于南水北调工程输水干线超过15km，处于一般保护区范围内，本项目排水采取清污分流、雨污分流，本项目生产废水经过絮凝沉淀+Fenton处理后循环利用，生活污水进入化粪池处后环卫部门外运堆肥，无废水外排，因此，本项目对南水北调工程的影响较小。4.4.4地表水环境影响分析本项目生产过程中的漆雾净化废水经絮凝剂+Fenton沉淀处理后，循环使用，不外排。生活污水中80%洗刷废水用于洒水降尘或者绿化；20%进入化粪池处理后环卫部门外运。4.5地下水环境影响预测与评价4.5.1建设项目分类拟建项目属于金属制品加工制造项目，有喷漆工艺，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录A确定拟建项目属于Ⅲ类项目。4.5.2评价工作等级的确定Ⅲ类建设项目地下水环境影响评价工作等级的划分，应根据建设项目场地的地下水环境敏感程度确定。（1）建设项目场地的地下水环境敏感程度建设项目场地的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见表4.5-1。表4.5-1地下水环境敏感程度分级分级项目场地的地下水环境敏感特征敏感生活供水水源地（包括己建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区；除生活供水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感生活供水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区以及分散居民饮用水源等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区。不敏感上述地区之外的其它地区注：表中“环境敏感区”系指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。厂区周边没有集中式供水水源地，不在集中式供水水源地的保护区内，亦不在集中式供水水源地保护区外的补给径流区；周边村庄部分使用分散式饮用水源，取用深层孔隙水与上部潜水无水力联系，因此本区地下水环境敏感程度为不敏感。因此对照地下水环境影响评价工作等级分级表4.5-2，判定拟建项目地下水评价等价为三级。表4.5-2评价工作等分级表项目类别环境敏感程度I类建设项目Ⅱ类建设项目Ⅲ类建设项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三4.5.3评价范围本次地下水评价工作等级为三级，评价范围确定为以厂址为中心，6km2范围内浅层地下水。4.5.4地下水环境现状调查与评价区域地质条件分析本工厂所处场地及周围主要分布了寒武系、奥陶系地层，岩浆岩、变质岩未见有出露，受沂沭断裂带及蒙山断裂的共同影响，本地区断裂构造较发育。具体地质情况如下：1．地层：寒武系地层主要分布在厂区西侧的狼虎山区一带，约占总调查区面积的20%；奥陶系地层主要分布在调查区的东部平原，约占总调查区面积的80%；第四系松散岩土层主要覆盖于奥陶系地层之上。下面由将地层由老到新介绍如下：A、寒武系张夏组（ЄZ）：该组分上中下三段。下段为下灰岩段以深灰色厚层鲕粒灰岩和云斑岩为主；中段为盘车沟段，主要为黄绿页岩夹薄层泥晶灰岩为主；上段为上灰岩段，以中厚层生物碎屑藻屑灰岩、生物碎屑鲕粒灰岩为主。该组上覆崮山组整合接触，向南东倾斜，倾角17度。B、寒武系崮山组（ЄG）：主要以黄绿色页岩、灰色薄层疙瘩状链条状灰岩、竹叶状灰岩互层为主，夹薄板状灰岩和砂悄灰岩。上部与炒米店组整合接触，下与寒武系张夏组整合接触。岩层走向近南北向，倾向南东，倾角17度。主要分布在调查区的西南侧。C、寒武系炒米店组（ЄC）：以深灰色中厚层藻球粒灰岩、藻球粒微晶灰岩、云斑灰岩和紫灰色厚层竹叶灰岩、藻灰岩为主。上部与三山子组整合接触，下与崮山组整合接触。倾向北东，倾角6度。主要分布在调查区的西南侧。C、寒武－奥陶系三山子组（Є－OS）：主要为浅紫灰色中厚层结晶白云岩、黄绿色薄层泥日白云岩、厚层含燧石结核和条带细晶白云岩为主。与下伏炒米店组整合接触，与上覆马家沟组平行不整合接触。主要分布在调查区的中部，倾向南东，倾角6度。D、奥陶系马家沟组（OM）：共分六段，一、三、五为白云岩段，二、四、六为灰岩段。主要分布在调查区的中部，是本地区主要的含水岩组。本区内只出露四段，倾向东，倾角9－13度，从下向上各段情况如下：东黄山段：由黄绿色薄层泥质微晶白云岩、土黄色角砾状泥质白云岩组成，底部含砾岩北庵庄段：以灰－深灰色中薄层微晶灰岩、厚层云斑灰岩为主，上部夹少量薄层白云岩。土峪段：以土黄色、紫灰色中薄层微晶白云岩为主，夹黄绿色薄层泥晶白云岩、藻层纹状微晶白云岩和角砾状白云岩。五阳山段：以灰色中厚层泥晶灰岩、云斑灰岩和含燧石结核灰岩为主，上部晋代土黄色薄层微晶白云岩。E、第四系山前组（QS）：主要分布在调查区的中南部，主要为灰黄色含砾、砂的亚粘土，厚度在0.3－1.2米左右，平均0.65米，含量植物根系和碎石。2．工程地质条件本项目所在区域场地地形基本平坦，东侧稍高，原始地貌属于冲击准平原。场地自上而下分为5层，分述如下：（1）耕土分布于厂区地表，厚度0.7-1.0m，褐-黄褐色，松散，稍湿，主要成分为粉质粘土、夹牛蒡等植物根系。（2）粘土分布于整个场区，厚度0.9-1.9m。褐黄色，可塑，饱和，含少量铁锰氧化物，局部表部为分支粘土。该层粘土空隙比较大，具中等偏高压塑性。（3）粉质粘土主要分布于场区北半部，厚度不均，0.0~1.5m。褐色，可塑，饱和，含较多粗砾砂粒、铁锰结核。（4）粘土仅见于场地局部，成透镜体状零散分布，厚度不均，0.5~1.8m。棕黄色-紫褐色，可塑-硬塑，饱和，含大量铁锰结核、粗砾，底部较多灰岩碎块。（5）石灰岩分布于全场区的下部，岩面起伏较大，埋深北部胶南部较大，埋深变化1.5~5.7m。岩石呈灰色，致密，坚硬，厚度状构造，有少量方解石细脉，表面裂隙及溶沟、溶槽较为发育。本场地土属中软场地土，场地类别为Ⅱ类，无液化地层，未见其它不良地质作用。该场区地形平坦地貌类型单一，地层结构简单，分布连续，厚度稳定，物理力学性质较好。综合而言，场区稳定性较好，适宜本工程的建设。工程地质剖面图见图4.5-1，钻孔柱状图见图4.5-2。图4.5-1工程地质剖面图图4.5-2工程钻孔柱状图3．水文地质条件（1）含水岩组a、第四系松散岩类孔隙水：主要分布平原区奥陶系白云岩、灰岩之上，岩性主要为含砾亚粘土，厚度一般小于0.5－2.0b、基岩裂隙水：主要分布于奥陶系白云岩、灰岩之中，地下水主要贮存于白云岩、灰岩的风化、构造裂隙中。构造裂隙分布不均匀，这造成了该含水层的富水不均匀性，在构造裂隙发育地带，单井出水量大于2000立方米/天，不发育地带，单井出水量小于20立方米/天，一般单井出水量在500立方米/天左右。该层是本地区的主要含水层。c、地下水位埋深：经资料收集和现场调查的结果，项目区域地下水位埋深情况如下：丰水季节地下水位埋深2.25米(标高87.75)，枯水季节水位埋深6.65米(标高83.35)。（2）地下水补、径、排本区地下水属鲁中南低丘陵水文地质区，西、北分水岭构成了本区有一个相对独立的水文地质单元，厂区就位于该水文单元的中上部。本区地下水除接受降雨补给外，奥陶系含水层还主要接受上游的径流补给。其地下水流向与地表水流向除基本一致外，还受到白云岩、灰岩的分布限制，本地区地下水主要沿白云岩、灰岩的分布，由西北向东南径流。蒸发、径流排泄、人工开采是本区地下水的主要排泄方式。4、论证区域可供水量本项目区域含水岩层为第四系松散岩孔隙水和基岩裂隙水，基岩裂隙水是该区域的主要含水层，本项目区域内多年地下水资源量为23万m3/km2，可开采系数为0.75，可开采量17.25万m3/km2，日平均可开采量473m3/km2，论证区工作区设定以地下水评价范围为基准，即以项目区为中心，附近面积20km2，多年地下水资源量460万m3，可开采系数为0.75，可开采量345万m3，日平均可开采量9450m3。现状剩余的可开采量8960m项目取水合理性分析根据区域水资源规划，项目区属工业开发利用区，由于本区域设有地表水拦蓄和引水工程，城市公共供水管网尚未覆盖本项目区域，项目取用地下水符合水资源管理要求。根据《××市用水总量控制指标》项目区2011-2015年期间项目区域地表水和地下水供水量分别为2.5亿m3和0.30亿m3，项目区域2010年地表水和地下水供水量分别为1.3243亿m3和0.30亿m3，年度地表水用水量低于《××市2011年度用水控制指标（暂行）》中分配的当地年度用水指标，地下水用水量与分配的当地年度用水指标持平，目前××市30万吨岸堤水库供水工程全面实施，其中管线至××城段已经完成并开始供水，待管网末端工程全部铺设完成将基本能够满足区域的工业、生活用水，地下水用水量紧张局面将大大缓解，因此项目用水满足《××省用水总量控制管理办法》的要求，取水合理。4.5.5本工程对地下水影响分析1、地下水污染途经分析本工程可能产生的渗漏的主要环节见表4.5-3。表4.53本工程可能产生渗漏的环节一览表序号主要环节工段、装置位置污染途径1原料储存区和生产装置区、危废暂存室储存区及生产装置储存区及生产区发生火灾、爆炸、破裂造成渗漏2固废容器固废贮存厂区内有毒废水渗漏3喷漆废水循环池－厂区内废水下渗、雨污混流外排4化粪池－厂区内生活污水下渗5雨水排水系统－厂区内外雨污混流外排2、项目已采取的防治措施目前厂区各厂房已经建设完成，项目已采取一定的防渗措施。根据建设单位提供的资料，项目已采取的地下水防范措施汇总见表4.5-4所示。表4.5-4项目厂区已采取的防渗措施序号名称措施符合性1原料存放区、暂存区厂区地面防渗方案自下至上：①1m厚黏土夯实；②5cm石子垫层；③混凝土浇筑；④水泥抹面符合要求生产区办公生活区3、进一步防渗措施建议本项目针对事故水池、收集管线等未建设区域污染途径类型均采取相应的防治措施。本项目未建设区域地下水污染途径及采取的防治措施情况见表4.5-5。表4.5-5项目应进一步采取的防渗措施序号名称措施1喷漆废水循环池地面防渗方案自下至上：①1m厚黏土夯实；②5cm石子垫层；③混凝土浇筑；④水泥抹面；⑤侧面采用玻璃钢防腐防渗2事故水池池底防渗方案自下至上：①1m厚黏土夯实；②5cm石子垫层；③混凝土浇筑；④水泥抹面；⑤侧面采用玻璃钢防腐防渗3危险废物储存场所采取粘土夯实+10cm石子垫层+10cm混凝土浇筑+铺设HDPE防渗土工膜+水泥抹面处理，同时不同物料堆放区应采用隔断进行分离，危废库内暂存液体物料的区域应设置围堰。4化粪池地面防渗方案自下至上：①1m厚黏土夯实；②5cm石子垫层；③混凝土浇筑；④水泥抹面；⑤侧面采用玻璃钢防腐防渗4、地下水污染控制分区a.污染防治对策源头控制措施：主要包括在工艺、管道、设备、垃圾和污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；加强对污水管道的巡视、管理及水量监测，及时掌握水量变化以便污水渗漏时做出判断并采取相应措施，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。分区防治措施：本工程可能造成地下水污染的环节主要是：生产设施，危险废物储存，事故水池，污水收集系统防渗措施、污水处理设施防渗措施不当造成生产废水直接下渗，影响厂址周围地区浅层地下水。b.污染控制分区根据本工程总平面布置情况，将本工程厂区划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区和重点污染区。本工程生产区和辅助生产区、物料储存区及废水收集、输送、处理设施及配套设施均应属于污染区，生活办公区可划分为非污染区，本项目重点防渗区分布图见图4.5-1。一般污染区和重点污染区：一般污染防治区是指毒性小的生产区、辅助生产区；重点污染防治区是指危害性大、毒性较大的生产区、物料装卸区及固体废物暂存区、污水收集池、污水处理设施等区域。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。一般污染区防渗设计应执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单要求，重点污染区防渗设计应借鉴《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)及2013年修改单要求。采取以上措施后，可确保项目在生产过程中和废水处理过程中的各类废水，不会通过地表进入地下而影响地下水水质。由于全厂生产过程中的废水均不和地表水接触，废水不会通过地表水与地下水的水力联系进入地下，不会对区域内的地下水水质产生影响。本次评价认为，在落实好上述地下水污染防治措施后，本项目的建设对周围地下水环境的影响不大，地下水的水质不会发生明显变化。4.6声环境影响预测与评价4.6.1工程主要噪声源分析本项目的噪声源主要有：生产设备、辅助设备、运输机械等，按其产生机理可分为以下几种类型：气体动力噪声：由气体振动、高速流动引起的噪声，如风机、空压机运行产生的噪声，其声级一般在85～95dB(A)左右，频谱呈宽频带，可通过风管传到各设备和房间以及透过墙、窗及风管骚扰风机附近的房间，并以共振形式沿着房屋结构传播，污染周围环境。机械动力噪声：机械设备运转过程中由于振动、摩擦、碰撞产生的噪声，如数控剪板机、数控锯床、数控切管机、数控加工中心、数控铣床、数控冲床等设备噪声，其声级一般在80～95dB(A)之间，以中、低频为主。交通噪声：厂区内、外道路上各种车辆、人流活动产生的噪声，属流动性噪声源，其噪声成分以中、低频为主。其中，前两类噪声源声压级较大，影响范围广，是本项目的主要噪声源。4.6.2噪声防治措施针对本项目噪声源源强较高，且部分声源流动性大等特点，采取以下噪声污染防治措施：从治理声源入手，在设备、车辆选型定货时，首选运行高效、低噪型设备，要求制造厂家加装消音等装置，以降低噪声源强。对主要作业区和主要噪声设备合理布局，统筹布置，保持相应的安全间距。在设备安装时，先打坚固地基，然后加装减振垫，增加稳定性减轻振动。对车辆运输道路合理规划，科学安排，尽量避免生产区对生活区的干扰。4.6.3本项目噪声源分析及预测本项目噪声源分析本项目噪声源主要为机加工、焊接、喷涂等设备以及各种泵类、风机等，采取基础减震、车间隔声等降噪措施后，各噪声源声压级可降至60～70dB。主要噪声源强情况见表4.61。表4.61本项目主要噪声源强一览表编号所在车间噪声设备台数(台/套)噪声级dB(A)治理措施衰减值治理后噪声级dB(A)1机加工车间液压折弯机290车间隔声、减震基座2070数控等离子激光切割机385车间隔声、减震基座2065剪板机285车间隔声、减震基座2065液压冲床185车间隔声、减震基座2065车床185车间隔声、减震基座2065摇臂钻床285车间隔声、减震基座20652焊接车间二氧化碳气体保护焊机3780车间隔声、减震基座20603涂装车间油漆涂装线185车间隔声、减震基座2065风机185车间隔声、减震基座20654总装车间组装生产线175车间隔声、减震基座205噪声环境影响预测及评价表4.62生产车间距离各个厂界的距离（m）名称与东厂界距离与南厂界距离与西厂界距离与北厂界距离机加工车间51507370焊接车间5230105涂装车间53066170总装车间100255170（1）预测模式本次环评采用“环境噪声评价技术导则—声环境”(HJ2.4-2009)中推荐模式进行预测，只考虑几何发散衰减时，采用无指向性点声源几何发散衰减的基本公式计算，模式为：式中：—r处的A声级，dB(A)；—参考位置ro处的A声级，dB(A)；r、r0—预测点和参考点到声源的距离；预测点：预测点为厂界直线距离噪声点。预测时段：预测昼间噪声值，预测时按最不利情况即所有设备同时运转考虑。（2）预测结果只考虑距离衰减时噪声源对厂界噪声贡献值见表6.2-3。表4.6-3距离衰减对各预测点的影响值表单位：dB(A)噪声源名称降噪后源强dB(A)贡献值dB(A)北厂界东厂界南厂界西厂界液压折弯机7033.0947.0226.4732.73数控等离子激光切割机6528.0942.0221.4727.73剪板机6528.0942.0221.4727.73液压冲床6528.0942.0221.4727.73车床6528.0942.0221.4727.73摇臂钻床6528.0942.0221.4727.73二氧化碳气体保护焊机6046.0237.0212.7640涂装线6520.3942.0235.4528.6风机6520.3942.0235.4528.6组装生产线5510.391527.0441.02总影响值46.5749.4139.1344.5各厂界噪声预测值=现状值+贡献值。评价标准采用《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。本项目工作制度为白班，夜间不生产。预测结果见表4.6-4。表4.6-4噪声预测结果一览表预测点昼间dB(A)贡献值现状值预测值东厂界49.4158.759.1南厂界39.1359.159.14西厂界44.554.955.28北厂界46.5754.855.41由上表可知，各厂界昼间预测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求（昼间60dB（A）），对周围声环境影响较小。4.7固体废物影响分析 4.7.1固体废物的排放情况项目生产过程产生的固废主要为危险废物。表7.1SEQ表格\*ARABIC\s21本项目固体废物产生情况一览表固废名称产生量（t/a）废物类别废物代码主要成分处置措施达标情况一、一般固体废物妥善处置机加工下脚料、废焊头19.5废钢、废铁外售废品收购站废包装物2编织袋、包装箱生活垃圾18包装袋、剩餐当地环卫部门清运布袋收尘0.5粉尘当地环卫部门清运废漆渣（含水50%）13.88油漆委托当地环卫部门清运处置废过滤棉1.725漆雾、废过滤棉废油漆桶0.1废油漆桶二、危险废物废固化剂桶0.05HW12900-252-12固化剂委托有危险废物处理资质的企业处理废切削液0.05HW09900-006-09废切削液废机油、废液压油0.03HW08废液压油900-218-08废机油900-214-08废机油、废液压油4.7.2生活垃圾、一般固体废物处置措施本项目产生的生活垃圾、一般固体废物采取以下措施：1.职工产生的生活垃圾，由环卫部门统一收集后送垃圾处理场集中处理。2.本项目产生的下脚料、废包装材料为一般固体废物，建设单位按《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单要求贮存，达到一定数量后，出售给废品收购站。4.7.3危险废物处置措施1.厂内贮存本项目在涂装车间西南侧设置危险废物临时存放间1座，防止因风吹、雨淋等而外溢或渗漏；库房地面采用特殊防渗措施，并设计有堵截泄漏的裙脚、泄漏液体收集装置；储存库设置危险废物标志，不同各类危险废物各自存放，其中液体、半固体类危险废物贮存容器使用高密度聚乙烯，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间；盛装危险废物的容器及存放区贴上符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单要求的标签。上述危险废物收集和贮存管理，建设单位将委派专人负责。2.危险废物转运本项目危险废物由收集、转运及处置。按照《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号，2002年1月26日)的有关规定，在危险废弃物外运至处置单位时做到以下要求：(1)建立运输登记制。每次外运处置废弃物进行运输登记，认真填写危险废物转移联单(每种废物填写一份联单)，并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，第三联及其余各联交付运输单位，随危险废物转移运行。第四联交接受单位，第五联交接受地环保局。(2)使用专业人员。废弃物处置单位的运输人员具备了危险化学品运输的安全知识，了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员取得驾驶执照。(3)配备押运人员。处置单位在运输危险废弃物时配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。(4)建立应急机制。危险废弃物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，由公司及押运人员立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施；一旦发生废弃物泄漏事故，公司和废弃物处置单位积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。4.7.4固体废物环境影响分析综上所述，本项目产生的生活垃圾由环卫部门统一收集后由高新区环卫部门收集后运送至××市垃圾填埋场处理；一般工业固体废物出售给废品收购站；危险废物的储存容器有很好的密封性，储存所安全可靠，可有效地防止存放过程中的二次污染。在各项固体废物污染措施落实良好的情况下，本项目产生的固体废物对于厂区及周围环境可实现零排放，不会造成不利影响。4.8生态现状调查与评价4.8.1生态现状调查地植被系统构成。由于人类不断的反复破坏活动，原始植被现存的已经甚少；目前，绝大多数是人工植被，主要为植被和人工树林植被，包括小麦、玉米、大豆、毛白杨、旱柳等。常见和比较常见的乔木由旱柳、黄连木、刺槐、毛白杨、榆树；灌木由胡枝子、卫矛、荆条、山槐等；草本植物有羊胡子草、狼尾草、黄背草、柴胡、白杨草、白莲蒿、狗尾草、大油芒；粮食作为有水稻、小麦、玉米、大豆、甘薯等，果树有苹果、梨、桃、石榴等，经调查，区域内无重点保护植物与珍惜濒危植物分布。在长期和频繁的人类活动影响下，该区域对土地资源的利用已达到较高的程度，自然生态环境已遭到破坏，野生动物失去了较适宜的栖息繁衍场所。据调查，境内大型野生动物已经消失。目前该地区常见野生动物主要由昆虫类、鼠类、蛇类、蟾蜍、蛙和喜鹊、麻雀等鸟类。家禽家畜，养殖种类有猪、牛、狗、鸡、鸭、鹅等传统种类，评价区内无珍稀动物。4.8.2生态环境影响评价1、工程对土壤侵蚀的影响工程建设对土壤侵蚀的影响主要发生在施工期。拟建项目喷漆线在现有车间内建设，不新增占地，因此施工期不会对土壤造成侵蚀影响。营运期若固体物料、生活垃圾随意堆置在室外，经雨雪淋溶或地下水浸泡，有毒有害物质会随淋滤水迁移，污染附近地表及地下水，同时淋滤水的渗漏破坏了土壤团粒结构和微生物的生存条件，影响植物生长发育，造成土壤质量恶化。所以，对厂区固体物料、生活垃圾妥善储存以减少对土壤环境的污染危害应引起高度重视。拟建项目有可能造成土壤质量恶化的物料主要是原料油漆、稀料和运营过程产生的危险废物等，其中原来贮存区地面硬化；危废暂存于危废暂存间，危废暂存间按要求进行防渗处理。经采取上述措施，固体物料对土壤环境的影响较小。生活垃圾方面，由高新区环境卫生管理部门统一运至生活垃圾处理场进行无害化处理。项目通过配备必要的垃圾储存设施以便于集中清运，通过加强生活垃圾管理防止垃圾随意丢弃堆放。通过以上措施，可以实现生活垃圾无害化。2、植被影响分析（1）施工期的植物影响分析拟建项目喷漆线在现有车间内建设，不新增占地，因此施工期不会对土壤造成侵蚀影响。因此，不会对周围植物造成破坏影响。（2）运行期的植物影响分析工程进入运行期后，所排放的污染物可能会对周围环境的植被产生一定影响，在植物的生长季节，颗粒物飘落在叶片上严重影响植物的正常呼吸作用和光合作用，导致植株发育不良，甚至枯萎死亡。本工程排放的各种污染物对厂界外的贡献值非常小，因此运行期后，排放的污染物对周围植物环境影响较小。3、对动物的影响分析拟建项目的基建施工、生产运营的作业和机械噪声，同样将对厂区及周围一定范围内，野生动物的活动和栖息产生一定影响；评价区内的野生动物种类很少，没有大型野生哺乳动物，现有的野生动物为野兔、鼠类和昆虫等；通过加强对施工人员的管理，乱捕乱猎行为可以杜绝，项目的施工建设不会使评价区野生动物物种数发生较大变化，种群数量也不会发生明显改变。在企业的营运期，随着厂区植树造林、种植牧草等人工生态系统的建设，会给鸟类栖息与生存提供有利条件。因此，在企业营运期间，要加强其人工生态系统的建设，通过植树种草提高厂区及周围区域的植物覆盖率。4.8.3生态影响防护与绿色生态屏障的建立针对本工程对生态环境的不利影响，结合企业所在园区绿化方案，制定切实可行的生态恢复和生态防护措施，以保护当地的生态环境，保证其生态功能不退化。企业内的绿化方案：拟建项目厂区内为工业用地，根据《工业项目建设用地控制指标》（国土资发〔2008〕24号）和××省集约用地的要求，工业用地内绿化率最高不得高于20%。综合考虑，拟建项目在要求内提高绿化率。（1）提高绿化覆盖率绿色植物具有固碳释氧、涵养水源、净化空气、为鸟类及其他动物提供繁衍场、增加土壤肥力等生态作用，提高植被覆盖率对于改善当地生态环境具有重要意义。（2）注意乔、灌、草的比例乔、灌、草各有其独特的生态功能，但总体来说，高大乔木在固碳释氧、调节小气候、净化空气、减轻水土流失等的生态功能比灌木和草坪要大得多，而灌木又比草坪要大得多，草坪在吸纳雨水径流、美化等方面也有其独特的功能。考虑到该区域为丘陵地区，，高大乔木在此生长较困难，因此在绿化过程中，结合地区实际，乔、灌、草的比例建议为10：50：40。（3）绿化品种宜多选择乡土种，并避免单一品种绿化品种要在保证美化效果的条件下，尽量多样化，宜将乡土种和观赏树种、花卉、草种有机结合起来，选择适应于当地气候和土质并具有观赏价值的品种。在绿化品种上，要避免单一，尽量多样化。针对沿海地区土壤含盐量高的特点，再进行绿化前，需要对土壤进行改良，通过改良后的土壤再进行优化种植。防护绿地绿化的基本原则是速生与慢生搭配、常绿与落叶搭配、高矮搭配、喜阳喜阴搭配，建设成完整绿色生态屏障。主要高大乔木植物种类推荐：速生杨、白毛杨、旱柳、刺槐、国槐、榆树、合欢、梧桐、山杏树、山楂树、锦鸡儿、沙棘、紫叶李等。灌木、草种植推荐：紫穗槐、连翘、水蜡、爬地柏、迎春、夹竹桃、月季、腊梅、木芙蓉、丁香、冬青、黄杨、构骨、火棘、苇状羊茅、芒草、狗牙根、象草、荩草、矮象草、节节草、水蜡烛等。在办公楼周围布设花坛、铺设草坪、种植常绿灌木，间种常绿针叶乔木，其间可根据地形需要适当布置建筑小品；厂区南侧边界建设高大美观的悬铃木配以草蓠、观赏树种及松柏常绿树种；厂区内及周围附近种植吸滞粉尘效果优良的防护林，如刺槐、榆树、沙枣等树种；围墙内侧种植乔木绿化带，墙根种植攀本植物。4.9环境风险影响分析与评价4.9.1风险评价目的及意义环境风险是指突发性事故造成的重大环境污染的事件，其特点是危害大、影响范围广、发生概率具有很大的不确定性。环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。本次评价遵照环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》精神，以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）为指导，同时结合《××省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发【2008】68号）要求，通过对本项目进行风险识别和源项分析，进行风险事故影响分析，提出风险防范措施和应急预案，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。4.9.2环境风险识别依据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，风险识别的范围主要包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。1、物质风险性识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T1109-2004），物质风险识别的范围主要包括：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)有关评价等级的规定，物质危险性标准见表4.9-1，毒物危害程度分级见表4.9-2。表4.9SEQ表\*ARABIC\s21物质危险性标准表LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50(小鼠吸入，4小时)mg/L有毒物质1＜5＜1＜0.0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LC50＜0.5325＜LD50＜20050＜LD50＜4000.5＜LC50＜2易燃物质1可燃气体——在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点(常压下)是20℃或202易燃液体——闪点低于21℃，沸点高于203可燃液体——闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下(如高温高压)爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质注：(1)有毒物质判定标准序号为1、2的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号3的属于一般毒物。(2)凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。表4.9-2毒物危害程度分级标准指标分级Ⅰ(极度危害)Ⅱ(高度危害)Ⅲ(中度危害)Ⅳ(轻度危害)危害中毒吸入LC50(mg/m3)<200200~20002000~20000>20000经皮LD50(mg/kg)<100100~500500~2500>2500经口LD50(mg/kg)<2525~500500~500>5000致癌性人体致癌物可疑人体致癌物实验动物致癌物无致癌性表4.9-3项目物质危险性判定序号名称LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50(小鼠吸入)mg/L沸点闪点爆炸性1天然气——————-161.5-188是2油漆、稀释剂、电泳涂料————————含有闪点＜33是3切削液————————＞140否4——不存在对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质由表4.9-3可知，项目所用油漆和稀释剂属于可燃液体；天然气属于易燃易爆物质；不存在对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质，不存在爆炸性物质。全厂危险物质全部由汽车运输。本项目生产过程涉及的物质风险源主要包括液化气、油漆。根据建设单位提供的设计资料，项目所用油漆、助剂为桶装，液化气为罐装，其贮存方式均为室内仓库密闭存放。其主要危险性和物质理化性质见下述各物质理化性质介绍。表4.94本项目物质与危险化学品名录对比序号品名编号危险性类别主（次）危险性是否属于剧毒化学品1油漆及助剂61592第3.2类易燃液体易燃否2液化气21007第2.1类易燃气体易燃否（1）油漆、助剂本项目用油漆不含卤代烃、甲醛、铅等，主要有机溶剂成分为丙烯酸树脂，其理化性质见表4.95。表4.95丙烯酸树脂的理化性质、危险特性及应急防范措施一览表丙烯酸树脂中文名丙烯酸树脂英文名AcrylicResinCAS号——危险性类别——健康危害侵入途径吸入、食入、经皮肤吸收。健康危害皮肤接触可导致皮肤刺激不适和发疹；眼睛接触可导致眼睛刺激不适、流泪或事项模糊；吸入本品可导致上呼吸道刺激、咳嗽与不适，或不特定不舒服症状，如恶心、头痛或虚弱；食入本品可导致特定不舒服症状如恶心、头痛或虚弱。急救措施皮肤接触用清水清洗。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入如吞食不可催吐，马上给饮温水。不要给失去意志患者口服任何东西。就医。危险特性与灭火方法危险特性本品可燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火可引起燃烧爆炸；受热分解可产生有害碳水化合物。灭火方法消防员须穿戴防护服和呼吸器，在上风处救火。切断泄漏源，让余火继续燃烧；如果可能尽量移开储存容器，或设法将容器内之树脂抽出，送至安全区；尽量使用自动或固定的灭火设施；以消防水冷却灾区附近之容器及设施。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。移除热源、火花、火焰、摩擦、撞击和电气。扫除或用不产生火花的铲子清除。储存注意事项储存在阴凉、通风的仓库内。远离火种、热源。防护措施接触极限——监测方法——工程控制保持容器紧闭，远离热源及火焰，局部通风。呼吸系统防护逃生用供氧式或自携式呼吸防护器。眼睛防护戴全罩式化学安全防护眼睛。身体防护有皮肤接触可能时，穿戴围裙、长裤及工作外套。手防护戴防渗手套。其它工作场所禁止吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。理化性质外观与性状白色或淡黄色透明液体，有芳香族气味。熔点（℃）无资料沸点（℃）137～143闪点（℃）无资料引燃温度（℃）无资料爆炸上限％（V/V）无资料爆炸下限％（V/V）无资料燃烧热（kJ/mol）无资料临界温度（℃）无资料临界压力（MPa）无资料辛醇/水分配系数无资料相对密度（空气=1）无资料相对密度（水=1）＞1.0溶解性不溶于水。稳定性和反应活性稳定性稳定聚合危害不聚合燃烧产物一氧化碳、二氧化碳禁忌物强氧化剂避免接触的条件——毒理学资料LD50：无资料；LC50：无资料。包装方法小开口铁桶。（2）液化气本项目所用罐装液化气为二类天然气，是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有少量硫化氢、二氧化碳、氮、水气以及微量的惰性气体等。本项目风险评价主要考虑甲烷，主要理化性质见表4.9-6。表4.9-6甲烷理化性质品名甲烷英文名methane；Marshgas沸点-161.5理化性质分子量16.04熔点-207相对密度(水=1)0.42(-164℃)；(空气蒸汽压53.32kPa/-168.8外观气味无色无臭气体溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚稳定性稳定毒理学资料一、健康危害侵入途径：吸入。健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。二、毒理学资料及环境行为毒性：属微毒类。允许气体安全地扩散到大气中或当作燃料使用。有单纯性窒息作用，在高浓度时因缺氧窒息而引起中毒。空气中达到25～30%出现头昏、呼吸加速、运动失调。急性毒性：小鼠吸入42%浓度×60分钟，麻醉作用；兔吸入42%浓度×60分钟，麻醉作用。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。处理一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。二、防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。三、急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。综上所述，建设项目涉及风险的物质原料经识别后，液化气为易燃气体。2、生产设施风险识别项目喷漆工艺需用油漆及助剂，所用油漆及助剂均为桶装，一旦容器破裂、发生泄漏，易造成中毒、火灾等危害；项目烘干燃料采用罐装液化天然气，天然气为易燃气体，储罐破裂等会导致天然气泄漏，易引发火灾、爆炸等危害。贮存设施风险识别其他化学品库：项目涉及的其他化学品主要包括油漆、助剂等可燃性物质；化学品库可能产生的风险事故主要包括以下方面：①管理不当，原料桶密封不严导致危险化学品泄露。②储存不当，油漆中的挥发物质与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。③未按规定建立应急防护、地面做防渗透处理、围堰等导致事故扩大。3、运输装卸系统风险识别（1）化学品的运输：项目生产过程中化学品的输送主要采用叉车运输。各类危险品装卸、运输中可能由于碰撞、震动、挤压等，同时由于操作不当、重装重卸、容器多次回收利用后强度下降，垫圈失落没有拧紧等原因造成物品泄漏、固体散落或环境污染等事故。同时在运输途中，由于各种意外原因，造成危险品抛至水体、大气，造成较大事故。因此危险品在运输过程中存在一定环境风险。（2）液化气的输送：本项目油漆固化需用天然气，天然气采用罐装输送，管道老化、操作失误或者管道压力过大等原因均有可能造成天然气管道泄漏；管道泄漏遇到明火引发的火灾和爆炸事故；因此，天然气在运输过程中存在一定环境风险。4、功能单元划分根据导则中的定义，功能单元是指至少应包括一个（套）危险物质的主要生产装置、设施（贮存容器、管道）及环保处理设施，或同属一个工厂且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施。每一个功能单元要有边界和特定的功能，在泄漏事故中能有与其他单元分割开的地方。根据上述分析，本项目主要存在火灾、爆炸、中毒等危害，其分布情况见表4.9-7。表4.9-7厂区风险单元及风险类型一览表编号单元名称单元功能危险物质主要危险因素是否重大危险源1生产车间使用单元油漆、助剂、天然气火灾、爆炸、中毒、腐蚀否2仓库存储单元油漆、助剂火灾、爆炸、中毒、腐蚀否5、风险类型根据对项目涉及化学品理化性质、生产工艺特征以及同类项目类比调查，项目事故风险类型确定为毒物泄漏、火灾和爆炸，不考虑自然灾害引起的风险。6、事故中的伴生/次生危险性分析本项目涉及油漆、助剂、液化气等危险物料，一旦发生物料泄漏进入空气中，可能会引起火灾、爆炸、中毒等危险事故，可能的次生危险性主要包括救火等过程产生的消防污水，如没有得到有效控制，可能会进入清净下水或雨水系统，造成附近的水体污染。4.9.2环境风险评价工作级别确定重大危险源辨识根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。（2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式①计算，若满足式①，则定为重大危险源：∑(qi/Qi)≥1……………①式中：qi——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；Qi——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。本项目原料、辅料和产品中涉及的危险物料包括：油漆、助剂及液化气等。油漆及助剂规格为20kg/桶，最大存储量为各存储3桶；液化气为50kg/罐，生产场所液化气2罐。重大危险源辨识见表4.9-8。表4.9-8重大危险源辨识及评价等级判定危险化学品GB18218-2009临界量（t）实际量(t)qi/Qi∑（qi/Qi）是否重大危险源生产场所贮存场所油漆、助剂10000.080.240.000320.00232<1.0否液化气500.1—0.002根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)，本工程使用的有害物质的贮存量很小，不构成重大危险源。评价等级、评价范围确定《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中推荐的环境风险划分依据见表4.9-9。表4.9-9环境风险评价等级划分依据一览表项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一级二级一级一级非重大危险源二级二级二级二级环境敏感地区一级一级一级一级根据表8.3-2中的环境风险评价等级划分依据，确定本项目风险评价工作等级为二级，评价范围以厂内危险装置为中心半径3km圆形范围内。4.9.3评价范围内敏感目标分布情况拟建工程风险评价等级为二级，按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)的规定，敏感目标调查范围为3km，敏感目标具体调查情况见第1章表1.7-1。4.9.4源项分析造成风险事故的隐患取决于工艺技术、设备质量和操作管理水平等方面。一般引起风险事故的因素是多方面的，同一事故可能既有操作、管理方面的原因，又有工艺、设备方面的因素，各种因素错综复杂，相互关联，潜移默化地起着作用。事故发生往往因安全管理方面的缺陷处置不当，未能及时纠正，于是在异常状态下，生产设备和工艺方面潜伏下来的一些事故隐患纷纷暴露出来，最终酿成一场灾难事故。根据前述识别结果，本项目主要的危险因素来自生产车间、危化品仓库，主要风险类型为油漆及稀释剂、液化气泄露导致的环境风险。事故统计分析对本项目来讲，事故可能发生概率是非常重要的数据，数据的取得是靠同行业发生事故的类比调查统计结果。1、化学品事故分类统计分析根据资料报道，在95个国家登记的化学品事故中，从化学品物质形态来看，液体化学品最易发生事故，占比45.4%，气体发生事故的概率较低，占比18.8%；从事故原因来看，机械故障最容易导致事故发生，占比34.2%。本项目重点需要防范的是油漆及液化气泄漏，与之类似的液体事故占到45.4%，表明该类事故发生的概率相对较高，需要加强防范。装置事故统计分析据美国J&HMarsh&Mclennan咨询公司《世界石油化工行业近30年来发生的100例重大财产损失事故》(损失在1000万美元的特大型火灾爆炸事故)统计，罐区发生事故的比例最高，为16.8%，因此本项目重点需要防范的是生产车间及仓库内油漆、稀释剂、液化气的泄漏。3、国内化工行业事故统计分析近几年国内化工行业116次主要事故原因统计分析结果表明，违反操作规程、违反劳动纪律、不懂技术操作等人为因素发生的事故最多，占65%以上，因设备缺陷、设计缺陷等引起事故次数约占23.3%。事故树分析事故树分析方法，也称故障树，是预测事故和分析事故的一种科学方法，是从结果到原因找出与灾害有关的各种因素之间因果关系和逻辑关系的分析法，也是“世界银行”、“亚洲银行”贷款项目执行时推荐的方法。这种方法是把系统可能发生的事故放在图的最上面，称为顶上事件，按系统构成要素之间的关系，分析与灾害事故有关的原因。通过事故树分析可以找出基本事件及其对顶上事件影响的程度，为采取安全措施、预防事故提供科学的依据。本项目顶端事故与基本事件的关联具体见图4.9-1。图4.9-1顶端事故与基本事件关联图从图4.9-1中可知，防止设备物料泄漏是防止发生燃爆事故的关键。另外，加强安全管理，采取避雷和防静电措施，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，防止产生静电火花以及电气设备要符合防火防爆要求等，也是防止燃爆事故发生的必要条件。图4.9-2事件树示意图由图4.9-2可知，本项目物料泄漏风险事故对环境的影响与泄漏时间及各种应急处理措施的有效性密切相关。同时，物料泄漏极可能引发燃爆危害事故或扩散污染事故。因此，本项目应重点防范油漆及稀释剂引起的火灾爆炸危险。风险事故举例项目涂装车间使用的油漆及稀释剂中含有有机成分。在喷漆作业中达到一定的浓度，会对职工造成一定的影响。据调查，近10年我国在涂装过程中发生火灾近200起，每年造成直接经济损失300~500万元。对我国154件涂装作业发生火灾的原因进行调查，发现我国涂装作业的火灾主要原因有：明火(加热，照明等)、电器设备(故障及陈旧)、烘箱干燥(故障，简陋)和抽烟等。我国涂装作业发生火灾原因及比例见表4.9-10。表4.9-10我国涂装作业发生火灾原因和比例一览表序号火灾原因件数比例(%)1电器设备(故障，陈旧)24152烘箱干燥(故障，简陋)27183抽烟21144电焊、气割1495明火(加热，照明等)43286设备发热53.37自燃11.78其他19129合计154100从表中可以看出，我国涂装车间的火灾主要是因为管理出现问题而造成的，如果加强管理可以杜绝这类事故的发生。涂装车间的爆炸危险区等级的划分是根椐生产中使用油漆的种类，产生事故的可能性和危险程度来确定的。本项目使用水性油漆，可大大降低油漆使用过程的爆炸的风险。下面是涂装线典型事故案例：1.《闽北日报》“油漆工戈某在给别人装修房屋时，边吸烟边调和油漆，叼在嘴里的烟头掉进了油漆桶，引起油漆爆炸燃烧，除一套房子被烧毁外，戈某自己的右下肢也被烧伤至深Ⅱ(二)度住进了医院。…………当问到戈某对油漆的特性了解多少时，他只知道油漆有毒，对于油漆的易燃性和在使用油漆时的注意事项却一点都不知道。”2.青岛新闻网2002年7月12日“早报讯昨天上午11时35分，位于市北区吴石支路21号的晶鑫油漆厂生产车间发生大火。消防部门出动32部消防车，动用200余名消防队员，用了一个多小时才将火势控制住。”3.中国新闻网2005年7月8日“上海松江喷漆车间火灾，14名消防员现场中毒晕倒，昨天下午4时左右，从松江区新桥镇附近冒出一股黑烟，位于车新公路1号的东光亿轻工业有限公司的两层厂房突然发生火灾。该厂房为头盔喷漆车间，房内堆放了大量的易燃易爆物品，这也直接造成火势迅速蔓延。医生简单地向记者描述了伤员的情况，他们大多是因为肺部吸入过量的废气，造成短时间窒息，喉咙也有疼痛的情况产生。”最大可信事故及概率1、最大可信事故根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004的定义，最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。而重大事故是指导致有毒有害物质泄漏的火灾、爆炸和有毒有害物质泄漏事故，给公众带来严重危害，对环境造成严重污染。本项目生产场所和贮存场所均不构成重大危险源，最大可信事故确定为天然气泄漏、火灾和爆炸事故。2、最大可信事故概率的确定最大可信事故概率可以通过事故树分析，确定顶上事件后用概率计算法求得，亦可以通过同类装置事故统计调查确定概率值，本评价采用后者来确定概率。基于本项目主要潜在事故为原料的储存区，采用事故树分析方法并结合类比资料确定本项目最大可信事故概率为1×10-8，详见表8.4-2。表4.9-11最大可信事故及其发生概率位置危险物质最大可信事故事故类别发生概率危险化学品油漆泄漏、火灾1×10-8稀释剂泄漏、火灾1×10-8液化气存储区液化气泄漏、火灾1×10-8在不考虑自然灾害如大地震、洪水、台风、雷击等引起的事故风险情况下，鉴于项目的工程特点，确定潜在风险类型为由于油漆、稀释剂及天然气发生泄漏事故以及由此引发的火灾或者爆炸。涉及风险事故的范围为危险化学品仓库及天然气存储区。源强计算液化气储罐输送阀门、管道损坏致使液化气泄漏，按单罐液化气全部泄漏考虑（液化气单罐存储量为0.05t），泄漏应急时间为10分钟，则液化气储罐发生泄漏时液化气平均泄漏速率为0.083kg/s，泄流量为0.05t。4.9.5环境风险分析液化气泄漏环境风险影响本项目所用液化气由当地市场供应，液化气属于易燃、易爆物质，因为天然气已经过脱水、脱硫等净化，硫化氢含量极微量，因此，泄漏不考虑硫化氢造成中毒影响。液化气使用过程中管阀、管道破裂等原因造成液化气泄漏。发生液化气泄漏事故又再具备火源的情况下就会发生火灾事故，如果通风不良还会引发爆炸事故，会对职工和周围村民生命财产安全产生一定危害，同时还会造成一定的环境污染。1、对人体健康危害分析：①液化气主要成分是甲烷，本身对人体没有危害，发生泄漏事故对人体影响较小。②液化气泄漏遇火源引发火灾事主要的危害是热量、燃气和缺氧这三种因素的作用。发生火灾事故释放出的大量热量可将人体灼伤，燃气和缺氧均会对人体产生危害，同时还造成财产损失。③液化气泄漏与空气形成混合气体，达到爆炸极限，遇到火源引发爆炸。发生爆炸事故形成大量辐射热和抛射物对人体造成损害。2、对环境危害分析：（1）对大气环境造成的危害：本项目发生液化气泄漏、火灾和爆炸事故对环境的危害主要是火灾和爆炸事故发生后产生大量烟气污染环境空气。（2）对水体环境造成的危害：①对地下水的风险影响本项目发生液化气火灾爆炸产生的事故污水的渗漏，有可能对地下水造成污染。项目区如不采取相应的防范措施，发生泄漏事故后，由于泄漏物料及消防水不能及时收集，可通过下渗及地下径流等对项目区及下游地区浅层地下水造成污染。因此工程必须严格落实应急预案，采取严格的防渗措施，及时将事故废水通过防渗地沟收集至事故池中，避免出现泄漏的物料和消防水漫流的情况，从而不会通过下渗污染项目区周围地下水，避免对地下水造成环境污染。②对地表水的风险影响本工程附近的河流为南涑河，如本工程发生液化气火灾爆炸事故，消防废水可通过地表水对以上河流造成污染。本工程只要严格落实事故防范措施和事故应急预案，在项目区采取严格的防渗措施，设置地沟等导排水系统，并设完善的废水收集系统，保证消防废水全部通过废水收集系统进入事故水池。企业应严格落实各项事故废水收集、处理措施落实，确保事故废水经处理达标后排放。（3）对土壤环境造成危害的原因：消防水和事故水池深入地下对土壤环境造成危害。（4）火灾爆炸事故中伴/次生危险性分析本项目发生天然气火灾爆炸事故时，可能的次生危险性主要包括救火过程产生的消防污水如没有得到有效控制，可能会进入清净下水或雨水系统，造成南涑河等的水体污染。同时火灾爆炸后破坏地表覆盖植被，会有部分液体物料进入土壤，甚至污染地下水。大气污染物主要为燃烧不充分的情况下，产生的CO、氮氧化物和少量烟尘，对大气环境会造成局部污染，未完全燃烧的有毒化学品会严重影响周围人群健康。事故次生环境影响爆炸事故是企业风险事故中对环境危害最严重的事故之一，因爆炸产生的破碎设备四处飞溅，爆炸产生的冲击波会破坏周围的建筑，爆炸的化工原料和产品进入大气环境和水环境，均可对周围环境产生严重危害。爆炸事故还会造成人员伤亡。本项目液化气为易燃物质，易与空气形成爆炸性混合物，一旦泄漏或无组织排放浓度累积至爆炸限，则遇火发生火灾爆炸事故。一旦发生火灾爆炸事故时，对周围人民群众的生命安全及周围环境带来一定的影响。（1）对人体健康危害分析：液化气易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧分解一氧化碳、二氧化碳。火灾事故主要的危害是热量、燃气和缺氧这三种因素的作用。发生火灾事故释放出的大量热量可将人体灼伤，燃气和缺氧均会对人体产生危害，同时还造成财产损失。（2）对环境危害原因分析：①对大气环境造成危害的原因：本项目发生火灾爆炸事故对环境的危害主要是火灾和爆炸事故发生后产生大量烟气污染环境空气。②对水体环境造成危害的原因：消防水和缓冲事故池内水不能得到有效控制未经处理流入地表水和深入地下水环境对水环境造成危害。（3）对土壤环境造成危害的原因：消防水和事故水池深入地下对土壤环境造成危害。项目设计、施工、管材、设备等严格按照要求进行采购和施工，因此发生火灾爆炸事故的可能性较小，环境风险水平较低。一旦发生事故必须立即启动应急预案，严格控制事故消防污水，严禁消防废水进入雨水管道，在做好对事故消防污水收集和控制的条件下，其影响是可以控制的。火灾CO次生污染火灾产生的烟气对大气的污染火灾过程中生成的气体主要有二氧化碳、一氧化碳、氯化氢等，这些烟气由燃烧或热解作用所产生的悬浮在大气中可见的固体或液体颗粒构成的,直径在0.01～10μm之间的颗粒物。这些气体产物有的是温室性气体，易造成温室效应；有的是剧毒的物质，会对环境造成污染和破坏，并且对人、动植物有不同程度的危害。其中，粒径小于或等于2.5μm的固体颗粒或液滴称为细颗粒物，即PM2.5颗粒物，也称为“可入肺颗粒物”。PM2.5颗粒物中二次颗粒物所占比例较大。如此细小的颗粒，肉眼是看不到的，它们可以在空气中漂浮数天,对人体及动植物的危害极大，容易引起呼吸道感染、心脏病、支气管炎、哮喘、肺炎、肺气肿等疾病。此外，在扑救化学品火灾时，消防用水和泄漏物反应释放出有害气体从而可造成空气的二次污染。4.9.6环境风险控制措施生产装置一旦反应失控，误操作或设备、管线、储桶发生破裂、泄漏、腐蚀等，就为风险事故发生“创造”了条件。通过科学的设计、施工、操作和管理，可预防、避免事故的发生，将环境风险发生的可能性和危害性降低到最小程度，真正做到防患于未然。选址、总体布局防范措施（1）由于污染物排放量很小，大气防护距离计算结果均为无超标点，因此无需设置大气防护距离；经计算本项目卫生防护距离为机加工车间外50m、焊接车间外50m、涂装车间外50m、调漆车间外100m。厂址周围居民区均在以上生产单元500m范围之外，工程建设符合卫生防护距离要求。（2）在事故状态下，本工程排放的废气对周围大气环境造成污染，对周围人群健康造成危害，在发生事故时，应及时组织人群转移，以减少对人群的伤害。（3）总图布置严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定及标准。各生产装置之间严格按防火防爆间距布置，厂房及建筑物按规定等级设计，高温明火的设备尽可能远离散发可燃气体的场所。根据车间（工序）生产过程中火灾、爆炸危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。合理组织人流和货流，结合交通、消防的需要，装置区周围设置环形消防道，以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。生产装置区及储运风险防范措施（1）在建构筑物的单体设计中，严格按照要求的耐火等级、防爆等级，在结构形式上，材料选用上满足防火、防爆要求。各装置均设置应急事故照明和消防设备等。（2）电气和仪表专业设计按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》执行，设计中还将能产生电火花的设备放在远离现场的配电室内，并采用密闭电器。对于辅料仓库，按爆炸危险场所类别、等级、范围选择电气设备，设计良好接地系统，保证电机和电缆不出现危险的接触电压，对于仪表灯具、按纽、保护装置全部选用密闭型。（3）电气设计中防雷、防静电按防雷防静电规范要求，对使用易燃易爆介质的工艺设备及管道均作防静电接地处理。对于高大建构筑物均采用避雷针和避雷带相结合的避雷方式，并设置防感应雷装置。同时设有良好的接地系统，并连成接地网。特别是整个罐区有完善的避雷装置。（4）预警系统按照可燃气体的探测要求分别在生产车间等使用液化气的建筑物内部安装固定式天然气泄漏报警器，安装在距天花板约0.3米处；一旦发生天然气泄漏事故，天然气泄漏浓度达到报警点时，报警器开始报警，同时本项目厂区配备1（5）加强仓库、生产车间的巡查管理，及时发现油漆、稀释剂、液化气等泄漏情况便于及时处理。（6）自控设计中对重要参数设置了越限报警系统，调节系统在紧急状态下均可手动操作，对处于爆炸区域的操作室设正压通风。（7）严格执行进厂设备、备件、材料的质量检查验收制度，防止不合格设备、备件、材料进入生产过程使用，消除设备本身的不安