产品质量问题(事故)处罚管理规定

精心整理产品质量题（事故）处罚管理规定1的为进一步强化产品质量，从思想上提高员工的质量意识，对产品质量问题（含质量事故）的处理做到公平、公开正明确生产各过程所产生质量问题的奖惩程序和要求，做出现质量问题时有章可循法可依保产品过程得到有效控制全面提升公司的产品质量定本规定。2围本规定适用于公司以下原因所生的质量问题（含质量事故）的处理：1、生产作业流程、工艺错误；2、生产指挥错误；3、违反工艺纪律；4、操作不认真负责；5、检验员漏检、错检；6、人为导致设备故障、仪表仪器失准；7、材料混杂或发错；8、运输保管不善；9、管理不善或弄虚作假，以次充好；、制造质量及工装管理不善。3责3.1车间、质检部人员负责质量奖罚的取证工作，各部门负责做好配合工作。3.2质检部负责各种质量问（4.2条中第1～4项检查质量问题责任部门和责任人做出处罚意见。3.3质管办负责质量问题处罚的监督工作，并组织相关部门对重大质量事故（条中第5项）的调查、处理工作。3.4生产部、财务部负责质量问题的落实、处理工作。3.3总经理负责重大质量事故处置意见批准。4理内容4.1则产品的生产和检验过程要严格执行“三按、按工艺、按图纸专检格执行四不放过”原因分析不清不放过、责任人没有受到教育不放过、整改措施不落实不放过、责任人未受到处理不放过）原则。4.2罚比例本规定申明：处罚只是手段，提高产品质量才是目的。4.2.1公司外购、外协不合格品处罚a)返工品：公司内部由责任单位负责人安排责任人返工返修，不计报酬，返工完备交检验复检返工品责任人不在现场，由车间安排其他人员返工，返工费用由责任人承担。并扣罚责任人20～50元，数量大的、成本高的要加倍处罚。

精心整理b)返修品、回用品：属外购的按购进价90%计算；公司内的、外协的工序无加工费。如与质检人员有关的情况，质检人员另外按、d)、e)条执行。c)废品：外购协件赔偿全部经济损失包括材料费工序加工费等)，铸件类的可采取调换合格坯料和赔偿工序加工费的方式。公司内部人员按4.2.2本着以教育为主的目的，对于公司内部人员最初几次发生的质量问题的处罚，按以下损失比例执行（各责任人在承担损失比例的基础上，再按责任的大小承担损失项次12345

经济损失范围50元（含50元）以内50元至200元（含200元）200元至500元（含500元）500元至2000元（含2000元）2000元以上

责任人承担损失比例100%60%（最低50元）50%（最低160元）40%（最低350元）30%（最低1200元）但是工不允许频繁出现质量问题度中现质量问题的频次及比例按以下规定执行：a)第1～4项累计发生3次以上的，第2～5项从第4次开始依次提升处罚比例10%直至100%b)第5项发生1次以上的，第2～5项从第2次开始依次提升处罚比例10%直至100%c)第～5累计发生5（第5项都按2次算）以上的，～8按经济损失的120%处罚，第9开始按经济损失的150%处罚（对于任何个人或供方处罚达到150%，要考虑其能否胜任此项工作，并限期整改，如无明显提高，则劝其离职或取消其供方资格）4.2.3外协户的发生频次按第条执行，铸造厂家可按第条放宽至8次、9～14次、15次执行。4.3责任人不合品中的任a)凡因首件未按规定送检造成的废品，由操作者承担损失比例。b)凡首检合格的、车间质检员巡检或完工检发现的废品，由操作者承担损失比例。c)凡首检合格的、车间质检员巡检或完工检未发现的废品，被总检员发现的，操作者按扣罚，质检员按30%扣罚。d)凡首检被质检员误确认为合格的废品，操作者按扣罚，车间质检员按70%罚。e)对于已入库的零部件，如有不是总检员发现的不合格品，除按以上规定处理外，属返修品、回用品的对总检员按损失的扣罚，属废品的对总检员按损失的20%扣罚。4.4理部门导的量责任4.4.1一度内本部门发生的不合格品累计造成的经济损失达到4000以上的，技术部长按经济损失超出部分的10%扣罚。4.4.2一度内本车间发生的不合格品累计造成的经济损失达到6000以上的，车间主任各按经济损失超出部分的10%扣罚。

精心整理4.4.3一年度内采购、外协的不合格品累计造成的经济损失达12000元以上的，供销部长按经济损超出部分失的10%扣罚。4.4.4一度内本部门发生的不合格品累计造成的经济损失达到8000以上的，生产部长按经济损超出部分失的10%扣罚。4.4.5一年度内全公司发生的不合格品累计造成的经济损失达到20000元以上的检部长按经济损失超出部分的10%扣罚。4.5术人员质量任4.5.1由于技术图样等相关文件错误造成的经济损失，责任设计人员承50%，审核人员承20%，会签者承担10%，批准人承担。4.5.2工艺出现差错：其质量责任由工艺技术人员承50%，审核者承20%，会签者承10%批准人承担10%。4.5.3一年度内同一技术人员累计发生5次（按）以上的第6～7按120%处罚，第8开始按150%处罚。4.6销部采不及延误生处理4.6.1采购物资到厂后，经质检员检测不合格的，供销部在2工作日内必须办理完不合格品调换手续。如超过个工作日未办理确认手续，且又无正当理由的发现一次罚款～50元。急件按临时要求办理确认手续，便于重新采购。4.6.2因采购计划出错或漏下计划影响生产进度，每次罚款30～100元。4.7配车间、漏零部件理4.7.1因装配车间错、漏装零部件造成延误发货，除车间自已安排返工自行承担返工费外，相应责任人每次罚款50～300元。4.7.2若总装错、漏装零部件，在客户中造成一定的影响，责任人每次罚50300元。质检员按罚款金额的50%处罚、总检员按罚款金额的处罚。4.8管错、发零件及漏零部件处理4.8.1错发零部件：因仓管未按照《发货清单》错发零部件，造成错、漏发零部件，在客户中造成一定的影响，每次罚款50～300元。4.8.2错、漏报零部件：因仓管错漏报零部件或采购未及时采购物料成装配不能按原计划生产出货的情节轻重每次罚款20～100元。4.9他质量题情的处理4.9.1当质量问题是操作者自己发现的，并即时上报给质检部的，可按其责任的0%处理。4.9.2产品报废后不报告，私自隐藏、销毁、偷拿仓库材料、坯料等被查获者，加倍处罚。

精心整理4.9.3操作者检员车间管理人员特是领导干部应如实反映质量事故真相凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责任者，加倍处罚。4.9.4相关人员对造成产品的报废相互扯皮、推诿，不愿承担责任，而暂时又无法分清责任者各相关人员平均承担责任如事后查明任者由责任者承担其他人员的损失加以～100元处罚。5则5.1如果所发生的质量问题不能符合上述条款时，质管办有最终判定和解释权。5.2如对质量问题（事故）的判定、处罚有异议的，可以在接到通2以内，逐级上诉，直至公司总经理；受理申诉的部门和领导，必须在日以内给予答复意见。5.3本规定的处罚规定由质检部、质管办负责执行，在每个月的25日前由相关人员提交当月质量问题（事故）的处理意见，相关人员会签，经责任人确认后执行；对事故处理责任和处理意见逾期不进行申诉的，视为认可处罚（或申诉后公司已拿出最终处理意见时，责任人仍拒绝签字，部