公路工程爆破施工作业指导书

21/21公路工程爆破施工作业指导书第一部分、爆破破技术与安全全一、爆炸安全管管理措施（1）爆爆破工作要根根据批准的设设计文件或简简明的炮眼布布置说明书，以以及有关技术术规定进行。每每个爆破工点点指定人员负负责炮位选择择，进行药量量计算和安全全警戒工作。（2）从从事爆破工作作的人员必须须受过爆破技技术培训，熟熟悉爆破器材材性能操作方方法和安全规规则。本工程程项目严禁使使用新爆破人人员担任爆破破工作。（3）爆爆破器材的采采购、运输、保保管、发放必必须符合国家家《爆破安全全规程》规定定的要求。建建立台帐，严严格审批制度度，防止多领领少用，私藏藏余料，杜绝绝流失和被盗盗。（4）进进行爆破作业业要严格控制制用药量，禁禁止无证人员员参加爆破作作业，并按规规定的警戒距距离、时间，设设置安全警戒戒人员。爆破破在施工前要要制定专项施施工组织设计计，指导全过过程施工作业业。（5）爆爆破安全管理理措施根据中中华人民共和和国爆破施工工管理的有关关规定标准（GB133349-922），结合施施工现场实际际情况，特采采用如下安全全管理措施：：建立爆破安安全领导小组组，统一领导导与布置实施施各项爆破工工作。建立各各种行之有效效的安全措施施，并组织检检查实施，做做到安全制度度化。定期召召开安全评议议会，抓事故故苗头，杜绝绝事故发生。建建立爆破器材材库管岗位责责任制：负责指定仓仓库建立完善善管理细则：：督促检查爆爆破的器材保保管员（发放放员）的工作作；及时上报报质量可疑及及过期的爆破破器材；督促促检查库区安安全情况、消消防设施和防防雷装置，发发现问题及时时处理；爆破破器材保管员员负责验收、发发放、统计和和保管爆破器器材，对无爆爆破作业资质质的人员予以以拒绝；爆破破器材库选点点远离居民点点，炸药与雷雷管分开存放放，并设危险险标志，非有有关人员勿进进；警戒与信信号；爆破工工作开始前，确确定危险区的的边界设置明明显标志。爆爆破前，同时时发出音响和和视觉信号，使使危险区的人人员都能听到到和看到。第第一次信号——预告信号，第第二次信号——起爆信号，第第三次信号——解除警戒信信号。装药时时无关人员全全部撤离至炸炸区范围以外外。使用木质质棍装药，装装药后保证堵堵塞质量。对对大型爆破作作业，施爆前前两天，安全全领导小组组组织召开安全全防护工作会会议，请有关关单位参加，并并检查安全措措施落实情况况。爆破后组组织人员进行行安全检查并并进行安全评评估。二、预裂爆破和和光面爆破技技术为保证保保留岩体按设设计轮廓面成成型并防止围围岩破坏，须须采用轮廓控控制爆破技术术。常用的轮轮廓控制爆破破技术包括预预裂爆破和光光面爆破。所所谓预裂爆破破，就是首先先起爆布置在在设计轮廓线线上的预裂爆爆破孔药包，形形成一条沿设设计轮廓线贯贯穿的裂缝，再再在该人工裂裂缝的屏蔽下下进行主体开开挖部位的爆爆破，保证保保留岩体免遭遭破坏；光面面爆破是先爆爆除主体开挖挖部位的岩体体，然后再起起爆布置在设设计轮廓线上上的周边孔药药包，将光爆爆层炸除，形形成一个平整整的开挖面。预裂爆破和光面面爆破在坝基基、边坡和地地下洞室岩体体开挖中获得得了广泛应用用。（一）成缝机理理预裂爆爆破和光面爆爆破都要求沿沿设计轮廓产产生规整的爆爆生裂缝面，两两者成缝机理理基本一致。现现以预裂缝为为例论述它们们的成缝机理理。预裂爆破采用不不耦合装药结结构，其特征征是药包和孔孔壁间有环状状空气间隔层层，该空气间间隔层的存在在削减了作用用在孔壁上的的爆炸压力峰峰值。因为岩岩石动抗压强强度远大于抗抗拉强度，因因此可以控制制削减后的爆爆压不致使孔孔壁产生明显显的压缩破坏坏，但切向拉拉应力能使炮炮孔四周产生生径向裂纹。加加之孔与孔间间彼此的聚能能作用，使孔孔间连线产生生应力集中，孔孔壁连线上的的初始裂纹进进一步发展，而而滞后的高压压气体的准静静态作用，使使沿缝产生气气刃劈裂作用用，使周边孔孔间连线上的的裂纹全部贯贯通成缝。（二）质量控制制标准1）开开挖壁面岩石石的完整性用用岩壁上炮孔孔痕迹率来衡衡量，炮孔痕痕迹率也称半半孔率，为开开挖壁面上的的炮孔痕迹总总长与炮孔总总长的百分比比率。在水电电部门，对节节理裂隙极发发育的岩体，一一般应使炮孔孔痕迹率达到到10％～50％；节理裂裂隙中等发育育者应达50％～80％；节理裂裂隙不发育者者应达80％以上。围围岩壁面不应应有明显的爆爆生裂隙。2）围围岩壁面不平平整度（又称称起伏差）的的允许值为±15cm。3）在在临空面上，预预裂缝宽度一一般不宜小于于1cm。实践表明明，对软岩（如如葛洲坝工程程的粉砂岩），预预裂缝宽度可可达2cm以上，而且且只有达到2cm以上时，才才能起到有效效的隔震作用用；但对坚硬硬岩石，预裂裂缝宽度难以以达到1cm。东江工程程的花岗岩预预裂缝宽仅6mm，仍可起到到有效隔震作作用。地下工工程预裂缝宽宽度比露天工工程小得多，一一般仅达0.3～0.5cm。因此，预预裂缝的宽度度标准与岩性性及工程部位位有关，应通通过现场试验验最终确定。影响轮轮廓爆破质量量的因素，除除爆破参数外外，主要依赖赖于地质条件件和钻孔精度度。这是因为为爆生裂缝极极易沿岩体原原生裂隙、节节理发展，而而钻孔精度则则是保证周边边控爆质量的的先决条件。（三）参数设计计预裂爆爆破和光面爆爆破的参数设设计一般采用用工程类比法法，并通过现现场试验最终终确定。（1）预裂裂爆破参数1）孔孔径明挖工程为70～165mm；隧洞开挖挖为40～90mm；大型地下下厂房为50～110mm。2）孔孔距与岩石特性性、炸药性质质、装药情况况、开挖壁面面平整度要求求和孔径大小小有关。孔距距一般为孔径径的7～12倍。爆破质质量要求高、岩岩质软弱、裂裂隙发育者取取小值。3）装药不偶合合系数不偶合系数数指炮孔半径径与药卷半径径的比值，为为防止炮孔壁壁的破坏，该该值一般取2～5。4）线装药密度度线装药密度度是单位长度度炮孔的平均均装药量。随岩性不同，预预裂爆破的线线装药密度一一般为200～500g//m。为克服岩岩石对孔底的的夹制作用，孔孔底段应加大大线装药密度度到2～5倍。（2）光面面爆破参数1）光面面爆破层厚度度即最小抵抗抗线的大小，一一般为炮孔直直径的10～20倍，岩质软软弱、裂隙发发育者取小值值。三、装药工作规规定：a．装药前对峒峒室、药壶和和炮孔进行清清理和验收；；b．大爆破装药药量应根据实实测资料校核核修正，经爆爆破工作领导导人批准；c．使用木质炮炮棍装药；d．装起爆药包包、起爆药柱柱和硝化甘油油炸药时，严严禁投掷或冲冲击；e．深孔装药出出现堵塞时，在在未装入雷管管、起爆药柱柱等敏感爆破破器材前，应应采取铜或木木制长杆处理理；f．禁止烟火；；g．禁止用明火火照明；h．禁止使用冻冻结的或解冻冻不完全的硝硝化甘油炸药药。2．1．7填塞工作必必须遵守下列列规定：a．装药后必须须保证填塞质质量，峒室、深深孔或浅眼爆爆破禁止使用用无填塞爆破破（扩壶爆破破除外）；b．禁止使用石石块和易燃材材料填塞炮孔孔；c．填塞要十分分小心，不得得破坏起爆线线路；d．禁止捣固直直接接触药包包的填塞材料或用填填塞材料冲击击起爆药包；；e．禁止在深孔孔装入起爆药药包后直接用用木楔填塞。四、爆破安全注注意事项1.装药与钻孔孔不宜平行作作业。爆破工工作涉及到洞洞内各工作人人员和机械设设备的安全，必必须有人统一一指挥，并负负全责。2.爆破器材加加工房应设在在洞口以外的的安全地点。严严禁在加工房房以外的地点点改制和加工工爆破器材。长长隧道施工必必须在洞内加加工爆破器材材时，其加工工调室的设置置应符合国家家现行的《爆爆破安全规程程》的有关规规定。装药与与钻孔平行作作业时，炸药药易受高温、振振动及火花的的影响，导致致引爆，发生生事故。3.爆破作业和和爆破器材加加工人员严禁禁穿着化纤衣衣物。4.进行爆破时时，所有人员员应撤离现场场，其安全距距离为：（1）独头巷道道不少于200m；（2）相邻的上上下坑道内不不少于100m；（3）相邻的平平行坑道，横横通道及横洞洞间不少于50m；（4）全断面开开挖进行深孔孔爆破（孔深深3-5m）时，不少少于500m。5．洞内每天放放炮次数应有有明确的规定定，装药离放放炮时间不得得过久。6.装药前应检检查爆破工作作面附近的支支护是否牢固固；炮眼内的的泥浆，石粉粉应吹洗干净净；刚打好的的炮眼热度过过高，不得立立即装药，如如果遇有照明明不足，发现现流砂、流泥泥未经妥善处处理，或可能能有大量溶洞洞涌水时，严严禁装药爆破破。隧道内各工种交交叉作业，施施工机械较多多，故放炮次次数宜尽量减减少，放炮时时间有明确规规定。为减少少爆破药包受受潮引起“盲炮”，放炮距装装药时间不宜宜过久。7.洞内爆破不不得使用黑色色火药。8.火花起爆时时严禁明火点点炮，其导火火索的长度保保证点完导火火索后，人员员能撤至安全全地点，但不不得短于1.2m。一个爆破工一次次点燃的根数数不宜超过&&根。如一一人点炮超过过&根或多人人点炮时，应应先点燃计时导火索索，计时导火火索的长度不不得超过该次次被点导火索索中最短导火火索长度的##(+。当计时导火索燃燃烧完毕，无无论导火索点点完与否，所所有爆破工必必须撤离工作作面。9.为防止点炮炮时发生照明明中断，爆破破工应随身携携带手电筒。严严禁用明火照照明。10.采用电雷雷管爆破时，必必须按国家现现行的《爆破破安全规程》的的有关规定进进行，并应加加强洞内电源源的管理；防防止漏电引爆爆。装药时可可用投光灯、矿矿灯照明。起起爆主导线宜宜悬空架设，距距各种导电体体的间距必须须大于1m。11.爆破后必必须经过15min通风排烟后后，检查人员员方可进入工工作面，检查查有无“盲炮”及可疑现象象；有无残余余炸药或雷管管；顶板两帮帮有无松动石石块；支护有有无损坏与变变形。在妥善善处理并确认认无误后，其其他工作人员员才可进入工工作面。12.当发现盲盲炮时，必须须由原爆破人人员按规定处处理。13.装炮时，应应使用木质炮炮棍装药，严严禁火种。无无关人员与机机具等均应撤撤至安全地点点。14.两个工作作面接近贯通通时，两端应应加强联系与与统一指挥。岩岩石隧道两工工作面距离接接近14m（软岩为20m），一端装装药放炮时，另另一端人员应应撤离到安全全地点。导坑坑已打通的隧隧道，两端施施工单位应协协调放炮时间间。放炮前要要加强联系和和警戒，严防防对方人员误误入危险区。土质或岩石破碎碎隧道接近贯贯通时，应根根据岩性适当当加大预留贯贯通的安全距距离，此时，只只准一端掘进进，另一端的的人员和机具具应撤离至安安全地点。贯贯通后的导坑坑应设专人看看管，严禁非非施工人员通通行。第三部分、分项项施工方案（爆爆破）土石方施工路基石方开挖采采用爆破作业业（软石部分分直接采用挖挖掘机开挖），松松动石方采用用挖掘机和装装载机上料，自自卸车运往填填方段。根据据路基沿线石石方集中的程程度、微地形形的变化、路路基设计断面面的形状、以以及地质条件件所能允许的的爆破规模，对对石方开挖进进行全面规划划。路基施工工采用机械化化施工，依据据土石方调配配表和机械作作业能力合理理安排施工机机械，形成挖挖、运、填一一体化，紧凑凑、连续、高高质量地完成成路基施工。1.爆破方式式选取石方开挖随时根根据路堑深度度、岩石的工工程分类，决决定开挖方案案。本合同段段挖方以软石石、次坚石为为主，软石和和强风化岩直直接采用挖掘掘机开挖，次次坚石全部采采用爆破作业业。采用的爆爆破方式主要要有光面爆破破和预裂爆破破两种。一般般的挖石方段段，均采用预预裂爆破；石石方开挖接近近边坡面时，为为保证坡面平平顺，尽量避避免扰动和损损坏边坡岩体体，采用光面面爆破或预裂裂爆破。2.爆破工艺艺介绍临近坡面时进行行光面或预裂裂爆破，严格格控制炮孔在在同一平面内内，炮孔间距距a和抵抗线W之比小于0.8。装药量控控制适当，并并采用合理的的药包结构，通通常使炮孔直直径大于药卷卷直径1～2倍，或采用用间隔药包、间间隔炮孔装药药。预裂爆破破时间在主炮炮之前，光面面爆破在主炮炮之后，间隔隔时间可取25～50ms。同一孔同同时起爆，最最好用传爆线线起爆。光面面爆破和预裂裂爆破主要设设计参数如下下：光面炮眼间距a1==16d预裂炮眼间距a2==(8~122)d光面炮眼抵抗线线W=1..33a1==21.5dd装药密度qq’=9d2式中：d-钻孔孔直径，cm，q’-每米钻孔孔装药量，Wa的单位与dd同。3.爆破施工工安全措施爆破施工首先确确定危险区，并并采取有效措措施防止人畜畜、建筑物和和其他公共设设施受到危害害和损坏。危危险区边界设设置明显标志志，建立警戒戒线和爆破时时间的警戒信信号，危险区区进口或附近近道路设置明明显标志并派派专人看守，严严禁人员在爆爆破时进入危危险区。如发发现哑炮，采采取安全、可可靠的方法进进行引爆或处处理。边坡松松动岩石必须须及时清除，以以防滚落发生生危险。瞎炮的一般处理理方法为：（1）引爆，在在瞎炮旁不大大于30cm处打一平行行炮眼，装药药引爆，使瞎瞎炮殉爆。若若无打平行炮炮眼的条件，或或炮眼已裂碎碎、断裂，则则可用裸露药药包处理。（2）用雷管引引爆的药包，产产生瞎炮后，允允许小心地用用竹木器具掏掏出原填炮泥泥，直至发现现药包，然后后再装一起爆爆药包重新诱诱爆。（3）如因炸药药失效，可往往炮眼灌入盐盐水，使炸药药和火具等完完全失效，然然后再用竹木木器具轻轻掏掏出炸药。（4）无堵塞反反向装药结构构的炮眼，产产生瞎炮后可可再装一起爆爆药包重新诱诱爆。挖孔桩施工施工准备及挖掘掘方法平整场地，清除除浮土；施测测墩台十字线线，定出桩孔孔准确位置；；开挖桩位四周排排水沟；开挖挖基坑，浇注注混凝土井口口护筒；搭设设井口雨棚，安安装提升设备备。组织三班班制连续作业业，采用风镐镐掘进，电动动链滑车提升升挖渣。（2）挖掘程序序从地质资料情情况可以看出出，桩位处地地层地质良好好，为便于缩缩短工期，同同一墩台的桩桩在不发生干干扰的情况下下，同时开挖挖。对于有承承台的桩孔，采采用先挖桩孔孔，后挖承台台。（3）挖掘的一一般工艺要求求挖掘时，不必将将孔壁修成光光面，使其稍稍有凹凸不平平，以增加桩桩的摩檫阻力力。从地质条条件可知，基基岩上履盖层层的厚度（最最厚为17#桥台处为12.5m），以及地地质水文资料料可知地下水水埋深：K31+8837～K31+8856和K32+3310～K32+4400段为大于6m，K31+8856～K32+1180段为1.5～2.5m。本次挖孔孔孔壁要设支支撑护壁，根根据计算可得得护壁采用C20混凝土，厚厚度为8cm即能满足安安全要求。为为了更安全可可考虑每隔20～30cm加一道6钢筋箍。挖挖孔时应及时时排除渗水和和支护孔壁。桩桩孔挖掘和支支撑护壁必须须连续作业，不不宜中途停顿顿。在挖孔过程中，须须经常检查桩桩孔尺寸和平平面位置。桩桩位中心偏位位不得大于50mm，直桩倾倾斜度不超过过0.5%，孔径、孔孔深必须符合合设计要求。挖挖孔达到设计计标高后，应应进行孔底处处理。孔底必必须平整，无无松渣、污泥泥及沉淀等软软层。对于挖掘过程中中确须孔内爆爆破施工的，应应经工程部作作出详细施工工方案，报请请经理部和驻驻地监理工程程师批准后，在在现场工程师师指导下方可可进行施工。（4）挖掘的安安全技术措施施挖孔时，应注意意施工安全。挖挖孔工人必须须配有安全帽帽、安全绳，必必要时应搭设设掩体，取渣渣用的提升设设备必须经常常检查。井口口周围应做高高出地面20-300cm的围护。挖挖掘过程中，应应经常检查孔孔内二氧化碳碳含量，当超超过0.3%，或孔深超超过10米时，采用用机械通风。挖挖掘暂停时，孔孔口应罩盖。三、隧道光面爆爆破施工1.Ⅲ类围岩岩短台阶法施施工Ⅲ类围岩采用短短台阶法掘进进。炮孔布置置按每循环进进尺2.5m控制，光爆爆参数的选定定如下表。根根据公式，炮炮眼数N=q×SS/γ，q为单位用药药量(Ⅲ类围岩取1.00kkg/m3)),S为坑道断面面面积(取81.0m22)，γ为每米炮眼眼的平均装药药量(取0.65)，则计算炮炮眼数值N=125（理论值），每每循环总用药药量Q=V×q，理论计算算值202.55kg，实际装药199.55kg。Ⅲ类围岩采用用短台阶法的的光面爆破技技术经济指标标、药量分配配情况如下表表。光爆参数（Ⅲ、Ⅳ类围岩）项目钻孔深度m周边眼间距E：：cm周边眼抵抗线WW：cm相对距离E/W装药集中度kgg/m装药结构起爆方式围岩类别ⅢⅣⅢⅣⅢⅣⅢⅣⅢⅣ间隔装药非电毫秒参数2.73.2555670720.780.780.120.20Ⅲ类围岩光面爆爆破技术经济济指标开挖面积m2计划进尺m开挖数量m3钻孔总长m装药总量kg炮眼（雷管）用用量（个）单位耗孔量m/m3单位耗药量kgg/m3单位耗管量个/m381m22.5202.5341.3199.51101.690.990.54Ⅲ类围岩光面爆爆破药量分配配表上下台阶炮眼分类炮眼数（个）雷管数（个）炮眼长度（m）炮眼装药量每孔药卷数（卷卷/孔）单孔装药量（kkg/孔）合计药量（kgg）上台阶掏槽眼13132.812.51.87524.375辅助眼17172.812.51.87531.875内圈眼14142.812.51.87526.25周边眼22112.660.919.80底板眼14142.7121.825.20合计8069下台阶掘进眼24242.812.51.87545.00周边眼842.660.93.6底板眼13132.7121.823.4合计4541总计125110341.3199.52．Ⅳ类围岩岩全断面法开开挖施工Ⅳ类围岩采用全全断面法掘进进，加强掏槽槽爆破，严格格控制周边光光面爆破，确确保无超挖欠欠挖。炮孔布布置按预计每每循环进尺3m控制，光爆爆参数的选定定如上表。根根据公式，炮炮眼数N=q×SS/γ,q为单位用药药量(Ⅳ类围岩取1.1kg/mm3)，S为坑道断面面面积(取60m2)，γ为每米炮眼眼的平均装药药量(取0.65)。理论计算算炮眼数值N=102，每循环总总理论用药量量为198kg，实际用药药量取195.115kg。Ⅳ类围岩采用用全断面法的的光面爆破技技术经济指标标、药量分配配情况如下表表。Ⅳ类围岩光面爆爆破技术经济济指标开挖面积m2计划进尺m开挖数量m3钻孔总长m装药总量kg炮眼（雷管）用用量（个）单位耗孔量m//m3单位耗药量kgg/m3单位耗管量个/m3603180333.3195.15901.851.10.5Ⅳ类围岩光面爆爆破药量分配配表炮眼分类炮眼数雷管数炮眼深度（m）炮眼装药量（kg）每孔药卷数单孔装药量合计掏槽眼12123.50162.428.8扩槽眼11113.50162.426.4辅助眼24243.2014.52.17552.2内圈眼20203.2014.52.17543.5周边眼25133.2060.922.5底板眼10103.2014.52.17521.75合计10290333.3195.15第三部分、爆炸炸物品管理爆破材料的库场场管理物资验收入库，就就是对到库物物资，按照一一定程序和手手续，严格核核对凭证，进进行数量和质质量的检验工工作。物资验验收的过程包包括物资的接接运、物资验验收、办理入入库手续三个个环节。不过过施工工地很很多零星进货货，这三个环环节不一定分分得十分清楚楚。一、物资接运物资接运是物资资验收入库的的第一道工序序。接运工作作的好坏，将将直接影响到到物资验收入入库的质量和和速度，也会会影响到物资资保管保养。因因此，在物资资接运时，必必须对照物资资运单认真检检查，必要时时，还要取得得一定证件，以以避免将物资资入库前的差差错带入仓库库，造成在验验收或保管保养中的困难和和责任不清。1.到供货单位位提货到供货部门提货货时需注意如如下事项：（1）提货前做做好各项准备备工作，如装装卸工具、存存放场地、到到货时间、人人员安排等。提提货人员对提提取的物资应应了解其特性性、一般保管管知识及装卸卸搬运的注意意事项。（2）提货时应应根据运单、提提单及有关资资料详细核对对物资的品名名、规格、数数量（件数）、质质量证明书等等，注意外观观检查（包装装、封印是否否完好、有无无沾污、受潮潮、水渍、油油渍等异状），如如有疑点或情情况不符，如如系供方应当当场要求调换换或退货，如如系承运部门门应当场要求求查验。对短短缺损坏情况况应会同承运运方作出普通通记录，注意意记录内容与与实际情况相相符后方可提提货。（3）提货装车车不允许乱装装、混号，运运输途中应注注意在途物资资安全，严防防碰损、丢失失等。精密仪仪器仪表、贵贵重物资、防防潮或防寒物物资等应尽量量不在露天卸卸货，卸货后后要及时苫盖盖，并严格管管理；必须严严格按照危险险品搬运规则则办理。（4）物资到库库后，提货人人员应与保管管员密切合作作，保证安全全作业，防止止因卸车操作作不当而造成成物资变形、破破损、散包等等，对特殊物物资，必须有有相应的安全全措施。应尽尽量使运输入入库和验收堆堆码衔接成一一次性作业，缩缩短入库验收收时间，并办办清内部交接接手续。2.供货单位或或承运部门送送货到库根据合同或协议议送货到库的的，应由保管管员或验收入入直接与送货货人办理接货货手续。应根根据送货明细细单或合同，当当面核对所送送物资的品名名、规格、数数量、质量并并做出记录。若若不能完成全全部验收项目目时，也应进进行初验，将将外观质量情情况和数量点点清，若有短短缺、损环、受受潮、变形等等情况时，应应与送货人一一同查实后填填写记录，由由送货人签章章认可，凭此此在规定时间间内向有关方方面交涉处理理。二、物资验收物资验收程序一一般包括验收收准备、核对对证件、检验验实物和办理理入库手续四四个环节。1、验收准备物资进库场前，收收料人员应先先根据物资的的技术标准和和物资技术保保管规程及有有关规定，熟熟悉准备入库库场物资的有有关包装要求求、涂色标志志、堆码要求求、计量方式式、有效期、允允许误差等技技术条件；收收集并整理验验收凭证及有有关资料；确确定入库物资资的存放地点点；准备好需需用的检验器器具，并事先作好好校验，保证证其准确性；；准备好装卸卸物资所需的的设备、工具具及劳动力。2、核对证件验收时，收料人人员应主要核核对：订货合合同或协议书书；供货单位位提供的发货货单、产品质质量证明书或或合格证、装装箱单、秤（尺尺）单、发货货明细表、发发票；运输部部门提供的货货物到货通知知书、货运单单（货票）、运运料单及入库库前发生的残残损情况所应应有的货运记记录或普通记记录等证件。3、检验实物包括物资的数量量检验和质量量检验。4、物资的数量量检验计重物资应按净净重计算，检检斤率要求达达到100%，对按件标标准重量的物物资，可抽查查验收，抽查查面一般在5-10%，但必要时时也需全部检检斤计量验收收。计件物资的验收收，应要求做做到全部清点点件数，尽可可能做到交接接双方人员在在场当面清点点数量，以明明确责任。不能换算或抽查查的物资，应应全部过秤计计重，逐秤填填写检斤单。物资的质量检验验5.外观质量检检验感官鉴定应检看看外形是否符符合名称、规规格、质量要要求，检查物物资表面有无无水渍、潮湿湿、发霉、溶溶化、老化、硬硬化、生锈、异异味、变质、变变色、损伤等等异状以及尺尺寸偏差等缺缺陷。抽验的的物资要有代代表性，并要要作好抽验检检查记录。6.理化性能检检验凡须进行理化性性能检验的物物资和技术性性能较高的都都应由技术检检验部门事先先或事后进行行检验。但必必须在合同规规定期限内检检验完毕，并并作出检验记记录。7.物资验收注注意事项（1）品种、数数量少，技术术性能不复杂杂的物资，应应在当天验收收入库。大宗宗物资和技术术性能较复杂杂的物资在三三至五日内验验