主变压器系统设备安装单位工程竣工资料

金洞乡峡口坝生移小电设施改造工程竣工料编制单位：庆市黔江区辉宇建设工程有限责任公司编制日期：二一五年

月

日主变压器系统备安装单位工资序号

资料名称

应有实有份数份数

备

注1

施、验安调记

变压器运输冲击记录变压器破压前气体压力检查记录绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录气体继电器检验记录变压器器身检查（隐蔽）签证冷却器密封试验签证真空注油及密封试验签证导线液压施工检查记录箱柜基础检查记录

111

111

Q/CSG表1.0.1Q/CSG表1.0.2Q/CSG表1.0.3Q/CSG表1.0.4Q/CSG表1.0.5Q/CSG表1.0.6Q/CSG表1.0.7Q/CSG表1.0.8Q/CSG表1.0.92

质检及定录

单位工程质量验评表分部工程质量验评表分项工程质量验评表

Q/表1质检机构

核查结论

签

名施工单位

年

月

日监

理

年

月

日变压器运输冲击记录表号：CSG表1.0.1变压器型号额定容量短路阻抗

MVA％

额定电压额定电流调压方式

kVA

接线方式冷却方式油重

t制造厂家

出厂编号

出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下应附厂家冲击记录仪的记录复印件如变压器未装设冲击记录应此注明，并应填写变压器外观检查结果质检机构制造厂代表项目部监理

验收意见

签

名年月日年月日年月日变压器破前气体压力查记录表号：CSG表1.0.2变压器型号额定容量短路阻抗

MVA％

额定电压额定电流调压方式

kVA

接线方式冷却方式油重

t制造厂家

出厂编号

出厂日期各阶段

检查气体压力值MPa

项目环境温度℃

检查日期

检查人油箱内气体压力

保管期间

到达现场时第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破压前检查结论：质检机构

验收意见

签

名班

组

年

月

日施工队项目部

年年

月月

日日监

理

年

月

日备注:保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过5天。变器缘油验记录表号：CSG表1.0.3变压器型号额定容量

MVA

额定电压额定电流

kVA

绝缘油牌号油总重

t冷却方式制造厂家

绝缘油批数出厂编号绝缘油验收

绝缘油桶数出厂日期批次

桶

数

出厂试验报告编号

抽样桶数

抽样分析报告份数（后附）（后附）

（后附）（后附）绝缘油试验报告登记表试验项目

变压器内残油

报告编号

注油前

报告编号

局放前

报告编号

冲击前

报告编号简化分析或全分析色谱分析微水含量含气量电气强度试验质检机构

验

收意见

签

名班

组

年月日施工队项目部

年月日年月日监

理

年月日变器气体继电检验记录表号：Q/CSG表1.0.4变压器型号额定容量制造厂家

MVA

额定电压额定电流出厂编号

kVA

冷却方式调压方式出厂日期气体继电器变压器气体继电器型号规格调压开关气体继电器型号规格

管路内径管路内径

mmmm

报告编号报告编号(后附气体继电器检验报质检机构

验

收意见

签

名班

组

年

月

日施工队项目部

年年

月月

日日监

理

年

月

日主变压器身检查隐蔽签证记录表号：Q/CSG表1.0.5变压器型号额定容量短路阻抗制造厂家检查日期相对湿度

MVA％%

额定电压额定电流调压方式出厂编号气象条件检查方式

kVA

接线方式冷却方式油重出厂日期环境温度铁芯暴露时间

t℃开始放油或排气时间

开始抽真空时间检

查

记

录检查项目

检查结果

检查项目

检查结果

检查项目

检查结果临时支撑是否拆除螺栓防松措施绝缘部件铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘

器身无位移绝缘螺栓铁芯对地绝缘铁轭与夹件绝缘铁芯屏蔽绝缘

螺栓是否紧固铁芯有无变形铁芯点接地点数螺杆与夹件绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎

油

路

引出线裸露部分引出线焊接良好切换装置连接接点位置

引出线绝缘距离分接头接触油箱底部

出线与套管连接分节开关操作检查结论：（经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常）质检机构

验

收

意见

签

名制造厂代表项目部

年年

月月

日日监

理

年

月

日主变压器冷却器密封试验证记录表号：CSG表1.0.6变压器型号

额定电压

kV

冷却方式额定容量

MVA

额定电流

A

油

重

t制造厂家冷却器组数

出厂编号试压介质冷却器密封试验

出厂日期各组冷却器检查结果检查项目1

2345678910油系统试验压力MPa油系统承压时间min承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验结：(经对该变压器的全部

组冷却器,分进行承压试验见渗漏却内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安)质检机构

验收意见

签

名班

组

年

月

日施工队项目部

年年

月月

日日监

理

年

月

日变压器真注油及密封验签证记录表号：CSG表1.0.7变压器型号额定容量短路阻抗

MVA％

额定电压额定电流调压方式

kVA

接线方式冷却方式油重

t制造厂家

出厂编号真空注油记录内容

出厂日期抽真

气象条件df相对湿度储油柜隔离是否符合厂家要求真空度允许值

%kPa

环境温度变压器接地安全气道隔离是否符合厂家要求真空度保持值

℃kPa空真空注油

真空保持时间绝缘油温度绝缘油δ值注油速度

h℃％L/min

器身温度绝缘油耐压强度油中微水含量油面距油箱顶

℃kVppmmm热油循环时间

h排气方法注油后静止时间

h排气次数

密封试验压力

MPa密封试验持续时间

h

器身外观检查质检机构

验

收意见

签

名班

组

年

月

日施工队项目部

年年

月月

日日监

理

年

月

日导线液压工检查记录施工日期：

年

月

日

表号表1.0.8线夹型号导线型号

检

线夹制造厂家导线制造厂家查项

目装

压前钢管

压前铝管

压后钢管

压后铝管设位置

相别

外径最大最

需压长度

外径最大最

需压长度

对边距最大最

压接长度

对边距最大最

压接长度

外观检查

压接人钢印代号检查结论：质检机构

质量检验评定意见

签

名班

组

年

月

日施工队

年

月

日说明：主、旁母线以背向主变自左至右分为1、3…档，每档中左侧三相分别记为A、C，右侧三相分别记为：A、B、C。进出线耐张线：母线侧三相分别记为：B、C，线路侧三相别记为BC。主要技术标：1、压接后对边距不超0.866D＋0.2mm；、相邻两模间重叠不应小于5mm；、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；4最大允许弯曲L注：接续管外径，接续管全长。箱柜基础查记录表箱柜型号制造厂家

安装位置出厂编号检验项目允许值

表号：Q/CSG表1.0.9出厂日期＜不直度每米误差㎜实测值允许值

0.8＜不直度全长误差㎜基础型钢安装

水平度每米误差㎜水平度全长误差㎜

实测值允许值实测值允许值实测值允许值

＜＜＜位置误差及不平行度㎜实测值

基础接地点数不少于2点接地连接是否牢固，导通良好

接地连接牢固，导通良好检查结论：满足要求合格质检机构

质量检验评定意见

签

名班

组

年

月

日施工队

年

月

日压器系统备安装单工程质量验收评定表工程编号：1

表号：CSG表1序号

分

部工程名称

评定结果

备

注

主变压器安装主变压器系统附属设备安装主变压器带电试运

Q/CSG表Q/CSG表Q/CSG表1.10应有资料

份

实有资料

份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏

满足要求未损坏未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏未造成损坏验收结论：合格质检机构

质量验收评定意见

签

名施工队项目部

年年

月月

日日监

理

年

月

日工程编号1-1

主变压器安装分部程质量验收评定表表号：Q/CSG表1.1序号

分

项工程名称

性质

评定结果

备

注1

主变压器本体安装

合格

Q/CSG表1.1.1

主变压器检查主变压器附件安装主变压器注油及密封试验主变压器整体检查

主要主要主要

Q/CSG表1.1.2Q/CSG表1.1.3Q/CSG表1.1.4Q/CSG表1.1.5验收结论：质检机构

质量验收评定意见

签

名施工队项目部

年年

月月

日日监

理

年

月

日变压器本体安装

分项工程质量检验评表工程编号：1-1-1

表号：Q/CSG表1.1.1产品型号

出厂编号制造厂家

安装位置工序

检验项目

性质

单位

质量标准合格推值

检验方法及器具

检验结果基

预埋件

按设计规定

对照图纸检查础安装就位前

密性封能

基础水平误差轨道间距误差充气运输气体压力带油运输

主要

mmmmMPa

＜＜＜＜0.03不渗油盖螺栓紧固

用水准仪检查用尺检查检查压力表观察检查检查

油绝缘性能

主要

标准规定值

检查试验报告本

滚装轮配

滚轮安装制动器安装

能灵活转动牢固，可拆

扳动检查体

支墩与变压器及预埋件连接

牢固就

观察检查位

本体接地

主要

牢固，导通良好其他

冲击值和次数油箱顶部定位装置

按制造厂规定无变形，无开裂

对照厂家规定检查观察检查验收结：质检机构

质量检验评定意见

签

名班

组

年

月

日施工队项目部

年年

月月

日日监

理

年

月

日主变压器器身检查工程编号：

分项工程质量检验评表表号：Q/CSG表1.1.2产品型号制造厂家

出厂编号安装位置工序

检验项目

性质

单位

质量标准合格推值

检验方法及器具

检验结果器身各部位

主要

无移动观察检查器身外

各部件外观各部位绑扎措施绝缘螺栓及垫块

主要主要

无烧伤、损坏及变形齐全，紧固齐全，无损坏，且防松措施可靠

扳动检查用扳手检查观

绕组及引出线绝缘层主器身油漆

完整，包缠牢固紧密色彩一致，无脱落、污染

观察检查观察检查铁芯

铁芯接地铁芯绝缘

主要主要

1点连接可靠按制造厂规定

观察检查用兆欧表检查裸导体

外观焊接

无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯满焊、无脱焊

观察检查观察检查绕高压应力锥油有围屏者除外）

完好无异物，畅通

观察检查组

均压屏蔽罩（高侧）

完好，无损伤电压切

开关触头

线圈固定检查绕组绝缘连接清洁度、弹力接触对应位置

主要主要主要

固定牢固＞出厂值的70％＞出厂值的80％可靠无锈蚀、油污、且弹性良好可靠，塞尺塞不进正确、一致

手指摇动检查用2500V兆欧检查观察检查扳动检查用0.05㎜10mm塞尺检查操动检查换

部件装配

齐全，正确观察检查装置

无励磁分接开关

操作杆长度转动器

三相一致动作灵活、密封良好

观察检查变压器器身检查

分项工程质量检验评表工程编号：

表号：Q/CSG表1.1.2续工序电压

检验项目开关动作有载顺序

性质主要

单位

质量标准合格推值正确，切换时无开路

检验方法及器具仪表测量

检验结果切

调压换装

分接开关

切换开关密封

良好

观察检查置其

强油循环管与下轭绝缘接口密封

良好

观察检查各部位清理

主要

无杂物、污迹、屑末他阀门动作

开闭灵活，指示正确

操动检查回

法兰连接

紧固，螺栓受力均匀；结观并用力矩扳合面无渗油手查罩

器身暴露在空气中的时间

主要

符合GBJ147规定

记录实际值验收结：质检机构

质量检验评定意见

签

名班

组

年

月

日施工队项目部

年年

月月

日日监

理

年

月

日变压器附件安装

分项工程质量检验评表工程编号：1-1-3

表号：Q/CSG表线安线安产品型号制造厂家

出厂编号安装位置工序

检验项目

性质

单位

质量标准合格推荐值

检验方法及器具

检验结果套管及电流互感器试验

主要

合格

检查试验报告高压套管安装

升高座安装套管安装

接线端子外检观查放气塞安装位置绝缘筒装配法兰连接套管检查法兰连接螺栓穿线引220kV应力锥出均压球500kV等电位装铜引线与套管连接

主要主要

牢固，无渗漏油升高座最高处正确正确、不影响套管穿入紧密清洁，无损伤，油位正常齐全，紧固顺直、不扭曲在均压罩内，深度合适在均压屏蔽罩内间距15mm左连接可靠连接螺栓紧固，密封良好

观察检查观察检查观察检查用力矩扳手检查观察检查用尺检查扳动检查观察并用力矩扳手检查低压套管安装

套管检查法兰连接与低压侧母线连接的母线桥无励磁传动连杆

主要主要

清洁，无损伤连接螺栓紧固采用绝缘护套包封回装正确，转动无卡阻

观察检查用力矩扳手检查观察检查转动检查分接电压切换装置

开关有载调压开关

指示器分接头位置与指示器指示油室密封

主要

密封良好对应，且联锁、限位正确良好

观察检查操动检查观察检查就地指示

应与远方指示一致

观察检查主变压器附件安装

分项工程质量检验评表工程编号：1-1-3

表号：Q/CSG表续工序储油柜安装

检验项目内部检查胶囊或隔膜胶囊或隔膜气密性胶囊口密封

性质主要

单位

质量标准合格推值清洁、无杂物无变形、损伤，且清洁无泄漏无泄漏，呼吸通畅

检验方法及器具触摸、观察观察检查缓慢充气试验观察检查

检验结果油位计检查连通管吸湿器油封油位安装吸湿剂内部检查隔膜安全气道隔与法兰连接安装及压隔位置接点力释放阀位安装释放器压阀及弹簧力

主要主要

反映真实油位无堵塞、清洁在油面线处颜色正常无杂物、污迹完好严密，不与大气相通动作准确，绝缘良好正确无变动

观察检查观察检查试灯、兆欧表观察检查气体继电器安装温度计安装

电接点检查继电器校验继电器安装连通管升高坡度防雨罩安装温度计校验插座内介质及密封测温包毛细导管

主要主要

动作准确，绝缘良好合格位置正确，无渗漏便于气体排向气体继电器符合要求，避免接点受潮制造厂已校验与箱内油一致密良好无压偏、死弯，弯曲半径＞50mm

检查试验报告检查试验报告观察检查观察检查查校验报告观察检查就地指示主变压器附件安装工程编号：1-1-3

应与远方指示一致分项工程质量检验评表表号：Q/CSG表续2工

检验项目

性

单

质量标准

检验方法

检验序

质

位

合格

推荐值

及器具

结果外观检查密封性试验支座及拉杆调整

主要主要

无变形法端面平整按制造厂规定法兰面平行、密封垫居中不偏心受压

观察检查检查记录观察检查冷却器安装

潜油泵流速、差压继电器风扇阀门动作外接管路内部检查

结合面严密按制造厂规定牢固，叶片无变形操作灵活，开闭位置正确内壁清洁，流向标志正确清洁，无杂物、污迹

对照厂家规定检查观察检查操动试验观察检查净油器安

滤网检查

主要

完好

观察检查装其他

吸湿剂耐油绝缘导线接线箱盒控制箱安装

白色不透明排列整齐，保护措施齐全牢固，密封良好牢固

观察检查扳动检查验收结论：质检机构

质量检验评定意见

签

名班

组

年

月

日施工队项目部

年年

月月

日日监

理

年

月

日变压器注及密封试验工程编号：1-1-4产品型号

分项工程质量检验评表表号：Q/CSG表1.1.4出厂编号制造厂家

安装位置工序

检验项目

性质

单位

质量标准合格推值

检验方法及器具

检验结果绝缘油试验油温（220kV及上变压器）

主要

合格高于器身温度

检查试验报告用温度计检查器身温度

℃

＞真空度

主要

按制造厂规定

对照规范检查变

注油前真空保持时间

按制造厂规定

检查记录注油（循环）速度

L/min

按制造厂规定

用流量计检查压器

注油过程检查（及上变压器）注油后真空保持时间

按制造厂规定按制造厂规定

观察检查对照规范检查注油

油位检查

油标指示油标指示与油枕油面高度

主要

正确按制造厂规定

观察检查净油设备出口油温

按制造厂规定500kV变热油循环器

油箱内温度循环时间

℃h

按制造厂规定按制造厂规定

用温度计检查检查记录热油循环后油质试验

主要

合格

检查试验报告整体密封

试验压力试验时间

MPah

按制造厂规定按制造厂规定

检查压力表检查记录试验

所有焊缝及结合面密封

主要

无渗漏

观察检查验收结：质检机构

质量检验评定意见

签

名班

组

年

月

日施工队项目部

年年

月月

日日监

理

年

月

日主变压器整体检查工程编号：产品型号

分项工程质量检验评表表号：表1.1.5出厂编号制造厂家

安装位置工序变压器整体检

检验项目铭牌及接线图标志所有附件安装油系统阀门变压器外观分接开关位置及指示油位测温装置气体继电器冷却装置事故排油消防设施试验项目整体密封相色标志

性质主要主要主要主要主要

单位

质量标准合格推值齐全，清晰正确，牢固打开，且指示正确清洁，顶盖无遗留物符合运行要求位置指示正确正常指示正确模拟试验良好试运良好，联动可靠已验收合格，无漏项无渗油齐全，正确

检验方法及器具观察检查模拟试验检查观察检查投运检查检查试验报告观察检查

检验结果查

铁芯和夹件接地引接

出套管高压套管末屏

牢固，导通良好电流互感器备用二次端子

短路后可靠接地

扳动且导通检查地

本体及基础接

应分别有2点与地网可靠连接牢固，导通良好孔洞封堵验收结论：

严密

观察检查质检机构

质量检验评定意见

签

名班

组

年

月

日施工队项目部

年年

月月

日日监

理

年

月

日号主变压器系统附属设备安装

分部工程质量验收评定表工程编号：1-2

表号：Q/CSG表序号

分

项工程名称

性质

评定结果

备

注

中性点隔离开关安装中性点电流互感器安装中性点避雷器安装支柱绝缘子安装中性点母线安装

Q/CSG表1.2.1Q/CSG表1.2.2Q/CSG表1.2.3Q/CSG表1.2.4

中性点管形母线安装中性点软母线安装

Q/CSG表1.2.5-1Q/CSG表1.2.5-2

中性点消弧线圈安装控制柜及端子箱安装二次回路检查接线

Q/CSG表1.2.6Q/CSG表1.2.7Q/CSG表1.2.8验收结论：质检机构

质量验收评定意见

签

名施工队项目部

年年

月月

日日监

理

年

月

日中性点隔离开关安装工程编号：

分项工程质量检验评表表号：Q/CSG1.2.1产品型号制造厂家

出厂编号安装位置工序

检

验

项

目

性质

单位

质量标准合格推值

检验方法及器具

检验结果瓷

外观检查

主要

清洁，无裂纹观察检查柱安装导电

瓷铁胶合处检查瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓均压环外观检查可挠软连接检查接线端子检查触头表面镀银层

主要主要

粘合牢固紧固清洁，无损伤、变形连接可靠，无折损清洁，平整，无外应力并涂有电力复合脂完整，无脱落

用扳手检查观察检查扳动检查观察检查观察检查部分

接触部位检查

线接触接触面宽度≤50mm

主要主要mm

塞尺塞不进≤≤注:塞尺塞入深度

）

用0.05㎜×㎜塞尺检查接触面宽度≥60mm

主要mm

≤≤注:塞尺塞入深度

）传

部件安装

连接正确牢

观察检查动传动装置

部操作检查件定位螺钉调整辅助开关检查接地刀与主触头间机械或电气闭锁限位装置动作检查机构箱密封垫检查

主要主要主要

咬合准确灵可靠，能防止拐臂超过死点动作可靠，触点接触良好准确可靠在分极限位置可靠切除电源完整

操动检查操动检查操动检查观察或试验检查操动检查观察检查中性点隔离开关安装

分项工程质量检验评表工程编号：1-2-1

表号：表1.2.1续工序

检

验

项

目

性质

单位

质量标准合格推值

检验方法及器具

检验结果隔离开关

合触头间相对位置闸备用行程状触头两侧接触压力态分闸状态触头间净距或拉开角度触头接触时

主要主要主要

按制造厂规定按制造厂规定

对照厂家规定检查对照厂家规定检查调

不同期允许值整接地放电间隙其他

引弧触头与主动触头动作顺序隔离开关与操作机构联动试验底座接地机构箱接地隔离开关安装用支架接地安装型式间隙距离防松件检查相色标志孔洞处理机构箱内电加热装置机构箱内照明装置

主要主要主要主要

正确动作平稳，无卡阻牢固，导通良好应有2点接地网可靠连接符合设计防松螺母紧固，开口销打开正确，清晰密封良好齐全正常使用齐全正常使用

操动检查扳动及导通检查观察并导通检查观察检查用尺测量观察检查观察并用表计检查观察并用表计检查验收结论：质检机构

质量检验评定意见

签

名班

组

年

月

日施工队项目部

年年

月月

日日监

理

年

月

日电流互感器安装

分项工程质量检验评表工程编号：1-2-2

表号：Q/CSG表1.2.2产品型号制造厂家

出厂编号安装位置工序本

检验项目铭牌标志外观

性质主要

单位

质量标准合格推值完整，清晰完整，无裂纹

检验方法及器具观察检查

检验结果体检查

二次接线板

引线端子绝缘检查

主要

连接牢固并防转动措施绝缘良好

观察检查检查试验报告变比及极性检查

主要

正确

检查试报告互感

极性方向二次接线端子位置一次接线板连接

三相一致在维护侧可靠、无外应力，并涂有导电膏

观察检查观察检查器安

等电位弹簧

固定与母线接触

主要主要

牢固紧密可靠

扳动检查装

零序电流互感器铁芯与其他导磁体间所有连接螺栓

主要

不构成闭合磁路齐全，紧固

观察检查用扳手检查外壳接地

牢固可靠接地

电流互感器备用二次绕组接地互感器安装用支架接地

主要主要

短路后可靠接地应有2点接地网可靠连接

扳动并导通检查观察并导通检查验收结论：质检机构

质量检验评定意见

签

名班

组

年

月

日施工队项目部

年年

月月

日日监

理

年

月

日中性点避雷器安装

分项工程质量检验评表工程编号：1-2-3

表号：Q/LD表1.2.3产品型号制造厂家

出厂编号安装位置工序

检

验项目

性质

单位

质量标准合格推值

检验方法及器具

检验结果外观检查避雷

瓷件外观瓷铁胶合处检查防爆片检查金属接触面各节位置垂直度同相串并联组合单元非线性系数误差绝缘底座绝缘检查外观检查

主要主要主要主要主要主要

光洁，完整无裂纹粘合牢固无损坏、裂纹，且安装时取下清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂按制造厂规定按GB50150规定绝缘良好密封良好

观察检查对照厂家规定检查检查试验报告器安装

放电记数器安装检查

安装位置动作试验与避雷器连接底座接地

主要主要

三相一致，便于观察正确、可靠按制造厂规定牢固可靠

观察检查检查试验报告对照厂家规定扳动检查其他

记数指示所有连接螺栓接线端子与其他设备连接相色标志避雷器安装用支架接地

主要主要

数字相同齐全，紧固无外应力正确，清晰应有2点接地网可靠连接

观察检查用扳手检查观察检查观察并导通检查验收结论：质检机构

质量检验评定意见

签

名班

组

年

月

日施工队项目部

年年

月月

日日支柱绝缘子安装

分项工程质量检验评表工程编号：1-2-4

表号：Q/CSG表1.2.4产品型号安装位置

制造厂家工序外观检查

检验项目瓷件外观瓷铁胶合处检查

性质主要

单位

质量标准合格推荐值光洁整裂纹粘合牢固缝

检验方法及器具观察检查

检验结果绝缘子底座水平误差

mm

≤≤

用尺检查绝缘

母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差

主要

mm

≤子安装接地

叠装支柱绝缘子垂直误差纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度绝缘子固定接地线排列与接地网连接

主要主要主要

mmmm≥1.52~3螺栓齐全，紧固方向一致牢固，导通良好

用尺检查用扳手检查观察检查扳动及导通检查验收结论：质检机构

质量检验评定意见

签

名班

组

年

月

日施工队

年

月

日中性点管形母线安装工程编号：1-2-5.1

分项工程质量检验评表表号：表1.2.5-1产品型号安装位置

制造厂家工序

检验项目

性质

单位

合格

质量标准推荐值

检验方法及器具

检验结果铝合金管及金具

铝合金管外观检查铝合金管口铝合金管弯曲度金具检查

光洁，无裂纹平整，且与轴线垂直按GBJ149规定光洁，无损伤、裂纹

观察检查用尺检查对照规范检查观察检查坡口处理

焊接方式焊口尺寸两侧50mm范内表面处理坡口加工面

主要主要主要

氩弧焊按GBJ149规定清洁，无氧化膜无毛刺、飞边

对照规范检查观察检查管母线

对口

弯折偏移中心线偏移

mm

≤0.2%≤0.5焊接

衬

纵向轴线位置

主要

位于焊口中央

用尺检查管焊缝

与管母线间隙焊缝高度

mmmm

≤0.52～4检查

焊缝外观

主要

符合DL/T规

观察检查管母焊接试件检查

主要

符合规定

查看检验报告中性点管形母线安装工程编号：1-2-5.1

分项工程质量检验评表表号：Q/CSG表1.2.5-1工序

检验项目

性质

单位

质量标准合格推值

质量检验结果

检验结果金具连接

主要

无闭合磁路观察检查管母线

金具固定焊口距支持器边缘距离

mm

平整，牢固≥安

用尺检查装

母线与滑动式支持器轴座间隙

mm

1～2整体检查

母线终端防晕装置带电体间及带电体对其它物体间距离母线相色标志

表面光滑，无毛刺、凹凸不平按GBJ149规齐全，正确

观察检查对照规范检查观察检查验收结：质检机构

质量检验评定意见

签

名班

组

年

月

日施工队项目部

年年

月月

日日监

理

年

月

日中性点软线安装工程编号：产品型号

分项工程质量检验评表表号：表1.2.5-2制造厂家安装位置工序导线及金

检验项目导线外观导线切断口金具型号及规格

性质主要主要

单位

质量标准合格推荐值无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直与连接导线相匹配

检验方法及器具

检验结果合合合具检查液

金具及紧固件外观主导线与连接线夹接触面处理主扩径导线与耐张线夹压接主要导线插入线夹长度主要压接钢模及压接钳检查相邻压接段重叠长度

mm

光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平清洁无化膜并涂有电力复合脂中心空隙填满相应的衬料等于线夹长度规格匹配≥

观察检查用尺检查

合合合合合合压压接

压接

压接管弯曲度压接管表面

%

≤光滑，无裂纹、凹陷

用尺检查

合合后

观察检查检

管端导线外观

主要

无隆起、松股

合查六角形对边尺寸

主要mm≤0.866D+0.2接续外径

用尺检查

合压接试件试验导线与线夹间铝包带绕向

主要

合格与外层铝股旋向一致

检查试件试验报告观察检查

合合铝包带露出线夹口长度

mm

≤10≤

用尺检查

合螺栓

铝包带端口处理

压回线夹内

观察检查

合连接

连接螺栓耐张线夹引至设备的母线配置

主要

紧固均匀，且螺栓露出螺母2～3扣完整，无断口

观察并用力矩扳手检查观察检查

合合中性点软线安装

分项工程质量检验评表工程编号：

表号：Q/CSG表1.2.5-2续工序

检验项目

性质

单位

质量标准合格推值

检验方法及器具

检验结果档距内母线配置

无接头

合观察检查软母

连接金具零件装配

完整，紧固

合线安装及

引下线对构架距离

主要

按GBJ149规定

对照规范检查

合整体检查

母线与设备接线端子连接母线相色标志

端子无变形、损坏齐全，正确

观察检查观察检查

合合验收结论：质检机构

质量检验评定意见

签

名班

组

年

月

日施工队项目部

年年

月月

日日监

理

年

月

日中性点消线圈安装工程编号：1-2-6

分项工程质量检验评表表号：Q/CSG表1.2.6产品型号制造厂家

出厂编号安装位置工序

检验项目

性质

单位

质量标准合格推值

检验方法及器具

检验结果用U型支架安装

支架安装水平误差支架立柱间距离底座连接

主要

mmmmmm

≤≤垫片不大3片，牢固

≤无垫片

或水准仪检查钢卷尺测量

合合合外观检查

瓷套管出线铜螺丝、垫圈膨胀器检查出线连接检查接地检查

无掉瓷、无裂纹齐全，连接牢固符合规定牢固、可靠牢固、可靠

观察用扳手检查用扳手检查

合合合合合验收结论：质检机构

质量检验评定意见

签

名班

组

年

月

日施工队项目部

年年

月月

日日监

理

年

月

日控制柜及子箱安装工程编号：1-2-7

分项工程质量检验评表表号：表1.2.7产品型号制造厂家

出厂编号安装位置工序

检验项目安装位置落地箱底座高出地面尺寸悬挂箱中心至地面高度

性质

单位㎜m

质量标准合格推荐值按设计规定按设计规定（无设计规定时宜为）按设计规定，一般为1.2～1.5

检验方法及器具对照设计图检查用尺检查

检验结果合合合箱

安装垂直度误差

㎜＜1.5

用铅坠检查

合户外箱体的密封

主要

良好，防水、防潮、防尘

观察检查

合体

紧固件表面处理

镀锌

合紧固件检查箱架接地连接

主要主要

齐全、完好、紧固牢固、导通良好

用扳手检查扳动并导通检查

合合安装

震动场所的防震措施装有电气可开启屏门的接地箱面标志电器元件安装熔断器、熔丝配置电加热装置照明装置

按设计规定用软铜导线可靠接地齐全按设计规定齐全,且能正常使用齐全,且能正常使用

对照设计图检查观察并导通检查观察检查对照设计图检查观察并用表计检查观察并用表计检查

合合合合合合合验收结论合质检机构

质量检验评定意见

签

名班

组

年

月

日施工队

年

月

日二次回路查及接线工程编号：1-2-8

分项工程质量检验评表表号：Q/CSG表1.2.8产品型号制造厂家

出厂编号安装位置工序配

检验指标导线外观配线连接（螺接、插接、焊接或压接）导线配置

性质主要主要主要

单位

质量