钢结构油漆工程施工工艺标准

钢结构油漆工程施工工艺标准11适用范围11.1钢结构防腐涂料(油漆类)的涂装。11.2钢结构防火涂料的涂装.12引用标准钢结构设计规范（GB50017-2002)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）室内钢结构防火涂料通用技术条件(GB/T14907—1994）13术语涂装工程——涂装工程分钢结构防腐蚀涂装和钢结构防火涂装两种。钢结构防腐蚀涂装是利用涂层的保护作用,防止钢结构腐蚀，延长其使用寿命。钢结构防火涂装是利用防火涂料，使钢结构在遭遇火灾时，能在构件所要求的耐火极限内不致倒塌。薄型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为2㎜～7㎜，有一定的装饰效果，高温时膨胀增后,耐火极限可达0.5h～1.5h。厚型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为8㎜~50㎜，呈粉状面，密度小，导热率低，耐火极限可达1.5h～3。0h.14材料要求14.1钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂产品质量证明书。14.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应附合设计要求，并经过国家消防监督部门认可的国家机构进行检测，其防火性能和理化性能应符合国家现行有关标准的规定。14.3钢结构防火涂料涂装中，每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合国家现行标准的有关规定。15施工准备15.1生产厂家应有国家消防监督部门核发的生产许可证。15.2作业条件15.2.1构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应,不同涂料与除锈等级的适应性可参见表1。15.2.2钢结构应在除锈和涂装防锈漆后，方可进行防火涂料的施工.防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。15.3主要机具15.3.1防腐涂料(油漆类）的涂装工具：毛刷、喷枪、空气压缩机、油水分离器。防火涂料的涂装工具：压送式喷涂机、重力式喷枪、毛刷。表1各种底漆或防锈漆要求最低的防锈等级涂料品种防锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氧化乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防火涂料St2无机高锌、有机硅、过氯乙烯等底漆St216.2.3.4喷涂过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直至达到设计规定的厚度时，方可停止喷涂。17质量控制17.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.17.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。18质量标准18.1防腐涂料的质量标准18.1.1当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4～5遍，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm,其允许偏差为-25μm.18.1.2当涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。当设计对涂层厚度有要求时,设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层要求的厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求的规定。18.1.3表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h,在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等.18.1.4下列部位不得涂漆：18.1.4.1高强度螺栓连接摩擦面。18.1.4.2工地焊缝两侧各30㎜～50㎜暂不涂漆，待施焊完毕后补涂。18.1.4.3钢构件埋入混凝土的部位。18.1.4.4其他施工图中注明不得涂漆或暂不涂漆的部位。18.2防火涂料的质量标准18.2.1防火涂料是防火设计选用的有检测报告和产品合格证的涂料产品.18.2.2涂料平均厚度等于和大于防火设计规定的厚度。个别部位的厚度低于原订标准，但必须大于原标准的85％，且厚度不足部分的连续面积的长度不大于1m,并在5m范围内不再出现类似情况。18.2.3涂层应完全闭合，不应有露底和漏涂情况。18.2.4涂层一般不出现裂缝。18.2.5涂层和钢基之间和各涂层间，应粘结牢固,无空鼓、脱层和松散现象。18.2.6涂层表面应无明显乳突。19成品保护19.1防腐涂料的成品保护19.1.1包装工作应在涂层干燥后进行,注意保护构件涂层不受损伤。19.1.2经过油漆的构件，在外包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护.19.1.3油漆涂装完毕后，应在构件上标注原编号。大型构件应注明重量、重心位置和定位标记。1