人工挖孔桩施工工艺及流程

人工挖孔桩施工工艺及流程尽管现在大型机机械发展很迅迅速，但是在在落差比较大大的地形，机机械总有上不不去的地方，所所以最原始的的方法人工挖挖孔就不得不不被用到施工工去，人工挖挖孔危险系数数特别大，所所以，一个好好的施工工艺艺和流程是非非常重要的。话话不多说，直直奔正题。1、总体施工工工艺挖孔桩施工工艺艺2、施工准备平整场地→放中中桩（包括护护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭搭雨棚→安装提升设设备→修整出渣道道路。①平整场地，清清除坡面危石石浮土，坡面面有裂缝或坍坍塌迹象者应应加设必要的的保护，铲除除松软土层并并夯实。②测量放样，施施测桩基十字字线，定出桩桩孔准确位置置，设置护桩桩并将测量放放样结果报驻驻地监理工程程师审查。③排水设施，孔孔口四周挖排排水沟，作好好排水系统，及及时排除地表表水，搭好孔孔口雨棚，安安装提升设备备，布置好出出碴道路，合合理堆放材料料和机具，不不使孔壁压力力增加和影响响施工。④孔口防护，井井口周围砼制制成围圈予以以围护，其高高度高出地面面30cm，防止土石石、杂物滚入入孔内伤人。若若井口地层松松软，为防止止孔口坍塌，须须在孔口周围围加固。孔口口四周1m范围内用砂砂浆硬化；孔孔口周围不能能堆放土渣、机机具、杂物。孔孔口四周搭设设防护围栏，围围栏采用钢筋筋牢固焊制。停停止作业时，孔孔口设置围栏栏和警告标示示牌。洞口设设置钢筋防护护网，网格间间距不大于20cm。3、挖孔施工(1)安装垂垂直运输架和和电动卷扬机机垂直运输架有提提升钢框架作作为承重结构构，配置慢速速卷扬机提升升。锁口浇筑筑完混凝土后后，提升支架架安装在桩孔孔旁，可通过过三角架的转转动横移。三三角形脚架安安装在桩孔正正上方，能过过电动卷扬机机提升渣桶，三三角架沿主轴轴可横向移动动。架底可压压石头以增加加其稳定性。在运输架上安装装滑轮组，穿穿上卷扬机钢钢丝绳，在架架底位置安装装卷扬机，地地面运土用手手推车或小翻翻斗车。在地面按护壁处处理挖深1m，安放护壁壁模板，浇筑筑C30砼形成井圈圈，井圈上口口即井台座比比周围地面或或桩基顶标高高（两者以高高标高为准）高高出30cm，以避免井井口进水或掉掉落杂物。圈顶通过测量准准确测设四个个控制点以铁铁钉做标记，通通过这四个控控制点校核孔孔中心位置和和垂直度。在在井圈内壁用用油漆做水准准标记，以便便控制桩底高高程。(2)安装活活底吊桶、活活动盖板、照照明、水泵及及通风机在安装滑轮组和和吊桶时，保保持吊桶与孔孔壁之间留有有适当距离，防防止施工过程程中吊桶碰撞撞孔壁，预防防安全事故，井井底照明必须须用低压电源源（36V）、防破电电线、带罩的的防水、防爆爆照明灯。孔孔口四周设置置围护栏。当当桩孔深度大大于10m时，应进行行井下机械通通风，加强空空气的流动，必必要时向井下下输送氧气，防防止有毒气体体对人体的危危害，操作时时上下人员轮轮流作业，桩桩孔上方人员员必须密切观观测桩孔下人人员的情况，互互相呼应，预预防安全事故故的发生。当地下渗水量不不大时，随挖挖随将泥水用用吊桶运出，当当地下水量较较大时，在桩桩孔底先挖集集水坑，用高高扬程水泵抽抽水，边降水水边挖土，水水泵的规格应应按照抽水量量选定。地下下水位较高时时，应先采用用统一降水措措施，然后再再开挖。桩孔口安装水平平推移的活动动安全盖板，当当桩孔内挖孔孔时，应掩好好安全盖板，防防止杂物掉下下砸伤人。吊吊运土时，才才打开安全活活动盖板一定定面积，留一一定宽度作为为挖孔人员的的安全空间。井孔内搭设应急急时的安全绳绳和软爬梯，并并随桩孔深放放长至作业面面。不能用人人工拉绳子运运送作业人员员和脚踩护壁壁凸缘上下桩桩孔。(3)桩基开开挖土层采用人工直直接开挖，局局部采用风镐镐配合，用小小型卷扬机提提升出渣，每每开挖1米护壁1米，上口护护壁厚30cm，下口厚20cm。强度低的的中风化岩层层采用风镐破破碎挖出，强强度高的弱风风化岩层采用用风钻钻孔，布布置小剂量炸炸药爆破，风风镐配合破碎碎。岩石采用风钻钻钻炮眼，布置置小药量电引引爆的浅眼爆爆破法施工。护护壁强度达到到一定强度后后才能爆破，防防止震坍孔壁壁。爆破后利利用空压机及及时通风排出出有害气体，再再采用人工清清凿继续开挖挖。以此种方方式循环进行行施工，直至至桩底设计标标高.爆破施工时时严格按照爆爆破设计的警警戒范围布置置安全警戒(该爆破由于于属孔内爆破破,根据药量计计算及经验判判断,飞石横向散散落范围很小小,故警戒范围围定为50米)，警戒时，警警戒人员从爆爆区由里向外外清场，所有有与爆破无关关的人员、设设备撤离到安安全地点并警警戒。确认人人员设备全部部撤离危险区区，具备安全全起爆条件时时，爆破工作作领导人才能能发出起爆信信号。爆破员员收到起爆信信号后，才能能进行爆破器器充电并将主主线接到起爆爆器上，充好好电以后，进进行起爆。爆爆破后，严格格按照《爆破破安全规程》规规定的等待时时间超过15min，方准许检检查人员进入入爆区进行检检查，确认安安全后，方准准发出解除警警戒信号。孔桩入岩爆破的的岩石为中、微微风化，周边边对所爆破岩岩石的约束力力大。根据孔孔桩工程入岩岩的爆破参数数类比、修正正，得出单位位用药量系数数K如下表：单位用药量系数数表孔桩入岩采用手手持式气动凿凿岩机钻眼，炮炮眼直径d=32--42mm，间距按a=（15-20）d布置，即a=5000-800mmm。在小直径径孔桩入岩爆爆破中，岩石石的周边夹制制力大，炮眼眼利用率低。一般炮眼深度LL取孔桩直径D的0.6-00.8倍，即L=（0.6-00.8）D。其中掏槽槽眼应比周边边眼加深100-2200mm。孔桩爆破炮眼利利用率η一般可以达达到85-955%，则循环进进尺Lˊ=ηL=（0.85--0.95）L。在小直径孔桩爆爆破中，工作作面通常按掏掏槽眼3-4个，辅助眼4-6个，周边眼7-13个。其中掏掏槽眼按照锥锥形布置，倾倾角10-155°；辅助眼和和周边眼多用用垂直眼，周周边眼距孔桩桩护壁100-2200mm均匀布置。每循环进尺所需需用药量Q=（π×D×D//4）×L×K式中：Q——每循环进进尺用药量（g）K——单位用药药量系数（g/m3）D——孔桩掘进进直径，（m）L——炮眼的平平均深度，（m）（2）单孔理论论装药量q=Q//N式中：q——单孔理论论装药量（g）Q——每循环进进尺用药量（g）N——工作面炮炮眼数量（个个）一般情况下，掏掏槽眼的药量量qt比周边眼及及辅助眼药量量qb多装20-255%qt=(1.22-1.255)qqb=(0.885-0.995)q式中：qt———掏槽眼装药药量，（g）qb——周边眼眼装药量，（g）孔桩掘进爆破选选用非电毫秒秒雷管网络电电雷管起爆，禁禁止使用导火火索、火雷管管起爆网络。非非电雷管起爆爆网络的接头头一定要有良良好的气密性性，接点应离离开泥水面。同同时，为取得得较好的爆破破效果，保护护护壁的稳定定性，应选用用微差爆破使使用的非电毫毫秒雷管，辅辅助眼滞后掏掏槽眼起爆0.1s以上，周边边眼滞后辅助助眼起爆0.1s以上，按顺顺序依次起爆爆。4、护壁施工在桩基挖孔施工工到位时，清清理孔壁四周周松散碎落体体，支立护壁壁模板，护壁壁模板采用上上小下大的梯梯形钢模，钢钢模拼装后保保证护壁厚度度，上口厚15cm，下口厚10cm，护壁模板板内侧用钢筋筋或钢管加固固，锁紧上口口，固定下口口。护壁砼采采用C30混凝土浇注注，可将砂、石石、水泥等材材料运至孔口口附近，用小小型搅拌机拌拌合，用吊斗斗将拌合好的的护壁混凝土土运至桩底护护壁待浇处，人人工浇注护壁壁砼，用钢筋筋等将混凝土土捣固密实。人工挖孔桩砼护护壁设计为防止孔内大量量渗水，上次次护壁和下次次护壁间的接接缝要密实。孔孔壁渗水量大大的地方预埋埋排水管，渗渗水量小的地地方直接用砼砼填塞封堵。浇浇注护壁砼时时要保证护壁壁砼振捣密实实，下次护壁壁砼的上口超超出上次护壁壁砼下口5cm，起到良好好的防水作用用，减小渗水水量。此外，桩孔注意意每次砼护壁壁浇筑前都要要将内模定位位一次，以保保证桩的垂直直度和水平位位置。5、溶洞及裂隙隙处理技术主管与作业业队长首先要要阅读地质资资料，掌握溶溶洞出现的桩桩号，范围大大小,对每个孔位的的地地质柱状图技技术人员及作作业队长都要要熟悉。挖孔孔桩开挖前，先先查阅地质勘勘察报告，确确认开挖桩位位地底有无溶溶洞。有溶洞洞的桩孔，对对溶洞位置、大大小及埋深做做好记录。对对于有溶洞的的桩孔，在第第一节护壁顶顶面预埋2根Φ12钢筋作为孔孔内作业人员员安全绳的锚锚固点，预埋埋置于护壁钢钢筋外侧，预预埋深度为50cm，外露长度30cm,外露段末端端做成180°U型环，预埋埋到护壁上。溶洞现场图人工挖孔桩桩基基侧面溶洞图图及处理图孔内开挖至距溶溶洞顶板2m高度时，孔孔内人员必须须套好安全带带，扣好安全全绳，安全绳绳末端扣在第第一节护壁顶顶面预埋锚固固筋上。安全全绳长度应考考虑孔内人员员1.2m正常活动长长度。当遇到到孔内坍陷等等情况时，由由孔口工人收收缩安全绳，将将孔内工人提提出桩孔。当孔内开挖至距距溶洞顶板1m高度时，放放缓开挖进度度，基岩采用用人工机具开开挖。接近溶溶洞顶板时，采采取局部开挖挖贯穿顶板，并并观察洞内填填充情况。（1）当填充物物为满填时，用用钎探法探测测填充物的密密实情况及溶溶洞深度，填填充物较密实实时按照正常常情况开挖并并按设计做好好护壁。当填填充物为虚土土，溶洞直径径小于桩基开开挖孔径时，按按正常情况开开挖至溶洞底底板，底板作作为桩基持力力层；溶洞直直径大于桩基基开挖孔径，溶溶洞深度小于于3m，直接清除除洞内虚土，对对溶洞底板上上桩孔位置凿凿平作为桩基基持力层；溶溶洞直径大于于桩基开挖孔孔径，溶洞深深度大于3m时，沿孔周周插打钢花管管，间距50cm，注水灰比比为0.8：1水泥浆加固固孔壁。注浆浆24小时后进行行桩孔开挖，并并做好护壁。填充示意图（2）当填充物物为半填时，用用钎探法探测测填充物的密密实情况及溶溶洞深度，向向洞内填筑天天然土至顶板板高度，然后后进行桩孔开开挖，其余处处理方法参照照第（1）条。（3）当溶洞内内无填充物，溶溶洞直径小于于桩基开挖孔孔径时，按正正常情况开挖挖至溶洞底板板，底板作为为桩基持力层层；溶洞直径径大于桩基开开挖孔径，溶溶洞深度小于于1m时，桩基直直接穿越溶洞洞，溶洞底板板作为桩基持持力层；溶洞洞直径大于桩桩基开挖孔径径，溶洞深度度大于1m时，采用灌灌注混凝土填填充法直接向向孔内灌注C25混凝土至顶顶板作为桩基基持力层，混混凝土强度达达到设计强度度50%后进行探测测孔周边基岩岩开挖，并保保证桩基的嵌嵌岩深度。6、排水孔内如渗水量不不大，可以采采用潜水泵定定时排水，当当挖到桩底时时，可在桩位位的中间挖一一个0.6×00.5×0..5的集水坑，用用潜水泵抽水水；渗水较大大时，应边施施工边采用潜潜水泵抽水，为为防止大量的的地下渗水冲冲刷护壁内侧侧土层，可在在护壁浇注处处预埋排水管管，将渗水集集中排除。如如同一墩台有有几个桩孔同同时施工，可可以安排一个个桩孔超前开开挖，使地下下水集中在一一孔内排除，降降低其他桩孔孔的水位。7、成孔检验验孔时检查桩基基直径、桩基基深度、桩孔孔垂直度，验验孔合格后，在在灌注混凝土土前按设计要要求逐孔进行行清孔，技术术员要下孔检检测是否清孔孔干净，用黑黑板、卷尺、照照相机拍下钎钎探深度照片片，以备后面面资料照片存存档。同时检检测桩位无溶溶洞后（钎探探深度不小于于5m，每个孔不不少于3个钎探），方方可进行桩身身钢筋骨架吊吊装及桩身砼砼浇筑。如桩底发现溶洞洞，应立即对对溶洞进行压压浆或回填处处理后，方可可进行桩身钢钢筋骨架吊装装及桩身砼浇浇筑。8、钢筋笼制作作与安装钢筋在进场前，必必须进行检验验，检验合格格并报监理工工程师审批后后，方可大批批量进场，钢钢材进场不得得直接堆置在在地面上，必必须用垫木或或其他方法垫垫起，工地临临时保管钢筋筋时，应选择择地势高，地地面干燥的露露天场所，根根据天气情况况，在雨雪天天气，必要时时加盖雨棚布布。根据每根桩基的的长度将钢筋筋笼分割成几几个便于安装装的长度进行行制作。绑扎扎时采用每节节钢筋笼对应应绑扎，并且且在每节钢筋筋笼上对应选选择一根钢筋筋作好标记以以便下放连接接时对应钢筋筋接头的长度度。两节钢筋筋笼采用滚扎扎直螺纹套筒筒连接，对接接主筋周围箍箍筋现场绑扎扎完成。每节节钢筋笼上口口焊四个吊点点用于起吊，在在钢筋笼箍筋筋上按2m间距套上砼砼垫块，同一一断面对称布布置4个，以确保保钢筋保护层层厚度。为保保证砼串筒能能顺利升降，防防止与钢筋笼笼卡挂，钢筋筋内绑扎时，应应保持主筋内内缘整齐。钢筋笼制作在制制作场地按设设计要求加工工制作，钢筋筋下料时设计计好下料尺寸寸，确保在钢钢筋笼制作过过程中接头错错开1.0米以上，从从而保证在同同一断面上钢钢筋焊接面积积小于等于整整个断面钢筋筋总面积的50％，保证整整个钢筋笼长长度。吊放钢筋笼。在在吊放钢筋笼笼前，用与桩桩基直径相同同的钢筋笼检检孔器检孔，以以保证钢筋笼笼能顺利地安安放在桩孔内内。钢筋笼用用吨位适宜的的吊车吊入孔孔内，要对准准孔位、扶稳稳，缓慢下放放，避免碰撞撞孔壁。为避避免钢筋笼起起吊过程中局局部受力发生生变形。在其其顺直状态下下加绑沙木杆杆，在钢筋笼笼入孔时，解解除木杆的捆捆绑线，取出出下次接着使使用。钢筋超超过9m的分段制作作，在孔口用用套筒连接，确确保其上、下下两段成一直直线，均匀入入孔，并随时时调整钢筋笼笼位置，避免免碰挂孔壁及及发生塌孔现现象。孔口安装钢筋笼笼。根据本工工程实际地形形情况，有些些桩基施工在在半山之间，无无法用吊车吊吊装钢筋笼，因因此桩基钢筋筋笼需要进行行孔口成型下下放。筋笼在在加工场下料料制作，将半半成品运送至至现场，利用用定型支架在在孔口分节成成型下放，定定型支架可采采用型钢搭设设成井字架。安安装利用两个个葫芦悬挂于于井架上，分分节吊装，下下节钢筋笼下下沉到孔口时时，临时用支支架卡住，再再在其上采用用套筒接长或或者焊接主筋筋，接长完成成并绑扎螺旋旋筋后用葫芦芦继续下放；；依此法吊放放与接长第三三节钢筋笼直直到整个钢筋筋笼完成。钢筋笼制作完后后按照下表进进行检查验收收。钢筋加工位置允允许偏差9、声波检测管管的安装钢筋在钢筋加工工厂成型后，现现场绑扎检测测管，按照图图纸要求，位位置准确。声声测管采用φ57×3mmm无缝钢管，每每根桩布置4根，声测管管单根长度超超出桩顶30cm且通到桩底底，声测管上上下端加设密密封盖（封盖盖采用δ=10mm的钢板焊接接）。声测管管绑扎在加强强箍筋上，采采用套管丝牙牙连接，用扳扳钳拧紧套筒筒，丝牙外漏漏不能超过2丝。声测管管连接时检查查管内，保证证管内始终无无异物，连接接处要光滑过过渡，声测管管与钢筋笼一一起施工。声声测管安装后后要通水进行行试漏，如有有漏水必须及及时整改，防防止浇筑桩基基砼时漏浆，堵堵塞声测管。10、浇筑桩身身砼砼由搅拌站集中中搅拌，并由由砼罐车运输输至孔口接入入料斗后浇筑筑，砼质量由由试验室全程程跟踪，保证证砼的各项指指标符合设计计及规范要求求。当孔内无积水或或地下水的上上升速度较小小（每分钟小小于6mm）时，可认认为是干浇桩桩，施工时用用砼导管或串串筒下料，串串筒采用3mm厚铁皮制作作，每节长度度为1.25mm卷成圆台型型，上口直径径30cm，下口直径25cm，两节之间间焊吊耳，用用U型卡环连接接。初浇砼时时，串筒底口口离桩底1.0m左右，随着着砼面的升高高，分节拆卸卸串筒。砼分分层向上浇筑筑，采用两台台φ70mm插入式振捣捣棒振捣密实实。孔内砼应应一次性连续续浇筑完成，万万一中断时，按按施工缝处理理，并设置连连接钢筋，尽尽快凿除砼表表面浮浆，露露出坚硬碎石石，再次浇筑筑时在中断处处刷一层水泥泥净浆。每次次浇筑混凝土土高度为0.8m,振捣时，上上面放料人员员要停止下料料，振捣密实实（每次振捣捣20-300s，移动距离离为1,5倍振捣桥作作用半径）后后，由井下振振捣人员通知知井口放料人人员下料。混混凝土要浇筑筑至设计高程程以上20cm(如果桩顶浮浮浆太多，此此高度要适当当加大)。混凝土下下料时井下振振捣人员要经经常移动串筒筒位置，防止止总是在一个个地方下料，造造成堆积处混混凝土不容易易振捣密实。当孔内渗水较大大，但还能快快速抽干渗水水的桩孔，采采用简易导管管法施工。搭搭设浇筑平台台，准备好钻钻机，把导管管下到桩底，有有隔水盖密封封住导管。浇浇筑时，先用用坍落度18-222cm的水泥砂浆浆，再用大于于导管容积的的同样坍落度度的砼送入导导管底部，满满管后，缓慢慢提管30-1550cm，利用导管管内的砼自重重将导管隔水水盖冲开，砼砼流至桩孔内内，再立即把把导管下到原原处，使导管管底部插入已已浇筑的砼中中。在动水位位以下导管的的提升速度宜宜缓慢且一次次提升不得超超过30cm，在动水位位以上导管的的提升速度可可适当加快。迅迅速检查导管管内是否漏浆浆，若不漏浆浆，立即开始始连续浇筑砼砼。随砼面的的不断上升，导导管相应提升升，断续拆管管，连续浇筑筑。一次提管管拆管长度不不得超过2m，导管须始始终埋在砼中中。在浇筑过过程中，导管管埋入砼内的的深度控制在在0.6-11.0m，保持桩孔孔砼面高差不不大于0.3-00.5m，浇筑过程程中，可使导导管作30cm的上下往复复运动，有利利于砼的密实实。在挖孔桩混凝土土灌注完成后后，复测桩中中心和桩顶标标高，在混凝凝土强度达到到设计要求后后进行桩身混混凝土均匀性性、承载力的的检测。成桩桩后采用声测测法进行检测测。成品桩基基检测标准按按下表进行检检测.挖孔桩成桩质量量检测标准表表11、注意事项项(1)护壁施工工注意事项①护壁厚度、拉拉结钢筋或配配筋、砼强度度等级应符合合设计要求。②桩孔开桩后尽尽快灌注护壁壁砼，且必须须当天一次性性完成。③上下护壁间的的搭接长度不不得少于50mm。④护壁砼中掺用用速凝剂，护护壁模板一般般在24h后拆除。⑤施工中随时注注意孔壁情况况，发现问题题，及时处理理，防止事故故发生。⑥同一水平面上上的孔圈二正正交直径的径径差不大于50mm