HJX104桁架式泵吸泥机技术说明

HJX3-10.4桁架式泵吸泥机技术说明一、主要技术参数池宽：B=10.0m轨距：b=10.4m池深：4.0m池长：35m运行速度：V=1.005m/min驱动方式：双驱动主梁形式：连续钢梁排泥方式：泵吸排泥吸泥口形式：扁嘴形刮泥板布置：纵向45°布置吸泥管构造：2组独立泵吸管路控制方式：就地控制与中央集中控制相结合电机防护等级：IP55电机绝缘等级：F级钢轨型号：15#轻轨工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理吸泥机主要由电控系统、输电装置、主梁、吸泥系统、传动装置等部件组成。1、主要结构⑴主梁采用钢板焊接成箱形梁结构，其钢材抗拉强度不低于410Mpa,工作桥最大允许挠度为L/700。主梁在各方面载荷的作用下（包括活动载荷1500N/m），有足够的强度和刚度，安全系数为5,主梁两侧上部设置栏杆。端梁采用型钢焊接结构件，端梁与主梁采用螺栓联接，端梁下部装有主动轮、从动轮及驱动装置。⑵驱动装置：本机采用的减速机运行平稳，能源消耗少，噪音小于60dBA，检修方便简单等特点，在各种工况下能传递所需要功率和扭矩，在最不利的条件下能连续工作。⑶吸泥系统吸泥系统由无堵塞潜水泵，不锈钢钢管，吸泥嘴组成。每5个吸泥嘴汇总成一根总管，接入潜污泵吸口，形成两组独立的泵吸系统。污泥泵与吸泥汇总管的联接采用独特的联接及密封结构，并设有导向对中装置，操作时可在主梁上方便地拆装潜污泵，检修方便不需停水清池。排泥管排列在主梁下部由螺栓固定在钢结构件上，一端伸入池底与扁吸泥口相连，并设有倒三角形的型钢支撑，另一端伸向池外。⑷刮泥板刮泥板采用菱形刮板，与吸泥管轴线成30°〜45°布置。2、工作原理泵吸式排泥机一般停驻在沉淀池的进水端，启动2台潜污泵，待排泥量稳定后，启动桁车驱动电机使排泥机沿钢轨前进排泥（向出水端），当桁车到达污泥沉淀池另一端部碰触返程行程开关时，桁车驱动电机反向运转，排泥机开始反向运行排泥，当回到初始位置碰触行程开关时，立即停止驱动电机，同时关闭2台潜污泵，排泥则停止，从而完成一个排泥周期，等待下一个命令。上述为一个排泥循环等待设定的时间后（0-24小时）排泥机自动进行第二个排泥循环，每个循环之间的等待时间由工艺需要确定。三、主要部件材质主梁：304不锈钢栏杆：装饰不锈钢走道板：Q235A碳钢端梁：304不锈钢吸咀：HT200铸铁刮泥板：304不锈钢吸泥管：304不锈钢行走轮：ZG35铸钢紧固件：1Cr18Ni9Ti不锈钢四、电器控制系统每台吸泥机配一台电控箱，箱内设转换开关，空气断路器，交流接触器，起停按钮，短路、过载保护装置，信号灯等电器元件。控制方式：可实现“机上手动”、“机上自动”二种控制方式，通过操作机上控制箱上的转换开关实现。当转换开关置于“机上手动”时，可通过手动按钮分别对驱动电机、潜水泵电机作单独控制，此状

态在调试维修时采用。当转换开关置于“机上自动”时，可通过箱内起停按钮对吸泥机实行自动控制，使吸泥机按上述“工作原理”中所述的方式自动运行。控制箱为箱式安装，防护等级IP54。五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：JB2932-86JB/ZQ4000.2-86JB/ZQ4000.3-86JB/ZQ4000.5-86标准目录如下：JB2932-86JB/ZQ4000.2-86JB/ZQ4000.3-86JB/ZQ4000.5-86JB/ZQ4000.7-86JB/T5000.5-98JB/ZQ4000.9-86JB/ZQ4000.10-86JB/ZQ4286-86GB1176GB1220GB6414GB9439GB3797-89水处理设备制造技术条件切削加工件通用技术条件焊接件通用技术条件铸件通用技术条件锻件通用技术条件有色金属铸件通用技术条件装配技术条件涂装通用技术条件包装技术通用技术条件铸造铜合金技术条件不锈钢棒铸件尺寸公差灰铸铁件装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”除执行上述标准外对标书中规定的主梁、大车、检验标准及整机试验标准一定认真贯彻执行。六、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时以上。2、电器使用寿命为3年，减速机、轴承使用寿命为10年，涂层使用年限为5年以上。3、整机寿命在25年以上。七、设备的防腐1、所有碳钢件的表面除锈等级符合GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。2、涂底漆、中间漆、面漆，漆膜总厚度不低于200um。3、不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。5、运输、安装过程中涂层