某公路大修工程施工组织设计

某公路大修工程施工组织设计公路XX分局施工处2004年5月第一部分：工程设计说明部分（一）、工程概况XX公路是北京至福州的一条国家级重要道路，在天津市内途径XX区、XX区、XX区、XX县四个区县，公路等级为二级公路，是天津西部重要的南北向干线。本次大修路段位于XX区，沿线穿过XX村，与XX公路、XX公路平面相交,桩号K118+600---K126+000，全长7.4KM。（二）、设计原则利用现状路线和旧路结构对本路进行大修补强，维持原路面宽度，不进行拓宽改造。（三）设计内容平面线形设计平面设计原则上是以旧路中线作为设计路中线，对局部线形不规则处进行微调，使之顺畅。本次大修路段是按照二级公路标准进行定线，当R〈2500时设置缓和曲线。JD1处圆曲线半径较小，仅做路口处理。2、横断面设计本工程沿线标准断面型式和范围见下表：路段长度断面形式K118+600~K118+730130m1.5m（土路肩）-9m（行车道）-1.5m（土路肩），路基全宽12m.K118+730~K126+0007270m1.5m（土路肩）-12m（行车道）-1.5m（土路肩），路基全宽15m.以上各路段，路面宽度变化处，渐变段长为50m。第二部分：施工组织结构、施工进度计划、质量目标、质量保证措施和保证工期的措施1施工组织结构：施工现场设项目经理部，经理部设置项目经理一名，技术负责人一名。项目经理负责全面宏观管理工作，负责全标段的施工机械调动、维修、保养、材料供应及后勤工作。技术负责人负责全部工程的技术管理工作及工程施工工作。为了组织好此项工程，我们配置足够的前线施工和后勤保障力量。同时施工处领导还进行该工程的进度和质量的监督，分局领导对现场也进行工期和质量进行监督。项目经理XX技术负责人技术负责人XXXX测量负责人XX机械负责人XX安全负责人XX施工负责人XX测量负责人XX机械负责人XX安全负责人XX施工负责人XX统计负责人XX材料负责人XX试验负责人2我项目经理部已完成本工程的前期测量准备工作，计划开工日期2004年5月15日，计划完工日期2004年8月15日。各分项工程具体工期安排如下：2004.5.15—2004.5.16施工准备，包括技术交底、断交、材料和机械的进场安排；2004.5.17-5.27挖除旧路缘石、包角石；2004.5.17-5.31旧路铣刨；2004.5.25-6.18二灰稳定旧路结构土；2004.6.11-6.30二灰土；2004.6.25-7.10二灰碎石；2004.7.5-7.20铺路缘石；2004.7.21-7.26沥青砼；2004.7.27-8.15路肩、包角石等其他设施。因施工总体计划表月份456789挖除旧路缘石、包角石旧路铣刨二灰稳定旧路结构土二灰土二灰碎石铺路缘石沥青砼其他3.质量目标增强“质量第一”的意识，视质量为生命，按照设计与施工要求，针对工程的重点，难点和关键部位建立质量保证体系，强化质量的目标和验收，实现XX公路优质工程的目标。4.质量保证措施严格按IS0-9002标准执行，以保证质量方针的落实：①严格按技术规范，质量标准和操作规程施工，并建立质量管理网络，精心操作，精心施工。②产品出现不合格项时，做到整改后监理不签字不采用。③加强质量自检互检，严格工序交接。④向工程提供合格的、符合质量标准的材料。施工中质量管理与检查：①施工前必须经主管部门下达开工指示方可施工。②建立项目负责人制，严格执行施工技术规范和质量检验标准，严格按照监理工程师的要求精心施工，严格按施工方案施工，实行工序交接制度。③现场的施工材料必须严格检验，测试合格后方可使用，坚决杜绝不合格材料进场。④设立专门工程质量自检小组，随时对工程进行自检，工程材料及工程质量服从监理的监督和指挥严把质量关。⑤制定合理的施工方案及雨季施工措施，建立完整的施工质量保证体系及奖惩制度。⑥对施工机械提前进行检修，施工过程中经常进行维护，以保证施工机械的正常工作。⑦为保证施工质量，在施工中严格掌握好“三线”（左右线及中线）“六度”（厚度、压实度、平整度、宽度、横坡度、均匀度）保证灰土的含灰量、含土块量、含水量，以及混合料的配比和含水量。⑧沥青混合料在出厂前保证拌合均匀性，拌合温度，出厂温度。⑨沥青混合料铺筑现场必须对混合料质量及施工温度进行现场检测，随时检查厚度压实度和平整度。⑩对所参加的施工人员进行全面的质量教育做到人人关心质量，处处把质量放在首要位置，以保证整个工程能够顺利完成。5.保证工期的措施：抓好工程质量，确保一次到位，不返工。合理组织施工，流水作业。抓好安全工作，包括生活卫生工作，保证人员的到位。做好机械的检修保养工作。准确掌握天气变化，合理安排施工。做好现场协调工作。保证原材料的及时，合格。加班加点，保证工程进度。第三部分：主要工程项目的施工方案、施工方法一、二灰冷再生底基层施工技术要求1、所选材料（1）石灰：必须符合三级以上的钙质石灰标准。（2）粉煤灰：火力发电厂燃烧煤粉产生的粉状渣其主要成分：二氧化硅（sio2）和三氧化二铝（Al2o3）、三氧化二铁（Fe2O3）不小于于70%，烧失量不大于20%。含水量（使用时）不大于20%-25%.（3）旧路面材料:粉碎良好，最大粒径不大于10毫米（4）水源：符合规范要求。2、施工工艺施工准备----旧路铣刨整平-----摊铺二灰----拌合（干拌）-----湿拌----整形-----碾压----养生1)施工准备冷再生底基层施工之前，旧路面进行清理，清除路面杂物。2)旧路铣刨与整平用大型铣刨机进行铣刨，后跟推土机进行整平，深度按设计要求进行控制，每隔10M进行厚度检测。3)摊铺二灰按照设计的配比，确定旧路材料、石灰、粉煤灰的重量比，换算出三者的体积比。计算出每平米的旧路材料、石灰、粉煤灰用量，然后根据路面宽度等实际情况进行分层打格卸料，先铺粉煤灰再铺石灰。注意每种材料的摊铺要均匀，表面要平整，并且具有规定的横坡度，再用机械排压1—2遍。用宝马拌和机进行拌合，每隔10m进行厚度检测，达到设计要求，二灰分布均匀，检验粉碎后集料的最大粒径须达到要求。5)加水并湿拌将水均匀喷洒到拌合后的混合料中，为保证含水量均匀，用灰土拌合机再拌合一次，拌合过程中及时进行含水量检测，含水量要大于最佳含水量1%-2%。6)整形混合料拌合均匀后要立即用推土机进行排压，排压后用平地机刮平用轮胎压路机在初平后的路段上碾压1遍，暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形，局部低洼处用人工将表层不低于5cm部分耙松，再用拌合好的混合料进行整平。7)碾压21t振动压路机1/2错轴进行碾压2遍，再用18-21t三轮压路机碾压2遍，最后用胶轮压路机除去轮迹。碾压过程中发现局部弹软起皮部位，立即进行处理，最终均达到质量要求。要碾压至达到规定压实度。8）养生碾压成型的路段用草帘子覆盖，用水车洒水养生经常保持表面潮湿，但一次洒水量不能太大。养生期不少于7天，养生期间禁止车辆通行。3施工组织与作业段划分冷再生基层施工采用流水作业法。各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到碾压成型的时间。结合机械的实际状况，我们采用的作业段长度为150米。4、注意事项冷再生基层施工时，我们对以下几点特别注意：1）沥青混凝土油面和灰土基层尽量粉碎，最大粒径小于10m2）配合比准确，二灰摊铺均匀，洒水后重新进行拌合。3）控制好厚度和高程。4）在混合料略大于最佳含水量时进行碾压，含水量大于最佳含水量约2%。5）缩短从加水拌合到碾压终了的时间不超过3h。6）保湿养生。二、二灰土底基层施工方案1、材料要求（1）石灰：必须符合三级以上的钙质石灰标准。（2）粉煤灰：火力发电厂燃烧煤粉产生的粉状渣其主要成分：二氧化硅（sio2）和三氧化二铝（Al2o3）、三氧化二铁（Fe2O3）其含量大于70%，烧失量不大于20%。含水量（使用时）不大于20%-25%。(3)土易于粉碎的粘性土，经粉碎后土块最大粒径不大于10mm。(4)水：人或牲畜饮用水，除此之外的水化验认可再用。2、施工工艺摊铺按照设计要求，根据二灰土的配比计算出每平米的土、石灰、粉煤灰用量，然后根据路面宽度及运行车的装载量等实际情况进行分层打格卸料。先铺土，再铺粉煤灰最后铺石灰，注意每种材料严格控制摊铺厚度要均匀，表面要平整，并且具有规定的横坡度，土和粉煤灰摊铺后均需用机械排压1—2遍。（2）拌合先用灰土拌合机干拌1-2遍，再将水均匀喷洒到混合料中，为保证混合料拌合均匀，土块充分粉碎、含水量均匀，用灰土拌合机拌合两遍以上，并对较干燥部位充分洒水，边拌边洒。拌和完成后混合料的色泽一致，没有灰团、灰条，水分合适均匀，消除过分潮湿之处，混合料含水量要大于最佳含水量2%左右。拌和时，拌和深度要达到层底，并随时检查拌和深度，严禁在底部留有夹层，也防止超深现象。相邻拌合幅要重叠拌合10cm，防止漏拌。（3）整形混合料拌合均匀后要立即用推土机进行排压，排压后用平地机进行初步整平。用推土机或轮胎压路机快速碾压1—2遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机细整形一次。每次整形都要按照规定的高程和横坡进行。在整形过程中，必须严禁任何车辆通行。摊铺时严格控制厚度、标高和横坡度。摊铺按“宁高勿低”、“宁刮勿补”的原则施工，严禁薄层贴补的办法找平。（4）碾压找平工序完毕之后进行碾压，用18t碾碾压2遍，1/2错轴，速度控制在1.5—1.7km/h，再用大振动碾压进行追实和消灭轮迹。在此时如发现有弹软、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和。要碾压至达到规定压实度。（5）养生底基层压实成型后洒水养生一周，在养生期间严禁车辆通行，养生结束对底基层仔细检测，凡超出允许误差者一律整修至符合要求。三、石灰粉煤灰碎石施工方案1、材料要求（1）石灰：必须符合三级以上的钙质石灰标准。（2）粉煤灰：粉煤灰：火力发电厂燃烧煤粉产生的粉状渣其主要成分：二氧化硅（sio2）和三氧化二铝（Al2o3）、三氧化二铁（Fe2O3）其含量大于70%，烧失量不大于20%。含水量（使用时）不大于20%-25%。(3)碎石：采用净料拌合。(4)水：人或牲畜饮用水，除此之外的水化验认可之后再用。2、施工准备工作充分做好施工前的准备工作，主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。

（1）、原材料检验二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。（2）、拌和（3）、机械设备选配

为保证二灰碎石基层的质量和进度，各种机械中拌机和摊铺机是关键设备，必须保证其具备良好的施工状态，保证各种机械设备配套。拌和设备及摊铺机在工作前要进行调试，处于正常使用中的各种类型压路机、装载机及运料自卸车、洒水车等投入基层施工的机械设备，也需进行维修，使之处于良好的工作状态。

技术交底

在二灰碎石基层开始铺筑前，项目经理部由项目经理和技术负责人向参加施工的全体技术人员进行全面技术交底。对各种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底。交底内容为二灰碎石基层的施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法。3、施工工艺(1)、基层准备

二灰碎石施工前，底基层表面适当洒水润湿，确保养生期符合要求。（2）拌和设置拌和站二灰碎采用厂拌方法进行拌和，为保证二灰碎拌合质量，拌合站的拌合机必须是六斗、两仓式，石料采用净料。拌合站的生产能力要在500吨/小时以上。拌和站配有发电机组、自卸汽车及装载机等相关机械设备。各种料拌和采用连续式拌和，按照配比确定各种材料的流出速度和单位时间流量。（3）、混合料的运输混合料采用自卸汽车运输；运输汽车运输前，将车厢清理干净，运输混合料时防止离析，装料后用湿麻袋片盖严密，防止在运输途中水分蒸发，出现“白眼”现象。（4）、卸料摊铺与整形用摊铺机摊铺混合料时，按指令分先后分次将混合料到入摊铺机料斗内，混合料摊铺按基层整幅宽度进行摊铺。每10m搞程点架设基准线控制摊铺高程、厚度和横坡时，试铺10—15米长度后，经检测合格，可继续摊铺否则调机至合格后继续摊铺。摊铺后对较大石料划出的沟槽和大料集中处及时点补。（5）、二灰碎石混合料的碾压先用震动压路机静压1遍，1/2错轴，再挂震碾压2遍，然后用三轮压路机1/2错轴碾压二遍，最后用胶轮压路机追压和消除轮迹。要碾压至达到规定压实度。碾压注意事项：

①压路机不得停在未压实的二灰碎上，并不准在上面急刹车、急转弯和调头。

②振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。

③终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应处理至规定值，再整平碾压。（6）、接缝处理

横缝：每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。（7）、检测测量人员和试验人员及时检测混合料的“二量七度一程”，即含灰量、含水量、强度、平整度、压实度、宽度、厚度、均匀度、横坡度和高程，并做好检测记录。（7）、养生

二灰碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。每天洒水次数，应视当地天气情况而定。在一周内，应使二灰碎石表面经常保持潮湿状态。养生不少于7天，养生期间严禁车辆通行。

四、沥青混凝土路面施工方案1、透层油透层油采用煤沥青（T1或T2），喷洒注意事项如下：准备洒沥青透层的工作面必须清扫、无杂物。洒布透层油材料的气温在10℃以上,温度适宜。风速3洒油量：用量0.8—1.0kg/平方米喷洒方法：沥青采用压力喷洒机均匀的洒布。喷洒油量准确，喷洒超量或少洒、漏洒的地方要补洒。养护：洒好透油层的面层保持清洁状态；养生时间，不在已洒好透油层的路面上开放交通，若需要开放交通，必须撒铺石屑材料。2、沥青砼摊铺及碾压（1）施工设备：（摊铺及压实设备）摊铺机ABG-425配有整平自控装置，使摊铺机能铺筑出理想的横坡度和平整度，摊铺速度不大于5米/分种。碾压设备配有两台双刚震;宝马双钢振压力机、YZC-12双钢振压路机、一台18吨轮胎压路机，按初压、复压、终压进行压实。此外，备有小型振动整压实机具，以备边缘处压实。（2）摊铺混合料：摊铺混合料前，必须先检查基层按规范要求及设计标准进行铺洒透层油。沥青砼施工的基本要求：a．测量放线：直线段10米一个点；曲线段b．热铺沥青混合料，由沥青拌和厂集中拌和，运达现场的沥青混合料的质量和温度均应符合厂拌沥青混合料生产所规定的要求。c．正在施工的路段必须断绝交通。d．沥青混合料采用ABG-425摊铺，人工摊铺仅限于机械达不到或无法工作的地方。e．沥青混合料的摊铺不得在雨天、路表滞水不准施工。f.为清除纵向接隙采用全路幅摊铺，当采用两台摊铺机组成阶梯形联合摊铺的方式，两台机距为10—20米g.铺机匀速行驶，其摊铺量和沥青混合料相适应，确保混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变速或中途停顿，以免影响施工质量。其具体要求如下：摊铺机就位之后，用板垫好，垫稳熨平板，垫板厚度为混合料层铺压实厚度乘以松铺系数。熨平板的横坡度与设计图纸一致，最后用水准仪校正准确。提前预热熨平板，伸开传感器搭设在基准线上。由专人指挥运料汽车慢慢倒车，使其轮胎轻轻地靠在摊铺机料斗前面的轴滚上，按指令起斗卸料。摊铺机推动汽车的同时开始摊铺混合料。起步摊铺至10—15米长度后，立即检测摊铺好的混合料的厚度、高程、横坡度。如全部达标可继续摊铺。在20h.严格控制沥青混合料的摊铺温度控制在130-150度，不应超过165度。(3)混合料的碾压：碾压时压路机不得中途停留，转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10米以上，并驶出压实起始线3米以外。压路机不得停留在温度高于碾压阶段初压复压终压（km/h）(km/h)(km/h)压路机类型钢轮压路机1.5—22.5—3.52.5—3.5轮胎压路机13.5—4.54-6振动压路机静压力1.5—2振动4—6静压2—3a.先用双钢震碾压。碾压时原轴去原轴回，由低处逐渐移向高处，在低于60℃的路面上错轴或停机，双刚震多次重叠30厘米共碾压两遍，初压温度应为120-1b.复压采用双刚震挂震碾压两遍复压温度110-130℃c.终压采用胶轮压路机进行碾压，直至消除轮迹为止。碾压终了温度不低于70℃d.在缘石或压路机碾压不到的地方，采用振动夯板、热的手夯等压实。(4)接缝处理摊铺混合料收工时，在端部设置一道垂直木挡板，其厚度与层铺压实厚度相同，铺筑前在接茬立面预留松铺高度。摊铺前先用摊铺机绞出的热料温茬。摊铺出混合料10米之后，先沿接缝30-50厘米宽度处用振动夯或热烙铁振夯(5)成品保护：成品交验前，有条件时应尽量封闭交通现场工程车辆行驶与停放应严格管理。严禁铁板履带车辆在底中、表面层上行驶。严禁在路面上跑漏油现象。油面成活后，其温度在60℃五、路缘石铺设技术要求路缘石、包角石铺设留0.8cm的缝，底部铺设2cm沙垫层，填缝材料用水泥沙浆.注意事项预制路缘石、包角石质量应符合要求。强度为C30。安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀（缝间距0.8cm），勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。槽底基础和后背填料必须夯打密实。勾缝密实均匀，无污染杂物。路缘石、包角石与路面平齐，畅通，无阻水现象。第四部分：施工中注意事项复测水准点、导线点,准确无误。平面线形现场放线，确保无误。路面结构层施工时，每层一定要达到设计要求该层顶面的弯沉值，并达到要求压实度后才能进行上一层的铺筑。道路沿线各类地下管线应于地方主管部门或产权单位协商迁徙并采取加固处理，施工时请来代表现场监护。保证覆土深度大于0.8米雨季施工应严格按照雨季施工技术要求进行。施工中注意安全。第五部分：雨季施工安排１）二灰土雨季施工应掌握的原则是：提早上土，铺灰翻扣雨后开犁，充分利用两次降雨间隙突击成活。２）雨季石灰消解在保证石灰消解的前提下要掌握加水量偏小，防止水分偏大被雨淋湿，并根据实际情况，可保持一部分含块少的石灰不消解或少加水准备返软使用。３）对于低于原地面高的路段，铺筑后需做出路拱和排水沟保证排水。对当天未完成的路段，收工前也要做好排水工作。４）碾压时如遇有弹软情况时必须进行改软并做到当时碾压成活。５）石灰要大堆堆存高处，以免雨水浸泡。石料堆及石灰堆放周围应设排水沟以便排水。６）雨后铺油时应将原路面的积水清扫干净。７）雨季施工应设专人负责气象联系及时收索天气预报做好防雨措施，充分调动各方面积极性不可座等观望失去良机。8）在雨季施工的二灰稳定旧路结构土底基层，特别注意天气的变化，勿使混合料遭雨，降雨时停止施工。对已经摊铺的二灰稳定旧路混合料尽快碾压密实，同时做好排水工作。9）要及时掌握天气预报，指导施工，遇雨时立即停止上料，停止施工，被雨淋的还未碾压的混合料清除重铺。第六部分：质量和安全保证体系民工队伍进场时进行安全教育，项目经理部随时检查现场的安全情况。每周项目经理部对现场施工人员开安全会议，并以书面形式下发会议内容，确保工程安全施工。1.安全体系首先向施工人员做好安全技术交底。施工现场实行封闭式管理，凡不断交施工的必须做到：在施工路段两端立显示正