三跨空心板桥梁施工方案

清溪桥施工方案一、工程概况清溪桥设计为三三跨空心板桥桥梁，桥长31.04米。桥梁总总宽20.5m，行车道宽15m，上部采用用空心板简支支结构，桥面面铺装从下而而上依次为10cm防水混凝土、防水层、55cm中粒式改性性沥青混凝土土、4cm细粒式改性性沥青混凝土土。桥头搭板板长4米，全桥共共设12个泄水孔。主要工程数量øø120cmm桩基8根，承台8座，桥台盖盖梁2个，桥墩盖盖梁2个，桥台墩墩柱8根，墩柱接接长8根，10m空心板40片，8m空心板20片,桥面铺装57.4mm3,沥青混凝土42m3。二、施工准备本工区现正积极极开展各项施施工准备工作作，目前已完完成施工现场场三通一平工工作。主要管管理人员已到到位，班组人人员和施工机机械已落实并并到达现场。三、施工方案（一）、施工方方法、工艺1、灌注桩施工工工艺1．1.测设准准备：机械进场前，组组织测量人员员利用全站仪仪根据已闭合合的导线点进进行桩位放样样与复测，放放出桩位线，增增设桩位控制制桩并加固，控控制桩位置选选在不易移动动和车辆压不不到的地方。1.2.护筒准准备：①护筒内径比设设计桩径大200—400mm。②护筒中心的竖竖直线应与桩桩基中心线重重合。③护筒埋置深度度根据设计要要求或桩位的的水文地质情情况确定。④护筒连接处要要求筒内无突突出物，耐拉拉、耐压，不不漏水。1.3.成孔钻钻进=1\*GB3①.反循环钻钻孔施工：钻机就位后，复复测校正，钻钻头对准钻孔孔中心，同时时使钻机底座座水平。开钻钻时低档位慢慢速钻进，以以保证桩位准准确性，在砂砂土层中应慢慢速、稠泥浆浆钻进,通过钻压、转转速、泥浆指指标等参数的的调节来控制制钻进成孔速速度，防止孔孔斜、缩径、塌塌孔等现象的的产生。⑴开钻时慢速钻钻进，待钻头头全部进入地地层后，加速速钻进。⑵钻进过程中，采采用纵横十字字线控制桩位位，钻机工每每班、测量组组隔天校正桩桩位、垂直度度，确保桩的的桩位、垂直直度满足规范范、验标要求求。=2\*GB3②.检验桩孔：：钻孔到设计深度度后，采用检检孔器对钻孔孔深度、直径径及孔的倾斜斜度进行检测测，成孔孔径径不小于设计计直径。孔深深采用水准仪仪定护筒标高高，测绳及钢钢尺量测孔深深。孔的倾斜斜度通过钻头头在孔口位置置及孔底位置置量测砣绳偏偏移值计算出出孔的倾斜度度。当钻孔深深度到达设计计要求，用外外径等于桩的的设计直径，高高度为孔径的的4倍的钢筋笼笼检孔器吊入入钻孔内进行行深度、直径径及孔的倾斜斜度检测，对对全长进行检检查。=3\*GB3③.清孔：在成孔合格后立立即进行清孔孔。保持泥浆浆正常循环，把把密度较大的的泥浆和钻渣渣换出，直到到孔内泥浆指指标达到设计计要求。下钢钢筋笼和导管管之前，再次次采用泥浆比比重计检查泥泥浆指标和沉沉淀层厚度，合合格可进行下下一道工序。=4\*GB3④.安放钢筋笼笼：钢筋笼吊放前应应使上下两节节位于同一竖竖直线上进行行焊接。入孔孔后，牢固定定位，防止在在灌注水下砼砼过程中下落落或被顶托上上升。钢筋笼笼入孔后的定定位标高必须须准确。=5\*GB3⑤.导管安装及及储料斗：导管内壁力求光光滑、顺直，无无局部凸凹，各各节导管内径径大小一致。导导管安装使用用前做水密试试验，合格后后投入使用。下下导管前对每每节导管进行行编号，注明明长度，节与与节之间的连连接紧密不漏漏水。储料斗容积为需需根据计算确确定，确保混混凝土首盘灌灌注后使导管管埋深在1.5m以上，在其其次的施工过过程中须保证证导管底埋在在水下混凝土土顶面下2m，以防孔内内泥水冲入混混凝土中。=6\*GB3⑥.二次清孔：：安放钢筋笼和混混凝土导管后后，检测泥浆浆比重，如泥泥浆比重过大大再用导管压压浆进行二次次清孔，沉淀淀厚度小于等等于300mm后，进行水水下混凝土浇浇筑工序。=7\*GB3⑦.灌注砼：⑴灌注水下混凝凝土是钻孔桩桩施工的重要要工序，应特特别注意。钻钻孔应经成孔孔质量检验合合格后，可开开始灌注工作作。⑵灌注前，对孔孔底沉淀层厚厚度应再进行行一次测定。如如果沉淀厚度度超过设计及及规范要求，可可用喷射法向向孔底喷射3～5分钟，使沉沉渣悬浮。⑶剪球将首批混混凝土灌入孔孔底后，立即即测探孔内混混凝土顶面高高度，计算出出导管在混凝凝土内的埋置置深度，如符符合要求，即即可正常灌注注。⑷灌注开始后，须须紧凑地、连连续地进行，严严禁中途停工工。在灌注过过程中要防止止混凝土拌合合物从漏斗顶顶溢出或从漏漏斗外掉入孔孔底。使泥浆浆内含有水泥泥而变稠凝结结，而使测深深不准确。灌灌注过程中，应应注意观察管管内下混凝土土降和孔内水水位升降情况况，及时测量量孔内混凝土土顶面高度，正正确指挥导管管的提升和拆拆除。当导管提升到法法兰盘接头露露出孔口以上上一定高度后后，拆除1节或2节导管。此此时，暂停灌灌注，先取走走漏斗，重新新拴牢井口的的导管，并挂挂上升降设备备，然后松动动导管的接头头螺栓，同时时将起吊导管管用的吊钩挂挂上待拆的导导管上端的吊吊环，待螺栓栓全部拆除吊吊走被拆的导导管，将混凝凝土漏斗重新新接到井口的的导管上，校校正好位置，继继续灌注。拆除导管动作要要快，以10分钟控制。要要防止螺栓、橡橡胶垫和工具具等掉入孔中中，并注意人人身安全。已已拆下的管节节要立即清洗洗干净，堆放放整齐。⑸在灌注过程中中，当导管内内混凝土不满满含有空气时时，后续混凝凝土要徐徐灌灌入，不可整整斗地灌入漏漏斗和导管，以以免在导管内内形成高压气气囊，挤出管管节间的橡皮皮垫，而使导导管漏水。⑹当混凝土面升升到钢筋骨架架下端时，为为防止钢架骨骨架被混凝土土顶着上升，可可采取以下措措施：a.尽量缩短混混凝土总的灌灌注时间，防防止顶层混凝凝土进入钢筋筋骨架；b.当混凝土面面接近和初进进入钢筋骨架架时，保持较较深埋管，并并徐徐灌入混混凝土，以减减小混凝土从从导管底口出出来后向上的的冲击力；c.当孔内混凝凝土面进入钢钢筋骨架1～2米以后，适适当提升导管管，减小导管管埋置深度，从从而增加混凝凝土对钢筋骨骨架的握裹力力。⑺为确保桩顶质质量，在桩顶顶设计标高以以上加灌0.5m。⑻在灌注将近结结束时，由于于导管内混凝凝土柱高度减减小，超压力力降低，而导导管外的泥浆浆及所含渣土土稠度增加，比比重增大，会会出现混凝土土顶升困难的的情况，这时时可以在孔内内加水稀释泥泥浆，并掏出出部分沉淀土土，使灌注工工作顺利进行行。在拨除最最后一段长导导管时，拔管管速度要慢，以以防止桩顶沉沉淀的泥浆挤挤入导管下，在在桩头上形成成泥心。桩基施工工艺流流程图浇筑水下混凝土平整场地施工准备桩位放样钻孔孔深、桩径、垂直度检查浇筑水下混凝土平整场地施工准备桩位放样钻孔孔深、桩径、垂直度检查安装钢筋笼安装导管导管制作及长度配置漏斗、隔水栓设置混凝土拌和与运输钻机移、撤护筒开挖承台凿除桩头检桩钢筋笼制作验收与运输测量混凝土高度导管气密性检察埋设护筒钻机就位一次浇筑量计算2、承台及系梁梁施工２.1、本桥设设计为2.2*11.7*1..5承台。承台台梁设在两个个桥台桩基之之间，系梁连连接承台，全全桥共8个承台6个系梁。２.２、承台施施工前应将桩桩头多余及松松散的砼凿去去，可采用在在承台底部高高程下填筑约约10cm厚碎石垫垫层压实,其上抹一层层2~3cmm厚砂浆(或铺垫5~110cm厚C15素砼并并抹平),然后安装装钢筋笼和侧侧模板,侧模板采用用中拉杆和上上拉杆拉紧，以以防胀模。承承台施工时还还应注意预埋埋好台身钢筋筋，经验收合合格可直接浇浇筑砼。３、墩柱施工：：3.1墩柱处理理拆除原桥墩盖梁梁，按照图纸纸将原墩柱接接高2m。将盖梁拆拆除至墩柱顶顶面，墩柱深深入盖梁的钢钢筋不要破坏坏，加高墩柱柱时，与新柱柱中的主筋搭搭接，搭接时时须将原墩柱柱中的钢筋夹夹直，并与新新墩柱中的钢钢筋采用双面面焊接，焊缝缝长度为28cm。３.2、墩柱模模板：桥墩模板采用大大型钢模板，模模板高度满足足设计要求。Ø１６对拉螺螺栓连接固定定，安装模板板时，内侧应应涂刷脱模剂剂。支撑件各各节点应牢固固可靠。３.3、钢筋绑绑扎：墩柱钢筋应严格格按设计图及及施工规范绑绑扎或焊接。隐隐蔽工程验收收合格后并由由监理工程师师签字认可方方能安装。在墩柱钢筋的外外侧，每一定定距离绑挂同同标号水泥预预制垫块做保保护层，全部部钢筋在现场场制作、安装装。进场钢筋必须有有出厂合格证证。同时还应应按施工规范范要求进行钢钢筋力学性能能试验及焊接接试验。检验验合格后方能能进行制作安安装。３.4、砼浇筑筑：墩柱砼由现场搅搅拌站供应，运运输车运输至至墩柱附近，再再通过吊车和和砼料斗或串串筒输入柱身身。混凝土振振捣使用插入入式振动棒分分层振捣密实实（层厚不大大于30cm）。一个墩柱应一次次连续浇筑完完成。砼施工工配合比由试试验室确定。浇浇筑前应先检检查模板。每每道工序按施施工规范规定定经监理工程程师验收认可可签字后方可可进行，在浇浇筑过程中留留取砼试件，每每个台身两组组。３.5、砼养护护：墩柱模板拆除后后应认真养护护并用土工布布覆盖浇水并并绑扎牢固。４、盖梁施工：：４.1、本桥共共有盖梁４个个，其中桥台台盖梁2个，桥墩盖盖梁2个，盖梁长2054cmm，混凝土采采用C30砼。４.2、支架、模模板结构：桥墩施工完拆模模后，测量桥桥墩顶标高无无误时，在桥桥墩顶处（按按计算高程）提提前预埋好的的螺栓用方木木或槽钢紧固固作模板托梁梁，台后背墙墙底模采用双双排架子管搭搭设支架，横横向用方木或或槽钢作底梁梁，再在其上上铺设底模，侧侧模采用竹胶胶板模板，模模板应设加强强肋。支撑采采用钢管，横横向设可拆式式对拉螺杆。４.3、钢筋绑绑扎：盖梁钢钢筋必需严格格按照设计图图及施工规范范的规定绑扎扎。进场钢筋筋应有出厂合合格证。同时时，还应根据据施工规范要要求作力学性性能试验及焊焊接试验。合合格后方能制制作安装。钢筋绑扎完毕，自自检合格及监监理工程师认认可签字后，方方可安装侧模模。侧模内侧侧应涂刷脱模模剂。钢筋在现场制作作，场内运送送到桥位，由由吊车垂直运运输至台顶安安装。４.4、砼浇筑筑：盖梁砼由现场搅搅拌站供应，砼砼运输车运送送到桥位附近近，采取汽车车吊和砼吊斗斗配合浇筑。振捣使用插入式振动棒全断面分层浇筑，分层振捣密实。层厚30cm。盖梁砼连续一次浇筑完毕。浇筑前，应对模板进行检查验收，每道工序须经监理工程师验收合格并签字认可后方可进行浇筑。砼施工配合比由由试验室确定定，并按施工工规范规定留留取砼试件２２组。４.5、砼养护护：砼浇筑完毕收浆浆后，既可进进行淋水养护护。侧模经过过12小时后便便可拆除。拆拆模后，按规规范要求进行行养护。砼强度超过800%时，方可可拆除底模板板。５、预制空心板板本桥８m空心梁梁板共20片，其中中中板１8片，边板2片。10m空心梁板共40片，其中中中板36片，边板4片。内模为为空气胶喪，其其施工工艺及及流程如下：：制作底模→钢筋骨架入入模→胶喪固定充充气→浇筑混凝土→养护→出坑→安装。受场地和工期限限制，计划在在预制场集中中预制，时间间安排在11年12月到12年02月，设置40个预制底板板，底板垒两两层红砖，上上部用砂浆抹抹平结构。梁梁板安装则采采用35T吊机安装。梁梁板安装顺序序根据实际情情况，先安装装右幅梁板，再再安装左幅。在在安装前先测测设支座垫层层标高及支座座垫层的平面面位置，并标标出支座的具具体位置，弹弹出安装控制制边线。做到到位置准，标标高准。然后后放置橡胶支支座，使其符符合设计规范范的要求。安安装梁板做到到线形正确，标标高符合要求求，伸缩缝处处梁板相邻高高差符合设计计及规范要求求，严格控制制缝的宽度和和整体线型。６、护栏及人行行道板采用旧旧桥护栏及人人行道板。７、桥面铺装、背背墙连续桥面铺装、背墙墙连续按常规规方法组织施施工。桥面铺铺装、背墙连连续可一次性浇筑。桥面铺铺装及背墙连连续浇筑的砼砼由砼车运输输。在桥面铺铺装浇筑完毕毕后，强度未未到之前不得得承受任何荷荷载，禁止车车辆通行。８、搭板待桥面铺装达到到一定强度后后，即可进行行搭板施工的的各项准备工工作。首先对对桥台进行回回填。回填严严格按照设计计图纸及规范范要求进行，填填至搭板底标标高后，用20T振动压路机机再次碾压，经经测量放样后后先浇一层5cm砼垫层，经经养护后立即即测量放样用用墨线弹出搭搭板位置，然然后按常规方方法组织施工工。其次预埋埋在背墙后的的栓钉与搭板板间采用无粘粘性的栓结形形式，用塑料料套管使其与与现浇搭板砼砼不予粘结，以以保证搭板转转动自由，并并在塑料管内内灌入沥青以以防栓钉锈蚀蚀。（二）、主要机机械、人员、设设备投入情况况反循环钻机２台台，灌注设备备一套，30T吊机１台，承承台、系梁模模板１套，盖盖梁底模1套，侧模1套，钢筋加加工设备1套，梁板模模板和蕊模１１套，外模采采用竹胶板模模版；投入施施工人员4５人，其中中质监员1名，技术员2名，施工员员２名，技术术工人４０人人。施工计划桥板预制22011年12月10日—2012年01月20日原桥拆除22012年02月07日—2012年02月22日灌注桩施工20012年02月23日—2012年03月13日承台及系梁施工工20122年03月14日—2012年03月25日桥墩施工22012年03月26日—2012年04月10日桥台及盖梁施工工20122年04月11日—2012年05月10日桥板安装22012年05月11日—2012年05月15日桥面系施工20012年05月16日—2012年05月20日其他附属结构施施工22012年05月21日—2012年05月31日五、质量保证措措施1、建立健全质质量管理和质质量保证体系系，并以技术术、质检、试试验检测为中中线，纵向到到底，横向到到边，层层落落实，定岗定定人，落实岗岗位质量责任任和质量奖惩惩制度。2、强化质量意意识，按设计计图纸施工，严严格按规范