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文档简介

产品返工、返修处理流程一、制定目的及范围为提高产品质量，降低返工、返修对生产效率的影响，特制定本流程。该流程适用于所有生产线及相关部门，涵盖产品返工、返修的各个环节，确保处理过程规范、高效。二、返工、返修原则1.返工、返修应遵循“及时、有效、经济”的原则，确保产品质量符合标准。2.返工、返修的产品必须进行详细记录，确保可追溯性。3.各部门需明确责任，确保返工、返修工作有专人负责。三、返工、返修流程1.问题识别1.1质量检测：在生产过程中，质量检测人员需定期对产品进行抽检，发现问题及时记录。1.2客户反馈：售后服务团队需收集客户反馈，及时将产品问题反馈至生产部门。1.3问题分类：对识别出的问题进行分类，确定是返工还是返修。2.返工、返修申请2.1填写申请单：相关责任人需填写《返工/返修申请单》，详细描述问题及处理建议。2.2申请审核：部门主管对申请进行审核，确认是否符合返工、返修条件。2.3审批流程：申请经审核通过后，需提交至质量管理部门进行最终审批。3.实施返工、返修3.1返工准备：根据审批结果，相关部门需准备返工、返修所需的工具和材料。3.2执行返工、返修：指定专人负责实施返工、返修，确保按照标准操作流程进行。3.3记录过程：在返工、返修过程中，需详细记录每一步操作，包括使用的材料、时间及人员。4.质量检验4.1返工、返修后检验：完成返工、返修后，质量检测人员需对产品进行全面检验，确保符合质量标准。4.2检验记录：检验结果需详细记录，并与《返工/返修申请单》一并归档。5.产品入库5.1合格产品入库：经检验合格的产品，需填写《入库单》，并进行入库处理。5.2不合格产品处理：若产品仍不合格，需进行再次返工或报废处理，并记录原因。6.反馈与改进6.1数据分析：定期对返工、返修数据进行分析，识别问题根源。6.2改进措施：根据分析结果，制定相应的改进措施，优化生产流程，减少返工、返修发生率。6.3培训与宣传：对相关人员进行培训，提高质量意识，确保流程的有效实施。四、备案所有返工、返修记录需进行归档，保存《返工/返修申请单》、《检验记录》、《入库单》等相关文件，以备后续查阅和审计。五、返工、返修纪律1.责任明确：各部门需明确返工、返修的责任人，确保责任落实到位。2.信息透明：返工、返修信息需及时共享，确保各相关部门了解处理进度。3.违规处理：对未按流程执行的行为，视情节轻重给予相应的处罚。六、总结与展望通过建立完善的返工、返修

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