某社区红沙路项目施工组织设计

盘县月亮山社区红沙路项目施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制日期：目录TOC\o"1-3"第一章编制说明 11工程概况 12 编制依据及原则 2第二章施工项目管理组织机构建制 31 施工准备 32 施工管理措施 63 项目部主要成员岗位职责 74 施工总体部署 12第三章主要项目施工方法及技术措施 141 工程测量 142孔桩工程 153 土石方工程 204 钢筋工程 235 模板工程 286 混凝土工程 327 砌体工程 408 抹灰工程 429 脚手架工程 4410 屋面工程 4811 楼地面工程 5012 门窗工程 5213装饰装修工程 5414安装工程 55第四章 工作计划与工期保证措施 621 施工总体计划 622 确保工期的措施 643 保证工期的措施 65第五章 施工安全措施计划 681 确保安全生产的技术组织措施 682 安全教育和安全标准化管理 693 施工安全防护措施 704 施工现场临时用电安全措施 755 防火措施 776 消防措施 787 保卫措施 798 其他安全措施 79第六章 文明施工措施计划 801 文明施工 802 噪音控制措施 813 环境保护措施 824社会协调措施 83第七章冬雨季施工方案 831 冬期施工措施 832 雨期施工措施 84第八章工程施工协调配合 851 项目组织协调工作的原则 852 项目协调工作内容 86附件：地梁垫层施工图 87孔桩护壁施工图 88 施工进度计划表 89 施工总平面图 90 编制说明一、工程概述1、工程名称:盘县月亮山社区红沙路项目；2、工程地点:贵州省盘县；3、建设规模:总建筑面积34033.06㎡，其中商业建筑面积12698.95㎡，住宅建筑面积14467.14㎡，幼儿园建筑面积1364.83㎡，社区配套用房209.83㎡；4、结构形式:基础为桩基础，上部结构为框架结构；5、工期目标:合同工期共365天，2016年7月开工，2017年7月完工；6、安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在1‰以内。建筑特征1．本工程类别为三类，结构类别为底部抽柱转异形柱结构，结构设计使用年限为50年；2．本工程墙体材料外墙采用混合砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块（B07），其余墙体采用MU7.5混合砂浆砌筑水泥标砖，平屋面为配筋刚性防水保温屋面，坡屋面为沥青瓦屋面；地下车库、生活水箱房、消防控制、配电房、库房、设备房地面为100mm厚水泥砂浆地面，室外台阶、踏步为防滑水磨石地面，其余为橡塑合成材料地面；地下一层地面、一层地面、二层地面、楼道、生产用房为水磨石楼面，所有楼梯间、卫生间为防滑地砖楼面，电梯机房、杂物间为水泥砂浆楼面，其余楼面为橡塑合成材料楼面；外墙为乳胶漆墙面；内墙卫生间为瓷砖墙面，其余为水泥砂浆刮磁粉2道；卫生间顶棚为塑料条形扣板吊顶，走道、门厅为装饰石膏板吊顶，其余房间待二次装修时确定；门窗为深灰色塑钢单框中空玻璃塑钢门窗。3．结构安全等级为三级，建筑抗震类别为丙类，建筑防火分类为一类，耐火等级为一级，屋面防水等级为一级，抗震设防烈度为六度第三组抗震设防，建筑物使用年限:50年；4．建筑层数:-1+2+3F层；5．建筑高度:从室外地坪至屋面高度为20.05m。工程总体定位及标高1．施工放线具体定位尺寸详平面图。2．本工程1-9#楼室内相对标高±0.000相当为绝对标高1782.7m，10-12#楼室内相对标高±0.000相当为绝对标高1781.9m，13-16#楼室内相对标高±0.000相当为绝对标高1780.3m，17-18#楼室内相对标高±0.000相当为绝对标高1776.6m，19-27#楼室内相对标高±0.000相当为绝对标高1782.7m，28-30#楼室内相对标高±0.000相当为绝对标高1781.9m，31-33#楼室内相对标高±0.000相当为绝对标高1780.3m。基础为孔桩基础；混凝土等级分别为：基础孔桩为C30，梁柱板、屋面及楼梯混凝土强度等级C30，构造柱、过梁、圈梁、混凝土等级均为C30；砌体部分：M7.5混合砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块。工程现场情况1、现场施工条件本工程施工地点沿红沙路布置，施工前边坡支护工程已经完成，三通一平已经完成，已经具备进场施工的条件。编制依据及原则编制原则(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。编制依据本工程设计图纸；现行国家有关规范、标准、规程。《民用建筑设计通则》GB50325-2005《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建设工程施工管理规范》GB/T50326-2001《建设工程施工管理规范》GB/T50326-2001《给排水管道工程施工及验收规范》JGJ33-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2001）《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8829）第二章施工项目管理组织机构建制一、施工准备项目管理人员准备在投标阶段我们将精选确定项目管理人员名单。目前项目领导层，包括项目经理，技术负责人，施工员、安全员、预算员、资料员、材料员、质检员、及部分技术管理人员等，对本工程施工内容及施工现场条件将有相当的了解。这部分人员在施工现场，能迅速进入角色，有效开展工作，从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项工程施工的顺利进行。（劳动力计划表）：见附表二主要劳力计划表单位：人序号工种单位人数备注1木工人252钢筋工人153砼工人104瓦工人205架工人56电焊工人27防水工人28抹灰工人159油漆工人310普通工人2012合计人117施工现场准备开工前委派项目经理部有关人员办理好开工等各种法定手续，保证按计划开工。进场后一个重要任务是根据规划给定的测设点建立场区内测量控制网。根据建筑物结构特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线控制网和高程控制网。按照施工平面图搭设各类办公及生活临建，设置钢筋及模板加工场等。同时按照临水、临电布置图敷设临时用水、用电管线。物资准备本工程物资准备包含两方面内容，一部分指搭设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资，另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对两种对象，作到区别对待，真正解决施工现场的物资供应问题，为此，我们作好准备。对于工程本身所需的各种工程材料，我们将在我公司强大的物资采购平台架构上结合织金县供应情况，首先通过预算部门精准的计算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场。生产准备施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。1、施工机具、施工机械由项目部设备人员根据需要统一调配进入施工现场，提前做好检修工作。2、周转材料由项目部材料员按进度、计划保质保量供应。3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。4、根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。（拟投入的主要施工设备表）：见下表技术准备1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前。2、方案编制进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。3、建立测量控制网根据业主提供的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定的测量工程施工方案，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。此项工作是后续工作的技术前提，必须在一入场便进行，且要求在三天内完成。4、学习规范各项工程施工前，组织专业工长和技术工程师、班组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用，找出新旧规范的不同点，避免在以后的工作当中套用老规范。二、施工管理措施1、人力组织我们在研究了工程的特点以后，拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，按工种不同进行流水作业施工。2、机具组织根据工程需要，首先落实的大型机具、砼输送泵等。砼的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。项目管理机构项目管理设想根据工程所处位置及现场踏勘情况，结合本工程特点，提出项目管理的总设想和方案为：以务实创新、争创一流的精神，交付完美产品为目标，严格履行合同的承诺，铸造用户满意工程。我们将以ISO9001质量保证体系、OHSA18001职业健康安全管理体系、ISO14001环境管理体系以及GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范为标准，将本工程列入我公司的重点工程，实施项目法管理，成立项目经理部，负责本项目的具体运作，公司参与本工程项目重大问题的决策，切实做好重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。项目管理模式本工程采用项目法管理，项目经理作为整个工程的直接责任者。为确保工程的按时、优质、高效的完成，我们公司将选派有类似工程管理经验的项目经理挑选最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。为规范本项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《QEO体系管理手册和程序文件》。我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量与安全的前提下确保按期完成，铸造用户满意工程。项目管理机构图根据本工程特点设置技术负责人一人，其直接在项目经理的领导下开展工作。项目组织机构图如下：三、项目部主要成员岗位职责项目经理1、认真贯彻执行国家有关法律、法规、政策和企业各项规章制度。2、根据签订的工程项目承包合同，组织制定各项经济技术指标及保证措施，履行承包合同各项条款。3、制定项目部各项管理规章制度，并监督其执行情况。4、搞好工程项目施工组织，生产经营，合理配置生产要素，协调和处理与工程项目有关的内外部关系，保证工程工期，文明施工，安全生产。5、贯彻公司质量方针，建立健全项目质量保证体系。落实岗位质量责任，保证质量体系有效运行，使工程项目达到预定质量目标。为用户生产满意的工程产品。6、严格财经制度和财经管理，抓好项目核算，确保成本指标完成，搞好项目内部效益工资分配，促进项目施工顺利进行。7、工程达竣工条件后，做好交付准备，参与工程竣工验收，对交付中提出的问题制定措施及时整改。8、负责工程竣工后保修期间的维修组织工作。9、按规定时间听取下属汇报，对出现的问题及时处理。10、负责工程项目有关的合同管理工作。项目技术负责人1、认真贯彻执行有关工程项目施工方面的技术政策、法令、法规、规范、和质量体系程序文件。2、组织编制工程预结算，办理施工过程中的各种签证。3、组织有关人员审查、熟悉图纸及设计文件，参加图纸会审。4、组织有关人员编制、制定施工组织设计和施工方案，组织技术人员编写技术交底书、作业指导书及专项技术措施，并进行审核，设立工序质量控制点，并在施工中检查执行情况。5、参与工程尺寸、标高、轴线及构配件安装位置测量的复核、鉴定材料及工程质量，组织隐蔽工程验收。6、带领技术人员搞好技术革新合理化建议活动，制定工地节约措施。7、协助督促技术，质量人员搞好实验、检验以及资料管理工作，负责不合格品的控制，对已确认的不合格品组织质检和操作人员进行分析和评审，制定并监督实施纠正措施和预防措施，并做好纪录。8、负责运用统计技术，对质量缺陷原因进行分析。9、负责重大技术问题的处理，进行现场技术指导。10、负责抓好职工技术业务培训和关键、特殊工序操作人员的培训。11、负责施工技术资料的收集和汇总，审查各种原始记录，整理施工日志和技术资料。参加工程竣工、交工验收。12、负责各项材料、设备、人员、机具需用计划的编制和审核。13、负责工程项目对外结算的审核、并报项目经理审批。14、参与工程材料、机具、人工单价的确定为项目经理提供参考数据。15、参与项目现场负责人组织的各项检查。16、负责工程项目合同资料的办理，收集和保管。17、协助项目经理制定各项经济技术指标，提供数据参考。施工员1、认真贯彻执行国家规范、规程和评定标准，学习执行施工组织设计和技术交底要求。2、协助项目经理开展项目部全面管理工作，对施工中出现的问题负主要责任。3、贯彻执行程序文件，对施工中出现的质量问题负直接责任。4、处理各相关单位与周边环境的关系，负责项目部成员各项制度管理。5、协调各施工队伍之间的关系及安排其生活。6、负责记录用工情况，并按规定及时上报零工小票；7、做好施工管理工作：①熟悉图纸，清楚的了解设计要求、细节和质量要求；参加施工预算的编制、图纸会审和施工组织设计编制工作；全面考虑，统筹安排工地的进度计划。②做好施工过程中技术和质量的管理工作，组织质量检查，严格执行“三检制”，将每天的施工情况分工序、分层分项、分部进行质量把关，并做好记录；积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，解决质量通病。③按照技术交底内容、施工规范、施工组织设计及上级主管部门的质量文件，在技术负责人的领导下，科学的组织施工。质检员1、对工程施工质量负责，有把关监督的责任。2、参加班组施工质量的自检，互检工作，分析工程质量，随时掌握质量动态，深入班组发现问题及时解决。3、按标准和规范办理质量实测工作，对不按规范、规程施工的有责令返修、停工、处罚的权力。4、认真学习业务知识，努力提高专业水平，坚持科学态度。实施好纠正和预防措施，积极开展全面质量管理活动。5、在行政上受负责人的领导，业务上受公司生产质量部的领导。6、建立工程质量存在问题联系单台帐，实施好纠正和预防措施，积极开展全面质量管理活动。7、建立完善施工现场质量记录（包括巡检记录、月检记录、分项评定记录、工序交接记录、班组自检记录、过程控制记录、技术交底记录）。材料员1、遵守国家法律政策，认真学习程序文件和业务知识，不断提高业务素质，不断提高自身专业素质，为工程及时提供优质、优价符合要求的材料。对现场所需的各种材料供应负有保证生产正常进行的责任。2、了解市场行情，根据提供的材料计划制定采购计划，按合格方承包方目录选择厂家，对材料的价格严格把关。3、材料进厂按材料检验标准对进厂材料进行取样检查，检验合格后办理手续，由会计按时结清帐目，建立各种台帐。4、负责现场的全部材料、工具机械进场的管理，做到不用机械及时报停，拆卸下的料具堆放整齐做好保管保护工作。5、负责现场的限额领料工作，按施工平面图堆放各种材料和构配件。6、现场领料管理帐目要清晰准确，月盘点材料的进、耗、存准确、清楚。7、及时准确反映工程材料供应和耗用数量，材料的报耗与进度同步。8、对仓库要管理好、收发好，做到少存快周转。9、做到施工现场各种原材料、构件按程序文件规定堆放整齐。安全员1、安全员应持证上岗。2、完成公司及项目分配的各种工作任务，学习执行程序文件，完成分担指标。3、贯彻执行安全条例和劳动保护法规。4、对工程的安全生产负直接责任，杜绝重大伤亡事故的发生。5、对现场出现的不安全因素有权作出处理。6、组织实施安全技术措施，监督安全交底的执行。7、以施工现场为办公地点，经常巡回检查，认真消除事故8、发生工伤事故立即上报，保护现场，参加调查处理，并做好处置记录。预算员1、认真学习和执行建筑工程有关规定文件，取费标准，定额和地方上的各种补充规定。2、收集和掌握市场信息，参与市场竞争，当好领导的参谋。3、参与图纸会审，准备编制施工预算，提供详细的材料分析，按施工图预算和工程进度，提供详细采购计划。4、上报项目部生产计划和月完成产值。5、遇到缺项定额或与实际定额不相符，要及时向有关部门反映。6、根据进度催要进度款和有关技术资料，按时编制竣工决算，并及时送报有关部门审核，完成工程决算工作。7、做好各项经济指标完成情况的收集和整理工作，及时上报各项定期统计报表。8、围绕公司方针积极开展工作，为公司核算提供正确数据。设备员1、定期进行设备和配电箱、盒的检查，检查要仔细认真，一丝不苟。2、定期对施工现场的电器线路进行检查，对新进机械设备检查验收。3、对施工现场不安全因素有权责成有关人员进行处理，消除隐患以防发生事故。4、对不符合标准的设备有权进行索赔或更换。四、施工总体部署本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:1、总体施工程序：基础结构——框架结构——屋面结构——填充墙结构——门窗结构——外粉工程——楼地面工程——内粉工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。2、基础施工程序基础施工程序见图定位放线——验线——孔桩施工—基槽开挖——地梁垫层施工——放线——基础地梁施工3、主体结构施工程序每层结构先浇筑柱混凝土在浇筑梁、板混凝土，其施工程序如下:(1)测量放线:放线前由技术负责人安排施工员、测量员，放线完由质检员检查，技术负责人抽查验收，报监理工程师验收。(2)柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。(3)柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，由技术负责人通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，报监理工程师验收。(4)梁板钢筋安装:钢筋工长下达施工任务书给班组，钢筋安装完成后，报监理工程师验收。(5)混凝土浇筑:混凝土工长下达施工任务书给班组，混凝土浇筑时，报监理工程师旁站。(6)拆模:由技术负责人通知监理工程师，监理工程师同意后，由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表。(7)混凝土养护:混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。(8)下一个标准层重复执行上述程序。施工调度施工调度总则为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建设单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时召开由各施工班组组长，各专业负责人，项目经理部全体员工一起，解决施工中出现的问题。3、明确施工执行情况，必要时调度延伸至施工班组。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。3、总平面管理根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。现场实际情况本工程场地呈长方形，场地为回填矸石区域，各施工单位交叉作业，施工情况复杂。施工用电已由我单位采购新变压器，电缆已接通至施工地点电箱内，施工用水我单位已采购新水泵，抽水至水池内，可以进场进行施工工作；总体规划封闭施工公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采用双排钢管脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现。场内道路现已修建临时道路至施工现场，施工现场内土方、材料等可以直接运输；生产性临时设施生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。办公临时设施包括值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)。临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。施工总平面图见后附表施工用水管网施工现场用水计划根据甲方提供的临时用水地点，在进场前先修建施工水池，在采用水泵从提水点抽水至水池内，施工时需要多少用多少，严禁铺张浪费。主要项目施工方法及技术措施一、工程测量测量总则：1、根据测量顺序，请建设单位、监理单位共同复核坐标控制点及标高基准点，做好复核交接手续，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。2、本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观测。轴线定位采用激光经纬仪，垂直度控制采用激光铅垂仪，标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。轴线定位1、平面轴线控制测量（1）根据建设单位提供的相对坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上纵横向设置4组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置除要满足稳定、可靠、通视三个要求外，并要做好明显的标志和必要的保护措施。（3）楼层水平、垂直测量控制点设置在施工±0.000楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，基础施工后在±0.000楼面定出轴线基准点，以控制轴线偏移1m作为轴线基准线，用于上部控制，不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。2、标高控制（1）根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.000基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。（2）建筑物出地面后，在柱身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用经校验的50m钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。3、沉降观测1、观测点的布置及做法。在基础完成后。分别在平面结构四个相交角点柱外-0.1m处设置观测点。2、每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。二、孔桩施工一、施工组织安排原则及施工顺序安排。(一)、施工组织安排原则合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织，均衡生产；确保工期、保证质量、力争提前。(二)、施工顺序安排根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件。总的施工顺序安排分2个施工组：第一组：1#楼基础18#楼基础为一组第二组：19#楼基础33#楼基础为一组第一组：首先对1#楼基础工程施工，按设计图纸1#～18#楼顺序进行桩基础、地梁施工。第二组：首先对19#楼基础施工，按设计图纸19#～33#楼顺序进行桩基础、地梁施工。钢筋制安至设计标高，为了保证桩芯混凝土质量，桩芯混凝土浇注至设计桩顶标高以上0.5m，待计划进行上部施工时，再进行层平施工，削打桩头，进行上部施工。第一步：交接桩、施工控制桩复测、道路、生活生产临设、机械设备进场。进行生产、安全技术培训和交底。第二步：钻孔桩工程。第三步：本工程所含项目基本完成，安排收尾工作。第四步：编制竣工文件、进行工程验交。(三)、平行与流水作业工序划分1、平行与流水作业工序划分原则由于工程合同工期较短、任务重，为此需投入较大的施工力量和机械设备，合理划分平行与流水作业，方可确保该工程的施工进度。2、平行与流水作业工序划分将整个钻孔桩工程分2个施工组，每个组在施工区内组织流水作业。二、钻孔灌注桩工程本工程有钻孔灌注桩约328根，初步判断平均桩长约12m左右。(一)、施工程序场地平整放线定位钻机就位埋设护筒校桩位钻进成孔反复清孔制安钢筋笼测量桩底沉渣厚度二次清孔下导管浇注桩身砼至桩顶砼养护。(二)、开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。(三)、旋挖成孔3.1一般方法3.1.1施工前，按施工方案进行试成孔。3.1.2钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。3.1.3钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。3.1.4按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。3.1.5钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。3.1.6成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。3.1.7钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。3.1.8终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。3.1.9成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；3.1.10旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定。A·设计桩直径d＞1000mm，桩径偏差-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。B·设计桩直径d≤1000mm，桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。3.2护筒3.2.1旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。3.2.2钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。3.2.3护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。3.2.4护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般宜为2～4m。3.2.5护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。3.2.6旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。3.2.7采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。3.3干作业旋挖成孔3.3.1干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。3.3.2干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图7.4.2所示。桩位放线桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土渣土外运清孔、检查孔深安装钢筋笼灌注混凝土成桩、提出护筒 图7.4.2干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程3.3.3易塌孔口宜设置护筒，埋设深度应根据地质情况确定，一般为24m，高出地面0.3m。3.3.4钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。3.3.5成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。3.4：施工机械与设备

本工程选用三一重机SR280R型旋挖钻机二台及相关设备、塔吊起重机25T两台、400A电焊机、气割2套、护筒多套，推土机一台，灌注导管，测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备。所有机械设备都要有出厂合格证。

旋挖钻机施工附属机具的要求：A、三一重机SR280R型旋挖钻机二台套。B、25T起重机：用于钢筋笼子的的吊装和下导管灌注混泥土，操作手必须持证上岗；C、配电柜：必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。D、400A电焊机：钻具的维护和保养及下钢筋笼子搭接的烧焊，要有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。E、气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。F、泥浆泵一台备用。G、护筒:根据施工桩径的要求， 每种直径的护筒准备三个以上。H、灌注导管及大小漏斗:在钻孔完毕时进行混泥土灌注。

3.5、场地布置、桩孔位置的确定

根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在场地整平后，组织测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。规划挖桩行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方铺设3cm的钢板，钻机置于钢板上作业；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。1、桩位放样：根据本工地的实际桩位情况我们要按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。2、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。

3.6、钻机施工A、埋设钢护筒

通过该工地资料研究该工地施工时要下相应桩径直径2m左右长的护筒，在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。护筒要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。

B、钻头的类型及选用

根据建设单位提供的地质报告情况及桩径的大小，我们应配置以下相对应的钻头施工:1:KBF-K2嵌岩钻头2:KRR岩心筒钻3:SBFP宝峨锥型短螺旋嵌岩钻头 4:BAUERBG25C扩孔钻头根据扩孔尺寸另行配置。

不同地层中使用的配套钻头（图3），在此项目中每种桩径都选配了三种钻头。A:嵌岩旋挖斗KBF-K2主要用于回填碎石、卵石、砂泥岩地层中破岩取土。B:岩芯钻KRR用于不同程度的坚硬岩石地层中的突破和取其岩芯。C:宝峨SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头，用于坚硬发、育完整、质地较硬没有裂隙发育的岩石破碎。因为中联旋挖钻机凯氏钻掘系统的特性，可以因应不同地层快速更换钻具,当遇到艰难地层必须反复使用2-3个不同的钻头时，可以在1分钟之内迅速更换钻头，维持最佳钻掘效果从而提高生产效率。D:钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻机的倒渣。倒渣时用人工浇水以控制扬尘。E:钻机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求，扩孔深度在设计值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合规范要求【＜50mm】；以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁箅子盖上以防止有人及杂物坠落的危险。F：钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。G:旋挖钻机成孔半小时后应及时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔。(四)、清孔一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将清孔钻头提离孔底50-80mm，持续进行泵吸反循环，直到符合清孔的要求，然后用测绳测量桩孔的深度，并记录下桩的深度数据。二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法，将灌注管提离沉渣面50—80，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。采用干成孔导管浇筑法，在安装钢筋笼后，采用测绳再次测量桩底沉渣，如沉渣厚度超标，应将钢筋笼吊出，再次用机械进行清孔或采用人工下孔清孔，工人下孔前必须先检测孔内有无有害物质，查看孔壁是否安全、稳定；排出安全隐患后，再进行下孔清孔作业。同时再次检测桩孔成形质量是否满足设计及规范要求。下孔工人必须做好安全保护措施。进行此项施工作业时，施工现场所有施工机械必须停止施工作业。(五)、钢筋笼制作及安装1、钢筋笼制作的要求(1)钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。(2)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(3)螺旋筋和主筋采用点焊固定。(4)声测管焊在钢筋笼上，防止吊放钢筋笼时脱落，其焊缝应密实，不得有漏焊或砂眼，以防水泥浆渗入管内。(5)钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。(6)主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50％。2、钢筋笼的安装(1)钢筋笼应设置2—4个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强。(2)钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。(3)桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。(六)、水下灌注成桩混凝土灌注的操作及注意事项：1、导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。2、混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。3、砼初灌量水下混凝土浇筑时为稀释、冲散桩底沉渣而要求一定足够数量的混凝土。混凝土初灌量计算公式：V≥πh1d2+πKD2h2式中V-混凝土初灌量（m3）；h1-导管内混凝土高度，h1=(h-h2)(m)；h桩孔深度（m）；h2-导管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8mrw-泥浆密度，11-12KN/m3；rc-混凝土密度，23-24KN/m3；d-导管内径（m）；K-混凝土充盈系数，取1.1；D-桩孔直径（m）。4、在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在2—6．Om之间．5、灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。6、混凝土灌注高出孔口后（高出＞800mm），挖沟排尽泥浆。三、土方工程施工土方开挖方式：主要为石方石方，开挖采用235型挖掘机开挖为主，人工辅助清理，石方外运3km后倒至弃土场内，弃土场内采用推土机推运100m至弃土场边缘。1、土方开挖的条件(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及相关单位验收。(2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。(3)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。(4)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。2、机械挖土主要机具（1）挖土机械有：235型挖土机、推土机、8T自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。作业条件（1）土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，方可开始施工。（3）夜间施工时，将2台探照灯安装在边坡上口，在基坑四周采用钢管搭设水平防护架，钢管高1.5m，埋深0.5m，钢管间距1.2m，在采用钢筋网片固定在钢管上。（4）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查。（5）开挖时，先采用挖掘机将进场道路压实，压不实的地方，从场外买毛石将进场道路全部换填1.0m，使挖掘机、铲运机、自卸汽车能顺利进场施工。（6）施工时，采用挖掘机将挖出的矸石或者土方放入8T自卸汽车内，8T自卸汽车运输3km后倒至弃土场内，在采用推土机推运100m至弃土场边缘。（7）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。3、操作工艺工艺流程：确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底（1）开挖基坑时，因工期紧张，我单位采用满堂开挖，开挖时现分层开挖，开挖时严格控制开挖深度，不得超挖。（2）开挖基坑，不得挖至设计标高以下，开挖时开挖至设计标高以上暂留300mm左右不挖，以便在找平后，由人工挖出。（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。（4）修帮和清底。在距坑底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。（5）雨期施工：1、因开挖土方时正值雨季，因此开挖时采用满堂开挖；2、雨期施工在开挖的基坑时，应注意边坡稳定。开挖时在地梁旁1m范围内设置集水坑，隔20m设置一个集水坑，在使用3台Φ100泥浆泵抽水。土石方回填土工程室外回填土必须在基础结构验收完毕后进行。形成流水作业，缩短工期。1、回填土回填前先报验监理及建设单位进行验坑，清除里面的垃圾等杂物。2、回填土土料使用前应过筛，不得含有有机杂质，料径不得大于15mm。3、施工时，应控制回填土含水量，检验方法是用手将回填土紧搌成团，两指轻捏即破为宜，如土料水分过多或不及时，应晾干或洒水湿润。4、回填土回填采用分层分步夯实，分段施工。铺设厚度每层200-250mm，各层厚度应预先在基坑侧壁埋设控制桩。上下层回填土接槎做成斜坡状，接缝隔离不得小于500mm。夯打的遍数，根据设计回填土干容重现场试验确定。5、夯实后的回填土，不得受水浸泡。回填土严禁受雨淋，如受淋，则应将积水及松软回填土除去并补填夯实。受雨淋的回填土不再使用。6、回填土的质量检查，采用环刀法取样，检验干容重，每层回填土按每30m取样一个，各层回填土取样呈梅花状布点。取样后的回填土立即密封送检。4、质量标准（1）保证项目基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）土方工程的挖方和场地平整允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高＋0、－50用水准仪检查2长度、宽度－0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查5、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。6、应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应采用级配砂石换填至设计标高。（2）基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。机械开挖时，预留300mm厚的位置采用人工开挖，挖出的土方采用8t汽车运输至弃土场内，在弃土场内在采用推土机推运100m至弃土场边缘。（3）施工顺序：应按设计图纸轴线施工顺序施工。（4）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑开挖时，基坑底部应从孔桩护壁外边缘往外增加300mm的工作面，采用1:0.33的坡度开挖。四、钢筋工程1、材料要求本工程所使用钢筋采用HPB300、HRB400钢筋，具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定及时进行原材料的报验，邀请建设单位、监理单位见证抽取试样作力学性能试验，实验合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，钢筋下面设地垄架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后才可使用。2、钢筋加工由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋的绑扎：1、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合现行建筑工程质量规范、标准的规定。2、框架柱、梁钢筋当有接头时，其接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例应符合板墙类构件不超过25％，梁类构件不超过50％，柱类构件不超过50％。3、钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。4、钢筋的搭接长度严格根据建筑物的抗震框架等级的搭接长度规定及按图纸和规范要求施工。5、保证保护层厚度措施：为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫特制水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度（见下表）：混凝土构件的环境类别和受力钢筋的保护层厚度环境类别梁、板、壳梁、柱、杆环境类别梁、板、壳梁、柱、杆一1520三a3040二a2025三b4050二b2535注：1).表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离,适应用于设计使用年限为50年的混凝土结构，设计使用年限为100年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度不小于表中数值的1.4倍;2)混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm;3).上述各受力钢筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋公称直径的要求；4)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应从基础垫层顶面算起，且不应小于40mm,5).当对地下室墙体采取可靠的建筑防水做法或防护措施时，与土层接触一侧钢筋的保护层厚度可取40mm。6).当梁柱墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取有效的构造措施。当在保护层内配置防裂防脱落的钢筋网片时，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。6、柱子、墙用专用塑料块卡在主筋上，柱子每边不少于两竖行，上下间距1200mm；此外，采用Φ16钢筋制作钢筋定位卡具，即在纵筋部位用钢筋焊成40mm长卡档，再用横筋焊接成框的办法；间距1000mm左右设一道。7、对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，需要通长设置马凳，间距500mm；马凳采用Φ12钢筋制作。8、楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距500mm,保证受力筋不变形，不位移。9、钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。4、钢筋绑扎措施1、砂浆垫块为保证底板上下层钢筋的相对位置，防水底板及阀板采用20钢筋马凳通长设置支承顶面钢筋，梅花布置@800。马凳应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。2、为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋50mm及500mm高的位置各绑扎一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。5、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：1、柱钢筋：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋电渣压力焊焊接接长→柱钢箍绑扎。2、梁钢筋：检查、校正梁的横向钢筋→横向钢筋气压焊焊接接长→梁钢筋绑扎。3、板钢筋：检查、校正板的纵、横向钢筋→纵、横向钢筋绑扎搭接接长→梁钢筋绑扎。4、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑筋，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。钢筋绑扎顺序框架柱钢筋绑扎：框架柱钢筋绑扎：搭设单排钢管脚手架→套柱箍筋→绑扎竖向钢筋筋→画箍筋间距线→绑箍筋→隐蔽验收→拆除单排钢管脚手架梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→隐蔽验收现浇板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线线→模板下受力筋→绑负弯矩筋→隐蔽验收楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑楼梯梁筋→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋7、钢筋施工要求钢筋定位准确底板筋、柱插筋绑扎前应按图弹好线，验线无误后绑扎，并通过在连续柱墩梁上皮筋点焊两道定位筋来保证插筋位置不被移动；柱插筋在基础内加设三道箍筋，以防移位。为避免柱插筋移位，必须在浇筑砼前重新校验轴线和定位尺寸。符合设计要求后，及时将柱主筋用钢筋箍与底板筋焊接牢固，不允许将钢筋烧伤。并在柱顶端搭设架子固定柱站筋，防止钢筋位移和因钢筋长摆动产生钢筋与砼“离骨”现象。钢筋绑扎的规范要求1）钢筋的交叉点用铁丝绑牢，板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢,受力钢筋需满扣绑扎。2）底板下皮筋保护层采用40mm厚细石砼垫块垫高，垫块间距800mm，梅花布置；底板上皮筋用Φ18钢筋马凳支撑在下皮筋上，马凳梅花型布置2个/m2。板盖筋马凳梅花型布置2个/m2。3）柱筋保护层用25mm厚定型塑料定位卡卡在柱主筋上，柱子每边不少于两竖行，上下间距600mm。4）梁、柱箍筋的弯钩必须满足抗震要求，弯钩必须错开布置；弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。5）严格控制梁筋的锚固长度。8、质量检查：钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋的绑扎方式是否满足施工图纸及图集的要求。钢筋保护层是否符合要求。钢筋表面是否清洁。钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。9、钢筋试验取样1、热轧钢筋以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批，每批重量不大于60t，每批3件。2、盘条筋每批由同一牌号、炉号、等级、品种、尺寸、交货状态组成，试样从每盘距端头不少于500mm处截取，拉伸一个、弯曲两个。3、闪光对焊300个头不同类型为一批，一周内不足300个，按一批计取6个试件，3个弯曲、3个拉伸。4、电渣压力焊为每一楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个计为一批，从成品中切取三个接头进行拉伸试验。5、钢筋机械连接为同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头每500个接头为一批，不足500个接头也做为一批。10、钢筋施工质量标准及成品保护保证项目1、钢筋的品种和质量、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。基本项目1、钢筋绑扎应牢固，无松扣、漏扣。钢筋表面不得有油渍和漆污。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，每个搭接长度不小于规定值。2、箍筋的制作，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135。，弯钩平直长度应为10d。允许偏差项目详见下表钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值、排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位置20钢尺检查8预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+30钢尺和塞尺检查9受力钢筋保护层梁柱±5钢尺检查墙板±3钢尺检查11、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。顶板上下层钢筋绑好后，应立即架设操作马道，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，并采用通长钢筋（Φ14）马凳控制，间距1000mm,形式同双层双向板马凳，以保证受力筋不变形，不位移。在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。五、模板工程为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（5×10、10×10）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。1、施工准备：材料及机具：胶合板、木方（5×10、10×10）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。工具及设备：压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。作业条件:模板设计:1、确定结构模板施工平面总图。2、确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。3、轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。4、模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。5、设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面5—8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。6、梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。施工工艺:柱模板安装工艺:工艺流程：搭设安装双排木脚手架→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三、四块柱模安装→全面检查校正→加固→浇筑柱混凝土→拆除模板→拆除双排木脚手架。安装柱模板施工要点：1）将柱根部清理干净。2）使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。3）板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。4）用10×10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。5）以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三、四、五层，至到梁底。6）对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。7）、本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用Ф10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。梁模板安装工艺:工艺流程：在柱混凝土面上弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。施工要点：1、在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。2、安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。3、在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。5、复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。楼板、楼梯模板安装工艺：工艺流程：搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。施工要点：1、满堂支架立杆间距为1.0m～1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。2、支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。3、平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。3、模板拆除施工要点：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。2、模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。3、底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。质量标准:主控项目：1、模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目1、模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。5、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法墙、梁、柱轴线位移5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或钢尺、拉线检查截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺、塞尺检查预留洞中心线位移10钢尺检查截面内部尺寸+10，04、成品保护:拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝土质量。5、应注意的质量问题:梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。柱模板：涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。轴线位移一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。六、混凝土工程:根据本工程结构情况，本工程除构造柱采用现场拌制混凝土浇筑，其余混凝土均采用搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输，天泵浇筑混凝土。现场拌制混凝土施工方案：作业条件：1、各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全，有混凝土配合比。浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。2、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。操作工艺：1、混凝土现场施工时采用重量计量，砼开浇前还应对骨料的含水率进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专人监督。2、砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺序为：石子—水泥—中砂—水；第一盘的石子应减半。拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小于2min，要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。3、砼运输采用人工运输，从砼拌和机出料到浇筑点的时间一般不要超过10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，砼在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。4、砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检验。5、构造柱在砼入模前，应先在底部填加50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱顶部浇完后应超高60mm左右，终凝后凿除。GZ采用“插入式”振动棒振捣；砼的振捣时间一般控制在25秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班内，当外界影响有变化时，应及时检查砂、石料的含水率并调整配合比，砼的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取，且不得在第一盘拌合物中抽取。在砼终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于7d。混凝土集中搅拌施工方案：作业条件：1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。3、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土集中搅拌→混凝土罐车运输→天泵浇筑→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。1、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑振捣的一般要求：3、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。4、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。6、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。7、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。8、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土浇筑：柱子的混凝土浇筑：1、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。3、柱子浇筑应一次浇筑完成。4、浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。5、混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防止涨模。梁、板混凝土浇筑：混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑：1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位地梁垫层浇筑：1、地梁施工前，需将地梁底部加设一道100mm厚C15垫层，垫层比地梁断面每边加宽100mm，以便安装模板（具体情况见附图1）。混凝土养护：1、混凝土集中搅拌、泵送的水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体