武汉某高层商住楼地下室基础施工方案(附图片)

目录TOC\o"1-3"\h\z一、编制依据 2二．工程概况 2三、施工部署 3四．主要施工方法及质量控制措施 5（一）土石方工程 5（二）垫层施工 8（三）地下室防水施工 8（四）钢筋工程 10（五）模板工程 13（七）混凝土工程 18（八）基础外架 21五.成品保护 22六．安全文明施工 22七.环保措施 24一、编制依据1.根据福建教育建筑设计院设计的“**工程”施工蓝图，及机械工业第三勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告书。2.依托本公司内部质量保证机构、资源配置及企业实力，依据本公司质量、环境、安全认证体系。3.编制本施工方案所采用的规范、规程：《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2002《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001二、工程概况工程名称：**建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：建设地点建筑面积：101464.2m2（其中地下室建筑面积8823.6m2）；建筑占地面积:7890m2；建筑层数：地下一层，地上31层；结构类型：框架剪力墙结构；建筑场地类别：Ⅱ类； 抗震设防：四层以下二级7度；五层以上三级6度； 设计标高：±0.000相当于绝对标高24.000；基础类型：PHC预应力钢筋混凝土管桩。三、施工部署1总述1.1引桩：清槽前将主轴线和水平标高引测到基槽内，便于施工和检查，引测桩点采用混凝土加以保护。1.2根据本工程结构平面形式和后浇带布置，施工段划分为南北二个区。地下室部分施工北区分为A、D、F段；南区分为B、C、E段；塔楼以A、D、B、C为自然施工段。施工顺序为：A→D→F→E→C→B。具体施工段划分见南北分区示意图。1.3钢筋连接工艺：构件钢筋直径（d）接头形式柱、剪力墙竖向钢筋d≤12绑扎搭接14≤d<22电渣压力焊d≥22直螺纹梁d≤14绑扎搭接d≥16直螺纹连接板d≤12绑扎搭接d≥14单面搭接焊剪力墙水平钢筋及其他构件d≤12绑扎搭接d≥14单面搭接焊1.4模板选用：基础承台、梁、底板采用砖胎膜。墙体模板：地下室内外墙模板采用胶合板，背楞用50*100木方，双层钢管做加强背楞，支撑体系采用钢管；顶板模板选用木胶板，背楞采用50*100木方，支撑体系采用钢管支撑加早拆支撑头。1.5混凝土供应：采用商品混凝土。2.施工工序流程机械挖土→人工清槽→验槽→底板混凝土垫层→砖胎膜→防水层→防水保护层→测量放线→基础承台、梁、底板钢筋绑扎→导墙模板→混凝土浇筑→测量放线→地下室柱、剪力墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→混凝土浇筑→地下室顶板、梁模板→顶板、梁筋绑扎→混凝土浇筑→地下室结构验收3.质量目标分项工程优良率90％以上。4．安全文明施工目标确保整个施工过程无重大伤亡事故，轻伤率在8‰以下，确保武汉市安全文明施工样板工地。5．施工进度计划基础施工周期为81个日历天，基础结构封顶时间为2009年10月3日。6．施工准备（1）组织有关技术人员精读图纸，对设计图纸中的疑难点进行汇总，以书面形式上报建设单位，请求解决。（2）编制各类原材料及半成品加工计划，慎重选择物资供应商并组织材料进场。（3）对进场材料进行严格的检验工作，需要复检的材料，要立刻送检并合格，否则不得投入使用。（4）组织安排好钢筋连接、焊接的班前试验工作，未通过班前试验检测的焊工不得上岗操作。（5）对施工班组下达书面技术交底、安全交底书。7.劳动力组织劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，尽可能使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作熟练程度和工作效率，以确保工程施工质量和施工进度。本工程地下室面积较大，结构形式复杂，质量要求高，需根据分项工程的施工重点，及时调配专业劳动力，实行动态管理模式。四、分项工程施工方法及质量控制措施1.土方开挖施工1.1、基坑开挖在桩基工程施工完后基坑支护工程准备阶段开始，支护工程设备进场时直接从基坑东侧复兴路进入基坑，从北面向南侧后退进行施工，东面及南面部分边坡均采用1：1放坡，坡面采用锚杆+土钉挂网喷砼方式进行支护，详见下图：坡道设置：运土坡道口设置在基坑南侧，坡度8～15º。由于基坑土层为回填土、淤泥或粘性土，运土车无法直接在此种土层的坡道上运行，特别在风雨季节，运土更困难，所以坡道上拟铺砖渣，厚度20㎝，从而增加坡道的抗压强度和稳定性。待大部分土方开挖到基坑底后，再用挖机和吊机挖除坡道。1.2、采用分段分层开挖方式，开挖时按施工图从现场东侧进入基坑，预留南面斜向坡道，两台挖机北侧东西两边同时开挖，挖土时尽量在后面堆土成10～20º的斜坡。开挖较深时一台挖掘机在下面挖土，伸臂把土倒在事先修好的存土平台，另一台挖机再装入运土车集中外运。1.3、基坑开挖结合支护一起施工，保证开挖基坑的稳定，第一排锚杆施工完成后，紧接着做横梁加强筋、支撑腰梁或槽钢腰梁，张拉锁定后，再开挖第二层土。1.4、基坑开挖的同时，坑顶四周设置φ48钢管安全防护栏并开挖排水沟。1.5、土方开挖从基坑北侧开始，自北向南分层、分段开挖，第一层土方开挖从基坑边侧开始，为基坑支护创造工作面。1.6、依据支护锚杆的层距进行分层开挖，每层开挖底面比锚杆孔位低0.5m左右，该基坑土方开挖共分两层进行。1.7、基坑开挖程序是：测量放线→分层开挖→降排水→修坡→整平→留足预留土层等。基坑开挖时应尽量防止对地基土的扰动，采用机械开挖时，为避免破坏地基土，应在基底标高以上预留一层10～30㎝土层由人工挖掘修整。1.8、在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，从集水井用水泵抽排水至顶部排水管网，或采用人工降低水位至坑底以下50㎝，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下的外防水层、回填土等）施工完成。1.9、雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并利用基坑四周临时排水沟排水，以防地面雨水流入基坑内；同时应经常检查边坡和支撑情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方。1.10、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。1.11、当遇到原有基础承台等混凝土构件时，采用液压风炮机进行拆除。1.12、基坑挖完后应进行验槽，做好记录；如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。1.13、基坑土方量约50000m³,日平均开挖量为2000m³/天，当开挖第一层时每天正常外运土方约2000m³，以后逐层出土量减少，待挖至最后一层，由测量人员协助控制底面标高，以防止多挖或少挖。1.14、开挖基坑土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免重复挖运。1.15、土方开挖一般不宜在雨天进行，否则工作面不宜过大。如遇雨天应逐段、逐片分期完成，同时注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。并加强对边坡、支撑、土堤等的检查。1.16、应注意的质量问题：a、基底超挖，开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如出现超挖，应按照相关规范要求进行处理。b、基坑（槽）开挖后，应尽量减少对地基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高上预留0.10m土层不挖，待作垫层时再挖除。c、土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。d、基坑（槽）底部的开挖宽度，除满足结构尺寸外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构等所需宽度。e、基坑（槽）边坡不直、基底不平的缺陷，应加强检查，随挖随修，并认真验收。2.垫层施工2.1、模板：采用100*50㎜木枋，用300mm长钢筋钎@300mm加以固定，模板上口与垫层上口平齐。2.2、垫层混凝土浇筑前，按2*2m间距布置标高控制桩，以控制垫层混凝土的施工厚度。2.3、混凝土浇筑：采用混凝土汽车泵由北向南进行浇筑施工，混凝土塌落度宜控制在140～160mm；浇筑时用平板振动器进行振捣，抹平压光，一次施工达到防水基层施工要求，必要时用彩条布覆盖养护。2.4、特殊部位垫层施工：为保证电梯井、积水坑等部位垫层混凝土的成型尺寸，采用与大面积垫层混凝土分开施工的方法，用灰砂砖按照基坑的成型尺寸砌筑胎模，再用同垫层标号、塌落度较小的细石混凝土分段浇筑成型。3.地下室防水施工3.1、本工程地下室建筑面积8823.6m2，根据设计要求，防水重要部位设防体系如下表序号设防部位设防体系设防作法1底板砼自防水+防水卷材砼参抗渗剂、防水卷材为3㎜厚SBS2外墙砼自防水+防水卷材+防水涂料砼参抗渗剂、防水卷材为4㎜厚SBS3外墙施工缝设置阻水措施钢板止水带4穿墙螺杆设置阻水措施钢板止水环5穿墙套管设置阻水措施钢板止水环3.2、构造作法:地下外墙(自里向外):砼外墙,4㎜SBS改性沥青防水卷材（一层二胶）,2厚水泥基聚合物防水涂料，20厚1：2.5水泥砂浆保护层，90厚MU7.5承重空心砖保护墙。地下室底板(自下向上):C15砼垫层,20厚1：2.5水泥砂浆找平层，4㎜SBS改性沥青防水卷材（一层二胶）,50厚C20细石砼保护层，自防水钢筋砼底板，C15现浇砼找坡，20厚1：2.5水泥砂浆地面。3.3、特殊部位施工底板防水层与地下室墙体防水层在导墙部位分开，分两次进行施工，对该部位的防水层连接及防水层接头保护需采取以下措施：a、砖胎模一次砌筑高度至设计顶层标高下2皮砖，待底板防水层施工完成，将防水层甩出毡水平弯折后，在甩出毡上再进行剩余砖胎模的砌筑。防水层甩出粘宽度不小于300mm。b、在后砌砖胎模的内侧粘贴双层塑料胶带，待墙体混凝土浇筑完毕后，拆除后砌砖胎模，撕掉胶带，再进行墙体防水层的施工。3.4、具体质量目标：防水层施工完成后无渗漏水现象，达到合格标准。3.5、地下室防水工程质量预控与检查：a、基层必须牢固,无松动、起砂等缺陷。b、基层表面应平整光滑、均匀一致,其平整度用2m直尺检查,面层与直尺间最大空隙不得大于5mm。c、基层应干燥，含水率宜小于9%。d、基层若高低不平或凹坑较大时,应用掺加107胶(占水泥重量的l5%)水泥砂桨抹平。e、阴阳角应做成均匀一致、平整光滑的圆弧或饨角。f、必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除,并将尘土杂物清除干净，忌用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理,若有油污铁锈等,应用砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净。g、防水层每一道工序完成后,应由专人进行检查报验，合格后方可进行下一工序施工4.钢筋工程4.1、施工准备垫层完成后，间隔24小时绑扎承台、基础梁筋，经核对无误后，绑扎底板、剪力墙钢筋。4.2、施工条件4.2.1、施工流水段划分应合理，钢筋的配置数量应能满足施工流水作业要求。4.2.2、钢筋的安装和运输尽可能采用塔吊，以提高工作效率、缩短工期。4.2.3、各种钢筋必须是合格品，严把材料进场质量关，检验不合格的钢筋严禁投入使用。4.3、钢筋施工总体安排4.3.1、钢筋进场后应分类码放整齐，并做好标识。标识内容为：生产厂家、型号规格、批量、批号、质量状况等。根据施工图纸、相关规范、标准图集，由钢筋工长做好下料单，报工程施工员和技术负责人审核。然后交给钢筋班组制作。制作好的钢筋半成品分类码放整齐，并挂上标识牌。4.3.2、施工机具进场计划序号机械名称数量单位进场时间1钢筋切断机1台2009．082钢筋弯曲机2台2009．083钢筋套丝机1台2009．084钢筋电渣压力焊机1台2009．085电焊机2台2009．084.3.3、施工作业段划分由于本工程工期紧，因此施工时必须合理划分流水施工段，充分利用各种资源组织施工。地下室基础结构流水施工段划分，根据基础的分布情况及后浇带的具体位置，将整个地下室基础结构划分为2个施工段组织流水施工，第一施工段为北区地下室，第二施工段为南区地下室。4.4、钢筋加工4.4.1、钢筋配料人员必须熟悉工程图纸，全面了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。4.4.2、钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常，调直模和传送压辊偏移量和压紧程度是否符合要求。经检查合格后，方可工作。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料、标刻度线等方法，尽量降低量料累计误差。4.4.3、按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的5倍。档铁轴宜做成可弯档架或固定档架。4.4.4、原材料钢筋接长采用闪光对焊，钢筋焊接人员必须持有岗位操作证方得上岗。为了获得良好对焊接头，应合理选择参数。当焊接人员更换或钢筋品种规格发生变化后，应先制作对焊试件（不少于2组）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。对焊钢筋必须经冷拉调直后，才可以进行加工。4.4.5、生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋后，质检员及时按照钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。符合要求后，才可以出场发料。4.5、钢筋接头4.5.1、钢筋接头类型的选择如下表：构件钢筋直径（d）接头形式柱、剪力墙竖向钢筋d≤12绑扎搭接14≤d<22电渣压力焊d≥22直螺纹梁d≤14绑扎搭接d≥16直螺纹连接板d≤12绑扎搭接d≥14单面搭接焊剪力墙水平钢筋及其他构件d≤12绑扎搭接d≥14单面搭接焊4.5.2、钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的要求。4.6、钢筋绑扎a.地下室柱、剪力墙钢筋柱、剪力墙筋采用绑扎成型。在主筋上用粉笔划出箍筋绑扎间距，要求绑扎牢固，并设置相应塑料卡保护层。上部柱、墙的插筋应按规范要求锚入基础中。钢筋绑扎完后，必须依据设计要求进行检查并作好记录。b.基础梁筋基础梁筋在进行绑扎时应先在附近场地上将底筋、箍筋和面筋（整个钢筋骨架）绑扎成型，然后尽量利用塔吊放入地梁砖胎膜内，此时与地梁临近的两基础箍筋绑扎高度应正好达到（不能超过）地梁基坑底标高，以便地梁主筋锚入基础中。4.7、钢筋工程的检查与验收钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。4.7.1、钢筋表面:钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。4.7.2、配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。4.7.3、骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松动、脱焊和变形等现象。4.7.4、钢筋混凝土保护层厚度是否符合设计要求和有关规范标准的规定。4.7.5、预埋件（预留管）的数量和位置是否符合设计要求。4.7.6、钢筋绑扎允许偏差表（㎜）序号项目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度±3尺量检查2骨架的长度±83受力钢筋间距±8尺量两端、中间各一点取其最大值排距±54绑扎箍筋、构造筋间距±8尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移10尺量检查6焊接预埋件中心线位移3水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱±3墙板±3基础±85.模板工程本地下室模板用量大，施工前应依据图纸尺寸配出模板规格数量，便于组织模板进场。5.1地下室顶板及柱、剪力墙模板选材根据工程特征，砼墙体、电梯井剪力墙模板采用18mm厚木胶合板，拼缝严密，严防漏浆，内支撑利用钢管扣件满堂脚手架，外支撑用钢管撑在基坑壁上，杆端垫以木板，同时按横竖向设置φ14对拉止水螺杆加固。5.2、地下室外墙施工缝支模处理为保证地下室结构部位不因为混凝土二次浇筑而降低结构的自防水效果，地下室底板浇筑混凝土时，外墙上返300mm留设钢板止水带，±0.000梁板与外墙混凝土施工缝处设置遇水膨胀止水条。考虑后浇带混凝土浇筑与回填土方时间关系，应用M5水泥砂浆砌240mm砖墙抹灰并在外立面做防水，宽度为后浇带每边加500mm。5.3模板施工方法5.3.1、柱、剪力墙模板施工工艺流程放线→在柱（墙）外弹50cm控制线→焊定位筋→清理→钢筋隐蔽验收→工序交接→模板就位、加固→校正→模板验收、工序交接→浇筑砼、看模、校正→拆模。5.3.2、柱配模时，每面模在地面先拼成大块，然后用四面大块竖立组合成形，柱断面≥600mm时,竖向采用lOO×50mm木枋，间距300mm，沿竖向每隔400mm设对拉螺栓，对拉螺栓使用φ14钢筋,然后用间距不大于500mm钢管加固。5.3.3、剪力墙采用18mm木胶合板组合拼装，竖楞木采用100×50mm木枋，间距350mm，横向采用2根φ48*3.0mm钢管，间距500mm，φ14对拉螺栓间距500mm,进行加固，详见下图。5.3.4顶板、梁支模梁、板模板安装考虑支设相互独立，以便拆模时梁侧模可以先拆，梁板底模在砼强度达到要求后拆除。当梁净高大于500时应设φ14@500mm的对拉螺杆加固模板。当梁或板跨大于4m时，跨中应按跨长的1/1000～3/1000起拱。根据平面布置，满堂脚手架竖杆，按1000×1000mm间距布置，水平杆间距小于或等于1.2米，且不少于3道。所有模板每次使用前涂刷脱模剂（水质型）以作隔离，每次拆模后，应立即用铲刀、钢丝刷将粘在模板上的砂浆附着物清除以使表面平整，梁、板交接处用胶布粘贴，以防漏浆。5.3.5、楼梯模板a、楼梯模板及三角踏步板采用15㎜厚胶合板，50㎜×100㎜方木沿板长方向间距600㎜设置。支撑采用Φ48×3.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50㎜×100㎜方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装，建议楼梯踏步先用双钢管固定，然后垂直于斜跑穿矢杆加固。（下图供参考）b、楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。5.4、模板验收建立模板二级验收制度，认真做好轴线位置、垂直度、平整度、标高、模板刚度和整体稳定性的质量验收工作。组建整改护模队：对于在自检或验收中不符合要求的部位负责整改，浇筑砼时全程值班护模。5.5、拆模措施①侧模在砼强度能保证表面及棱角不受损后方能拆除。②底模拆模时按《砼结构工程施工及验收规范》第4.3.1条执行，对于跨≤8米时的梁板，砼强度达到75％时拆模，当跨度>8米的梁板砼强度达到100％时拆模。③拆模申请制度拆模由工程技术员亲自指挥，任何人无权下令拆模，拆模按以下程序执行：a、当满足要求后，由工程技术部向监理工程师提出拆模申请报告，监理工程师审批后由工程技术员向木工队下令拆模。b、项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。c、后浇带处梁底及板底采用活动模（1000mm+2×500mm宽），此处顶撑要单独支设，待浇完后浇带达到设计强度后，方可拆模。5.6、技术质量保证措施5.6.1、模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）及相关规范要求。模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。5.6.2、质量控制程序模板质量控制实行“三检制”，合格后报作业队伍工长检查，合格后报项目土建工程师、质量工程师进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，然后向监理报验。各个环节若检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视情节轻重程度追究相关负责人责任。5.6.3、模板安装质量规范要求现浇结构模板安装允许偏差，应符合下表规定：模板安装允许偏差表编号项目允许偏差检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5㎜尺量检查2底模上表面标高±5㎜用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）－5㎜尺量检查4每层垂直度5㎜用ｍ托线板检查5相邻两板表面高度差2㎜用直尺和尺量6表面平整度4㎜用2ｍ靠尺和楔型塞尺检查5.6.4、模板拆除规范要求现浇结构模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：（1）、侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；（2）、底模：在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（ｍ）按设计砼强度标准值的百分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁、板、壳≤875>8100悬臂构件/1006、砼施工6.1、施工准备6.1.1、钢筋绑扎完毕，报监理验收，并经甲方组织有关单位检查验收合格。6.1.2、模板支撑牢固，经自检符合要求并报监理验收合格。6.1.3、砼表面标高控制点布置完。6.1.4、通知商砼进行材料准备。6.1.5、砼后期养护材料及防雨材料准备齐全。6.1.6、现场临水、临电已接至施工操作面。6.1.7、混凝土班组人员安排应分工明确，有序进行，每个混凝土班组应配备一名专职电工，三名木工和两名钢筋工，以保障施工正常进行。6.1.8、浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求。并办理隐蔽、预检手续。用水冲冼模板内遗留尘土及混凝土残渣，保持模板板面湿润、无积水。6.1.9、根据混凝土浇筑路线，铺设脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏变形。6.2、施工顺序6.2.1、施工顺序为；搅拌—运输—浇筑—振捣—压实—搓毛（亚光）—养护6.2.2、混凝土浇筑顺序遵循先浇低部位、后浇高部位的原则，先浇与后浇混凝土时间间隔不允许超过混凝土初凝时间，严禁出现冷缝。6.3、施工过程6.3.1、地下室基础承台、基础梁及底板砼一次浇筑完毕。6.3.2、浇筑时先浇承台、基础梁，待承台基础梁砼浇筑十五分钟后，再浇底板。6.3.3、由塔吊配合在底板砼终凝前浇筑外围剪力墙止水钢板以下导墙砼。6.3.4、底板砼浇筑完后进行人工压实、搓毛三遍。6.3.5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30～40cm。6.3.6、混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完毕。6.3.5、柱头、梁端钢筋密集处，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头，对此部位应采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣不得触动钢筋和预埋件，振捣后用小锤检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工捣实。6.3.6、梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行，混凝土虚铺厚度可略大于板厚，泵管口处堆积混凝土及时扒开，摊平。6.4、质量控制6.4.1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合相关标准规定，必须具备出厂合格证和检验报告。6.4.2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、和施工缝处理，必须符合施工规范规定。6.4.3、每100m3混凝土留置试块一组，每组三块试件应在同盘混凝土中取样制作。每次浇筑留置试块不少于一组。6.4.4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.4.5、混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。6.4.6、允许偏差项目见下表。序号项目允许偏差（mm）1轴线位移基础15墙、柱、梁8剪力墙52标高层高±103垂直度层间≤5m8>5m104截面尺寸＋8，－55表面平整度86预埋钢板中心线位置偏移107预埋管预留孔中心位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心位置偏移157、基础外架7.1、地下室施工外架采用双排钢管脚手架。7.2、脚手架底部土方重新夯实，铺设通长50mm厚木板，距地300mm设扫地杆，同时在架子外侧设置排水沟。7.3、脚手架立杆间距1500mm，大横杆间距1200mm，两排立杆间距1200mm，内侧立杆距结构外墙250mm，小横杆间距不大于1000mm；立杆及大横杆搭接位置按50%错开，不得在同一断面进行搭接。7.4、操作面满铺竹跳板，用铁丝将竹跳板块块相连，固定在脚手架上，在竹跳板接头部位，必须设置双排小横杆，两小横杆间距不得大于300mm，底部设一道水平安全网。7.5、顶层操作面外侧设置双道护身栏和一道挡脚板，防护高度为1500mm。7.6、脚手架按垂直间距4000mm，水平间距6000mm，与结构墙体拉结。拉结方式：将拉结点附近的三根穿墙止水螺栓头弯成圆环，先将短钢管贴墙固定，在用扣件连接固定拉结杆。7.7、小横杆出立杆长度要求一致，脚手架外侧立挂密目安全网。7.8、质量要求：基础牢固，排水措施得当，杆件连接紧密、牢固，跳板铺设平稳、严禁出现探头板、飞跳板等安全隐患，与建筑物拉结牢固，安全悬挂密实、美观。五、成品保护1、对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰装，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。3、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板，绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板双层钢筋绑扎时，应铺设马凳，并在马凳上铺设跳板形成操作架及人行通道，操作及行走时严禁蹬踩钢筋。同时严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。5、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，应按设计要求设置加强筋。