修缮改造工程消防管道试压方案

———修缮改造工程消防管道试压方案

篇1:修缮改造工程消防管道试压方案

老厂区综合办公楼修缮改造工程消防管道试压方案

编制：

审核：

审定：

江苏华力建设有限公司

20**年04月30日

目录

1、工程概述32、编制依据33、试压工作程序34、压力试验具备的条件45、试压的准备46、管道系统试压57、试压组织78、安全技术措施81、工程概述

老厂区综合办公楼修缮改造工程，建筑面积约1750m2。本工程由原厂区消防用水引至本楼室外消防给水管网。本工程室外消防用水量为20L/S，共设有10组消火栓(SS100)。

2、编制依据

2.1GB50235-20**《工业金属管道工程施工及验收规范》

2.2《给排水管道施工及验收规范》GB50268-972.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992.4江苏建设设计院设计的水施工图纸

3、试压工作程序

3.1管线系统的试压装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。

对业主和监理

项目部发共检通知

质检员

检查确认

施工班组

自检合格

配管工作完成

拟定试压系统

管道冲洗

施工单位

设计修改通知单

设计单

位审查

"三查四定'报告co

图-1试压确认

试压后处理

管线试压

业主组织检查确认

设计管理部

图-1试压工作程序示意图

3.2在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上提交监理、业主共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门(或假件所对应)的正确性，确认合格后，由试压组专人向业主、监理单位发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可。

3.3在项目监理部组织的"三查四定'过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部"三查四定'内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。

3.4试压后的处理，包括存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完成复位。

3.5自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。

3.6试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。

4、压力试验具备的条件

4.1管道按设计要求安装完毕，安装质量符合设计要求。

4.2管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。

4.3管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。

4.4管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。

5、试压的准备

5.1试压用的机具及技措用料全部到现场;

5.1.1试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表;

5.1.2试压所用的压力表经过调校并合格;

5.1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要;

5.1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

5.2试压技术准备

5.2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底;

5.2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。

5.3试压前的确认

5.3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。

5.3.2符合压力要求的液体已经备齐。

5.3.3按照试验要求，管道已经加固。

5.3.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

您正在浏览的文章由.glwk8.om(管理文库)整理，版权归原、原出处所有。

5.4工作状态的标识

5.4.1对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。

5.4.2所有加临时盲板及临时垫片的位置必须做上醒目标志。

5.4.3所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。

5.4.4所安装的临时假件上标清被代件的名称和位号。

5.5试压盲板的选取，根据压力及管径按表-1选取。

试压用插入式盲板最小厚度(毫米)

表-1试验压力Mpa

公称

直径

4050708010012515020**503003504004505006000.48810810121012148121618101418221220262812182834122025343812182434381218202834401832323818253236182430380.61.01.62.53.24.56.48.09.010.011.012.56、

管道系统试压

6.1现场液压试验使用的水源为厂区给水系统提供的自来水。

6.2水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

6.3液压试验

6.3.1液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求。

图-2液体介质试压用临时管道及设施配置示意图

6.3.2液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，试验压力为0.9MPa，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。

6.4当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。

6.5泄压排放

6.5.1管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。

低点放水

高点泄压和放空

试压系统

图-3系统泄压示意图

6.5.2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水(见图-3),将系统水排到指定地点。

6.5.3对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。

6.5.4与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。

6.6管道试压系统的复位

6.6.1管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。

6.6.2复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。

6.6.3试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。

6.7试压的验收及确认

6.7.1管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。

6.7.2管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续。

7、试压组织

试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图如下：

试压小组组长

试压班组

试压小组质检员

试压小组技术员

试压系统

8、安全技术措施

8.1管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。

8.2管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5℃，否则必须采取防冻措施。

8.3进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。

8.4试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。

8.5使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关，操应穿绝缘鞋。

8.6现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用。

8.7现场使用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈。

8.8试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。

8.9施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。

8.10试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。

施工机具及技措用料

序号

名称

规格型号

单位

数量

手动试压泵台

压力表

量程0～1.6MPa块

阀门

闸阀台

盲板

=10块

篇2:蒸馏工艺管道试压吹扫方案

蒸馏主厂房工艺管道试压方案

1.0工程概况

焦油深加工项目工艺管线主要包括蒸馏主厂房及外管廊。其中蒸馏主厂房工艺管线涉及蒸馏、洗涤、蒸吹、工业萘四个主要工段，管线系统较多，为保证试压工作顺利进行，特编制本方案。管道工艺参数详见附表。

2.0编制依据及施工验收规范

2.1编制依据

2.1.1《施工组织设计》

2.1.2管道工程施工图

2.1.3《管道安装施工方案》

2.2施工验收规范

2.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20**2.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20**2.2.3《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20**3.0施工原则及安排

3.1管道的试压工作分系统进行。

3.2对于不适于水压试验的系统，经监理和甲方批准可进行气压试验。

3.3本次管道试压水源为工业水站来水，用气采用空压机压缩空气。

3.4车间内所有设备原则上不进行试压，在试压前用盲板和管线隔离。

3.5管道上的所有仪表嘴子，由仪表专业和工艺专业共同确认，在试压前由工艺专业进行封堵。

3.6对于需要进行水压试验的系统，必须当日完成并放水、吹扫。

3.7管道试压前，由监理及甲方共同确认管道支吊架及附属设施的安装情况，并签字确认。

需要探伤的管线必须在焊缝探伤合格后进行。

3.8管道试压组织。

3.8.1试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：

试压小组组长

试压小组技术员

试压小组质检员

试压班组试压系统

3.9管道试压总体安排。

3.9.1通过蒸汽系统对各蒸汽吹扫点、各系统进行试压，按每台设备连接的管道系统，进行各自试压，其余管线单独试压，根据工程进度安排，逐层进行打压，计划周期10天。

3.9.2因管线、设备较多，试压盲板及垫片、打压用压力表、上水点和打压点可在试压进行前根据现场实际情况设置，并经监理和甲方认可。

3.9.3对于压力相同的系统，可用串联的方法一块进行试压。每条系统设置3块压力表，不设置放风。

3.9.4具体工程安排，蒸馏主厂房由南往北每台泵依次试压，每天试压6台，试压压力为6公斤。

3.9.5外管廊试压统一进行，由各分包队负责各自区域。根据介质对管道逐条进行试压，试压压力取设计压力的1.5倍。

4.0管道系统强度和严密性试验（试压）

试压准备：

1、试压用的机具及技措用料全部到现场；

2、试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表；

3、试压所用的压力表经过调校并合格；

4、试压设备的能力满足管道压力试验的需要；

5、现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

6、压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

7、所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，系统试压：

4.1系统试压前必须编制试压流程图。（可在工艺流程图上进行标注）

4.2试压盲板的设置（根据现场实际情况提前进行统计并下料制作、安装）

4.3管线试压用盲板厚度的确定，本次试压所用盲板对于DN200的管道采用=6mm钢板（Q235B（BF））制作，＞DN200的管道采用=8mm和=10mm钢板（Q235B（BF））制作。

试压用插入式盲板最小厚度（毫米）

表-1试验压力

Mpa

公称直径

临时盲板加设的要求

4.4.1临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌，并在试验系统图上作好记录，防止拆卸时遗漏。

4.4.2临时盲板的厚度必须经过强度计算，符合试验要求。

4.4.3临时盲板的安装与拆装必须由专人负责。

4.4.4临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片。待系统试压完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。、

4.5管线安装完毕、联合检查合格的管道系统方可上水试压。试压前必须确认以下条件是否具备：

a、管线已按设计施工图，全部施工完毕，并且安装质量符合有关规范及设计要求。

b、所有的焊缝探伤检验，表面着色检验工作已全部结束。探伤报告、探伤底片、着色报告以及有关管线资料已经通过甲方及监理公司的审核。

c、有必要采取加固、支撑的管线已经加固、支撑完毕。

d、待试管线上的盲板、临时跨线、高点放空、低点排凝已全部加设完毕，并且符合试压要求。

e、试压所用的压力表已经校验合格，并在周检期内。

f、管线上的调节阀、流量计、节流装置等不能参与试压工作的仪表设备、管线设备已全部拆下（或隔离），并妥善保管。

g、同一个系统不同试验压力的隔断点已经确定。

h、试压方案已经批准。

4.5水压试验操作程序

升压

检查

放空

上水

管线恢复

泄压

检查

稳压

放水

管线上满水后，要排净管内空气，对管线进行初步的检查，无渗漏后开启试压泵进行升压。升压要缓慢，按试验压力分三个升压阶段，每一次升压后进行一次检查，无渗漏后继续升压，直至达到试验压力后，停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压，无泄漏和无变形为合格。

4.6管道系统强度和严密试验技术要求

4.6.1管线试压所用压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2.0倍，且每个试压单元上不少于2块压力表。

4.6.2管线试压的试验压力以最高点（或最远点）的压力表压力为准，但最低（近）点的压力不得超过管道组成件的承受力。

4.6.3在升压过程中，如发现泄漏，不得带压处理。需卸压后消除缺陷，再重新进行上水试验。

4.6.4系统试压合格放水时，首先打开高点放空阀，方可进行排水工作，以防管内出现负压。且降压应缓慢，并将管内水引至排水沟进行排放，严禁就地乱放现象。

4.6.5试验完毕后，技术人员及时填写共检报告和《管道强度严密性试验记录》，现场有关人员及时办理记录会签手续。

4.7气压试验

4.7.1气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa，当设计压力大于0.6MPa时，需要经建设单位同意。

4.7.2试验前用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。

4.7.3试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。

4.7.4当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。

5.0质量保证措施

5.1质量目标：系统试验一次成功

5.2管道试验质量控制点：

序号

质量控制点内容

等级

单线图资料审查B

工艺管道压力试验A

5.3认真及时的做好管线试压前的管线收尾、碰头、探伤检验，保证试压进度。

5.4安排好项目组、监理公司对技术文件、技术资料的审查工作。

5.5做好方案的交底及现场落实工作，保证试压人员清楚试压流程。所有的参加试压人员，必须认真负责，全力以赴，及时处理试压过程中出现的任何问题。

5.6在试压过程中，所有参加配合单位的人员，必须听从安排，不得推诿或有意的拖延时间，否则给予惩处。

5.7不得随意在安装完的管线上开口接临时跨线，接临时跨线时必须经过技术员现场交底并明确无误后，方能进行施工。

5.8要对已施工完的设备、管道、电气仪表等妥善保护，严禁有意无意的损坏。

5.9在整个试验过程中，要求仪表、电气、设备人员全力配合，保证仪表、电气等设备不受损坏，保证试压电源的畅通，保证试压设备的及时维护维修。

5.10配合试压工作的项目部各职能部门，在试验期间要全力以赴做好现场服务工作，解决现场实际问题，为系统试验工作的顺利进行创造良好的条件。

5.11试验完毕后，立即进行《管道强度严密性试验记录》的签字工作，不得向后拖延。

6.0安全、文明施工保证措施

6.1安全保证措施

6.1.1建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。安全保证体系见本工程《施工组织设计》

6.1.2使用的试压盲板必须经过强度核算，确保试压过程的顺利。

6.1.3高空排气、加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行。不能单人进行作业。

6.1.4试压前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔离。未全部隔离不允许上水试验。

6.1.5临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施，必须规范化，确保安全用电，绝对避免被试验用水的喷淋、浸泡。

6.1.6进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。

6.1.7施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人。

6.1.8管线试压应做到当天上水，当天试压完，试压完后应将水排净，并用压缩空气吹干。

6.1.9管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。

6.2文明施工措施

6.2.1严格按施工要求进行平面布置，暂设机具，施工手段用料要摆放整齐。

6.2.2已拆卸的螺栓、阀门、安全阀等部件要摆放规整，妥善保管，防止丢失或损坏。

6.2.3及时回收废弃的盲板、垫片、临时跨线等材料，及时清扫现场，要始终保持场地的清洁。

6.2.4试验排水要设专线引至排水地沟，严禁就地排放，损坏墙面，浸泡设备。若就地排放将按有关规定进行处罚。

7.0劳动力安排计划

序号工种数量管工焊工维护电工仪表工材料员管理人员合计

138.0施工机具及计量器具使用计划

8.1施工机具通信工具

9.0试压手段用料

序号名称规格单位数量用途

10.0、工程项目质量、环境、职业安全健康目标

1工程项目质量目标：

该工程质量目标交验合格率100％，保证工程质量达到验评标准规定的合格等级。

2工程项目环境管理目标、指标：

防污染、节能源。

打压用水排放符合要求；

最大限度节约施工材料和水电能源；

3工程项目职业安全健康管理目标：

重安全、保健康。

杜绝职业病发病率。

山西金州化工有限公司

30万吨/年焦油深加工项目

蒸馏厂房及外管廊工艺管道试压方案

编制：

审核：

审批：

河北省安装工程公司山西金州项目部

目录

1、工程概况

2、编制依据及施工验收规范

3、施工原则及安排

4、管道系统强度和严密性试验（试压）

5、质量保证措施

6、安全、文明施工保证措施

7、劳动力安排计划

8、施工机具及计量器具使用计划

9、试压手段用料

10、工程项目质量、环境、职业安全健康目标

篇3:热煤气发生炉及附属设备管道试压检验规程

热煤气发生炉及附属设备管道试压检验规程

1、凡新建或恢复性、改装性大修后的煤气管道及设备，都必须按照本规程进行试压检验。合格后，方可投入生产。

2、新建的煤气管道及设备，在制成后，所有焊缝都应进行焊缝试验。试验时，外涂白垩内涂煤油，30分钟后，涂白垩的表面如未出现黑点，则焊缝是可靠的；如出现黑点，则应将有缺陷的地方铲掉重焊，再进行试验，直到全部合格为止。

3、在进行严密性试验前，应制订试验程序，并附有试验部份的草图。管道与设备以阀门隔断的各个部分，应分别进行单独试验不得连同试验相邻