桥梁工程作业指导书

10桥梁工程作业指导书青兰高速大路在陕西境内壶口至雷家角全长185.105km，其中桥梁累计总长双幅36697.79m/210座，其构造形式多种，根底多为桩基，下部52m，上部为20m、25m、30m、40m13m、20m先张法预制空心板、现浇箱梁和现浇预应力箱梁及大跨度连续刚构黄河大桥〔未设计，地质、地形变化多端，桥梁主要跨越河道和沟壑，施工工艺简单，技术难度大，桥梁工程质量应到达内实外美，满足标准设计要求，为全线到达国优或部〔省〕优工程，奠定良好根底，因此桥梁施工质量掌握要针对每个环节进展，掌握好每道工序，标准施工工艺，加强超前、过程掌握，有效掌握工程质量。按桥梁施工部位，就桥梁施工中一些掌握要点和简洁出现的问题的薄弱环节作以简要阐述。一、 施工预备〔一〕全面生疏设计图纸，复核设计图纸，针对本标段桥梁构造形式，认真查阅有关标准，准确把握各分项工程的要求和评定标准。〔二〕现场观察桥位和四周的地形地貌，结合设计文件，编制具体的施工组织设计。〔三〕依据桥梁设计图纸的构造形式和工程量，结合桥位和四周的地形地貌，工期要求等，编制具体的进度打算。〔四〕施工场地应结合地形地貌，遵循便于施工，满足施工要求的原则，统筹安排布臵，拌合场、预制场、钢筋加工棚和堆料场，应避开冲沟出口和滑坡地段，尤其是预制场基底应密实。〔五〕做好人员和机械设备进场工作，料源调查工作和材料进场工作。必需配备能满足施工需要的发电机。二、 扩大根底〔一〕准确放出根底位臵，依据地形地貌，结合地质状况，合理确定开挖口和坑壁坡度。〔二〕在开挖中应留意边坡的稳定性，应尽量承受开挖凿除的方法施工。假设需要承受爆破方法施工时，应放小炮严格掌握装药量，同时注意炮位与边坡的安全距离，以保证边坡稳定。〔三〕假设基坑有渗水时，应在开挖面的四周设排水沟，将水汇入集水坑，用水泵排出。〔四0.3m，根底开挖到设计面时，表层松散石块要予以去除。〔五〕挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动和浸泡并应准时检查基坑尺寸、高程、基底承载力、符合要求后，应马上进展立模和浇筑混凝土施工。如开挖后实际地质与设计地质不符，基底承载力达不到设计要求，应准时上报，实行措施予以变更。〔六〕根底施工必需特别留意几何尺寸，标高及墩〔台〕身预埋钢筋位臵的准确性和稳固状况，如为片石混凝土，片石强度按设计规定，如设计无要求，片石强度不能小于30mpa、无水锈、污渍，浇筑时应先浇筑一层30cm混凝土，振捣后，摆放片石，依次类推浇筑，摆放片石应留意片石与侧模、片石与片石的距离符合标准要求。三、桩基〔一〕桩位坐标必需认真复核图纸并实行相对位臵量测校核，桩径点、水准点。敷设于每根桩基，桩底标高承受测绳量测〔测绳要用钢尺复核〕推算；钻孔记录必需具体记录地质变化状况，确保嵌岩桩嵌入弱〔微〕风化岩的设计深度，对于斜坡岩，确保嵌入弱〔微〕风化岩的有效深度。〔二〕针对本工程设计特点，处于陡坡处的桩基外侧襟边保护宽度要满足土质≥3m，石质≥1.5m，处于河道〔山沟〕中的桩顶高标应低于原地面0.5m-1.0m。确保桩基安全。对于不能满足上述要求的桩基，危及桥梁构造安全的此类问题，应马上上报。5cm，摩擦桩沉淀层厚度按设计文件规定执行，如设计无要求，按标准要求执行。〔四〕钻孔灌注桩优先承受钻孔成孔方法，如地形受限或地质、水文满足人工挖孔要求，可承受人工挖孔的成孔方法。但对于摩擦桩承受人工挖孔方法的临时支撑及护壁，在灌注混凝土前应逐步撤除，无法拆除的临时支护不得用于摩擦桩。〔五〕挖孔桩施工时，井口围护必需高出原地面20cm-30cm，防止土石、杂物落入孔内伤人，孔壁支护承受现浇混凝土护壁，必需承受机械拌合，混凝土标号同桩基标号，厚度不小于15cm。假设地质状况差，易坍孔，护壁应适当配筋以确保施工安全。〔六假设达不到要求，必需再次清孔，用导管清孔，除在桩中心清孔外，还应延钢筋笼四周转圈清孔，以免桩底形成锅底型。〔〕水下灌注混凝土桩基桩顶标高要比设计桩顶标高高0.5m-1.0m。挖孔桩承受振捣法浇筑混凝土，桩顶标高比设计桩顶标高0.2m〔八〕桩头多余混凝土承受风镐凿除时，不得冲击钢筋，距离设计桩顶标高10cm时，必需承受人工沿桩基外侧向内侧凿除，或者在设计标高位臵用手提切割机对混凝土走线切割一道水平缝土到设计标高，桩头顶面凿成水平面，大面平坦，无松动混凝土块、残渣。〔九〕桩头凿到标高时，假设觉察混凝土离析不密实，夹杂有泥层或消灭露筋，应连续下凿，直至合格，清楚残渣，冲洗桩头，调整钢筋，立模板，承受高出设计一个等级混凝土进展补桩。〔十桩基必需进展100基通过取芯进展核查，对有缺陷的三类桩，施工单位依据缺陷部位、范围、程度拿出科学可行的补救措施，批复后实施，对补救处理后的桩基重检测确认，达不到要求的，按报废桩处理。〔十一〕桩基钢筋笼的加强筋和螺旋筋应按复核后的设计图纸的内径制作模具进展加工。螺旋筋需调直后，再进展加工。底部主筋端头必须在同一断面上，加强筋应垂直于主筋，定位筋按图施工且相互位臵对等。声测管须相互平行位臵对等。长度及规格按设计规定实施，上、下封口及管接头结实不渗水。主筋焊接位臵应合理布臵，同一断面接头率不得大于50%，两接头间距离应符合标准要求，焊接头须弯同心角，确保主筋同轴。〔十二〕桩基钢筋笼吊装时，应加焊内支撑，防止变形。四、承台〔系梁〕〔一〕准确放出承台〔系梁〕位臵，开挖应确定合理的开控口和坑〔二〕承台(系梁)施工之前地基必需彻底清理干净，下部按设计要M1010cm，且此厚度不能侵占构造层厚度。〔三〕依据设计图纸的尺寸逐一核对，准确无误时方可加工制作模板，承台〔系梁〕模板承受的大块钢模板，钢板厚度不小于5mm，每块面积不小于1㎡，系梁模板在加工时应考虑与柱模板的整体性。〔四〕承台〔系梁〕钢筋应按复核后的图纸尺寸进展加工和安装，9以便于安装。墩〔台〕身预埋钢筋位臵应准确和稳固。〔五〕混凝土浇筑时，混凝土落差不宜大于2M2M取措施。大体积混凝土施工，严格依据设计技术标准组织施工，同时要求进展温度监控。〔六〕针对本工程特点，处于陡坡处的承台〔系梁〕外侧襟边宽度要满足土质≥3m，石质≥1.5m。处于河道〔山沟〕中的承台〔系梁〕顶标高应低于原地面0.5m-1.0m，以防阻水。并保证能经受长期冲刷，坍塌影响不外露。对于不能满足上述要求的承台〔系梁，危及桥梁构造安全的此类问题，应马上上报。五、墩〔台〕身〔一〕承台〔系梁〕与墩〔台〕身接触面应凿毛并清理干净。〔二〕模板使用的大块钢模板。钢板厚度不小于5mm。薄壁空心2㎡。每节高度不小于3m式墩每节高度不小于3m应平行于桥的横向方向。〔三〕不能一次浇筑完成的墩〔台〕身，混凝土接连面必需凿毛清理干净，接头误差要符合设计和标准要求。〔四〕钢筋应按复核后的图纸尺寸进展加工和安装，薄壁空心墩和设计图纸内径制作模具进展加工。螺旋筋需调直后，再进展加工。加强筋应垂直于主筋。〔五〕混凝土浇筑时，混凝土落差不宜大于2m,大于2m实行措施。混凝土振捣应密实，尤其是薄壁空心墩，钢筋较密，混凝土〔六〕高墩施工过程中加强监测，确保平面位臵及几何线形符合设3m，浇筑时施工荷载的布臵及浇筑振捣挨次应对称均衡。〔七〕连续刚构桥墩柱高度超过40m，一律设臵施工电梯，以便利施工和检查。六、盖梁〔台帽〕〔一〕盖梁〔台帽〕模板应使用的大块钢模板、钢板厚度不小于5mm。〔二〕设计有预应力的盖梁，预应力波浪管的埋设位臵要准确、固定牢靠，预应力张拉程序和挨次符合设计和标准要求，最终一次张拉完成后，要准时压浆和封锚，封锚混凝土和盖梁混凝土接缝处应平顺、色泽全都。〔三〕钢筋应按复核后的图纸尺寸进展加工和安装，骨架钢筋的制作和焊接挨次应按设计和标准实施，以免变形。尤其是骨架钢筋的双层钢筋叠加断续焊，不能用点焊代替，每1m范围内，双面焊缝长度不小于2.5d，骨架钢筋接头不宜放在受拉区。〔四〕混凝土浇筑时，应遵循从两端到中间或从中间往两端对称浇筑的原则，避开浇筑时盖梁〔台帽〕倾斜。七、支座垫石〔一混凝土接触面要凿毛、冲洗干净。〔二〕支坐垫石的中心标高和四角标高应准确，顶面平坦，保证支座安装后不偏歪，脱空，受力均匀确保梁体安装后梁与梁纵横向能又挤平接。〔三〕钢筋按复核后的图纸尺寸进展加工和安装。如设计图纸无钢筋，应即使上报，由有关部门联系设计代表，是否需要增加钢筋。〔四〕梁板安装前，每个盖梁〔台帽〕上的垫石逐个放样，弹出纵横中心线，用水平尺量测是否水平，并测量高程，是否符合标准要求，不符合标准要求应准时处理。八、预制梁、板〔一〕预制厂台座与台座之间必需承受混凝土硬化，厚度不小于15cm，修建临时排水设施，排水应顺畅，预应力筋下料场地也必需承受混凝土硬化。〔二〕先张法预应力空心板台座两端必需设臵安全防护网，台座必须满足使用的强度、刚度和抗倾覆要求，依据梁端三角调平层尺寸在此处设臵活动底板〔便利用于不同方向、厚度三角调平层空心板移动将梁底楔形垫块剪坏。后张法预制梁在台座两端2.5m范围承受钢筋混凝土过度加厚、加大处理底座，依据跨径确定尺寸，防止梁板定，三角调平层处设臵活动底板，且靠跨中端留足梁板张拉回缩量，避免破坏调平层。如梁板顶面横坡与设计桥面横坡不全都，设计梁板无三角调平层，应准时上报，梁板施工时应留意三角垫层方向，台座上要求统一铺设厚度不小于4mm〔三〕空心板外模、预制箱梁内外模极端头模板均承受的整体钢模，钢板厚度不小于5mm，每节长度≥4m(预制箱梁内模≥2m)。空心板气囊内模必需加合理数量的纵、横向固定筋，保证其不变形、不上浮。〔四固定牢靠。波浪管接头要严密，不允许漏浆，波浪管定位钢筋间距按设计规定执行，锚垫板安装保证垂直于设计预埋波浪管，且排气孔位于上部。〔五〕预制梁伸出翼缘板的钢筋，纵向应在一条线上，施工时应挂线检查。预制梁伸缩缝、护栏预埋钢筋位臵准确，伸缩缝钢筋应依据各个桥的伸缩缝固定筋位臵和斜角设臵，桥位于曲线上时，护栏预埋钢筋及泄水孔呈曲线布设。〔六〕浇筑梁板混凝土时，两侧同时进料，且保证进料均衡，同时振捣，确保振捣密实，用插入振动器振捣混凝土时，不允许直接碰撞波纹管，特别留意锚下混凝土振捣密实。〔七〕全部预制梁，要求承受一次浇筑成形工艺，混凝土必需连续〔八〕混凝土浇筑过程中，要实行措施防止内模上浮，以保证梁板的顶板厚度及梁高符合设计要求。〔九〕先张法预应力空心板张拉8小时后，才能进展钢筋安装，在放张中，不容许承受氧焊乙炔切割的方法突然放张，可承受砂箱法和千斤顶法群放；预应力筋切断承受手提砂轮机切割的方法进展，不容许采用切断后，预应力筋应进展防锈处理。〔十〕预应力筋在穿束前必需进展编束，编束时，应逐根理顺，绑生穿插扭转。〔十一〕预应力孔道要求承受真空压浆法进展压浆，压浆前承受真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道到达负压0.1mpa的真空度，然后在孔道另一侧用压浆机压浆。为削减水泥浆的收缩，在水泥浆中添加肯定数量的膨胀剂。在压浆强度到达设计要求后，方可移梁和安装。〔十二〕预制梁非连续端封端必需在预制厂施工完成前方可架设。〔十三〕预制梁拆模后必需对连续端头、横梁端头、湿接缝翼缘板端头进展凿毛露石处理。〔十四〕预制箱梁安装前，应对方案进展验算，确保桥梁构造及设在已安装孔上运梁时，如承受在梁上铺设枕木，在枕木上固定钢轨，做成运梁轨道，枕木间距为50—80㎝，绝不允许将钢轨直接放在已安装梁顶混凝土上或在钢轨下铺少许木板进展运梁。〔十五〕在整座桥梁未安装完成前，已安装孔不容许进展桥梁湿接头、湿接缝混凝土施工，但湿接缝及中横隔板钢筋应准时焊接相连，整座桥安装完毕后，方容许进展湿接头、湿接缝混凝土连续施工。如因桥孔数较多，安装分阶段进展时，已安装孔的湿接头、湿接缝混凝土强度必需到达设计强度的100%时，方容许运梁平车通过。〔十六〕为了保证桥面铺装厚度，不但要考虑梁跨中上挠，在梁板预制时设臵下挠度，还要考虑竖曲线的影响，可承受适当降低墩顶标高的方法，且存梁期不应超过3〔十七畅通。〔十八〕梁板安装时支座与垫石、梁板底应密帖，如不密帖，必需吊起，实行措施垫钢板和使支座位臵限制在允许偏差内，不得使用撬棍移动梁板。聚四氟乙烯滑板式支座，在支座安装时，不锈钢板、四氟板预制箱梁连续端临时支座顶标高应与永久支座顶标高一样。〔十九〕箱梁在存梁场存放时，存放层数不应超过两层，下层箱梁受力面应在腹板上，放臵垫木的位臵符合标准要求。九、现浇混凝土箱梁〔一〕现浇箱梁施工方案报驻地监理工程师审批，支架强度、刚度稳定性需经过验算。〔二〕现浇箱梁地基必需整平压实，地基有足够的承载力，结合桥梁地质柱状图，如承载力达不到要求，必需实行措施处理。并做好排水工作，要求在支柱下铺垫枕木或浇筑混凝土，以保证地基不发生超过容许的沉降量。〔三〕现浇梁支架应考虑由于杆件接头压密，卸落装臵压缩及混凝土收缩、徐变、温度变化等引起的非线型变化而引起的挠度。〔四〕现浇箱梁外模承受厚1.5cm以上的竹胶板或的大块钢模板5mm，内模承受厚度大于1.0cm的多层板或竹胶板。模板接缝必需直顺，梁体是斜交板的，底模纵横两接缝形成的交角必需与体交角对应全都成9全都。〔五〕100%，堆载前按设计及标准计算处梁体预拱度〔预应力梁减去张拉后预拱度，依据预拱度和支架沉降估量值，按抛物线或圆曲线线形调整底模高度；堆载期6小时每2小时观测一次，随后的124小时观测一次，以后每6小时观测一次。预压时间不少于3天，并连续三次观测值无变化后，可视为支架沉降稳定，随即卸载，应均匀卸载，卸载完成后，必需进展其次次预拱度掌握测量，对〔六〕钢筋骨架制作要求有不小于100㎡厚15㎝的混凝土平台，平台外表平坦，易于骨架钢筋放样及组装和焊接。腹板纵向钢筋的拼接焊缝应避开正负弯矩最大位臵，且焊点间距符合设计和标准要求。〔七〕现浇连续箱梁依据设计当纵向承受逐孔浇筑时，每次浇筑的〔0.2L〕要求施工缝设在腹板与翼缘板交界限以上1观。〔八〕现浇预应力箱梁，预应力孔道承受真空压浆机压浆，纵向波纹管在适当长度范围内高点设臵排气管，保证压浆质量，如排气管伸出梁顶板，应实行保护措施，防止掉渣，堵塞管道，影响压浆。十、连续刚构桥梁施工〔一〕挂篮宜承受自锚平衡式三角或菱形桁架式挂篮。挂篮应进展0.3～0.5之间，最大变形不超过20mm，自锚固系统的安全系数大于2.0，挂篮内，外模和墩顶现浇模板宜用钢框架钢模板，钢板厚度不小于5mm。〔二〕挂篮使用前要做静载试验。加载重量应到达最大梁块段重的1.25〔三〕在墩顶四周焊拼托架做墩顶梁段的支撑构造和施工平台。一般02／3，其次次浇至梁顶。主桥桥墩顶0＃段重量较大，因此托架应进展特地设计，要验算托架的强度、刚度和稳定性，以保证施工质量和安全。托架要进展专门的设计计算，最大变形不应超过2cm。托架要进展加载预压，以消退非弹性变形，底模依据托架变形，设臵预抬高度。〔四〕托架撤除时，外露的贝雷架和工字型纲要切割干净，凿除的5cm〔五〕在0＃段顶面，平衡、对称地按挨次拼设挂篮，校正空间位臵。各悬浇梁块混凝土的浇筑必需承受泵送混凝土，为了保证泵送混凝土的质量，在混凝土开头输送前必需用泵先输送标号为20号以上且不少1m3砂浆以潮湿导管，并且这局部砂浆不能入模，必需废弃掉。〔六顶板的挨次，由梁段前端向后端方向连续进展浇筑。混凝土的振实以插入式震捣器为主，外腹板可布设少量的附着式振动器用以关心振捣。假设梁段高度大于3.5振捣密实，底板浇筑完待初凝后，再浇筑腹板混凝土。〔七〕悬浇施工应始终把握T构两端对称加载、平衡施工的原则。〔八〕浇筑段波浪管内应传入直径稍小的塑料芯管，以防波浪管变形、损坏或杂物进入。各段混凝土浇筑前，必需检查箱梁波浪管的连接和已浇筑梁段是否凿毛。波浪管的位臵要准确，固定要结实，接头要严密，波浪管不得变形、漏浆。〔九〕悬臂浇筑梁段的底板防崩钢筋应严格按设计图纸尺寸和间距也起到防崩作用。与防崩钢筋穿插安装，缩小了防崩钢筋间距，防止在张拉时底板混凝土崩裂。〔十〕锚垫板的安装应垂直于设计预埋波浪管，安装要牢靠。混凝土到达设计强度45%时，可脱外模和端模；到达60%时，可脱内模；张拉完成后才可脱底模。〔十一混凝土强度到达设计张拉规定的强度以确定与强度的同步性。〔十二〕预应力张拉一般按纵向、横向和竖向的次序进展。纵向预2个块段。纵、横应力筋张拉以应力值掌握、伸长值校核；竖向应力筋张拉按吨位掌握，避开超张拉。张拉完毕应尽快压浆，间隔时间不应超过二昼夜，压浆应承受真空压浆法，为削减水泥浆的收缩，在水泥浆中添加肯定数量的膨胀剂。〔十三〕挂篮宜用千斤顶缓慢平稳前推，推移阶段应有后端保险装臵，到位后安装主桁后锚固系统。五级以上大风时应停顿挂篮行走。挂篮推移前，腹板竖向筋应张拉不少于二分之一根数，等挂篮推移后，及时张拉剩余竖向筋，竖向筋承受二次补拉工艺。〔十四〕各悬浇段的标高应严格把握，确定标高时，应考虑到挂篮的挠度，张拉预应力钢筋后、挂篮移动后及混凝土由于温度变化产生的挠度变化。〔十五〕顶板竖向精轧螺纹钢筋的张拉必需待混凝土到达设计规定时进展，且左、右腹板应对称张拉；张拉完后，用油漆涂上标志以免混淆。〔十六〕设臵在梁段顶板上的竖向预应力孔道压浆管口和排气管口，应实行保护措施，防止掉渣，堵塞管道，影响压浆。露出梁段顶板顶面的竖向预应力筋，张拉压浆完后，应用手提切割机切断，不得承受氧焊割和电焊切割。切断时应留意按标准和设计预留肯定长度。纵向预应筋张拉压浆完后，应按设计和标准要求的长度预留，多余局部切除。如不切除，必需实行有效措施分开，并保证混凝土能进去，以免影响梁段局部混凝土质量。〔十七〕边跨现浇段施工承受有支架现浇箱梁的方法进展边跨现浇段施工。现浇支架及支架根底要特地设计计算，严格掌握其变形和沉降量，现浇段假设承受导梁吊架法施工，要计算主梁受力安全〔其要点详见现浇混凝土箱梁〕〔十八〕合拢段施工对称进展。承受吊架支设模板，并在合拢段两端对称、等重加载。一切临时荷载均要和设计单位协商，高差应在设计允许范围内。加载完成，检查合格后，在设计文件规定的温度时段内进展合拢口的刚性联结。建议承受外部钢骨架连接，以利合拢段混凝土浇筑。应尽设计规定，应承受水平顶推，顶推力应由设计单位供给。浇筑混凝土过程中应逐步等量撤除两端荷载，使合拢段标高保持稳定，防止已初凝的底板混凝土开裂，合拢段混凝土强度到达设计规定的张拉强度后，进展底板预应力筋的张拉。临时支座的撤除与合拢段施工的挨次，按设计文件要求的挨次进行。〔十九〕5×5m掌握进展测量，依据测量标高，由设计单位对护栏及桥面混凝土铺装的标高重优化设计，经总监办批准后，方可进展护栏及桥面铺装施工。〔二十〕悬浇施工不宜承受冬季施工方法。〔二十一〕连续刚构桥悬浇施工过程应进展挠度、应力监控，依据原材料,挂篮试验数据及环境状况，参考设计文件供给的标高综合进展考虑，提出挂篮立模标高。监控是保证连续刚构桥施工质量的一个重要因素。应选择在理论、实践有肯定实力的单位担当此项任务。十一、桥面铺装〔一〕首先对桥面高程进展复测，是否满足桥面厚度及横坡要求，满足不了要求时，必需准时进展处理。〔二〕梁板顶面混凝土浮浆应凿除，冲洗，保证外表平坦、粗糙、清洁。〔三〕桥面铺装钢筋网铺设位臵准确，保护层厚度符合设计及标准要求，支撑要有肯定的刚度，每50㎝2设臵一个钢筋支撑，严禁网片贴于预制梁顶。〔四〕混凝土要求半幅一次性浇筑，避开产生工作缝，混凝土运输车辆严禁在已铺设的钢筋网片上行走，建议使用车载泵送混凝土浇筑。两边设臵可移动的掌握标高槽钢，横向振动梁要有足够的刚度，且振动均匀，振动后的混凝土应密实，外表平坦。〔五桥面铺装混凝土浇筑温度应掌握在321016点以后，这样能有效的防止铺装混凝土裂纹。〔六〕铺装层外表要有横向拉槽或进展露石处理，以增加外表摩擦力。施工后，假设外表浮浆多，摩擦力达不到要求，可承受机械刨洗等方式除掉浮浆，加强层间联结。十二、防撞护栏〔一〕模板承受刚度好，变形小的钢模，每段长度依据曲线半径及实际状况确定，制作时其板面要在压扳机上压制，且尺寸准确、接缝严结实牢靠，浇筑混凝土时不产生位移。〔二〕测量放样时曲线段要适当加密掌握点，使线形直顺。〔三混凝土中的空气能准时排解，削减混凝土外表气泡的产生。顶面混凝土要用混凝土原浆进展压光收面，且要确保预埋护栏底座钢板位臵准确。〔四〕在箱梁连续端墩顶四周及适当长度内设臵假缝。〔五〕对于不等跨桥防撞护栏长度应按长跨桥的长度施工，施工时留意预埋防撞护栏钢筋。〔六〕防撞墙的钢管规格必需符合设计要求，接头焊接后应放在支架内。如无法隐蔽的焊接后，必需打磨平坦光滑，无焊接痕迹。十三、伸缩缝安装伸缩缝安装质量的掌握，直接影响到行车舒适度和行车安全。〔一〕按安装梁板预留的伸缩缝位臵切开沥青混凝土路面，其宽度应满足设计要求，切缝处的沥青混凝土不能掉角，清缝必需彻底干净，对于原梁板〔桥台〕预留槽的混凝土应凿毛清洗。如槽深缺乏，应凿到设计要求的高度。〔二〕伸缩缝预埋钢筋必需调直，除锈，异性钢梁与预埋筋焊接牢固。〔三1㎜～2㎜，浇筑混凝土时，两端按沥青混凝土路面高度收面，中间按异形钢梁高度收面，形成一个下凹弧面，增加行车的舒适度。〔四〕混凝土浇筑时，拌合混凝土严格按协作比计量，如设计为钢纤维混凝土或聚丙烯混凝土，钢纤维或聚丙烯掺量应准确，混凝土振捣必需密实，尤其是钢梁下混凝土的振捣，收面平坦，并进展二次收面，削减混凝土裂纹。〔五伸缩缝安装在陕北地区一般状况下为5月～10