泵站房建及装饰工程施工工艺及施工方案

光明泵站综合间主要由机修间、碳源投加室、仓库、值(1)主体施工前，先实行测量放样，根据图纸要求，放出墙轴线及相对应的控制线，框架上升时严格按控制线施(2)综合间为钢筋砼框架结构，框架逐层上升，框架施(3)砖砌体的砌筑应按施工设计图纸的要求施工，内外(4)砂浆应具有良好的保水性，砂浆随拌随用，初凝后(1)钢筋原材料的控制必须有相对应的出厂质保书，到工地后，根据规格、数量按相关规范规定分批做抽样试验。试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。(2)钢筋下料根据会审过的施工图纸深刻理解设计意图，根据施工规范要求实行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图。(3)钢筋的制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场实行调直、下料，并对成型钢筋实行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。当连接钢筋直径≥22mm时，采用机械连接接头；当连接钢筋直径小于22mm时，采用绑扎接头或焊接接头，机械连接接头为Ⅱ级。对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能实行现场施工。(4)钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序实行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊时，搭接长度按施工规范规定的标准实行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫层体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑实行控制，为了使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，还须用型钢(或钢管)架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固1.3模板、脚手架施工(1)模板及支撑脚手架施工模板及脚手架施工先实行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异型(主要是顶板部分结构)采用木模板，并用防水纤维板贴面。支撑采用钢管脚手架，承重脚手架需实行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理人审批同意后，现场实施。1)模板加工木模板加工在木工加工场加工，对异型模板，需按照图纸设计尺寸要求实行定制，定制的模板必须要有充足的强度和刚度，需满足模板设计规范及相关要求。组合钢模板主要为拼装小钢模，质量标准符合规定，立模前涂刷脱模剂。2)模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对拉螺栓固定。模板安装要具有充足的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。3)模板校验模板安装完成后，按规范实行校验，并通知现场监理工程师实行模板验收后方可实行浇筑混凝土。4)模板拆除砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，非承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，承重模板应在砼强度达到设计规定强度后方可拆5)脚手架工程支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手架要根据荷载情况实行设计校脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。(2)模板、钢管脚手架预防措施如下：①轴线偏位的预防措施a、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求实行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不实行校核的办法。因建筑物较长、轴线较多，可在中间选择一二点实行复核。b、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。c、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。d、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边很多于两根，注意电焊时不得烧伤柱②垂直偏差的预防措施a、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。固定在牢靠的支点上，高度不超过4m,脚手架中间横竖顺水杆把脚手架联为一体，顶部用螺旋杠来调节支架的高低。c、优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑能够相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。③标高不准确的预防措施a、楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度实行调整，防止起步、收步与其他踏步高度b、准确实行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。④柱、梁模板胀模的预防措施a、柱模外应设围檩和柱箍，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身b、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动b、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的⑦漏浆的预防措施a、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。b、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。c、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；d、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，⑧拆模时出现缺陷的预防措施a、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。b、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装(1)工艺流程：混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、混凝土运输：水平运输设备为商品混凝土运输搅拌车，(2)砼浇筑、振捣：底板砼：其浇筑采用斜坯分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm,插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止中部及上部结构砼：砼开始浇筑时，在两次砼施工结合面应先浇一层与砼等级相同的水泥砂浆，然后再实行砼浇筑，每次浇筑厚度30cm以内，浇筑过程中要经常检查钢筋振捣时振捣器插入间距应控制在振捣器有效作业半径的图1.1-1混凝土振捣示意图≤1.5R≤1.5R准确做法手持振捣棒应尽可能垂直插入混凝土，假如垂直插入操45°,且每次倾斜方向应保持一致，以防漏振，严禁平拖振图1.1-2混凝土振捣示意图3)砼养护砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。普通混凝土养护时间在正常气温下很多于7天，有抗渗要求的混凝土养护时间很多于14天。为保证在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养4)施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面实行处理，清缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破(1)材料门窗材料均应符合设计图纸的规定，材料样品在制作前门窗的制作应做到横平、竖直、四方，门窗和框架的尺(3)安装所有门、窗框在洞口上就位用楔块固定后，用螺丝等将饼，大小约50mm见方，纵横间距1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如部分厚度薄于10mm时，应调整其面层水泥砂浆的配合比宜为1：2(水泥：砂，体积比),稠度不大于35mm,强度等级不低于M15。使用机械搅拌，投灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4～0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若等灰饼硬化铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找干，可用扫帚稍洒水；如部分砂浆过稀，可均匀撒一层1：1水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓在砂浆初凝后实行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把在砂浆终凝前实行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光8、养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间很多于14d。9、饰面工程：饰面工程所选用的材料的品种、规格、颜色及镶贴方