塔机安拆施工方案正式版

塔机安拆施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

目录塔机安拆施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）第一章塔机基础施工方案……………2第一节工程概况………2第二节地质概况……………………2第三节机械设备的选用……………3第二章塔机安装和拆除…………….8第一节安装前的准备工作………….8第二节安装程序……………………。9第三节安装注意事项…………………11第四节顶升过程及操作………………12第五节安装附着装置规定……………15第三章塔机的拆卸……………………15第一节拆卸的准备工作……………。15第二节塔机拆卸步骤……………….16第三节安全措施………18附：塔机平面布置图………………….19塔机安装拆除施工方案第一章塔机基础施工方案第一节工程概况建设单位：设计单位:监理单位：施工单位：建筑面积：结构形式：总高度：塔吊平面布置（详附图）塔吊基础设计：采用群桩受力第二节地质概况根据地质工程勘察报告，持力层为中风化砂质泥岩。能够满足自升式地塔式起重机对基础承载力的要求，即基础的土质坚固牢实,承载力大于f=20t/㎡=0.2N/㎜2，综上考虑,采用机械钻孔桩（直径大小，配筋附后图）桩长20米左右，嵌入中风化泥岩2米左右。根据工程地质勘察报告，中风化泥岩的天然抗压强度标准值为6.0Mpa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度值26。9Mpa。第三节机械设备的选用综上所述，从经济效益，又能保证工期等方面综合因素考虑,工程施工垂直及水平运输，选用二台QTZ50型自升式塔式起重机（详见塔吊基础施工方案)安装高度46米，臂长50米。3.1QTZ自升式塔式起重机基础设计3.1。1QTZ自升式塔式起重机的有关技术参数详该机性能参数报告3。1。2塔机基础设计要求地基承载力f≥20t/㎡=0。2N/㎜23。1.3基础所受重力Pvmax=63t3.1.4基础所受水平力PHmax=5。9t3。1。5基础所受倾覆力矩Mmax=123t•m3.1。6基础所受扭矩Mmax=25.9t•m3。2塔吊桩基础设计的主要参数桩径500mm，桩长20米，桩的嵌岩深度为2米；混凝土强度设计值：C25；砼塔基底岩石单轴抗压强度值：16。6Mpa3。3须验算的内容及所用公式3.3.1嵌岩桩承载力设计值R=Quk/γsp孔桩承载力设计值Quk=u§sfrch+§pfrcAp=3.14×0。4×0.055×6。2×2+0.4×6.2×3.14×0。2²=1168。08kNR=Quk/γsp=1168。08×5/1.65＝5840.40/1.65=3539.64kN3。3。2桩基竖向力设计值：N=P1×1.4+G桩身×1.2=630×1。4+3.14×0.22×5×20×15×1.2=1108.08kN3.3。3桩基承载力验算γ0N≤Rγ0=1，即:1108.08kN<3539.39kN桩基承载力满足要求。3。3。4桩身及十字梁配筋设计计算同时满足以下两式的条件其桩身及十字梁的配筋可按构造要求配筋1)γ0N≤fcAγ0:桩基重要性系数，按二级桩取1N：桩顶轴向力设计值N=P1×1.4+G承台×1。2fc:混凝土轴心抗压强度设计A:桩身截面积fcA=11.9×103×3.14×0。22=1494。64kN即:1×1164.60kN〈1494.64×5kN2）γ0H1=1×1.4×59=82。6kNahd2（1+0.5NG/γmfA）×（15d2+0。5d)1/5=52×0。42×［1+（0。5×1227.64）/（1.27×103×3。14×0。22)］×(15×0。42+0。5×0。4）1/5=123.04kN所以:γ0H1=1×1.4×59=82。6kN〈ahd2(1+0.5NG/γmfA）×(15d2+0。5d)1/5=123.04kN桩身可按构造配筋。配筋率0.2%。H1：桩顶水平力设计值ah：综合系数查JGJ94—94表4。1。1，取52f1:混凝土轴心抗拉强度设计值Ng：桩顶轴向力设计值γm：桩身截面模量塑性系数，看截面形状，园或矩形分别取字,这里取2。3。3。5桩身临界开裂强度计算1）桩身换算截面受拉边缘的截面模量W0计算W0=［d2+2(aE—1）ρgd02]πd/32=［0.42+2×(7。14-1）×0.002×1。12］×3。14*0。4/32=0.9kN•m3d：桩径aE=Es/Ec=2。0×105/2.8×104=7.0Ec：C25混凝土弹性模量2.8×104Es：R335钢弹性模量2。0×105ρg：桩身配筋率3.3.6桩的水平变异系数a的计算a=5 mb0/EI=[15×0.9×(2+0。2）/0.85×2.8×104×（0。9×2/2)]1/5=15。45L/mm:桩侧土水平抗力系数的比例系数取6MN/m4EI：桩身抗裂刚度,EI=0.85E0I0EC:混凝土的弹性模量2.8×104I0：桩身换算截面的惯性矩=w0d/23.3..7桩身最大弯矩计算1）C1=am0/H0=0。67×1727.64/59=19.62a:桩的水平变异系数取0.67M0：桩顶所受的最大弯矩1727.64kNH0：桩顶所受的水平力59kN2）ah的计算h：桩的入土深度=15ma:桩的水平变异系数取0。67根据ah之积判断大于或小于4，查表取CⅡ=1。012计算桩身的最大弯矩MmaxMmax=M0×CⅡ=1727.64×1。012=1748。37kN3.3。8桩身临界开裂强度计算M/W0—ζnN/Ans≤γmƒtM/W0—ζnN/Ans=1748.37/0.802—0.15×1727。64/0。32=1370。18γmƒt=2×1。29=2.581.37N/㎜2〈2。58N/㎜2所以，桩身在最大弯矩作用下,桩身不会开裂。M：桩身所受最大弯矩W0:桩身换算截面受拉边缘的截面模量ζn：负摩阻力系数取0。15An:桩身换算截面积An:=3.14×d2/4×［1+(ae-1）ρg］=3。14×0.42/4×[1+（8。25—1)×0。002］=0.32γm：桩身截面模量塑性系数，圆形取2ƒt：混凝土的抗压强度3.3.9桩身受弯剪扭承载力复核桩向抗扭竖性抵抗矩Wt=1.45×4.5×4。5×103/16=1835㎜Mmax﹤0.175ƒtWt如果满足此式则可忽略扭矩影响，按构造配筋，Mmax﹤259kN•m﹤0.175ƒtWt=0。175×1.29×1835=414。25kN•m经计算满足要求，可忽略扭矩，按构造配筋.3。3.10桩在竖向下和横向水平力作用下,开裂强度的计算M/W0+N/A≤γmƒtM/W0+N/A=95。58/1000=0。1N/㎜2≤γmƒt=2×1.43=2。86N/㎜2即：满足要求。每台塔基基础旁边应设置积水坑一个，并定期安排人员排除坑内积水。根据我项目工程部多年的使用的经验证明选用此种形式的塔吊基础是安全可靠的。基础详图附后。第二章塔机安装和拆除第一节安装前的准备工作:一、安装准备1、选择安装位置,根据施工要求，确定安装位置.塔机的安装位置应尽量靠近建筑物和最大预制构件的安装部位，以充分利用吊臂的有效幅度和其中能力，同时还应考虑拆使其重设备的摆放，周围障碍情况及升降塔时不受影响。2、塔机的最长旋转部分-吊臂。吊钩等要避离输电线五米以上，以免触电伤人和发生机器事故。3、了解塔机安装部位的土质情况，按照安装及出土的要求布局,按钢筋混凝土规程进行浇注。4、混凝土浇筑完毕后应养护,混凝土的承压能力不得小于30吨／m2。第二节安装程序一、底架安装将底架放置与混凝土基础上，使底架垫平垫牢实，要求校平,平面度〈1／1000，拎紧8个M30地脚螺栓。二、塔机组装1、起重设备应选用〉8吨的汽车式起重机或其他起重设备。2、吊臂由六节三角形桁架组成，在地面上进行组装，并装上变幅小车，变幅机构。穿绕好变幅钢丝绳。3、平分臂由两段桁架组成，在地面组装后，将起升机构及平台栏干装好。4、拉杆分节制成，在安装和转运中各节拉杆不应有弯曲变形和碰伤等现象。5、顶升油缸和顶升横梁安装在套架上，为了防止没缸摆动,应将其组件与套架临时固定。液压泵站（包括油箱、电动机和换向阀等)，待塔机基础节安装后,吊运在套架平台上，随套一架一起安装，然后拆除液压缸组件与套架的临时固定，在连接两根高低压软管，检查无误后，方可试车，先使液压缸空载伸缩数次,检查有无异常现象，并排除液压系统内空气。6、套架安装时首先检查对角线上的两套滚轮是否在对角线上在转动调整螺栓调整辊轮位置，使其顶住塔身主玄杆，注意每套滚轮的两个调节螺栓的伸出部份应一样长，才能保证滚轮在对角线上，八套滚轮的16个调整螺栓的伸出长度也应基本相等，以保证套架滚轮与塔身主玄之间的距离相等，最后将16个调整螺栓退进1－2mm，使滚轮与塔身主玄杆之间保持2－4mm的间隙。7、用起重设备先将平衡比整体吊起，一端装在回转塔身上，再用起重设备使平衡向上成一定仰角，装好平衡臂拉杆。8、吊装吊臂的方法可按平衡臂的吊装方法进行，用起升绳将拉杆拉上安装.9、在基本高度安装完后，各机构通电试运行,再进行顶升,当套架下边露出三节时安装底架斜撑，如起升高度超过31米时，应在规定位置和高度按装附着装置。10、底架斜撑11、附着装置第三节安装注意事项1、检查连接螺栓是否拧紧，对高强螺栓应达到规定的拧紧扭矩。M24高强螺栓拧紧扭矩为370NM。M30高强螺栓拧紧扭矩为690NM。2、塔机各部件所用的螺栓材质和规格不同，决不可混用。3、平衡臂、吊臂拉杆安装前应进行检查，拉杆是否有损伤现象.4、吊臂安装时,一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣夹牢，防止拉吊就臂位时钢丝绳脱钩。5、收紧小车的钢丝绳，保证在正常工作时，变幅小车上的防止溜坡摆杆不与吊臂下玄平面的腹杆发生碰撞或干涉。6、调整底架上四根斜撑的螺母，使各撑杆受力均匀。7、调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置出与离小车滑轮之间的距离（井孔距离）应不大于500mm此时起升运动应停止.8、力矩限制器重量指示器、幅度指示器、电器限位器等装置均应按规定安装和调整。9、检查起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，都应良好可靠接地。10、标准节安装不得换方位，否则爬升用支撑块等方向装错，无法进行爬升.11、吊臂由六节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可互相更换。12、吊臂相互连接用的上玄销和下玄销均是专用特制零件，不得代换。13、吊臂使用可以达到50m.14、整机安装完毕后,应检查塔身的垂直度，要求允许差为3H／1000（H为从地面起重臂根部焦点的高度）。15、塔式起重机的拆装,应由取得专业安拆许可证的单位和经过专业培训，并取得作业证的人员完成。16、塔式起重机组装应严格按ZBJ80012－89《塔式起重机操作使用规程》证的规定执行。第四节顶升过程及操作1、检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误。2、进行起升、回转、变幅等各项动作试运转，完成正常后才开始顶升作业。3、在顶升作业前，须将用于接高的全部标准节，用起吊机构吊钩吊到塔机顶升时吊臂所处的正方位所能吊到位置.并吊一个标准节在引进梁的小车吊钩上,再用起钓钩吊一个标准节（460公斤)，于10米幅度处，此时，塔机上部顶升部分重心通过液压缸的上铰点，以保持平衡，顶升时滚轮摩擦力小。4、检查顶升、液压系统1)检查油箱中的油面（观察油标）是否符合要求；2）如果顶升液压系统长时间未使用(超过6个月）时,必须检查油液是否变质（颜色变深暗、混浊等)或被污染，否则须换油.3）检查液压油牌号是否正确，一般可选用20号机械油，气温低时可使用10号机械油。4）安全阀的调定压力为16。5兆帕，一旦调整就绪，不得擅自改变(操作时严禁转动安全阀的调压螺钉）.5)顶升开始前，液压系统内空气，并检查各运动件是否有干涉现象.检查套回滚轮与标准节主玄之间间歇应为2－4mm,运转正常后，方可进行顶升。5、开始顶升时，拆去导向节与标准节之间的连接螺栓，将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第一个标准节下边的支撑块槽中，然后稍为向上顶升一点套架，再检查套架滚轮与标准节主玄之间的间隙。6、顶升套加1。15米左右，件套架撑杆放入上连的标准节支承块槽中，缩回液压缸活塞杆,使套架可靠的支承在上边标准节的支承块上。7、缩回液压缸活塞杆，将横梁两端耳轴放入上一层支承块槽中，稍顶升一点套架，收回套架撑杆，接着进行第二顶或约1.3米，由工人通过引进梁和引进小车纳入待加标准节,并缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正落下,再与下面塔身（以装好的）标准节紧固。8、缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作。9、顶升过程中，若导向节与下支座和新加标准节未紧固连接螺栓，严禁回转或顶升无关的运转，并不得因下班中断作业。在四级风以上时,必须停止顶升工作。10、在顶升接高善恶标准节后，安装下不底架出的四根斜撑,并均匀拉紧，再继续进行顶升.11、当塔吊使用高度超过基本高度31米以后，应按规定使塔身与建筑物附着连接,当塔机顶升节高达到规定的高度后，应将标准节与圆导向节及下节架边接紧固好.12、液压顶升和拆卸时，必须遵守安全操作规程，应特别注意：1）塔机上部顶升部分的重量必须保持平衡；2）顶升或拆卸时遇到卡阻或异常现象,必须停机检查，故障未排除，不得继续顶升或拆卸,在排除故障使套架不得悬空较长时间,应将下接架与标准节固定后进行。3）每次顶升之前,顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节支承块的槽内，方能进行顶升，防止塔机倾覆。4)每次缩回油缸前，必须使两根撑杆的卡块同时可靠地支撑在标准节的支承块上,才可缩回油缸，防止塔机倾覆。对上述3、4条的任何疏忽都将造成塔机倾覆的危险。5）液压装置拆卸时,必须保持各元件和整个系统不受污染，高、低压油管不得接错。6）顶升或拆卸完毕后，应收回、液压缸活塞杆，使横梁两端耳轴置入支承块的槽内，此时液压缸和横梁均不受力。7）顶升或拆卸完后，液压装置电机加防雨罩。8)每班作业下班前，应将下接架与导向节标准节紧固好后才能离开。第五节安装附着装置规定塔身在35米以内，不需要附着装置，超过35米,必须安装附墙装置才能使用。如果要求达到65米高度时，必须在塔身的29米和45米处安装两个附墙装置，并应根据施工的要求,计算出附着杆的使用长度。预埋的连接板，必须满足水平力大于吨,垂直力大于3。6吨的要求。安装附墙装置的顺序是：拆下两块平衡重块－吊臂－拆最后两块重块－平衡臂－回转体.然后将附墙装置固定好、安装牢固后,再顺次序安装增加的标准节，再装上回转体－平衡臂－安装两块平衡重块－起重臂－再加上最后两块配重.安装完毕后，进行全面检查，再接通电源开机调试。第三章塔机的拆卸第一节拆卸的准备工作1、成立塔机拆卸小组。组长影响熟悉塔机使用说明书上制定切实可行的拆卸方案，并充分考虑现场的各种复杂因素,确保拆卸过程中的人身安全和设备安全。2、检查拆卸工具。工具摆放时间过长，因保管不好而丢失或变质（如麻绳），每个滑车及工具必须安全可靠，特别是标准节的工作爬杆和拉塔身工作爬杆,必须保证安全可靠。3、检查起升钢丝绳是否有断丝和严重磨损，如有严重缺陷，必须换新绳才能拆卸塔机。4、检查塔帽、吊臂、平衡臂的拉耳是否有锈蚀、变形和裂纹，如有上述缺陷，应用元钢焊牢加固，或者将琵琶绳套在整个塔帽上使用，防止拉耳断裂，造成重大设备事故。第二节塔机拆卸步骤一、塔机拆卸为塔机安装顺序的反过程，先装后拆、后装先拆。降塔拆除标准节,标准节的拆除为安装方法的相反顺序，将塔机降至安装高度上，按降塔高度至附着处拆除附着后继续降塔。注意:降塔时密切注意建筑物周边的障碍物。排除障碍物后才能降塔。用吊车拆除平衡配重,留下靠内一块平衡重。拆收起升绳，将起升绳按图4.16穿好后收紧，用吊车将起重臂吊点位置系好千斤绳并收紧吊车起升绳，将吊臂拉杆放于吊臂上弦架上系好，拆除吊臂根部两销轴，将吊臂放至地面。拆除余下一块平衡重,用吊车将平衡重吊点系好，提高平衡臂，拆除平衡臂拉杆销，放平拆除平衡臂根部销，将平衡臂放至地面。依秩序拆除塔顶、上下支座、爬升架、基础节。顶升加标准节,将标准节按顺序吊至起重臂下方向下面放好，将起重旋转至标准节引进方向,作好顶升准备工作。顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂回转,保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。若要连续加几个标准节，则每加完一节后,用塔机自身起吊下一标准节前，塔身节与下支座必须连接牢固。至少要连牢对角线上的四个螺栓。所有标准节的踏步必须与已有的塔身节对准.顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，故障未排除前不得继续工作。严禁在顶升作业过程中，拆修液压系统的管路、零件.二、机械设备的配备1、起重机械:16吨汽车吊1台2、运输车辆：四辆加长东风汽车3、辅助设备：三、劳动组织分工及职责工作岗位姓名岗位职责现场总指挥现场全面负责、协调装（拆）负责人装（拆)小组工作的具体安排，统一指挥装（拆）起重指挥吊点的选择、调试塔机司机装（拆）塔机时起吊作业电气电气安装、调试安全警戒警戒区域内安全安全监护安装过程中安全装（拆）作业人员安装（拆卸）安装（拆卸)安装（拆卸)安装(拆卸）安装（拆卸）1、装（拆）人员中指定负责塔机零配件的清理工作。2、四、安（拆）塔机的注意事项根据ZJB80012-89《塔式起重机操作使用规程》：1、起重机的拆装,升降塔身等作业，必须由专业培训并取得作业证的人员完成。2、对于所拆装的起重机，拆装工人必须遵照下列原则：a、了解起重机的性能。b、必须详细了解并严格按照说明书的中规定的安装及拆卸的程序进行作业。严禁对产品说明书中规定的拆卸程序做任何改动。c、熟知起重机拼装或解体拆装部件连接处所采用的连接形式和所使用的连接件的尺寸、规定和要求，对于有润滑要求的螺栓，必须按说明书的要求按规定的时间用十分之珠润滑剂润滑。第三节安全措施1、由施工现场划出安全警戒区域，设专人看守，安拆时无关人员不得靠近作业区域.2、安拆塔机期间严禁由高空向下抛投物品，升降塔时，严格分工，协同配合并不得随意上下塔机。3、安拆期间严格执行起重安全操作规程，并按规定系好安全带、戴好安全帽。4、安拆塔时，排除周边障碍物，使升降塔顺利进行，防止发生意外事故.5、如遇大风大雨，恶劣气候时，应停止升降塔作业,并采取安全措施固定塔臂。附:塔机平面布置图沈阳月星国际城C区工程早拆、快拆模板体系施工方案江苏南通二建集团有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图一、编制依据《混凝土结构施工质量验收规范》(GBJ50204—2002）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300—2001）《建筑施工高空作业安全技术规程》(JGJ33—91）《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》《31#—33＃楼结构施工图》《31＃—33＃楼施工组织设计》二、工程概况2。1工程概况工程名称：沈阳月星国际城C区工程地址：沈阳市浑南区沈中大街9号建设单位：沈阳星港地产投资有限公司设计单位：中国建筑东北建筑设计研究院有限公司监理单位：沈阳市工程监理咨询有限公司承包单位:江苏南通二建集团有限公司结构形式:框剪基础结构:筏板基础+螺旋钻孔桩地下层数：1层地上层数：34层首层高度：3。05米顶板厚度：100、110标准层：2层以上标准层高度：2。9米顶板厚度:100、110三、早拆、快拆模板工艺说明3。1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2。0m~8。0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁,拱壳跨度≤8.0m时,混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8。0m时,混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明,结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响.为此,如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前.模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。

3.2、早拆、快拆体系的选择

键链接模板早拆、快拆体系是由北京群力发（北京）科技开发有限公司研制开发的“键连接的脚手架"与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支撑体系，配以普通的钢楞（龙骨)及模板(塑料模板、胶合板或钢框模板等)而形成的一种模板早拆、快拆体系。该模板早拆、快拆体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前提下,加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期,使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工新技术。3.3早拆体系的特点3。3.1材料周转快早拆体系主要特点就是“早”，加快材料的周转次数，减少模板支撑体系的整体投入量，通过加快周转材料的特点来满足施工的要求。3。3。2施工简便早拆体系的关键节点就是早拆头，将部分U托按模板深化设计更换成早拆头，达到早拆的条件.早拆头与U托为通用标准，可以互换使用。早拆头是以U托为基础，无需复杂操作即可满足使用要求。3.3.3资金投入少,效益大。只需更换部分早拆头即可减少1/3模板、龙骨的配置量。3。4快拆体系的特点3。4。1施工安全可靠，工程质量易保证。键连接的脚手架,采用工厂化生产加工，现场组装的方式。支架杆件构造尺寸及结点连接方式标准化、规范化.减少了搭设时的随意性,避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性;结构受力明确，支架整齐，施工安全可靠，整个施工过程，结构楼板始终处于最佳受力状态,施工过程规范化，工程质量有保证。3。4.2结构性能好结构简单、设计构思新颖、结点构造合理、杆件全部轴向连接、受力状态明确，力学性能优良，采用承插型连接方式，减少人为及材料质量的影响，具有可靠的力学强度和刚度。搭拆过程中,自稳效果好，且方便灵活。可随时搭、拆爬梯;随时开通，封闭通道。3。4.3支拆快捷,工作效率高。操作简单、支拆快捷，工作效率高，能加快施工进度，缩短施工工期。同时避免了螺栓作业，工人带一把铁锤即能完成全部作业。而且重量轻,降低了作业强度。3。4.4功能多：能灵活的组装成多种尺寸和荷载的脚手架已及支承架等。3.4.5。无零散配件丢失，损耗底,经济效益高。3。4。6.规格小，系列化，最长杆件2.45m便于运输。3.4.7。施工质量易控制，便于质量检查.3。4.8。插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死。利于文明施工及现场管理。该模板快拆体系施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，没有斜杆，施工人员通行方便，便于清扫,有利于文明施工及现场管理。对于狭窄的施工现场尤为适用。有利于环境保护,社会效益良好.模板材料用量的大量节约，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益.3.4.11加快竖向模板倒运对于竖向构件与水平构件同时浇筑混凝土施工的工程，由于空间及运输通道的限制,致使竖向构件的模板拆除倒运工作是缓慢的。键连接的脚手架特点之一就是横杆可以随时打开随时封闭。可以在竖向构件模板拆除位置建立一个小的空间,满足模板拆除及运输的要求。与传统扣件式脚手架相比，施工速度可以提高40％左右。四、模板体系组成及材料的型号确定

4。1模板体系组成本工程地上标准层顶板模板采用早拆、快拆体系。模板早拆、快拆体系主要由可调型早拆柱头、键连接的脚手架组成。4。2模板支撑体系材料的选型例：工程标准层层高2。9m、板厚100mm；模板选用15mm厚的1830×915多层板;主龙骨采用48钢管；次龙骨采用40×40mm矩形方钢龙骨。由此可计算出竖向支撑杆件、早拆柱头及U托的高度.支撑体系立杆组合模式详见《模板体系布置图》4。3模板体系配置数量本工程采用”二满一留”进行支撑体系的配置。模板按照满两层配置。五、施工准备1、上道工序已完成并做办理完验收手续；2、搭设支撑体系所需材料已办理完进场手续,并与《各房间材料用量表》中的规格、型号、数量相符；3、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已经办理完验收手续；4、竖向构件混凝土浇筑完毕并清理完现场;5、施工人员已经做好相应的技术交底及安全交底工作。6、工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手等.六、施工方法6.1工艺流程放支撑杆件点位线搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构）安装早拆柱头或U托主次龙骨安装（跨度大于4m按3‰)安装模板安装镶板并调整好与模板高差强度达到50%，3d后第一次拆模安装板钢筋浇筑、混凝土达到设计强度第二次拆模混凝土养护6。2施工要点1、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承要方正。2、按图示进行水平杆（横杆）安装,严禁私自改用横杆长度.3、立杆下需铺设10*10木板，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。4、早拆柱头或U托安装完毕后,进行调平。跨度大于4m按3‰起拱,将早拆柱头板与次龙骨顶面调整至指定标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平整。5、早拆柱头及U托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调.6、钢楞要支撑平稳,受力方向一致.7、模板按照布置图方向进行铺设，按位置留设镶边，确保模板能够实现早拆。8、混凝土试块应增设不少于一组与混凝土同条件养护试块，用于检验第一次拆模时的混凝土强度。9、现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模强度由同条件养护试块试压强度确定，当试块强度不低于10MPa时才可以拆模。且常温施工阶段现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不得早于混凝土初凝后3d。10、上层竖向构件模板拆除运走后,在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。11、支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构。在第一次拆模前，不应受到拆除拉杆一类的扰动，更不能使结构先期承担部分自身荷载.模板第一次拆除过程中，严禁扰动保留部分模架及构配件的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。12、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。13、模板及其支架的拆除顺序严格执行模板布置图进行，严禁私自乱拆。14、模架的第二次拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。6。3质量要求6。3。1支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板与镶板应安装严密,保证不变形、不漏浆。6.3。2混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。6。3。4第一次拆模时间必须满足混凝土初凝3d；同条件试块强度达到10MPa，第二次拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据,并符合规范及相关规定.6。3.5早拆体系除满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及其它有关规范规定外还要填写《模板早拆体系安装检验批验收记录表》七、质量保证措施7。1.质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制,北京群力发（北京）科技开发有限公司前期深化、现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。7.2、模板工程质量控制程序模板成型检验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验.每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）,视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。八、安全措施1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定.3、装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。5、在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上。6、支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下.7、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施，方可继续施工。8、顶板拆模时，应逐块拆卸.拆下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。9、施工中严禁吸烟,严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。9．环保措施1、施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建成区内，禁止夜间进行生产噪音的建筑施工(22时至次日6时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的,应向建设行政主管部门和环保部门申请.2、加强对作业人员的环保意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。3、使用手持电动工具(手电钻等)切割机时,周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。4、废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清。5、楼层施工中产生的建筑垃圾必须采用密闭容器调运至地面分类定点存放，严禁直接向外扬弃。十、计算书10。1材料的选用竖向支撑体系选用键连接的脚手架，托架选用可调型早拆柱头及U形托架，主龙骨选用48矩形钢管，次龙骨选用40×40方钢管，模板选用15厚1830×915多层板。10.2材料的性能钢管ф48×3.5fm=205N/mm2i=1。58cm材质235#E=2.06×105N/mm2I=12。19cm4w=5。08cm3矩形钢管主龙骨选用钢管,W=13。3次龙骨选用40×40方钢管，W=5。4E=10000N/mm2方木fm=13-17N/mm2E=9000N/mm210。3、荷载的计算（依据具体工程具体分析并出具相应计算）取最厚顶板进行验算,顶板厚度110mm。顶板模板选用13mm厚竹胶板，次龙骨40×40方钢，间距150mm,主龙骨48钢管，间距900mm，竖向支撑为碗扣式脚手架支撑,间距900mm。9。2。1荷载计算：竹胶板自重：8。5×0。012×1。2=0。122KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（25+1.1）×0.25×1。2=7。83KN/m2施工荷载:2.5×1。4=3.5KN/m2总荷载∑=11.45KN/m29.2.2面板验算：计算简图为取1米宽面板进行验算:q=11。45×1=11.45KN/MM=1/8ql2=0.125×11。45×0.32=0。129KN·M12厚面板的净截面抵抗矩Wn=（1/6)bh2=（1/6)×1000×122=2。4×104mm3抗弯承载力σm=M/Wn=12。9×104/2.4×104=5.38N/mm2〈[f]=13N/mm2满足要求。挠度验算:荷载不包括施工荷载,则q=7。95KN/mI=(1/12）bh3=（1/12）×1000×123=0。144×106mm4w=5ql4/384EI=5×7.95×3004/384×5000×2.81×105=0。60mm<[ω］=3mm满足要求。9.2。3次龙骨验算(40×40方钢）：计算简图为q=11。45×0。3=3.44KN/mM=1/8ql2=0。125×3。44×9002=3。5×105Nmm抗弯承载力σm=M/Wn=3。5×105/8。3×104=4.2N/mm2〈［σ]=13N/mm2挠度验算:荷载不包括施工荷载，q=7.95×0.3=2。39KN/mw=5ql4/384EI=5×2.39×9004/384×9000×417×104=0。54mm〈［ω］=3mm满足要求.9。2.4主龙骨验算：主龙骨采用48钢管，立杆支撑间距900，计算简图为将荷载化为均布荷载，进行强度验算：P=11.45×0.9×0.3=3.09KNM=0。244Pl=0.244×3.09×103×900=6。79×105NmmWn=166cm3，I=833cm4σm=M/Wn=6。79×105/(166000）=4。09N/mm2〈［σ]=13N/mm2挠度验算：荷载不包括施工荷载，q=7。95×0。3×0。9=2.15KN/mw=0。967ql3/100EI=0.967×2.15×1000×9003/100×9000×8330000=0.20mm<[ω]=3mm满足要求9.2.5立杆验算：每根立杆所承受的荷载N为11.45×0.9×0。9=9。27KN单根立杆的截面面积为489mm2强度验算：σ=N/A=9.27×103/489=18.96Mpa〈[σ］=215Mpa稳定性验算：长细比λ=L/i,其中i=16。2mm，立杆长1500mm则λ=L/i=1500/16.2=92。6查《钢结构设计规范》附录得ψ值为0.64σ=N/ψA=9270/0.64×489=29.6Mpa<［σ]=215Mpa满足稳定性要求。二、现浇砼结构模板早拆设计计算1、选材支架选用钢管脚手架，托架选用早拆柱头及U形托架，大楞选用40×40矩形钢管，小楞选用40×40方钢管，模板选用13mm多层板.2、荷载计算（1）荷载标准值①模板及支架自重标准值：0.3KN/㎡②新浇砼自重标准值：24KN/m3③钢筋自重标准值框架：1.5KN/m3楼板：1.1KN/m3④施工人员及设备荷载标准值a、模板及支承模板的小楞取2。5KN/㎡b、支承小楞的大楞1.5KN/㎡c、支架立柱取1.0KN/㎡说明：对大型浇筑设备及上料平台按实际计算。砼推集料高度超过100mm以上者，按实际计算。模板宽度小于150mm集中荷载可分布在相邻的两块板上.⑤振捣砼时产生的荷载标准值a、对水平面模板可采用2.0KN/㎡b、对垂直等模板可采用4。0KN/㎡(2）荷载设计值计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载值乘以相应的荷载分项系数。模板及支架的荷载分项系数项次荷载类别γ1①模板及支架自重1.2②新浇砼自重③钢筋自重④施工人员及设备荷载1.4⑤振捣砼时产生的荷载(3）荷载折减系数：对木模板及其支架的设计，其荷载设计值可乘以0.9的系数予以折减。采用冷弯薄壁型钢材，系数为1.0（4）荷载组合项次项目荷载组合计算承载能力验算刚度1平板模板及支架①+②+③+④①+②+③2梁模底板及支架①+②+③+⑤①+②+③3、模板结构的挠度要求①支架的压缩变形值或弹性挠度不大于相应结构的计算跨度的1/1000，支承系统变形累计≤4mm。②模板面板各跨的挠度不宜大于相应跨度的1/300且不宜大于1mm。③钢楞的允许挠度计算值不宜大于相应跨度的1/500④纵横向水平杆受弯容许挠度为1/150与10mm4、材料和性能钢管ф48×3.5fm=205N/mm2i=1.58cm材质235＃E=2.06×105N/mm2I=12。19㎝4w=5。08㎝3矩形钢管大楞选用40×40矩形钢管，W=13。3小楞选用40×40矩形钢管，W=5。4E=10000N/mm2方木fm=13-17N/mm2E=9000N/mm25、设计及验算抗弯承载力M=KmqL2M=KmpLδ=M/W＜fm矩形钢管的抵抗矩W=b（h3-h13)/6h抗剪承载力 V=KVqLτ=3V/2bh＜fv挠度W=kwqL4/100＜〖W〗 W=kwpL3/100＜〖W〗稳定性（不组合风荷载）N/φA≤fλ=L0/i式中：M-弯矩设计值N、mmKm-弯距系数查表求得q—均布荷载N/mmL—受力结构件计算长度mmδ—抗弯承载能力N/mm2M-弯距设计值W—载面抵抗矩fm—抗弯强度计算值N/mm2V—剪力设计值Kv-剪力系数τ-剪应力b-受剪物宽度h—受剪物高度fv—抗剪强度设计值W-挠度〖W〗容许挠度Kw—挠度系数N-立杆轴向力设计值φ—轴向受压构件稳定系数A—立杆横截面积f—钢材抗压强度计算值.λ-长细比L0—立杆计算长度i—截面回转半径五、荷载验算（本层砼板厚为160）a、立杆和小楞的抗压、抗弯承载力一般情况下远大于实际荷载，可不验算，大楞单楞设置时应进行验算.b、大楞在托架上的设置一般平行于板的长向，小楞垂直于板的长向，根据现场材料组合也可进行调整，但大楞宜选小跨度方向摆放.c、为了安全可靠，选一个工程进行分析计算：已知砼板厚为160，大楞双楞设置,大楞跨度1200,小楞跨度1400，大楞承受的均载面积为1200×1400，大楞选50×70×3方管，W=13。3小楞选50×70×3方管，W=5。4验算此时大楞双置时抗弯承载力及挠度。验算此时小楞@300时抗弯承载力及挠度.(1)、验算此时大楞1、砼板厚130时设计荷载（1）模板自重0.1kN/㎡（2）砼自重24KN/m3×0.16＝3。84kN/㎡（3）钢筋自重1.1KN/m3×0。16＝0。176kN/㎡以上小计4。116kN/㎡(4）施工人员及设备1。5kN/㎡验算承载能力时力的组合：{[1］＋[2］＋[3］}×1。2＋［4]×1。4＝7。862kN/㎡验算挠度承载能力时力的组合：{［1]＋［2］＋［3]}×1.2＝4.939kN/㎡2、早拆头上大楞双楞设置时抗弯承载能力验算（跨中）δ＝M/W＝1。030/9。06=114＜fm（205N/mm2）（双楞可用）M=KmpL=0.333×1.2×1.4/2×7。862/2×1.2＝1.030W＝b(h3-h13）/6h=9。06（注解以双跨连续梁集中双荷载验算）3、验算挠度施工手冊219页W=kwpL3/100EI=1。466*1。695＊1。23/(100*2。06*105＊33。75）=0.6mm＜L/500〖W〗(双楞可用）kw=1。466p=1.2×1.4/2×4。0356/2=1。695KNL=1.2mE=2.06＊105N/mm2I=b（h3-h13)/12=5＊(73-6.43）/12=5*(343-262)/12=33。75cm4)大楞计算简图（2)、验算此时小楞1、砼板厚110时设计荷载（1）模板自重0.1kN/㎡（2）砼自重24KN/m3×0.11＝2.64kN/㎡(3）钢筋自重1。1KN/m3×0。11＝0。121kN/㎡以上小计2。761kN/㎡（4）施工人员及设备2.5kN/㎡验算承载能力时力的组合：｛［1]＋［2]＋［3］｝×1.2＋[4］×1。4＝7。54kN/㎡验算挠度承载能力时力的组合:{［1]＋［2］＋［3]}×1。2＝4。0356kN/㎡2、小楞＠300设置时抗弯承载能力验算(跨中）δ＝M/W＝0。55/5.4=102＜fm（205N/mm2）(小楞可用)M=0。125pL2=0.125×1。4×0.3×7。54/1.4×1。42＝0。55W＝b（h3—h13）/6h＝5。4(注解以双跨连续梁均布荷载验算）3、验算挠度W=kwpL4/100EI=1.521*1.21*1.44/。(100*2。06*105*18.5）=1。86mm＜L/500〖W〗（小楞可用）kw=1.521p=1。4*0。3*4.0356/1.4＝1。21kn/mL=1.4mE=2。06＊105N/mm2I=b（h3—h13））/12=3*（6。73—6.13)/12=3＊（301—227）/12=18.5cm4小楞计算简图十一模板体系布置图见附件吊篮安装组织方案编制依据：1.1由吊篮技术人员到沈阳保利溪湖林语二期312#、323＃工地现场的那个勘测数据1。2《建筑施工检查标准》（JGJ59-99)1。3《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-99）1.4《中华人民共和国国家标准-—高处作业吊篮（GB19155-2003）1。5塔式起重机安全规程GB5144-19941。6起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/5972-19861。7钢丝绳（eqviso2408:1985)（GB/T8919—1996）工程概况：保利溪湖林语二期位于辽宁省沈阳市皇姑区北部经济开发区。本工程需做外墙涂料工程,楼高19层，楼高约60米，需要使用高处作业吊篮约30套。本工程电动吊篮基本组成为悬吊平台。提升机及安全锁等，吊篮搭建完毕后交施工队作为施工登高工具。电动吊篮的各部件选择结合本工程楼层高，楼顶面的特点，挑选出钢度好，强度高的屋檐结构钢管，并在选材方面遵循以下原则：4。1提升机:采用ZLP630型名称技术参数ZLP630额定提升速度（m/min)8。6配备蓝体尺寸1m-6m1000mm—6000mmX700mmX1200mm提升机额定提升力(KN）3.6型号YPE750S2-4功率(KW)0.75电压3-380转速（rpm）1440制动力矩（N，m）20。8ZLP630型提升机由铝合金箱体，盘式电磁制动电机，三级齿轮减速传动系统及压绳系统完成，提升机通过压绳系统将钢丝绳压入绳轮的V型槽产生摩擦力达到牵引钢丝绳，通过钢丝绳提高篮筐使之达到高处施工面位置的目的。该提升机对工作环境要求：温度-20℃—+40℃，相对温度不大于90％，电源电压距离额定值：±5%，电动部分采用盘式自制动三相异步电动机，该电机全封闭，自冷式，定转子为圆盘状的轴向磁场。减速部分采用三级齿轮减速，其结构紧凑，也便于检修。4。2钢丝绳:选用法尔胜钢芯电动吊篮专用绳，型号为6X9+1WR。4。3配件:螺栓采用8.8级和4.8级高强度螺栓。4。4配电箱：采用正泰牌电器元件。4。5安全锁：采用角度型摆臂式安全锁。(5）电动吊篮搭建方法及施工布署：1、吊篮安装前的准备工作将吊篮悬挂机构和工作平台及其它配件通过掉他和升降机运送到相应的安装部位。2、悬挂机构的安装、调试（1)将三角架支架与前底座用螺栓固定,插杆装入竖套管内，根据墙体结构，插杆的高度在1。2~1。8米的范围内调节，用螺栓固定，完成前座安装.(2）将配重支座装入后底座并用开口销固定，后座支柱与后底座用螺栓固定，插杆装入后座支柱内,插杆的高度与前座平齐，用螺栓固定,完成后座安装。（3）将前梁、后梁分别装入前座、后座的插杆套管内，用中梁将前梁、后梁套连，并根据现场情况选定前梁的悬伸及前座、后座间的距离，将上支柱放置于前座的插杆套管上。连接套置于后座的插杆套管上，用螺栓固定，支架组装完毕.也可根据现场实际情况将前梁放在墙上下垫方木，在阳台上安装前座下面用千斤顶顶上，不得少于三层。（4）将加强钢丝一端与前梁连接套固定，装钢丝绳夹并拧紧,另一端经上支柱绳轮、后座连接套与索具螺旋扣固定，调节螺旋扣螺杆,使加强钢丝绳绷紧。(5）工作钢丝绳、安全钢丝绳的装夹方法同上，将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在钢丝绳吊板上,并在安全钢丝绳适当处安装限位块。（6）检查上述各部位的安装是否正确，尤其是钢丝绳夹是否按要求安装。确认无误后，将悬挂机构放置于工作位置，前吊板伸出作业墙60cm，两悬挂机构前吊板的间隙等于工作平台的长度。固定前后脚轮,配重平均放置在后座上，并上紧防盗螺栓。将工作、安全钢丝绳缓缓放下。(7）备注，根据现场特殊情况，如遇无法搭载前梁、后梁位置,可将钢丝绳穿入承载墙，用猫爪紧固，钢丝绳背后使用脚手架管或木方加大受力面积。3、工作平台的安装、调试（1）先把底板放平，装上栏杆，将低的栏杆放于工作面的一侧，再用螺栓固定。（2）提升机安装架装在栏杆两端，用螺栓固定。4、提升机、安全锁、电气箱的安装（1）将提升机安装在提升机安装架上,用所配的销轴或螺栓紧固。（2)将安全锁装在安全锁支板上，用螺栓固定.（3）将电器箱挂在工作平台栏杆当中，把电动机插头连接电器箱。将上限位行程开关安装在安全锁上方的安装板上。5、吊篮拆卸方案（1)将吊篮平稳放下至地面，并退出工作及安全钢丝绳.（2)在建筑物上部将钢丝绳收起，卸下配重，拆去悬挂机构,并通过塔吊、施工升降机或货运电梯把悬挂机构和配重运至地面.（3）卸下提升机,电器箱，拆散工作平台.量外伸距离（m)最大工作荷载（kg)前后支座最小间距（m）配重重量(kg）500kg4。01040500kg2.81040500kg4。01040500kg3.41240500kg2。61240在楼下组装工作平台，先将各节工作平台的端护栏和底板装好,各节组装完毕后再进行整体组装,而且所有螺栓需加弹簧垫圈，最后安装工作平台提升机支架,一切调整完毕后，在支架上两端装置两台630型提升机，提升机紧固螺丝要紧固可靠，然后把配电箱吊篮在吊篮后片的正中间，分别把两台提升机电源上的航空插头按左右接驳在配电箱底部，连接好上限位行程开关及手柄线，在支架的双顶端安装好安全锁，用手推动安全锁摆臂是否灵活。将主电源线接入配电箱中主电源压线板处,电源线的另一端接在甲方提供在楼顶的一次380电源箱内,并检查地线是否可靠接地，然后扳动箱内空气开关，接通电源，如果控制面板提示灯正常,后检查配电箱内交流接触器是否正常工作，通过手柄线或控制面板上的提示按钮,正转、反转点动提升机，检查两侧提升机是否正反转同步进行。如果一切正常就进行下一步工作。将端部经过处理的钢丝绳头插入进绳口，正转电动盘式电机，用手轻送钢丝绳，当钢丝绳到达内齿圈也压力盘绳槽夹绳处时，继续点力电动机转动，直到绳头由出绳口顺利导出为止.然后将支架双侧另二支钢丝绳自上而下穿入安全锁穿绳口内,绷紧安全锁用钢丝绳后，在离地面200—300mm的位置上用卡扣将配重锤固定在安全锁用钢丝绳上，然后按动操作开关,将篮体调至水平，检验限位开关是否灵活有效，将吊篮提离地面约0.5m处，将超过额定载荷30%的重物房入篮框内做静压超载试验，同时检查屋檐结构中加强绳予应力是否正常。利用电源转换开关控制单台电机供电，开动一侧操作开关，单侧下降篮，检查篮体能否在3—8°C倾斜时，安全锁将安全绳锁住.然后在检测另一端安全锁。如果一切正常，电动吊篮就安装完毕了。⑥电动吊篮搭建质量检查验用，使用和拆除方案。6.1电动吊篮安装电动吊篮安装完毕后，我公司将按GB19155—2003国家标准对其进行质量验收.见验收项目表:全部指示检查合格后,方可使用。6。2电动吊篮使用方法:在对吊篮及施工环境作全面检查后无异常情况方可生空作业。吊篮的上升、下降。是由装在平台两端的两提升机沿工作钢绳上、下运动来实现的。工作时,首先接通电源。将电器箱上的转换开关拨到中间位置，按操作手柄上的上升↑、下降↓按钮，即可实现吊篮左、右两端的单独上升、下降.按操作手柄上的上升↑按钮吊篮开始上升，然后分别压下平台两端上部的上限位开关，吊篮立即停止上升，证明上升高度控制有效。如发生接触器粘连，吊篮上下运动不受手柄控制时，按下手柄上的红色急挺按钮后，吊篮立即停止运行，吊篮运行中要随时注意调整两端的水平状态。安全锁的使用：安全锁固定在平台两端的安装架上，当平台向下运行不平衡,一边发生倾斜时能自动锁住安全钢绳，使平台立即停止下行。如果下行时安全锁锁住安全钢绳使平台不能下降,应停止下行操作，改按上升按钮，使安全钢绳处于松弛状态，停机，使安全锁摆臂向外侧打开，松开安全锁，在继续下行。在正常运行中，严禁利用安全锁实现下行制动。并不得使用各种手段阻止自动锁绳运动的完成。运行时如出现异常情况如：吊篮水平倾斜、升降失控、操作人员要头脑清醒,立即拉下电器箱内的断路开关,切断电源,然后在视情况进行处理。在吊篮不施工时应将其停放在稳妥可靠的位置，切断外供及本机电源箱内电源。并对电极、电器部位进行防雨遮盖.6。3电动吊篮拆除方案：首先按操作方法将工作平台平稳的放置在地面。抽出安全绳、工作绳，并将双绳拉至屋面盘好,严禁从高空扔制至地面。切断电源，将电源线盘好,拆除配电箱、提升机、安全锁，拆除工作平台，并将各零件堆放整齐。拆除吊篮时必须设专人在地面监护.最后将跳板搭设的工作平台拆除.⑦验收后对使用电动吊篮工作人员的安全规则培训和服务监督7.1验收后对使用电动吊篮工作人员的安全规则培训和服务监督。我公司配备的技术小组，在设备进场后将要求甲方指定施工时操作人员进入搭建地点学习，并分按装方案，施工安全规则及注意事项，拆卸方案逐条讲解，做好技术交底，强调安全作业.甲方验收使用后,我公司将选派技术人员现场技术协调，监督甲方施工人员安全作业，对进行设备进行维护、检修、保障甲方施工人员工作条件，解决施工现场吊篮有关的技术问题。7.2作业吊篮施工安全规则施工前须对建筑物的立面、屋顶及周围环境进行详细了解，并制定合适的安装施工方案，吊篮安装后必须检查可靠妥善方可进行施工。施工范围10米内不得有架空线，若靠近架空线或有接触架空线危险时，必须与有关部门联系，采取可靠的安全措施后方可施工。建筑物立面突出物或转角处应设置明显标志，吊篮运行时应注意避让，防止吊篮及电缆被勾拉、碰撞、搁置及缠绕.建筑物的外开窗户施工其间严禁打开。在雷雨、大雾、及大风(风速大于10.8米/秒相当6级）的恶劣气候条件下严禁吊篮升空作业。夜间施工时现场须有充足的照明，并在施工范围设置警戒信号.正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80％，并应使载荷在篮内尽量保持均匀，严禁将吊篮作起重运输工具和进行频繁升降运行。吊篮操作和施工人员必须经过培训合格后方可上岗，使用时篮上不得少于两人，并必须戴带安全帽，系好安全绳或安全带，衣着整齐不能穿易滑的鞋子。施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在吊篮内用梯、凳、搁板等登高工具，严禁在吊篮中打逗、奔跑、纵跳.吊篮每次升空前，操作人员应对其关键部位进行检查，如上悬挂点，配重铁、钢丝绳、平台、及其与提升机、安全锁的各连接点、上下限位报警等，检查可靠后方可升空运行.在吊篮运行中操作人中应经常注意各机件的运行情况,如发生提升机发热,异常噪音、钢丝绳断丝、安全锁失效、两提升机升降速度不匀、限位开关及操作开关失灵等不正常情况时,应停止使用及时通知检修，严禁带病运行。运行时出现异常情况如：吊篮水平倾斜、升降失控、突然停电，工作钢丝绳断裂或突然起风、下雨,篮上人员应保持镇静,切勿在吊篮中惊慌跑动,由操作人员按规定程序妥善处理.吊篮在不工作时必须停在稳妥可靠位置，并不能压在电缆和钢丝绳上，并关掉电源，如遇雨天要对电机及电器部位进行覆盖,以防漏电。7。3作业员篮施工安全规则：所有施工人员须认真阅读安全责任要求，严格遵照执行，各负其责.吊篮施工人员必须年满18周岁，40周岁以下，非文盲.施工人员过度疲劳、情绪异常者不得上岗作业。施工人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。在现场使用中，距离整机10米内不得有高压线。工作前必须检查:所有联接件齐全、牢固、可靠;无丢失损坏。提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合技术要求,检查安全锁是否灵敏可靠.检查电缆有无损坏,插头是否拧紧，保护零线是否可靠,并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。试验检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升机电机制性能是否可靠。下班前吊篮应下放到地面或固定在比较安全的平板（架子）上，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不这全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线和吊篮框体，并切断电源锁好控制箱。11.每次使用前均应在2米高度下空载运行2—3次,确认无故障方可使用。12.每次吊篮运行只能由一人控制，在运行前提醒篮内其他人员.并确定上。下方有无障碍物方可运行。操作人员必须有二人，不允许单独一个进行作业，以确保在突然停电时，可由二人分别使用吊篮手动下降装置安全落地。13。上吊篮工作时必须戴好安全帽,系好安全带。安全绳.严禁酒后上吊篮作业。14.吊篮任何部位发现故障均不得使用。应通知专业技术人员维修，使用人员不得自行拆改。15。雷。雨.大风（风力5级以上）及其他不是适宜天气不得使用吊篮.16。施工单位应按建筑施工安全规范，划出安全区或警戒区，架设安全网.17。吊兰操作人员经过安