技术交底记录（边坡支护）

技术交底记录表C2-1资料编号工程名称先行区崔寨片区保障性租赁住房B-5地块项目工程总承包（EPC）二标段施工单位北京市市政四建设工程有限责任公司审核人分包单位山东通合地基基础工程有限公司山东鑫池市政工程有限公司□施工组织设计交底□单位工程施组交底□施工方案交底□专项施工方案交底□施工作业交底交底部位基坑支护接受交底范围交底摘要：交底内容：一、工程概况项目名称：先行区崔寨片区保障性租赁住房B-5地块项目工程总承包（EPC）二标段。建设规模：总建筑面积约10.9万㎡，其中地上建筑面积约6.2万平方米，地下建筑面积约4.7万平方米。二、编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；2、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）；3、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96∶97）；4、《济南先行区崔寨片区保障性租赁住房B-5地块项目二标桩基图》；5、施工现场总平面图；6、施工组织设计；7、《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》建办质〔2021〕48号文件；8、其他相关国家和地方的有关法律法规、相关技术规程和标准。三、施工工艺及方法1、基坑支护方案通过对施工场地地层条件、周边环境的分析,从安全、经济的角度,综合考虑基坑开挖深度、周边环境及地层条件,将基坑划分为若干个支护单元。（1）基坑分段如下:AB段（1-1支护剖面）采用土钉墙支护；BK（4-4支护剖面）、FG/HI/JK（5-5支护剖面）、GH/IJ（7-7支护剖面）采用放坡支护；F1F/D1E1（2-2支护剖面）、DD1/E1E（3-3支护剖面）、BCD/EF1（6-6支护剖面）采用拉森钢板桩加锚索结合土钉墙或天然放坡支护。（2）土钉墙支护参数 土钉孔径130mm,与水平面夹角均为15°,杆体材料为HRB400钢筋,注浆材料采用水泥浆,水灰比为0.5,重力注浆或低压力注浆;在横向上设置1根22a槽钢腰梁、1根或2根16钢筋作为通长加强连接筋,并确保与面层配筋有效连接。土钉钢筋护层厚度不宜小于20mm,土钉孔注浆材料采用水泥浆的强度不低于20MPa,喷射混凝土面层中钢筋网间的搭接长度应大于300mm。（3）拉森钢板桩加锚索结合士钉墙支护参数=1\*GB3①土钉孔径130mm,与水平面夹角均为15°,杆体材料为HRB400钢筋,注浆材料采用水泥浆,水灰比为0.5,重力注浆或低压力注浆;在横向上设置1根16钢筋作为通长加强连接筋,并确保与面层配筋有效连接。土钉钢筋保护层厚度不宜小于20mm,土钉孔注浆材料采用水泥浆的强度不低于20MPa,喷射混凝土面层中钢筋网间的搭接长度应大于300mm。=2\*GB3②钢板桩型号为SP-Ⅳ,钢板桩桩长15米,采用小锁扣打入。=3\*GB3③设2层锚索,采用高压族喷成锚工艺,锚索倾角为15°,杆体材料为4束15.2钢绞线、锚固体设计直径500mm,锚固段每米水泥用量140kg,自由段每米水泥用量50kg,锚固体强度不低于10MPa。锚索横向设1道双拼25a工字钢。（4）披顶护坡参数坡顶护坡宽度不小于1.5米或至工地围挡,每隔2.0米砸入1根16钢筋用以挂网。披顶及坡面采用挂网喷射混凝士保护。（5）喷射混凝土面层参数钢筋网为6@200mm*200mm钢筋网,面层厚度不小于80mm。喷射混凝土面层施工时细骨料宜选用中粗砂,含泥量应小于3%,粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石,喷面砼水泥与砂石的重量此宜取1:4～1：4.5,砂率宜取45%～55%,水灰比宜取0.4～0.4.5;钢筋与坡面的间隙应大于20mm,强度C20。（6）基坑各段做法及技术参数基坑支护参数表剖面开挖深度（m）放坡坡比支护形式1-1支护剖面8.21：0.8土钉墙支护（设置4道土钉）2-2支护剖面10.15～10.71：0.5土钉墙+桩锚支护（设置3道土钉、2道锚索）3-3支护剖面10.151:1.3放坡+桩锚支护（设置2道锚索）4-4支护剖面2.55≤1:0.6放坡支护5-5支护剖面3.25≤1:0.6放坡支护6-6支护剖面10.7～11.31：1.3放坡+桩锚支护（设置2道锚索）7-7支护剖面2.55≤1:0.6放坡支护2、土钉墙施工方法=1\*GB3①土方开挖基坑土方开挖按照开挖深度分层开挖，并随开挖随支护。=2\*GB3②边坡修整土方开挖至土钉、锚杆设计标高下0.3m后，及时进行坡面修整。坡面平整度允许偏差±20mm。当采用挖掘机进行土方施工作业过程时，严禁边壁出现超挖或造成土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲子进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。=3\*GB3③成孔土钉采用钻机成孔，倾角15°，土钉孔径130mm。成孔过程中随时检查倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。=4\*GB3④土钉杆体的制作安装按设计要求制作土钉杆体，杆体材料HRB400钢筋，直径分为20mm和25mm。土钉杆体的搭接采用焊接，满足双面焊5d，并按设计要求每2m设置对中支架，土钉安装前应对钻孔进行检查﹐若发现有碎土、石、杂物及泥浆应立即清除，沿钻孔轴线，人工将土钉推送入孔内至设计位置，推送完毕后﹐随即检查孔中是否有碎土堵孔，若有，立即人工处理，必要时应将土钉拔出,清除碎土后,重新将土钉推入孔内。=5\*GB3⑤注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆，水灰比0.5，水泥采用P.O42.5的硅酸盐水泥。土钉采用重力注浆或低压力注浆。注浆时采用底部注浆方式，将注浆导管插入孔底，注浆时导管匀速缓慢撤出，导管出浆口始终在孔中水泥浆液面以下，以保证孔中气体全部逸出。=6\*GB3⑥钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，坡顶钢筋网外翻2m，基坑顶部向下击入1#16钢筋，长度1000mm，间距2000mm。钢筋网规格为!6@200×200，钢筋网搭接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm。坡底钢筋网面插入基坑底面以下200mm形成护脚。土钉位置设两根#16通长加强筋。=7\*GB3⑦土钉头处理土钉端部处理分为：1）设1条22a槽钢作为腰梁；2弯折成L型与附件的一根L型#25钢筋焊接在#16加强筋上，单面焊，焊接长度10d。=8\*GB3⑧面层喷射混凝土面层厚度不小于80mm，喷射混凝土面层施工时细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3％，粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石，喷面混凝土水泥与砂石的重量比宜取1:4～1:4.5，砂率宜取45%～55%，水灰比宜取0.4～0.45。钢筋与坡面的间隙应大于20mm，强度C20。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直，喷射射距0.6～1.0m。为保证面层的喷射厚度，应在坡面上每20平方米左右打入3-5根短钢筋作为基准厚度，钢筋长度不小于面层厚度。喷射混凝土终凝2小时后应用毛毡进行覆盖，防止暴晒、雨水冲刷，并定期进行喷水养护。每喷护500㎡混凝土留置一组试块。3、拉森钢板桩施工方法=1\*GB3①钢板桩施工工艺流程：场地平整→桩位放线→打入钢板桩→设置拉锚→基坑开挖→地下结构施工→基坑回填→拆除拉锚→拔出钢板桩=2\*GB3②施工测量放样放出结构准确的灰线，按图纸从基础承台外边线引出1.5米（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外1米的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上。按图实地订出桩的范围并划出灰线。经监理复核后方可作为打桩控制依据。=3\*GB3③吊桩就位先用机械手吊起振动锤并将振动锤下端的夹持器夹住钢板桩顶端，然后缓慢整体起吊振动锤和钢板桩使钢板桩竖立起来,最后靠人工扶正就位。=4\*GB3④插打钢板桩型号为SP-Ⅳ，钢板桩桩长15米，采用小锁扣打入。刚开始先进行初打，用肉眼目测和吊线坠的方式校正钢板桩的垂直度，然后再进行正式插打。插打钢板桩时，第一根钢板桩作为导向桩必须插正、打正，以免影响后面的钢板桩。后续钢板桩沿灰线对好前一根桩的边口插入土体，在插入土体的同时让工人对钢板桩进行浇水，对桩的插入起到润滑的作用并减少了噪声污染。桩顶标高高出作业面300mm，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后续的桩参照前面桩的标高，每隔10米距离用水准仪复核一次桩顶标高，使打入的桩整齐，受力均匀。打桩过程中，实时对钢板桩的垂直度进行监测，出现偏差应及时校正后再继续沉桩施工。当偏斜过大不能用拉齐方法矫正时，应拔起重打。插打顺序：最初插打的前20根桩应采取左右跳打的方式依次向两侧进行，待形成一面整体桩墙后再采取向一侧连续施打的方式，防止打桩过程中向一侧倾斜。=5\*GB3⑤土方开挖钢板桩周边土体采取分层的方式开挖。第一层挖至第一道锚索以下30cm，拉锚设置完成后，继续开挖至第二道锚索以下30cm，设置拉锚，开挖至设计标高。=6\*GB3⑥设置拉锚本工程钢板桩设置两道高喷锚索，锚索施工见下文。=7\*GB3⑦拔出钢板桩拔桩方法：拔桩采用振动法，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土体的粘附力以克服拔桩阻力，并依靠机械手施加提升力，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小摩阻力，然后边振边拔。拔桩条件：拔桩前应确保基坑已经回填到位并经过碾压或夯实处理。拔桩顺序:根据现场实际情况，应采用分次、分段、间隔拔桩的顺序，尽量不要采用一次连续拔桩的方法。桩孔处理：为了避免由于拔桩时带土过多而引起地面沉降和位移，需要对留下的桩孔进行回填处理，根据现场实际情况，桩孔处理方法可采用浇水灌砂捣实处理。4、高喷锚索施工方法=1\*GB3①锚索施工流程土方开挖→放线定孔位→钢板桩开孔→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进（高压扩孔）成孔→安放锚索→注浆→拔套管→安装腰梁、锚头锚具→

张拉锁定=2\*GB3②成孔钢板桩施工完成后，开挖土方至第一道锚索标高以下0.3m后，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺在拉森钢板桩上确定锚索穿插点位置，做好标记，采用氧气乙炔切割钢板桩成孔，烧焊时应确保同一锚索穿插孔位置处于同一直线上。

将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位,调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。

锚索钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。

钻孔施工符合下列要求:

a、钻孔孔位的允许偏差应为50mm；b、钻孔倾角的允许偏差应为3°c、杆体长度应大于设计长度；d、自由段的套管长度允许偏差应为±50mm。

=3\*GB3③扩孔施工

选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转扩孔工艺，

高压旋转钻头（喷头)的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割，高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚索孔。

扩孔施工符合下列要求：

a、扩孔的高压喷射压力应大于20Mpa，可取20~40Mpa；喷嘴移动速度10～20㎜/minb、高压喷射注浆水泥采用强度等级为PO42.5纯水泥浆，水灰比0.7（可视现场施工情况调整），水泥用量不小于140kg/m。

c、连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米。

d、采用水泥浆液扩孔工艺,应至少上下往返扩孔两遍。

e、高压旋转钻头（喷头）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100㎜。

f、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取措施.

g、施工中严格按照施工参数进行施工,如实做好各项记录。=4\*GB3④锚索制作与安放

钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个架线环，注浆管应与杆体绑扎牢固。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。

组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内,安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且确保拉杆处于钻孔中心位置。

=5\*GB3⑤注浆工艺

注浆管的出浆口应插入距孔底300㎜以下,浆液应自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物.

注浆注意事项:

a、灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。b、浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。c、当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时,进行补浆。

d、同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。

=6\*GB3⑥垫板、锚板、腰梁按原设计施工图纸施工。=7\*GB3⑦预应力锚索张拉与锁定

预应力锚索张拉锁定时应符合下列要求：a、当锚索固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15MPa后，方可进行锚索的张拉锁定。b、锚索锁定前，应按设计要求的检测值进行锚索预张拉。锚索张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1Nk/min（Nk为锚索轴向拉力标准值）。在张拉值下的锚索位移和压力表压力应保持稳定，当锚头位移不稳定时，应判定此根锚索不合格。c、锁定时的锚索拉力应考虑锁定过程的预应力损失量，预应力损失量宜通过对锁定前、后锚索拉力的测试确定。缺少测试数据时，锁定时的锚索拉力可取锁定值的1.1倍～1.15倍。四、质量技术保证措施土钉墙施工质量保证措施EQ\o\ac(○,1)施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。EQ\o\ac(○,2)按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。EQ\o\ac(○,3)土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土后，注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。EQ\o\ac(○,4)当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖。EQ\o\ac(○,5)清理边坡，基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。EQ\o\ac(○,6)孔位布点，土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。EQ\o\ac(○,7)置钉，在土钉或锚杆杆件钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。EQ\o\ac(○,8)注浆，成孔后应及时将土钉钢筋置人孔中，可采用重力、低压(0.4～0.6MPa)或高压(1～2MPa)方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1~2次补浆;压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔;注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5~1m时高压注满，并保持高压3~5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。EQ\o\ac(○,9)铺设钢筋网片，坡面铺设φ6@200*200的钢筋网片。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。EQ\o\ac(○,10)喷射混凝土面层a.喷射用混凝土拌合料中水泥与砂石的重量比为1:4.0，砂率为50％，水灰比为0.45；b.使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法；c.喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30mm～80mm；喷射混凝土时，喷头与墙面应保持垂直，其距离宜为0.6m～1.0m；d.喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护；e.钢筋与坡面的间隙应大于20mm；钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍；EQ\o\ac(○,11)