宿舍楼新建工程施工组织设计

********宿舍楼新建工程施工组织设计施工单位：*********2017年6月10日目录TOC\o"1-3"\h\u施工组织设计 10第一章编制依据及说明 11第二章工程概况 14第三章施工部署及平面布置 15第四章主要施工方案及主要技术措施 26第五章质量、安全管理体系与措施 158第六章确保文明施工的技术组织措施 191第七章扬尘治理措施 197第八章环境保护和职业健康保证措施 198第九章工程进度计划与措施 207第十章资源配备计划 209第十一章成品及半成保护措施 213附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 219附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 220附表三：劳动力计划表 221附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 222附表五：施工总平面图 223附表六：临时用地表 224

1．投标人应根据招标文件和对现场的勘察情况，采用文字并结合图表形式，参考以下要点编制本工程的施工组织设计：（1）施工方案及技术措施；（2）质量保证措施和创优计划；（3）施工总进度计划及保证措施（包括以横道图或标明关键线路的网络进度计划、保障进度计划需要的主要施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施、材料设备进场计划及其他保证措施等）；（4）施工安全措施计划；（5）文明施工措施计划；（6）施工场地治安保卫管理计划；（7）施工环保措施计划；（8）冬期和雨期施工方案；（9）施工现场总平面布置（投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置）；附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表附表七施工组织设计(技术暗标部分)编制及装订要求

第一章编制依据及说明编制说明先进的施工技术是提高劳动生产率，提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本的主要途径。在选择施工方案时，本工程应根据实际情况，积极采用合理化建议、新材料、新设备、新工艺和新技术。在具体落实施工时，必须符合国家施工验收规范，技术规范，操作规程的要求和遵守有关防火、安全及环卫等规定，在确保工程质量和安全生产的前提下加快施工速度。达到优质高效，高效益、低消耗的目的，为此，在施工全过程中，本着需要和可能的原则，有必要对施工方案进行调整，补充和完善。具体体现在施工技术核定单和技术交底。针对本工程的特点，施工总平面布置坚持几个兼顾长期性、阶段性、适用性、灵活性的原则，对资源进行动态配置，科学管理，充分运用信息化管理、数字技术辅助建造等现代化手段，制定了科学、可行的专业分包管理与服务措施等。本施工组织设计体现了对本工程施工的组织构思与总体部署，本公司将依据本文件确定的原则及指导思想，满足业主的要求，严格执行国家有关法律、法规、标准、规程和本公司质量保证文件，编制详细的《施工组织设计》，及分部分项工程施工方案和作业指导书，用以指导和规范施工。通过参建各方的共同努力和社会资源的大力支持，打造国内一流、国际领先的建筑精品。编制依据呼伦贝尔市新左旗残疾人托养及综合服务中心建设项目施工施工招标文件；本工程施工图纸及清单；施工现场实际情况；依据的主要施工及验收规范如下A、建筑及结构设计规范及标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑防雷设计规范》GB50057-94《钢结构设计规范》GBJ17-88《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001)版B、给排水、暖通部分《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002《建筑排水用硬聚乙烯管道施工及验收规范》CJJ29-98《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005C、材料标准：《普通混凝土用砂质量保证及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92《砌筑水泥》GB3183-1997《碳素结构钢》GB700-88《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2007《冷轧带肋钢筋》GB13788-2000《预应力混凝土用低合金钢丝》GB/T038-93《普通混凝土配合比设计规程》用低合金钢丝》JGJ55-2000D、工程技术规范：《建筑外窗保温性能分级及其检测办法》 GB/T8484-87《建筑外窗隔声性能分级及其检测办法》T8485-87《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体结构施工质量验收规范》GB50203-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑地面工程质量验收统一标准》GB50209-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ100-97E、电气设备规范《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《建筑物防雷设计规范》2000年修订版GB50057-94《人民防空工程设计防火规范》2000年版GB50098-98《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50300-2002《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92其他未列出的有关建设设计、施工规范。三、本次施工组织设计主要内容本次施工组织设计主要内容包括：工程概况、现场平面布置图，拟用机械设备、现场组织机构、施工进度计划、劳动力计划、施工测量、主要施工方案、施工技术组织措施、保证质量技术组织措施、保证工期技术组织措施、安全施工技术组织措施、文明施工技术组织措施、成品保护、预防突发事件措施、消防及保卫措施、工程创优保证措施、季节性施工、主要质量通病防治措施、资料管理措施、竣工交付使用后的回访工作等。工程概况一、总体概况序号项目内容1工程名称呼伦贝尔市新左旗残疾人托养及综合服务中心建设项目施工2工程地址新巴尔虎左旗阿木古郎镇公务员小区东侧3建设规模总建筑面积为2200平方米，三层框架结构。（具体工程量以工程量清单为准）4工期要求153日历天5质量标准达到合格标准第三章施工部署及平面布置一、现场准备1、现场临时上下水、用电设施的准备对现场实际用水用电情况进行计算，对已有的水电设施进行交接。若原有的水、电源不能满足实际施工需要的则需按照施工现场临水、临电方案在施工现场另行布置，布置现场路灯等照明设施，并按规定设置消火栓，满足施工要求。临水、临电方案具体内容详见本章三、四。2、现场大门、场地及道路硬化的布置现场内所有施工用地及料场进行硬化；在大门口设置洗车池。并按照总平面图的要求布置做必要的补充，以满足施工要求。3、搭建临时设施具体按照施工总平面图的布置要求进行布置，以保证施工的要求。4、安全设施及脚手架搭设施工开始前，按照施工安全操作要求搭设需要的安全护栏，并搭设施工用脚手架、构件存放架等设施。5、组织施工机具进场根据机械设备使用计划，按施工总平面图的布置要求，组织施工机械、设备和工具进场。按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。对于塔式起重机基础等设备基础在设备进场前提前组织施工，并保证在立塔前达到必要的养护龄期。6、施工场内外协调办理各种施工手续、夜间施工许可证、特种车辆通行证等，完善场外临时道路施工，与设计、监理、业主充分沟通，建立正常融洽的工作关系。7、备案到本工程地域内的施工管理部门备案，如各级建委、质量监督站、环保局、街道办事处、派出所等机构。8、深化设计施工中应重点对钢筋混凝土结构、梁柱节点等重点分项或部位、机电综合管线安装布置、装饰装修等工程图纸进行二次综合深化设计。9、健全深化设计组成立项目技术负责人领导下的深化设计组，参加人员包含土建、各机电专业及分包单位技术负责人；设置各项目专职负责人，同时聘请业主、监理及设计相关负责人作为深化设计小组的顾问。10、协调配合制强化与设计院和现场安装的联系和沟通，发现问题及时解决，确保现场施工图的设计完全，贯彻原设计的思路和意图，并且可以根据现场安装的需要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在现场施工图上。以便在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度。11、预控制在工程施工中做到“事先预知、提前解决”。在施工前期组织相关人员提前审核图纸，熟悉招标文件及了解各分项的分包情况。提出需要深化设计的项目，由专人进行分类汇总。并根据施工进度计划安排，按照轻重缓急的原则制定深化设计完成的进度计划，以确保工程的顺利进行。12、信息反馈制专人负责信息传递，在设计过程中，如发现设计图有疑问，将立即与监理单位和设计院联系，经过协商达成一致后，方可进行修改。组织深化设计信息交流会，以确保各专业之间的协调与配合。项目经理部内部不能解决的问题，及时邀请业主、监理及设计参加深化设计专题会议，共同协商解决。13．审核制深化设计设计完成后，先进行自审，然后由专审高工进行审核，审核合格后设计人员进行确认并修改图纸，然后二次出图，再由专审高工进行审核并修改，最后将通过审核的图纸绘制出图，经原设计部门审查批准后方可投入生产。14、保密制将与深化设计及本工程相关的一切文件、资料、图纸视为机密，设专人负责保管。15、时效性在构件加工过程中，如发现工作图有错误或原设计图有修改，工作图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸并发放修改图（变更），确保修改图（变更）的有效性，以免发生混淆。16、图纸管理制建立图纸发放台帐，及时发放、回收图纸，确保图纸的有效性；竣工后编制竣工图，完成竣工图的存档工作。二、技术准备1、技术资料准备：在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应洽商。2、定位及高程控制：根据建设单位提供的图纸进行建筑物的定位，同时引进标高，并做好轴线桩、标高控制点的保护工作。3、编制质量计划：技术工作依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。4、制定各分部分项工程技术、质量、安全、环境等方案。主要包括编以下方案，见表。施工方案一览表序号方案名称编制科门1施工组织设计由技术科门汇总2质量任务质量科3钢筋工程方案技术科4模板设计方案技术科5混凝土方案技术科6防水方案技术科7临时用水方案水电专业8临时用电方案水电专业9工程测量方案技术科10工程试验方案技术科11计量方案技术科12土方施工方案技术科13塔吊方案工程科14资料目标设计质量科15外脚手架施工方案技术科16现场文明施工措施工程科17现场消防保卫措施工程科18安全防护措施工程科19环境管理措施技术科20成品保护措施技术科21冬雨期施工方案技术科5、提前做好钢筋翻样，模板加工计划，材料及周转料具、机械等使用计划。6、做好塔吊基础及混凝土泵管布置设计工作，确保符合安全规范要求。7、现场配置标准养护池用于盛放制作的混凝土试块。8、试验器具配备：测量仪器、试验检验设备配置到位，且仪器设备经检验有效。具体配置见表试验测量器具一览表序号器具名称规格型号数量1自动安平水仪DZS3-12台2激光经纬仪J21台3钢卷尺50m4把4钢卷尺5m100把5环刀200cm32个6砂浆试模70.7×70.7×70.76组7混凝土试模100×100×100、150×150×15010组8抗渗试模2组9坍落度筒4只10台称500Kg2台11托线板2m60把9、施工试验计划，编制内容包括：试验内容、部位、数量、见证试验组数，试验计划编制后由项目技术负责人进行审核，施工试验应按部位分层、分段按批量送验，其中混凝土试块、结构工程主要受力钢筋、防水材料等应作见证取样，见证取样应使其具有代表性。10、样板、样板间计划为保证工程质量，本工程施工中执行“样板引路”制度。结构施工阶段（特别是在基础施工阶段）分为：样板钢筋、样板模板、样板墙；装修阶段要先选择有代表性的房间，做出样板间后经建设单位、监理和集团公司共同验收合格后再大面积施工，结构施工和装修施工即应以此为标准，使施工质量标准明确。三、临时用电1、主要机械设备负荷表见表4-32、计算负荷P=1.10（K1∑P1/cosφ＋K2∑P2）×(γ+1)(3-1)式中P—施工用电计算负荷（KVA）Ｐ１—电动机额定功率装机容量（kW），本工程为730KW（按最大用电时考虑）Ｐ２—电焊机额定容量（KVA），本工程为260KVAγ—照明用电量占总用电的比率取γ＝０.1cosφ—电动机的平均功率因数取cosφ＝0.75K1、K2——电需要系数取K1＝0.5，K2＝0.6所以可得出以下数据：Ｐ＝1.1[0.5×730/0.75+0.6×260]×1.1=707KVA按以上取统一需要系数的方法计算，据实际经验机械不可同是使用，若其数的65%就比较接近实际，所以计算负荷为：P=707KVA*0.65=460KVA，查表选用三相变压器SL-300/10。3、配电导线的选择按计算负荷确定的计算电流来选定导线截面面积：(3-2)S=K×S（PL）/（C×DU）=0.8×460×50/（77×8）＝30式中：K—需要系数，这里暂取0.8；PL—负荷力矩的总和，L取50，C—计算系数，在三相五线制供电线路中，铜导体取77；DU—线路允许的电压降，DU%一般规定取5%，由于临供电线路取8%。式中Ｖ线——低压网络的线电压（kＶ）；COSφ——低压网络的综合功率因数，取0.8，tanφ=0.75。Sj==316KVA电源计算I=Sj÷（×V线）×COSφ＝316÷0.658×0.8=166A则进户钱先用埋地凯装Yc3×120mm2+2×70mm2，（I＝238A＞166A）总配至分配同理计算，详见专施工时编制的专题施工方案。4、根据总的电流选择总的功率表为2×DT82-2，3×5A电流比为500/5A；总的电流表为0～500A，44L1；总的断路开关为DZ20～600/3300；电压表为0～180V，44L1。四、临时供水本工程施工、生活、消防用水设计临时环状管网，连接管线管径为DN150，环网管径为DN100。在招标人指定地点引入水源，用于施工用水和临时生活用水。1、现场施工用水量q1本工程采用商品砼，现场搅拌混凝土量很小，现场用水量仅限于混凝土养护、泵车清洗、二次砌筑等。2、消防用水量q3施工现场面积约为35631m2→3.5hm，小于5hm，所以消防用水量取q3=10L/S。3、总用水量Ｑ因工地生活用水数量不大，且面积小于5公顷，所以取Ｑ＝q3,将计算出的总水量增加10％，以补偿不可避免的水管漏水损失，即10+10×10%=11L/S。4、供水管径（d）的选择d=(3-4)式中Ｑ——耗水量，Ｑ＝11L／S；Ｖ——管网中水流速度，取V＝1.4m/s。d=0.10m因此干管选DN100，施工现场生产、生活分支管选用DN20、DN25镀锌钢管，即能满足要求。5、临时消防及施工用水立管的架设为满足消防和施工用水需要，在每幢主楼东侧设一根消防立管及施工用水立管。水泵选用IS80-50-315A型单级单吸离心泵两台，其流量为13.3L/s，扬程为114m（工程最大需要高度不超过50m）。消防用管道采用DN100焊接钢管，施工用水管道采用DN80焊接钢管。五、临时设施及临时用地表1、临时道路和围挡根据施工现场条件，为了满足消防和运输的要求，在建筑物的西面设大门，用砼硬化路面，以满足运输车辆的通行。在大门内侧设置污泥清洗沟、池与下水管道连接，上铺钢筋蓖子，车辆出场前用水管冲洗干净，以减少车辆出场后的环境污染。基础施工阶段除在基槽边设置围挡外，在距基槽边500mm处砌筑240mm红机砖挡土墙，以防止杂物和积水进入槽内。现场的围挡按市有关部门规定，结合现场情况选用合理的材料，围挡严密。2、生产、生活临时设施办公区靠近大门，在现场西侧，大门北侧；职工宿舍设在现场东侧南北两端，双排设置，分别设卫生间，水池，靠近南边生活区设置食堂。生产场地在建筑物的东侧，在主楼主体施时，可根据需要在住宅楼之间做临时场地，如堆放模板等。但要注意美观，堆放整齐，作为临时场不能对裙楼的地基产生扰动和有积水，施工时结合施工现场条件，做好文明施工。六、施工部署原则、总体施工顺序本工程的指导原则是：达到《建筑工程施工质量验收规范》合格标准1、单位工程总体施工顺序：遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。2、基础工程：⑴基础主体施工阶段：基础底板及外墙,包括在外墙边上框架柱子为抗渗混凝土，采取连续绑筋、支模，一次性混凝土浇筑的方法。⑵土方回填：基础主体结构验收合格后，进行防水及回填土施工。3、主体工程：⑴主体施工阶段以钢筋、混凝土、模板三大工种为主要工种，其他水暖、电气等工程为配合工种。⑵合理划分施工流水段，组织进行流水施工。⑶每幢主楼单独进行主体结构验收。4、屋面工程及装修工程：⑴装修工程在主体结构验收合格后进行施工。装修采用分层插入，逐步展开，流水施工进行。⑵屋面工程在屋顶封顶后分别进行施工。七、现场平面布置及施工平面图1、平面布置说明⑴场地道路、地面硬化排水：基坑挖好后，对基槽边设置围挡外，在距基槽边500mm处砌筑240mm红机砖挡土墙，场地及场内道路用砼C20硬化路面，做成环形。现场大门上设门牌标志及企业标志。⑵材料、仓库的布置：布置原则：各类材料堆放接近使用地点。钢筋堆放场地、钢筋加工场，木工加工场地设在建筑东侧，每幢楼边设有钢管、扣件堆放场地，水电安装材料及部分周转材料同样堆放在建筑东侧，二次结构施工时，所用材料堆放在建筑物西侧。⑶临时办公、宿舍等生活场所的布置：办公区在现场西侧，大门北侧。职工生活区设在现场东侧南北两端两个生活区，包括宿舍、卫生间（有男女厕所及男女洗浴室）等，宿舍前有水池，便于职工洗衣等。此建设标准应满足招标人及安全、文明工地的相关要求。食堂设在南侧生活区。⑷临时水、电管网及消防布置：临时用电、临时用水在第三章三、四中已说明，现场大中型机械配电箱采用一机一箱控制。管网铅道路布置，消火栓布置在生活区及易燃材料附近。⑸现场安全文明生产维护布置：在大门口附近侧，西侧围墙边布置“七牌二图”及宣传栏和黑板报等，并在七牌二图和宣传栏下方建一个小花池和一些绿化以美化环境。现场的井、坑、孔洞加堵盖或围栏，栏面漆红白色醒目线。塔吊在雨季有防设有防雷接地设施，高架顶装有夜间红灯。⑹塔吊布置在建筑物旁安装一台塔吊（QTZ-40，使用幅度45米）。施工前，编制塔吊的塔吊方案，塔吊运转时按塔吊方案进行。现场临建均做双层防护。（7）砼地泵布置：采用HBT-80A型混凝土输送泵，基最大泵送高度为60m，完全满足本工程施工的使用要求,计划采用一台砼泵。2、平面布置原则及依据：尽合理地满足施工需要，合理地利用有限场地，方便材料装卸等。依据招标文件中要求及现场实际情况等。3、施工总平面图（附后）八、施工总体安排1、工程施工队伍的选择：根据本工程的特点，将安排一个有实力、技术力量雄厚，施工作风过硬的队伍进行主体结构的施工。2、混凝土泵的选择：根据现场的实际情况、建筑物的位置和企业现有机械情况选择一台HBT-80A型混凝土输送泵，该泵最大输送高度为120m，满足现场混凝土施工需要。3、垫层、保护墙：本工程设100mm厚C15素混凝土垫层，垫层宽度应比基础外边宽100，垫层施工完后在周边沿底板外边线砌240mm厚的永久保护墙，同时作为底板外围模板。墙体高度基本同基础厚度，内侧抹20厚水泥砂浆，找平压光，然后做防水层及保护层。5、基础底板施工安排：基础结构为梁板筏形基础。地下室基础梁采用竹胶板（或多层板）模组拼，剪力墙和框架梁，框架柱全部采用竹胶板组拼；顶板支模采用全新多层竹胶板企口拼缝。6、整个工程所使用的混凝土全部为搅拌站配送的商品混凝土，根据混凝土施工的需要，由混凝土运输车送到现场再利用混凝土输送泵将混凝土送至所施工区段。7、本工程根据楼号及自然层划分为2个施工作业面组织流水施工。8、待±0.000以下结构施工完毕后及时办理基础结构验收，待一层楼面砼强度达到设计强度进行防水施工和回填土施工。主体根据施工情况进行验收，每幢主楼各验收2次。9、各专业工种在结构施工中根据工程进度合理安排施工人员，做好预留、预埋工作。第四章主要施工方案及主要技术措施第一节大型机械设备基础与主体施工阶段均采用塔吊作为垂直运输工具，混凝土采用地泵输送（基础施工时可采用汽车泵）。一、塔式起重机1、选择塔吊根据说明，、计划在建筑物旁安装一台塔吊（QTZ-40，使用幅度45米）。施工时，编制塔吊的塔吊方案，塔吊运转时按塔吊方案进行。现场临建均做双层防护。2、塔式起重机的参数采用QTZ-40塔式起重机，其主要工作参数如表。塔吊工作参数表主要工作参数QTZ-40塔式起重机实际使用值备注最大起重高度60m（附墙，独立时30m）55m起重力矩400KN·m400KN.m最大幅度48m45m最小幅度3m3m远端最大允许起重量0.8t/按实际使用40m考虑，最大可起吊1t0.8t装机总容量25.82KW不含顶升机构电机功率3、塔机基础位置的选择应尽量满足工程的需要。塔身的顶升耳板的平面要与建筑物墙面垂直，以保证施工完毕后能拆卸塔机。塔机侧面到建筑物墙体的最小距离应保证塔机基础不防碍建筑物施工为宜，并与建筑保持一定的安全距离（越小越好）。4、塔机基础的定位按使用说明书及现场的总平面布置图确定塔机的实际部位，按实际部位进行定位放线。5、塔机基础的施工塔机基础要在8m×8m范围内夯实的素土上，且地耐力不小于20T/m2。塔机基础的几何尺寸（参见塔机基础图），基础采用钢筋砼，钢筋按说明书用。整个基础地面不得产生不均匀沉陷，应严格按基础施工，砼地面应高出地面50~100mm，周围不得有积水，应留有排水沟。6、塔机安装由专业施工队伍负责安装，施工时编制详细方案，待甲方、监理批准后实施。7、塔机使用⑴塔顶的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。⑵塔机的正常工作气温为-20～40度，风速低于20m/s。⑶在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。⑷在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物品，冬季用取暖器时注意防火。⑸塔机必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员二个以上。⑹司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。⑺塔上与地面用对讲机联系。8、塔机的拆卸由专业施工队伍负责拆卸，施工时编制详细拆卸方案，待甲方、监理批准后实施。9、塔吊的安全措施⑴上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。⑵塔吊的安拆工作严禁在大风来临或雨雪天气进行。⑶严禁非专业人员上机操作，违者进行罚款处理，并责令其退出施工现场。⑷未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。⑸严禁违章指挥，严禁超载和风力较大情况下起吊。塔吊司机必须坚持十个不准吊。⑹夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。10、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正⑴塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。⑵当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身。二、混凝土泵采用HBT-80A型混凝土输送泵，基最大泵送高度为120m（本工程需要60米），完全满足本工程施工的使用要求,计划采用一台砼泵。第二节测量方案一、定位控制点及水准点控制点依据工程测量控制网（总平面图中说明绝对坐标值），以整体控制局部，以高精度控制低精度的原则，采用闭合导线进行施测及平差处理。绘制成“施工测量坐标及高程控制网图”。施工时应校核A点坐标。二、建筑物的平面控制1、依据建设单位提供的中钢设计院的本工程图纸。2、在现场实地定位，打上控制标桩。进行现场复测。3、地下室底板垫层混凝土打完后，测量控制组将主楼轴线控制线测设在基坑四周墙体上，纵横向各投测两个“+”字轴线，并复核90°夹角在限差以内，项目部测量组复核后，放出该施工层结构尺寸线，门窗洞口位置线，标记清楚，自检合格。4、该工程项目部通知测量控制组进行检查验收，合格后申请建设单位、监理单位验线，检查验收合格后方可进行下道工序。5、底板钢筋混凝土浇筑完后，测量控制组按照“结施”图的纵横轴线在适当位置与之平行借1m，投测多个闭合的“十”字控制轴线。经复核后，接着放出该施工层结构尺寸线及抄上施工标高（+500mm）同时放出模板检查线（300～500mm），经自检和测量控制组复核合格后，申请建设单位、监理验收后，方可进行下道工序。三、±0.000以上施工平面控制1、施工到地下一层顶板时（±0.000或标准层）按照“结施”图的纵、横轴线的适当位置，与之各平行借1m形成的“+”字交叉点，预埋150mm×150mm×10mm的锚脚铁板，投测上平移后的控制轴线点位，作为竖向传递的基准点。2、垂直对应于底层基准点上的该施工层，楼板上预留200mm×200mm的传递孔在相应位置。浇筑完楼板混凝土后预留孔的四边用水泥砂浆抹50mm高的挡水坎，以防止楼面集水向底层滴漏。3、在底层基准点上架设激光垂准仪或线锤，通过传递孔向上投测“+”字轴控交叉点到施工层的激光接收靶上，并在混凝土楼面上作好恢复点位的标记。在施工层的激光接收靶上架设经纬仪，后视该施工层相关联的向上投测的“基准点”，将纵横轴控线投测到该施工层的混凝土楼面上并标明轴线。（应先验证“基准点”之间的距离及夹角是否在限差以内，否则重新投测）。复核后，依此放出该施工层的结构尺寸线及抄上施工用标高，标记清楚。自检合格后，由验线员检查验收，同时放出模板检查线（300～500mm）方可进行下道工序作业，否则应予整改。四、施工各层的标高的传递及高程控制1、本工程高程控制是以建设单位提供的控制点为该楼的依据进行控制的。测量“坐标轴线及高程控制网的成果图”须以最近的成果图为准进行施工测量。2、±0.000以下施工层的高程传递：根据现场的实际情况可以用检校合格的水准仪及5m铝合金塔尺，50m钢卷尺向地下室施工层传递标高点。基础底板垫层的后视标高桩必须往返测量和校核，其误差控制在允许的限差范围内，不得使用超限差的高程数据抄水平。允许误差=±6n㎜（n为测站数），±0.000以上各施工层，选择适当位置悬挂钢尺（校检过），结合水准仪及5m塔尺向上传递施工层后视标高，在限差以内作为抄水平。3、测量控制桩的埋设与保护：按照DBJ01-21-95测量规程对测量控制桩点进行标志和埋设，在导线点外围加焊——钢筋架对桩点进行保护，以免碰撞使点位发生位移。第三节土方工程一、土方开挖1、土方开挖时，要严格按测量人员所撒灰线开挖，并控制好各层边坡坡度。2、根据现场实际情况地下管线及障碍物的位置，画出管线、障碍物、边坡的位置详图，专人负责，开挖前召开详细交底会议。为了保证边坡的稳定，跨越边坡的障碍物提前处理后，才进行土方的开挖。边开挖边进行边坡加固，土方运输配备至少8辆自卸卡车。3、在人工清槽时槽底预留20cm土层，以防基底土扰动、雨淋、日晒，影响地基的承载力，待动测试验后再次清除。4、在现场大门内侧设车辆清洗池，以免土方遗洒影响环境。5、验槽：请相关单位联合验槽、桩动测及土壤检测。遇有持力层与设计要求不符即与有关方面联系，并制定处理方案，进行基础补桩处理经检查合格后方可进行下道工序。6、土石方运输：土石方运输采用机械挖土，自卸汽车运土的方式进行，土方适合回填部分现场与业主协商堆放地点，余土部分采用随挖随运。二、土方回填1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若回填土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理。2、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。3、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。4、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径大于15cm。5、注意事项：⑴施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。⑵基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。⑶土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。第四节地基一、基坑处理地基处理已安排现场人员实施。二、地基验收地基处理后应由有相应资质的检测单位进行检测，并将检测资料送设计单位备案审查，在确认地基处理合格后方可进行基础的施工。然后再铺设褥垫层。三、垫层、底板侧模板1、基槽验收后将垫层标高引测至基槽底。根据轴线确定垫层外轮廓线，并根据垫层标高下返100mm为垫层底面土层，用人工将垫层底面土层清理平整，在沿垫层外轮廓线外支模板，准备浇筑混凝土垫层。2、垫层为100mm厚C15混凝土。由混凝土搅拌站配送到施工现场，要求坍落度为180±20mm。再利用现场的混凝土输送泵将混凝土送至施工区段。3、垫层浇筑后，做10厚水泥砂浆面层，压光成活并及时洒水养护。4、垫层浇筑完在混凝土面上弹上底板的外边线，用红机砖砌筑防水导墙，采用M10水泥砂浆砌筑，导墙厚度240mm。导墙砌筑的位置根据底板的外边线向外返20mm砂浆保护层，导墙的高度符合图纸要求并与基础梁外边齐直、顺平。四、钻孔灌注桩①、施工准备场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备齐检测设备。测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。经监理工程师复查确认无误后安装钻机。护筒埋设：护筒采用δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m，长度为2.5m。钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出地面不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法进行控制。拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。②、钻孔作业及清孔开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。钻孔作业要连续进行。结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。掏渣以后，要及时补浆。成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔，以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。③、钢筋笼的制作及吊装钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管。下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。下笼到位后，检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。④、灌注水下砼砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m之间。砼灌注前，探测孔底沉淀物厚度。如沉淀厚度超标，须二次清孔，直至符合规范要求。同时严格计算封底砼需要量，一次备足，保证首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不小于1m。水下砼要连续灌注，保证桩内砼面上升≥2.5m/h。导管采用25T吊机及时提升，提升时不得碰撞钢筋笼；并设专人测量、记录导管埋入砼深度，保证正常灌注中埋深为2～6m，谨防断桩。灌注的桩顶高出设计0.5m以上，以保证桩头砼质量。砼灌注过程中，如发生故障及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师，经研究后按批准的施工方案进行处理，不擅自草率处理。溢出的泥浆引至适当地点处理，防止污染环境或堵塞河道和交通。1、钻孔桩基础施工（1）、施工测量施工前，用全站仪对桥梁中线进行复测。复测以后，钉设墩台中线各主要桩点，保证其精度符合误差的规定，供桥梁、墩台的定位使用。墩台中心定出后，在墩台十字线方向设置护桩，每个方向三个，供施工时恢复墩台中心。水准基点及护桩设于稳固位置，护桩用砼加以保护。（2）、施工准备A、施工前，修筑施工便道，确保桩基施工机械进出方便。B、合理布设钢筋加工棚、水泥库及其它施工用料场地，钢筋及其半成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹，防止钢筋生锈，水泥库做好防潮措施。C、作好孔桩开钻前的临时围护（特别是与即有榆靖高速公路相交段的临时围护）及污水处理排放设施。D、开钻前，设置桩位护桩，每个方向3个控制桩，用砼进行保护，护桩应设在地势较高，不易浸水和不易破坏的地方。E、桩位最后定位，用白灰在地面上标出其具体位置。（3）、场地平整清除、整平施工场地内的障碍物及坑洼，做好排水设施；做好泥浆池、沉淀池、泥浆沟；备齐各种检测设备。（4）、埋设护筒护筒采用δ=8mm钢板制作，内径大于设计桩径0.20m。采用挖埋和振动下沉相结合的方法埋设1.5米深。护筒顶面高出地面50cm以上。周围0.5～1m内用粘土回填夯实，顶面铺垫石碴。为避免护筒在吊运中变形，护筒焊接临时钢管“十”字撑。护筒定位准确,顶面中心误差不大于5mm,倾斜度不大于1%。（5）、泥浆拌制钻孔前拌制足够护壁泥浆，控制泥浆粘度为18～22s，相对密度为1.2～1.45，含砂率控制在4%。酸碱度PH值8～11，制浆能力不低于2.5L/kg。（6）、钻机安装和就位认真验证桩的中心标桩，正确对准桩心。安装钻机时，一、满足钻机主体的水平精度要求，二、保证钻架、钻杆的垂直要求。安装时，用两台经纬仪在两个方向同时校正垂直精度，钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于2㎝。（7）、钻孔作业桥梁钻孔均采用泥浆护壁、回旋钻机、正循环法施工。A、钻孔时先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后，再起动钻机慢速回转下放钻头至护筒底，轻压慢转待钻头正常工作后，逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。B、钻进时适当控制进尺，钻孔作业连续进行，并做好纪录。钻孔一次成型；在钻孔排渣、提钻或因故障停钻时，将严格保证钻孔内的水位及泥浆的相对密度和粘度，保证钻孔安全。C、钻进过程中随时对泥浆进行试验，控制泥浆性能；捞取渣样，做好记录，随时观测土层变化情况；D、钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层中，利用低速钻进、加大泥浆比重、控制孔内水位等方法施工，防止塌孔。E、随时检查钻机设备，尤其是钻锥是否摆动过大，钻架是否平稳牢固，防止钻进扩孔；F、钻孔过程中如出现流砂现象时，及时加大泥浆比重，提高孔内压力或投下粘土块，将粘土块挤入流砂层，加强护壁，堵住流砂；G、孔身偏斜弯曲时，及时分析原因，进行处理。不严重时，采用在倾斜处吊起钻锥，反复扫孔的方法纠正；偏斜严重、弯孔、梅花孔、探头石出现时，采取回填修孔。H、发生掉钻时，迅速用打捞叉、钓绳套等工具打捞，任何情况下，严禁施工人员进入没有防护设施的钻孔中处理故障。I、钻孔全过程在施工日志中进行详细纪录。（8）、清孔及探孔A、清孔钻孔达到设计深度后采用换浆法进行清孔。将相对密度较低的泥浆压入，把孔内的悬浮物以相对密度较大泥浆换出。要确保灌注水下砼前，沉碴不超过容许值0.20m，不得用加深孔底的办法代替清孔。清孔达到质量标准要求时，清孔结束。B、探孔当钻孔达到设计深度时,及时对孔径、孔深、偏斜度、泥浆相对密度、孔底沉淀物厚度等进行测定，达到设计与规范后，用钢筋笼测孔器进行检测，能全孔通过，才能下放钢筋笼。（9）、钢筋笼制作、安放钢筋笼制作，按设计图纸进行下料、在地面分段制作绑扎好后，用人工配合吊机吊装，并用电焊连接。A、在制作钢筋笼前认真阅读设计图纸，核准钢筋型号规格。B、钢筋笼的主筋与加强箍逐点焊接牢固，螺旋箍筋与主筋适量点焊，必要时，加强箍加设支撑筋，确保钢筋笼在运输、吊装时不扭曲、不变形。C、主筋保护层的支撑耳筋设于加强箍附近与主筋焊接牢固，并于四周均匀布。D、钢筋笼采用汽车吊进行吊装就位。a.钢筋笼的码放、吊装，应有两点以上吊点。b.避免变形，可在钢筋笼内壁用麻绳绑扎杉杆。钢筋笼入孔后，解开绑扎活扣，杉杆自行浮起。c.钢筋笼搭接，要按规范要求满足搭接长度要求，在点焊固定后再进行搭接焊。d.钢筋笼的安放，由4人在四个方向扶住，慢慢下放、避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。钢筋笼就位后，应采取固定钢筋笼上端口措施防止钢筋上浮。（10）、钻孔桩混凝土灌注钻孔桩砼采用导管法进行水下砼灌注。A、在进行水下砼灌注前，探测孔底沉淀物厚度，严格控制在规范要求以内；如果沉淀厚度超过规范规定的30cm，将进行二次清孔直至符合规范要求，进行砼施工。B、砼导管采用直径30厘米的无缝钢管制作，保证内壁光滑圆顺，底节长5米，中间节长3米，采取有螺纹丝扣快速接头。C、导管吊装采用16T吊机进行施工，吊装时将导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m。D、配备水泵，吸泥浆机，高压射水管等设备，以保持井孔水头和及时处理灌注故障；E、砼配合比通过试验确定，其强度比设计要求高配一级。水泥用量每方不小于350公斤，混凝土坍落度控制在16～22厘米之间，骨料采用中(粗)砂，砾石保证级配良好，最大粒径不大于4cm。F、砼采用拌和站拌制，砼搅拌运输车运输，砼输送泵送入孔。G、砼灌注前，认真计算第一次灌注需要量并一次备足，保证首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不小于1米。以后正常灌注中保持导管埋入砼2～6米之间。H、灌注过程不得中途停顿，保证每小时灌注量不小于2.5m。导管随灌随拔，并派专人随时测量导管埋入砼的深度，做好记录；I、提升导管时严禁碰撞钢筋笼。砼面上升到钢筋笼内3～4米后再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。J、灌注的桩顶高度保证高出设计标高不小于0.5m，最后桩头凿除浮浆，确保桩头砼质量。K、施工中造成断桩，立即报告监理工程师，研究补救措施，按批准的施工方案进行施工，决不擅自草率处理。第五节钢筋工程钢筋：采用HPB235，HRB335，HRB400。进入现场的钢筋应每批随机抽样检测，钢筋的抗拉强度、屈服强度均应符合设计要求及施工验收规范规定。钢筋的锚固按图集施工。一、钢筋采购钢筋采购严格按照招标文件要求采购。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。二、钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。三、钢筋加工及施工1、钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程主楼为框支剪力墙结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序，必须认真把好质量关。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。2、钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。3、钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。四、钢筋连接由于基础底板、梁钢筋含量大，基坑较深施工困难，为了加快施工速度及根据招标文件要求，剪力墙暗柱竖向钢筋均按电渣压力焊接头考虑，筏板基础钢筋接头均按直螺纹接头考虑，其它直径≥14mm的竖向钢筋均按电渣压力焊接头考虑，其它直径≥14mm的水平钢筋均按气压焊接头考虑，除以上说明外的钢筋均按搭接考虑。钢筋连接应符合设计及规范要求。1、直螺纹连接工艺流程：钢筋原材检验（含钢筋形式检验）→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。工艺要点:⑴钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。⑵加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。⑶钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致。同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。⑷现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。⑸连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩板手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。⑹套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。⑺所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。2、电渣压力焊连接工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查工艺要点：⑴焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。⑵引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。⑶直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。⑷引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。⑸渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。⑹在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。⑺将熔渣清理干净。应注意的质量问题：注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。3、气压焊连接工艺流程：检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查工艺要点：⑴检查设备、气源、确保处于正常状态。⑵钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。⑶安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。⑷试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。⑸钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。⑹钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。⑺钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。⑻在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。柱子定位筋柱子定位筋柱子模同柱子尺寸同柱筋直径图4-1柱子定位筋示意⑼柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。2、墙体钢筋绑扎⑴先立2～4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。⑵竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。⑶墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，Φ8@600mm梅花型布置，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块保护层。⑷墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。有填充墙的柱子，柱内要预埋连接件。⑸剪力墙暗柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接。⑹墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。⑺合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。保护层厚度竖筋间距墙体模板墙体水平筋墙体竖筋图4-2墙体定位筋示意图图4-3墙体梯子筋示意图3、梁钢筋绑扎⑴在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。⑵穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。⑶在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。⑷受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。⑸梁端不小于梁高1.5倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。4、楼板钢筋绑扎⑴板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集S101要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座1/3。⑵板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度，要求马登筋在负弯矩钢筋周边处间距400-700满布，中间梅花形布置，间距不超过600。基础底板上下层钢筋用Ⅲ级25马凳筋拉接,平行于筏板短边通长布置,间距1200。⑶建筑图中的轻质隔墙下除图中另有规定者外均附加2φ18钢筋。⑷顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下层完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。⑸顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。①基础凳筋形式及方式如下图：1200120012001200长度同筏板横向长度860500基础底板马凳筋马凳钢筋底板钢筋底板砼外边1200120012001200图4-4基础底板马凳筋放置示意图②顶板马凳筋规格及形式100高度据板厚详定100100图4-5顶板马凳筋示意图5、楼梯钢筋绑扎⑴在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。⑵根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。⑶主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。⑷加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。⑸钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。⑹熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。⑺做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。⑻根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。钢筋保护层及垫块起步钢筋一览表表4-2分项工程名称钢筋保护层垫块间距边底起步距离钢筋马凳备注基础底底板、基础梁底部40mm600mm50mm不大于1.20m墙体钢筋15mm800mm50mm地下室外墙50，其它20柱钢筋30mm600mm50mm室外露天的35楼板钢筋15mm600mm50mm不大于600mm室外露天的25梁钢筋25mm600mm50mm地上室内正常环境30mm600mm50mm地上室内潮湿环境基础梁顶部35mm600mm50mm室露天环境构造柱箍筋15mm400mm30mm六、成品保护柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。七、保证钢筋工程质量措施及注意事项1、施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。2、各构件钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的保护层砂浆块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。3、所有钢筋连接人员必须持证上岗，接头必须进行抽样试验，不合格品不得使用。4、严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。5、锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。6、钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。7、坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。8、施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。9、垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。10、混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。第六节模板工程一、模板工程控制工作程序及模板的选用1、模板的选用工程模板的选用表序号部位模板选型支撑体系1梁板竹胶板（或多层板）、方木50*100mm碗口架、扣件钢管2柱子竹胶板（或多层板）、方木50*100mm可调式支架3内墙竹胶板（或多层板）、方木50*100mm可调式支架4外墙竹胶板（或多层板）、方木50*100mm碗口架、扣件钢管2、模板工程质量控制程序模板工程质量控制程序二、梁柱接头模板的选用梁柱接头模板采用竹胶板（或多层板）模板与主梁模板连成整体，在模板接缝处贴2mm厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。三、顶板模板及支撑的选用顶板采用12mm厚竹胶合板模板，加快拆体系。加快模板的周转速度，从而加快施工速度。所有胶合板板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。模板安装：大小龙骨跨度均须根据楼板厚度和所采用的施工方法，经计算其刚度来确定。楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。注意事项：底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层立柱应在同一条竖向中心线上。100050mm厚通长脚手板12025025025013050mm×100mm木方子12mm厚竹胶板模板快拆头50mm厚通长脚手板图4-7顶板模板及支撑示意图四、墙、柱模板及支撑的选用1、框架柱模板框架柱采用组拼式竹胶板模板，外加φ48钢管柱箍，模板支撑采用φ48钢管。工艺流程：弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收施工要点：当矩形柱采用竹胶板做模板时，应预先加工成型。竹胶板（或多层板）内侧应刨光（刨光后的厚度为25mm），木模钣宜采用竖向拼接，拼条采用50×50mm方木，间距300mm，木板接头应设置在拼头处；竹胶合板宜用无齿锯下料，侧面应刨直、刨光，以保证柱四脚拼缝严密。竖向龙骨可采用50×100mm或100×100mm方木，当采用12mm厚竹胶合板作柱模板时，龙骨间距不大于300mm。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。5mm*100mm木方间距不大于400mmφ14螺杆,3形扣件二根φ48钢管组成柱箍,柱箍间距500mm竹胶板上下螺杆间距500；竖木方50*100左右间距200，中间采用Φ14对穿螺栓及三星卡固定图4-82、剪力墙模板本工程墙板均采用多层板、竖向方木骨架，支撑选用Φ48×3.5㎜钢管、扣件，板墙两边用管子围檩。由于墙、柱采用内部振捣，砼作用于模板的侧压力较大，需要通过侧压力计算来设置模板及支撑。混凝土侧压力荷载验算：,可按下列两计算，取较小者。F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24××1.0×1.15×2.51/2=42.67KN/m2F2=Hγc=2.9×24=69.6KN/m2，式中F为新浇筑砼对模板的最大侧压力；γc为砼的重力密度；t0为新浇筑砼的初凝时间，按t0=计算；V为砼的浇筑速度；β1为外加剂影响修正系数，不掺外加剂时最1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2为混凝土坍落度影响修正系数，本工程取1.15。因采用内部振捣器，故取两者较小值：组合F3=42.67×1.2×0.90=46.08KN/m2（式中1.2为砼自重分项系数，0.9为竹胶板（或多层板）拆减系数）考虑到倾倒混凝土的水平荷载标准值取4KN/m2，则其组合为F4=4×1.4×0.90=5.04KN/m2（式中1.4为倾倒混凝土时的荷载分项系数，0.9为竹胶板（或多层板）拆减系数）因墙厚大于100mm,那么F=F3+F4=51.12KN/m2则：N=51.12×0.5×0.5=12.78KN<17.8KN(M14螺杆拉力)故选用Φ14螺杆作拉杆（地下室外墙板用五道防水对拉螺栓）固定。对拉螺栓横向间距控制在≤0.5米、纵向≤0.5米，螺杆下三道要加双山形卡和双螺母。骨架采用50×100木枋竖栅，间距200mm～300mm。墙模支撑系统、楼板支撑分别支设。墙模板支设时，在老砼的接口处粘粘上海棉条，以防止漏浆，下口用预先埋焊在砼内的扣脚螺栓扣紧。五、梁模板的选用梁模板采用10mm厚竹胶合板模板，梁模按图纸要求起拱.支撑架搭设：梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架。立杆间距经验算确定。立杆接长采用对接，高度调整采用可调底座或可调顶托，其插入钢管的最小长度应大于150mm；当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件不得少于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆。支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉接杆件，立杆全高范围内应至少有两道水平拉结杆；底水平杆宜贴近楼地面；水平杆的步距不宜大于1500mm；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔4排支架立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45度。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主结点的距离不宜大于150mm。梁模板支架宜与楼板模板支架共同布置，对于支撑面积较大的支撑架，一般不需把所有立杆都连成整体搭设，可分成若干个支撑架，每个支撑架的高宽比控制在3：1以内即可，但至少有两跨连成整体。底层支架应支撑在平整坚实的地面上，并在低部加木垫板，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。梁底模铺设，按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱。如设计无要求时，跨中起拱高度为梁高度的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁测模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮。梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。底层梁模支架下的土地，应夯实平整，并按要求设置垫木，要求排水通畅。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上，支柱下亦须垫通长脚手板。单片预组拼和整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，应停止吊装。采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩，模杆的步距要按设计要求设置。本工程梁截面相对比较复杂，必要时分二次支设与浇筑砼。六、楼梯踏步模板的选用地下室及1～2层、屋顶层楼梯踏步模板及楼梯底模板采用12mm厚竹胶板，50mm×100mm木方背楞，支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。底模采用12mm厚竹胶板，50mm×100mm木方背楞。七、脱模剂的选用及涂刷模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须模板清扫干净。墙体模板下端、门洞口模板两面均贴海绵条以防跑浆。八、模板拆除时间拆模计划见表4-4工程拆模计划表表4-4结构件跨度m混凝土设计强度百分率板L≤250%2<L≤875%L>8100%梁L≤875%L>8100%挑梁板L≤2L>275%100%九、模板工程技术质量控制措施对于本工程所采用的模板支撑系统，施工技术均已非常成熟，并多次在工程实践中得以推广运用，充分发挥了其巨大优越性。1、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。2、根据工程总进度要求，为了保证各项工作按计划实施，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。3、模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。