生产企业仓库管理规定内容,仓库物品出入库管理工作制度

PAGEPAGE7/5目的对本公司物料出入仓库和平安进行掌握，确保生产需求和物料的平安。范围公司全部仓储物料的管理。职责仓储部负责人全面负责仓库的规划、人员管理和日常工作，以及异样处理；仓管员负责本仓库本仓库物料的出入库管理，以及仓库的平安、盘点和异样汇报工作；3.2 厂部检查仓库管理，并供应必要的资源保证仓库正常运作。仓储管理仓储物料的分区管理仓库名称半品仓库位4楼仓库4楼仓库4楼仓库库位编号4-C4-D4-B物料 备注固体硅胶、液体硅胶纸箱、内包装、其他包材、配套材料未硫化半成品、已硫化半品、未/已分检半品成品仓2、4楼仓库4-A、2-A成品（2-A为纸箱包装）保税仓4楼仓库4-E进出口物料和产品客供品仓2楼仓库2-D客户供应材料化学品仓4楼仓库4-F组份化学品、清洗用化学品五金仓2楼仓库2-B设备配件、电气备品、水暖器材等文具仓2楼仓库2-C办公用报表、文具、洁具等消耗品原料、辅料出入库管理IQC检验。如有误，即报选购部核准，并直至确认为止。其中：⑴对以重量计物品，数量少或包装不规定，以全部过秤为准，若数量多且包装统一，可以按10%—20%比例抽查单位包装，若单位包装不足，应与供应商送货员一同确认，并加大抽查比例。⑵加大比例抽查后，计算出不足平均数，经送货员一同确认，并在《送货单》上扣除不足数。⑶对不足数物品及不合格物品准时反馈选购部。货物入仓：仓管员接到IQC账目记录：仓管员按送货单上实际收入数量做好入账、卡记录，并在账目上记录生产单号或批号。表单保存与分发：仓管员把当天单据准时送财务部。发料：厂部组依据客户合同下《生产方案单》至仓库。①仓管员接到部门《领料单如有误停止发料，等待更改或补料通知。②仓管员清点好物料，并准时在《物料卡》上做好记录。③物料交接，仓管员把物料发给领料员清点交接，交接无误后在《领料单》签名，取回相关单据。帐目记录：仓管员按《领料单》实际发出数量记录帐目，并在账目上记录生产单号或批号。表单保存与分发：仓管员将当天有关单据整理保存好或分发给财务部保存。辅料的出入库管理，除《领料单》上不写批号外，其他均同原料出入库管理。全部原料出入库均要在标识、单据、帐表上记录产品批号。半成品成品出入库管理半成品入库接收：①生产部门填写《成品/半成品入库单》核对数量无误，经IPQC检验合格，并在《成品/半成品入库单》上签名。/③对有《生产方案单5%—10%对包装烂箱，装箱不规范的产品不予入仓。数量无误后，仓管员在《成品/半成品入库单》上签名，留二联做账，并将货收入指定位，挂上《物料卡//批号。表单保存与分发：仓管员准时将当天单据分类，送行政部一联计算工资。半成品出仓：厂部依据客户订货下《生产方案单》至仓库。①仓管员接到《领料单》，首先核对《生产方案单》所列物料清单有无错误，确认无误后开头发料。②仓管员清点好物料并准时在《物料卡》作好记录。③物料接收：仓管员把物料与领料员清点交接，交接无误后，在《领料单》上各自签名，留一联做账。批号。表单保存与分发：仓管员将当天单据整理保存好。成品出库：仓管员接业务部《送货单业务部。如无误马上备货，预备可装车出货。①出口货装柜前，先核对《提货单》或《送货单》件数必需相符，对不清晰、有疑问，报业务部核准，核准后，仓管进行装柜，同时核对提单所填箱号与实际箱号需全都。②装柜前：仓管员要对柜进行检查（有无烂或脏。③装柜完毕，把柜号、车号、封号记录在《送货单》上（需核准提单填写封条号与实际封条必需全都，并要司机签名，签完名后，仓管要监督封柜。④对成品入不完货柜，在封柜前报业务部知晓，并列好未装完清单，同时交业务部改单。⑤全部〈送货单〉改单都必需有财务盖章。特殊物料（化学品、客供品、保税物料）入库管理IQC检验。如有误，即报选购部核准，并直至确认为止。其中：⑴对以重量计物品，数量少或包装不规定，以全部过秤为准。⑵当本公司无法检验时，收取该批物料的供方检验记录。⑶对不足数物品及不合格物品准时反馈选购部。货物入仓：仓管员接到IQC验收合格后，仓管员填写《进仓单》搬到指定库区堆放，并挂上《物料卡账目记录：仓管员按送货单上实际收入数量做好入账、卡记录，并在账目上记录生产单号或批号。表单保存与分发：仓管员把当天单据准时送财务部。发料：各部门依据生产需要，开具经领导批准的《领料单》至仓库。②仓管员接到部门《领料单》，确认无误才开头发料。如有误停止发料，等待更改或补料通知。②仓管员清点好物料，并准时在《物料卡》上做好记录。③物料交接，仓管员把物料发给领料员清点交接，交接无误后在《领料单》签名，取回相关单据。帐目记录：仓管员按《领料单》实际发出数量记录帐目，并在账目上记录生产单号或批号。表单保存与分发：仓管员将当天有关单据整理保存好或分发给财务部保存。保税物料要有指定客户的说明，才可以发料。非生产物料领用和发放依据正常的手续，办理《领料单》和签批手续，才可以领料。需要以旧换新的物料，仓管员必需依据公司规定办理领料手续，收回旧料要妥当保存，做好标识。非生产物料入库仅清点数量、检查包装的完好性，如无误即可入库。仓库物料的搬运和摆放：压损坏物料，以及人员平安。搬运物料，推车平板车重量不超过300kg，手推车200kg；搬运时，做到轻拿、轻放、严禁“抛、踏、踢、拖”物料；侧翻压伤员工。货物摆放做到“上轻下重、中间常用装柜严格依据“不踩、不压、不抛”规定。物料的标识：标识分类：①仓库标识：依据地域位置写明仓库位置；②货位标识：分区管理，如：4-A是指4楼仓库的A区；③类别标识：在货架一侧，依据货物类型挺直标识；④产品标识：必需详明产品的名称、数量、批号、进货日期，以及检验状态；对于选购产品假如由明确的标识，可以接受原标识。标识由仓管员依据物料分区管理，制作统一（字体、颜色、大小，悬挂在规定的高度。仓库的防护仓库必需达到产品或物料放置的环境条件（；仓管员懂得“防火、防水、防虫、防盗、防腐”管理学问，并每天检查；仓管员必需会用法消防器材；仓库门窗必需完好，钥匙要有专人管理和领用记录；依据“先进先出”原则发放物料，防止积压造成过期损失。仓库盘点盘点方案：①申请盘点所需要的表单或其他用品（如：盘点卡、物料标签、汇总物料库存表、双面胶等。②召开会议确定盘点日期，成立盘点领导小组(2人/组)，划分盘点区域负责人，确定盘点的各项工作的分工。③由部门负责人对各小组开放培训盘点的相关学问。初盘/复盘作业：①指定时间停止仓库物料进出。②各小组在负责人带领下进入盘点区域，在仓管员引导下进行各项物料的清点工作。③初盘人员在清点物料后，填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、盘点时间和盘点人员，做到一种物一张卡。④复盘可接受100%复盘，也可接受抽盘，由公司盘点领导小组确定，但复盘比例不行低于30%。⑤复盘人员依据实际状况，可接受由账至物的抽盘或由物至账的抽盘作业。修改盘点卡并签字负责。盘点留意事项：①备齐盘点所需各项物品，打算仓库停止物料进出的单，以避开一物二盘或漏盘现象。②仓库人员应全力做好协作工作。③盘点卡、盘点应书定工整清晰、易于辨识。客户退货滞料料处理：接到客户退货把产品放置退货区并通知OQ