铁金矿开采项目安全预评价报告

前言“*****开采项目”为新建开采项目，根据《**********矿产资源开发利用方案》开采方式为地下开采，采矿方法选择浅孔留矿采矿法。根据国家对新、改、扩建工程（项目）安全设施与主体工程“三同时”的有关规定，*****委托*****(以下简称“我公司”)对其拟建设的*****开采项目（以下简称“本项目”）进行安全预评价工作。我公司接受委托后成立了安全评价项目组，对矿山进行了现场考察，收集有关资料，在遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，依据《安全评价通则》（AQ8001-2007）、《安全预评价导则》(AQ8002-2007)规定，立即成立了项目评价组，进行了项目建设场地勘察，以企业提供的《**********矿产资源开发利用方案》（2017年5月编制）为依据，在现场查看、与企业沟通、了解的基础上，对照《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2014]第13号）、《国家安监总局关于印发金属非金属矿山建设项目〈安全预评价〉编写提纲的通知》（安监总管-[2016]第49号）、《金属非金属矿山建设项目<安全预评价>编写提纲》等相关法律、法规、规章和技术规范，对拟建项目危险、有害因素进行辨识分析，编制了安全预评价报告。本次安全预评价采用预先危险性分析法进行定性评价，辨识了危险、有害因素，确定了危险等级，提出了安全对策措施，为控制和减少生产运行过程中潜在的危险、有害因素，防止伤亡事故，提高生产过程安全程度和企业管理水平，为本项目编制安全设施设计提供参考依据。在本项目的安全预评价报告编制过程中，得到有关管理部门和企业的大力支持和积极配合，谨在此表示诚挚的感谢！1评价对象与依据1.1评价对象和范围评价对象：***************开采项目。评价范围：根据《***************采矿工程可行性研究报告》以下简称《可研报告》，本次安全预评价的范围为*****国土资源局《关于*****矿区范围的批复》划定的矿区平面拐点坐标和开采深度标高范围所包含的地下采矿工程涉及的开拓、采掘（剥）、通风、排水、通风防尘、供配电、提升运输等生产系统和辅助系统。本工程所涉及的选矿设施、尾矿设施、消防设施及环境保护不在本次评价范围内。1.2评价依据1.2.1法律法规一、法律和行政法规1)《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2014]第13号)；2)《中华人民共和国矿山安全法》（国家主席令[2009]第65号)；3)《中华人民共和国劳动法》（国家主席令[2009]第28号)；4)《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2014]第13号)；5)《中华人民共和国矿产资源法》（国家主席令[2009]第74号)；6)《中华人民共和国职业病防治法》(国家主席令[2011]第52号)；7)《工伤保险条例》（国务院令[2010]第586号)；8)《安全生产许可证条例》（国务院令[2004]第397号，2014年修订版）；9)《地质灾害防治条例》（国务院令[2003]第394号，2014年修订版)；10)《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令[2007]第493号)；11)《矿产资源开采登记管理办法》（国务院令[1998]第241号)；12)《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（劳动部令[1996]第4号）。二、部门规章1)《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令[2016]第88号，2016修订版）；2)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安监总局令[2010]第30号，2013修订版）；3)《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（国家安监总局令2010]第36号，2015修订版)；4)《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局令[2013]第63号，2015修订版)；5)《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安监总局令[2012]第47号)；6)《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（国家安监总局令[2011]第39号，2015修订版)；7)《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局[2009]第20号，2015修订版)；8)《非煤矿山企业安全生产十条规定》（国家安监总局令第[2014]67号)；9)《企业安全生产风险公告六条规定》（国家安监总局令第[2014]第70号)；10)《关于印发〈非煤矿山安全评价导则〉的通知》（安监管技装字[2003]93号）；11)《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]第16号）；12)《关于金属与非金属矿山实施矿用产品安全标志管理的通知》(安监总规划字[2005]83号）；13)《非煤矿山安全评价导则》（安监管技装字[2003]93号)；14)《根据国家安全监管总局关于印发金属非金属矿山建设项目安全评价报告编写提纲的通知》（安监总管一〔2016〕49号）；15)《*****人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的意见》(青政[2010]第97号）；16)《中共*****委*****人民政府关于进|步加强安全生产工作的意见》（青发[2014]第12号)；17)《关于进一步加强小型露天采石（砂）场、粘土矿安全监管工作的通知》（青安监[2011]第201号)；18)《关于进胃步做好安全生产许可等有关事项的通知》（青安监[2013]第232号）；19)《*****防范控制非煤矿山生产安全事故重点措施》（青安监[2015]第4号)；20)《关于进一步做好安全生产行政许可等有关事项的通知》（青安监[2013]第232号）。1.2.2标准规范《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986);《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006);《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999);4)《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005);5)《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009);6)《低压配电设计规范》（GB50054-2011);7)《厂矿道路设计规范》（GB4387-2008)}8)《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》(GB4053.3-2009)；9)《机械设备防护罩安全要求》（GB/T50054-2011);10)《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008);11)《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009);12)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导（GB/T29639-2013)；13)《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB/T3787-2006);14)《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013)15)《生产过程危害和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009);16)《机械安全、防护装置、固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003);17)《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008);18)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）；19）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010);20）《安全评价通则》（AQ8001-2007);21)《安全预评价导则》（AQ8002-2007);22)《非煤矿山安全评价导则》（青安监[2013]第232号）。1.2.3建设项目技术资料1、*****有限公司编制的《**********详查报告》2015年5月；2、《***************采矿工程可行性研究报告》（*****2016年5月）；3、《**********矿产资源开发利用方案》2017年5月。1.2.4其它评估依据*****经济和信息化委员会《关于同意**********开采项目开展前期工作的通知》青经信投[2017]161号2、*****《营业执照》3、*****《安全预评价委托书》2建设项目概述2.1建设单位概况2.1.1建设单位基本情况*****成立于2006，公司注册地点为*****，注册资金为1000万元，公司类型为其他有限责任公司，业务经营范围为*****多金属矿普查、**********详查（凭矿产资源勘查许可证经营）。铁多金属选矿（凡涉及行政许可的凭相关许可经营）、加工、销售。矿产品（不含稀贵有金属及国家有专项规定的除外）代购代销。*****于2011年10月取得了*****铁金的探矿权，经过2011-2014年先后完成了矿区普查、详查工作，并于2015年5月提交了《**********详查报告》，该报告通过*****国土规划研究院矿产资源储量评审中心的评审并备案。2016年5月份，企业对详查区块进行条件论证，认为本矿详查区块已具备开发条件，委托编写了《***************采矿工程可行性研究报告》，2017年1月业主取得*****国土资源厅下发的《关于**********矿区范围的批复》。2017年5月2日，*****经济和信息化委员会下发了《关于同意**********开采项目开展前期工作的通知》。2017年6月8日，评审通过了《**********矿产资源开发利用方案》。2.1.2建设项目地理位置和交通**********矿区位于*****南约90km处的驼路沟一带，行政区划属*****管辖。矿区周边人烟罕至，没有其它矿山、居民区、文物和自然保护区等的存在，自然环境状况良好。地理坐标：*****面积约2.56km2。109国道(青藏公路)和青藏铁路（格拉段）在矿区北部穿过。从*****沿*****，沿南沟河东简易公路南行20km到达矿区，交通较为便利（图2-1）。图2-1交通位置图2.2自然环境概况矿区位于布尔汗布达山西端，*****南缘北坡南沟西一带。区内地形切割强烈，山势陡峻，峭壁林立，水系较发育。区内（详查区探矿权范围）海拔一般在3710.82m～4387.26m，最高达4387.26m。最低为3710.82m。相对高差一般200m～500m，平均300m左右。区内地貌上属东昆仑山地荒漠区，山脊为裸露的基岩，山坡及沟谷为风成砂、黄土等。植被不发育，仅有少量的莰芭、骆驼刺等，均为草本植物，一般沿山间河谷分布，植被垂直分带简单，类型以高山草甸和高山草原为主，相应土壤为高山草甸土和高山草原土，4500m以上植被稀疏，基岩裸露，土壤类型以高寒荒漠土为主。气候属典型的高原内陆型；以气候干燥，昼夜温差大，寒冻期长，多风少雨，蒸发量远远大于降雨量为特征。气候垂直分带明显，高山区有常年冻土。春秋冬为风季，最大风力达7－9级。降水主要集中在6－7月份，年平均降水量为63mm左右，年平均气温仅0.8℃左右。10月份至翌年4月份为冰冻季节。5—9月适宜开展野外工作。矿区内河流主要南沟西支沟水系，为*****河三级支流，大致由南西向北东流经矿区汇入南沟河，矿区河流流程短，流域面积小，以大气降水、季节性积雪及地下水(冻结层上水)作为主要补给水源。属于小型的地下水－冰雪融水型季节性河流。该河流汇水面积约22km2，矿区河长约2.61km，河谷平均宽度40m，源头最高海拔5600m，最大流量0.93m3/s，最小流量0.3m3/s，主要集中在6-9月进入10月后至翌年4月为断流期，因其水量较小且枯水期长，仅能满足夏秋季生产、生活的需要。据《西北地区区域稳定性评价图》（《西北地区工程地质图说明书》）研究成果，评估区属现代地质构造活动的不稳定区，详查区地震基本烈度为Ⅷ度。2.3建设项目地质概况2.3.1矿区地质概况1.地层矿区位于昆南断裂北约5km，区内出露地层分属东昆仑－中秦岭地层分区中的昆仑山南坡小区，地层分布较简单。主要为奥陶－志留纪纳赤台群哈拉巴依沟组（OSh）以及少量第四纪地层。(1)奥陶－志留纪纳赤台群哈拉巴依沟组（OSh）该地层为一套滨海-浅海相碎屑岩、火山岩－碳酸盐岩建造。地层受构造控制明显。地层在走向、倾向上具扭曲现象，总体走向近东西，倾向北。(2)第四系（Q）主要分布在沟谷两侧，成因复杂，主要由冰积、风积、冲洪积物和砾石组成。2.构造区内褶皱构造不发育，断裂构造共有两条，分别为F3、F8,为区内主要地质体之间的分界断裂，表现形式为韧脆性、片理及节理构造。(1)断裂构造F3断裂：产于奥陶－志留纪纳赤台群哈拉巴依沟组（OSh3）第三岩性段中，呈近东西向，控制长约1.8km。东西走向上均延伸至图外。区内断裂带宽150－200m，地表断层面南倾，产状160°－180°∠75°－83°断裂带及两侧岩石具强烈的片理化、糜棱岩化，糜棱面理产状与断面产状近一，沿断裂带见印支期辉绿岩脉（βμ51）侵入，地貌上以负地形、断层三角面为主要特征。F8断裂：该断裂为哈拉巴依沟组第二岩性段（OSh2）与第三岩性段（OSh3）的分界断裂，呈近东西向展布，控制长约1.9km。东西走向上均延伸至图外，断裂带宽20－50m，断层面在地表为南倾，产状150°－170°∠61°—72°。断裂带两侧岩石具有强烈的片理化、糜棱岩化，沿断裂带石英脉极为发育。其中*****铁金矿体产于与该断裂破相关的次级蚀变带中。(2)片理构造区内片理十分发育，各种岩性（片岩、板岩、千枚岩、砾岩等）都具较强的片理化，属区域构造作用的产物。(3)节理构造节理在区内表现不甚强烈，只有在脆性石英钠长岩和砾岩中比较发育，表现为共扼“X”节理。节理性质为剪节理和张节理，其它岩性地层由于忸性、片理化较强而节理不太发育，在节理面上矿化蚀变相对较强，与成矿关系较为密切。3.岩浆岩区内岩浆活动相对较弱，区内仅出露一条印支期辉绿岩脉。辉绿岩（βμ51）呈不规则条带状，控制长约1.82km。东西走向上均延伸至图外，脉宽100m－300m，分布于奥陶－志留纪纳赤台群哈拉巴依沟组上岩段（OSh3）底部，沿层理面顺层产出。脉体受后期构造运动的影响，岩石片理化。4.围岩蚀变矿区含矿地层中的围岩蚀变比较发育，但类型相对较简单，强度也不是很大，更不具明显的分带性。除以面型分布的绿泥石英片岩中所见蚀变外，则主要是沿岩石裂隙发育的后期的线型蚀变为主；前者代表区域变质存在阶段所发生的围岩蚀变，而后者则是后期发生的构造—热液所导致的热液所形成的围岩蚀变。2.3.2水文地质概况1、地表水矿区地处*****西南端，*****南缘坡麓山区南沟西侧一带。地形切割强烈，山势陡峻，地势整体呈西高东低。矿区海拔3800m—4800m，平均4200m。相对高差一般200m—400m，平均300m左右。地形切割强烈。矿区水系为南沟西支沟，以大气降水、季节性积雪及地下水(冻结层上水)作为主要补给水源。属于小型的地下水－冰雪融水型季节性河流。该河流汇水面积约22km2，矿区河长约2.61km，河谷平均宽度40m，源头最高海拔5133m，最大流量0.93m3/s，最小流量0.3m3/s，主要集中在6-9月进入10月后至翌年4月为断流期，以4个月计算，年径流量2.6568×l04m3。2、地下水（1）地下水类型①第四系松散岩类孔隙水主要分布于矿区中部沟谷内，呈条带状，分布面积较小。潜水水位1-3m,地下水径流交替积极，富水性较好。单泉流量在0.1－1.0l/s之间。②基岩类裂隙水本矿基岩裂隙水主要由层状岩类基岩裂隙水、块状岩类基岩裂隙水两类。层状岩类基岩裂隙水含水岩层由层状的含砾绿泥绢云石英片岩，绢云石英片岩等组成。主矿体*****铁金矿体出露此含水岩组中，根据已施工的工程，局部地带坑壁湿润，顶板偶见有基岩裂隙水呈点滴状或串珠状顺裂隙渗出，流量一般在0.24（l/s）-0.8（l/s）之间。块状岩类基岩裂隙水含水层主要由辉绿岩（βμ51）组成，富水段为断层破碎带和蚀变接触破碎带，也是区内*****、M8矿矿体的成矿区带，是区内*****、M8矿体的直接充水水源。针对块状岩类基岩裂隙水含水层施工的SZK1水文钻孔显示，区内静止水位-26m，单位涌水量0.458（l/m.s），富水性中等，水质较好，矿化度为0.98g/l。揭露含水层岩组厚76m，26－46m深度段构造裂隙发育，为主要含水层段含水层厚20m。含水层岩性以碎裂的辉绿岩为主，夹碎裂状的石英脉。③基岩类冻结层下水矿区外围紧邻冻结层，该类地下水埋藏在多年冻土层之下，通过构造融区补给或排泄，补给、排泄受到限制。依据本矿床出露的位置特征，基岩类冻结层下水对本矿床具有间接的充水作用，CM013S5流量0.8（l/s），大于CM001S3流量0.24（l/s）。（2）地下水的补给、径流、排泄条件大气降水及地表水的垂向入渗是矿区地下水的主要补给来源，由于地形坡度大、风化层厚度小、裂隙开启性差，致使补给强度非常微弱。地下水的迳流是由正地形向负地形沿斜坡地带缓慢运移。地下水主要通过谷底湿地微渗、蒸发及迳流、泉等形式进行排泄。（3）矿区涌水量预测矿区铁及金矿体及其围岩导水性、赋水性差，既没有规模含水层，又没有导水断裂通过，仅在风化层的裂隙发育部位形成弱含水层，使得矿区地下水资源贫乏。地下水对矿坑排水的影响显得微乎其微，可忽略不计，因此未来采场内的排水量主要是采场及其影响范围内的大气降水的汇集量。排水量按下式计算：Q=L·B·X·η/1000式中：Q—采坑排水量（立方米/日）L—矿体顶部长（米）B—矿体汇水宽（米）X—日降水量（毫米）η—裂隙孔隙率（％）矿区目前的可采矿体有*****、*****，其主矿体*****可采矿主要集中在3650m至4150m,按开采水平面3800m，矿体东西向长L值652米，南北以矿体倾角60°开采垂高300m；计算矿体的汇水宽B值173m,统计该地区最大日降雨量44mm，裂隙孔隙率以工程点调查每平方米约占10％，孔隙率以SZK2水文孔岩心实测5.41％，计算结果显示最大日排水量Q约为764.8m3/d。*****矿体主要位于辉绿岩与含砾石英片岩接触部位，矿体整体南倾。SZK1水文地质钻孔设计孔深100m，实际孔深100.06m,分层位置76m。该钻孔共揭穿两个含水岩组。辉绿岩含水岩组含水层（段）海拔标高3766.6—3786.6，含水层厚20m，钻孔资料显示，自46m孔深以后，岩心完整，孔内无出水显示。因此断定:矿坑充水主要为含水带裂隙承压水，其次为大气降水。（4）矿区水文地质条件综述矿区内沟谷水系不发育，水资源总体贫乏，相对高差较大，地形有利于自然排水。矿区含水层主要为中等富水的构造破碎影响带、弱富水的风化裂隙带含水岩组；少量中等富水的第四系冲洪积含水岩组。矿床充水类型为含水岩组直接充水，受季节降水影响较大。因此，水文地质条件较简单。2.3.3工程地质概况1、矿区土体类型及工程地质特征矿区土体类型简单，主要为单层结构碎块石，在矿区内分布较为广泛。谷底部沟谷地段零星冰水堆积物、冲洪积物，厚度多在10m以内。土体结构松散，颗粒级配不良。2、矿区基岩类型及工程地质特征矿区内岩体工程地质类型划分为半坚硬块状侵入岩岩组、半坚硬层状变质含砾石英岩夹石英片岩岩组二个工程地质岩组，工程地质勘探类型属第二类块状岩类。其主要工程地质特征如下：①半坚硬块状侵入岩（辉绿岩、碎裂状辉长岩）岩组该岩组为*****、M8矿体的顶板，新鲜岩体呈粒状结构，岩石致密较坚硬，岩石单轴天然抗压强度53.2—119.46mPa之间，单向天然抗拉强度在3.89—4.2Mpa，单向天然抗剪强度在8.61—9.63Mpa，该岩组稳固性好。据钻孔钻进回次测定的岩石质量指标(RQD)为65%，岩石质量等级为Ⅲ级，质量中等，岩体完整性属中等完整。②半坚硬层状变质岩（含砾绿泥绢云石英片岩、绢云石英片岩及变形砾岩）岩组变质岩岩组岩性主要为含砾绿泥绢云石英片岩、绢云石英片岩及变形砾岩，是*****矿体的顶底板围岩，岩石为细粒变晶结构，砾状结构，片状构造。该岩组新鲜岩石致密较坚硬，岩石单轴天然抗压强度30Mpa左右，单向天然抗拉强度在1.55Mpa左右，单向天然抗剪强度在9.23—9.63Mpa以内，含水率在0.24—0.38左右，孔隙率在7.21—7.82以内，该岩组中等稳固。③坚硬的岩石（石英脉）该类岩石为*****矿体的顶底板围岩，岩石为隐晶质—微晶结构，致密块状结构。据钻孔工程地质编录岩心块度分段，岩芯以柱状为主，岩石较完整。该岩组新鲜岩石致密较坚硬，岩石单向天然抗压强度为30Mpa左右，单向天然抗拉强度为3.03Mpa，单向天然抗剪强度为9.35Mpa，岩石中等稳固。据钻孔钻进回次测定的岩石质量指标(RQD)平均为90%，岩石质量中等，完整性属中等完整见表2-1。表2-1岩石质量RQD值测定结果表岩石名称测定数量RQD值备注最大最小平均绢云石英片岩15895264平均值按每回次的RQD值的算术平均值计算辉绿岩26913065含砾绿泥绢云石英片岩62612658脉石英89686903、矿区工程地质条件评述矿区矿体围岩主要辉绿岩和含砾绿泥绢云石英片岩，岩石质量、岩层完整性均属中等，岩石质量指标(RQD)较高。岩石力学强度中等，以坚硬岩或较硬岩为主。矿床工程地质条件中等偏简单。2.3.4矿床地质概况1.矿床地质特征（1）矿化蚀变带特征区内共圈定出4条含矿蚀变带（编号Sb4、Sb5、Sb6、Sb8），1条未全出矿体的矿化饰变带（Sb）。含矿蚀变带呈东西向展布，与地层走向基本一致。产于奥陶-志留纪纳赤台群哈拉巴依沟组第三岩性段（Osh3）内先对其特征简述如下：①Sb4含矿蚀变带位于于详查区中部，受F8断裂控制，呈近东西向展布。蚀变带长约2km，宽10-50m。蚀变带内岩石破碎，裂隙和顺层石英脉较发育，矿化主要为黄铁矿化、磁铁矿化、褐铁矿化等，蚀变主要为绿泥石化、硅化、绢云母化。目前圈定出铁、金矿体*****一条。②Sb5、Sb6含矿蚀变带位于Sb4矿化蚀变带南侧约150m，矿化带东西延伸1250m，宽10-30m。矿化主要为磁铁矿化、少量褐铁矿化，蚀变主要有绿泥石化、绿帘石化等。目前圈定出矿体2条﹙*****、M8﹚。③Sb8含矿蚀变带位于于详查区西部，受F8断裂控制，呈近东西向展布。蚀变带长约200m左右，宽2-5m。蚀变带内岩石破碎，裂隙和顺层石英脉较发育，矿化主要为黄铁矿化、磁铁矿化、褐铁矿化等，蚀变主要为绿泥石化、硅化、绢云母化。目前圈定出铁矿体M9一条。矿体特征矿区内共圈定铁金矿体1条、铁矿体3条。其特征如下：①铁金矿体特征该矿体为一铁金复合矿体，是矿区内规模最大的矿体，呈近东西向似层状产于磁铁矿化含砾绿泥绢云石英片岩中，且连续性较好，倾向上具扭曲现象。矿体控制长度约655m，平均厚度2.25m，最大延深248.77m。TFe平均品位28.59×10-2，TFe最高品位33.92×10-2。共生Au平均品位为2.03×10-6，单样最高为3.69×10-6。矿体产状157°-172°∠61°-67°。地表由TC1207、TC1205、等10个探槽以50-100m间距进行了控制；在上部由四个中段，每个中段由4-5个穿脉工程控制。地表矿体厚度、TFe品位向深部变化不大。共生金具有由西向东、由地表向深部Au品位增高的特点。矿化主要为磁铁矿化、黄铁矿化、褐铁矿化，矿石类型有磁铁矿化含砾绿泥绢云石英片岩型铁矿石、块状磁铁矿型铁矿石、石英脉型金矿石。②铁矿体特征矿体呈透镜状断续产于辉绿岩西段，推测长度204m，厚度1.98m，延深125.69m。TFe平均品位30.36×10-2。产状157°-172°∠75°-80°。地表由TC302、TC101等六条探槽工程控制；深部由ZK302、ZK2等五个钻孔进行了斜深80-160m的深部验证。通过对矿体对比分析，地表矿体厚度、品位向深部变化不大。矿化有磁铁矿化、黄铁矿化、褐铁矿化，蚀变有硅化、碳酸盐化。矿石类型为辉绿岩型铁矿石。本次估算332+333铁矿石量6.16万吨。③铁矿体特征 矿体呈透镜状断续产于辉绿岩东段，推测长度100m，厚度1.40m，最大延深50.3m。产状167°∠83°TFe平均品位30.66×10-2。地表由TC801、08TC33、TC1201三个探槽工程控制；深部由ZK803、ZK01、ZK1201三个钻探工程进行了斜深为80m的深部验证。通过矿体对比分析，该矿体向深部延伸深度有限。矿化有磁铁矿化、黄铁矿化、褐铁矿化，蚀变有硅化、碳酸盐化。矿石类型为辉绿岩型铁矿石。本次估算333铁资源量0.53万吨。④铁矿体特征矿体呈透镜状产于Sb8含矿蚀变带中，由TC1217单工程控制，推测长度100m，厚度1.02m，延深26.66m。产状172°∠70°TFe平均品位21.53×10-2。地表由TC1401、TC1402、TC1403、TC1217、5个探槽工程控制。深部由CM3、CM4两个硐探工程进行了段高为50m的深部验证控制。矿化有磁铁矿化、黄铁矿化、褐铁矿化，蚀变有硅化、碳酸盐化。矿石类型为辉绿岩型铁矿石。本次估算333铁资源量0.26万吨。矿体特征一览表见表2-2。表2-2矿体特征一览表矿石特征（1）矿石类型矿石金属矿物有主要为磁铁矿（18—26%）、褐铁矿（3—8%）、黄铁矿（2—5%），少量闪锌矿、方铅矿、孔雀石及微量自然金等。脉石矿物主要为石英、方解石、少量绢云母、白云母等。（2）矿石结构、构造矿石结构主要有：自形—他形晶状结构、碎裂交代结构、交代残余结构。矿石的构造主要有：浸染状构造，块状构造，角砾状构造。（3）主要矿物特征磁铁矿：呈它形—半自形，部分呈自形粒状结构，以浸染状构造为主，次为致密块状及不规则脉状构造。磁铁矿颗粒径0.6—2mm，多在0.6mm左右。黄铁矿：该矿物是矿石中含量较多的矿物之一，呈黄白色，均质性，磨光性不好，晶体形状多为半自形～自形粒状。晶形较好的晶体多呈立方体。少量为单晶体，晶体大小不一，大多在0.05～1mm。属构造热液活动形成的黄铁矿，分布不均匀，在矿石中往往聚集成团状、条带状，多呈疏密不一的浸染状分布，局部呈斑杂状分布。微细粒金多以显晶质或隐晶质赋存于黄铁矿中。褐铁矿：依黄铁矿自形-半自形假象，粒度一般在0.16—0.04mm之间，在岩石中分布不均匀，偶见黄铁矿包在褐铁矿中，呈交代残留结构。自然金：在矿石中见到少量自然金，该矿物在光片下，光性为：反射率远大于黄铁矿，R=72%，反射色为金黄色，均质性。正交偏光下不完全消光，表石多擦痕，多沿黄铁矿、石英自形晶隙嵌布呈他形不规则状。光片中见多粒自然金，从光片中可见其分布极不均匀，见自然金沿黄铁矿、石英晶隙嵌布呈它形晶。以上矿物均不自然发火，遇水不膨胀脱落，没有放射性，不含有毒有害气体。（4）矿体围岩特征铁矿体的围岩主要为绿泥绢云石英片岩、辉绿岩。*****铁金矿体,M9磁铁矿体与构造后期石英脉关系较为密切。*****、M8磁铁矿体产于辉绿岩岩脉中，从路线调查及槽探揭露的情况来看，辉绿岩脉磁铁矿化强烈，受后期硅化、碳酸盐化、绢云母化等蚀变造成局部富集成矿体。主要矿化有磁铁矿化、黄铁矿化、褐铁矿化。2.4工程建设方案概况2.4.1矿山开采现状本矿为新建矿山，目前矿山除了在详查阶段施工的勘查平硐、探槽外无其他巷道。详查阶段主要施工的巷道详见表2-3。表2-3详查阶段主要施工巷道特征表工程编号施工长度断面规格坑道坡度误差工程编号施工长度断面规格坑道坡度误差***59.002.0×2.0m3.19‰***8.002.0×2.0m1.04‰***198.002.70‰***100.003.08‰***24.002.50‰***100.603.65‰***138.003.04‰***107.392.68‰***27.002.88‰***106.304.73‰***24.002.78‰项目建设现有辅助设施情况如下：1、交通情况矿区位于*****南约90km处的驼路沟一带，从*****沿*****，沿南沟河东简易公路南行20km到达矿区，交通便利。2、供电情况矿区距*****昆仑桥电站直线距离约28km，*****用电已并入国家电网，电量充足，目前电力已接入矿区，矿区电源条件满足生产、生活用电要求。3、供水情况矿区内水系较发育，主要河流为南沟，属常年流水，可作为矿区工业、生活用水的水源，能够满足生产、生活的需要。4、通讯情况中国移动、中国电信、中国联通无线通讯信号已覆盖矿区，矿区内外联系均采用移动电话。5、原材料供应情况矿山建设的原材料从*****供给。综上所述，矿区供水，交通条件较好，能满足生产需要，后期引入电网。矿区社会环境宽松，基本满足项目建设条件。2.4.2建设规模及工作制度1、建设规模根据《国土资源部关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知》国土资发［2004］208号文件见要求，铁矿（地下开采）最低建设规模不小于3万t/a。本矿为新建矿山，矿山建设规模根据矿床规模、生产能力、服务年限三者相匹配的原则制定。矿区范围（东经94°40′14″～94°42′56，北纬35°48′28″～35°49′06″）内本矿地质储量TFe332+333总计93.49t，剔除设计损失并考虑可信度系数及回采率(80%)后矿山可采矿石量为730574.80t。矿山服务年限10.1年。根据本矿开采矿体赋存条件，设计采用地下开采、前期平硐开拓，后期竖井开拓，按浅孔留矿法计算验证其生产能力。A===87480t≈8.7万t式中：A—矿石年产量，t/a；N—同时可布矿块数；9个（矿区*****矿体平均长290m，利用系数0.8，矿块按矿体走向布置，同时生产2个中段，矿块长50m，N=取9）；q—矿房生产能力，100t/d；根据矿体厚度，本矿采用浅孔留矿法矿房生产能力可达80～120t/d，设计取90t/d/。K—矿块利用系数，0.45；E—地质影响系数，0.8；Z—副产矿石率，10％；t—年工作天数，270d。由于矿体规模较小，主矿体*****急倾斜赋存、厚矿体，其余小矿体倾斜～急倾斜赋存、薄矿体，难以采用生产能力大的采矿方法，若要扩大生产能力，只有增加同时回采的矿块数，这将增大生产管理难度，同时技术上也不可取。参照本矿可行性研究报告提出的建设规模，并结合矿床规模、生产能力、服务年限三者相匹配的原则方案确定了本矿建规模为8万t/a。*****属于采、选联合企业。企业于2013年在矿区*****处已建选厂一座，目前建设已完成。矿山采出的矿石由自卸车运往选厂处理，矿山最终产品为金精粉、品位95g/t，铁精矿、品位65%。2、矿井工作制度矿区自然环境较差，劳动条件艰苦。为了保证矿山建成后具有一定的经济效益，除了培养和提高生产工人的技术素质外，还应力争将非生产人员降低至最低程度，提高劳动生产率。设计矿井年工作日为270d，每天3班，每班8h。2.4.3总图运输矿山设计采用地下开采方式，生产能力8万t/a，前期采用平硐开拓、后期采用竖井开拓。1.布置原则(1)要满足国家行业的有关设计规范规定的要求。(2)要满足井下开采、地面生产工艺布置和内外交通运输的合理性。(3)地面设施应充分利用地形，力求布置紧凑、联系方便和合理简化，减少占地面积和土方工程量。(4)充分注重环境保护，结合地形地质和气象条件，合理安排地面设施，减轻污染源对环境的影响。2.总体布置(1)采矿工业场地平硐开拓阶段：堆矿场、压风机房、井口车场等。井下通过PD6运输平硐出矿。竖井开拓阶段：竖井井架、提升机房、压风机房、井口车场等。井下矿石由罐笼提升至地面直接卸入自卸式翻斗汽车，拉运至选矿厂。(2)生活区生活区布置于罐笼井SJ1侧约140m处，主要布置矿山总办公楼、职工宿舍、职工食堂、锅炉房、浴室、汽车库、生活区变电所等，占地面积约2.5hm2。(3)排土场本矿基建期产生的废石主要用于场地平整，修补道路等基本用完。矿山生产期废石量按矿石量的20%计算，则矿山生产期年排废石量约0.6万m3,设计布置排土场用于生产期废石堆放。排土场布置于矿区东侧，占地1.67hm2，容量约7.5万m3。(4)炸药库本矿拟设炸药库及雷管库，地点选在工业场地西侧约300m外，库存炸药量约2t，库区与有关矿区及生活区建设场地的距离符合《爆破安全规程》爆破安全距离，库区内设有炸药库、雷管库、消防水池、岗楼、警卫室等设施，占地约2.8hm2。(5)风井场地平硐开拓阶段风井场地布置于各回采中段的回风平硐口，风井场地布置风机值班室，地占地面积为0.04hm2。竖井开采阶段风井场地布置于各回采中段8勘探线附近，井口标高+3830m，风井场地布置风机值班室，地占地面积为0.04hm2。3.场内外运输（1）内部运输①内部主运输内部主运输为原矿、废石的运输。平硐开拓期矿石通过留矿井下放至Ⅵ中段运输巷，再通过平硐PD6运至堆矿场，竖井开拓阶段矿石由罐笼提升至井地面，运至矿石堆场。竖井开拓期矿石通过各中段运输巷道运至竖井马头门处，由罐笼提升至井地面，运至矿石堆场。②内部辅助运输内部辅助运输为主要采掘设备及耗材的运输，运输方式为公路运输。矿山修筑简易道路至个设备作业点。（2）外部运输外部运输采用汽车运输。主要为备品、配件、原材料、精矿及生活用品的运入和运出。（3）运输设备矿山运输设备主要采用汽车。（4）道路内部道路主要为采矿工业场地、行政办公生活区及炸药库等，主干道路面宽为7m，路基宽9m,次要道路路面宽3.5m，路基宽5.5m，路面结构为水泥混凝土面层22cm，块石基层20cm，碎石垫层20cm。场外道路主要为采矿工业场地至选矿工业场地、排土场、炸药库等各场地之间的联络线，场外道路按厂矿道路设计规范（GBJ22-87）,采用场外四级道路，采矿工业场地至选矿工业场地道路路面宽7m，路基宽9m，其余联络线路面宽3.5m，路基宽5.5m，路面结构为：级配碎石面层20cm，碎石垫层20cm。2.4.4开采范围本次开采对象为**********，开采范围为*****国土资源厅下发的“**********矿区范围批复”中划定的矿区范围。矿区范围由8个拐点圈定，面积***，开采深度4363m～3650m，主要开采对象为***矿体，矿区范围拐点坐标见表2-4。表2-4矿区范围拐点坐标（80坐标）拐点号X坐标Y坐标拐点号X坐标Y坐标1******5******2******6******3******7******4******8******开采深度：4363米至3650米面积1.403km2本次可采矿体为*****、*****，其中*****为本次设计的主采矿体，资源量占总矿区总量的92.3%。根据矿体赋存位置*****、*****矿体可同时开采，*****矿体各中段采用自上而下的开采顺序，中段内从两端向中央的后退式开采顺序。因此，根据中段划分及开拓布置本矿首采地段为*****矿体Ⅰ中段(4050m)，矿块内采用自下而上的开采顺序。2.4.5开拓运输1、矿床开拓运输（1）*****矿体平硐开拓由于矿山已有工程主要为在勘查阶段施工的探矿工程，大多数工程布置在矿体顶板上，设计无法利用，CM401位于+3800m标高处,根据开拓方式布置及中段划分，设计将已有工程CM401予以利用。依矿体赋存和地形条件，+3800m及以上采用平硐开拓，设计+3800m以上划分6个开采中段，自上而下依次布置PD4100、PD1、PD2、PD3、PD4、PD5、PD6（CM401）,以上各平硐为分段平硐，以上平硐PD6穿脉布置，其他均沿脉布置。由于地表切割严重、坡度较大，矿山道路修建工程量很大，修建困难，地表溜槽运输也难于实现，设计+3800m及以上各中段矿石通过溜矿井LJ1(Φ2.0m)通过矿石自重放至+3800m中段，通过+3800m中段运输系统运出地表。Ⅰ中段开采时，PD4100为回风平硐、PD1为辅助运输平硐，开采的矿石通过溜矿井LJ1(Φ2.0m)自重放至+3800m中段外运。平硐开拓各中段开采系统类似，上一中段开采时的辅助运输行作为下一中段开采时的回风巷。各中段平硐位置及特征见表2-5。表2-5平硐位置及特征表序号名称坐标断面形状及规格XYZ1PD4100******4100矩形（2.0×2.0m）2PD1******4050矩形（2.0×2.0m）3PD2******4000矩形（2.0×2.0m）4PD3******3950矩形（2.0×2.0m）5PD4******3900矩形（2.0×2.0m）6PD5******3850矩形（2.0×2.0m）7PD6******3800矩形（4.0×3.6m）（2）*****矿体竖井开拓本矿+3800m以下矿体采用竖井开拓方式。在8-10勘探线之间布置竖井SJ1。SJ1为罐笼井，承担*****矿体3800m以下开采时的出矿、出渣、进风、矿井的人员的升降、下料，排水等任务，井口标高3795m，最低开采中段标高3650m，井深145m，采用罐笼提升，井筒布置一个2＃轻型罐笼带平衡锤，钢丝绳罐道，井筒布置梯子间，作为矿井的安全出口。回风井：3800m以下矿体开采时，采用竖井回风，回风井布置在罐笼井SJ1西北侧，距离SJ1约55m。竖井SJ1通过穿脉石门与各中段运输巷相连，中段运输巷通过行人通风天井与中段回风巷相通，中段回风巷通过各中段回风石门与回风井FJ1相连，形成矿井+3795m以下各中段的开拓系统。回风井断面为圆形断面，直径3.0m，净断面7.1m2，井筒内布置梯子间。各井筒特征见表2-6。表2-6井筒特征表名称井筒坐标井筒倾角(°)井口标高（m）井底标高（m）井筒长度（m）断面形状断面尺寸m净断面积m2井筒装备竖井SJ1Y***9037953650145圆形4.012.562#罐笼平衡锤梯子间X***Z3795风井FJ1Y***9038303700130圆形3.07.12梯子间X***Z3830（3）*****矿体开拓*****矿体采用平硐开拓，设计在0勘探线附近布置*****，*****为主平硐，承担*****矿体开采时的出矿、出渣、进风、矿井的人员的进出、下料，排水等任务，硐口标高3820m，断面形状为矩形，规格4.0×3.6m，作为矿井的安全出口。回风井：*****矿体采用平硐回风，平硐布置在2勘探线附近，硐口标高3875m，断面形状为矩形，规格2.0×2.0m，作为矿井的安全出口。*****平硐与中段运输巷相连，中段运输巷通过行人通风天井与中段回风巷相通，中段回风巷与回风平硐PD3875m相连，形成*****矿体3820m中段的开拓系统。平硐位置及特征见表2-7。表2-7井筒特征表序号名称坐标断面形状及规格XYZ1PD3820******3820矩形（4.0×3.6m）2PD3875******3875矩形（2.0×2.0m）（4）中段划分设计按照主矿体的赋存特征及采矿方法，将主矿体划分为9个中段开采，段高50m，详见表2-8。表2-8中段特征表矿体号中段名称中段标高段高开拓方式*****Ⅰ中段4050m50m平硐Ⅱ中段4000m50m平硐Ⅲ中段3950m50m平硐Ⅳ中段3900m50m平硐Ⅴ中段3850m50m平硐Ⅵ中段3800m50m平硐Ⅶ中段3750m50m竖井Ⅷ中段3700m50m竖井Ⅸ中段3650m50m竖井*****Ⅰ中段3820m33—55m平硐2、坑内运输（1）平硐开拓阶段平硐开拓阶段采用无轨运输，井下矿石运输选HJUK-12自卸车。（2）竖井开拓阶段采场采出矿石通过自重下放至各中段运输巷，并通过中段脉外运输巷及联络巷，运输至竖井（SJ1）中段车场，由竖井提升至地面。井下矿石运输选用KFU0.75-6型侧翻式矿车，运输巷道铺设600mm，22kg/m轻型钢轨，用ZK14-6/550型架线式电机车牵引。（3）辅助运输平硐开拓阶段的人员、材料、设备等通过运输平硐进入，竖井开拓阶段的人员、材料、设备等通过竖井（SJ1）布置的罐笼下放至各生产中段，人员步行至作业区域，材料及设备由LYC(3)-7型材料运输，ZK10-6/550电机车牵引。3、竖井提升本矿后期采用竖井开拓，罐笼井提升。通过矿井提升能力计算，设计在罐笼井（SJ1）井筒内布置2#轻型罐笼，选用2JTP-1.6型矿井提升绞车及20NAT6×19S+FC1670ZZ（GB8918-2006）型钢丝绳，配JR127-10型三相异步交流电动机，天轮选用TSG1600／11井上固定天轮2组。2.4.6采矿工艺1、开采技术条件矿区地处*****西南端，*****南缘坡麓山区南沟西侧一带。区内沟谷水系不发育，水资源总体贫乏，相对高差较大，地形有利于自然排水，水文地质条件较简单；主矿体*****顶底板围岩岩性主要为含砾绿泥绢云石英片岩、绢云石英片岩及变形砾岩，岩石为细粒变晶结构，砾状结构，片状构造，属半坚硬层状变质岩岩组。2、采矿方法根据上述主矿体特征及矿区开采技术条件，主矿体属于薄矿体，急倾斜赋存，并考虑本矿建设规模，本次采矿方法选择的是浅孔留矿采矿法。浅孔留矿采矿法的优点：（1）对矿体厚度变化适应能力强，不需选别或剔除废石；（2）贫损指标低，资源利用程度高；围岩稳固性好，维护成本低；（3）矿块结构布置简单，便于管理。3、采场布置及矿块构成要素矿块沿走向布置，矿块长50m，矿块高度为中段高度50m，宽为矿体厚度，不留底柱，矿块间留间柱6m，顶柱3m。4、采准切割采准工作为穿脉装车巷及沿脉中段运输巷、采准天井及其联络巷道等。普通浅孔留矿法的切割工作比较简单，以拉底巷道为自由面，形成拉底空间和辟漏，它的作用是为回采工作开辟自由面，并为爆破创造有利条件。拉底高度一般为0.8～2.0m，拉底宽度等于矿体厚度；矿体变薄时，为保证放矿顺利，其宽度不应小于1.2m。联络巷断面2m×2m，天井断面1.8m×1.8m。回采工艺（1）凿岩爆破回采工作自切割巷道开始，分层工作面呈梯段式推进，采用YSP-45型凿岩机打眼落矿，采场工作面采用阶梯式布置，可设2～3个阶梯。炮孔采用交叉式布置，人工装药，装药系数0.8，非电导爆管起爆，炸药为2#岩石炸药。爆破后每次出矿只出落矿量的三分之一左右，以便形成1.8～2m高的作业空间，放矿后进行撬顶和平场作业，采用人工出矿。爆破参数见表2-9。表2-9爆破参数表炮孔布置形式钎头直径(mm)炮孔直径d(mm)最小抵抗限(m)孔间距（m）孔深（m）平行浅孔38400.8200.81.8～2.0（2）采场通风采场爆破后采用YBT－11型局扇加强通风，通风时间不小于30分钟左右，新鲜风流经竖井(或平硐)井、中段巷道、人行通风天井进入各回采矿房清洗回采工作面，污风从采场另一侧通风人行天井排至中段回风巷道，再经回风井排出地表。待炮烟排出后，方可进行下一步作业。在进行凿岩与平场等其它作业时，采场内也需要不间断地通风。（3）采场出矿采场出矿在出矿穿内进行，采用Z-17A装岩机出矿方式，装岩机将出矿穿内矿石装入矿车，之后由电机车拉走，每次出矿约占采矿量的三分之一，人工平整采场工作面，为下一采矿循环做准备。（4）采场顶板管理矿房通风完毕，即可进入矿房进行顶板的安全检查处理，搞好撬帮问顶工作，不稳固地段采用锚杆支护顶板，在靠近断层处可加挂金属网，局部可采用液压微调支柱或圆木进行临时支护。（5）矿柱回收矿房回采结束后，间柱在联络巷道内用YSP54中深孔钻机凿岩，底柱采用YT28型深孔钻机在穿脉巷道凿岩，装药联线后一次性爆破回收，每次回收一个间柱和一个顶柱。根据采矿工程需要，部分地段的矿柱作为全矿地压管理和控制合理的开采顺序的统一措施，可不予回收。上述步骤便构成一个回采工作循环6、巷道支护矿山矿岩中等稳固—稳固，局部裂隙发育较为破碎，因此，根据巷道所处位置及围岩稳固情况，分别确定不同的支护形式。若巷道围岩较为稳固，可不支护；稍有不稳用喷砼支护，不稳地段可采用槽钢支护；断层破碎带可采用混凝土浇注；采场内视顶板稳固情况可用锚网支护。7、采空区处理矿柱回收后，一般情况下，围岩会自燃冒落形成覆盖层。围岩不能自然冒落时，应采取措施崩落顶底板围岩，矿区边缘和零星矿体采用废石填充或封闭采空区处理，放顶过程中，加强地压管理。8、采矿方法主要技术经济指标表（1）采矿方法特征采矿方法特征见表2-10。表2-10采矿方法主要特征表序号项目名称单位浅孔留矿采矿法1主要结构参数1.1中段高度m501.2矿块长度m501.3间柱宽度m61.4顶柱m31.5底柱m无1.6采区矿柱宽度m矿体厚度2主要技术指标2.1矿块生产能力t/d1002.2采矿损失率%152.3贫化率%10（2）采掘主要材料消耗指标采掘主要材料消耗指标见表2-11。表2-11采掘主要材料消耗指标序号主要材料单位数量序号主要材料单位数量1炸药kg/t0.355硬质合金片kg/t0.0012非电毫秒雷管个/t0.36机油kg/t0.0063塑料导爆管m/t0.657柴油kg/t1.254钎子钢kg/t0.020（3）主要采掘设备本矿主要采掘设备见表2-12。表2-12主要采掘设备一览表序号设备名称设备型号工作台数备用台数总台数备注1凿岩机YT284262上向凿岩机YSP453363柴油铲运机CY—2C1124局扇YBT-116285螺旋式混凝土搅拌机JZC150K2136液压锚杆钻机MYT-125/3302137液压锚杆安装机JQHS-6001128混凝土喷射机PZ—5B1122.4.7通风系统食堂、汽车修理车间、浴室等散发出来的水蒸气及其它有害气体，首先考虑自然通风，当自然通风不能满足时，设轴流式的排风扇进行机械通风换气，达到建筑物室内使用的要求。其余建筑物均采用建筑外窗进行自然通风。本矿*****矿体、*****矿体3800m以上采用平硐开拓，*****矿体3800m以下采用竖井开拓，采用端部并列式通风，机械抽出式通风方法。通风系统见图2-2。图2-2通风系统图(附避灾路线)平硐开拓：矿井新鲜风流由主平硐进风，经中段运输巷、运输联络道、人行进风天井、切割巷道进入采场，污风经人行回风天井、回风联络道、中段回风大巷、回风平硐排出地面。竖井开拓：矿井新鲜风流由主井进风，经中运输石门、中段运输巷、运输联络道、人行进风天井、切割巷道进入采场，污风经人行回风天井、回风联络道、中段回风大巷、回风井排出地面。掘进巷道采用局部扇风机压入式通风，采场及掘进巷道所需局扇为11kW，型号为YBT－11，数量为6台，其中4台工作，2台备用。按最大班井下作业人数，万吨耗风量、同时回采的矿块数估算的平硐开拓阶段通风系统简单，矿井所需风量为24.5m3／s，平硐开拓矿井通风阻力121.18Pa；竖井开拓矿井通风容易时期负压为189.04Pa，矿井通风困难时期负压为248.03Pa。采场内一律采用湿式凿岩，对爆堆、装卸矿点及运输道路进行喷雾洒水降尘，加强个体防护，佩戴防尘口罩。建筑物通风与除尘设备见表2-13。表2-13建筑物通风与除尘设备一览表序号建筑名称设备名称型号数量备注1浴室轴流风机DZ-11-2.2C1壁式安装2食堂轴流风机DZ-11-4B1壁式安装3锅炉房轴流风机DZ-11-4B1壁式安装2.4.8矿山供配电设施1、电源概况本工程已有杆式变压器两台，为S9-500/1010/0.4kV变压器及S9-125/1010/0.4kV变压器各一台，电源T接自就近的电网线路，采用LGJ-120架空铝导线，电压等级10kV，线路长约30km。本工程一级负荷容量为160kW，设计选用GF发电机组做为备用电源，该发电机组标准发电容量为300kW，海拔折损系数为0.67，长期工作折损系数为0.9，柴油发电机组的实际输出功率为300×0.67×0.9=180.9kW。2、电力负荷全矿电气设备总装机台数14台，其中工作11台。全矿负荷工作容量为547.7kW，需要系数取0.6，计算功率为383.4kW，实在功率为462.0KVA；一级负荷工作容量为160kW。(1)地面：电气设备总装机台数4台，其中工作3台。负荷工作容量为435kW，需要系数取0.7，计算功率为305kW，实在功率为338KVA。一级负荷工作容量为115kW。绞车一台，单台功率115kW；通风机一台，单台功率110kW；空压机两台，一用一备，单台功率110kW；地面生活福利100kW（含锅炉房、水处理站及照明等）。其中绞车为一级负荷。(2)井下：电气设备总装机台数10台，其中工作8台。负荷工作容量为112.7kW。需要系数取0.7，计算功率为79kW，实在功率为88KVA。一级负荷工作容量为45kW。潜水泵三台，一用一备一检修，单台功率45kW；局扇四台，单台功率11kW；螺旋式混凝土搅拌机两台，单台功率4.1kW；混凝土喷射机一台，单台功率5.5kW；井下照明等10kW。其中潜水泵为一级负荷。3、供电方案（1）地面供配电本工程已有杆式变压器两台，为S9-500/1010/0.4kV变压器及S9-125/1010/0.4kV变压器各一台，可作为矿井地面及井下的供电中心；备用电源采用GF-300柴油发电机组一台。由杆式变压器及柴油发电机组供绞车两回，电缆选用YJV22-0.6/1kV4×95mm2；由杆式变压器供通风机一回，电缆选用YJV22-0.6/1kV4×95mm2；由杆式变压器供空压机一回，电缆选用YJV22-0.6/1kV4×95mm2；其它设施及工业场地各建筑物照明用电均由杆式变压器配出。由杆式变压器到各用电设备的馈出电源线路，全部采用电缆线路，其敷设方式为电缆沟和直接埋地敷设。（2）井下供配电井下采用双回路电源供电，一回路电源引自地面S9-125/1010/0.4kV杆式变压器，电缆选用YJV42-0.6/1kV4×95mm2；另一回路电源引自地面柴油发电机组，电缆选用YJV42-0.6/1kV4×50mm2。因地面中性点直接接地的柴油发电机组不能应用于向井下供电，因此在引自地面柴油发电机组的下井回路上设SG系统隔离变压器，该变压器设在地面且变压器中性点不接地以满足井下供电需求。水泵房供电两回，电缆选用YJV-0.6/1kV4×25mm2；各生产中段供电一回，电缆选用YJV-0.6/1kV4×25mm2。到各用电设备的馈出电源线路，全部采用电缆挂钩挂设，水平或倾斜巷道内的电缆悬挂点的间距，不得大于3m。主运输巷道照明电压为220V，工作面及天井照明电压为36V。选用三相干式变压器SG1-4/1.0给井下照明和监控设备供电。2.4.9防排水与防灭火系统1、井下防排水依据《可研报告》：（1）矿井涌水量及排水高度矿井涌水量：764.8m3/d排水高度：145m（2）矿井排水设备选型计算水泵排水量：Q=（764.8/24）×1.2=38.24m3/h水泵必须的排水杨程：H=（145+7）×1.15=153m（3）排水系统：矿井排水系统采用集中直接排水系统，井下涌水散布水汇入井底水仓，采用潜污泵作为井下主排水设备。水仓周围设置安全防护栅栏，并悬挂警示标语。（4）排水设备及管路排水设备选用WQX50-170-45型矿用潜污泵3台（1用1备1检修），潜污泵流量Q=50m3/h，扬程170m。配套电机功率45kW。排水管选用DN108×4.0型卷焊钢管，排水管路沿SJ1井筒敷设至地面工业广场的污废水处理站。矿井水计划不外排，经污废水处理站絮凝沉淀等处理工艺后回用于井下及道路、堆矿场等地面防尘洒水及绿化。水泵参数见表2-14。表2-14水泵参数表水泵名称扬程流量电机功率排水管数量WQX50-170-45170m50m3/h45kwDN1083台工业场地排水采用自然排水，依据地形修筑排水沟，将汇水引入排水沟。工业场地防洪设计标准按百年一遇设计，工业场地及井口的设计高程按百年一遇设计，三百年一遇洪水位校核。为使场内地表雨水及融雪水迅速排除，地表不受冲刷，场地平整坡度不小于5‰，并在场内设0.4×0.4m的矩形排水明沟，采用浆砌片石砌筑。雨水顺平场坡度汇集到道路一侧排水沟，然后排至场外。2、防灭火矿区内建筑物和构筑物有消防通道，配置有消防器材，矿山每年编制防火计划，规定专门的火灾信号。水源来自井下废水，井下废水提升至地面后，经井下水处理站处理达到井下消防洒水水质标准后输送至200m3井下消防洒水水池，供给井下消防、洒水用水。此外工业场地100m3生活用水清水池可作为补充水源。2.4.10排土场排土场距离采矿场较近，方便排废运输。排土场布置于矿区东侧，占地1.67hm2，容量约7.5万m3。能够满足采矿生产年限内排废需要。根据《金属非金属矿山排土场安全生产规则》（AQ2005-2005）的规定，排土场的位置选定后，要进行专门的地质勘探工作，并有有资质的中介机构进行设计，排土场的排土工艺、排土顺序、排土阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角、废石滚落时可能最大的距离以及相邻阶段同时作业的超前堆置距离等参数，均应在设计中明确规定。2.4.11安全避险“六大系统”一、监测监控系统完善安全监控系统，实现对矿井下一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为矿山安全管理提供决策依据。加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。健全完善规章制度和事故应急预案，明确值班、带班人员责任，矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。二、人员定位系统所有入井人员必须携带识别卡（或具备定位功能的无线通讯设备），确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。要进一步建立健全制度，发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。三、紧急避险系统矿山企业为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器，凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000米范围内建设避难硐室或救生舱。四、压风自救系统企业必须在建立压风系统的基础上，按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。空气压缩机应设置在地面；深部多水平开采的矿井，空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但不得使用滑片式空气压缩机。井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。矿井掘进工作面要安设压风管路，并设置供气阀门。五、供水施救系统矿山企业建设完善的防尘供水系统，在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。加强供水管路维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。六、通信联络系统矿山企业建立井下通信系统，并按照在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求，进一步建设完善通信联络系统。2.4.12压风及供水系统一、压风系统本矿山空气压缩机主要为井下风动工具提供动力气源。矿山统一在SJ1井口附近工业场地建立空压机房，保证新鲜空气下井，形成由地面向井下集中供风的供气方式。1、设计依据本矿井下主要的风动工具为YT－28气腿式凿岩机、YSP－45上向凿岩机，其设备同事工作和设备具体参数见表2-15。表2-15矿山采掘设备（气动工具）一览表序号设备名称及型号使用气压（Mpa）使用水压（Mpa）耗气量(m3/min)总台数最大工作台数1YT－28气腿式凿岩机0.50.3～0.4＜2.9642YSP－45上向凿岩机0.50.3～0.4＜5632、压缩空气需要量计算（1）矿山井下生产作业时期压缩空气最大耗气量按3台YSP-45上向凿岩机同时工作计算Q=1.05KGKLKXKT∑Kmniqi式中：Q——压缩空气需要量，m3／min；KG——高原海拔修正系数；KL——管网漏气系数；KX——考虑吸气管、过滤器、消声器等阻力引起的压缩机生产能力下降系数；KT——气动工具同时工作系数；KM——气动工具磨损系数，m3／min；ni——第i种气动工具的工作台数；qi——第i种气动工具的耗气量；矿山井下压缩空气耗气量：Q=1.05×1.4×1.05×1.0×0.85×（5×3）＝19.7m3／min（2）按压风自救用气量计算耗气量。井下最大班下井人数23人。设计考虑1.2备用系数，按28人计算。Q=1.05×1.4×1.05×（28×0.3）＝12.9m3／min经上述比较，压缩空气最大耗气量按压风自救耗气量进行设备选型。3、设备选型（1）空压机空气压缩机设备选用SA120A型风冷螺杆式空气压缩机2台，（1用1备）。随机配套2组4m3储气罐。空压机单台排气量21.1m3／min，排气压力0.75MPa，冷却方式风冷，电机功率110kW。（2）压风管路压风主管路选用φ108×4.0，支管选用φ50×5.0，管材为卷焊钢管或其他具有同等强度的抗阻燃管材，主压风管路中安设油水分离器。压风管路地面部分采用焊接或法兰连接，埋地敷设，井下压风管路采用法兰连接，每隔10m采用角铁配合U型螺栓沿巷道边帮进行固定，安装高度以不影响矿车和人员设备通行为准，所有管路敷设均要求做到平直，固定牢固可靠。4、压风自救系统当井下突发意外情况需要压风自救系统供气时，井下风动工具均停止工作，矿山地面空压机房空压机专为井下压风自救系统供气，压风自救与矿山作业生产管路共用。设计选用的SA120A型螺杆式空气压缩机供气量可满足压风自救系统供气要求。根据压风自救系统建设要求，井下生产中段和分段进风巷道的压风管路上每隔200m设置三通及供气阀门，此外井下爆破时撤离人员集中地点和井下采掘作业面地点的压风管道上设置供气阀门。井下各开采中段采场人员集中地点的压风管路上安设ZYJ（A）型箱式压风自救装置。二、供水系统1.供水水源矿区附近的南沟河属长年性河流，冬季仅河表冻结，河长小于50km，汇水面积小于500km2，最大流量20847.8L/s，最小2737.67L/s，年平均流量5073.3L/s，年径流量1.578×l08m3。水质类型为Cl·HC03—Ca·Na型，矿化度0.368g/L，为淡水，可作为矿山开采阶段生产供水水源和饮用水水源。因此本矿井供水水源取自南沟河，建议有关部门尽快对取水处安排详细的水文地质勘探工作，以便为下一步设计工作提供更加可靠的资料。此外，根据详查报告中的水文地质勘察资料，本矿开采井下涌水量约764.8m3/d，因此井下废水经过处理回收利用作为井下消防洒水水源。2.供水系统根据水源和水质、用水条件的不同，本矿井供水系统分为二个供水系统：工业场地生活、生产、消防合用供水系统；井下消防、洒水合用供水系统。(1)工业场地生活、消防供水系统工业场地设100m3高位清水池一座，水源通过重力自流方式供给各用水点使用。室外供水管道布置为环状，给水系统日常供水压力为0.35Mp，供水干管管径Dn125，管道采用PE100给水管，给水管外设保温层及保护层。管道敷设采用与供暖管道伴热敷设，无暖气管道时直埋敷设，直埋管道埋深不小于3.50m，管外设100mm厚的聚酚醛保温层，同时在所有阀门井内设自动水温监控装置，当水温低于3摄氏度时报警，并通知有关人员采取防冻措施。(2)井下消防洒水供水系统水源来自井下废水，井下废水提升至地面后，经井下水处理站处理达到井下消防洒水水质标准后输送至200m3井下消防洒水水池，供给井下消防、洒水用水。此外工业场地100m3生活用水清水池可作为补充水源。3.主要供水设备（1）生活供水系统主要构筑物及设备①主要构筑物清水池：8.0m×4.0m×3.5m，水池有效容积100m3（钢筋混凝土结构）。②主要设备二氧化氯发生器一台型号为：KW20，Q＝20g/h,N=3.0kw；(2)井下消防洒水供水系统主要构筑物及设备井下水处理站处理能力以井下正常排水量为准，本矿井井下排水量为:786.4m3/d，同时兼顾后期采掘的不断深入可能有较大的排水量，因此处理站处理能力定为：35m3/h，日处理量为：840m3/d，满足排水要求。井下排水主要污染物为无机悬浮物、及少量油类等，矿井排水经过混凝、沉淀、过滤、消毒等工艺后可用于井下消防、洒水水源，水质可达到井下消防、洒水设计规范对于水质的要求，其中：悬浮物含量不超过30mg/L，悬浮物粒度不大于0.3mm，PH介于6～9，大肠菌群不超过3个/L。根据以上水质、水量的要求，处理工艺采用混凝、沉淀、过滤、消毒等工艺，有关处理构筑物及设备如下：①主要构筑物格栅池一座，尺寸为：1750(L)×1200(B)×2000(H)调节池一座，尺寸为：2500(L)×2000(B)×3000(H)操作间一间，建筑面积为：30m2井下消防水池，尺寸为：8.0m×8.0m×3.5m，水池有效容积200m3（钢筋混凝土结构）②主要设备不锈钢格栅：规格1000×800，栅距10mm，数量2个污水提升泵：型号WQ2175–207，Q＝25m3/h,H=20m，N=4.0kw；数量2台预曝气风机：型号SSR40H–3.0N=3.0kw；数量1个调节池曝气系统：型号DN32穿孔管（PVC）；数量15m一体化设备主体：型号LBJI–30；数量1组斜管支架：规格L50×50×50，数量10m絮凝剂加药装置：型号溶液箱100L；数量1套排泥泵：型号WQ2130–205，Q＝25m3/h,H=20m，N=2.2kw；数量2台电气控制系统：型号SIMENS，PLC；数量1套污泥浓缩池：规格5m3；碳钢防腐材料压滤机：型号BMAY40/250；数量2套二氧化氯发生器一台型号为：KW100，Q＝100g/h,N=1.5kw；2.4.13安全管理及其他1、生产组织及劳动定员矿井设计生产能力为8万t／a，项目总在在册人数80人，其中矿山作业人员69人，管理人员11人。劳动定员见表2-16、2-71。表2-16劳动定员汇总表序号人员类别出勤人数在册系数在册人数一班二班三班合计一矿山生产人员222117601.15691井下人员141414421.20512地面人员873181.018二管理人员11111.011三合计7180表2-17劳动定员明细表序号工种出勤人数在册系数在册人数一班二班三班合计一井下作业人员141414421.20511回采工段555151.1518（1）凿岩、放炮工3339运输工22262掘进工段（二个面）33391.1511（1）凿岩放炮2226（2）装运碴11133机运工段33391.1511（1）矿、岩装车工2226（2）电机车驾驶员11134井下其他人员33391.1511（1）水仓1113（2）井底车场辅助作业1113（3）其他1113二地面作业人员873181.00181空压机房11132炸药库113主扇11134绞车司机11135其他1136工业场地作业人员33三管理人员1111（1）矿长1（2）副矿长1（3）总工程师1（5）地质工程师1（6）采矿工程师1（7）测量工程师1（8）专职安全员3（9）财务2合计7180注:井下所有工种均为混合工种。2、投资估算矿山总投资包括矿建工程、设备及安装工程、地面建筑工程、前期投入及其他费用投资、建设期利息、流动资金。本矿山建设总投资为2965.84万元。其中固定资产投资2756.96万元，流动资金208.88万元。详见表2-18。（1）固定资产投资估算项目固定资产投资2756.96万元。其中：矿建工程878.04万元，土建工程515.2万元，设备工器具购置费623.07万元，安装工程费378.76万元，前期及其他费用361.88万元，其中各项均包含基本预备费。（2）流动资金估算流动资金计算采用分项详细计算法。流动资产共占用资金为222.96万元，其中：应收账款最低周转天数为30天，资金为109.71万；存货：占用资金为55.57万，其中：原材料最低周转天数为30天，资金为12.09万；燃料最低周转天数为30天，资金为6.73万；在产品最低周转天数为3天，资金为11.15万；产成品最低周转天数为7天，资金为25.6万；现金最低周转天数为20天，资金为57.67万；流动负债共占用资金为14.08万元，其中：应付帐款最低周转天数为20天，资金为14.08万；由此计算得流动资金为208.88万元。流动资金100％入项目总投资。表2-18总估算表单位：元生产环节或费用名称估算价值吨矿投资占总投资比重矿建工程土建工程设备及工器具购置费安装工程其他费用合计（元／t）（％）1、开拓工程49350002769320206817791113898.8928.702、采切工程3195000319500039.9411.593、提升系统00.000.004、排水系统00.000.005、通风系统18532042000152002425203.030.886、压风系统162500551522176522.720.797、地面生产系统1128778112877814.114.098、安全技术及控制系统169961986072156022.700.789、供电系统290942185