12203运输、辅运联络巷措施

辅运大巷与运输大巷联络巷施工安全技术措施为了解决12204运输巷开口运输问题，经矿研究决定：在2900m辅运大巷与运输大巷施工一联巷，由综掘一队施工联络巷。为确保安全施工，制定如下安全技术措施：一、施工名称12204运输、辅运联络巷二、施工概况综掘一队施工运输、辅运联络巷从二盘区胶带运输大巷机尾向外23m为中线点以开口点底板为基点开口，开口与一采区胶带巷呈50°夹角，开口后先平掘进10m后，再沿-16°坡度向下约80m见3#煤层，沿煤层顶板掘进118m，联络巷巷道总长约208米。在巷道开口往里3.5米处施工一个拱形硐室，规格：3mX3mX3mo巷道开口、起坡等以地测科给定中腰线为准。附：12203运输、辅运联络巷平面布置图三、矿压观测1、1139进风顺槽联络巷距离开口位置5--10米选择顶板完好的地方安设一组顶板离层仪。2、沿顶掘进的直线煤巷和全岩巷道，顶板离层仪间距50m。四、施工断面和支护方式（一）、永久支护形式1、1139进风顺槽联络巷开口90米采用拱形断面（断面图1-1）,锚网梁、喷浆联合支护。断面规格为：拱高：2350mm，直墙1500mm,毛宽4700mm，净宽4500mm；毛高3850mm，净高3750mm，毛断面积15.72壮，净断面积14.70tfo2、巷道顶锚索采用$15.24X5000mm的锚索，一排布置两根，锚索间排距为2000X2400mm,顶锚杆采用$20X2000mm的左旋螺纹钢锚杆，一排7根顶锚杆，间距为800X800mm,帮锚杆采用$20X2000mm的左旋螺纹钢锚杆，一排4根（一帮2根），间排距为800X800mmo3、顶板裂隙发育、破碎及遇构造时，由当班跟班队长负责进行加强支护，缩小锚杆、锚索间排距，并及时向矿调度室、生产科汇报，制定加强支护措施。附：巷道支护断面图（二）、支护要求1、顶锚杆每孔配CK2360和K2335型树脂锚固剂各1条；帮锚杆每孔配CK2360型树脂锚固剂1条；锚索每孔装2条CK2360和1条K2335树脂锚固剂。2、1139进风顺槽联络巷开口岩巷全断面铺设钢筋网，其压茬均为100〜200mm,钢筋网采用压茬连接方式，其网与网之间每隔200mm使用捆丝连接成整体，最后进行喷浆，喷浆厚度为100mm。3、锚杆支护质量标准：①锚固力：顶锚杆三100kN/根，帮锚杆三80kN/根。②扭矩：顶锚杆三200N-m/根；帮锚杆三150N-m/根。③锚杆外露：外露为10〜40mm,托板紧贴桁架。④角度：顶板两肩角锚杆与顶板夹角为75°,巷帮两顶角锚杆与巷帮夹角为75°,其余锚杆均垂直顶板或巷帮。4、锚索张拉，用张拉机张拉时压力表读数不低于27Mpa。5、锚索允许外露为150mm~250mm。6、锚杆、锚索执行定位管理，锚杆间排距偏差为±100mm,锚索间排距偏差为±100mm,锚杆、锚索前后左右均保持一条直线，直线度偏差为±50mm。（三）、支护工艺放炮后，操作人员站在正式支护下，用长柄工具进行敲帮问顶，（处理掉顶帮的活肝危岩），确认安全后，人员站在永久支护下挂网，然后使用锚杆前探梁由外向里支设临时支护，后按中线打顶锚杆（锚索）眼，支护锚杆、锚索，最后撤回临时支护。（四）、临时支护采用锚杆前探梁作为临时支护，前探梁使用两根长度为3000mm的3寸钢管，用3000mm长板梁横担在两根钢管上密接顶板。每根前探梁各用两个①100mm的吊环吊挂在锚杆上，分别使用于第3、5列锚杆上，钢管横担竹条板，必须用木楔打紧背牢，牢固有效。掘进工作面截割完后，将吊环挂在永久支护锚杆的适当位置用丝帽拧紧，将前探梁用吊环挂好，前探梁上用四块长3000mm,宽300mm,厚50mm的竹条板备顶将网托起，并用木楔楔紧，在临时支护下进行其他工作。循环进度：顶板较为完整时，循环进度为1600mm。顶板破碎时，循环进度为800mm。工作面最大、最小控顶距：顶板较为完整时，最大控顶距为1900mm；顶板破碎时，最大控顶距为1100mm,最小控顶距为300mm。附：临时支护布置图五、掘进方式及工艺1、1139进风顺槽联络巷采用爆破施工，采用普通钻爆法施工工艺。岩巷采用全断面一次爆破，采用煤矿许用ni级乳化炸药和毫秒延时电雷管。附：炮眼布置图2、岩巷段使用刮板输送机、皮带运输。由1139进风顺槽联络巷由刮板机运至一采区胶带大巷皮带到煤仓。3、交接班、安全检查一照中腰线一钻眼一检查瓦斯浓度一装药-检查瓦斯浓度一撤人放警戒一爆破一安全检查一检查瓦斯浓度一正式支护下挂金属网一临时支护一打顶锚杆(锚索)眼一锚杆、锚索支护一清理现场一下个循环。4、钻爆工序要求：(1)钻眼前，必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。(2)必须依据中(腰)线在工作面按炮眼布置图标定眼位。(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。(4)爆破要严格执行“一炮三检，、“爆破三连锁”制度和爆破停电、撤人制度。(5)爆破前工长必须派专人在所有通往放炮地点和贯通地点的各个通道专人放好警戒，放炮撤人距离，直巷不小于100米，拐弯巷道不小于75米。进行撤人放警戒。七、安全措施：1、队组在施工过程中必须有一名跟班队长负责现场统一指挥，负责当班工程质量的验收。2、巷道施工每道工序前后，都必须严格执行敲帮问顶制度，两人配合作业，一人负责观察顶帮围岩变化情况，一人用长柄工具在安全支护下由外向里彻底处理活煤、活肝。3、临时支护前，必须按照由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶，用长柄工具捅掉活煤、活肝，确认安全后方可作业。正式支护严禁空顶作业。4、开口施工时采用多打眼少装药形式施工，开口时首先对一采区胶带大巷的电缆、风水管、设备等用废旧皮带或金属网维护开口处前后15米范围，能搬迁的电器设备，搬至离开口处15米以外，不能搬迁的电器设备用旧皮带维护，严禁带电搬迁设备。5、放炮员必须由专职放炮员担任，放炮时严格执行“一炮三检”、“三人连锁”、“放炮撤人设警戒”等制度。6、放炮前，工长向各警戒点派2名工人去放警戒。警戒设好后，留一人警戒，另一人返回通知放炮，各警戒点只有接到撤除警戒的通知后，方可撤离。7、爆破30min后，班组长、瓦检员、爆破工同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。8、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。9、封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥。10、不准装糊炮和利用残眼装药爆破。11、严格执行爆破停电撤人制度。12、爆破如遇瞎炮，执行以下措施：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外原打眼工另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用干打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、肝石，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（6）残炮、瞎跑不得留给下一班处理。13、放炮前要将巷道中风水管路、电缆用旧皮带维护，前后不小于10米，防止放炮崩坏。14、防治水（1）先按规定进行物探后，采取“物探先行，钻探验证，化探跟进”的方式。(2)掘进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻具内水压，水量增大以及有顶钻等异状时，必须停止打钻，但不得拔出钻杆，发现有出水预兆时，必须停止工作，采取措施，并及时汇报调度室，如情况危险，必须发出警报，立即撤出人员。(3)对断层、破碎带、含水层、构造复杂的地带，必须探水前进，编制探水作业规程并贯彻落实，同时进行正常水害预报和观察。(4)掘进工作面遇到下列情况时，必须确定探水线进行探水。(1)接近水淹或可能积水的井巷，老空或相邻煤矿时。(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。(3)打开隔离煤柱放水时。(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。(5)接近有出水可能的钻孔时。(5)接受其它可能出水的地区时。(5)确认无突水危险后，方可前进。(5)钻孔内水压过大时，应采取反压和防喷装置的方法钻进，并有防止孔口和煤壁突然鼓出的措施。(6)控放老空水前，首先分析查明老空水体的空间位置积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置，只准用钻机探放水、钻孔必须打中老空水体、并监视放水全过程，核对水量，直到放完为止。(7)钻孔放水前，必须估计积水量，根据排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，设专人监测钻孔的出水情况，测定水量水压，做好记录，直到放完为止，若水量突然变化，必须及时处理，立即报告。(8)工作面发现透水预兆，如顶板淋水增大，底板涌水，煤壁挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、有水叫声有异味时，要及时撤出人员，并通知调度室，听候通知。(9)情况危急，必须发出警报，立即撤出受水威胁地点的人员。(10)探放水钻孔接近老空前或排除井筒和下山积水及恢复被淹井巷前，必须有固定瓦斯员或矿山救护队员现场值班检查瓦斯和有害气体，有害气体或瓦斯超限时，必须撤出人员，切断电源，报告调度室进行处理。(11)工作面在掘进过程中，如遇涌水较大必须打水仓，水仓位置选在巷道最低处。(12)水仓内安设水泵，用水管排水，与主管路接通。(13)探水队每次打钻时，要依据探水设计进行施工并做好记录，内容主要包括：打钻日期，打钻眼数，钻眼深度，打钻人员，钻探结果等，并报有关领导。(14)在打钻过程中，发现打透老空，或钻眼内顺钻杆往外流水，应立即停止打钻，并不得拔出钻杆，人员立即撤退到安全地点，向矿调度室和工队汇报。15、运输安全管理：(1)刮板机机头和机尾都必须打地锚固定牢固。（2）刮板机信号必须到位，且灵敏可靠。（3）司机开机前先发信号，信号不清不准开机，开机时先点动试机，后正式开机。（4）开机时司机应回头看刮板机，手不得离按钮，发现刮板机运转不正常时，要及时停机。（5）电动机与减速器的联轴器等运转部分，应设保护罩或保护栏，如没有安设或不完好不准开机。（8）、经常检查刮板输送机是否平、直、稳、牢；溜槽与刮板链间有无杂物；溜槽接口是否平