011钢筋混凝土植筋施工工艺标准

钢筋混凝土植筋施工工艺标准版本：第1版 文件编号：JGSZ-JS01-0111适用范围适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的钢筋砼结构构件，它是在已有混凝土结构或构件上以适当的直径和深度钻孔，并采用专用植筋胶，利用其粘结和锁键原理使新增的设计钢筋与原混凝土粘接牢固，使作用在植筋上的拉力通过化学粘接剂(植筋胶)向混凝土中传递从而形成整体受力体。对于素混凝土结构和最小配筋百分率不符合构造要求的钢筋砼结构，其植筋应由设计单位进行重新设计；对于采用植筋工艺对原有钢筋砼结构进行加固改造时，原构件的混凝土强度等级应进行重新检测确定：当采用HRB335钢筋植筋时，原构件混凝土强度等级不得低于C15等级，当采用HRB400钢筋植筋时，原构件混凝土强度等级不得低于C20等级。2主要应用标准和规范2.0.1《混凝土加固设计规范》 (GB50367-2006)2.0.2《混凝土结构后锚固技术规程》 (JGJ145-2004)2.0.3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101)2.0.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)3施工准备现场准备主要机具：电锤(用于打电锤孔)角磨机、钢丝刷、钢筋拉力试验机。辅助工具：手吹风、空压机、注胶器、搅拌器、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。主要材料：植筋胶、钢筋、清洗剂。作业条件施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。熟悉图纸，做好技术交底。根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。4施工操作工艺工艺流程定位T钻孔T清孔T钢材除锈T锚固胶配制T植筋T固化、保护一检验定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙。钻孔所用主要器具:电锤或风镐、水钻。钻孔直径d+4s10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。钻孔的的孔径按下表进行施工：钢筋直径d（mm）最佳钻孔直径D（mm）81210141216141821622182420282230253228353240在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上1如果偏移距离435mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离＞35mm时则可采用联系筋将其连系在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800mm设一道。钻孔锚固深度确定植筋钢筋锚固深度按15d进行钻孔，若钢筋锚固深度达不到15d但大于10d的情况下则进行试验确定，试验植筋钢筋锚固胶无滑移且抗拉值满足设计值则所植钢筋合格检验合格后,方可进行钻孔施工。清孔所用主要器具:空压机、毛刷。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3s5次，直至孔内无灰尘碎屑，用丝棉将孔口临时封闭，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。若有废孔，清净后用植筋胶填实。钢筋下料、除锈所用主要器具角磨机、钢丝轮片。植筋锚固长度为应满足设计要求及规范规定，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。调制结构胶、灌胶所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。植筋所使用的结构胶是以分子原料为主体的双组合高强粘结剂，对金属及非金属均具有很高的粘结强度。拌胶前应准备好天秤等计量工具，按结构胶所需用量提取料和B料进行称量，然后搅拌均匀，将其装进手动泵浆机或直接用送胶棒，将胶灌进孔内，且胶量应占孔体积80%以上。胶应现配现用，每次配胶量一般不宜大于3公斤。钢筋埋植所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并向同一方向旋转钢筋（小钢筋可反复的插入拔出），将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。植筋的时间要求结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增踊料（固化剂）的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。固化、保护植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5c左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。检验植筋后3~4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。植筋72h后，钢筋就可达到设计强度，用ZY250型或ZY230型锚杆拉力机进行拉拔试验，拉拔值均能达到钢筋屈服点以上。将钢筋拉伸、拉断而锚固胶不断裂、无滑移。抽检比例为植筋数目的10%且不少于3根。拉拔值为设计值的1.1倍~1.3倍。5质量控制关键点工程使用的结构胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。结构胶的配比一定要准确合理。每层试验植筋，由质检单位进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工。对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。无论用哪种方法钻孔，孔内部必须清理干净，有水和粉尘将会影响锚固。植筋技术的要求植筋技术的成败主要取决于混凝土基材质量、钢筋质量、粘结剂强度、钢筋植入混凝土深度锚固长度）、施工温度等因素。混凝土本身强度如果很低，植入高强度钢筋的强度没有任何意义。所以根据《混凝土结构加固技术规范》规定,混凝土强度不宜低于C15。钢筋一般选用I级、II级钢筋,其强度应符合现行国家标准，即《普通碳素结构钢技术条件》的规定。粘结剂的自身强度及粘接强度必须满足使用要求。混凝土植筋的破坏形式则主要取决于植筋的锚固深度就植筋的埋置深度而言，试验研究表明，埋深较小时，植筋发生混凝土锥形破坏，承载力较低，不但不能发挥钢筋的作用，而且呈脆性破坏；埋置深度较大时，钢筋发生断裂破坏，钢筋植入部分没有发生丝毫滑移，强度未充分发挥,容易造成材料浪费;只有埋置达到适当的深度时，植筋破坏始于钢筋屈服,有明显的预兆，符合工程需要。这个“适当的深度”需要通过试验来确定,目前还没有准确的理论计算公式可应用于指导植筋工程设计，目前的结构加固和改造工程中大家普遍凭经验采用深度为15d（板或剪力墙）或20d（梁或柱工6质量标准抗拨试验参数满足要求，常规钢筋抗拨值见下表：植筋抗拉拔力特征值一览表、钢筋级别钢筋直径\、一级钢筋（圆钢）二级钢筋（螺纹钢）标准值KN（210N/m成）设计值KN（235N/m成）标准值KN（310N/m成）设计值KN（335N/m成）①65.96.67//①6.56.977.8//①810.5511.8//①1016.518.524.326.3①1223.7526.63537.8植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。允许偏差项目，见表序号项目允许偏差（mm）检验方法1植筋深度+20,-5用盒尺检查62植筋孔径+4,用盒尺检查7质量验收资料本施工工艺标准应有以下质量验收记录资料：植筋钢筋原材质保书及原材力学性能复检报告；植筋胶的出厂合格证，检验报告。分项/分部工程质量报验认可单。隐检、预检记录。设计变更、洽商记录。其他技术文件。、成品保护措施安全、防火等预防保护措施各班组在组织包钢加固施工中，必须保证本班组施工人员的施工作业面，必须有本班组负责人在现场值班，不得空岗，失控。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施。建立并执行安全生产检查制度。设有脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚下一步架处设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚步板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。为加强本工程场内的消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全。现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。成品保护措施清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。9质量注意事项结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。冬季气温低时，A组偶有结晶变稠现象，只需对A胶水预加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30s50℃左右使用。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0c以上，并维持24小时以上。结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期8个月。植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制甚至会造成胶体凝结固化收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；少则胶体不够满，造成粘结强度不够。