新华国际金融中心暖通给排水专业施工组织设计方案

新华国际金融中心工程暖通、给排水专业施工组织设计PAGE1PAGE931编制依据1.1施工图纸本工程所用的施施工图是中国国建筑东北设设计研究院设设计的施工图图（工程号：：E3.077-21800-1）序号图纸名称图纸编号出图日期1水施工图水施1、2、SS1～S482008年044月18日2动施工图动施1～73设施工图设施1～591.2工程应用用的主要规范范、规定1.2.1国家家规程、规范范序号规范、规程名称称编号1《通风与空调工工程施工质量量验收规范》GB502433-200222《建筑给排水及及采暖工程施施工质量验收收规范》GB502422-200221.2.2地方方规程、规范范序号规范、规程名称称编号1《建筑工程施工工质量验收实实施细则》DB21/12234-200032《建筑工程文件件编制归档规规程》DB21/T11342-220043《辽宁省建筑工工程文件编制制归档规程指指南》1.3主要图集集序号类别图集名名称编号1国家给水设备安装（冷冷水部分）S1(一)2国家给水设备安装（热热水及开水设设备）S1(二)3国家排水设备及卫生生器具安装S34国家室内给水排水管管道及附件安安装（一）S4(一)5国家室内给水排水管管道及附件安安装（二）S4(二)2工程概况2.1工程概况况序号项目内容1工程名称沈阳新华国际金金融中心2工程地址沈阳市市府大路路262甲3建设单位沈阳新华世纪房房地产开发有有限公司4设计单位中国建筑东北设设计研究院5质量监督单位沈阳市沈河区质质量监督站6监理单位沈阳市建筑研究究院工程师事事务所7施工总包单位北京城建国际建建设有限公司司8勘察单位中冶沈勘工程技技术有限公司司9建筑功能本工程I期总建建筑面积为1200000平方米，地地下二层，地地上三十层,建筑物主体体高度99.755M.地下一.二层为车库库及设备用房房。一层至五五层为商场及及餐饮娱乐，六六层至三十层层为酒店公寓寓。2.2专业系统统简介2.2.1给水水系统生活日用水量::1552MM/d.((I期）；空调调补水量:31.11M/h..(I期）由市政管网进入入地下二层生生活水泵房，再再经变频给水水泵分别供I期商场及公公寓低、中、高高区的生活给给水；火炬大厦高低区区生活水箱给给水也由I期地下二层层泵房供给；；I期冷却塔补水水由地下二层层泵房补水泵泵供给。公寓部分热水由由每户电热水水器制备。2.2.2排水水系统生活排水量:11259M/d.(II期）；地下室排水由污污废水管道汇汇集到地下室室积水坑，再再经压力排水水管道排到室室外管网；公寓部分污废水水于管道夹层层汇集后排出出；屋面设雨水斗汇汇集后排入室室外雨水井；；2.2.3中水水系统地下二层设置中中水处理站，处处理后的中水水供车库、浇浇撒绿地及冲冲洗道路。2.2.4采暖暖系统I期公寓部分（D座、E座）采用散散热器采暖，采采暖系统热媒媒采用80/600°C，热水由地地下二层换热热站提供热水水，经竖井内内立管送至每每层每户。本本建筑采暖面面积热指标:53.55W/m2。（2）火炬大厦厦高低区供暖暖热水也由换换热站提供。2.2.5空调调风系统根据区域面积不不同采用一次次回风空调系系统和风机盘盘管加新风系系统，夏季送送冷风，冬季季送热风。地地下一层车库库外门设置电电热风幕。2.2.6通风风系统地下停车场采用用机械送风及及排风系统，平平时送风及排排风，冬季送送热风。地下下设备用房采采用机械送风风及排风系统统，平时送风风及排风，冬冬季送热风。2.2.7空调调冷热源由设在地下二层层的换热站和和冷冻机房提提供。3给排水、暖通通专业主要施施工方法及技技术措施3.1管材、管管路附件要求求3.1.1给水水系统生活给水主干管管（水表前）采采用内筋嵌入入式钢塑管，DN≤80mm丝扣连接，DN>800mm卡箍连接。生活给水支管（水水表后）采用用PP-R管，热熔连连接，管压力力不小于1.2MPPa。生活给水水管材必须达达到饮用水标标准。3.1.2排水水系统污废水管及通气气管采用离心心排水铸铁管管，不锈钢卡卡箍或法兰连连接；室内雨水管采用用内涂塑热镀镀锌钢管，卡卡箍连接；地下室废水压力力排水管采用用内外壁热镀镀锌钢管，沟沟槽式卡箍连连接。3.1.3中水水系统中水给水管采用用内筋嵌入式式钢塑管，DN≤80丝扣连接；；中水机房设置在在地下二层。3.1.4采暖暖系统采暖管道当公称称直径DN≤70mm时采用热镀镀锌钢管,螺纹连接，当当公称直径70<DN≤200mm时采用无缝缝钢管，焊接接连接，当公公称直径DN>2000mm时采用螺旋旋焊接钢管，焊焊接连接。采暖管道的分户户管道采用PP-R塑铝稳态复复合管道(PN2..0).管系列S=3.2，热熔连接接散热器采用钢制制柱式散热器器,工作压力为1.2MPPa,挂壁或落地地安装。3.1.5空调调系统空调水管采用碳碳素钢管，DN≤70mm的采用热镀镀锌钢管,螺纹联接，70<DN≤200mm的采用无缝缝钢管，焊接接连接，DN>2000mm采用螺旋焊焊接钢管，焊焊接连接。3.1.6通风风系统空调送风及排风风系统风管采采用0.5~11.2mm厚镀锌钢板板制作，采用用法兰连接；；排风(烟)及排排烟系统风管管采用0.75~1.2mmm厚镀锌钢板板制作,法兰衬垫采采用5mm厚阻燃型密密封橡胶垫，风风管吊装。（3）厨房排油油烟管采用1.0mm厚无缝连接接不锈钢板,风管每部分分的最低位装装置排油阀.风管坡度为2%,坡向排气罩罩。3.1.7阀门门给水系统：当管管径小于或等等于50mm时,采用截止阀阀，丝扣连接接；当管径大大于50mm时，采用闸闸阀或蝶阀,法兰连接；；泵房内所有有阀门均采用用明杆单闸板板阀门；水泵出口压压力大于0.4MPPa的出水管,应采用缓闭闭式消声止回回阀。采暖系统：管道道阀门公称直直径小于或等等于50mm者采用截止止阀；公称直直径大于50mm者采用蝶阀阀。空调水系统：管管径小于或等等于DN32mmm时采用截止止阀或球阀,丝扣连接；；管径大于DN32mmm时采用硬密密封蝶阀,法兰连接；；放水阀均采采用球心阀,阀门公称压压力为1.6Mppa。3.1.8保温温及绝热给排水管道：给给排水横吊管管作防结露处处理，给排水水管防结露保保温其材料采采用玻璃棉管管壳，作法参参见03S4001。采暖系统：安装装在不采暖房房间和地沟、管管井内的管道道均做保温处处理,保温材料采采用超细玻璃璃棉管壳,保温层厚度度当管道公称称直径DN<7mmm为30mm,,DN>700mm为40mm。空调水管道：空空调冷热管道道及阀门等配配件、凝结水水管均应保温温,保温材料采采用橡塑复合合绝热材料。空调风管：空调调风管道保温温材料采用30mm厚外贴加筋筋防霉防潮贴贴面的超细玻玻璃棉板。3.2给排水、暖暖通专业技术术措施3.2.1预埋埋技术要求1、在结构施工工期间，水暖暖工应密切配配合土建施工工，提前核对对各种预留洞洞、预埋件尺尺寸、数量和和标高。配合合木工做好预预留洞用模盒盒，提前准备备好预埋的刚刚性、柔性防防水套管及钢钢套管。在土土建施工时设设专人按设计计图纸内容，对对管道及孔洞洞坐标、标高高尺寸进行测测定，标注好好孔洞位置，并并将预制好的的套管在绑扎扎钢筋时按标标记提前固定定牢固，同时时采用填充物物将套管封堵堵严密。2、在预留孔洞洞和预埋套管管时，如遇土土建结构主筋筋，需要断筋筋时，必须与与土建技术员员、专业工长长及监理协商商处理，不得得私自切断钢钢筋，套管内内壁应做好防防腐。3、管道穿墙墙壁和楼板时时设钢套管，套套管直径比管管径大两号(保温管道应应大于保温外外径)，套管顶部部最少高于楼楼板完成面6mm，底部与楼楼板底面相平平。4、按照图纸上上风管标高、位位置、尺寸根根据结构进度度预留孔洞。预预留风洞应比比风管实际截截面每边尺寸寸大100mm。3.2.2给水水及中水管道道安装技术要要求1钢塑复合管管丝扣连接（1）截管1、截管管宜采用锯床床、不得采用用砂轮切割。当当采用盘锯切切割时，其转转速不得大于于800r//min；2、当采采用手工锯截截管时，其锯锯面应垂直于于管轴心。3、套丝时应应采用自动套套丝机，并使使用采用润滑滑油进行润滑滑；4、断管后管端端应用细锉将将金属管的毛毛边修光，然然后采用棉回回丝和毛刷清清除管端和螺螺纹内的油、水水和金属切屑屑；5、衬塑管应采采用专用应绞绞刀，将衬塑塑层厚度1/2倒角，倒角角坡角度宜为为10°~115°；6、管端、管螺螺纹清理加工工后应进行防防腐处理，采采用防锈密封封胶和聚四佛佛乙烯生料带带缠绕螺纹，同同时用笔在管管上标记拧入入深度。7、管子与管件件连接时在确确认管件接已已插入衬（涂涂）塑钢管后后，用管子，用用管子钳进行行管子与配件件连接。8、管子与配件件连接后外漏漏的螺纹部分分及所有钳痕痕和表面伤的的部位应涂防防锈密封胶。9、钢塑复合管管与阀门、给给水栓口及铜铜管、塑料管管连接时应采采用黄铜质内内衬塑内外螺螺纹专用过渡渡接头。当采采用应采用的的内外螺纹专专用过渡接头头与其它材质质的管配件、附附件连接时，应应在外螺纹的的端采取防腐腐处理。10、钢管支架架最大间距不不得超过以下下范围：公称直径mm1520253240507080100支架最大间距((m)保温管1.5222.533444.5不保温2.533.544.556.22钢塑复合管管沟槽连接1、沟槽式管接接头应符合国国家现行的有有关产品标准准。2、沟槽式管接接头的工作压压力应与管道道的工作压力力匹配。3、钢塑复合钢钢管采用现场场加工沟槽并并进行管道安安装时，连接接管段的长度度应是管段两两端口间净长长度减去6~8mm断料，每个个连接口之间间3~4mm间隙并用钢钢印编号；4、断管时应采采用机械截管管，截面应垂垂直轴心，允允许偏差为：：管径不大于100mm时，偏差不不大于1mm；管径大于125mmm时，偏差不不大于1.5mm。5、断管步骤：：①用切管机将钢钢管按需要的的长度切割，用用水平仪检查查切口断面，确确保切口断面面与钢管中轴轴线垂直。切切口如果有毛毛刺，应用砂砂轮机打磨光光滑。②将需要加工沟沟槽的钢管架架设在滚槽机机和滚槽机尾尾架上，用水水平仪抄平，使使钢管处于水水平位置。.将钢管加工工端断面紧贴贴滚槽机，使使钢管中轴线线与滚轮面垂垂直。③缓缓压下。千千斤顶，使上上压轮贴紧钢钢管，开动滚滚槽机，使滚滚轮转动一周周，此时注意意观察钢管断断面是否仍与与滚槽机贴紧紧，如果未贴贴紧，应调整整管子至水平平。如果已贴贴紧，徐徐压压下千斤顶，使使上压轮均匀匀滚压钢管至至预定沟槽深深度为止。④停机，用游标标卡尺检查沟沟槽深度和宽宽度，确认符符合标准要求求后，将千斤斤顶卸荷，取取出钢管。如如沟槽过浅，应应调整压槽机机后再行加工工。如沟槽过过深，则应作作废品处理表：沟槽标准深深及公差（mm）序号管径沟槽深公差1≤802.20+0.32100~15002.20+0.33200~25002.50+0.343003.0+0.56、安装机械三三、四通①.在钢管上弹弹墨线，确定定接头支管开开孔位置。②将链条开孔机机固定于钢管管预定开孔位位置处。③启动电动机，转转动手轮，使使钻头缓慢靠靠近钢管，同同时在开孔钻钻头处添加润润滑剂，以保保护钻头，完完成在钢管上上开孔。④停机，摇动手手轮，打开链链条，取下开开孔机，清理理钻落金属块块和开孔部位位残渣，并用用砂轮机将孔孔洞打磨光滑滑。与橡胶密密封圈接触的的管外端应平平整光滑，不不得有划伤橡橡胶圈或影响响密封的毛刺刺。⑤将卡箍套在钢钢管上，注意意机械三通应应与孔洞同心心，橡胶密封封圈与孔洞间间隙均匀，紧紧固螺栓到位位。⑥如为机械四通通，开孔时一一定要注意保保证钢管两侧侧的孔同心，否否则当安装完完毕，可能导导致橡胶圈破破裂，且影响响过水面积。7、管道安装、按按照先装大口口径、总管、立立管，后装小小口径、分管管的原则，在在安装过程中中，必须按顺顺序连续安装装，不可跳装装、分段装，以以免出现段与与段之间连接接困难和影响响管路整体性性能。①将钢管固定在在支吊架上并并将无损伤橡橡胶密封圈套套在一根钢管管端部。②将另一根端部部周边已涂抹抹润滑剂的钢钢管插入橡胶胶密封圈，转转动橡胶密封封圈，使其位位于接口中间间部位。③在橡胶密封圈圈外侧安装上上下卡箍，并并将卡箍凸边边送进沟槽内内，用力压紧紧上下卡箍耳耳部，在卡箍箍螺孔位置，上上螺栓并均匀匀轮换拧紧螺螺母，在拧螺螺母过程中用用木榔头锤打打卡箍，确保保橡胶密封圈圈不会起皱，卡卡箍凸边需全全圆周卡进沟沟槽内。8、管道安装时时最大支承间间距应符合下下表的要求；；序号管径mm最大支承间距mm165~1003.52125~20004.23250~31555.0注：*横管管的任何两个个接头之间应应有支承*不得在支支承处接头9、地埋管用沟沟槽式卡箍接接头时，其防防腐措施应与与管道部分相相同。3给水PP-R管热熔连接接1、所用的管材材外表面应光光滑、清洁，管管壁的颜色应应一致。并且且管材管件应应有明显的标标志，标明生生产厂家的名名称、管材管管件的规格、生生产日期和检检验代号。2、机具准备备：手持式加加热器(管道外径小小于63mm的管材采用)、专用剪切切工具、钢卷卷尺、水平尺尺、电锤、手手电钻、活扳扳子、试压泵泵。3、工艺流程程：预制加工→管道安装→管道试压→管道保温。4、热熔工艺艺：使用专用用剪刀垂直切切割管材，切切口应平整、无无毛刺，清洗洗管材与管件件的焊接部件件，避免沙子子、灰尘等损损害接头的质质量，用与被被焊接管材尺尺寸相配套的的加热头装配配焊接机器，然然后接通电源源，等待加热热头到达最佳佳温度(225℃～270℃)，用铅笔在在管材上标记记焊接深度，同同时将管材与与管件插入熔熔接器内，按按规定时间进进行加热。加加热完毕后，取取出管材与管管件，立即连连接，双手必必须紧握管子子与管件，保保持足够的冷冷却时间，冷冷却到一定程程度后方可松松手。5、管道的连连接：管道连接应应采用专用热热熔工具。不不同规格的管管材及接头采采用相应加热热工具，严格格按照设备使使用条件的要要求进行操作作。管道连接接时，加热管管件和管头必必须是无旋转转地按标志深深度插入到加加热头上，加加热时间按下下表内要求进进行。达到加加热时间后，立立即取出管件件和管头，迅迅速无旋转地地直线均匀插插入到所标深深度，使接头头处形成均匀匀凸缘。6、热熔连接接技术参数要要求公称直径DN（mm）外径de（mmm）热熔深度（mmm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（miin）1520145432025167432532208443240211264405022.51865506324246665752630108注：*在表中规规定的加工时时间内，刚熔熔接好的接头头还可以校正正，但严禁旋旋转。*接头加工完成成后必须平整整放置，使接接头不受任何何张拉及剪切切力，进行冷冷却。没有冷冷却的接头不不能搬动进行行安装。7、PP-R管管道支架安装装的间距应符符合下表的要要求外径（mm）20253240506375最大间距（mmm）立管（mm）0.91.01.82.0水平管冷水管0.91.01.11.2热水管0.30.30.70.88、PP-R管管水平纵横方方向弯曲允许许偏差：每米米1.5mm；全长25m以上不大于25mm。9、PP-R管道的弯曲曲：埋设在地地面垫层内的的管道在弯曲曲时，不能使使用弯头，应应采用冷煨弯弯，不得用明明火进行煨弯弯，弯曲半径径不得小于管管外径的8倍。3.2.3排水水管道安装技技术要求1离心式排水水铸铁管卡箍箍连接1、工艺流程程选定管材→选定定尺寸→断管→倒口→套橡胶圈→对口→上不锈钢固固定卡→紧固螺栓→完成接口（1）卡箍箍连接安装步骤①将接口处的的管外表面擦擦洗干净。②将不锈钢卡卡箍先套在接接口一端的管管身上。③在管接口外外壁涂一些肥肥皂水作为润润滑剂，将橡橡胶圈的一端端套在管接口上（一般般是套在已固固定好的管子子或管件这一一端），并应应套入至安装装（主止水橡橡胶带处）规规定深度。④将橡胶圈的的另一头向外外翻转。⑤将要连接的的管件或直管管的管口放入入翻转的橡胶胶圈内，校准准方位，与另另一管端接口口挤实，把翻翻转的橡胶圈圈口翻回正常常状态。⑥再次校准管管道的坡度、垂垂直度、方位位，初步用支支（吊）架固固定住管道、移移动不锈钢卡卡箍套在橡胶胶圈外合适的的位置，用专专用套筒力矩矩扳手拧紧卡卡箍的紧固螺螺栓。对于有有四道夹板的的大口径管箍箍，中间的紧紧固螺栓先拧拧紧之后，再再紧外侧的夹夹板螺栓，在在所有情况下下，夹板的紧紧固需交替进进行，以便不不锈钢舌板均均匀收紧，直直至力矩扳手手滑扣，接口口就算完成，然然后将支（吊吊）架上螺栓栓拧紧，使管管道牢固地定定位。（2）管道道安装程序管道安装的顺序序：宜沿水流流方向从下游游向上游安装装，即：排出出管－立管－－支管－连接接卫生器具及及排水附件，这这样可以避免免分段安装汇汇合处出现偏偏差。管材依依现场量好尺尺寸后，用无无齿锯切管，切切割完成后，切切口外圈应略略倒角，应清清除切口内外外的毛刺，防防止划伤橡胶胶圈，钩挂污污水中的纤维维，导致水流流不畅。特殊殊情况下，可可以自任意一一个部位开始始安装，这时时要注意排水水管总的坡度度和上下连接接点的接口问问题，防止标标高错位。2、操作要点点①、水平管道安安装：A、支架安装装规则：由于于卡箍式离心心铸铁管道连连接是无承口口对接，依靠靠不锈钢卡箍箍连接，安装管道时时要求每根管管设两个支（吊吊）架，支架架距接口不大大于300mm。若在3.0米长直管范范围内有多个个配件连接时时，则每个短短管各加一个个支（吊）架架，并且支架架和吊架相间间隔。水平方方向有三通或或四通，应在在该管件部位位加一个固定定支架件。B、支架安装装：确定好管管道安装的顺顺序和部位，依依施工图管道道标高确定管管架规格、型型号，并按此此制作，涂刷刷油漆，按施施工顺序编号号。由于排水水管安装有坡坡度，管架长长短有区别，不不可安错顺序序。按管道安安装原则，逆逆排水坡度方方向固定支（吊吊）架。C、管道安装装：按柔性卡卡箍式离心排排水铸铁管安安装的一般要要求，应逆水水流方向安装装。在安装管管道之前，管管支架必须先先装好，当一一个接口连接接完成后，把把连接好的管管段牢牢地固固定在支架上上，防止发生生位移造成安安装偏差。由由于管连接属属于柔性接口口，而且伸缩缩系数很小，不不需设置伸缩缩补偿装置。②垂直管道安安装：A、管道支架架安装：排水水管道每3m设一个固定定支架，在两两个固定支架架之间应设一一个滑动支架架。若两个固固定支架间距距小于1.5米时可不设设滑动支架。两两个接口之间间至少应有一一个支架。B、立管底部部应用支墩或或用加强型支支架。由于卡卡箍连接不能能承受轴向拉拉力，依安装装实际情况。C、立管转弯弯处悬空转到到水平位置，应应在弯头底部部设加强型固固定支架。③支管安装：：排水支管起始端端直接与洁具具、地漏、雨雨水斗相连，直直接承受水流流的冲击扰动动，分以下三三种情况分别别固定：A、单个配件件与管相连，在在弯头底部加加固定支架即即可。B、多个配件件与管相连，每每个配件处加加固定支架和和吊架并相互互间隔。C、在管配件件比较密齐，几几乎是管件相相互连接时，应应在管件下设设置槽形管托托，支（吊）架架与管托相连连接，固定支支架和吊架相相互间隔，每每3米一个。3、其他要求用于室内排水的的水平管道与与水平管道、水水平管道与立立管的连接，应采用445º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。立立管与排出管管端部的连接接，应采用两两个45º弯头或曲率率半径不小于于4倍管径的90º弯头。通向室外的排水水管，穿过墙墙壁或基础应应采用45º三通和45º弯头连接，并并应在垂直管管段的顶部设设置清扫口。安装连接卫生器器具的短管一一般伸出净地地面10mm，地漏甩口口低于净地面5mmm。根据管段段长度调整好好坡度。合适适后固定卡架架，封闭各预预留管口和堵堵洞。在连接2个及22个以上大便便器或3个及3个以上卫生器具的污水水横管上应设设置清扫装置置。当污水管管在楼板下悬悬吊敷设时，如如清扫口设在在上一层楼地地面上，经常常有人活动场场所应使用铜铜制清扫口，污污水管起点的的清扫口与管管道相垂直的的墙面距离不不得小于200mm；若污水管管起点设置堵堵头代替清扫扫口时，与墙墙面距离不得得小于400mm。经常有人逗留的的屋面上透气气帽应高出净净屋面2米，并设置置防雷装置；非上上人屋面应高高出屋面300mm，必须大于于本地区最大大积雪厚度。2涂塑钢管卡卡箍连接连接技术要点见见钢塑复合管管卡箍连接。4内外壁热镀镀锌钢管沟槽槽式卡箍连接接连接技术要点见见钢塑复合管管卡箍连接。3.2.4采暖暖及空调系统统管道安装技技术要求1热镀锌钢管管丝扣连接（1）、断管::根据现场测测绘草图，在在选好的管材材上划线，按按线断管。用用砂轮锯断管管时管要卡牢牢、对准画线线，手柄要用用力均匀，断断管后将断口口的管膜、毛毛刺清除干净净。用手锯断断管时将管材材固定于压力力案上，对准准画线，均匀匀用力推拉锯锯到底，不可可扭断或折断断，断管后将将断口的管膜膜、毛刺清除除干净。（2）、套丝：：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70mmm套3～4次。套丝完完成后，轻敲敲管材并用丝丝布擦拭清除除碎屑。（3）、连接：：按照设计要要求的管材及及连接方式根根据现场测绘绘草图连接管管材和管件。钢钢管与管件、阀阀门丝扣连接接，管材丝扣扣涂铅油、缠缠麻丝后带入入管件用管钳钳拧紧，外漏漏丝扣2~3扣，去掉麻麻头，并做防防腐处理。（4）、丝扣连连接的填料可可选用铅油麻麻丝或聚四氟氟乙烯生料带带。螺纹连接接的密封填料料应均匀附着着在管道的螺螺纹部分，拧拧紧螺纹不得得将填料挤入入管道内，堵堵塞管道，并并应将连接处处外部清除干干净。2无缝钢管及及螺旋焊接钢钢管焊接连接接1、材料选用（1）管材的规规格、型号、壁壁厚必须严格格按图纸选用用合格品，严严重锈蚀的管管材不得使用用。（2）所有管道道安装前必须须清除管道内内外所有污物物，非镀锌管管外壁刷防锈锈漆一道。2、管道道焊接要求：：（1）焊接前对对所使用的管管材及焊接材材料必须进行行查核，确认认实物与合格格证件相符方方可使用。（2）为为保证焊透，对对厚壁管材，要要开坡口，坡坡口的加工可可采用氧气割割坡口的方法法，但必须将将氧化铁铁渣渣清除干净，并并将凸凹不平平处磨平整。（3）焊焊缝要自然冷冷却不得骤冷冷。3、管道安装：：（1）支支吊架的选用用，必须考虑虑管道的稳定定性，强度和和刚度要求，尽尽量采用较简简单的结构，以以节省钢材和和便于制作安安装。（2）管管道在不允许许有任何位移移的地方，应应设置固定支支架，固定支支架要生根在在牢固的建筑筑结构上，在在管道上无垂垂直位移或垂垂直位移很小小的地方，可可装设活动支支架。（3）在在一条管路上上连续使用吊吊架不宜过多多，应在适当当位置设置型型钢支架，以以避免管道摆摆动。（4）对对于管井，根根据其分布形形式在每层穿穿楼板处，设设槽钢支架。（5）支支吊架安装前前，应进行外外观检查，外外形尺寸及形形式必须符合合要求，不得得有漏焊或各各种焊接缺陷陷。（6）支吊架安安装位置、标标高应正确，要要保证管道的的标高、坡向向，安装要平平整牢固，管管子与支架接接触良好，一一般不得有间间隙。（7）管道支吊吊架的最大跨跨距应符合规规范要求数值值。（8）大口径管管道支架的布布置要进行必必要的负荷计计算，支吊架架必须满足强强度要求。（9）保温管道道支吊架必须须设木托，木木托厚度与保保温层厚度相相同。3.2.5通风风风管安装技技术要求1法兰连接的的风管制作及及安装：1、材料选用=1\*GB3①所使用板材材、型钢材料料应具有出厂厂合格证书或或质量鉴定文文件，材料品品种、规格、性性能、与厚度度应符合设计计和现行国家家产品标准的的规定。=2\*GB3②制作风管及及配件的钢板板厚度应符合合施工验收规规范规定。钢板风管板材厚厚度类别风管直径或D长边尺寸b圆形风管矩形风管中压低压系统高压系统D(b)≤325320<D((b)≤4505450<D((b)≤6300.750.60.75630<D((b)≤10000.750.751.01000<DD(b)≤12501.01.01.01250<DD(b)≤20001.21.01.22000<DD(b)≤40001.2=3\*GB3③风管法兰规规格按下表选选取。圆形风管法兰及及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14030×3M6140<D≤228030×3280<D≤6630—40×4630<D≤11250—30×4M81320<D≤≤2000—40×4矩形风管法兰及及螺栓规格风管长边尺寸bb（mm）法兰材料规格（角角钢）螺栓规格b≤63030×3M6630<b≤1150040×4M81500<b≤≤200040×42000<b≤≤300050×5M102、风管制作=1\*GB3①板材下料后在在轧口之前，必必须用倒角机机或剪刀进行行倒角工作。=2\*GB3②板材剪切必须须进行下料的的复核，以免免有误，按划划线形状用机机械剪刀和电电动剪刀进行行剪切。=3\*GB3③剪切时，手严严禁伸入机械械压板空隙中中。上刀架不不准放置工具具等物品，调调整板料时，脚脚不能放在踏踏板上。使用用固定式震动动剪两手要扶扶稳钢板，手手离开刀口不不得小于5cm，用力均匀匀适当。=4\*GB3④金属薄板制作作的风管采用用咬口连接、铆铆钉连接、焊焊接等不同方方法。a、咬咬口连接类型型可采用平咬咬口和角咬口口，咬口宽度度和留量根据据板材厚度而而定。咬口宽度（mmm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6—86--70.7--0..828—107--80.9--1..210—129--10b、铆铆钉连接时，必必须使铆钉中中心线垂直于于板面，铆钉钉头应把板材材压紧，使板板缝密合并且且铆钉排列整整齐、均匀。板板材之间铆接接一般中间可可不加垫料，设设计有规定时时，按设计要要求进行。=5\*GB3⑤咬口时手指距距滚轮护壳不不小于50mm，手不准放放在咬口机轨轨道上。=6\*GB3⑥咬口后的板料料将画好的折折方线放在折折方机上，置置于下模的中中心线。操作作时使机械上上刀片中心线线与下模中心心线重合，折折成所需要的的角度。=7\*GB3⑦折方时应互相相配合并与折折方机保持一一定距离，以以免被翻转的的钢板或配件件碰伤。=8\*GB3⑧制作圆风管时时，将咬口两两端拍成圆弧弧状放在卷圆圆机上卷圆，按按风管直径规规格适当调整整上、下辊间间距，操作时时，手不得直直接推送钢板板。折方或卷卷圆后的钢板板用合口机或或手工进行合合缝。操作时时，用力均匀匀，不宜过重重。单双口确确实咬合，无无胀裂和半咬咬口现象。3、法兰加工：：=1\*GB3①矩形风管法兰兰加工：方法法兰由四根角角钢组焊而成成，划线下料料时应注意使使焊成后的法法兰内径不小小于风管的外外径，用型钢钢切割机按线线切断。下料料调直后放在在冲床上冲铆铆钉孔及螺栓栓孔，孔距应应符合施工验验收规范要求求。冲孔后的的角钢放在焊焊接平台上进进行焊接，焊焊接时用各规规格模具卡紧紧。矩形法兰兰用料规格应应符合施工验验收规范规定定。=2\*GB3②圆形法兰加工工：先将整根根角钢或扁钢钢放在冷煨法法兰卷圆机上上按所需法兰兰直径调整机机械的可调零零件，卷成螺螺旋形状后取取下。将卷好好后的型钢画画线割开、逐逐个放在平台台上找平找正正。对调整好好的法兰进行行焊接、冲孔孔。圆法兰用用料规格应符符合施工验收收规范的规定定。（4）矩形风管管边长大于或或等于630mm和保温风管管边长大于或或等于800mm，其管段长长度在1.2m以上均应采采取加固措施施。（5）风管与法法兰组合成形形时，风管与与扁钢法兰可可用翻边连接接；与角钢法法兰连接时，风风管壁厚小于于或等于1.5mm时可采用翻翻边铆接，铆铆钉规格、铆铆孔尺寸见下下表。圆形、矩形风管管法兰铆钉规规格及铆孔尺尺寸（mm）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120—6300φ4.5φ4×8800—20000φ5.5φ5×10圆法兰200—5000φ4.5φ4×8530—20000φ5.5φ5×10=1\*GB3①风管与法兰铆铆接前先进行行技术质量复复核，合格后后将法兰套在在风管上，管管端留出10mm左右翻边量量，管折方线线与法兰平面面应垂直，然然后使用液压压铆钉钳或手手动夹眼钳用用铆钉将风管管与法兰铆固固，并留出四四周翻边。=2\*GB3②翻边应平整，不不应遮住螺孔孔，四角应铲铲平，不应出出现豁口，以以免漏风。=3\*GB3③风管与小部件件（短支管等等）连接处、三三通、四通分分支处要严密密，缝隙处应应用密封胶堵堵严以免漏风风。④风管成品检验验后应按设计计图纸主干管管、支管系统统的顺序写出出连续号码及及工程简名，合合理堆放码好好。4、风管及部件件安装：（1）材料要求求：=1\*GB3①各种安装材料料应具有出厂厂合格证明书书或质量鉴定定文件及产品品清单。=2\*GB3②风管成品不许许有变形、扭扭曲、开裂、孔孔洞、法兰脱脱落、法兰开开焊、漏铆、漏漏打螺栓眼等等缺陷。=3\*GB3③安装的阀体、消消声器、罩体体、风口等部部件应检查调调节装置是否否灵活，消声声片、油漆层层有无损伤。=4\*GB3④安装使用材料料都应符合产产品质量要求求。（2）操作工艺艺=1\*GB3①确定标高：按按照设计图纸纸并参照土建建基准线找出出风管标高。=2\*GB3②制作吊架a、标标高确定后，按按照风管系统统所在的空间间位置，确定定风管支、吊吊架形式。b、风风管支、吊架架的制作应注注意的问题：：支架的悬臂臂、吊架的吊吊铁采用角钢钢或槽钢制成成；斜撑的材材料为角钢；；吊杆采用圆圆钢；扁铁用用来制作抱箍箍。支、吊架架在制作前，首首先要对型钢钢进行矫正。钢钢材切断和打打孔，不应使使用氧气--乙炔切割，抱抱箍的圆弧应应与风管圆一一致。支架的的焊缝必须饱饱满，保证具具有足够的承承载能力。吊吊杆圆钢应根根据风管安装装标高适当截截取。套丝不不宜过长，丝丝扣末端不应应超出托盘最最低点。=3\*GB3③安装吊架a、按按风管的中心心线找出吊杆杆敷设位置，单单吊杆在风管管的中心线上上；双吊杆可可以按托盘的的螺孔间距或或风管的中心心线对称安装装。b、风风管较长、需需要安装一排排支架时，可可先把两端安安好，然后以以两端的支架架为基准，用用拉线法找出出中间支架的的标高进行安安装。=4\*GB3④支、吊架安装装应注意的问问题：a、风风管安装，管管路较长时，应应在适当的位位置增设吊架架防止摆动。b、支支、吊架的标标高必须正确确，如圆形风风管管径由大大变小，为保保证风管中心心线水平，支支架型钢上表表面标高，应应作相应提高高。对于有坡坡度要求的风风管，托架的的标高也应按按风管的坡度度要求安装。c、风风管支、吊架架间距如无设设计要求时，对对于不保温风风管，可参考考下表；对于于保温风管，支支、吊架间距距无设计要求求时按下表间间距要求值乘乘以0.85。圆形风管直径或或矩形风管长边尺尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付>400mm不大于3m不大于4m2付d、支支、吊架的预预埋件或膨胀胀螺栓埋人部部分不得油漆漆，并应除去去油污。e、支支、吊架不得得安装在风口口、阀门、检检查孔等处，以以免防碍操作作。吊架不得得直接吊在法法兰上。f、保保温风管的支支、吊架装置置宜放在保温温层外部，但但不得损坏保保温层。g、保保温风管不能能直接与支、吊吊托架接触，应应垫上坚固的的隔热材料，其其厚度与保温温层相同，防防止产生“冷桥”。=5\*GB3⑤风管法兰连接接a、为为保证法兰接接接严密性，法法兰之间应有有垫料，法兰兰垫料可按下下表选用：应用系统输送介质垫料材料及厚度度（mm）一般空调系统及及送、排风系系统温度低于70度度的洁净空气气或含尘低温温气体8501密封胶胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板板32.5--34--5高温系统温度高于70度度的空气或烟烟气石棉绳石棉橡胶板ф83b、垫法兰垫料料应注意的问问题：了解各各种垫料的使使用范围，避避免用错垫料料。擦拭掉法法兰表面的异异物和积水。法法兰垫料不能能挤入或凸入入管内，否则则会增大流动动阻力，增加加管内积尘。法法兰垫料应尽尽量减少接头，接头头应采用梯形形或榫形连接接，并涂胶粘粘牢，法兰均均匀压紧后的的垫料宽度，应应与风管内壁壁取平。法兰兰连接后严禁禁往法兰缝隙隙填塞垫料。c、法法兰连接时，按按设计要求规规定垫料，把把两个法兰先先对正，穿上上几条螺栓并并戴上螺母，暂暂时不要上紧紧。然后用尖尖冲塞进穿不不上螺栓的螺螺孔中，把两两个螺孔撬正正，直到所有有螺栓都穿上上后，再把螺螺栓拧紧，为为了避免螺栓栓滑扣，紧螺螺栓时应按十十字交叉法逐逐步均匀地拧拧紧。连接好好的风管，应应以两端法兰兰为准，拉线线检查风管连连接是否平直直。d、法兰连接应应注意的问题题：法兰如有有破损（开焊焊、变形等）应应及时更换、修修理。连接法法兰的螺母应应在同一侧。=6\*GB3⑥风管安装：根根据施工现场场情况，可以以在地面连成成一定的长度度，然后采用用吊装的方法法就位；也可可以把风管一一节一节地放放在支架上逐逐节连接。一一般安装顺序序是先干管后后支管。=7\*GB3⑦风管安装时应应注意的安全全问题：起吊吊时，严禁人人员在被吊风风管下方，风风管上严禁站站人。应检查查风管内、上上表面有无重重物，以防起起吊时坠物伤伤人。对于较较长风管，起起吊速度应同同步进行，首首尾呼应，防防止由于一头头过高，中段段风管法兰受受力大而造成成风管变形。抬抬到支架上的的风管应及时时安装，不能能放置太久。对对于暂时不安安装的孔洞不不要提前打开开，暂停施工工时，应加盖盖板，以防坠坠人坠物事故故发生。2无法兰连接接风管制作及及安装=1\*GB3①所使用板材材、型钢材料料应具有出厂厂合格证书或或质量鉴定文文件，材料品品种、规格、性性能、与厚度度应符合设计计和现行国家家产品标准的的规定。②加工流水线采采用卷材上料料，卷材厚度度可为0.5～1.2mm。薄钢板风风管加工工艺艺流程中的校校平、压筋、剪剪板均由流水水线完成。操操作人员根据据需加工管道道尺寸将相应应数据输入电电脑，然后对对应选择卷材材开卷至穿板板台。③薄钢板经送料料台送至主机机进行校平、压压筋、倒角和和剪板，倒角角槽和折方槽槽由主机自动动冲出。剪板板由电脑进行行行程控制，通通过主机上剪剪板机进行剪剪切，风管下下料尽量选用用单片形、L形、U形、W形四种形式式。④共板法兰风管管本身两端通通过设备扳边边自成法兰。加加工成型的半半成品运至现现场，现场施施工人员将半半成品件通过过咬口组装成成矩形管道，在在风管的四个个角装上法兰兰角，然后在在两个法兰面面四周均匀填填充密封胶。⑤将装好法兰角角的两端风管管用法兰卡扣扣接起来，用用老虎钳将法法兰卡连同两两个法兰一起起钳紧，法兰兰卡长度约为为150mm，法兰卡间间距应小于150mm，最大不得得超过200mm。风管边长长大于1600～2000mmm时，在两端端风管用法兰兰卡扣接前，在在共板法兰的的外立侧加钢钢板条以增加加法兰强度，钢钢板条宽度为为30mm，长度为两两头法兰卡之之间的距离。⑥法兰框组合好好后，再将组组合好的矩形形风管与法兰兰方框四边配配套插接，并并填充密封胶胶。法兰条与与插入风管四四边组装时采采用拉铆钉或或自攻螺丝，拉拉铆钉及自攻攻螺丝间距应应小于等于150mm。法兰与风风管组合好后后，用法兰卡卡将两端风管管扣接牢固。3风口、阀部部件安装要求求1、防火阀的安安装（1）防火阀的的安装位置与与设计图纸相相符。气流方方向应与阀体体上标志的箭箭头一致。（2）、防火阀阀设置单独吊吊架，并避开开检视门、测测试孔等部位位，距墙表面面不大于2000mm，穿穿过上述部位位的风管，其其厚度应≥1.6mmm。（3）、防火阀阀的感温器应应朝向该系统统的迎风面，防防火阀的熔断断器应取出，待待安装完成并并且调试结束束后，再行装装入。（4）、手动密密闭阀安装，阀阀门上标志的的箭头方向必必须与受冲击击波方向一致致。2、消声器安装装（1）、消声器器安装的方向向应正确，与与风管或阀部部件法兰连接接应保证严密密、牢固，不不得由损坏和和受潮。两组组同类型消声声器不宜直接接串连。（2）、现场安安装的组合式式消声器。消消声组件的排排列、方向和和位置应符合合设计要求。单单个消声器组组件的固定应应牢固。3、风口安装（1）、风口安安装采用软连连接，材料为为帆布或聚脂脂软接头。安安装时先将软软管的100-1150mm固定在支风风管上，待吊吊顶、装饰做做完再进行风风口安装。（2）、在安装装风口时，应应注意风口与与房间内的顶顶线和腰线协协调一致。吸吸顶安装时，散散流器应与顶顶面平齐。（3）、远控排排烟风口控制制装置的缆绳绳套管全长小小于6m，弯曲数量量少于3处，弯曲角角大于90º。3.2.6卫生生洁具安装技技术要求（一）材料要求求1、卫生洁具的的规格、型号号必须符合设设计要求；并并有出厂产品品合格证。卫卫生洁具外观观应规矩、造造型周正，表表面光滑、美美观、无裂纹纹，边缘平滑滑，色调一致致。2、卫生洁具零零件规格应标标准，质量应应可靠，外表表光滑，电镀镀均匀，螺纹纹清晰，锁母母松紧适度，无无砂眼、裂纹纹等缺陷。3、卫生洁具的的水箱应采用用节水型（二）作业条件件1、所有与卫卫生洁具连接接的管道压力力、闭水试验验已完毕，并并已办好隐预预检手续。2、浴盆的稳稳装应待土建建做完防水层层及保护层后后配合土建施施工进行。3、其它卫生洁洁具应在室内内装修基本完完成后再进行行稳装。（三）操作工艺艺1、工艺流程：：安装前准备备→卫生洁具配配件检查→卫生洁具安安装→卫生洁具配配件预装→质量检查→通水试验→竣工验收。2、施工前根据据设计型号，查查对样本、确确定甩口坐标标必须保证甩甩口准确无误误。3、洁具安装的的坐标均按设设计位置进行行，标高按规规范及有关标标准进行施工工，应平整牢牢固。4、洁洁具安装完毕毕后竣工前应应进行通水试试验，各器具具均做满水试试验，排水通通畅无堵塞，做做到各接口严严密不渗漏，洁洁具配件无缺缺件、损坏现现象、洁净无无污染，配件件使用灵活，坚坚决杜绝跑冒冒、滴漏。3.2.7水泵泵安装水泵进场后依据据施工图纸和和甲方的要求求检验其规格格、型号并依依据产品说明明书核验水泵泵的主要安装装尺寸、技术术参数和外壳壳、叶轮等材材质是否符合合设计要求。设备基础的尺寸寸、位置、标标高应符合设设计要求。水泵设备不得承承受管道的重重量，进出水水管道应有各各自的支架。水泵配管安装应应在水泵定位位找平找正稳稳固后进行。安安装顺序为异异径管、压力力表、橡胶软软接头、止回回阀、阀门，依依次与水泵紧紧牢。相互连连接的法兰端端面平行，螺螺纹管接头轴轴线对中，不不能借法兰螺螺栓或管道接接头强行连接接。配管法兰兰应与水泵、阀阀门的法兰相相符，手轮方方向应便于操操作，标高一一致，配管排排列整齐。水泵进水管前的的直线管段长长度不小于水水泵入口直径径的3倍吸入管浸入水面面的深度不小小于水泵入口口直径的1.5—2倍，且不小小于500mm；吸入管口口距池底距离离不小于水泵泵入口直径的的1—1.5倍，且不小小于500mm；吸入管中中心距池壁距距离不小于入入口直径的1.5倍；相邻吸吸水管中心间间距不小于入入口直径的3倍。水池内设置吸水水喇叭口。进进水管前必须须使用闸阀，加加软接头；出出水管依次为为软接头、止止回阀、蝶阀阀；止回阀箭箭头方向与水水流方向一致致。水泵底座与基础础之间设置减减振垫进行减减振。调试：在水泵调调试前，检查查所有部件，达达到齐全完好好，经过2小时连续全全负荷运转，其其扬程及流量量应达到设计计要求，无异异常振动和噪噪声，滴漏及及轴承温升符符合规范为合合格。试运转转合格后交付付使用。水泵进出水管安安装调试合格后，放放净泵内积存存的液体，防防止锈蚀、冻冻裂。3.2.8试验验技术要求1阀门试验阀门进场后在安安装之前应做做强度试验和和严密性试验验。严密性试验：试试验压力为阀阀门工作压力力1.1倍；强度试验:试验验压力为工作作压力的1.5倍。阀门试验持续时时间表（s）公称直径最短持续试验时时间（M）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~450060301802水系统管道道试验（一）给水系统统管道试验1、根据施工验验收规范及图图纸设计的要要求，给水、热热水管道安装装完毕后，在在保温之前需需要进行压力力试验。2、给水、热水水试验压力为为工作压力的的1.5倍，对于各各压力分区,其试验压力力应不小于00.6MPaa,但加压水泵泵出水管及变变频泵的输水水管的试验压压力应为工作作压力的1.5倍。3、高II区试试验压力2.03MMPa，高I区试验压力1.65MMPa，中区试验验压力1.29MMPa，低区试验压压力0.9MPPa，火炬大厦厦高区输水管管试验压力2.04MMPa，火炬大厦厦低区输水管管试验压力1.02MMPa。试验要求求为金属及复复合管给水管管道系统在试试验压力下观观测10miin，压力降降不应大于0.02MPPa，然后降降到工作压力力进行检查，应应不渗不漏；；塑料管给水水系统应在试试验压力下稳稳压1h，压力降降不得超过00.05MPPa，然后在在工作压力的的1.15倍状状态下稳压22h，压力降降不得超过00.03MPPa，同时检检查各连接处处不得渗漏为为合格。4、工作压力不不大于1.00MPa热水水温度不超过过75℃的热水系统,按施工规范范GB500242-22002的规规定进行试压压，试验要求求为钢管或复复合管道系统统试验压力下下10minn内压力降降不大于0..02MPaa，然后降至至工作压力检检查，压力应应不降，且不不渗不漏；塑塑料管道系统统在试验压力力下稳压1hh，压力降不不得超过0..05MPaa，然后在工工作压力1..15倍状状态下稳压22h，压力降降不得超过00.03MPPa，连接处处不得渗漏为为合格。5、给水系统交交付使用前必必须进行通水水试验并做好好记录。6、生产给水系系统管道在交交付使用前必必须冲洗和消消毒，并经有有关部门取样样检验，符合合国家《生活活饮用水标准准》方可使用用。（二）排水系统统管道灌水、通通球试验1、排水系统管管道安装完成成后，应按施施工规范要求求进行灌水试试验。需要隐隐蔽暗装的干干管、立管、支支管必须进行行灌水试验。2、灌水试验应应分层分段进进行。试验标标准，以一层层结构高度采采用封闭管口口，满水至地地面高度，满满水15分钟，再延延续5分钟，液面面不下降，检检查全部满水水管段管件、接接口无渗漏为为合格。3、排水立管通通球试验应由由屋顶透气口口处投入不小小于管径2/3的试验验球球应在室外第第一个检查井井内临时设网网截取试验球球，用水冲动动试验球至室室外第一个检检查井，取出出试验球为合合格。通球率率必须达到1100%。4、雨水管道安安装后应做灌灌水试验，灌灌水高度必须须到每根立管管上部的雨水水斗。灌水试试验持续1hh，不渗不漏漏为合格。（三）采暖系统统管道试验1、系统水压试试验:采暖系统安安装完毕,钢管及PP-R复合管管道道保温之前应应进行系统水水压试验,采暖入口的的试验压力为为0.8Mpa。水压试验验标准为10分钟内压力力降不超过0.02MMpa，再降至工工作压力后检检查,不渗不漏为为合格。2、散热器组装装试压：散热热器组装完毕毕后，应进行行组装试压，试试验压力为1.2MPPa。3分钟压力不不降且不渗不不漏为合格。3、冲洗试验：：采暖系统安安装竣工并试试压合格后，应应对系统进行行反复注水排排水，并在排排水出口处进进行观察，直直至排出的水水中不含泥沙沙、铁屑等杂杂质,且水色不浑浑浊方为合格格。在进行冲冲洗之前,应先除去过过滤器的滤网网，待冲洗工工作结束后在在行装上。管管路做冲洗试试验时应预先先把设备进出出口管道先行行连接好，使使得试验时水水流不经过设设备，以免造造成设备内管管路堵塞。（四）空调系统统管道试验1、空调水管道道安装完毕后后须进行水压压试验，试验验压力为1.8MPPa，10分钟内压降降不超过0.02MMPa为合格。2、冲洗试验：：采暖系统安安装竣工并试试压合格后，应应对系统进行行反复注水排排水，并在排排水出口处进进行观察，直直至排出的水水中不含泥沙沙、铁屑等杂杂质,且水色不浑浑浊方为合格格。在进行冲冲洗之前,应先除去过过滤器的滤网网，待冲洗工工作结束后在在行装上。管管路做冲洗试试验时应预先先把设备进出出口管道先行行连接好，使使得试验时水水流不经过设设备，以免造造成设备内管管路堵塞。（五）其他试验验1、敞口水箱的的满水试验和和密闭水箱((罐)的水压试验验必须符合设设计与本规范范的规定。试试验方法：满满水试验静置置24h观察察，不渗不漏漏；水压试验验在试验压力力下10miin压力不降降，不渗不漏漏为合格。2、卫生器具交交工前应做满满水和通水试试验。试验方方法：满水后后各连接件不不渗不漏为合合格；通水试试验给、排水水畅通。3风系统管道道试验1、风管安装完完毕后，进行行保温以前，应应按系统压力力等级进行严严密性检验。2、低压系统的的严密性检验验宜采用漏光光法进行检测测，抽检率为为5％且抽检不不少于一个系系统。试验方法：在一一定长度的风风管上，在漆漆黑的周围环环境下，在风风管内用电压压不高于36V、功率在100W以上的带保保护罩的灯泡泡，总风管的的一端缓缓移移向另一端，同同时在风管外外观察漏光情情况。3、中压系统风风管应在漏光光检测合格后后，对系统漏漏风量进行抽抽检，漏风量量测试应选用用专用测量仪仪器，如：漏漏风测试仪。3.2.9保温温、绝热技术术要求（一）材料要求求：1、保保温材料应符符合设计规定定并具有制造造厂合格证明明或检验报告告。2、保保温材料在贮贮存、运输、现现场保管过程程中应不受潮潮湿及机械损损伤。（二）施工要求求1、保温前应将将管道表面擦擦拭干净。当当使用保温管管时，应沿纵纵向剖开；当当使用保温板板材时，应按按管道规格进进行剪裁。2、保温施工应应尽量按先上上后下、先里里后外的顺序序进行。保温温管下料要准准确，切割面面平齐，保温温管壳接缝不不得朝下，接接缝必须错开开，两节以上上管壳接缝不不得在一条直直线上，所有有接缝处都塞塞满，法兰连连接处用同类类保温材料补补包，将粘贴贴面擦干净，使使之与周围空空气隔绝。3、遇到三通处处应先做主干干管，后做分分支管。凡穿穿过建筑物保保温管道的套套管，与管子子四周间隙应应用保温材料料填塞紧密。4、设备、阀门门配件采用与与连接管道保保温材料相同同的材料，阀阀门、法兰等等部位采用可可拆卸式保温温结构。5、保温层应薄薄厚均匀、饱饱满。（三）成品保护护1、保温材料应应放在干燥处处妥善保管，露露天堆放应有有防潮、防雨雨、防雪措施施，防止挤压压损伤变形。2、施施工时要严格格遵循先上后后下、先里后后外的施工原原则，以确保保施工完的保保温层不被损损坏。3、操操作人员在施施工中不得脚脚踏挤压或将将工具放在已已施工好的绝绝热层上。4、拆移脚脚手架时不得得碰坏保温层层，由于脚手手架或其他因因素影响，当当时不能施工工的地方应及及时补好，不不得遗漏。4主要机具需用用量计划序号机具名称数量进场时间1235劳动力需用量量计划序号工种人数进场时间1236质量保证的措措施6.1质量保证证措施1认真执行暖卫卫《建筑安装装工程施工验验收规范》GB502242-20002和国标施工工图集等国家家规范、标准准及图纸设计计要求。2对全员进行质质量教育，树树立质量意识识。3制定质量检查查制度，定期期召开质量分分析会。4制定材料设备备的进场检验验制度。5协调施工过程程中的各配合合环节。6认真做好质量量记录，发生生问题及时解解决。7认真施工，杜杜绝质量通病病的出现。8不断提高全员员质量意识，加加强全面质量量管理。9技术负责人对对工程质量、施施工过程控制制负责。10工长对所分分管的分项、分分部工程质量量的自检。11质量检查员员负责施工质质量的自检。12施工班组兼兼职质量检查查员负责施工工质量的自检检。6.2技术质量量保证措施1、技术交底是是施工技术管管理的重要程程序之一，其其目的是：参参加组织施工工的领导、工工程技术人员员、业务主管管人员、作业业班组明确所所担负的工程程任务或作业业项目的特点点及技术要求求、质量标准准、工艺流程程、安全措施施等，以便更更好地组织施施工。2、交底人与被被交底人之间间的责任。(1)技术交底底必须在单位位工程图纸综综合会审的基基础上进行，必必须安排在单单位或分部、分分项工程施工工前进行，并并要为施工留留有适当的准准备时间，不不得后补技术术交底。(2)技术交底底必须以书面面形式进行，以以口头讲解为为辅,交底人和被被交底人必须须履行签字手手续，而且严严禁代签。技技术交底是档档案资料的重重要组成部分分，应及时存存档。(3)技术交底底应根据工程程任务情况的的需要，分别别由项目总工工、项目技术术员向承担任任务的工长及及下属单位的的有关人员进进行交底，最最终是工长组组织向施工班班组及参施人人员进行操作作交底和施工工安全交底。被被交底人在接接受交底中要要切实将问题题弄清，各级级交底要实行行工前交、工工中查、工后后评，技术人人员对技术交交底的正确性性负责，工长长、班组长对对现场组织施施工和交底内内容的实施情情况负责。6.3与各专业业协调措施一、与土建专业业的协调要点点1、施工前，参参加由土建专专业组织的协协调会，在土土建专业的总总体安排下，安安装依据土建建进度计划调调配资源，从从而确保工期期顺利实现。2、在施工中，建建立协调机制制，土建可以以事先通知安安装预埋。安安装可提出施施工情况供土土建参考，避避免窝工，而而且可以将土土建施工图与与安装施工图图通过内部消消化，避免预预埋后造成返返工，从而确确保工程质量量。3、与土建的协协调应遵守平平等互利，对对工程有利的的原则。一切切为业主着想想，一切为工工程提供便利利条件。4、在土建楼面面作业时重点点落实其标高高、装饰尺寸寸，对大型通通风设备及配件考虑好好其运输吊装装通道，并及及时组织就位位安装，绝不不使工程造成成返工、拆除除，保护好土土建产品。5、在土建墙面面上配合施工工时，采用专专用大理石切切割设备，使使其开槽规范范，在结构和和砼墙开洞时时采用专用进进口电动开孔孔机，做到定定位准确，开开孔规范，决决不乱砸乱打打，野蛮施工工。6、在无吊顶的的区域，对已已安装完毕的的开关插座面面板、报警探探测器等末端端设备在系统统调试之前用用单面不干胶胶作保护层，以以免土建单位位在涂料等工作时时遭到污染和和破坏7、对已完成的的墙面、地面面，在安装开开关插座面板板、报警探测测器等末端设设备时，先在在其边框贴一一层保护膜，安安装完后再撕撕去，以免安安装时对墙面面、地面造成成损坏或污染染。二、电气专业与与相关专业的的协作要点：：1、消防报警联联动控制系统统与各暖通系系统的接口。2、消防报警联联动控制系统统与强电系统统的接口。3、消防报警联联动控制系统统与其它专业业系统设备连连接。4、电气管线与与其它专业管管线之间的交交叉。三、管道专业与与其它相关专专业的协作要要点1、消防水管网网与其它专业业管线之间的的交叉。2、系统管线穿穿越楼板、墙墙壁的封堵结结构。3、设备基础的的交接与二次次灌浆。4、明、暗装消消防栓箱与结结构饰面之间间的配合。5、管沟与路面面施工，室外外消防栓的阀阀门井结构等等。6、泵房输出管管道至各区域域的接口。四、暖通专业与与相关专业的的协作要点：：1、暖通各系统统与消防报警警联动控制系系统的接口。2、防火阀与消消防自动报警警信号的接口口。3、二通阀、信信号蝶阀等带带信号线的阀阀门与空调控控制线的信号号接口。五、与装饰单位位的协调1、在与装饰配配合时，积极极做好工序安安排，在按设设计做好隐蔽蔽验收的基础础上交付装饰饰单位，并在在施工中仔细细复核标高、尺尺寸，及时报报告监理、总总承包方与施施工单位，绝绝不损坏装饰饰产品。2、在精装修进进入安装镶接阶阶段时要严格控制制出入施工人人员，进行登登记出入证管管理，减少损损坏因素，同同时操作人员员要戴白手套套施工，保证证装饰产品一一尘不染；3、对嵌入吊顶顶安装的末端端设备如消防防喷淋头、报报警探测器、散散流器、风口口等，装饰单单位在安装龙龙骨之前，配配合装饰设计计单位画出详详细的局部布布置图，标明明各末端设备备的布置位置置、吊顶开孔孔尺寸，提交交装饰单位进进行吊顶板开开孔，以保证证该部分设备备安装尺寸的的精确性。4、装饰吊顶封封板后，安装装消防喷淋头头等末端设备备时，先在吊吊顶板开孔周周围贴一层保保护膜，安装装完毕后再撕撕开，以保证证末端设备安安装过程中不不致对吊顶板板造成污染或或损坏。5、对需要留检检查孔、检查查口的地方，在在装饰施工之前前，用联络单单及时通知装装饰单位。联联络单中要注注明吊顶留孔孔的位置及尺尺寸大小，以以便于装饰单单位施工。6、做好产品的的保护工作，对对自己安装的的设备及器具具要进行封闭闭管理。配电电箱安装好后后应可靠包扎起起来，避免污污染，影响电电气元件的使使用，同时对对电气产品诸如如配电箱等做做好防水工作作。6.4施工日志志管理规定1、为了更好贯贯彻公司的质质量方针，使使工程的每道道工序和部位位达到可追溯溯的目的，特特指定本规定定。2、是每个工程程施工过程的的备忘录，每每个工长、技技术负责人都都应各自认真真填写。3、施工日志的的内容：日期期、天气、气气温、技术管管理、当天的的主要事项、施施工组织管理理当天主要事事项、施工部部位、施工现现场当天所发发生的主要事事项，劳动力力、质量、安安全生产情况况，当天会议议决定的对本本工程有关的的事项，现场场生产存在问问题及其他事事项。4、施工日志严严禁随意修改改、销毁，以以免造成无法法达到可追溯溯工程形成过过程的目的。5、施工日志为为了防止随意意更换页次，使使用前应在下下角标好页次次（打印机打打印），确有有特殊原因个个别页次无法法使用时，不不要销毁，可可盖“作废”印，并保留留好原始文字字记录。6.5设计变更更及洽商1、凡图纸会审审、设计交底底及施工中遇遇到的与原设设计比较在做做法上的变动动、材料代用用或施工条件件发生变动等等情况，均应应通过工程洽洽商予以解决决（或由设计计单位作出修修改或增补设设计，经建设设单位审核后后，由建设单单位下发给施施工单位）。工工程洽商是施施工图的补充充，与施工图图有同等作用用。2、在施工前组组织好审图工工作，在设计计交底后尽快快办好一次性性洽商。3、施工过程中中出现的设计计变更，必须须经建设单位位、设计单位位、监理单位位、施工单位位同意后方能能办理，并由由四方签字。若若设计单位授授权建设单位位办理，可由由建设单位代代设计单位签签字。4、凡属经济事事项的洽商，不不涉及设计、技技术问题，可可由其他人员员办理，由施施工和建设单单位（监理单单位）双方签签认。5、凡因变更涉涉及到工期、材材料、构件、半半成品供应退退货，主办人人应事先和有有关部门交圈圈联系。在洽洽商中明确经经济责任和变变更工期原则则，经有关业业务部门审核核签认办理合合同变更手续续。6、技术洽商办办理后，办理理人应及时将将洽商交资料料员（技术员员）。由资料料员（技术员员）进行编号号建立台帐并并下发给项目目技术、经营营、施工队伍伍等持图部门门，相关部门门必须及时把把变更用不褪褪色墨水标注注在施工图纸纸上（留做竣竣工图的图纸纸竣工后修改改）。项目部部资料员负责责检查此项工工作的落实，公公司技术发展展部进行抽查查。7、凡水电、安安装洽商与土土建有相互影影响时，必须须互相协商同同意后方能办办理，并将办办好的洽商及及时分发到有有关人员手中中，办理收发发手续。双方方均应建立相相应台帐。同同时，此类变变更双方应及及时标注在各各方图纸上。8、洽商应按单单位工程依时时间顺序编号号，内容具体体、完整，文文理通顺，图图文清晰，不不得任意涂改改。9、洽商应办理理及时，遵循循先办理洽商商后干活，洽洽商不得后补补。10、几个单位位使用一份洽洽商的，必须须按单位进行行复印转发，注注明原件存放放的档案号及及原件的可追追溯性。7施工进度计划划随土建施工的进进度配合施工工。8施工安全措施施8.1主要安全全注意事项1所有施工人员员必须遵守国国家及公司有有关的安全生生产规章制度度。2进入现场人员员必须戴好安安全帽。3进出楼要走专专用通道，不不准从预留洞洞口和窗口进进出。4施工现场严禁禁追逐打闹。5安装好的管道道严禁借作他他用和攀爬。6各种易燃物要要分类堆放，不不准混放。7施工现场严禁禁吸烟，酒后后严禁进入施施工现场。8电气焊作业要要严格执行用用火证制度。从从事电气焊人人员必须持证证上岗，配备备相应劳保用用品，用火首首先开用火证证明，用火现现场周围及下下方要清理干干净，并备相相应消防器材材，同时注意意气焊回火、电电弧光打眼。9使用电动机具具前检查其绝绝缘是否良好好，并应有漏漏电保护装置置，防止触电电及机械伤人人。10用电设备一一律配漏电保保护器，非电电工禁止私自自接电。11氧气、乙炔炔瓶工作间距距不得小于10米，氧气瓶瓶不得曝晒、倒倒置。电焊机机应单独设开开关，外壳应应接地，一次次线小于５米米，二次线小小于30米，压线线应牢固，安安装防护罩，焊焊把线双线到到位，不得借借用金属管道道、脚手架、结结构钢筋作回回路地线，焊焊把线应无破破损，绝缘良良好，电焊机机应有防潮、防防雨、防砸措措施。12安全工作要要常抓不懈，每每周用固定时时间进行安全全教育，制定定安全措施，对对于不遵守规规范规程的要要严格处理，给给与适当经济济处罚。13使用切割机机要戴好防护护用具，禁止止用切割机消消磨物件。14施工人员要要注意现场来来往车辆，注注意交通安全全。15下基坑要走走专用通道。16不准从地面面向基坑内扔扔投物件,不准向楼下下扔投物件。17在基坑下作作业时要注意意高空坠物。182米以上上高空作业要要系好安全带带。19五级以上大大风天气严禁禁使用明火作作业。20使用高凳和和梯子时,先要检查其其有无破损。梯梯子要有防滑滑绳，禁止两两人同时在一一个梯子上进进行作业。21在潮湿环境境下施工时，一一定要使用36伏安全电压压。22项目经理、工工长、班组长长是施工生产产的指挥者，同同时又是各级级安全生产责责任者，坚决决贯彻管生产产必抓安全这这一基本原则则，安排和检检查施工任务务时，必须安安排和检查安安全生产工作作，现场设安安全员一名，负负责日常安全全检查。23常规项目施施工要严格执执行标准工艺艺，特殊项目目在施工方案案与技术交底底中编制专门门的安全内容容。施工中必必须严格执行行。24施工班组下下达任务时，必必须下达书面面的安全措施施交底，扼要要地说明施工工的安全要点点，班组长每每日班前要口口头交底，安安全交底应有有针对性，不不可泛泛而谈谈。25剔糟打洞时时，一定要戴戴好防护罩，防防止伤眼。26严禁酒后作作业，高空行行走要防止踩踩踏空板，以以防闪坠；严严禁在危险区区域停留、作作业。27雷雨天、大大风天气不得得进行高空作作业及使用电电气焊施工。28其它未尽事事宜按施工安安全规程规范范有关要求及及公司、分公公司有关规定定执行，并在在安全交底时时作详细交待待。8.2冬、雨季季施工措施8.2.1雨季季施工安全措措施沈阳市降雨量大大，雨季长。为为确保工程质质量和正常的的施工秩序，将将不利影响和和损失降至最最小，制定以以下措施。（一）施工准备备1、现场技术人人员每天收听听天气预报，并并做好记录，遇遇到雨天及时时通知有关人人员，做好生生产安排和防防雨防汛工作作安排。2、雨季施工应应成立防汛领领导小组和防防洪抢险队，定定期教育和培培训，提高其其应急响应能能力。3、现场准备足足够的防雨设设备、材料，如如：抽水泵、铁铁锹、水桶、塑塑料布等，并并定期检查，保保证其始终处处于可用状态态。（二）施工措施施1、施工用电设设备应有接地地接零措施，搭搭设防雨罩，防防雨棚，严防防漏电，雨天天前后要进行行安全检查。2、本楼的设备备较多，必须须将其作为雨雨季施工的重重点进行保护护，以防止受受潮损坏其电电路系统，影影响设备调试试。进入施工工现场的电器器、仪表设备备不得露天存存放，如开关关柜、箱、电电动机等。要要有防潮措施施，在雨季所所有施工用电电设备，不允允许放在低洼洼的地方，防防止被水浸泡泡。氧气瓶、乙乙炔瓶在室外外放置时应采采取防雨防晒晒措施。3、进入施工现现场的机电材材料要及时存存入库房内，露露天存放的材材料应垫起，用用防雨布盖好好，不要使材材料受潮和雨雨淋。在仓库库内保管的焊焊接材料，要要保证离地离离墙不少于300mm的距离，室室内要通风干干燥，以保证证焊接材料在在干燥的环境境下保存。露露天存放的电电气钢材上面面要设挡雨棚棚，下边应用用道木或方木木垫起避免被被水浸泡，产产生锈蚀。料料场周围应有有畅通的排水水沟以防积水水。4、雨季在室外外加工场地焊焊接时，为了了保证焊接质质量，室外施施焊部位都要要有防雨棚，雨雨天没有防雨雨措施不准施施焊。电焊条条受潮后影响响使用，使用用前应烘干。当当相对湿度大大于90%时应停止作作业。在高空空作业施焊时时，除做好以以上几点的防防雨措施外，还还须做好防风风措施，脚手手架一定要搭搭设稳固。施施焊时注意清清理干净周围围的易燃物，以以免发生火灾灾。5、预埋管口要要封好，以免免水和杂物进进入管内，影影响以后施工工调试。设备备预留孔洞做做好防雨措施施。若施工现现场地下部分分设备已安装装完毕，要采采取措施防止止设备受潮，防防止设备被水水浸泡和污染染。（三）雨期施工工前应编制详详细的雨季施工方案。8.2.2冬季季施工安全措措施（一）冬期施工工准备1、冬施前认真真组织有关人人员分析冬施施生产计划，根根据冬施专项项施工项目和和施工内容编编制详细切实实可行的冬期期专项措施，所所需材料要在在冬施前准备备好。2、做好施工人人员的冬施培培训工作，组组织相关人员员全面检查，施施工现场的过冬准准备工作，包包括临时设施施、机械设备备及保温等项项工作。冬施中要要加强天气预预报工作，防防止寒流突然然袭击，合理理安排每日的工作作，同时加强强防寒、保温温、防火、防防煤气中毒等等项工作。3、现场施工用用水管道、消消防水管接口口要用管道保保温瓦进行保保温。通道、马道等要要采取防滑措措施，要及时时清扫通道、马马道、爬梯上上的霜冻、冰冰块及积雪，防防止滑倒出现现意外事故。4、冬期风大，物物件要作相应应固定，防止止被风刮倒或或吹落伤人，机机械设备按操操作规程要求求，5级风以上应应停止工作。.5、冬季进行作作业，重要应应做好防火、防防滑、防寒、防防中毒工作。凡参加冬季施工工的人员，均均应进行安全全教育并经过过安全技术交交底。五级以上大风或或大雪，应停停止高处作业业和吊装作业业。做好防滑措施，对对斜道，通行行道、看望梯梯作业面上的的霜冻要及时时清扫，防滑滑条损坏及时时修补。加强用火管理，生生火必须经审审批，遵守消消防规定，五五级风停火，防防止火灾发生生，配备合格格的防火用具具和设施。现场脚手架，安安全网，暂设设电气工程等等安全防护，必必须按有关规规定执行。机械设备按冬季季施工有关规规定进行维护护、保养、使使用。操作人员必须正正确使用个人人防护用品。施施工作业时要要穿戴好御寒寒保暖衣服，防防止天冷冻伤伤。施工工人生活区区用水不能随随意乱泼。宿宿舍内要保证证通风。（二）冬期施工工前应编制详详细的冬期施施工方案9文明施工、现现场管理措施施9.1消防保卫卫管理1）施工现场应应设有消防设设施，并有专专人负责。2）施工现场应应预留有消防防车通道。材材料堆放处应应设有灭火器器等消防设施施。3）选好库区、料料场位置，仓仓库门窗要坚坚固、严密，门门锁插销齐全全。4）仓库电源控控制必须设在在外面，下班班后断电。5）仓库门一定定向外开。6）贵重器材和和设备由专人人保管。7）电气焊工人人要经常检查查工具是否漏漏气、漏电。8）冬季严禁采采用电暖气取取暖。9）严禁采用电电开水器烧水水。10）五级以上上大风天气严严禁使用明火火作业。11）严格执行行现场用火证证制度，使用用电气焊作业业之前要办理理用火证，并设专专人看火，看看火员要备有有足够的消防防用具。9.2库房管理理措施1）各种材料应应分类堆放。2）易燃易爆物物应专门保管管。3）材料现场地地面平整，有有排水措施，有有防林防晒措措施。4）仓库门一定定向外开。5）贵重器材和和设备由专人人保管。6）选好库区、料料场位置，仓仓库