防火门施工方案及工艺流程(1)全套资料

防火门施工方案及工艺流程(1)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

防火门施工方案及工艺流程防火门施工方案及工艺流程(1)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、编制依据:建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2000）建筑材料不燃性试验方法（GB5464）建筑门窗术语(GB5823）建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号（GB5825)运输包装收发货标志（GB6388）门和卷帘的耐火试验方法(GB7633）高层民用建筑设计防火规范（GBJ45）二、工程概况鞍山新世界花园项目位于鞍山市高新区越岭路南、科技路西、东平路以北.占地面积约62179.43平方米，总建筑面积约148032.16平方米，1#~20＃楼为住宅,配置商业网点和地下车库。防火门安装部位主要包括：1＃~20＃楼、商业网点和地下车库。其规格参照图纸《首页》及《门窗表》.三、施工部署项目经理兼技术负责人1人邓春红生产厂长1人夏正伟工程部经理1人勾喜峰安全员1人朱文刚质量监督员1人曹勇安装工人12人四、安装工艺4.1材料准备4.1。1门框、门扇面板及加固件采用冷轧薄钢板.门框采用1。2㎜厚钢板，扇面板采用0。8㎜厚钢板，加固件采用1。2㎜厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度为3。0㎜。门扇内采用不燃性材料（珍珠岩）填实。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不低于950℃。双扇门间有盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外)。4。1.2准备螺栓。4。1。3如果洞口为空心砖，还要准备一些拉片,便于安装。4。1。4如果是先安装防火门后铺设地面，那么还要准备5公分厚的木块垫框下。4.1。5主要工具有电锤、套管扳子、线坠、水平仪、等。4。2安装步骤划线定位→立框校正→连接固定→安装门扇→安装五金→清理现场、成品保护4.2。1划线定位▬测量洞口尺寸，按照现场标高线给门框定位，测量与该洞口对应的防火门的尺寸，确认无误后开始安装。4.2.2立框校正▬校正尺寸，保证在同一平面安装，把框立在规定的洞口上，框下面用5公分厚的木块垫起。4。2。3连接固定▬把门框用膨胀螺栓与洞口墙体连接上，如洞口是空心砖则用拉片固定。4.2.4安装门扇▬用铰链把门扇安装到门框上,保证闭门时无缝隙，开启自如。4。2。5安装五金▬把锁、顺位器、暗插销、闭门器按照指定孔位安装在防火门上，安装完毕马上进行调试。4。2。6清理现场、成品保护▬安装完毕马上清理现场遗留下来的垃圾物，做好成品保护。五、质量要求5。1钢制防火门及其附件的质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定.防火门的功能指标必须符合设计与使用要求。5.2钢制防火门品种、类型、规格、尺寸、安装位置、开启方向及防腐处理应符合图纸设计要求。5。3钢制防火门的门框安装必须牢固,预埋铁件的数量，位置,埋设和连接方法必须符合设计要求.5。4钢制防火门的配件应齐全，位置应正确,安装应牢固，功能应满足使用要求和钢制防火门的各项性能要求。5.5钢制防火门门扇安装应符合以下规定：关闭严密，开关灵活，无形变，无倒翘。防火门密封性好，自动关闭灵敏。5.6附件齐全，安装牢固,位置正确,启闭灵活适用。5。7防火门尺寸极限偏差（参见GB12955—2021)如下:防火门门扇、门框的尺寸极限偏差应符合表1的规定：表1尺寸极限偏差名称项目极度偏差门扇高度H+1。5,—1宽度W+1,—2厚度T±1门框内裁口高度H′±2内裁口宽度W′±1侧壁宽度T′±1单位为（毫米)六、注意事项6.1钢制防火门进场、入库、运输过程中，保留其保护膜，避免损坏饰面。6。2安装过程中使用电焊时，对其进行保护，防止火花烧伤。6.3钢制防火门安装完成后，塞口及墙面施工时对门框进行贴膜保护，防止交叉污染.6。4门扇装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。6。5产品应贮存在通风、干燥处，要避免和有腐蚀的物质及气体接触,并要采取防潮、防雨、防晒、防腐措施，产品平放时底部须垫平，门框堆码高度不得超过1。5M，门扇堆放高度不超过1.2M，产品竖放时，其倾斜角度不得大于20°。七、文明施工7.1安全保护体系7.1。1安全管理目标零事故是我们的目标，我们致力于消除一切危及人身安全、财产安全的事故或隐患.7.1。2安全工作的方针安全第一、预防为主，全员动手、综合管理。坚持“管生产必须管安全"、“谁主管，谁负责”的原则。在施工中实行“全员、全过程、全方位、全天候”的安全监督和管理。做到：“我要安全，我懂安全，人人负责，确保安全”，在施工中做到“三不伤害”.7.1.3安全保证体系对安装现场的安全监督与管理，落实到每一个人，每周一次安全会使施工人员加强对安全的意识，对不遵守安全措施并造成安全隐患者视情节轻重予以口头警告、经济处罚直到开除。全体项目人员必须认真遵守本投标书中《安全保证措施》，无一例外；在工作现场，纠正他人违章操作和排除险情是每个人义不容辞的职责，不得视而不见。7。2安全施工措施为保证以上目标和方针的实现,特制定有关于技术方面的安全保证措施如下：7。2.1不管是生产操作人员还是安装操作人员都在技术方面安排相应的培训工作，培训不合格不得上岗。7.2。2对操作人员操作技巧和方式、方法做出定期的检查考核。7.2。3对于安装人员在安装之前进行工地注意事项的安全培训。7。2。4特殊工种的操作人员，如电工、焊工、钳工必须持有效证件才能上岗。7.2.5安装使用的辅耗材及安装工具必须是合格的，计量仪表必须经过年度检查.7。3环保与文明施工措施7。3.1基本要求7.3。1。1严格按《工程项目文明施工管理实施细则》规定组织施工。7。3。1。2自觉保护工地现场所有成品、半成品，不得损毁、污损一切设施等。7.3.1。3发现有人员对成品进行偷盗、恶意破坏等行为要及时制止，必要时尽快告知有关部门。7。3。1。4施工完毕后应将所产生垃圾清理.7.3。2一般规定7。3.2.1项目部定期进行安全培训，增强员工安全第一、预防为主的意识和警觉性。7.3.2。2不得在施工现场打架斗殴，饮酒闹事,违者将视情节轻重处罚或交送公安机关处理.7.3。2。3酒后严禁进入施工现场，并禁止将含酒精的饮料带入施工现场。7。3。2。4进入施工现场不得穿高跟鞋，凉鞋和拖鞋。7.3。2.5不得穿短裤、背心和赤膊上身工作。7.3.2。6在施工现场必须穿绝缘胶鞋,戴安全帽。7.3。2.7当进行电焊或切割工作时,必须使用专用焊帽及适合个人的防护用品,当在能引起危险及伤害的环境工作时，必须使用相关的个人防护用品，如手套、防尘面具、防尘口罩、绝缘靴等。7。3。3电气安全7.3。3.1施工现场执行三相五线制配电，所有用电设备的电缆均应使用橡皮护套电缆。7。3。3.2执行电气规范施工现场每台设备应该有自己专用的开关箱，箱内刀闸开关和漏电保护电器只能控制一台设备，不能同时控制两台及两台以上的用电设备，否则容易发生误操作事故,做到：“一机一闸、一漏一箱"。7.3.3。3电气设备及线路必须连接正确,绝缘良好。电线（缆）不准拖地,通道之间电线(缆）须架空或埋地，电线（缆）接头必须包扎严密、牢固、绝缘可靠。7。3.3.4不得使用部件损坏及故障的电气用具.7。3.3.5只有持有电工证的电工方可进行电气工作。7.3。3.7所有电缆、插头及连接器确保连接正确，性能良好。7．3．3．8配电（开关）箱周围不堆放杂物，应有足够两人同时操作的空间和通道。7．3．3．9配电箱、开关箱应装设在干燥、通风的场所，移动开关箱应装设在固定的支架上,固定式配电箱、开关的下底与地面的垂直距离为1.3～1.5米，移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为0。6～1。5米，进、出线应加护套分路成束。7．3．3．10分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的位置，分配电箱与开关箱的距离不超过30米,开关箱与控制箱设备的水平距离不超过3米。八、质量保证措施8。1工程施工过程质量控制8.1.1采购做好各种主要材料的采购计划;合理安排材料的进场计划.8.1.2产品标识和可追溯性落实好人员进行各种材料的标识、保存和分发；满足追溯性要求，对产生的记录做好存档。8.1。3施工质量控制8.1.3.1规定工程施工全过程各阶段的施工方案的施工方法。8。1。3.2明确主要工序的工艺评定准则。8.1。3.3按分部分项分阶段明确质量控制点及对应质量负责人。8。1.3。4明确特殊过程和保证特殊过程质量的措施。8。1。3。5明确施工现场文明施工、安全生产、环保的措施.8.1.3.6明确为保证施工连续进行，对施工设计、机具完好应采取的措施。8.1。4检验和试验进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验。8。1.5检验、试验和测量设备的控制8。1.6检验和试验的状态8。1。7纠正和预防措施8。1。7。1针对本项目可能容易出现质量问题的工序和部位预先提出预防措施。8。1.7.2针对本项目管理机构容易出现质量体系运行失控的岗位和环节提出预防措施。8。1.7。3及时对项目上出现的不合格品组织有关人员进行调查分析，在及时查明原因的基础上提出整改意见和预防纠正措施。8.2质量管理规章制度8.2。1全体人员要认真贯彻执行国家有关工程建设法规、技术规则以及设计文件和施工合同的要求,对其施工的工程质量负责，增强施工人员的质量意识，加强施工质量管理,广泛开展质量宣传工作.8。2。2积极开展全面质量管理工作，在施工过程中组织有关人员做好数据收集和整理记录，使施工在采用新工艺的同时确保工程质量.8。2.3严格执行每道工序“三检测”，对工程质量进行全方位、全过程的监督，严把质量检查收关.8。2。4工程施工中，施工人员必须按照设计图纸进行施工。8.2。5对发生的施工质量事故从根本上进行处理，并按照文件要求进行调查和分析,杜绝类似事故的发生。8。2.6做好施工质量检查记录，做好工程的评定工作，收集好施工、材料和设备的检查、整理、汇总、归档.第一节防滑地砖楼地面施工工艺流程基层处理弹线排砖垫层铺结合层砂浆贴灰饼冲筋基层处理弹线排砖垫层铺结合层砂浆贴灰饼冲筋镶陶瓷地砖擦缝养护镶陶瓷地砖擦缝养护第二节防滑地砖楼地面施工要点及基本要求首先进行基层处理，地面砖施工前应将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物并凿毛，浇水湿润。在贴灰饼冲筋施工过程中应根据楼层标高控制线引测至房间内，弹设于墙面上，此线弹于结构层+50Cm处，然后根据该标高控制线贴灰饼,灰饼的大小在5～8cm左右，间距1.当找平层冲好筋后基层应洒水湿润，刷一道1：0.4的素水泥砂浆结合层，用1：3干硬性水泥砂浆找平层，随刷素浆随找平，根据标筋的标高拍实刮平。在施工弹线排砖施工工艺流程时，弹线要以房间中心为原点,弹出相互垂直的定位线，并从中间向四周排块试铺，到边缘处有不整砖时应切砖，但应使两边对称，并且不得小于1/2砖。镶贴地砖时，先在房间內两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好找平，然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地面砖，镶贴前应将地砖放在水中浸泡4H取出晾干再用，镶贴时先将基层洒水湿润，再刷水泥砂浆一道，紧接着铺1:2干硬性水泥砂浆粘结层，厚10mm，用抹灰木槎板拍实抹平，后撒干水泥粉1—2mm嵌缝：地砖之间的缝隙宽控制在2～3mm左右,缝隙宽度以控制线为标准，嵌逢宜用1:1白水泥砂浆嵌缝密实,一般为嵌凹缝，嵌缝应平直，光滑，深浅一致，十字交叉处务必平整，勾缝后及时用棉纱擦净表面。(附：地砖构造做法示意图）第三节防滑地砖楼地面施工质量允许偏差控制表序号项目允许偏差备注1表面平整度1mm拉5m线，不足5m拉通线和量尺检查2缝隔平直2mm3接缝高低差0量尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1mm拉5m线，不足5m拉通线和量尺检查5板块间隙宽度不大于1mm设计有要求按设计执行注：本装饰翻修工程卫生间地砖基层应先做防水层三遍，并向上卷500mm，经灌水试验合格后才能做地砖，铺砖时按1％向地漏找坡。

1施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→雕塑附件安装→底漆修复→喷涂面漆

→验收2材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、材料进厂后首先要进行防锈处理，并喷涂氟碳底漆进行保护。再根据需要下料加工.因雕塑体量较大,在厂里分块加工后需运到现场进行组装焊接。不锈钢部分做好成品，运至现场，等钢柱雕塑部分组装完成后再进行安装。

1.3运输和堆放

1。3.1要事先勘查道路,选择运输车辆型号，对运输不便的构件,采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施.装卸时要保护构件的油漆面。

1。3。2堆放场地要坚实、平整，排水良好。

1.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离,应不使构件产生残余变形为限。

1.3.4构件地堆放位置,应考虑到现场安装的顺序.

钢结构制作基本流程说明：材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形.材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止积水和变形。放样：根据审核后的施工图模型进行放样施工.材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形,以使材料平直.号料：以样板为依据,在原材料上划出实样,并打上各种加工记号。切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等.成形：成形可分热成形和冷成形两大类.按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折边和模压四种成形方法。边缘加工:为清除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡口，为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工.边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法.制孔：制孔分钻孔和冲孔.钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高。一般用钻床。冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚.装配：装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配的方法有地样法，依型复制法，立装、卧装、胎模装配法等。焊接：用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、韩埋弧自动焊、气体保护焊等。后处理:包括矫正、打磨、消除焊接应力等.辅助材料准备:包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。总装:在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整体结构，以检验各部分之间的连接状况。除锈：除锈是钢结构防腐蚀的基本工序，现代钢结构制造厂一般用大型抛丸机进行机械化除锈，效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘污染较大,后者工效低且除锈不易彻底。油漆：室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀.在工厂喷刷底漆，安装完毕后在工地喷涂面漆.发运.防火涂料施工工艺流程及安全环保管理为了居室的安全，防火的意识越来越强，在家装中防火涂料的使用已经变得必不可少，不同的防火涂料有不同的特性，只有了解了防火涂料的分类再能正确的挑选适合自己的涂料，今天晨阳工贸为大家介绍一下防火涂料施工工艺流程及安全环保管理。一、防火涂料施工工艺流程1、钢结构涂刷防火涂料前,应对钢架表面除锈做防腐处理.建议使用环氧富锌防腐底漆,环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。2、施工前应充分搅拌WGNCB—02防火涂料，待均匀后方可施工使用。3、施工第一遍厚度为为宜，表干后进行第二次施工,涂层厚度以0。15-0。20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右,不超过0。30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准(一般在18—24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15—30％.二、防火涂料施工安全、环保管理1。要求混配好的浆液熟化15—25分钟后再施工，以保证浆料达到最佳施工粘度.2。要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用.3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米，第二遍开始可喷涂或抹涂，涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜，每遍间隔时间为24小时,直至达到设计厚度不低于13.3毫米.4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%.理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。5。如在室外涂刷，则在涂层基本干燥后，必须在防火涂料表面再涂刷耐酸、碱的改性丙烯酸涂料加以保护。6.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。锤击预制方桩工程施工工艺流程一、锤击方桩工程施工主要工艺流程如下:复核桩位布放桩位场地平整及施工便道的修筑复核桩位布放桩位场地平整及施工便道的修筑稳桩校正打桩起吊方桩桩机就位稳桩校正打桩起吊方桩桩机就位焊接法接桩打桩移机打桩焊接法接桩打桩移机打桩未达收锤标准未达收锤标准二、施工方法及控制：1、场地平整及修筑运输车辆进入的临时施工便道。2、根据设计图纸布置好的桩位进行施工，施工前进行必要的复核工作。3、核对桩型，检查外观质量，其内容包括：检查运入场地的桩型是否是设计所要求的桩型，方桩外观是否存在蜂窝、漏浆、裂缝，通过严格的质量检查、验收，把不合格方桩拒之于场外，严把方桩质量关。4、桩机移机就位，双向调直机架，然后起吊尖桩到桩位上，再检查桩位的准确性。桩入土一定深度(约50cm）后，必须用两向吊线严格对中调直。5、检查尖桩垂直度满足规范要求(〈1%)及桩机调平后，即往下打桩，并由专人负责对垂直度进行监控。当倾斜过大时,应设法及时校正，并分析发生倾斜原因，避免桩尖进入硬土层或一定深度后再强行回板纠偏。6、打桩应连续一次性完成，尽量减少中间停顿时间。锤高应严格控制在1米以内.7、接桩采用焊接法，接驳口应高出地面不少于30cm，接桩时上、下桩段要顺直，错位偏差不大于8mm。焊接桩前，对接的上、下端表面应用铁刷子清刷干净。施焊一般由两个焊工同时对称进行,先将四角点焊固定，再用Φ16加强筋将四面焊接,焊缝应密实、饱满。焊好后待焊口自然冷却不少于2分钟后方可继续打桩。8、当施打至准备收锤时,锤高按0.8—1.0米控制，每阵锤的贯入度≤3cm控制,达到收锤标准方可收锤。三、质量保证措施1、施工技术管理措施:认真执行公司技术管理制度和岗位责任制度，主要做好如下工作：搞好施工图纸的学习和会审工作；做好施工前的技术交底工作，技术交底按照公司有关技术交底工作的要求分层进行；严格掌握好桩长、桩端持力层。2、质量保证措施：保证工程质量合格是工程质量的总目标。为达到这个目标，必须将质量责任落实到人。各级人员要严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程质量管理的专职人员.技术负责人每周主持现场工程质量会议，总结上周质量管理的工作情况，指出存在问题及解决方法。质量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况，保证工程达到合格以上标准。在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行,各工序具体质量保证措施主要有:a、方桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证.焊条型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。b、施工过程中应密切注意施工动态,遇到下列情况应及时的总结分析原因并向监理汇报:①贯入度突变;②桩头及桩身混凝土剥落、破碎；③桩身突然倾斜、移位；④桩长差异过大。c、桩的平面位置允许误差和检验方法应符合规范要求.d、为防止桩身断裂，施工前对桩位下的障碍物清理干净,对桩的形状进行检查，在打桩过程中，如发现桩身不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下节桩在同一轴线上。e、接桩采用焊接。为保证焊接质量，接桩前应对连接部位上的杂质、油污清理干净，保证连接部件清洁并检查连接部件是否牢固平整。f、对桩身垂直度的控制，严格采用相应垂直的两个方向进行吊线,随时监控桩的垂直度，确保垂直度偏差在规范允许的误差范围之内.g、对收锤标准的控制，应严格落实好锤高与锤重的控制，认真量度贯入度的数据四、工期保证措施为保证工程能按期完成，采取如下的保证措施：正常施工2—3天,如平均每天不能完成计划的桩数，则根据实际情况，适当增加设备。在材料准备方面优先满足本工程。五、安全、文明施工措施（一）安全生产措施1．在施工过程中，严格执行本工地制订的安全文明施工措施，对第一次进入现场的施工人员,要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育，并办理安全教育签证手继.班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行.2．机械司机在施工操作时必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。3．妥善保护好桩基的轴线和标高与控制,不得碰撞和振动，以免引起位移.4．工作时凡进入施工范围内的工作人员必须佩戴胸卡，头戴安全帽,不得赤脚、穿拖鞋及赤膊，严禁违章指挥和违章操作.5．在施工现场人员要密切注意桩机动态，防止发生意外事故，特别是起吊重物时，要注意吊物、钢丝绳和重物之间是否钩紧绑牢。6．施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空，电缆、电线通过走道时，一定要加保护设施，以免车辆滚压造成电线破裂，发生触电事故.生活用电不许乱接乱拉,注意用电安全。7．工地设专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应加设漏电保护开关；全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意。8．机械、电动设备要设专人管理及操作。9．除公司每半个月质安检查，上级抽查外，工地每天由工地质安员和班组负责人员进行安全监督与检查，发现问题当日解决。凡上级、公司检查提出整改项目，由项目经理指定人员从时间、措施上落实解决。对较大问题按“三不放过”原则处理。10．工地建立防火责任，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材.（二）文明施工措施1．必须根据场地实际合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置堆放.2．道路畅通、平整、整洁,不乱堆乱放，无散落物；建筑垃圾必须集中堆放,及时处理。3．班组必须做好随作随手清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆拖带泥土运行等措施.4．生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和清洁人员，落实责任制。5．施工员必须服从甲方、质监、监理等有关管理人员指挥.6．遵守当地城市监察管理条例，严格按规范施工。附图1、施工工程管理架构图后勤技术负责人施工班组电工材料员资料员项目经理质安员施工员后勤技术负责人施工班组电工材料员资料员项目经理质安员施工员二、材料说明1、铝单板：采用2。5mm厚氟碳面,骨架为热镀锌钢材。2、五金配件(1）所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。（2）骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。（3）后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱方便用电3、吊篮:按现场实际要求搭设吊篮,每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用;第三章施工进度计划一、工期：本工程施工工期为90天，以建设单位确认开日期为准,具体施工进度计划见附表。二、实施措施:1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下,制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织.由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合,服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。第四章施工方案施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：一、干挂铝单板施工方案1、施工工艺流程：测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。2、主要施工工艺说明：(1）弹线定位A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整，复测；B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；（2）预埋件施工由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法,双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接,螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接.（3)主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连,然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调