仓库管理制度（9篇）

仓库管理制度（9篇）仓库治理制度篇一

一、目的

为保证仓库存货盘点的正确性，使盘点事务有章可循，并加强有关人员的治理责任，以到达有效治理仓库存货的目的，特制定仓库存货盘点制度。

二、盘点范围和方式

1、盘点范围：仓库存放的各品牌的库存货品及物料，含供给商寄放货品。

2、盘点方式：每月月末，由财务部会同仓储部相关人员对仓储部所经管货品及物料实施全面清点盘存一次。

三、盘点人员的指派和职责

1、监盘人：由仓储主管和财务主管共同担当，负责盘点工作的指挥、协调和督导。

2、盘点人：每一组安排财务部和仓储部各一人作为盘点人对存货进展清点，人员由仓储主管和财务主管各自指派，负责清点存货数量。

3、记录员：由财务主管指派一名财务人员，负责对盘点人清点的存货数量进展记录，填制《存货实地盘点明细表》。

4、司机：由公司总经理指派，负责参加盘点人员的接送。

四、盘点前预备事项

1、盘点编组：由财务主管和仓储主管在每月15号前，事先依据盘点仓库和品牌，共同编排《盘点人员编排表》，报综合部总经理核定后，公布实施。

2、仓储部将承受盘点的用具（如计算器）预先预备妥当，盘点所需的《存货实地盘点明细表》由财务部预备。

3、仓储部要对仓库存货的堆码和堆置进展整理，力求货品整齐、标准、品类集中，并置放存货标示牌。

4、仓管员要对进出仓库的单据进展清理，追回因紧急发货未收回的出库单，办妥入库货品的入库手续。

五、盘点报告

1、财务部依据《存货实地盘点表》编制《盘点盈亏报告表》，由仓储部仓管责任人及主管共同填列差异缘由的说明后，送回财务部门汇总转呈综合部总经理签核处理意见。

2、每月仓库盘点完后，由监盘人、盘点人、记录员在《存货实地盘点表》上签字确认，财务部应在盘点后其次天12：00前将《盘点盈亏报告表》交与仓储部主管，仓储部及相关责任人要对盘点盈亏状况进展核查，发觉问题准时通知财务确认。仓储部必需在收到《盘点盈亏报告表》后3天内核查及填列好差异缘由，并交还给财务部，由财务部呈报上级签核。

3、盘点盈亏由财务部暂列待处理科目，待查明缘由后，依据综合部总经理签批处理意见，追究个人治理责任局部，计入个人应收款予以收回，其他局部作公司存货治理损溢。

六、留意事项

1、全部参与盘点工作的人员，对于本身的工作职责及应行预备事项，必需深入了解。

2、盘点人员盘点当日一律不得请假，并依规定时间提早到达指定工作地点向监盘人报到，按受工作安排。如有特别事由托付他人代班的须经事先报备核准，否则以旷工论处。

3、全部盘点财务都以静态盘点为原则，因此盘点开头后仓库货物的进出不调整盘点表。

4、盘点人员工作时间之外开展盘点工作的，报主管核准，作加班处理。

5、盘点工作从开头到完毕，各组盘点人员均受监盘人指挥监视，盘点完毕后，经监盘人核准才可以离开岗位，否则以工作早退论处。

七、奖罚

1、对盘点工作中，拒不听从安排的人员，可由主管人员提出，并报公司作50-200元不等的罚款。旷工和早退的另记。

2、财务部门在盘点后其次天12：00之前未向仓库报送《盘点盈亏报告表》的，公司对财务主管和当事人处50-100元的罚款。在限定时间仍未上交的，公司可重复惩罚。

3、仓储部门在收到财务的《盘点盈亏报告表》后，在3天内未核查及填列好差异缘由并交还财务部的，公司对仓储主管和当事人处50-100元的罚款。在限定时间仍未上交的，公司可重复惩罚。

仓库治理治理制度篇二

1、仓库治理制度

1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进展核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2对入库物资核对、清点后，库管员准时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，选购人员持一联做请款报销凭证。

1.3库管要严格把关，有以下状况时可拒绝验收或入库。

a）未经总经理或部门主管批准的选购。

b）与合同规划或请购单不相符的选购物资。

c）与要求不符合的选购物资。

1.4因生产急需或其他缘由不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并准时补填入库单。

2、物资保管

2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四定位。

a）二齐：物资摆放整齐、库容洁净整齐。

b）三清：材料清、数量清、规格标识清。

c）四定位：按区、按排、按架、按位定位。

2.2仓库治理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发觉数量有误差须准时找出缘由并更正。

2.3库存信息准时呈报。须对数量、文字、表格认真核对，确保报表数据的精确性和牢靠性。

3、物资的领发

3.1库管员凭领料人的领料单照实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3.2库管员依据进货时间必需遵守先进先出的原则。

3.3领料人员所需物资无库存，库管员应准时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交选购人员准时选购。

3.4任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和订正其行为。

3.5以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。

4、物资退库

4.1由于生产规划更改引起领用的物资剩余时，应准时退库并办理退库手续。

4.2废品物资退库，库管员依据废品损失报告单进展查验后，入库并做好记录和标识。

仓库治理制度篇三

第一章仓库治理规定

为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，标准公司仓库的材料治理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程工程所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供给不延误工程工程的进度，较精确做好各工程工程本钱决算。特制定本治理制度。

1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程工程的一切所购置材料物品(板房所需购置的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库都必需先入库后才能从仓库领出，制止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。

2、仓库全部物品进展分类建立帐册。可分为:五金交电水暖类、化工(油漆铝钢材类、板(木材建材(包括瓷砖类、手开工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。

3、仓库全部物品必需依据材料的属性和类型安排固定位置进展标准化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。

4、仓库必需建立起分类的入库帐本和各工程工程的出库帐本。全部帐目当天发生当天入帐完毕，制止隔天做帐。

5、与仓库发生各种业务关系的各相关人员必需严格按《仓库治理作业流程》进展办理各种业务，制止发生各工地主管直接将材料报选购员购置的现象，公司直接授权给选购员购置的工程工程所需材料物品除外(购置回来必需仓库进展验收入帐后再按手续领出。

6、仓库每季度进展一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点状况(包括产生盈亏状况说明上报公司。盘点时，制止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。

7、仓库对全部机具类工具进展登记造表，建立起借用要登记的治理方法。每年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废状况登记造表上报公司。特殊是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要准时上报公司财务部销帐。

8、各工程工程竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程工程竣工的材料决算表造出并上报公司。

9、做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库治理人员没经许可制止进入仓库。不听劝说者赐予经济惩罚。

10、做好仓库物品的安全爱护工作。依据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要常常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危急的物品要准时处理并上报公司。

11、做好材料价格的爱护工作。制止私自将公司的材料底价和材料供给商有意图告知竞争对手或与公司不相关的人员。

12、严把材料预定和报买关。材料员要仔细审查仓库所交之要购置的材料，具体注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限(必要的也可提交样品、示意图和材料店名等交选购员，防止选购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。

13、仔细做好材料选购工作。选购员要仔细批阅选购单的选购要求(不明白问清晰材料员，严格按选购要求按时将材料购回仓库，避开工程材料长时间不到位而延误工程进度。购置材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低公司损失。购置材料的总体原则为:货比三家，同等材料优质价便效劳好者中标。

14、严把材料验收标准关。仓管员要认真对比选购定单及参考样品仔细核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板应当不予验收签名，并将状况准时通报选购员。

15、仓库人员、材料员及选购员必需定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将状况准时通报设计师和预算员或公司，预防公司向准客户报工程预算价时严峻底于市场致使公司受损。

16、第

12、

13、14条的相关人员要有高度的工作责任心，造成公司严峻损失者，公司将追究当事人责任。

17、仓库人员应准时将公司办理材料退货的具体状况报给公司财务部，避开公司患病经济损失的现象发生。

18、仓库应做好各工程工程完工后的剩余材料安放保管工作，以便于以后搞好售后效劳工作。

其次章仓库治理作业流程

1、各工地主管(水电和油漆主管接新工地图纸后仔细批阅，依据工地工程预算状况和实际工程进展需求，提前5天列出材料需求规划单，此单注明材料的品牌、规格、型号、数量，包括性能、状态、颜色(假如是特别用的材料，需设计师供应样板或材料选购的店名等提交仓库。

2、仓库接各工地材料需求规划单后，马上核查库存状况，打算是否购置或购置量。如需购置，开出订购单，报材料员审核。

3、材料员依据订购单仔细审核(包括到工地实际测量数量等并与工地沟通后，提交订购单给选购员进展选购或通知供给商送货。

4、选购员(供给商在接单2天内必需按订购单的要求将材料购回送到仓库。

5、材料到仓库后，仓管员必需严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应准时通知材料员和工地主管到场验收以确保材料有效。

6、材料进仓时，仓管员要按规定放好并准时通知工地到仓库领材料。仓管员依据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好工程帐目。

第三章仓管员工作职责

1、精确地做好材料进出仓库的帐务工作。

2、严格根据材质的验收要求做好材料验收工作。

3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。

4、仔细做好仓库季报、工程工程竣工材料决算表工作。

5、仔细做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

6、仔细做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

7、仔细做好仓库发料工作。发料原则:凭工地主管签名的领料单进展发放；材料必需送至仓库门口交接(重物品除外；先进仓的料先发，旧废料依据实际状况合理利用。

8、仔细做好退料工作。退料原则:不合要求材料准时通知选购员退回供货商并报财务；工地完工的剩余材料准时回收仓库保管。

9、仔细做好各工地材料使用的监控工作。避开重复领料和材料铺张。

10、仔细做好手开工具和机具的借收登记工作。

11、有责任提出仓库治理的合理建议。

12、仔细协作各工地做好各项材料治理和爱护工作。

产品进仓治理流程

1、依据已审核的《选购订单》内容预备产品收货。

2、厂家送货到达后，厂家供应《送货单》给收货仓库治理员，《送货单》应清楚显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、选购订单号。收

货仓库治理员将《送货单》和对应的《选购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓库治理员以《送货单》和《选购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓库治理员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓库治理员在电脑上开具《选购单》，并由仓库主管审核生效。将《选购单》打印一式三联，经仓库主管和仓库治理员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，其次联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓，以对应的《选购退货单》为依据收货，仓库治理员核实货单无误后在电脑上开具《选购退返单》，注明原《选购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

产品出仓治理流程

1、仓库主管依据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格产品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的产品分类放到相应的仓库存放区域。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

3、仓库治理员依据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商或《转仓单》(对于加盟商发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓库治理员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

营销部业务流程

1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存状况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《选购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。

2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成，由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户或《转仓单》(对于加盟商传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。若客户货款余额缺乏，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，其次联财务联交财务，第三联对方联交客户。

4、营销局部析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。

5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售状况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。

6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。

7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。

8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。仓库盘点流程

1、盘点预备

仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。

营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停顿送收货品。财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。

仓库主管组织仓库人员对货品进展分区摆放，存货以产品区、辅料区、产品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存状况。

2、盘点进展

仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担当组长，2人协作。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进展复盘，消失差异仓库自查缘由。

仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印供应给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进展抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进展抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发觉差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。过失率高于1%，仓库主管对该区域货品进展重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。

3、盘点后期工作

仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的缘由，并将《库存盘点汇总表》和差异缘由

查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

4、盘点其他规定

盘点工作规定每月进展一次，时间为月末最终2天。头天晚上8时开头至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进展抽盘工作。

参与盘点工作的人员必需仔细负责，货品磅码、单位必需标准统一；名称、货号、规格必需明确；数量肯定是实物数量，真实精确；肯定不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。

对于盘点结果发觉属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要担当经济赔偿责任。

仓库治理制度篇四

（一）总则

1、仓库是企业物资供给体系的一个重要组成局部，是企业各种物资周转储藏的环节，同时担负着物资治理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量精确，质量完好，确保安全，收发快速，面对生产，效劳周到，降低费用，加速资金周转。

2、置要依据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进展科学分工，形成物资分口治理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代治理技术和ABC分类法，不断提高仓库治理水平。

（二）物资验收入库存

3、物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否全都，按物资交接本上的要求签字，应当熟悉到签收是经济责任的转移。

4、物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

5、材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清晰，并伴同托收单交财务科记账。

6、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。

7、验收中发觉的问题要准时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消退悬事挂账。

（三）物资的储存保管

8、物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并依据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

9、物资堆放的原则是：在堆垛合理安全牢靠的前提下，推行五五堆放，依据货物特点，必需做到过目见数，检点便利，成行成列，文明整齐。

10、仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得实行“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

11、保管物资要依据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，到达“十不”要求，勿使国家财产发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货便利，留有盘旋余地。

12、保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特别状况应经科长批准。

13、仓库要严格保卫制度，制止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火学问。

（四）物资发放

14、按“推陈储新，先进先出，按规定供给，节省用料”的原则发放材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图便利，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及过失等损失，保管员应负经济责任。

15、领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称和材料用途，核算员和领料人签字。属规划内的材料应有材料规划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料未办手续，不得发料。

16、调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发觉价格不符或货款少收等，应马上通知开票人更正后发货。

17、对于专项申请用料，除规划选购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割拆零的，本着节省的原则，都应拆零供给，不准一次性发料。

18、发料必需与领料人和接料车间办理交接，当面点交清晰，防止过失出门。

19、全部发料凭证，保管员应妥当保管，不行丧失。

（五）其他有关事项

20、记账要字迹清晰，日清月结不积压，托收、月报准时。

21、允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四全都。

22、制造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进展一次检查，以促进创五好仓库的开展。

23、保管员调开工作，肯定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明状况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。

24、库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不消失过失。

仓库物资治理制度

（一）加强仓库治理，做好物资的收发和保管工作。做到保质、保量、准时、成套地完成物资的收发任务。保擀就是要把质量好的物资收进来并发给用户；保量就是按合同规定的数量，准时缩短验收和配发时间，做到快收快发，根据物资的供给规划，准时地把物资发放到需求单位。

（二）做好仓库治理是加强物资治理的一项重要任务，为此每位仓库治理人员必需依据储存物资的特点，做好“五无”——无霉烂变质、无损坏和丧失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；做好“六防”——防潮、防压、防腐、防火、防盗。

（三）保证物资治理的安全，严防坏人破坏，严防一切事故发生，严禁无关人员进入仓库，不准在仓库内吸烟、烧电炉。

（四）物资进仓须有严格验收手续，对物资的数量、规格、质量、名称等做到精确无误，同时做好进仓的登记手续。

（五）物资出库发放必需严格执行发料须有领料凭证，并且手续完备、齐全，否则仓库治理人员有权拒发材料。

（六）开展技术革新，不断改善仓库的物资治理工作，减轻笨重体力劳动，做到科学治理仓库，提高工作效率，使物资尽快地投入生产，充分发挥物资的作用。

仓库治理制度篇五

一、目的

通过制定仓库治理制度及操作流程规定，指导和标准仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到鼓励作用。

二、适用范围

仓库的全部工作人员

三、职责

仓库主管负责仓库一切事务的安排和治理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为标准及工作效率。

仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。

仓管员负责单据追查、保管、入账及原材料的摆放、归整。

仓管员、品质治理部、选购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式确实定和废弃物的处置工作。

四、仓储治理规定

1、原材料收货及入库

需严格根据“收货入库单”的流程进展作业。

选购员将“客户送货单”与“质检单”送至仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。

仓库收货时需“客户送货单”及“质检单”两项单据，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。

仓库收货时的原材料必需与规划部门供应的选购订单要求相符，否则拒绝收货。

仓库人员与选购共同确认送货单的数量和实物，如不符由选购人员联系供货商处理，并由选购人员在送货单签字确认实收数量。

仓库人员对质检员检验的合格的原材料开具“质检单”，并经仓库主管签字确认后办理入库，对不合格原材料进展退货。

仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，做到日清日结。

仓库对已入库的原材料进展分区分类别摆放，不得随便堆放，如有特别状况需在当天内规整完毕。仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、选购共同确定退货。

2、原材料出库

需严格根据“物料领料单”、“生产通知单”的流程进展操作。

仓库的生产原材料出库依据是技术部门供应的材料清单，生产通知单中的生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进展核料，并由相关领导签字确认，方可出库。

仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。

仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。

3、退厂原材料的处理

需严格根据“退厂物料通知单”进展操作。

对选购来的不合格物料需要准时通知选购部，并由选购部赐予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待

选购部把原材料退与供给商。

对于不合格原材料不行以办理出入库用续。

4、原材料报废

严格根据相关规定进展操作

发觉仓库库存物料不合格时准时处理或通知上级主管部门处理。

需要区分分开库存物料报废、不合格原材料、客户退回物料，并且分开保管。

5、成品的收货及出库

A。

B。

C。

成品的收货及入库严格根据“成品入库单”进展操作。全部入库的成品必需为合格产品，并由质检部供应质检单方可办理入库，否则拒绝入库。入库成品随货供应产品的数量，码数，颜色，型号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。对合格产品且与送货单全都的准时办理入库手续。并按要求存放好。成品的出货严格根据“成品出库单”进展操作。成品出库的依据是由营销部供应“客户货物配送单”，进展检货，并把检好成品进展包装。对于马上出库的成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续前方可发货。成品的退货严格根据“成品退货单”进展操作由客户退回之不合格产品进展核对款号、颜色、型号、数量无误后，办理相关的退货手续。客户退回的不合格产品准时通知生产部进展修理，尽快返还客户。

五、货物治理

货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原

则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。

每天检查货物信息，如发觉储位不对、账实不符、品质问题等准时反应和处理。

保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示准时更正。

货物的单据、账由仓库记账人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上

单据保管2年，在此期间不得销毁。做到账实全都。

六、货物的盘点

仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点规划时间表和盘点流程。

盘点过程中需要其他相关部门予以协作，盘点期间暂停出入库办理。

盘点时保证做到盘点数量的精确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘

点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。

盘点后，全部的盘点表都需盘点人员签名确认。

七、仓库的安全、卫生治理

仓库每天都对仓库区域进展清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整

理到提定的区域内，到达干净、整齐、洁净、卫生、合理的摆放要求。

对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。

仓库卫生可以在仓库空闲的`时间进展。

仓库内保持安全通道畅通，不行有积累物，保证人员安全。

仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。

仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清晰的标识。

上下班关闭窗户及锁上仓库门。

做好准时检查物货，如有特别或者安全隐患准时处理和上报。

八、仓库人员的工作态度及作风

仓库工作人员应当培育良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。仓库工作人员要求做事细心，仔细，负责，诚恳，有良好的团队意识及职业道德。对于上级下达的任务要按时按质完成。其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。

仓库治理制度篇六

一、验收中须具体核对物料申购单：

凡未办订购手续的不予受理。首先，核对实收受原料是否与申购单、送货单相符，包括物资入库通知单订货合同；供货单位供应的质量证明书或合格证、装箱单、检测单、发货明细表；运输单位供应的运单，入库或在运输途中发生残损记录等。但对比发票核对食品简单疏忽，还须认真核对其质量和数量，对有疑心的食品应请使用部门的专业人员来推断。

二、依据送货单（或发票）检查进货：

凡送货单（或发票）与实物名称、型号、规格、数量、质量不相符的不验收。数量不符，但与实物名称、型号、规格、质量相符的可按实际验收。发票没有，只有送货单随货物一起送到的原材料，可开具收据验收，注明实收数量。

三、验收并受理货品

1、验收数量：依据供货单位规定的计量方法进展数量检验，或过磅或检测，以精确地测出全部数量。数量检验除规格整齐划一、包装完整者可抽验10%——20%者外，其他应实行全验的方法，以确保入库物资数量的精确。

2、检查质量：一般只作物资的形状的外观质量的感官鉴别。购进物品已损坏的不收；食品原材料和调料气味不正、腐败变质的不收，型号、规格不相符的不收。

3、检查包装物：根本要求是一般性货物少验，珍贵易碎品多验；包装完整的少验，包装破损的多验；本地产品少验，外地新产品多验；易受潮变质的多验；混装物品全验，以保证入库物品无损坏、无变质。

4、凡自行选购而又未送交验收员查检的货物，拒绝补签和开验收单。但由于急用而上级批准的另作处理。

5、送库储存：验收后的物品需送入仓库存放。如需急有的要由仓管准时开具入仓单和出仓单，以便于盘点。

6、填写有关报表。

仓库治理规章制度篇七

一、仓库治理人员工作制度规章:

1、各仓管人员应负责整理仓库物品的出货、储存、保管、检验及帐务报表的登录等工作。

2、仓库物资实行先进先出的作业原则，并按此原则分别打算储存方式及位置。

3、仓库不准代私人保管物品，也不得擅自同意未经领导同意的其他单位和部门的物品存仓。

4、任何人员除验收时所需外，不准将仓库物资试用试看。

5、除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外，任何人未经许可，不得进入仓库。严禁库内会客及其他部门职工围聚闲聊。

6、仓库严禁烟火。配置的消防器材，仓管人员应会使用，并定期承受行政部的安全检查和监视。

7、仓管人员对物品进、出仓，应当即办理手续，不得事后补办；应保证帐物相符，常常核对，并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。

8、每月仓库应盘点一次，检查货的实存、货卡结存数、物资明细账余额三者是否全都；每年年终，仓储人员应会同财务部、选购部门共同办理总盘存，并填具《盘存报告表》。

9、仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，应准时上报主管，分析缘由，查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不得擅自处理；仓管员不得实行“盈时多送，亏时克扣”的违约做法。

10、保管物资未经总经理同意，一律不得擅自借出；总成物资一律不准拆件零发，特别状况应经总经理批准。

11、仓管人员下班离开前，应巡察仓库门窗、电源、水源是否关闭，以确保仓库的安全。

12、实施电脑化后，《物资盘点表》由电脑制表，仓管员应不断提高自身业务素养，提高工作效率。

二、入库治理制度:

物品的入库是指依据供货合同的规定，完成物品的接货、验收和办理入库手续等业务活动的全过程。入库必需具有存货单位正式开出的物品入库单，并与相应的供货合同相全都的条件下方可入库。入库单是仓库据以接收物品的唯一凭证。

物品入库单应包括：物品来源、收货单位、物品名称、品种、规格、数量、单价、实收数、收单时间、存货单位签章等内容。

1、接货

接货应做到预备充分，手续清晰、责任清楚、单据和凭证齐全。接到到货通知后，应了解货物的类别、特性、数量、件重等详细状况。安排和预备卸货场地及货位，预备卸货、搬运设备及劳动力；并通知检验员作好预备。

2、检验凭证

凭证检验的依据是供货合同。它包括的主要内容有物品规格、型号、数量、供货单位、供货方式、时间、地点、包装标准、责任区分及争辩解决方式、双方主管人签章。

3、货物检查和验收

首先对货物进展外观检查，看有无受潮、进水、破损、变形、污染等现象；核对到货品名、规格、型号、标志、数量、发货单位、收货单位等是否正确。如发觉有不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告选购部、财务部及总经理处理。

对货物内在质量的检验，由仓管员填写“报检单”，通知质管部进展材质检验。

4、入库

货物验收合格后，应马上办理入库手续。入库时应进展以下工作：

1)复核

主要复核内容如下：

*货物验收记录及入库单和各项资料凭证是否移交清晰完整。

*复核入库货物与上架、上垛货物是否相符，编号是否正确，件数是否精确，计量测试记录与实物批号是否符合。

*货物应挂上的货牌是否精确到位，在输入电脑的建帐数据是否已精确录入，帐、牌、物三者是否相符。

2)登帐

登录货物保管明细帐，无论用计算机或手工生成，都应具体反映仓库货物进、出、结存的精确状况。主要内容有：

物品编号、入库日期、品名规格、数量、单价、收入、支出等。

登录或消退保管账必需以正式收发凭证为依据。账目不得任意涂改，必要修改时应加盖订正章。

账目应做到：

实记录入、出、结存数，账物相符；

笔笔有结算，日清月结，

手续健全，账页清晰，数据精确；

坚持会计记账规章，严格遵守；

消失问题，经处理后，账面要明确反映，并照实说明。

3)建档

应建立库存货物档案，以备处理问题时，也便于总结提高仓储治理水平。为此：

将每份入库单所列的到货原始资料和凭证、验收资料及相关问题处理的资料、凭证出、入库及存储期相关记录和资料等分别装订成册建立档案，由各库区保管员统一保管。

档案要统一编号，以便查阅。

档案部门保管期为一年，到期交由治理部统一存档。

电子计算机仓储治理系统，要设立档案治理子系统，以帮助档案治理工作。

三、出库治理制度:

货物出库应遵循“先进先出、推陈储新”的原则。

出库单内容包括：收货单位、日期、货物入库时的批号、品名、规格型号、数量、仓管员签字等。

1、出库程序及作业方法

仓库一切货物的对外发放，一律凭有关人员签章的“申请单”或“出货通知单”由相关人员办理出库手续。

1)复核

复核的内容：

对出库单，应核对数量、规格品种与库存是否有出入。

检查包装的完好性，凡包装破损未经修复加固一律不准出库，无论是否仓库缘由导致的破损，均应修复。标志应清晰、完好。

经复核确认无误后，即可允许放行出库。

2)放行

依据货物实发状况，仓管员开具出门证，交提货或发运人员作为出门交门卫放行的依据。门卫必需接到签发的出门证才可放行。

3)登账

登录货物保管明细帐，无论用计算机或手工生成，都应具体反映仓库货物进、出、结存的精确状况。主要内容有：

物品编号、出库日期、品名规格、数量、收入、支出等。

登录或消退保管账必需以正式收发凭证为依据。账目不得任意涂改。

账目应做到：

实记录入、出、结存数，账物相符；

笔笔有结算，日清月结，

手续健全，账页清晰，数据精确；

坚持会计记账规章，严格遵守；

*消失问题，经处理后，账面要明确反映，并照实说明。

4)建档

参照入库治理制度的相关建档条例。

四、贮存:

1、堆码

1)、堆码原则

*保证货物不变形，且能确保人员、货物及设备的作业安全。

*便利治理人员收发、盘点和维护，便于装卸搬运作业。

*便于信息系统治理，充分提高作业效率和仓储利用率。

2)、码垛要求

*轻启轻放，大不压小，重不压轻。标志直观清楚，标签朝外。

*四角落实，整齐稳当。

*通道宽度适当，便利作业。

*对不同品种、规格型号、批次及不同生产企业的货物要分开堆码。码垛间距为10公分。为保证“先进先出”的便利，要按进货先后的挨次堆码。

*袋装货物定型码垛，重心应倾向垛内；纸箱包装和桶装货物箱口应向上；破包货物要另行堆放。

*堆码的货物必需是验收完毕，允许入库的；应包装完好，标志清晰。

3)、堆码方法

堆码作业依靠叉车等设备与人工相结合，并根据贮存要求进展动作。

对袋装货物，可采纳便利于计量的“五五化”堆码法，便于过目成数、整齐、便利盘点和出库。

对规格品种繁多的小件物品和零件，如轴承、电子产品及各类配件等，应采纳货架式堆码法。存放时要分清品种、规格、型号等，同类货物应尽量存放在一样的货架，便于存取。

托盘式堆码法：依据货物的包装状况，及仓库的存重压力进展运作。

4)、垫垛

垫垛的目的在于隔潮，应依据货物性能和气候条件来确定。垫垛材料可采纳油毡、垫板等，木料作垫料时要经过防潮、防虫处理。

5)、苫盖

为了防止货物受潮，可采纳苫盖的形式。苫盖后的货垛应稳固、严密、不渗漏雨雪。可供用雨布、油毡、帆布等，就货物堆码形状，把苫盖物直接敷盖在货物上面。

2、防护

1)、仓库温湿度掌握法

通风

利用库内外空气温度不同而形成的气压差，使库内外空气形成对流，来到达调整库内湿度的目的。通风时应开启背风面上部的窗户，并翻开库门，以促进库内空气的完全循环。仓管员可依据实际状况，确定通风时间长短和通风时开启门窗的数目。在有风的日子，借风的压力更能加速空气对流，但风力不能过大（风力超过5级灰尘较多）。

对怕热类物资，主要是利用通风降温。在酷热季节，对空气温度条件要求不高的物资，可在夜间或凌晨6点左右通风，每星期1-2次。

对怕冻类物资，是利用通风提温。在严寒季节，需在阳光充分、库外温度最高时通风，一般在下午2点至3点左右进展。可每天进展。

对怕潮类物资，是利用通风降潮。通风时应选择库外肯定温度小的条件状况政，秋冬季这种条件最多，春季其次，夏季最少，可在适当的时机进展。

在库内悬挂干湿表，表应安置在空气流通、不受阳光照耀的地方，不要挂在墙上，挂置高度约1.5米左右。每日必需对库内温湿度进展观测，以确定库内温湿度的变化。

吸潮

在梅雨季节或阴雨天，不宜进展通风散潮时，可在库内用吸潮的方法降低库内湿度。可使用吸潮剂或机械吸潮的方法。

2)仓储物资的霉腐防治法

加强入库验收。易霉物品入库，首先应检验其包装是否潮湿，在保管期间应特殊留意勤加检查，加强防护。

加强仓库温湿度治理，尤其是在梅雨季节，使霉菌不宜生长。

选择合理的储存场所。易霉物品应尽量安排在空气流通、光线较强、比拟枯燥的库房，并应避开与含水量大的商品同储在一起。

合理堆码，下垫隔潮。商品堆垛不应靠墙靠柱。

做好日常的清洁卫生。仓库里的积尘能够吸潮，简单使菌类寄生。

化学药剂防霉。可采纳适当的化学药物放在货物或包装内进展防霉腐。

对已经发生霉腐但可以救治的商品，应即依据物品性质选用晾晒、烘烤、熏蒸等方法以防霉腐连续进展。并对物品重新进展小样试验，合格者可连续使用。

3)仓库虫害、鼠害的防治

每半年对库区进展一次药物防虫、杀虫的防治，并不定期地进展捕鼠活动。

保持库区的清洁卫生，使害虫及其他生物不易生长和隐蔽。

入库物资的虫害检查及处理。

4)金属物品的锈蚀与防治法

金属锈蚀主要是针对影响金属锈蚀的外界因素进展的，应掌握和改善储存条件。

金属商品储存的仓库，应选择地势高、不积水、枯燥的场地。较周密的五金工具、零件等金属商品不应与化工商品或含水量较高的商品同库储存。在某些金属制品外表涂（或浸或喷）一层防锈油脂薄膜进展防锈处理。

除锈方法分手工除锈及化学除锈：

人工除锈

人工除锈时使用钢丝刷、铜丝刷、砂纸、砂布等打磨锈蚀物外表，除掉锈层。对于比拟粗糙的钢铁制品，可使用钢丝刷或粗砂布（纸)打磨；一般精度的金属制品及零件，可使用细砂布(纸）打磨；外表有镀层或经过抛光的金属制品，可用砂布蘸抛光膏、去污粉等打磨。

化学除锈

化学除锈是利用酸溶液与金属外表锈蚀产物发生化学反响，以到达除锈的`目的。

其酸洗工艺过程为：

脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→外表调整→水洗→自然枯燥

3、先进先出(FIFO)

采纳物料先进先出的治理方式，可防止物料由于长时间积累而发生变质。

保证“先进先出”的便利应按进货先后的挨次堆码。

对仓库内的场地进展有效、合理的库位划分及治理。仓管员应生疏库位的运用及规章。

对库位现场进展看板式治理，明确有效地执行出货任务。

在库存卡及登录的帐薄上，同类同厂同规格的物品每年年初按进货的时间挨次从1开头编号。出库时，仓管员应检查库存卡上该货物最早批次的留存量，并按“先进先出”的原则发货。

4、库存周转率

通过库存周转率的计算，调整重点物资的库存周转，以期到达库存资产的有效使用，改良仓库治理。

库存周转率的计算公式：

库存周转率=月度发出数量/月度平均库存数量

月度平均库存数量=（每月1日的库存数量+每月30日的库存数量）/2

仓库于每月初对上月的库存周转率进展计算，当周转率0.5时，相关部门主管应分

缘由，缩短选购周期，调查安全库存量，并由各部门相关人员提出改良意见和措施，优化库存周转效率。

五、盘点检查:

物资盘点检查是指对仓库保管的物资进展数量和质量的检查，以清点库存物资的实际数量，做到账、物、卡三相符；查明超过保管期限、长期积压物资的实际品种、规格和数量，以便处理检查库存物资盈亏数量及缘由；

通过盘点要求做到：库存物资数量清、规格清、质量清、账卡清、盈亏有缘由，事故损坏有报告，调整有依据，确保库存物资的精确。

1、盘点检查的内容

1)检查物资实存量与账、卡的数字是否相符，查明物资盈亏的缘由；

2)查明库存物资的质量状况，有无锈蚀、霉变、潮解、虫蛀等状况必要时重新进展小样检验；

3)查明有无超过保管期限及长期未使用的积压物资，并查明积压缘由；

4)检查堆垛是否稳固，场地有无积水和杂物，库房有无漏雨，门窗通风孔是否良好，库房温湿度是否符合保管要求，清洁卫生是否符合要求等；

5)检查计量工具是否精确，使用与维护是否合理；

6)检查各种安全措施和消防设备是否齐全，是否符合安全要求。

2、盘点检查的方法

1)针对仓库治理人员在日常物资发生动态变化时，应进展分批、分类盘点法。仓库在收到每一批物料，事先制定收、发料库存卡，栓附在每一批包装件上，当每次发料时，马上在库存卡上记录下来，并将申请单保存。在盘点时，通过它查对该批物资发放数与申请单及实存数是否相符。

2)重点盘点法

对储存保管的重点物资用重点盘点法进展定期清查。在每年的7月初，由财务部、仓管员、质量检验人员共同进展清查，在盘点中应先对库存物资质量进展核查，再确定物资的数量、品名规格，主要用以把握库存重点物资的变动状况，防止并准时发觉过失，并填具《库存状况核查表》，以备有关部门及总经理参考及查阅。

定期盘点法

在每年年尾（12月份）时，对库存物资的质量进展全面的核查和盘点。为了削减盘点中的混串和疏漏，使盘点结果能获得精确的数字，需关闭仓库，全面清理，因此要求在定期盘点工作开头之前，作好充分的预备，以确保盘点的顺当进展。

定期盘点前的预备工作主要有：

1、人员的编组与集训。定期盘点需要建立临时性的具有肯定形式的联合组织。一般由仓库主管、财务部门、技术部门等几方面组织，盘点前要统一熟悉、统一方法，以避开人为的过失。

1)清理仓库。盘点之前，要对仓库物资进展一次清理，要求做到：

对尚未办理入库手续的物资应予以标明，不在盘点之列；

对已办理入库手续的物资要尽快发出或做好标记，亦不在盘点之列；

对物资的码垛、货架及其间的物资进展整理，以便于统计计算；

检查计量器具，并进展调整，使其在规定的误差范围之内。

1、讨论制订盘点的工作程序。

2、对物资名称、品种、规格要统一口径，计量要统一单位，统一方法，尽量避开因技术概念不准确，计量方法不统一而导致盘点结果发生过失。

3、制订盘点用表。

仓库治理规章制度篇八

第一章总则

第一条为使本公司的仓库治理标准化，保证财产物资的完好无损，依据企业治理和财务治理的一般要求，结合本公司详细状况，特制订本规定。

其次条仓库治理工作的任务

（1）做好物资出库和入库工作。

（2）做好物资的保管工作。

（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。

其次章仓库物资的入库

第三条对于选购人员购入的材料物资，保管人员要仔细验收物资的数量、名称是否与发票相符，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要照实反映。

第四条对于物资验收过程中所发觉的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视详细状况报告业务部门和主管人员处理。

第三章仓库物资的出库

第五条对于一切手续不全的提货、领料事项，保管人员有权拒绝发货，并视详细状况报告主管人员。

第四章仓库物资的保管

第六条仓库保管员要准时登记各类物资明细帐，做到日清月结，到达帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。

第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。

第八条保管人员对库存物资要每月月末盘点对帐。发觉盈余、缺少、残损，必需查明缘由，分清责任，准时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。

第九条做好仓库与供给、销售环节的连接工作，在保证生产供给、合理储藏的前提下，力求削减库存量，并对物资的利用、积压产品的处理提出建议。

第十条依据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，