农村基础设施建设及改造项目施工组织设计

农村基础设施建设及改造项目施工组织设计目录一、编制依据及原则 2二、工程概况 3三、主要工程项目施工准备 4（一）现场准备 4（二）进场计划及保证措施 4（三）技术准备 4四、各分项工程施工方案 9（一）现场测量 9（二）混凝土人行道工程 9（三）渗水砖铺设工程 13（四）水泥稳定砂砾基础工程 14（五）沥青混凝土面层工程 20（六）绿化工程 24（七）供热管网工程 30（八）门面改造工程 36（九）办公楼改造工程 44（十）路灯架设工程 52（十一）公厕建设项目 56五、施工部署 81六、劳动力组织 83七、工程进度计划安排 84八、施工准备与施工总平面布置及管理 86九、施工管理目标及实现保证 93十、工程质量保证措施 100十一、安全管理体系及保证措施 106十二、环境保护措施 113十三、文明施工的技术措施 118十四、施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析及对策 121十五、季节性施工措施 122十六、四新的应用 123十七、执行强制性标准规范的技术措施 125十八、工程交付、回访及维修 128一、编制依据及原则1、依据XX招标文件、图纸及现场勘察实际情况2、以下的施工和验收规范《工程测量规范》《XX省建筑工程施工质量验收标准》统一标准《施工现场临时用电技术规程》《建筑工程高处作业安全技术规程》《建筑机械使用安全技术规程》屋面《建筑施工安全检查标准》工程建设标准强制性条文(强制性条文汇编)有关技术资料及有关地方性文件民用建筑工程室内环境污染控制规定建筑节能工程施工质量验收规范《XX省建筑节能工程施工质量验收标准》《建设工程施工现场供用电安全规范》《城镇供热管网工程施工及验收规范》《建筑安装工程质量检验评定统一标准》《城市供热管网工程质量检验评定标准》《设备及管道保温技术通则》《XX省既有居住建筑供热计量及节能改造技术导则》《设备及管道保温技术通则》《通用阀窗压力试验》《质量管理体系基础和术语》《质量管理体系要求》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《公司管理手册》、《管道施工作业指导书》《建筑施工安全检查标准》二、工程概况本工程为XX，主要包括施工范围集镇路及红山村至罗城小学段路灯架设、罗城小学段道路拓宽140m、集镇门面墙粉刷、2000㎡集镇景观广场建设工程、1座公共厕所建设，1850㎡村委会主街道硬化、1000m村庄绿化、1350㎡绿化带围栏及维修整治、118盏路灯架设、50㎡村委会院内花坛、110m古城墙遗址维修改造、90㎡仿古牌楼建设。一、施工组织总体设想项目管理是整个项目实施的核心,项目管理的方法是基于完整的施工组织设计方案。施工组织设计方案的完整性，是争创优质工程的关键，再者，拥有一支高素质、专业性强的项目管理机构和施工队。我们的施工组织总体设想是配备一支高素质、专业性强的项目管理机构，运用规范化的、针对性的管理方法，通过深入探讨、深化设计与精心施工，创建一个符合招标文件要求的、优质的、让业主满意的现代化智能工程，确保本工程的工期目标、质量目标和安全文明施工目标。二、工期、质量1、工程质量承诺：符合《XX省建筑工程施工质量验收标准》合格标准。2、工期承诺：施工总工期为90日历天。计划开工日期：2018年08月6日计划竣工日期：2018年11月3日3、安全承诺：杜绝重大人身伤亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以内。 4、工程保修承诺：我公司将严格按照施工合同、国家有关竣工工程回访保修规定及我公司通过的ISO9001：2000编制的文件，进行回访保修。我公司将本着“竭诚为用户服务”的服务宗旨，及时处理用户提出的问题，使用户百分之百满意。三、主要工程项目施工准备总体施工方法：在施工过程中，我们将采取平行流水作业，主体交叉施工的方法组织施工：我公司本着“质量创优、安全达标、工期提前”的原则选派优秀的项目经理负责本工程的施工，施工中充分利用建设单位提供的便利，采用先进、合理、而又切实可行的科学管理方法及新技术、新工艺，加快施工进度、确保施工安全，争创优质工程。（一）现场准备做好施工前的各项施工准备工作，是保证工程质量和进度的必要前提和条件，也是保证施工进度和工程质量的关键工作和关键环节，可为施工过程管理创造有利条件。根据本工程具体情况，采用我公司多年来成功的项目管理经验，对本工程实施公司、项目部二级管理，建立以项目经理为首的管理层以及以项目经理为第一责任人的质量、进度保证体系。（二）进场计划及保证措施1、现场三通一平已具备开工条件。2、我公司技术力量雄厚，施工经验丰富，流动资金充足，机具设备齐全，项目部管理人员经验丰富，在多年的施工中，均得到建设单位及主管部窗的好评。3、一旦我公司进入施工现场，将迅速投入人员、机具设备，立刻组织施工，并有信心确保工程合格。4、针对本工程的特殊要求及施工现场管线布置的实际情况，因而对每段施工必须详细制定施工方案，全力投入人员、机具设备、以最快的施工进度、合格的工程质量、在确保安全的前提下，尽快投入使用。（三）技术准备（一）、图纸的自审与会审1、接到施工图后，由公司技术管理部窗组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图，熟悉和理解建筑、结构、设备安装等分部分项工程之间的相互配合关系，明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容、思路清晰、心中有数。2、在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫清技术障碍，建立必要的和相关的质量记录，为施工过程管理和技术管理创造条件。（二）、编制施工组织总设计及技术交底工作1、在图纸会审与设计单位交底、答疑的基础上，由项目工程师组织项目相关专业技术人员编制可行性施工组织设计。编制完成后报送建设单位、监理单位及公司主管部窗审批确定后，再由项目经理牵头，项目工程师负责组织全体项目管理人员认真学习方案，为实现“质量目标及质量计划”打好基础。2、严格按照施工组织设计方案指导施工，对新技术、新工艺的实施及特殊部位的施工，编制相应的专项施工方案或分项工程施工作业设计。3、本着谁施工谁负责质量的原则，各分管工程负责人，在安排施工任务之前，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，列出监控部位及监控要点，必须作到交底不明确、质量标准不明确不施工,使项目管理层和操作层明确工作内容和工作职责。（三）、施工程序控制1、工程施工前，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，研究制定施工现场平面布置图，并根据施工阶段不同时期随时调整平面图，以满足施工的需要。2、施工前由项目经理根据工程规模、特点及工期要求，对整个施工过程进行全局规划和部署，根据施工现场的实际情况，并根据工期要求排出科学、合理的施工进度总计划，列出各施工阶段的施工顺序和工期要求及控制点，合理安排施工程序和穿插工序，有序和合理地组织施工，不打乱仗。（四）、材料控制1、材料进厂后，由项目材料人员和质量检查人员按材料验收标准共同对进场材料进行进场验证和登记。做到帐、物、卡、名称、数量、质量一致，特殊材料单独分库存放。2、用于工程的原材料、成品、半成品和设备等，必须由供应部窗提供合格证明文件。用于重要结构材料必须采用双控制度，即使用前必须按规范和设计要求进行抽检、复验，检验合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场和用于工程实体。3、各种测量仪器在工程开工前均送往有资质的计量检测部窗校验，检测合格后方可使用，确保施工计量的准确性。（五）、特殊情况下工程用设备及材料的供货计划如在供货过程中遇以下特殊情况，针对具体情况制定处理的应急措施，以确保工程施工进度和工程施工质量。1、运至施工现场的设备、材料经检查不符合设计要求或不合格，则应查阅供货计划及施工进度安排，立即重新安排供货计划和确货定供厂家，在最短时间内组织符合设计要求的设备材料，重新发货。2、运至施工现场的设备、材料数量短缺或因运输过程中的方法不当，而引起的超计划损耗，采取应急措施。3、供货厂家未能按供货计划及时供货。1）、首先做到预先控制（如在订货合同中写明供货日期，在供货过程中督促等），如发现供货商不能按计划一次性交货，则应分批发货，或及时更换供货商，以确保工程施工进度。2）、做到事先控制，如不能及时供货，则另选符合要求的供货商进行采购。3）、工程施工过程中，如遇以上情况，工程现场施工管理组应及时调整工序，以及施工安排。施工现场管理人员可根据实际情况，在保证质量的前提下，一方面加紧敦促供货商供货，一方面调整工序，以便最大限度的保证工期。（六）、工程质量检验制度1、本工程质量目标为合格。为了实现这一质量目标，公司在人力、财力、物力、技术等方面给予项目部全方位的协助与支持，为项目工程质量提供有力保障。同时，不论是现场管理人员还是操作工人，在持证上岗的同时，必须进行质量安全教育等岗前培训，明确工作目标。2、建立健全施工管理、技术管理、质量监督、物资保证、经营保证和安全教育六大质量保证体系，明确项目经理是工程质量和工作质量第一责任人，项目副经理对施工过程实施全面管理，项目工程师是项目质量经理，并对质量负有连带责任，同时全面负责全面的技术管理工作。项目部下设质量和安全管理组、设两名专职质检员和安全员。实行每周专检一次，每个分部分项随时检查。项目部组织互检和交接检，施工班组设自检员一人，归项目部统管，主要负责自检工作。质检人员有权对不合格产品和工序行使“停工权”、“返工权”、“奖罚权”和“一票否决权”。3、制定工序标准，严抓过程控制，提高工程质量：施工中为确保质量，项目对各工序环节制定了严格标准，在每道工序上狠抓质量，将分部分项工程施工提高一个质量标准。上道工序达不到验收标准，下道工序不验收不施工，实行工序交接制度。施工以分项检验批的质量保证分部质量，以分部质量保整个工程实体质量。有了严格的工序标准，项目就以质量为切入点，规范全体员工的工作质量标准，详细制订质量计划，认真编写施工组织设计，全面细致地进行图纸会审，层层组织技术交底，作好材料的试验、检验，严格材料的采购、验收，搞好工程质量监督和检查。4、建立健全严谨和严格的各项规章制度：项目部对过去行之有效的一些规章制度进行深化，建立《项目经理质量责任制》、《项目工程师质量责任制》、《工长质量责任制》、《质检员质量责任制》、《材料员质量责任制》、《试验员质量责任制》和《现场例会制度》等七个制度，形成规范的制度体系，同时制定确保工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的管理措施，使整个施工过程处于严格的受控状态。5、工程从管理上严格细致，在施工的过程上同样是严格细致。强化施工过程控制，严格“三检”制度，粗粮作细，细粮作精，精工细作。6、设置质量控制点，依靠科学管理措施，实施全方位质量控制。（七）、技术档案制度1、做好施工过程中的质量记录。在施工过程中，应不断检查施工方案在实际操作中的应用情况，好的方面、差的方面等今后应注意的地方，应分阶段进行总结，找出问题的差距，提出改进措施，并作记录。2、对采用的新的设计方案、新型材料的施工工艺、质量要求、最后的效果，应从设计资料、选用的材料、操作工艺，用图文并茂的方式将其采集后整理归档。3、对施工中采用的小改革，经实践证明确定对工期、质量、效益方面起到了很大的作用并产生了很好的效果，应将发明人当时的情况，采用的方法、最终效果认真收集整理，以便对后续工序提供参考作用。4、对各生产班组提出的合理化建议或同样的施工项目在不同的班组内采用了不同的方法、方式，反映出不同的效果，应认真观察、分析，并作出肯定的判定，选择最佳方案编制资料，收集归档。5、对重大的质量事故、安全事故一定要将当时情况分析清楚，事情经过都应严格记录在案，收集出完整的资料为今后避免再发生及教育他人，提供书面教育资料。6、工程竣工后，将施工技术资料收集齐全，装订成册连同竣工图纸，一起移交与建设单位及有关部窗存档备案。四、各分项工程施工方案（一）现场测量可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。1、平面控制精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。2、施工放样施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。4、测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。（二）混凝土人行道工程（一）、施工放样

（1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。

（2）、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。

（3）、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。

（二）、路面基层处理

（1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。

（2）、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。

（3）、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。

（4）、对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。

（三）、安装模板

（1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。

（2）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。

（3）、平曲线路段采用短模板。

（4）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。（5）、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。

（四）、混凝土的拌和和运输

（1）、拌和

A、混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用2台强制式搅拌机拌和。

B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。

C、严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。

D、每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，然后再按照规定的配合比进行拌和。

E、搅拌机装料顺序:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水。

F、搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s.

G、水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。

（2）、运输

A、运输采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁，排干积水，并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。

B、装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。D、大风、雨雪低温天气较远距离运输时，自卸车要用防雨布遮盖，并增加保温措施。

E、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应及时告知重新测量纠偏。

（五）、混凝土浇筑

（1）模板的要求和安装

模板的高度应与混凝土板厚度一致。

A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。

C、拆模：在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。

（2）、混凝土拌合物的摊铺

A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。

B、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。

（3）、振捣

A、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。

B、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。

C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。

D、整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。

（4）、振动梁振实

A、每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证(4±1)mm表面砂浆厚度。

B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。

（5）、整平饰面

A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。

B、托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。

C、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。（6）抗滑构造施工待混凝土抗压强度达到的40%后方可进行硬刻槽，并宜在两周内完成。纹理应与横缝方向一致，纹理宽3mm，深4mm，间距为15~25mm，随机排列。

（六）、接缝施工

（1）、纵缝

纵缝采用平缝加拉杆型

平缝施工应根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆的长度为70cm，间距为60cm。中间涂10cm沥青。（2）、横缝缩缝

混凝土结硬后，应适时切缝。当为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5。（3）、胀缝设置

普通混凝土路面每400米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆，胀缝缝宽20mm，传力杆一半以上长度表面应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长10cm活动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为30cm，胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。（八）、养生

施工结束后应立即进行养护。A、用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别注重7天的保湿养生。养生总日期为28天。

B、混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。（三）渗水砖铺设工程（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

（2）弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石、花岗石的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。

（3）试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把渗水砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。

（5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

（6）铺渗水砖：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层水灰比0.5的素水泥稠浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击渗水砖），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行铺设。

（7）灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据渗水砖选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入渗水砖之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。（4）基层处理：在铺砌渗水砖之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（四）水泥稳定砂砾基础工程1、水泥稳定砂砾基层采用集中拌和法施工。（1）准备下承层：水泥稳定砂砾基层在铺筑前必须对下承层进行验收合格。其表面平整、坚实，有规定路拱，没有任何松散材料和软弱地点。（2）施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每10~15米设一桩，平曲线段5~10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3~0.5米设指示桩，进行水平测量，标出基层边缘的设计高。（3）备料：水泥、砂砾原材料符合规范要求。（4）拌和：采有按重量比掺配，稳定土拌和站集中拌和。拌和时，控制好水泥剂量及含水量的大小，拌和均匀，无粗细离析现象。（5）运输：拌和好后，根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度算出的每车混合料的摊辆面积，将混合料均匀的倒在路幅中间。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和站较远时，混合料在运输中加覆盖以防水分蒸发。（6）摊铺、整形：用摊铺机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。摊铺时，混合料的含水量保持高于最佳含水量0.5~1.0%，并按规定路拱调整好摊铺机的拱度。同时设一个3~5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在摊铺机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带（铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的水泥细集混合料，并与粗集料拌和均匀）。（7）碾压：摊铺和整形后，立即进行碾压。碾压时先稳压，防止推拥，再振压，最后静压，防止振松已成型的基层。碾压方向与路中心线平行。直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，一次连续均匀进行碾压。保证压实后表面平整，无轮迹或隆起，并有正确的断面和路拱。碾压过程中确保基层表面始终保湿，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥终凝时间。（8）接缝处理：同时施工的两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段摊铺后，留5~8米不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，要再加部分水泥，重新拌和，并与第一段一起碾压。末端缝的修理，将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料压实厚度相同的方木，方木的另一侧用砂砾回填3米长，其高度比方木高约5厘米。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。（9）养生：采用潮湿草帘覆盖养生不少于7天，且至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖，不得暴晒。养生期间封闭交通，施工机械一律走施工道。2、水泥稳定砂砾基层施工1、施工准备（1）材料的准备水泥：水泥按设计要求标号，正规厂家生产有效期内的合格产品，各指标值符合规范要求。砂砾石：压碎值不大于35%，应预先筛分成3-4个不同粒级，使颗粒组成符合表15设计要求。表骨料密实型水泥稳定砂砾基层集料级配筛孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）10065-8535-5822-3216-288-150-3（2）、下承层准备使下承层表面平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散材料，使下承层的平整度和压实度符合规范要求。若不符合则应进行修整、复压，使其达到规范要求标准。在下承层上恢复中线，直线段10-15米设桩，平曲线段每5-10米设桩，并在两侧路肩边缘外设施工指示桩。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出结构层边缘的设计标高，对应桩号打铁桩。并挂好钢丝绳，钢丝绳必须拉直。施工前，对各种施工机具做全面的检查、维修、保养，使其处于良好的性能状态。2、配合比设计根据图纸的说明及有关的技术规范选定合理的配合比，在目标配合比阶段，采用工程实际需用材料计算各种材料的用量比例，生产配合比阶段对拌合机所产生的成品料进行取样，并进行筛分，确定各料仓的材料比例，对拌和机配料进行标定，同时，反复调整料仓比例，使供料均衡。拌和机采用生产配合比进行试拌，铺筑试验段，根据试验段确定生产用的标准配合比进行施工，已经确定的标准配合比在施工过程中不得随意变动。3、铺筑试验路段为了验证混合料的质量和稳定性，检验采用的机械是否满足施工要求，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。在结构层施工前，进行试验路段的铺筑，试验路段的铺筑要在监理工程师的监督下并与实际施工条件相同的情况下进行。结果要经监理工程师批准验收，试验路段确定的压实方法、压实机械类型、施工工序、松铺系数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制的依据。4、拌和厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。拌和方法和要求应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的要求，并应保证拌和均匀。开始拌料前，拌和场的已备有能满足3-5天的摊铺用料，每天开始搅拌前应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，拌和含水量略高于最佳含水量为0.5-1.0%，摊铺时的含水量应控制在最佳含水量+0.5%左右。在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以降低碎石用量的方式提高路面基层强度。每天开始搅拌之后，出料时要取样检量是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。拌和机内的死角得不到充分搅拌的材料要及时清除。5、混合料运输混合料运输采用大吨位汽车运输，以尽量减少与摊铺的时间间隔。为分散运输车辆对已铺好路面的压力，均匀地使车辆在已完成的铺筑层整个表面上通过，应专人指挥，速度减慢。运输时覆盖篷布以减少运输过程中的水份散失，并保持装载高度，以防离析，同时注意卸料速度、数量与摊铺厚度、宽度相协调，以便均匀摊铺拌和料。6、摊铺摊铺前首先进行挂线，然后摊铺机依照所挂线进行摊铺，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，混合料含水量高于最佳含水量1.0-2.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份散失。摊铺时两台摊铺机前后间距不宜超过5m，为避免纵向接缝出现质量问题，采用两机摊铺，一次碾压成型，每日工作缝接头应做到横缝对齐。摊铺混合料时，摊铺机要保持缓慢、均匀、连续不间断作业。在摊铺过程中，尽可能做到摊铺机不随意停顿及变换速度。机械摊铺部分不得用人工进行反复修整，如有某个断面不符合要求时，经监理工程师同意后，方可进行人工局部挖除(厚度>10厘米)找平。对于摊铺机无法摊铺到的地方，可采用人工摊铺。现场配有试验员、质检员，随时进行检测，将结果通知拌和站，对于不符合要求的混合料，及时进行处理，以保证路面质量。在摊铺过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝，直至满足要求。7、碾压每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50-80m，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。碾压时混合料的含水量应小于或等于其最佳含水量。碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺，稳压要充分，振压不起浪、不推移。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压速度前两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用1.8-2.2km/h，路面的两侧应多压2-3遍，碾压一直进行至达到压实度≥98%时为止，且表面无明显轮迹。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应配专人进行铲平处理。压路机停车要相互错开3m以上，并应停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定层表面不受破坏。8、接缝的处理一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置纵向施工缝，纵向施工缝采用平缝形式，上部应锯切槽口，深度为30-40MM，宽度为3-8mm槽内灌塞填缝料。一次铺筑宽度大于4.5米时应设置纵向缩缝，纵向缩缝采用假缝形式，锯切的深度应大于施工缝的槽口深度。采用粒料基层时，槽口深度应为板厚的1/3,；采用半刚性基层时，深度应为板厚的2/5。纵缝应与路线中线平行，在路面等宽的路段内或变宽路段的等宽部分，纵缝的间距和形式保持不变。路面变宽段的加宽部分与等宽部分之间，以纵向施工缝隔开，加宽版在变宽起终点处的宽度不应小于1米。拉杆应用螺纹钢筋，设在板厚的中英，并应对拉杆中部100mm范围内进行防锈处理，拉杆的直径、长度、和间距，可参照表一选用，施工部设施，拉杆的实际距离应按横行接缝的实际距离予以调整，，最外侧的拉杆距横向接缝的距离不得小于100mm.每日施工结束时或应临时原因中断施工时，必须设置横向施工缝，其位置尽量选在缩缝或涨缝处。设在缩缝处的是施工缝，应采用加传力杆的的平缝形式，设在涨缝处的施工缝，其结构与涨缝相同，遇有困难需设设在缩缝之间时，施工缝采用设拉杆的企口形式。横向缩缝可等间距或变间距布置，采用假缝形式。公路很和邻近纵缝和自由端的3条缩缝，应采用设传力杆假缝形式。其他形式可采用布设传力杆的假缝形式。横向缩缝顶部应锯切槽口，深度为面层的1/5-1/4，宽度为3-8mm,槽内填塞缝料。在邻近桥梁或其他固定构筑物处或与其他道路相交处应设置横向施工缝。设置的涨缝条数，视膨胀量大小而定，低温浇注砼面层或选用膨胀性搞的集料时，宜酌情确定是否设置涨缝。涨缝宽20mm，缝内设置填缝板和可滑动的传力杆。传力杆应用光面钢筋，其尺寸可按表二选用。最外侧的传力杆距纵向接缝或自由端的距离为150—250mm。涨缝接缝板宜选用泡沫橡胶板、沥青纤维板；也可选用木材类或纤维类板。接缝填料可选用沥青橡胶、沥青玛蹄脂和橡胶填缝条。9、养生及交通管制水泥稳定砂砾分层施工时，必须在下层水泥稳定碎石养生期达到7天后方可进行上层铺筑。每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，养生期不应少于7天,养生采用湿润的土工布覆盖养生，并保持在整个养生期间的潮湿状态。项目部设专人负责养生工作，并有每日养生日记。在养生期7天内禁止一切车辆在基层行驶并设有专人进行交通管制。水泥稳定砂砾基层工艺框图（五）沥青混凝土面层工程1沥青下封层施工（1）采用的沥青标号和品种应满足合同文件及技术规范要求。（2）采用的集料必须清洁、干燥、无风化、无杂物，具有足够的强度和耐磨耗性；集料的最大粒径与封层度相等，最大与最小粒径之比不小于2；符合粒径规格的颗粒含量，不少于80%；其它技术指标应满足部颁规范的要求。（3）选择在干燥和较热的季节施工，在雨季之前半个月结束施工。（4）施工工序应紧密衔接，沥青洒布长度与石料摊铺相配合，避免喷油后等待较长时间才摊铺集料。（5）碾压应在摊铺后立即进行，并在当日完成；用DD-110双钢轮压路机碾压，每层混合料应在摊铺的全宽范围内初压一遍，并按需要进行补充碾压以使表面集料均匀嵌入；碾压速度控制在2km/h以下，碾压3-4遍。（6）根据实际情况，养护一定天数，并将表面多余的材料清扫干净。2混合料的摊铺（1）下面层沥青砼，采用基准钢丝调平，使标高、纵、横坡度符合设计要求。上面层沥青砼采用滑移式基准梁调平法。（2）沥青砼下面层摊铺：①下承层的检验与准备，铺筑沥青砼下面层前，基层质量应得到监理认可，并且肖扫洁净，表面无污染、杂物。经检验合格并得到监理认可方能铺筑沥青砼下面层。②分隔带路缘石、填土等已完成。③测量放样：放出两侧的支撑杆，间距为10m，每200-300m为一段，抗拉力应不小于150KN，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，由专人进行核查。④摊铺机就位后，应先预热15-20min，使熨平板的温度在65℃以上，按试验路段提供的松铺系数（一般为1.15-1.20）计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角。⑤将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，调整手摇臂升降杆使传杆器升降指示灯全部熄后，打开开关开始铺筑。⑥当两台摊铺机梯队摊铺时，调整摊铺机，使纵向接缝迭3-5cm，前一台靠近中央分隔带先行，中央分隔带一侧走基准钢丝，并同时采用自动横坡仪真控制横坡，后一台摊铺机在纵向接缝附近采用滑靴调平，结合自动横坡控制仪，使其拱坡平顺，前后两台相距15-20m。⑦摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30cm左右空档，摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的地段，料车挂低速档与摊铺机同步前时，检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于110-130℃。⑧拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺过程中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板后的松铺面的平整和混合料初始疏密程度的稳定。⑨摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证有足够的初始压实度。⑩摊铺过程中，由专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问题应及时处理。（4）上面层沥青砼路面采用滑移式基准梁进行调平，施工方法、程序与下面层基本相同，只是标高控制手段不再用基准钢丝而采用滑移式基准梁。3沥青混合料的碾压（1）沥青混合料采用一套设备半幅一次碾压成型方法。根据试验段提供的资料、配合压实机具，选择压实组合方式及碾压速度、遍数等。（2）沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。碾压应慢速、均匀进行、一般符合下表规定：（3）初压①初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。②初压采用DD-110双钢轮压路机，一般碾压二遍。③初压的顺序：压路机由肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮应重叠1/2轮宽，靠路缘石附近留出20-30cm采用小型振动压路机或振动夯板压实。④碾压时压路机的驱动轮向着摊铺机方向，防止混合料发生摊移或产生拥包。⑤初实尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。（4）复压①复压主要解决密实度问题。保证沥青混合料温度不低于120℃时压实效果较好，并紧跟初压之后进行；②复压采用轮胎压路机碾压，轮胎气压不小于0.7Mpa，后轮应重叠1/2轮宽；③复压的顺序与初压相同，复压遍数根据试验段确定的施工工艺参数实施，一般为6-8遍；复压速度也由试验段提供，一般可采用4km/h。（5）终压①终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度控制在90℃以上为宜。②终压采用英格索兰DD-110双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，一般为3-4遍；终压速度采用2.5-5.2km/h。同样由试验路段提供。③终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不低于80℃。4碾压注意事项①沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤；为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下，尽量在摊铺后温度较高时进行；初压严禁用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。②压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。③为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将压路机的驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实；压路机折回不应处在同一断面上。⑤要对初压、复压、终压段落设置明显的标志，便于司机辩认；对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专见风使舵检查。⑥路面冷却至40℃以下方可开放交通。5接缝处理横向施工缝，全部采用平接缝，应用3m直尺检查，平整度超过3mm时将超过的端头切除，并切成垂直面，将路面上及接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油；接头处20-30cm内用新铺热沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定的温度（一般应60℃左右），便于新旧面的相互结合；碾压时用双钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路面。6检测①每天正常按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。②接部颁标准和业主有关规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评审。（六）绿化工程1．刨坑（挖坑）刨坑（挖坑）的质量好坏，对植株以后的生长有很大的影响。城市绿化植树必须保证植树位置准确符合设计意图。1）规格栽种苗木用的土坑一般为圆筒状，成片密植的小株灌木，则采用几何形大块浅坑。确定刨坑规格，必须考虑不同树种的根系分布形态和土球规格。平生根系的土坑要适当加大直径，直生根系的系的土坑要适当加大深度。同时要调查刨坑地点的土壤情况。2）掌握好坑形和地点以定植定为圆心，按规格在地面划一圆圈，从周边向下刨坑，按深度垂直刨挖到底，不能刨成上大下小的锅底形，否则栽植踩实时会使根秒臂裂卷曲或上翘，造成不舒展而影响树木生长。在高地、地埂上刨坑，要平整植树点地面后适当深刨；在斜坡、山地上刨坑，要外堆土，里削土，坑面要平整；在低洼地坡底刨坑，要适当填土深刨。3)土壤堆放刨坑时，对质地良好的土壤，要将上部表层和下部底层土分开堆放，表层土壤在栽种时要填在根部。杂层土壤中的部分好土，也要和其它石碴土分开堆放。同时，土壤的堆放要有利于栽种操作，便于换土运土和行人通行。地下物处理：刨坑时发现电缆、管道等，应停止操作，及时找有关部门配合解决；绿地内挖自然式树木栽植穴时，如发现有严重影响操作的地下障碍物时，应与设计人员协商，适当改动位置。2．掘苗起掘苗木是植树工程的关键工序之一，掘苗质量好坏直接影响成活率和最终绿化成果。苗木原生长品质好坏是保证掘苗质量的基础，但正确合理的掘苗方法和时间，认真负责的组织操作，却是保证苗木质量的关键。掘苗质量同时与土壤含水情况、工具锋利程序、包装材料适用与否有关，故应于事前做好充好的准备工作。1）主要掘苗方法与质量要求(1)露根掘法（裸根掘苗）：适用于大数阔叶树在休眼期栽植。操作规范掘苗前要先以树干为圆心按规定直径在树木周围划一圆圈，然后在圆圈以外动手下锹，挖够深度后再往里掏底。在往深处挖的过程中，遇到根系可以切断，圆圈内的土壤可边挖边轻轻搬动，不能用铣向圆内根系砍掘。挖至规深度和掏底后，轻放植株倒地，不能在根部未挖好时就硬推生拨村干，以免拉裂根部和损伤冠。根部的土壤绝大部分可去掉，但如根系稠密，带有护心土，则不要打除，而应尽量保存。质量要求所带根系规格大小应规定挖掘，如遇大根则应酌情保留。苗木要保持根系丰满，不劈不裂，对病伤劈裂及过长的主侧根都需进行适当修剪。苗木掘完后应及明装车运走，如一时不能运完，可在原坑埋土假植。若假植时间较长，还要设法灌水，保持壤及树根的适度潮湿。掘出的土不要乱扔，以便掘苗后用原土壤及树根的适度潮湿。要组织好拔苗的劳动力，随起、随拔、随运、随假植，做到起净、拔净，不丢失苗木。（2）带土球掘苗法及标准划线：以树干为圆心，按规定的土球直径在地面上划一圆圈。标明土球直径的尺寸，一般要比规定格稍大一些，作为向下挖土球的依据。去表土：表土中根系密度很低，一般利用价值。为减轻土球重量，金带有用根系，挖掘前应将表土去掉一层，其厚度以见证取样较多侧生根为准。挖坨：沿地面上所划圆的外缘，向下垂直挖沟，沟宽以便于操作为度，宽50~80厘米，所挖之沟上下宽度要基本一致。随挖随修整土球表面，一直挖掘到规定的土球高度。修平：挖掘到规定深度后，球底暂不挖通。用圆锹将土球表面轻轻铲平，上口稍，下部渐小，呈红星苹果状。掏底：土球四周修整完好以后，再慢慢由底圈内掏挖。直径小于50厘米的土球，可以直接将底土掏空，以便将土球抱到坑外包装；而大于50厘米的土球，则应将底土中心保留一部他，支住土球，以便在坑内进行包装。打内腰绳：所掘土球土质松散时，应在土球修平时拦腰横捆几道草绳。若土质坚硬则可以不打内腰绳。包装：取适宜的蒲的蒲包片，用水浸湿后将土球覆盖，中腰用草绳拴好。捆纵向草绳：用浸湿的草绳，先在树干基部横向紧绕几圈并固定牢稳，然后沿土球垂直方向倾斜300左右缠捆纵向草绳，随拉随捆，同时用事先准备好的木锤、砖石块敲打划绳，使草绳稍嵌入土，捆得更加牢固。每道草绳间相隔8厘米左右，直至把整个土球捆完。土球直径小于40厘米者，用一道草绳捆一遍，称“单股单轴”；土球较大者，用一道草绳沿同一方向捆二道，称“单股单轴”；必要时用二要草绳并排捆二道的，称“双股双轴”。打外腰绳：规格较大的土球，于纵向草绳捆好后，还应在土球中腰横向并排捆3~5道草绳。操作方法是用一整根草绳在土球中腰部位排紧横绕几道，随绕随用砖头顺势砸紧，然后将腰绳与纵向草绳交插联接，不使腰绳脱落。封底：凡在坑内打包的土球，于草绳捆好后将树苗顺势推倒，用蒲包将土球底部堵严，并用草绳捆牢。出坑：土球封底后应立即抬出坑外，集中待运。平坑：将掘苗土填回坑内，待整地时一并填平。2）掘苗规格掘取苗木时根部或土球的规格一般参照苗木的干径和高度来确定。落叶乔木掘取根部的直径，常为乔木树干胜负胸径的9-12倍。分枝点高的常绿树，掘取的土球直径为胸径的7-10倍，分枝点低的常绿苗木，掘取的土球直径为苗高的1/2-1/3。上述掘苗规格，是根据一般苗木在正常生长状态下确定的，但苗木的具体掘取规格要根据不同树种和根系的生长形态而定。(1)掘前准备选苗号苗：树苗质量的好坏是影响成活率的重要因素之一。为提高栽植成活率、最大限度地满足设计要求，移植前必须对苗木进行严格的选择。土地准备：掘苗前要调整好土壤的干渴情况，如果土质过于干燥应提前灌水浸地。反之土壤过湿，影响掘苗操作，则应设法排水。拢冠：常绿树尤其是分枝低、侧枝分叉角度大的树种，掘前要用草强悍将树冠松紧适度地围拢。工具、材料准备：备好用于的掘苗工具和材料。工具要锋利适用，材料要以路。带土球掘苗用的蒲包、草绳等要用水浸泡透待用。3.运苗与假植苗木的运输与假植质量，也是影响植树成活的重要环节。“随掘随运随栽”可以减少树根在空气中暴的时间，对植树成活率最有保保障。1）苗木装车(1)装车前的检验运苗装车须仔细核对苗木的品种、规格、质量等，凡不符合要求的应予以更换。(2)装运裸根苗装运乔木时应树根朝前，树梢向后，顺序排码。车厢内应铺垫草袋、蒲包等物，以防碰伤树皮。树梢不得拖地，必要时要用绳子围拢吊起，捆绳子的地方也需要用蒲包垫上。装车不要压得太紧。装完后用土布将树根盖严捆好，以防树根失水。(3)装运带土球1.5米以下苗木可以立装，高大的苗木必须放倒，土球向前，树梢向后，并用木架将树冠架稳。土球直径大于60厘米的苗木只装一层，小土球可以码放2∽3层。土球之间必须排码紧密，以防摇晃。土球上不准站人和放置重物。2）苗木运输运输途中，押运人员要和司机配合好，经常检查土布是否漏风。短途运苗中途不要休息，长途行车必要时应洒水浸湿树根，休息时应选择荫凉处，防止风吹日晒。3）苗木卸车卸车时，要爱护苗木，轻拿轻放。裸根苗要顺序拿取，不得乱抽，更不得整车推下。带土球苗卸车时不得提拉树干，应双手抱土球轻轻放下。较大的土球用起重机卸车。4）苗木假植苗木运至施工现场如下不能及时栽完，裸根苗1~2小时以上不能栽植的，应先假植。在栽植处附近选择合适地点，先挖一浅横沟约2~3米长，然后立排一行苗木，紧靠苗根再挖一同样的横沟，并用挖出来的土将第一行树根埋严，挖完后再码一行苗，如此循环直到将全部苗木假植完成。4.栽栽修剪1)植修剪的目的(1)提高成活率苗木在挖掘过程中，无论裸根或带土球，对植株的根系都会有一定损伤，从而破坏了原植株上、下部分水分和养分的平衡，若不修剪去枝，则会影响树林成活。而通过修剪，便可减少枝叶水分和养分的消耗量，高速植株地上部分和地下部分的水分和养分的平衡，从而提高树木成活率。(2)整形苗木在培育地点所形成的树冠，较之在定植地点所要求的树冠，会有一定的差距。绿化地点和性质不同，对树形和树冠的要求各有不同，绿地树木的整形，根据弧立树、群生混立林与建筑物配置树木等不同类型而有不同要求。因此苗木在栽植过程中，必须经过修剪整形，才能达到不同的绿化要求。(3)推迟物候期，增强生长势树木经过修剪，植株上的花芽、叶芽、混合芽随枝条的剪下而大量减少，而剪去的芽一般都是顶芽、壮芽、留下的芽则是较弱的侧芽、腋芽、或不定芽，这类芽萌发的时间晚，这样就推迟了发芽日期，协调了植株地下与地下部分的生理活动。通过修剪还可以使当年树木的生长势增强，当年枝的生长量比未修剪树木的生长量为大。(4)减少伤害剪除带病虫枝条，可以减小病虫危害。另外剪去一些枝条；减轻树梢重量，对防止树木倒伏也一定作用，对于春季多风沙地区的新植树尤为重要。2)栽植修剪(1)剪口要平整要求剪口平滑整齐，不劈不裂，不撒破树皮，以使剪口能较快愈合。(2)短截剪口部位要合格短截剪口部位要根据树木具体情况而定。要选择萌发抽条的方向符合今后树形要求的芽，定为剪口芽。剪口位置与芽的距离一般为0.5~1厘米，剪口要成450斜面。(3)疏枝剪口部位要正确需要疏枝的枝条一般可分为二类，一类是弱枝、枯枝、一年生枝，这类枝条弱小，疏枝剪口也较小，可齐枝条的着生部位剪除。另一类是粗壮大枝，疏枝剪口较大，切口部位要与主枝相合适，如紧贴主枝剪除，则会扩大切口面积，影响主枝生长；如距离主枝较远，则留有残枝桩，不易愈合。因此，切口要微靠大枝，左右对称不歪斜，不留残枝桩。修剪时应先将枯干及带病、破皮、劈裂的枝条剪除，过长的徒应加以控制，较大的剪口、伤口应涂抹防腐剂。高大乔木应于栽前修剪，小苗灌木可于栽后修剪。5.定植按设计要求将苗木栽植到位不再移动而言，其操作程序分散苗和栽苗。1)散苗按设计图纸或定点木桩，散放在定植坑（穴）旁边，散苗时应注意：必须保证位置准确，按图散苗，细心核对，避免散错。带土球苗木可置于坑边，裸根苗应根朝置于坑内。对有特殊要求的苗木，应按规定对号入座，不许搞错。护苗木植株与根系不受损伤，带土球的常绿苗木更要轻拿轻放。应边散边栽，减小苗木暴露时间。在假植沟内取时应顺序进行，取后及用土将剩余的根部埋严。2）栽苗散苗后将苗木放入坑内扶直，提苗到适宜深度，分层埋土压实、固定。核对设计图纸，看树种、规格是否正确，若发现问题就立即调整。树形及长势最好的一面应朝主要观赏方向；平面位置和高程必须与设计规定相符；树身上、上必须垂直，如果树干有弯曲，其弯曲应朝向法地的主风方向。栽苗深浅对成活率影响很大，一般应与原土痕平齐。乔木不得深于原土痕的10厘米；带土球树种不得超过5厘米；灌木及丛木不得过浅或过深。行列式植树应十分整齐，相邻树不得相差一个树干粗，最好用尺量距先栽标杆树约20株的距离定植一株，三点一线，以标杆为瞄准依据。定植完毕后应与设计图纸详细核对，确定没有问题后，可将捆拢树冠的草绳解开。栽裸根苗最好每3人为一个作业小组，1人负责扶树、找直和掌握深浅度，2人负责埋土。栽种时，将苗木根系妥善安放在坑内新埴的底土层上，直立扶正。待填土到一定程序时将苗木轻轻提拉到深度合适为止，并保持树身直立不得歪斜，树根呈舒展状态，然后将回填坑土踩实或夯实，最后用余土在树坑外缘培起灌水堰。栽植带土球苗木，必须先量好坑的深度与土球的高度是否一致。若有差别应及时将树坑挖深或填，必须保证栽植深度适宜。土球入坑定位，安放稳当后，应尺量将包装材料全部解开取出，即使不能全部取出也要尽量松绑，以免影响新根再生。回埴土时必须随填土随夯实，但不得夯咂土球，最后用余土围好灌水堰。（七）供热管网工程1、沟槽开挖测量放线开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。1.1.1供热管道放线，一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。1.1.2施工测量注意事项（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。1.2旧路面结构层拆除：首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除沥青混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，沥青混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。1.3沟槽开挖1.3.1沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。沟槽深度超过5m1.3.2沟边堆土高度不得超过1.5m1.3.3沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。1.3.4沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。1.3.5每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。1.3.6挖掘管沟底槽时，沟底留出15—20cm1.3.7当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。1.3.8敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。1.3.9沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。1.4临时便桥在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，保证人员车辆行驶安全。2、管道基础处理沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、灰土及粗砂垫层的压实度。管道两侧三角区的填料一定要密实。2.1管道基础采用原土夯实,之上是50cm3:7灰土垫层（压实系数不小于0.96）,3:7灰土回填前一定要拌和均匀,掌握好含水量及虚铺厚度,确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再铺设200mm厚中砂。3.管道安装3.1管道安装工艺流程图管道安装工艺流程图测量放线管口清扫管材检测检测焊接下管就位测量放线管口清扫管材检测检测焊接下管就位管件对接管件对接井室施工水压试验井室施工水压试验管沟回填管沟回填验收验收3.2管材验收及焊条采购本工程所用供热管道为预制直埋保温管，管道保温层采用聚异氰脲酸酯泡沫塑料，保护层采用高密度聚乙烯，钢管选用型号为Q235的螺旋缝焊接钢管（DN800×10mm）。甲方提供的管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。管段焊接采用的焊条为E4303（J422）、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；焊条应干燥。采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。3.3运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。3.4堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。3.5管道安装前的准备工作（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（3）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～2000C，烘烤保温时间为1.5小时。3.6钢管焊接管道安装前，管节应逐根检查，编号。下管前应先检查管节的质量，合格后方可下管。安装方向与开挖方向相同,由低向高施工，安装前应先确定检查井的位置，然后确定第一节管节的安装位置。采用人工配合机械安装,安装前将管道按设计规定摆放,位置应便于起吊及运送。管节下入沟槽时，不得与支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。下管采用吊车吊入沟槽，确定第一根管的位置，根据标高及中线摆放垫块。在管外上方搭设窗架，确定管道中线。将管中线绳挂在窗架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移，位置尺寸校验合格后进行定位焊接。3.6.1焊接要求管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到153.6.2焊接中间检查管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。3.6.3焊接后的检验焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按（CJJ28-2004）的规范进行。个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤检验。进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检验。供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。3.6.4钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。4.水压试验管道施工完毕后，应进行管道分段水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍（2.4MPa），水压试验按以下步骤进行：4.3将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。4.4管道系统注满水后，进行水密性检查。4.5对系统加压，加压宜采用电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。4.6当试验压力升至规定的试验值后，停止加压，进行稳压10min后，检查接口部位，管道焊缝应无渗漏、管段应无扭曲、变形等现象。4.7试验中如有泄漏或稳压时压力下降超过规定值时，应检查原因，并及时排除，重新再试，直至合格为止。4.9管网冲洗 供热管网冲洗应在试运行前进行，放水时应先开出水阀窗，再开进水阀窗，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、出水阀窗，再使管内存水达24小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。5.检查井施工5.1井室基础施工根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。如遇地下水时采用集水坑集水、水泵抽水。井室地基处理：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于0.96，处理范围为底板边缘外500mm。检查井积水坑浇筑素混凝土。5.2井室砌筑（1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。（2）管井外表面1:2防水砂浆（加5%防水剂）抹面厚20mm（至顶）。井室砌筑时应同时安装铁爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。井内铁爬梯及埋件防锈采用红丹打底，灰色防锈漆两道。(3)井室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。(4)在浇筑检查井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑，应用盖板临时封堵积水坑。（5）管道穿越井壁处装设防水套管，以防止井壁漏水。(6)放置盖板时须用1:2水泥砂浆坐浆,并用1:2水泥砂浆封填板缝。（7）沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。（八）门面改造工程一、保温工程1、材料选用保温主材：该项目保温系统的保温材料选用岩棉保温板。保温辅材：胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等。保温辅材：保温辅材包括胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等，在该外墙外保温系统中构成粘接层和薄抹灰增强防护层。其中：抹面胶浆是由高分子聚合物、无机胶凝材料和填料等材料制成。薄抹在粘贴好的岩棉复合板外表面，与耐碱网格布复合成增强防护层，具有很好的防水和透气性能，用以保证保温系统的机械强度和耐久性。耐碱网格布是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，复合形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。锚栓是把保温板固定在基层墙体的专用连接件。通常包括塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。其使用起稳固作用，确保保温系统的安全性。2、施工准备a、材料准备保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同建设、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。b、技术准备施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。c、保温基层检查、验收d、外墙外墙保温基层是否符合要求，是直接关系到保温施工质量的主要原因之一，因此，应对外墙基层做如下检查，符合要求后方可进行保温施工。保温基层表面应平整牢固、清洁干燥，符合设计要求，水泥砂浆找平不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。保温基层必须干净、干燥、平整，找平层的平整度、垂直度应用2米直尺检查，其外墙基层与直尺间最大空隙不应大于5mm空隙，应平缓变化。e、施工机具准备保温施工机具主要包括:电热丝切割器、开槽器、裁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢据条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2m靠尺等3、施工组织施工组织管理体系是实现施工正常运行的关键，为本项目保温工程保质保量完成，做到精心组织、合理安排。4、保温工程施工工艺a、施工工艺方法外墙：本保温施工工艺采用胶粘剂粘贴复合保温板，锚栓锚固保温层；抹面胶浆复合耐碱网格布组成薄抹灰增强防护层；饰面层略。其中b、施工工艺流程外墙：墙体基层处理→弹控制线→配胶粘剂→粘贴岩棉保温板→锚栓锚固→填塞板缝、找平→配抹面砂浆→抹抹面砂浆→压入耐碱网格布→抹抹面砂浆→验收5、保温工程施工a、基层墙体处理墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。在基