北京某科研基地实验楼模板施工方案

模板施工方案本工程为独立柱基-框架墙结构，为保证结构混凝土观感效果，墙柱模板采用覆膜面模板；模板的配制根据混凝土结构构件的具体尺寸，划分成一定规格的成块大型模板，既利于模板工程的安装施工，又保证混凝土结构的表面施工质量。1模板方案选择部位内容独立基础120mm灰砂砖模框架柱独立柱模板（包括方柱、矩形柱）采用15㎜厚覆膜镜面木夹板制作工具式柱模；连墙柱用60系列钢模独立基础墙体采用60系列钢模预拼成大块模板施工梁及顶板梁模板、楼板底模采用12㎜厚覆膜镜面木夹板；50×100㎜、100×100㎜木楞，支架采用钢管+快拆体系楼梯楼梯踏步模板采用12㎜厚覆膜镜面木夹板2框架柱模板2.1连墙柱模板采用60系列组合钢板现场组拼，模板支撑及横竖肋采用Ф16钩头螺栓连接固定。模板安装与墙体一道进行，并连成整体。配模高度：连墙柱配模高度同墙体。排板原则：柱墙节点处墙体阴、阳角采用100×100㎜、100×150㎜和150×150㎜角模，中间采用现场组拼模板。模板组拼：模板支撑采用Ф48×3.5钢管，竖肋钢管每组两根，成对放置，间距≤700㎜；横肋同样采用Ф48钢管，每组两根，成对放置，间距≤400㎜；肋与模板之间用Ф16钩头螺栓连接固定；模板组装好后，涂刷水质脱模剂。2.2独立柱模板1)模板设计模板均考虑采用15㎜厚镜面木夹板、50×100㎜木肋，柱箍采用16a槽钢、M20对拉螺栓紧固，槽钢柱箍现场组装。方柱模板参见下图。排板原则：方柱模板均为四片（个别柱超过四片）木制模板，根据柱具体尺寸加工，拼缝处采用企口缝。2)木模板加工根据模板的加工数量，要求一次性进够所有材料，选择含水率小于9%的50×100㎜的木方，检查木方截面尺寸，在50㎜宽的侧面刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则截去破损的边角。锯开多层板后，检查截断面的平整度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。加工好的木模在它的截断面用酚醛树脂封闭，面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。2.2.3模板清扫口：模板清扫口留设在木模木肋之间，即在安装模板前模板下部抹找平砂浆时，清扫口范围内不抹留作清扫使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。2.2.4模板底部因混凝土浇筑时的侧压力较大，为防止模板下口发生胀模产生位移，柱模板根部支撑加固方法见图。3梁板模板1)梁模板及支撑梁模板采用12㎜厚覆膜镜面木夹板作面板，50×100㎜木方作肋间距水大于200㎜。当梁侧模支承刚度不够时，需加设1~2道Φ16对拉杆。框架梁模板支设见下图。梁柱接头模板采用15㎜厚木夹板和50×100㎜木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并人到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用，并保证梁柱接头混凝土整体效果。支撑体系采用钢管脚手架+可调式顶托头，梁高小于≤800㎜支撑立杆间距为1000㎜；梁高≥1000㎜时，支撑立杆间距800㎜。2)、顶板模板及支撑普通钢筋混凝土顶板模板采用：扣件支撑+木龙骨+木夹板的支模方案。顶板模板全部采用12㎜厚覆膜镜面木夹板，墙板接头处采用40×40角钢加贴海绵条以防漏浆。顶板搁栅采用50×100㎜木方、间距400㎜，托梁采用100×100㎜木方、间距不大于1200㎜。支撑采用扣件式脚手架和可调托座。顶板支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100～150㎜时，为不大于1200㎜；当楼板厚度200～250㎜时，为不大于1000㎜；当楼板厚度300㎜以上时，为不大于800㎜。顶板模板及支撑详见下图d)梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱节点采用15㎜木夹板配制成工具式专用模板，与柱、梁模配套安装。4楼梯模板楼梯踏步模板采用覆模木夹板板加工成型的定型整体式钢模板，由我单位自行设计加工。楼北底模采用12㎜厚木夹板，50×100㎜木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架，详见下图。5模板工程施工要点1模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪确定位，牢靠固定；梁、板、框架、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。1)墙体模板墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，便于模板安装和施工。墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆找平。筒体墙模板安装前按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢。模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。2)连墙柱模板模板安装前，必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行模板的安装就位。安装模板，采用Φ48×3.5钢管作横肋和紧竖肋，校正模板用斜撑固定。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。底部若有空隙，用海绵条或木条塞严，以防漏浆。但不可将海绵条、木条深入墙内，以免影响柱断面尺寸。3)框架柱模板柱模板安装前，必须在楼板面放线、验收，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子模板根据部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1；2水泥砂浆找平。柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4)梁板模板严格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱线要顺直，不得有折线。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。模板拼采用刮水泥腻子堵缝，避免漏浆。所有模反均胡涂刷脱模剂。5)楼梯模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯处帮侧板，最后安装踏步模板。2模板拆除模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求。当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰面松动，方可拆除。1)框架柱模板拆除方柱先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2Mpa。2)板模板、梁底模拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到设计强度的100%，并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。但必须保证留置两层或两层以上支撑。3)结构拆除底模、支架应根据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加监时支撑。4)后浇带处的模板及支撑必须待后浇带两侧的混凝土浇筑后，其混凝土强度达到设计强度100%后，才能拆除模析及支撑。5)拆模注意事项模板拆除后，应立即清理干净并刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往一扔，以防模板变形和损坏。3模板施工质量标准及保证措施现浇结构模板安装允许偏差见下图表所示。项目允许偏差（㎜）国家标准企业标准轴线位置53底模上表面标高±5±3截面内部尺寸±±10±5柱、墙、梁+4，-5+3，-3层垂直高度不大于5㎜63大于5㎜85相邻两板表面高低差22表面平整度55模板安装的保证措施如下：1)梁板模板侧模上口横档要用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板的部位，上口横档要放在板模格栅下。板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。2)柱模板支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面，线坠所示两点到柱置线距离均相等，使柱模不扭向。成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱距大于3000㎜，单独拉四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。3)墙体模板现场组拼的两片墙体模板之间根据墙厚用短钢筋头焊在对拉螺栓上，以保证墙体厚度一致，防止胀模。有防水要求时，穿墙螺栓要加焊止水片。每层混凝土的浇筑厚度要控制在450～500㎜范围内。只有在混凝土达到1.2Mpa强度后方可拆除模板。模板根部有砂浆找平塞平，严格控制模板上口标高。4)模板制作模板制作应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板应检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。5)其它保证措施本工程根据实际情况，将采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部至承在下层楼板顶面时，应铺设垫板。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇人混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管