鞍山施工组织设计2

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1、总部与现场管理部门之间的关系及其职责与权限。本工程将列为我公司的重点工程，并选派一名具有同类工程丰富施工管理经验的项目经理。本项目的项目总工程师，选派一名具有丰富的同类建筑工程施工管理经验的、具有国家二级项目经理资质的工程师担任。此外，选派优秀人员担任专业副经理。除项目部领导班子外，项目经理部下设技术部、质量检查部、设计部、安全环保部、合同管理部、物资设备采购部、综合办公室、财务部、工程管理部。技术部由技术组、资料组、测量组、试检验组组成；工程管理部由分包协调组、现场协调组组成；综合办公室由后勤组、保卫组、医疗室组成。各个部门的领导均由高素质的管理人员担任，部门成员由具有丰富专业知识的管理人员组成。另外根据本项目体量大、工期紧、参战职工多，现场组织管理复杂的特点，我单位设置专门的安全环保部，配备多名专职的安全员。该项目经理部能充分发挥公司在管理、技术等各方面积累的丰富经验，调动项目经理部全体人员的积极性和主观能动性，从技术、质量、安全管理、物资及后勤保障、运输和场地协调及专业分包队伍选择等方面加强组织领导，全方位协调，进行宏观控制。圆满实现公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。2）、总部与现场管理部门之间的关系公司总部负责配备项目实施所必需的资源，授予项目经理合同范围内的所有权力，负责对项目部履行合同的监督、检查和指导。定期对业主进行回访，了解业主对项目部的满意程度，及时调整项目上的资源。在征得业主同意的前提下有权对项目经理进行任免。项目部代表公司总部在项目上全权履行合同义务和行使权限，接受公司的监督、检查与指导。四、施工总体部署1、施工布署的总原则在时间上的部署原则—季节施工的考虑：在时间部署上考虑施工季节影响，主体结构尽量避开在冬季施工，如遇冬季施工除采取相应措施外，在时间上给予延长，以确保工程质量。春季开始回填土工程施工；装修工程尽量在冬季施工前完成。1）、雨季施工：根据施工进度计划，本工程跨越一个雨季，现场作好排水，并注意采取相应的技术措施，保证施工质量，施工中注意天气情况调整工程计划。2、在空间上的部署原则—立体交叉施工的考虑：在确保工程质量的前提下，贯彻空间占满、时间连续，均衡有序的原则，确保工程按照总控计划完成。充分利用空间，采取主体和二次围护结构、主体和安装、安装和装修的立体交叉施工。为了使二次围护结构、安装、装修等项目提前插入施工，最大限度的发挥投入资源作用，需要将主体结构分阶段验收，通过后及时进行二次结构及粗装修、专业安装工程施工。主体结构分两次验收（框剪结构地上1～10结构验收一次、11～18层验收一次）。考虑现场场地条件及总工期的要求，在1～10层验收后，插入二次结构砌筑施工，以保证装修工程的进度节点的完成。其他分部工程，如精装、给排水、强弱电、电梯等，要严格按照网络计划安排进行，并应提前作好投招标及其他各项准备、协调工作，满足穿插流水要求。多层结构施工时搭设双排外脚手架，围护结构砌筑及装修施工双排脚手架继续使用。3、总施工顺序上的部署原则：1）、施工要遵循以下原则，即：先地下，后地上；先主体，后装修；先外檐，后室内装修；先屋面防水，后室内装饰；先土建，后专业；优先水电，给设备调试创造条件；结构施工阶段，穿插专业管线的预留、预埋；装修施工阶段与机电设备安装同步进行。2）、在资源上的部署原则—机械设备的投入：资源部署主要是资源配置和优化，结合现场实际情况及施工分区进行劳动力、施工机械、周转材料的配置。根据施工工程量和现场实际场地条件投入机械设备。结构施工期间设置2台塔吊（其中4#、5#楼中间一台、5#、6#楼中间一台），保证钢筋、模板及其它料具的垂直运输。因混凝土浇筑量大，主体结构施工每楼设2台拖式混凝土输送泵及2台布料杆，另根据情况增加汽车泵，负责混凝土的运输浇注。住宅主体施工到第10层时，设置2台外用双笼施工电梯，负责运输材料和施工人员。施工时间安排及考虑高考、节假日期间对工程的安排：施工时间为24小时连续施工，平时一般节假日不休息，管理人员及工人分两批轮换休假，保证现场不间断进行施工，每年1～2月份，包括春节按照冬休停工2个月。高考期间放弃夜间施工，昼间尽量减少强噪音施工。3）、各施工阶段施工部署根据工程特点及招标范围，本工程分基础、主体结构、机电设备安装、室内外装修四个阶段。各阶段顺序施工，同时部分交叉作业。充分考虑本工程的建筑面积，以充分利用人力、物力资源为目的，组织施工。（1）地下结构施工阶段地下工程主体结构根据工程特点采用平面流水，整体推进工艺。根据现场实际情况，施工场地狭窄是制约工程顺利进行的关键。本公司将采取现场制作和场外制作相结合的方法，充分利用基础各阶段施工的空间。基础底板采用砌240厚砖模，地下结构剪力墙墙体、承台梁、楼板均采用覆膜多层模板。支模采用12mm厚竹胶板。进场模板按方案加工成整体墙体模板，模板定型加工，流水周转，可以达到支模、拆模迅速，提高功效，保证施工的垂直度、平整度。地下结构墙体模板可作为地上结构楼板模板周转使用。（2）地上结构施工阶段把地上工程分成两个施工区域，平行施工。采取区内分段流水，施工机械及劳动力相对独立。地上主体结构按照建筑类型安排分别验收，高层剪力墙结构1～10层验收一次，剩下的到顶层验收一次。剪力墙结构的住宅楼均采用钢结构的大模板进行施工。（3）装修施工阶段装修阶段总体安排按先外后内(部分粗装修提前插入)，先上后下，先户内后户外的原则组织施工。内装修采取各流水段并行施工的组织形式，楼层不明显分段，顺序组织施工,层间按照墙—地—顶的施工顺序进行流水施工。粗装修主要是给设备安装和精装修创造条件。内装开始前要求屋面防水完成，外装修基本完成，但精装修前外装修要全部完成，所有水系统要打压、冲洗完毕，专业隐蔽工程调试完毕。内装修与设备安装要相互配合，以确保工程质量和工期。装修要样板工序及样板间先行。样板间施工完成后，监理和业主验收通过后，方可大面积装修施工。第三章施工准备和资源配置一、现场准备1、根据建设单位提供的坐标点，依据施工图上给定的轴线坐标点进行建筑物测量定位放线，建立由主轴线组成的矩形控制网，埋设好轴线控制标桩并进行保护。2、修建临时设施，敷设临时供水管、供电线路，消防管线，挖好排水沟和沉淀池。3、根据公司要求设置现场大门、围挡、企业标识。进行道路硬化。大门门垛砌砖抹灰，围挡用全新彩钢板，在大门口道路两侧设置施工现场平面布置图及效果图，并设置统一样式的施工标牌和管理制度标牌。4、场工道路：场区临时道路进行硬化，形成环道，满足施工生产和消防用路要求。5、通讯设施：根据混凝土结构在浇筑、塔吊指挥等方面的特殊要求，现场配备足够的无线电讯器材和设施，保证施工人员的相互沟通。根据需求，现场各办公室向最近电话局申请外线电话，保证对外业务联络通畅。对本工程的所有参施单位（包括业主、设计、监理、监督站、勘察院、总承包方、劳务方等）的主要负责人的通讯方式统一打印，便于工作过程中的联系和沟通。SHAPE二、技术准备1、积极主动与业主进行接触，进一步了解现场地形、地貌、水文地质等情况。2、根据本公司综合管理手册及程序文件，并结合业主要求及现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做好准备。3、根据施工部署编制各分部、分项工程施工方案及技术交底。对泵送混凝土工程、钢筋、模板、脚手架、装修、电气、给排水、通风等工程编制详细的作业指导书。编制方案时要积极采用建筑新技术，大力推广新材料和新工艺的使用。4、组织各部门人员认真学习、领会招标文件的各项条款，明确职责，熟悉招标文件中规定的工作程序，制定本部门的工作计划，全面履行文件中的条款要求。编制商品混凝土技术要求，选定商品混凝土供货商。装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。进行钢筋抽样、模板的详图设计及加工订货。5、建立现场临时试验标养室，根据施工进度计划，编制本工程的试验计划以及见证取样计划。除按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》及市相应规定，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。三、资源配置1、主要设备机具、材料计划及保证措施1.1设备、机具、材料计划安排根据施工方案区域划分及施工阶段的划分，布置现场大型施工机械。结构施工期间设置2台塔吊，保证钢筋、模板及其它料具的垂直运输。主体施工到第10层时，每楼设置1台外用双笼施工电梯，负责运输二次结构材料和施工人员。主要周转材料提前制定计划，地下结构按材料总量的一半备料，地上结构按满足4层施工用量备料。拟投入本标段的主要施工设备表见附表1.2保证措施1.2.1材料质量直接决定着产品质量。进入现场的材料，其外观、型号和规格必须符合设计和规范要求。产品合格证和检验报告等资料齐全。1.2.2进入现场的材料，由试验人员负责做试验或复试。在确认合格前不得使用，不合格的材料严禁进入现场。1.2.3材料进场后，应由材料、技术、质量部门共同验收。1.2.4、加工订货前对厂家严格考察，要货比三家。对产品价格和质量做全面比较，做到“保证质量，价格合理”。1.2.5根据生产进度及时组织架子管、模板、方木、多层板及支撑体系等周转材料进场进入现场的材料要妥善保管，如有质量变化严禁使用，并做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。1.2.6联系塔吊、提升机等大型设备的的设备租赁事项，为大型设备的进场安装作准备。混凝土输送泵：结构工程将采用的地泵及布料杆等中型机械、机具，材料组依据机械参数提前考察好厂家，并购买备用。2、劳动力投入计划及保证措施2.1劳动力组织根据施工部署中劳动力计划表要求及工期要求，本工程在每个施工区域均配备相应的施工队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底－过程－验收”的组织监控体系。加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够即使进入操作最佳状态。根据本工程的特点及施工总体部署，各专业劳动力严格按照施工总体网络计划的要求分阶段进场，优化劳动力资源配置，达到充分利用劳动力资源，加快施工进度。劳动力计划表见附表2、劳动力保证措施2.1建立施工现场领导机构，挑选技术力量雄厚、信誉良好、具有自己的专业管理人员，近年屡次与我公司合作，多次获得优质工程的劳务施工队伍，组织好劳动力进场。2.2根据结构特点、建设单位工期要求及鞍山地区的施工情况，合理组织施工队伍，要求队伍自身管理水平高、施工能力强，农忙不回家，绝对服从项目部管理人员的指挥，既有利于施工的连续，又可保证工程的工期及施工质量。3、根据施工进度，按施工总体部署穿插施工，劳动力分期分批进入施工现场。4、做好工人的入场教育，搞好全员的各项交底工作。职工入场后对职工进行入场教育，大力宣传国家的法律法规和辽宁省及鞍山市的各项规定以及我公司的各项规章制度。5、加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员给职工上安全课并进行安全考试，使全体工人都能把安全工作当作头等大事来抓。6、落实各级人员的岗位责任制。对工人进行施工组织设计及各分项工程施工方案的分级交底工作，使全体工人都能掌握技术及质量标准；对关键部位或工人不熟悉的工序除做详细交底外，还应做现场示范。7、对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。第四章施工平面布置及临设布置一、场地的整体规划1、本施工场地采用临时钢质围挡进行封闭，在东侧设置大门作为施工材料、人员进出场通道；大门口处设置警卫室，对进出现场的人员和车辆进行管理；并在大门口按企业形象标准设五版一图。现场临时道路宽度6m，大门至西侧的道路宽度为8m，2、钢筋加工区、木工加工车间及五大工具区在现场设置。为将钢筋和木工作业时噪声控制在规定的范围内，钢筋加工和木工加工在封闭的加工棚内进行。3、考虑IS01400l环保要求，砂浆搅拌机旁设置一个沉淀池，沉淀池的水要经过沉淀后排入市政管线。沉淀池内的沉淀要求定期清理，防止下大雨时，将沉渣冲入市政管线4、现场分不同阶段布置塔吊，基础及主体结构施工设2台塔吊，2台混凝土泵、装修阶段设2台双笼电梯、2台搅拌机，塔吊一次就位至安全高度。二、基础施工阶段平面布置基础施工阶段设2台HBT80混凝土泵；同时在这几个部位同时设置2台塔吊，其中4#、5#楼中间各设置一台TC6018的塔吊，臂长60m。在5#、6#楼中间也设TC6018的塔吊，臂长60m。塔吊基础与基坑开挖同时施工，底板施工前，即在基坑内设置塔吊为施工垂直、水平运送物料服务。三、主体结构施工阶段平面布置现场堆场布置：现场场地在回填土完成后适当增大。增大部分可作为结构施工料场使用。考虑二次围护结构插入施工，该场地作为部分粉煤灰烧结空心砖和砂料料场，并且设置砂浆搅拌机负责搅拌砌筑和抹灰砂浆。按IS01400l环保要求，在砂浆搅拌机旁设置一个沉淀池，沉淀池的水要经过沉淀后排入市政管线。沉淀池内的沉淀要求定期清理，防止下大雨时，将沉渣冲入市政管线。四、施工现场临水布置1、现场排污、雨水1.1清洗排水为保证排水清洁，不积淤，不对市政管网造成损害，我们采取设置洗车池确保排水不浑浊，经沉淀后的污水排入污水管线。车辆经过洗车台，由指定人员对运输车辆进行冲洗，保证运输车辆干净驶出施工现场，不对场外环境造成污染。1.2现场排水排水管道管材为管径DNl50～100UPVC波纹管，埋地深度1.2米，坡度3‰。在地下室施工时，项目部预置12台潜水泵，用于排除基坑积水。另外在雨季施工阶段，所备水泵也可用于现场排水。2、施工用水布置2.1施工用水设计考虑消防用水、施工用水、生活用水，施工现场排水设计考虑生产排水和雨水排水。2.3根据现场实际情况，施工现场给水管线沿现场成环状布置。本工程最高用水点为96五、施工现场临电布置1、用电量计算施工现场动力用电容量：P动=(k1ΣP1+k2ΣP2)*cosφ式中：ΣP1－施工设备电动机额定功率；ΣP2－电焊机额定容量；cosφ－电动机的平均功率因数，取cosφ＝0.75由设备计划表得出施工设备电动机功率ΣP1=810kWΣP2=10×38+15×2=410kvA本现场用电设备电动机数量在30台以上，故K1=0.5，电焊机数量在10台以上，故K2=0.5，功率因数cosφ=0.7P动=0.5×780/0.7+0.5×410=783kvA再加10%作为照明用电及其它用电设备用电，施工用电总容量∑P=1.1×P动=783×1.1＝861kvA，施工现场设置1000kvA变压器W可满足施工用电需要。2、供电方式及线路布局本工程现场临时用电采取TN—S供电系统，现场电源由甲方指定一级控制配电箱接入，引至现场二级配电箱，电缆采用VV22－0.6／13*50电缆，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在总箱及分配电箱处做重复接地。按照现场总配电箱→现场分配电箱→三级箱配电，两级漏电保护原则配电。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，由现场三级箱、分配电箱深入负荷相对集中区域，供给塔吊、地泵、施工电梯、木工加工棚、钢筋加工棚、楼内层箱、电焊机等用电。施工作业面采用手提箱供细部施工及照明。3、现场照明主体施工时，在塔吊上设2台镝灯，模板堆放区应设小功率镝灯或碘钨灯照明，钢筋加工棚内采用低压自镇水银灯照明，钢筋原材堆放区设一台镝灯，便于夜间吊放。现场各配电箱设置照明专用插座，保证作业面照明。楼内走道采用低压行灯照明。4、基本保护系统的接线方式本工程采用TN—S接零保护系统，即三相五线制，并且在总箱及现场分配电箱处作重复接地，对塔吊等高大金属设备做防雷接地。强电进楼电缆必须采用电缆埋地引入，电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井垂直孔洞，靠近中心负荷点，每层设置固定点。第五章施工进度计划及保证措施一、工期目标本工程绝对工期为481天，我公司安排工期481天。二、施工进度计划保证措施1、组织保证1.1、实行项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。1.2、项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，还设置主管计划协调控制的项目副经理，具体负责项目的施工进度计划协调管理，并从承包管理的角度对项目自身工作内容和专业分包商以及指定分包商进行总体控制。1.3、计划及总平面管理时设置专业进度计划管理工程师和统计师，专职负责工程进度计划的编排与检查。1.4、总承包商的计划与总平面管理以施工进度计划协调调度为中心，实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。以施工总进度控制为基础，确定各分布分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月检查落实、实施奖惩，以保证工期目标的按时实现。施工中将建立一系列现场制度，诸如工期奖罚制度、工序交接检制度、施工样板制、大型施工机械设备使用申请和调度制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度等。2管理保证2.1、推行目标管理根据业主和监理单位审核批准的初步设计中确定的进度控制目标，总承包商编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解为分阶段目标，分层次、分项目编制年度、季度、月度计划。与指定分包商签订责任目标，指定分包商对责任目标编制实施计划，进一步分解到月、周、日，并分解到队、班、组和作业面。形成以日保周、以周保月的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总进度要求。并由总进度计划派生出设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、设备招标供货计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2.2、建立严格的进度审核制度对于由指定分包商递交的月度施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析指定分包商随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键线路，给工程进度控制造成不利。3资源保证加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场，保证各种生产资源的及时、足量的供给。3.1、劳动力保证在投标阶段我单位就已筹备劳务分包商的选择，通过对劳务分包商的业绩和综合实力的考核，在合格劳务分包商中选择多家与我单位长期合作、具有一级资质的成建制队伍作为劳务分包，工程中标后即签订合同，做好施工前的准备工作，确保劳动力准时进场。3.2、机械保证（1）提前落实大型设备：本工程施工需要用1台汽车吊，为自有设备，正在进行维修和保养，为自有设备，已做好进场前的维修和保养。（2）指定大型机械设备的进出场计划，物资及设备部按计划组织机械设备进场。3.3、物资保证（1）我公司有完善的物资分供商服务网络及拥有大批重合同、守信用、有实力的物资分供商。（2）物资及设备部根据施工进度计划，每月编制物资需用量计划和采购计划，能按施工进度要求进场。（3）项目试验员队进场物资及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。第六章重点、难点施工措施一、大体积混凝土施工本工程承台基础厚度1m，承台及承台梁1、确保混凝土配合比的科学性、合理性；控制混凝土搅拌质量，根据施工条件确定坍落度和缓凝时间，加强现场检测，确保混凝土质量。2、混凝土施工机械的合理安排、调配；混凝土施工的合理组织包括：混凝土供应、运输、交通条件及人员组织、确保按计划完成混凝土工程量。3、合理划分大体积混凝土底板的流水段，合理组织安排，采取必要的方法和措施，不出现冷缝。4、严格控制混凝土的内外温差，对混凝土覆盖保温，定时测量混凝土温度，保证混凝土不出现裂缝。5、综合考虑运输距离，选择实力较强的多个混凝土供应单位，为本工程供应混凝土；在底板施工阶段，要有备用混凝土供应站，施工中要对各供应单位实行统一调度指挥，保证施工进度和质量。6、积极沟通交通管理部门，保证交通运输畅通。7、混凝土夜间连续施工阶段，向政府主管部门申请征得同意，提前告知周边居民，取得其谅解和支持；施工中采取措施控制噪声、灯光等扰民现象的发生，主动及时解决民扰。二、超高层运输组织根据工程情况和现场条件，分不同阶段布置垂直运输设备。1、结构施工阶段设2台塔吊，其中2台TC6018塔吊，臂长60m，作为施工材料、五大工具运输工具。采用商品混凝土，混凝土运输车运至现场，混凝土浇注靠近基坑边缘的部位采用汽车泵浇注，内部的混凝土采用2台混凝土拖式泵进行浇注。2、二次结构和机电安装施工阶段，设2台双笼电梯，负责材料和人员运输。三、转换层钢筋施工1、钢筋连接：本工程楼层高，粗钢筋（≥22mm）连接采用滚轧直螺纹，制作时应根据设计要求定制好钢筋长度，保证同截面接头框支梁不超过25％，其它构件不超过50％。两端制作好丝牙后应拧上塑料保护帽或连接套，在连接的操作过程中严格按产品性能要求，可在地面连接一端后再在工作面旋进另一端，每端连接操作必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行。2、钢筋制作、安装：钢筋必须符合设计图纸及施工规范规定。要求经复核无误后进行箍筋绑扎，箍筋的接头应交错排列垂直放署，箍筋转角与竖向钢筋交叉处均应扎牢（箍筋平直部份与竖向部分钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢），绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，设有拉筋的，拉筋应钩住箍筋。在梁、板绑扎完毕后，复核轴线及柱截面并在柱脚处加一个箍筋将柱筋点焊固定并在柱筋上部绑扎一套箍筋，若上下柱截面发生变化时，其下层柱，钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前先行收分准确，同时与梁交接的柱箍筋采用预焊成套箍筋形式。3、梁的钢筋制安：梁纵筋均为通长钢筋，施工时钢筋应按次序进行安放、绑扎。梁钢筋安装方法如下：排列80*80枋木垫板—→放梁底筋—→梁面钢筋—→摆放箍筋—→穿插腰筋绑扎—→绑扎"S"筋。3.1梁底模支好后，用塔吊将相应数量的梁筋吊放到梁的底模上，搭设操作平台，梁的两边均设操作平台，按梁长通长满铺设置，平行于梁的两侧，高度平梁下口，宽为1.2m，工作人员在操作平台上施工。3.2吊放梁筋前，预先在梁底模上用80*80枋木按间距3m排放作垫木。3.3先把梁底筋放好，再放梁面筋，然后把大、小箍筋放入、就位，绑扎箍筋。3.4梁筋通过箍筋一侧的开口放入箍筋内，安装梁筋操作人员先用6人，两个梁头、梁中两边各2人同时作业，1人扎梁底筋，1人扶梁箍筋，直到把梁底两角筋扎牢固，然后扎梁顶筋，由于梁的截面高，完成上述钢筋绑扎后，应加设保证梁不倾斜的支撑（48钢管@1500支撑于操作平台上），直到梁摆放稳定，最后扎其它箍筋。3.5用临时拉筋12@500将梁顶二排筋拉住并就位绑牢。最后绑扎梁腰筋及"S"筋。4、梁板筋制安：梁筋的绑扎顺序，一般情况下先绑扎主梁后绑扎次梁，由一端向另一端依次进行。按图纸要求的间距，位置划好线，接着铺纵向主筋，绑扎成型，沉梁时用手动葫芦吊起安放入模，另外梁筋的绑扎应综合考虑，做到相互间不影响穿插和安放，主、次梁相交叉处应把主梁箍筋作适当调低处理以保证钢筋保护层有效厚度。梁纵向受力钢筋出现双排或多排时两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时短钢筋直径与纵向钢筋相同规格来保证钢筋的排距。四、特殊部位模板本工程地上主体结构为剪力墙结构，根据以上特点和本工程结构质量目标，对钢筋混凝土墙板面、梁和顶板底面要求达到较高混凝土质量的要求，因此，确定模板体系总体方案如下：垫层模板采用150×150木方，沿垫层边线外240mm处设置，木方后面用短钢筋每隔2m打入土中，或者支撑在基坑壁上。承台底板厚1000mm，侧模板采用15mm覆膜多层板，φ电梯井及中心筒体结构墙体采用15mm厚覆膜多层板拼制大模板，50×100木方做背楞，用梁、板采用12楼梯踏步板模板采用定型钢模，底模采用15mm厚覆膜多层板。规则不统一的门窗洞口采用木模，为保证门窗洞口的位置及尺寸，角部设活动角，窗洞口下要设φ50排气孔。顶板支撑系统采用满堂红脚手架，碗扣型脚手架直径为48mm，壁厚3.5mm，配合∪形托。底板后浇带，采用快易收口网和U型肋骨架组成的永久性模板，在混凝土第一次浇筑后，快易收口网与混凝土结合后会形成一种特殊的表面，这种表面不需做任何处理，就可以与第二次浇筑的混凝土粘接成一体。快易收口网利用方木做骨架，铁钉固定。快易收口网的上、下边界距底板上下表面各50mm,以免收口网形成贯通通缝，为渗水提供通路，收口网底部要求用同底板混凝土强度的水泥砂浆堵严，上部可用多层板进行支模。五、屋面施工1、找坡层先对混凝土屋面板基层进行清理，清扫干净。最薄处为30mm白灰炉渣找坡。铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％），一般按1～2m贴标高（贴灰饼）冲筋。找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m，并与其它分格缝相适应，缝内填松散材料。表面用大杠刮平，再用木抹搓平，压实后24小时应注意浇水养护。2、保温层本工程选用80mm厚聚苯乙烯保温。现浇混凝土结构干铺聚苯乙烯块保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。3、屋面找平层先进行基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层，洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。4、屋面卷材防水层施工施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。屋面防水卷材为SBS改性沥青3mm后两道，下刷高聚物改性沥青防水卷材粘结剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。铺贴SBS改性沥青防水卷材时，应注意卷材必须从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。第七章主要施工工艺、技术一、施工测量工程测量控制的思路如下：以城市导线点为依据，遵循整体控制局部的原则，采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，同时配备不同等级的先进的测量仪器；对重点、难点部位作为重点考虑。1、定位依据的选择红线桩是按《城市测量规范》标准进行的，定位的允许误差±50mm，此精度与大型工程施工测量边长最大允许误差应小于±20mm的要求。根据我单位工程定位经验，本工程以附近三个城市导线点为依据使用±（1mm+1ppm×D）、±1//级全站仪在施工现场测一条闭合导线，其精度可达1/80000以上，作为一级控制；再以精密导线为依据，用2//级全站仪测设二级导线控制网，精度的达1/40000以上。因此，我们选择精密城市导线点为依据定位，可以做到规程中要求的一级导线的技术要求，同时也可以发挥其灵活布点的优点，能够满足施工需要。2、施工测量平面（高程）控制网的建立2.1建立平面控制网根据建设单位提供的定位依据（城市导线点），在现场选择8个控制点，组成闭合导线，使用全站仪测设出所有控制点，放线的精度按照一级导线技术要求，最后把放线数据输入计算机，经过数据处理后用绘图仪绘出图形，并算出与周围建筑物的关系。请规划或测绘部门验线，验线合格后该8个控制点方可作为建筑物的一级导线控制网，才可进行下一道工序。2.2加密控制网根据施工部署，在基坑周围建立导线控制网，形成一闭合图形，要求闭合差小于1/20000，校核后作为加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点；加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。2.3高程控制测量高程控制测量我们采用坐标法、天顶法和极坐标相结合和联合测量发来控制高程。高程控制测量依据：按国家三等水准进行测量，并根据建设单位提供的水准点，用Sl水准仪附和测法进行校测，检查高程是否正确。3、基础、主体结构施工测量3.1±0.000以下轴线投测首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。使用J2经纬仪对各区桩位轴线进行控制，确定桩基的准确位置，按照设计图纸要求保证精度。3.2±0.000以上轴线投测采用内控法：首层放线后，根据施工部署，使用全站仪再建立8个控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标。于每层顶板混凝土浇筑后，在首层的内控点用LEICAZL天顶垂准仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用全站仪校核其尺寸。所投测的控制点校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线依据。4、垂准测量方法和要求观测时间选择有利时间如清晨和阴天等。使用天顶垂准仪，精度1：20000。测量时仪器旋转四个方向一测回测定，指使上面标志中心移至十丝交点为止，然后固定标板。4.1平面放线根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。4.2水准测量高程起算点：以业主提供的水准点作为场地基准水准点，场地设计建筑标高控制标高设置：以四等水准测量精度进行，引测4个基准标高。将高程引测到外墙1.500M处，作为向上引测高程的基准，以便进行连测与检查。4.3竖向高程控制测量方法以设置在外墙1.500M基准点作为向上引测的依据。用钢尺丈量引测，混凝土每施工一层，拆松模板时于下面已知标高点，沿墙垂直向上量一段层高距离，钢尺经拉力、温度、尺差等校正，经检查无误后，以红三角标志标定作为钢平台上方样依据。竖向测距使用全站仪加弯管，可测得较长垂距，控制钢尺逐步丈量累计偏差，检查已设置在墙体上的标高。测量方法是在平台垂直测量孔上架设全站仪，利用已知点高程，测出仪器视高，然后测量至接收点棱镜垂距，并用水准仪引标高于墙体上，设置标高标志。4.4装修及外线工程测量在结构工程施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装修施工的控制依据。地面：在四周墙身上弹出50CM水平线，做为施工控制线。墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20CM控制线，根据墙边控制线进行面层施工。门、窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪向洞口两侧各30CM处投测竖向控制线，再根据首层外墙+50CM线用钢尺传递高程。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50CM线向上量出，保证门窗相对位置准确。4.5外线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。5、沉降观测

本工程在市区内，周边有大型建筑物等，施工前应对周边做好建筑物做沉降及变形观测，降水开始和基槽开挖后，应按时对周边做好建筑物做沉降及变形监测。观测中如发现异常情况时，立即通知主管单位。设观测的沉降基点二至三个，沉降基点必须选固定的物体或埋桩，应远离新建综合医疗楼约50—200米处，点间距大于50米便于保存没有震动不易碰动，并方便立尺的地方。观测点布置、做法按照按结施平面图要求。如结施平面图要求不明确则在新建综合医疗楼的+0.500～+1.500角处、及每面埋设不少于3个沉降观测点，做好明显标记。对沉降基点、观测点要严加保护，不得损坏。沉降观测采用闭合水准路线，测量精度采用二级水准。每次沉降观测前必须对二至三个沉降基点进行高差检测，确认高差无误后方可使用。同时对使用仪器水准尺进行检核，水准仪i角在允许范围内方可使用。二、防水工程本工程防水施工根据部位不同分：屋面防水材料采用SBS改性沥青防水卷材，厚度3mm两道；卫生间等有水房间采用聚氨酯防水涂料1.5mm1、卫生间等有水房间防水防水材料均选用聚氨酯涂膜防水涂料。1.1施工准备1.1.11.1.21.1.3在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)1.1.41.1.51.1.6防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于51.2施工工艺清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收1.3基层处理1.3.11.3.2穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏等必须安装牢固，收头圆滑。基层用C15细石混凝土向地漏或排水沟找1%坡，随打随抹平。凡管道根部的周围，在20mm范围内的原标高基础上抬高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm1.4涂刷底胶相当于冷底子油1.4.11.4.2涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15：0.2kg/㎡1.5涂膜防水层施工2.5.1材料配制：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:3(重量比)；在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。1.5.2突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿）、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。1.5.3第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量为1.5kg/㎡,厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层；第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道，用量为1kg/㎡,厚度为0.7～1mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止；除上述涂刷方法外，可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量为0.6kg/㎡；如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷；1.5.4三、回填土工程本工程回填土主要有灰土回填，本工程场地狭小，为给工程施工创造更有力的施工条件，在地下结构施工完成，防水工程验收合格之后，及时进行基础回填。1、材料要求根据工程情况，灰土所用的土源从场外运进，场内搅拌。拌合土不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率小于9%。2、操作工艺基坑（槽）底清理→检验土质→拌灰土→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收2.1填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。2.2检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.3回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。2.4回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。四、钢筋工程1、钢筋进场检验1.1钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由本公司物资部负责采购并运到现场。钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。1.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。3、复试取样方法3.1每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。3.2热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目：拉力、冷弯各取2根，取样方法：任取2根钢筋切取，离端部50cm热轧光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。3.3见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后用专制的箱子贴上封条由试验工送往有见证资格的试验室试验，或由监理人员跟随试验工到验室去送试，见证取样的数量不少于30%。试样判定：在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。4、钢筋堆放钢筋要架空堆放，下垫100×100木方。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。5、钢筋接头形式本工程钢筋接头形式采用直螺纹和搭接两种。Φ≤16mm绑扎搭接，Φ＞16mm采用直螺纹钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件最大弯矩处。7、钢筋调直直径12mm以下盘条采用卷扬机进行调直。Ⅰ级钢筋调直冷拉率不宜大于4%，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，实际拉伸长度，根据施工场地经计算确定。8、钢筋弯曲钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。钢筋弯曲采用弯曲机。Ⅰ级钢筋末端要作弯钩180°，平直长度为3倍钢筋直径（3d）。按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。9、钢筋绑轧9.1基础底板钢筋绑扎9.1.1工艺流程:放墙柱位置线→画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下层钢筋→绑扎底板暗梁钢筋→水电预埋→架设马凳→绑扎底板上层钢筋→插墙、柱钢筋→绑底板上下层钢筋拉筋→隐蔽验收9.1.2底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水混凝土保护层上弹出轴线、墙和柱位置线、基坑线、底板暗梁边线；根据基础底板钢筋间距弹出底板钢筋位置线，按线摆放钢筋，绑扎底板钢筋：把加工完的钢筋，用塔吊吊至坑底，按照弹好的钢筋位置线，先铺短向筋，再铺长向筋。从暗梁边50mm开始铺第一根钢筋。钢筋网的每个交点都要绑扎牢固，相邻两点绑扣为八字扣。9.1.3放置垫块：一人用撬棍撬起底板钢筋，一人摆放垫块，垫块间距1.5m，呈梅花布置。9.1.4暗梁绑扎：根据暗梁位置线进行暗梁绑扎。暗梁绑扎时用脚手钢管搭设临时绑扎钢筋架，根据暗梁高度搭设临时钢筋绑扎架。将暗梁上部钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套暗梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿暗梁下部钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距。暗梁四角绑扎必须使用兜扣。9.2墙体钢筋绑扎9.2.1工艺流程:墙体水平筋在竖筋外侧：墙体、柱及门窗洞口放线→搭设绑筋临时架→绑扎柱钢筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎墙体竖向筋→画水平钢筋间距→绑扎定位横筋→绑扎墙体水平筋→绑扎墙体拉结筋→绑扎门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平梯子筋墙体水平筋在竖筋内侧：墙体、柱及门窗洞口放线→搭设绑筋临时架→绑扎柱钢筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎墙体水平筋→画竖向钢筋间距→绑扎定位竖筋→绑扎墙体竖向筋→绑扎墙体拉结筋→绑扎门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平梯子筋9.2.2在楼板混凝土上弹出墙身、柱及门窗洞口位置线，将所留预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位线调整理直，钢筋调整的弯曲角度不大于1：6（即1m高度范围内调整6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。9.2.3墙体水平筋在竖筋外侧:先立4根竖向钢筋和墙体竖向梯子筋（梯子筋加工如附图八），梯子筋间距2.5～3m,与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向分档标志，接着绑其余竖筋，然后绑其余横筋。最后绑扎门窗过梁钢筋，为确保箍筋的间距一致，在主筋上画线分档。墙体水平筋在竖筋内侧：先绑扎墙体竖向梯子筋（梯子筋加工如附图八），梯子筋间距2.5～3m,与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，绑扎水平钢筋，绑扎完成后在横筋上画好竖向分档标志，接着绑其余竖筋。拉结筋应钩住竖筋和横筋的交点，并绑扎牢固。9.2.4绑扎水平梯子筋：绑扎水平梯子筋是为了保证墙体竖筋在浇筑混凝土时不移位，可以周转使用。其水平梯子筋长度为墙体的净长，钢筋直径为Φ12，连接横筋，间距为墙体竖向钢筋间距。9.3楼板钢筋绑扎9.3.1工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→垫垫块→水电管线预埋→9.3.29.3.3垫大理石垫块：在钢筋网片下面放置大理石垫块，间距1.5m梅花布置。9.3.4在管线预埋完成后，先绑扎马凳以保证上下层钢筋间距，马凳用Φ12的钢筋加工制作，形状和高度同基础底板的钢筋，马凳水平间距2～2.5m10、钢筋直螺纹接头施工10.1参加滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用电气焊切割，必须用无齿锯切割。钢套筒为45号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。10.3钢筋丝头加工加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。10.4接头检验钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术单位提供，检验要符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的各项规定。滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个接头为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件做单向拉伸试验。全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。10.5现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。直螺纹接头的连接，应用专用力矩扳手进行施工，直到听见“咔嗒”响声时停止，接头拧紧力矩表的规定。钢筋直径（mm）20—22252832拧紧力矩（N.M）200250280320经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，并无完整丝头外露。当发现不合格接头时，可采用电弧焊贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm，焊条采用E5015。五、模板工程1、模板选型本工程主体结构为剪力墙结构，中心筒体为剪力墙结构。根据以上特点和本工程结构质量目标，对钢筋混凝土墙板面、柱面及梁和顶板底面要求达到较高混凝土质量的要求，因此，确定模板体系总体方案如下：1）垫层模板采用150×150木方，沿垫层边线外240mm处设置，木方后面用短钢筋每隔2m打入土中，或者支撑在基坑壁上。2）承台底板厚1000mm，侧模板采用15mm覆膜多层板，3）墙模均采用现场制作木模板进行支模作业，板面采用15mm厚覆膜多层板，50×100木方做背楞，一面一块整模板，用φ14对拉螺栓加固，门洞及墙体留洞采用4）4#、5#、6#楼地面部分、电梯井结构墙体采用钢板制作的大模板。5）梁、板采用126）楼梯踏步板模板采用定型钢模，底模采用15mm厚覆膜多层板。规则不统一的门窗洞口采用木模，为保证门窗洞口的位置及尺寸，角部设活动角，窗洞口下要设φ50排气孔。7）顶板支撑系统采用满堂红脚手架，碗扣型脚手架直径为48mm，壁厚3.5mm，配合∪形托。2、模板设计、安装2.1基础模板集水坑、基础反梁、模板采用覆膜多层板模板，支架采用φ20的钢筋，为防止地下水沿钢筋支架渗入，在支架脚地放置100x100x50的水泥垫块。承台模板采用覆膜多层板模板，支撑采用钢管加固。2.2墙模2.2.1地下墙体模板采用18mm厚覆膜多层板作面板，50×100木方间距200mm做内竖楞，两根100×100木方间距900mm做外横楞，用φ14对拉螺栓和钢管斜支撑加固，在墙体腰部和顶部各加一排φ48×3.5钢管斜撑，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板上φ20锚筋上。2.2.3按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。将模板涂刷脱模剂，拼装一侧模板并按位置线就位，同时安装对拉螺栓，安装拉杆或斜撑。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直后，进行固定。模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，然后将支撑固定牢固。模板与下层混凝土墙体接缝处都要粘贴海绵条。2.2.4为了保证地下外墙截面，采用在对拉螺栓两端加焊φ12钢筋横挡，横挡外加40mm×40mm×15mm垫木或专用塑料封堵作堵头，拆模时连垫木一起拆下，用膨胀水泥砂浆封实抹平。2.3顶板、梁及支撑体系2.3.1本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚覆膜多层板，侧模、底模用50×100木方做通长背楞，间距250mm，最少三道，100×100方木作梁底排木，间距为梁宽，侧模立档采用50×100木方，间距300mm。梁、板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距1200mm，水平拉杆设置三道，最下一道距地300mm。2.3.2对于跨度≥4m的梁，按全跨长度3‰进行梁底模起拱，起拱应从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。梁底模板除按要求起拱外，还应将整块楼板支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求，距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。2.3.3截面高度较大的梁，满堂红脚手架立杆纵横间距600㎜，横杆步距1200㎜，搭设满堂红脚手架采用Ф48×3的脚手管。主横楞拟采用100×100mm的木方，间距600㎜，次横楞拟采用50×100mm的木方，间距150㎜，模板拼缝处采用50×100㎜木方立放。梁模加固完毕，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×100方木，间距200mm，主龙骨用100×100方木，间距为900mm、1200mm，所有拼缝下面都必须有方木。模板及支撑见附图十三。满堂红脚手架距地面小于300㎜设置扫地杆，主楞距顶部横杆距离须小于750mm，且油托使用长度不超过250mm。模板拼缝处采用50×100木方立放，保证拼缝处模板的刚度要求。脚手架立杆距墙体距离不大于300mm2.3.4顶板、梁模板安装根据施工布置图，安装碗扣支撑、U型托，调整好U型托的高度。U型托标高为：房间净高减去覆膜多层板板厚15mm，再减去次龙骨高度100mm，减去主龙骨高度100mm。铺放木方，U型托固定好后，吊装木方，铺放木方，主龙骨为短向布置，次龙骨为长向布置。铺覆膜多层板：支撑支好后，再吊装覆膜多层板，铺覆膜多层板，与梁连接阴角处，并在多层板压梁侧模之间夹海绵条。模板起拱，当房间跨度等于或大于4m时模板起拱，起拱高度为3‰，并且起拱高度不超过20mm。梁侧模、底模采用一块整模体，按照编号逐一安装，安装方法同顶板。见附图2.3.5楼梯模板楼梯模板施工顺序：弹线→安装楼梯立管支撑→铺纵横向支撑→铺楼梯模板（注意与旧混凝土处相接处粘贴海绵条）→邦扎楼梯梁钢筋→绑扎楼梯板钢筋→安装楼梯踏步板→调整固定→绑扎楼板负筋→办预检。楼梯底板模板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨用50×100方木，间距为300mm，主龙骨采用100×100木方，间距为1200mm。支撑为碗扣架体系，并配合U托。非标准层楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作，标准层楼梯踏步板采用定型钢模板，见附图2.3.6后浇带支模地下底板后浇带，采用快易收口网和U型肋骨架组成的永久性模板（见附图），在混凝土第一次浇筑后，快易收口网与混凝土结合后会形成一种特殊的表面，这种表面不需做任何处理，就可以与第二次浇筑的混凝土粘接成一体。快易收口网利用方木做骨架，铁钉固定。快易收口网的上、下边界距底板上下表面各50mm,以免收口网形成贯通通缝，为渗水提供通路，收口网底部要求用同底板砼强度的水泥砂浆堵严，上部可用多层板进行支模。基础底板浇筑完成之后，后浇带及时用盖板盖住，以免在后浇带中掉入杂物，不容易清理。盖板图如下：墙体垂直后浇带采用混凝土预制板，预制板配筋φ6＠200，预制板尺寸1000x600x80（在短边做八字角，见下图）。在预制板四角预埋铁板，并在施工时在后浇带相应位置预埋铁件，安装时将预制板与墙体铁件焊接在一起，并在预制板外侧抹灰，为墙体防水卷材施工作必要准备。2.8墙体大模板施工地面以上的剪力墙模板则全部采用定制的大型整体式钢模板进行施工。2.8.1、安装顺序：安模板支架→安装内横墙模→安装内纵墙模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→预检2.8.2、下层外墙砼强度不低于7.5MPa时，利用下层大模板最上一排螺栓孔安装外挂架。2.8.3、安装大模板前，钢筋、门窗口模板，水、暖、电的预埋管、盒等必须进行检查确认，隐检合格后，方可安装模板。2.8.4、提前对安装模板部位的楼板进行抄平，如不平用水泥砂浆找平。2.8.5、合模前，将钢筋内杂物清理干净。要求留部分角模后装做为清扫口。门窗口模板外侧四周粘好海绵条。2.8.6、按照事先排好的安装顺序，依次将模板吊到安装位置，初步定位，先安角模，后安平板，按墙边线及模板外边线用撬棍拨动使之位置准确，用地脚螺栓调整标高和垂直度，穿对拉螺栓，用托线板检验其垂直度，然后双向调整地脚螺栓，合格后拧紧对拉螺栓，调整时面板应与一侧角模连成整体，一起调正，以利另一方向模板的安装找正，外墙外模利用外挂架上跳板及木方支撑，用地脚螺栓调整位置及垂直度。2.8.7、同一墙体模板分二块以上拼装时，接缝处必须顶紧贴严，严禁错台。墙体施工缝在门过梁跨中1/3处，上段墙体砼浇完后，把模脱开，把施工缝处流浆剔凿清理，用气泵吹干净，在合模浇下段砼。2.8.8、大模板单面墙调整好后，必须找方，测量对角线长度，使偏差符合要求，避免房间出现斜角，影响顶板阴角质量。墙体支模附图。2.9模板拆除2.92.9多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降2～3cm，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。2.10现浇墙、梁、板结构模板允许偏差（mm）2.11模板堆放与保护进入施工现场的模板，应按施工平面布置图指定的位置在材料人员的指挥下，分类码放整齐，设专人管理。模板堆放，要按规格、编号分类分堆码放整齐，定型大钢模在堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。码放多层木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮锈蚀及地面不平使模板变形。搬运过程中，要轻拿轻放，严禁乱丢乱扔乱摔。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。防止模板受损变形。拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。六、混凝土工程本工程即现浇剪力墙结构。混凝土工程是主体结构质量控制的关键要素,保证混凝土的强度及浇筑质量是工程的重点控制项目。所以从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序都要严格把关。1、混凝土原材料控制混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的要求。防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于32.5Mpa，优先选用高标号普通硅酸盐水泥(P.O42.5)。混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大于20％。2、混凝土运输商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场后，采用塔吊和混凝土拖式泵共同来完成垂直和水平运输。浇筑墙、板混凝土时，为保证浇筑布料的灵活、方便和浇筑质量，采用移动式布料机。3、混凝土的浇筑浇筑前工程部牵头组织混凝土浇筑负责人、有关施工操作人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求，待各项准备工作具备混凝土浇筑条件后，方可进行施工3.1剪力墙混凝土的浇筑3.1.1混凝土用塔吊负责运输。浇筑前派专人进行最后清理并对浇筑部位和施工缝处洒水湿润。墙、柱的总体施工按结构划分的流水段进行，同时，每个流水段又划分为若干个自然段（以后浇带划分）。墙体部分混凝土运输采用拖式泵与布料杆相结合，布料杆长13m，接5m软管，可以负责半径18m的区域。每个流水段浇筑时布置一台布料杆，挪动一次位置就可以满足整个面积的浇筑3.1.2施工时，先浇筑50mm厚与混凝土中同配比的水泥砂浆，然后再浇注混凝土。为保证不同强度等级混凝土的浇筑，在柱两侧用细度钢丝网扎牢，然后先浇筑柱混凝土，后浇筑墙混凝土。施工中，要控制好柱混凝土的初凝时间不少于5小时。3.1.3每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。φ50振动棒每层浇筑厚度不超过500mm,φ35振动棒每层浇筑厚度不超过300mm。水平振捣间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，定为500mm。振捣时间应使混凝土表面浮浆、无气泡、不下沉为止。振捣棒振捣上层时应插入下层中50mm。3.2梁、板混凝土浇筑3.2.1梁板混凝土浇筑采用拖式泵与布料杆相结合。每段浇筑时布置两台布料杆，可以满足整个面积的浇筑。3.2.2先浇筑梁的混凝土，待浇筑至板的底标高时与板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。对于墙混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级不同时，为保证梁柱接头处混凝土的强度等级，在梁板接头的部位墙边500处，加细度钢丝网，混凝土浇筑时，先浇筑梁柱接头部位，后浇筑其它部位，同时保证两种混凝土不产生施工缝。如附图所示。3.2.3浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.2.4施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次粱跨中间的1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。非特殊情况不得留设施工缝，施工缝应与后浇带等结构设计统一考虑。4、防渗混凝土施工4.1施工缝是防水混凝土工程中的薄弱环节，应尽量不留或少留。底板和墙体混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。认真做好施工缝的处理，仔细凿除表面上的水泥薄膜、松动石子、杂物并清理干净，加强混凝土的振捣，使上下两层混凝土之间结合密实，以阻隔渗漏水现象发生。施工缝、后浇带、地下外墙予埋套管等处的防水做法是薄弱环节，要加强施工管理、严格把关、务必做好该部的防水施工。地下室底板外墙施工缝设在底板以上300mm处，施工缝处采用3mm厚钢板止水带，加强施工缝处的防水处理。对拉螺栓中间加设80宽钢板止水环。4.2施工缝止水带采用钢板止水带，做法如附图4.3对拉螺栓和穿墙套管做法如附图5、大体积混凝土施工本工程承台底板混凝土厚度分别为1m5.1底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，采取斜面分层、推进施工的方法，即振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，推进层厚度0.4～0.5m。分层见附图5.2为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架立在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。5.3浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理掉，方法是将泌水排至后浇带集水井内，然后用水泵抽走，必要时后浇带模板底部设置泄水孔。以避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均产生收缩裂缝。5.4混凝土温度控制和收缩裂缝的技术措施根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，不使混凝土产生裂缝。采用电子测温仪测控温度。具体做法是预埋测温探头进行测温，测温探头的位置应具有代表性，按浇筑高度，分布在底、中、表面；按平面尺寸应分边缘和中间两种；距边角和表面应150mm。控制指标：竖向构件混凝土的养护：柱采用塑料薄膜包裹或涂刷混凝土养护液养护，墙体采用涂刷混凝土养护液的方式养护。6、后浇带施工技术措施浇筑后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾。因为混凝土很厚，钢筋比较密，工作面又非常狭窄，剔凿、清理工作会比较困难。后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。在底板后浇带中残留的积水待排到集水井中，用水泵抽走。底板后浇带中的积水清理起来比较费事，为此，后浇带中每隔30ｍ左右设置一个集水坑，便于残留的积水用水泵抽走。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。设计要求：沉降后浇带需主体结构完工后方可浇筑，而温度后浇带也需两侧混凝土浇灌一个月后才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，保护地下室室内不受外部干扰，以防止雨水、边坡土涌入。七、砌筑工程1、工艺流程施工准备（放线、浇水、立皮数杆等）→基层处理→摆砖摞底砌块→与门窗口联接砌块→与楼板联接2、施工准备砌块施工前可洒水，但不宜过多。砌筑前将砌块表面污物清除干净。3、施工方法施工顺序：砌体填充墙应在主体全部施工完毕后，由下而上逐层砌筑以防下层梁承受上层以上墙重。灰缝与错缝要求：砌块竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，当最下一层水平灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌。砌筑时，满铺、满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。构造柱设置：外墙大于1.5m宽的洞口，内墙大于1.8m宽的洞口的两侧及电梯井筒周边为砌体填充墙的四角均应设混凝土构造柱。无洞口的墙体每隔2.5m设置一个构造柱。构造柱截面尺寸为墙厚*200mm，配筋4Φ12+φ6@250。混凝土抱框设置：所有封闭门洞边均应设钢筋混凝土抱框，抱框截面尺寸为墙厚*200mm，配筋4Φ14+φ6@200砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现