四川水利枢纽及渠系建筑物工程施工组织设计

目录第一章编制依据及说明第一节编制原则第二节编制依据第三节编制内容第二章工程概况及工程特点第一节工程概况第二节工程特点第三章施工组织机构和人员配备第一节公司总体组织管理机构第二节项目组织管理机构第四章工期及进度计划第一节编制原则第二节保证工期措施第五章施工导流与排水第一节工程概况第二节施工措施第六章土石方开挖、填筑工程第一节土石方开挖工程第二节土石方填筑工程第七章砼工程第一节工程概况第二节砼施工措施第三节砼模板工程第四节砼工艺及质量保证第五节钢筋工程第六节空心板梁预制第七节砼质量及安全保证措施第八章砌体工程第一节工程概况第二节砌体施工措施第九章拆除工程第一节工程概况第二节拆除施工措施第三节安全保证措施第十章抹灰工程第一节工程概况第二节抹面工程施工措施第十一章桥梁空心梁板预制工程第一节工程概况第二节梁板施工措施第十二章安装工程第一节机电设备安装工程第二节金属结构设备及安装工程第十三章劳动力安排计划第一节劳动力组织第二节主要劳动力需用计划表第十四章施工机械设备第一节施工机械第二节施工机械设备表第十五章施工进度保证措施第一节进度计划编制第二节组织保证措施第三节技术管理保证措施第十六章施工质量保证措施第一节工程质量的管理第二节质量保证措施第十七章施工安全保证措施第一节安全组织管理第二节主要安全技术措施第十八章施工总平面布置第十九章施工组织机构及资源配置第一节施工组织机构设置第二节施工队伍配备及分工第三节项目部运行机制第二十章施工测量及现场试验、检测第一节施工测量第二节试验、检验第二十一章冬、雨季施工措施第一节冬季施工措施第二节雨季施工措施第二十二章环境保护与水土保持措施第一节环境保护保证体系第二节环境保护措施第二十三章文明施工措施第一节文明施工目标第二节文明施工组织机构和方案附表1：计划投入施工设备表附表2：试验和检测仪器设备表附表3：劳动力计划表附表4：施工进度标第一章编制说明及依据第一节编制说明1、我公司在根据本工程的规模、特点、功能要求和建设期限，以及分析项目工程部人力物力及技术条件的基础上，编制本施工组织设计，本着对业主资金的合理利用；对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。择优选定施工方案，合理安排施工顺序，尽量采用先进技术，充分利用机械设备，做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织现场文明施工，以求确保工程质量及安全施工的前提下，缩短工期，节约材料，降低成本，满足使用功能的要求，使建设单位获得较好的投资效益。2、本施工组织设计由慈山拦河取水枢纽、石亭江右浩交叉工程、机耕桥、人行桥工程及金属结构安装组成，在机械设备、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，把施工建立在科学合理的基础上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、高速、低耗地取得最好的经济效益和社会效益。3、本施工组织设计具体编制过程中，所制定的施工计划、施工方案及技术措施，力求做到计划布置合理，组织管理科学，技术先进，措施可靠，编写形式统一，内容完整，重点突出，针对性强，简明扼要，便于应用。4、“百年大计，质量第一，安全第一”，我公司素以“以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展”为企业的方针，工程建设历来以质量、安全为第一位，故在施工组织设计中对质量、安全方面作了较详的阐述。5、施工组织设计包括招标文件中某渠干渠5座机耕桥、6座人行桥及慈山枢纽工程和右浩枢纽工程及金属结构安装工程的全部内容。第二节编制依据1、本标段的招标文件，招标书；2、本标段工程设计图纸；3、现场实际踏勘情况；4、现行国家、行业、四川省有关施工及验收规范、技术规范、质量检验评定标准、安全技术规程；5、本项目工程部具备的技术、机械等能力。6、国家现行的技术标准、施工及验收规范；工程质量评定标准及操作规程；工程施工合同；以及公司ISO9001:2000标准为指南进行编制的。第三节编制内容本工程《施工组织设计》为该工程施工编制。阐明了我公司所属项目部对该工程的施工组织、总体部署、节制闸、泄洪闸及桥梁主体工程及闸室、金属闸门安装等主要工程施工方法的原则以及质量、安全、工期、环保等控制目标和保证措施。本工程施工组织设计根据建设单位招标文件具体要求逐项阐述进行编制。第二章工程概况及工程特点第一节工程概况本标段工程位于某渠干渠什邡市、绵竹市两市境内。慈山拦河取水枢纽工程、石亭江右浩交叉工程、及某渠干渠4座机耕桥（41+974、42+577、43+624、49+360）、某渠干渠6座人行桥（40+198、40+325、46+358、47+198、48+032、48+596）均位于什邡市境内，1座机耕桥（59+950）位于绵竹市新市镇境内。第二节工程特点1、该工程属于水利枢纽工程及渠系建筑物工程，慈山拦河取水枢纽为某渠干渠3期以后的引水口，石亭江右浩交叉工程主要是输供水和排洪工程，机耕桥和人行桥主要是垮某渠干桥梁，主要作用是人员及车辆通行。工程分散、战线长、工期紧。施工中注意控制污染，搞好环境、消防及保卫等工作，确保现场文明施工。2、施工场地分散，各处施工场地各异，慈山拦河取水枢纽工程与鸭子河平交，石亭江右浩交叉工程毗邻石亭江大河，所以应考虑地下水位较丰富，施工排水需慎密设计。慈山拦河取水枢纽工程的施工围堰工程量相对较大。3、施工场地周边，安全防护尤其是防盗工作必须加强，保证质量、安全、文明、工期的关键是选好用好相关的专业队伍，各自应认真负责操作专项施工作业。4、施工机械、电器设备多，需要业主提供施工用电搭接点。第三章施工组织机构和人员配备我公司是通过ISO9001:2000国际质量体系认证的企业，公司积极地推行ISO9001:2000国际质量体系和不断完善公司质量体系。公司以“科技兴业、优质高效、顾客至上、诚信守约”为方针，以创全优工程为目标，以项目管理为首，确保该工程质量达到一次性验收合格，各分部、分项工程达到优良评分标准。第一节组织管理机构公司积极地推行ISO9001:2000国际质量体系和不断完善公司质量体系，并结合本公司和工程施工项目实际建立了一套完善的管理体制和运行机制。1、为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。2、公司建立了三级质量管理层次（公司、项目部、班组）：公司质监部门为一级质量管理部门，派专人进驻现场，对工程质量进行专检评定；项目部质量领导小组为工程二级管理部门，设置专职质检员，主要对工程质量进行工序控制；班组设置质量自检员，为工程质量第三级管理人员，主要进行工序施工质量的自检、自查工作。第二节项目组织管理机构在本工程的施工中，公司将继续推行项目法施工，实行项目经理责任制。我公司将成立项目经理部，公司派优秀项目经理和技术管理人员组成项目班子，确保各项工程顺利实施并达到预期目标。我公司将按标准化现场管理要求组织施工，在人、财、物方面保证，并做到技术上高度重视、组织上全面落实、管理上先进合理，保证本工程优质、安全，并在保证质量和安全的前提下按期交工。一、项目组织管理机构项目下设责任工长、各专业工长、质检员、安全员、预算员、内业技术员、资料员、材料员、劳资及财务员。按“项目法”施工要求，项目经理全权负责项目的经营、技术、质量、安全、进度等管理工作。同时公司的生产、技术、质量、安全等职能部门经常深入工地，协调施工单位与建设单位、监理单位等相关管理协作单位之间的相互配合关系，帮助项目解决施工中存在的技术、质量和安全等问题。二、工程项目经理部主要组成人员和资历项目经理部由一名项目经理，一名副经理，项目技术负责人和各相关职能部门人员组成。具体人员请参见辅助资料表：项目管理机构配备情况表施工项目组织管理框架图如下：项目组织管理体系框架图三、工程项目经理部主要组成人员和职能项目经理部由四名责任工长，技术负责人等和各相关职能人员组成。具体人员设置及职能见下表（见下页）：项目经理部主要管理人员设置及职责分配表序号岗位配置数量岗位职责1项目经理（一正一副）2人全面负责工程项目施工管理、生产经营；对本工程施工承担全面责任。2技术负责人1人负责工程技术管理工作，参与经营决策，管辖各专业技术施工的交叉作业。3责任工长2人全面负责本专业的现场生产管理等工作。组织施工，保证工期和质量、安全等，管理本专业施工员和现场劳动力的使用。4技术组内业技术1人负责设计变更、技术核定，施工技术措施的落实。5资料员（兼）1人负责施工资料的收集、整理工作。6测量员2人负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。7施工组钢筋工长2人负责按图纸、规范、施工方案组织本专业分项工程施工，保证本专业分项工程的进度、质量、安全等。8模板砼工长2人9砌体工长2人10装饰工长2人11成本核算组预算员（兼）1人负责工程合同管理及预、决算编制工作。12会计师、出纳2人负责财务工作。13劳资员（兼）1人负责劳务管理和工资管理工作。14质检组：质检员1人负责工程质量验收和质量记录签署、整理。15安全文明组：安全员1人负责工程安全文明施工教育、监督、检查、资料整理收集工作。16后勤供应组：材料员2人负责材料供应、现场管理，材料计划报表编制。17行政保卫管理人员1人负责工地政治、工会、日常事务。四、项目组成人员资历对于本工程，公司高度重视，抽调公司精兵强将参与组成工程项目部，各施工人员资历及联系方式由公司上报建设单位、监理单位备案和方便联系工作。第四章工期及进度计划第一节编制原则本工程施工总进度编制以合同规定的总工期为前提，根据我公司现有的技术及实力进行编制，本工程工期152日历天，总控制工期如下：工程开工日期：2009年10月5日工程完工日期：2010年3月5日1、进度安排根据招标文件控制进度情况，我公司计划在2010年3月4日前完成所有工程，工程在施工期各项工程同时有序进行。工期安排详见施工总进度表。根据本工程特点，工程分散、战线长、工期紧，砼拌制、运输和部份土石方工程可使用机械进行施工，我单位机械实力较强，完全能满足工程施工强度要求。同时，该工程的施工为一个枯水期，在施工期间我方将充分考虑当地的水文条件，作好准备，防止自然因素带来的工期影响。综合分析，在合理安排人力物力、充分利用有利因素的情况下，可以做到工期按期完成。1）、施工准备工程施工准备工程主要指：慈山拦河枢纽工程、右浩枢纽工程，某渠干渠机耕桥（5座）、人行桥工程（6座），工程的施工用电和用水、生活生产设施、施工测量等为主要工程施工作准备的前期工程。计划在2009年10月5日开始进场，所有施工准备工程用5天的时间完成。2）、主体工程施工安排主体工程包括：土石方开挖工程：2009年10月10日～2009年10月25日。枢纽工程及桥梁工程主体水下部分：2009年10月10日～2009年11月25日。枢纽工程及桥梁工程主体水上部分2009年11月26日～2010年2月22日。现场清理：2010年2月23日～2010年3月4日具体安排见“施工进度横道图表”。第二节保证工期措施我公司进场后，为确保施工顺利进行和工程质量，我们将精心组织、策划使施工穿插科学合理，施工顺序正常。杜绝现场施工应统筹安排而导致的杂乱无章、施工顺序倒错、成品保护不力、返工损失严重、工期拖延的现象。将组织充足的施工机械和主要技术骨干突击施工，确保本工程按期完工。具体措施如下：（1）建立、健全各种经营承包责任制，实行单机、单车、单项工程记件工资包干制度，超产的给予奖励，提高职工和机械的效率。（2）配备足够的施工机械，并加强保养和维修力量，确保机械完好，提高机械使用率，搞好机械的配套使用，提高机械化水平，充分发挥机械设备的效能。（3）建立现场指挥部，统一指挥、统一调度现场生产，保证各部门、各工序灵活运转。（4）搞好计划管理，合理地安排资金和人力。有计划安排各种物资材料的采购工作，及时供给各阶段所需的材料。施工总进度计划网络图：见附表第五章施工导流与排水第一节工程概况一、施工导流项目本工程施工导流主要项目为砌筑明渠围堰工程，其项目包括：（1）明渠围堰设计与施工；(2)泄洪闸围堰设计与施工;（3）机耕桥围堰设计与施工；（4）桥基坑排水；（5）围堰工程的拆除；二、施工导流内容由于本标段慈山拦河取水枢纽工程为某渠干渠与鸭子河鸭子河交汇，需对某渠干渠慈山进水闸进行拆除重建，届时需要进水闸前修筑拦水围堰；某渠干渠右浩枢纽工程主要是节制闸和泄洪闸修建，由于毗邻石亭江大河，地下水较丰富，施工排水时需考虑明渠来水外需考虑地下水抽排。其余均为桥梁建筑，重点考虑基坑排水和地下水。第二节施工措施本标段工程分散而且距离远，多处工程施工排水相对独立，因此施工排水要分别独立设计，施工围堰平面布置图见图2-1；施工围堰横断面布置图见图2-2；1、明渠导流围堰设计施工期内,某渠干渠将停水施工，但因某渠干渠内渠道考虑地下水及上游、左岸接水影响需导流排水,采用编织袋装砂砾砌筑围堰,将来水通过上游支渠、分水洞排出。视其地下水和来水大小情况，基础开挖后如果地下水较大，需在慈山进水闸前和右浩枢纽工程的泄洪闸进口前扎设简易二道围堰，并在围堰内侧挖抽水泵坑，用潜水泵将水集中抽排。围堰采用粘土心墙编织袋装土压三色布防渗，填筑料采用附近飞砂土石料进行装袋,在基础围堰下铺设黄泥10-20cm防止渗水。干渠拦水围堰堰顶宽0.5米,围堰堰高约1.5米，围堰底宽2米,围堰长度约15米。迎水面采用三色布防渗处理。砼施工完毕后，达到养护期时，拆除围堰，拆除时采用机械加人工配合进行拆除。渠道内围堰拆除需上岸，围堰拆除碴料用自卸汽车运输至建设单位和监理工程师指定的碴场堆弃。2、机耕桥、人行桥基坑排水，在基坑外砌筑一个圆形围堰，其做法与明渠围堰相同。若地下水位较大需在围堰内设置龙窝，用潜水泵将围堰内的水抽排。3、慈山拦河枢纽工程拦水围堰为黄泥夹心围堰，围堰在鸭子河左岸护岸修筑前5米开始距离岸脚8米（考虑施工作业面和排水沟的开挖）沿左岸护坡向下连接至拦河闸左边墩位置，堰体中心加粘土心墙0.5米，堰体前后边坡比为1：0.75，采用250g土工膜进行围堰防渗处理，设计围堰高2.5m，上口宽1.2m。右浩枢纽工程则需在渠道上段扎设拦河围堰，由于水量不大可以采用编织袋装黄泥围堰，慈山进水闸和右浩节制闸、泄洪闸前段渠道内扎拦河围堰，靠近围堰处设置集水井，将基槽地下水汇集于集水井，利用潜水泵抽排。3施工排水1经常性排水系统布置慈山拦河枢纽工程由于与天然河道鸭子河交汇，长年流水，采用在慈山进水口扎设拦河围堰防止大河水进入某渠干渠，其余右浩枢纽及各地机耕桥和人行桥均在某渠干渠沿线，来水受认为控制，施工期内渠道停水施工，所以在有施工现场上游扎设拦水围堰将上游余水通过上游渠道的支渠分水洞排出。开挖施工时如地下水量较大，一定距离设置横向排水沟，排水沟沟底应有一定的倾斜度，以使水流能顺畅流至龙窝中。将水引至相应泵坑或直接排到纵向排水沟中，集中抽排。4施工水流控制设备选型施工水流控制设备选型应考虑的要素：满足排水强度；排水扬程的要求；根据不同阶段，不同部位、不同的渗水量配备不同的排水设备；考虑一定的备用设备。第六章土方开挖、填筑工程第一节土石方开挖工程一、工程概况本工程土方开挖主要有人行桥、机耕桥、慈山拦水枢纽和右浩枢纽工程等部分。本标段慈山拦河枢纽工程有石方开挖，石方开挖4531m3，其余工程主要为粘土夹卵石等。开挖主要是人行桥、机耕桥基础进行开挖，并对淤积物清除处理等,开挖土方22474m3。二、施工布置1)施工道路某渠干渠右岸渠堤道路宽4～5m，并沿线与乡村机耕道相互贯通，利用施工现场现有道路，完全能满足施工需要。2)水、电布置A供排水（1）施工供水本标段的土方开挖不需施工供水。（2）施工排水在土石方开挖前进行施工排水，在作业面沿水流方向挖纵向排水沟,在慈山进水口下游和右浩节制闸、泄洪闸消力池下设置龙窝,通过纵横排水沟将水汇集于龙窝，根据实际情况配置潜水泵或柴油抽水机进行排水。B施工供电利用建设单位提供的搭接处接电源,满足施工用电。三、石方开挖1、慈山进水闸石方开挖慈山进水闸闸基、边墩石方开挖采取分层梯段开挖，采用CM351钻机，自带空压机，每小时钻孔15m，钻主爆孔，采用YQ-100B型潜孔钻沿设计边坡结构线造预裂孔，孔深至设计底部高程，严格控制钻孔精度，利用不偶合间断装药，导爆索、电雷管连线起爆。在开挖区主爆孔爆破前形成预裂缝，远离预裂缝的炮孔采用大直径药包。分2～4个工作面，采取深孔梯段微差爆破，由上至下分层开挖，梯段高度3～4m左右。在接近马道和建基面时，底部预留2.0m保护层。坡面采取预裂爆破，预裂深度按马道高程控制，马道和建基面采取水平预裂或水平光面爆破。左岸边坡开挖料采用1.6～2.0m反铲配5-8T自卸汽车从右岸运至业主和监理工程师指定的弃碴场。（1）梯段爆破参数设计在初期坝肩开挖过程中，应认真做好爆破试验，初拟梯段爆破参数如下：a、钻孔孔径：d＝90mm，b、钻孔倾角：α＝73°，c、钻孔间距：4.5m，d、钻孔排距：3.6m，e、梯段高度：8.0～9.5m，f、钻孔深度：9.6～11.25m，g、装药结构：不耦合连续装药，h、堵塞长度：2.0m，i、单孔药量：30.0kg/孔（8m梯段）～33.75kg/孔（9.5m梯段），j、炸药单耗：0.5kg/mk、起爆网络、爆源布置在靠边坡侧，起爆网络为排间顺序微差起爆网络。（2）预裂爆破参数设计进水闸肩边坡采用预裂爆破，预裂爆破超前梯段爆破起爆，其爆破参数通过试验确定，根据类似工程经验，初拟爆破参数如下：a、钻孔孔径：d＝90mm，b、钻孔间距：0.8m，c、钻孔深度：8.5～10.0md、药卷直径：φ32mme、不耦合系数：2.8f、装药结构：间隔装药g、线装药密度350g～400g/mh、堵塞长度：1.0m（3）距预裂面第一排缓冲孔爆破参数设计缓冲孔与梯段爆破孔一起爆破，为保证边坡马道的完整性，马道预留保护层1.5～2.0m，采用手风钻开挖，缓冲孔爆破参数如下：a、钻孔孔径：d＝90mm，b、钻孔间距：2.0m，c、钻孔深度：不超深，由试验确定d、距预裂面距离：1.2me、药卷直径：φ45mmf、不耦合系数：2.0g、单孔药量：20kg（4）闸基保护层开挖爆破参数设计为保证水平建基面的完整性，在实施梯段爆破作业时，预留2.0m厚的保护层。保护层开挖采用手风钻钻孔，保护层一次爆破法施工，保护层开挖采用手风钻打孔，间排距初步拟定为1.5*1.5m，单耗为0.45kg/m左右，非电豪秒微差爆破。具体保护层开挖爆破参数如下：

a、钻孔孔径：d＝45mm，

b、钻孔间距：1.5m

c、钻孔排距：1.5m

d、钻孔深度：2.50m

e、药卷直径：φ32mm

f、堵塞长度：0.8m

２、慈山拦河枢纽工程护岸石方开挖护岸石方开挖采用梯段爆破、预裂爆破结合的爆破方案，确保建基面的完整、稳定。爆破石碴大部分抛入河道，少量松动块石采用手风钻打孔小炮爆破后人工清除。爆破顺序自上而下，根据开挖边坡马道的设置高程，调整梯段高度约为2～3米。（1）梯段爆破梯段爆破参数参照进水闸石方梯段爆破参数执行，具体参数根据现场实际爆破效果调整。（2）预裂爆破取水口边坡开挖采用预裂爆破。爆破参数参照进水闸预裂爆破参数执行，将根据现场实际爆破效果，对爆破参数进行优化调整。（3）水平建基面光爆水平保护层开挖钻爆参数参照大坝坝基爆破参数执行，具体参数将根据现场实际爆破效果优化调整。3、石方开挖质量保证1）闸基须开挖至新鲜基岩，石方采用爆破开挖，为保证基础的完整，须浅孔、密炮、少药量、预裂爆破，孔深及药量必须通过现场试验确定。开挖至设计高程时须预留30cm厚保护层，保护层采用人工开挖。2）临时开挖边坡，岩石取1：0.3；永久性开挖边坡：泥质粉砂岩取1：0.5，粘土岩取1：0.75，覆盖层取1：1.5。3）对易风化、泥化的岩石，须提出相应的保护措施。4）保护层开挖后，须及时采用C10细石砼封闭，厚度50mm。四、土方开挖措施1、施工方法采取分期开挖，施工工艺流程为：一期：场地清理→测量放样→拆除→边坡开挖→验收交面。即采用反铲挖掘机挖掘，再采用长臂挖掘机，弃料均在业主和监理工程师指定的地点集中堆放。2、测量放样安排具有经验丰富的测量工程师担任队长，负责本标段的测量放样任务。采用全站仪，现场测控网加密。现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点，测量成果及时报送监理工程师审核。3、场地清理开挖区边线放样后，采用1.2m3反铲对开挖范围内的无用料、弃料、等进行全面清理，人工辅助进行配合，并按监理工程师的要求进行处置。4、土方开挖土质边坡包括土方、砂卵石，采用1.2m3反铲开挖，1.0m3～1.2m3反铲削坡及人工配合修整边坡。所有开挖料除需用于回填料外全部运至建设单位和监理工程师指定的渣场。施工时，按测量放样开口线自上而下分层开挖，一般分层厚度按3.0m控制。同一层面开挖施工按照“先土方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降，开挖料堆放在渠道飞砂处，多余料用自卸汽车运至业主指定的弃渣场。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2m～0.3m厚度采用人工修整，直至设计要求的坡度和平整度。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利排水。在开挖施工过程中，对边坡设计控制点、线和高程随时进行复测，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，及时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。第二节土石方填筑工程一、工程概述本工程土石方填筑主要是某渠干渠人行桥、机耕桥，慈山拦河枢纽进水闸、护岸及右浩枢纽的泄洪闸、节制闸部分。土石方填筑量为10093m3。一）土方及砂卵石填筑1、填筑料要求填筑料的主要来源在附近购买符合填筑质量和要求，回填的质量及颗粒级配应按施工图纸所示的不同部位采用不同的标准，回填料中不允许夹粘土、草、木等有害物质。2、基底处理为使填料与地面紧密结合，防止填方沿基底产生滑动，填筑前要对施工范围内的植被、淤泥、腐植土和有机质等杂质进行清理、清除，并进行压实处理，如遇软基用小卵石填筑。当填土高度小于0.8m时，清理原地表，将表土翻松30cm，然后整平压实，其密实度要达到85%以上。填方地段地面横坡陡于1:1.5时，填筑前要将地面挖成向内倾4%的台阶，台阶宽度不小于1m，采用小型夯实机加以夯实。3、龙窝与排水沟的填筑采用大卵石填筑。4、填筑试验填筑施工前，根据设计和技术规范的要求，先对具有代表性填料取样作标准重型击实试验和土质分析，取得填料最佳含水量和最大干容量以及有关数据。同时开展路基填方压实试验，根据所配置的压实机械进行的现场填筑压实试验，选定填筑工程正确的压实方法、为达到规定的压实度所需压实设备的类型及工序、压实遍数以及能被有效压实的压实层厚等，报请监理工程师审批。5、填筑施工（1）填筑前，将填筑区的地基按要求的设计线、坡度、高程和尺寸进行开挖和处理，并报请监理工程师验收批准。（2）测放出填筑边线、高程、填筑部位的基础和已成型的建筑物，须经监理工程师验收合格后方可进行填筑。（3）自卸汽车装运料源至填筑部位卸料摊铺，按填筑试验确定的松铺厚度，从基础的较低处开始，采用推土机进行摊铺。每层摊平后用振动碾按要求进行碾压，相邻碾压面重叠20cm，局部碾压不到的部位采用打夯机振实，填筑的质量检查采用灌砂法检测其压实度达到90%以上。二、填筑质量保证措施（1）采用粒径、级配较好的填筑料，当土方含水量较高时，必要时进行适当地晾晒。填筑砂卵石料最大粒径不应大于分层铺填厚度50%，且粒径小于5mm的颗粒含量不得超过总重量的20%，级配良好，经压实后的砂卵石料干密度不小于2.1g/cm3，，最大粒径不超过层厚的2/3，影响层厚的填筑用反铲或人工剔除。（2）采用分层填筑、分层压实的施工方法。（3）铺料宽度应超出设计边线两侧一定余量，机械铺筑宜为30cm。碾压机械的行走方向应平行于渠堤轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度：平行于轴线方向不小于0.5m,垂直渠堤轴线方向不应小于3m。机械碾压不到的部位采用蛙式打夯机夯实。（4）每一填料层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工，应经监理工程师检查合格后方铺填下一层。（5）相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。（6）斜坡结合面上，应随填筑面上升进行削坡至合格层。（7）填筑压实度采用灌砂法进行检查。常用机械安全作业规定见下表4-1表4-1常用机械安全作业规定机械名称在坡、坎处作业安全规定挖掘机装载机履带（轮胎）必须压在坚实的地基上，距工作面或沟坎边沿距离≮1.0～1.5m振动碾蛙式打夯机在横填路基上作业时，应由中间向两侧碾压，距路基边沿≮0.5m；在旁山道路上作业时，必须由里侧向外侧碾压，距路基边沿≮1.0m自卸汽车严禁在坡道上横向倾卸物料；在向基坑或陡坎下方卸料时,必须与坑、坎边沿保持＞1m的安全距离轮式拖拉机不得在陡坡上转弯、倒车或停车；通行道路的坡度：纵坡≯20°，，横坡≯6°第七章砼工程第一节工程概况都江堰某渠灌区灾后重建项目A17标段，工程包括：某渠干渠6座人行桥、5座机耕桥及慈山拦河枢纽的进水闸、拦水闸和护岸，右浩枢纽的泄洪闸和节制闸。本工程主要在什邡市境内，什邡市境内的工程均在距彭什公路5km范围内；某渠干渠59+950机耕桥位于绵竹市新市镇境内，距成青路2km。第二节砼施工措施一、砼工程特点、难点及采取的措施1、本工程砼施工总方量为9936m3。2、本工程混凝土工程量较大，但零星分散，不适宜布置大型混凝土施工机械设备。3、砼浇筑施工，应做好施工排水系统，加强施工排水。特别是雨天，应配备一定数量的备用水泵，在下雨期间能满足基坑排水需要，确保施工进度按控制计划进行。4、砼浇筑施工时，施工干扰较大。根据我公司过去施工经验，将经监理工程师签字的工序交接单抄送业主、监理及土建施工队伍各1份，土建监理工程师凭该工序交接单才给土建施工队伍发出浇筑开仓令。这样执行对避免返工和产生漏埋等非常有利，同时有利于业主监理工程师对各专业的协调和加快施工进度。5、我公司将派一名有丰富类似工程施工经验的人员担任该项目部经理，长驻施工工地，建立强有力的项目部领导班子，配备满足本工程施工需要的人员、设备、材料等，确保工程施工进度。二、施工布置施工布置原则（1）砼施工道路布置尽量与基坑开挖道路、设备、材料运输道路协调考虑，统一布置，以方便施工，减少临建工程量。（2）施工机械的布置以增加机械设备的控制范围，提高设备生产效率，保障砼的施工强度为布置原则。（3）施工机械的布置宜做到层次分明，目标明确，机械运行时，相互不干扰，不出现安全事故为前提。（4）施工布置尽量减少相关施工项目间的干扰，做到布置合理、协调、有序。第三节砼模板工程人行桥、机耕桥支撑模板工程量大，有些部位立模复杂、难度较大。根据各部位混凝土施工方法、进度要求及分层、分块和结构布置情况，拟采用普通钢木组合模板、木模等多种模板相结合的型式。一、模板选型及制作原则1、模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封，以避免漏浆。2、模板和支架材料优先选用钢材。3、模板材料的质量符合招标文件指明的现行国家标准或行业标准。4、木材的质量应达到Ⅱ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。5、钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应光滑，不允许有凹凸、皱折或其它表面缺陷。6、模板的金属支撑件应牢固、结实，不易变形，能满足模板的各种荷载要求。7、模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5141-2001的规定。8、模板安装原则（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差，混凝土模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5141-2001的有关规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92的规定。（4）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类和防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。（5）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。二、模板安装施工方法（1）普通模板安装施工模板加工好后用载重汽车分别运至施工场内,人工配合机械完成安装作业,标准钢模采用钢管作外侧支撑围令，螺杆对拉对撑固定成仓。三、模板拆除1、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、梁部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除，混凝土强度达到规范有关的规定后，方可拆除。2、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守以上的规定。3、经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。4、预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构或构件建立预应力后拆除。5模板保护及文明施工1）模板拆除后应及时对模板进行常规保养，如涮漆油脂、修补边角及裂损。2）对不能立即使用的模板及模板支撑材料，应分类堆码整齐，便于下次使用及材料管理和场面整洁有序。3）对模板在运输、转移、安装等各环节应文明作业，避免模板的损坏。第四节砼施工工艺一、砼施工工艺流程图详见图7-1。图7-1砼施工工艺流程图二、砼生产及运输1砼原材料及配合比（1）水泥①水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。②发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，配合监理工程师对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，停止使用。③运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。④贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮存在专用仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。（2）水①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。②拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性、混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。③水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合有关规范的规定。（3）骨料①混凝土骨料应按监理批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。②不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。③细骨料的质量技术要求规定如下：a、细骨料的细度模数测试方法按SDJ105-82有关的规定进行；b、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用特细砂应经过试验论证；c、天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；d、砂料中有活性骨料时，必须进行试验论证；e、其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82中的规定。④粗骨料的质量要求应符合以下规定：a、粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的1/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对不筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。b、施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和8～150mm（120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。c、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验谁后，才能使用；d、其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5141-2001中的规定。（4）粉煤灰和其它活性掺合料、外加剂①按施工图纸要求和监理工程师批示采购用于混凝土中的活性掺全料，应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师批准后执行。②掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。③用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5141-2001中的规定。④施工单位根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理工程师。⑤不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。（5）原材料的贮存①在每仓浇筑之前，各种原材料应充足，足够完成每一项浇筑任务。②骨料应有贮备，以便满足4天以内的砼生产之用。③水泥等材料应按到达现场的顺序使用。（6）砼配合比的选定①不同结构部位的砼，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨、抗浸蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求。②通过对不同原材料、不同水泥的配合比试验和设计，将选用的各项指标及其试验成果报送工程师，同意后方可执行。③在施工过程中，承包人需要改变经监理工程师批准的混凝土配合比，必须重新得到监理工程师批准。2、砼拌和与运输入仓（1）严格遵守相关规定，并按由试验确定的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。称量偏差不应超过下列规定误差值：水泥、混合材料：±1%骨料：±2%水、外加剂溶剂：±1%（2）砼拌和时间和加料程序应通过试验确定。并保证砼拌和料的各种参数符合要求。（3）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。（4）混凝土浇筑时，应防止分离，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。（5）本工程的砼水平运输采用小四轮车来进行。3、施工缝面处理施工缝面处理包括工作缝和冷缝，处理方法：使用压力风、水冲毛，局部辅以人工打毛加工成毛面。缝面冲毛的压力4～6kg/cm2，冲毛时间在砼初凝至终凝前进行，冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到砼表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石为止。缝面冲毛后，清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层砼前，将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位砼标号高一级，铺设砂浆后30min内被新浇砼覆盖，确保新浇砼与老砼结合良好。4、砼浇筑5.7.4.1砼浇筑施工前提（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。（2）任何部位混凝土开始浇筑前，施工单位将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。（3）基础面砼浇筑①建筑物基础必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。②岩基上杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。5、砼铺料（1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。（2）混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能气温因素确定。（3）本标工程砼铺料拟采用平面铺筑法，在低温季节，砼浇筑层较厚。6、砼平仓振捣砼平仓振捣以φ75～φ50mm电动振捣器为主，小仓面以φ50mm～φ38mm电动振捣器为主。对于模板周围、附近采用φ50mm或φ38mm小型电动软轴插入式振捣器振捣，以防止变位。7、砼养护及修补1）砼养护砼浇筑完毕后，针对建筑物的不同情况，采取洒水养护或薄膜养护等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态，避免砼表面裂缝的生成。（1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按表7-2执行。表7-2混凝土养护时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14应保护混凝土12h内不受雨淋，72h内不受太阳晒，4天内不能在其上过水。应在规定养护期内对混凝土进行连续湿润养护。在养护期内未拆模的混凝土面也应使模板一直保持湿润。在养护期间，混凝土不能断续地潮湿、变干。2）砼修补（1）所有的不平整混凝土表面均应修补成光滑、均匀的表面，以在允许误差内满足图中规定的平整度。（2）承包人在开始修补混凝土之前至少24h通知监理工程师。修补时应有监理工程师在场。用水泥砂浆、混凝土及其它材料进行的所有修补必须当气温和混凝土表面温度均在5℃到30℃之间时进行。（3）修补要求凸出于规定表面的不平整表面应当用凿子凿、石工锤锤、锯子锯和砂轮磨的方法去掉。凹入规定表面以下的不平整表面应当用凿子凿、石工锤锤和其它的方法除掉有缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的洞。然后按监理工程师要求，进行清洗、准备、填充和修补。7、模板利用小块标准钢模安装成型，φ40钢管架支撑、拉筋或架管固定。8、砼温度控制1）基本要求（1）适用对象为具有温度控制要求的大体积现浇砼工程。（2）承包人根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施。（3）各混凝土块应均匀上升，除监理工程师另有指示外，相邻混凝土块高差不应大于6m。9冬季砼施工的升温措施当日平均气温稳定在3℃以下时，需按低温季节砼施工措施进行作业。①施工时间尽量选择在白天进行。②砼采用热水拌和或骨料加热的措施，提高砼的出机温度。③砼浇筑完毕后，加盖覆盖草垫、塑料薄膜等，提高砼表面温度，并洒热水养护。10混凝土试验1）设立砼质量控制专门机构，成立工地试验室，拟定必要的制度和规程，对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施控制和检查。2）进入工地的水泥、外加剂以及砂石骨料应按规定数量进行抽样检查，其性能应满足规范要求。3）经常抽检砼拌和时间、砼坍落度及各种原材料的称量误差，使其符合要求。4）按规定现场取砼试块，并妥善养护、保存、试验砼试块，并及时提供砼试件的各项指标。11预制构件砼施工包括预制砼管的制作和安装。1）构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在承承结构上标出中心线和标高。预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可吊装接头混凝土镇墩上，接头处理应按相关规范，预制混凝土的安装偏差，尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。2）质量检查和验收承包人应会同监理人对预制混凝土构件的制作和安装进行各项目的检查和验收。（1）预制混凝土浇筑过程中的混凝土取样试验检查；（2）按规定进行预制混凝土构件制作质量的检查；（3）按施工图纸的要求和相关规范要求进行预制混凝土构件安装质量的检查。第五节钢筋工程施工一、钢筋施工工艺流程钢筋施工工艺流程见图7-3。二、钢筋的材质1、钢筋混凝土结构用的钢筋应符合GB1499-98和GB/T701-1997热轧钢筋主要性能的要求。2、每批钢筋均应随有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验。（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批；（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。图7-3钢筋施工工艺流程图3、水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。三、钢筋的制作1、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：（1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。四钢筋的运输、堆码和安装1在钢筋加工场加工制作好的钢筋，挂牌堆码，并作好钢筋的防雨淋、防日晒等保护，避免钢筋锈损。2安装前将制作好的钢筋由汽车运到施工面，人工绑扎。3钢筋架立时根据施工详图进行现场放样，认真确定和焊接钢筋骨架，保证砼保护层厚度，并做到钢筋位置准确，排距、层距、数量、规格都符合规定。五钢筋的焊接钢筋的接头采用闪光对接焊，当不能采用闪光对焊时，采用搭接手工电焊。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渣等清除干净。直径在25mm以下的钢筋接头，除轴心受拉、小偏心受拉物件和承受震动荷载的物件中，采用搭接手工电焊外，其余可采用绑扎接头。第六节砼预制空心梁板一、工程概述本标段有机耕桥5座，人行桥6座，均属跨某渠干渠渠道的桥梁，设计为单跨空心梁板，我公司如果中标，由于本工程工期要求短，水下部分50日之内必须完成，我们拟采用预制空心梁板，然后吊装。二、预制桥梁梁板施工措施1、在预制空心梁前先做底模，底模要比预制梁稍微小1-2mm，以便弥补技术误差，待底模养生到一定的时间后（一般为一星期左右），即可用来预制空心梁，为了使预制梁在养生好以后吊装方便，以及一些技术要求，要在底模上铺3mm厚的铁皮，并再铁皮上刷上机油，以使将来梁体更容易吊装。2、再底模完成以后就可以开始做“预制梁的钢精骨架”了，再做好之后即可请监理人员来检查，合格后即可开始支模（制模前要首先用打模机模光模板，然后再刷一层机油，以便拆模时更容易而不长模，也会使梁体更美观）。3、在模板支好以后，要经技术员校核，然后经监理检测合格后即可开始浇注砼。先浇注底层的一层（这层浇注中要严格控制），尽量使砼向模板得两边，以至是砼完全补满下层，使砼完全包裹下部的钢精，做到保护层的作用，在这层摊平后用附着式振动机震动，使砼震实。然后传入气囊用空气压缩机冲压，使其内部气压达到3mpa，此时要看气囊上的压力表，达到要求时关闭充气口，要检查充气口是否漏气，如不漏气即可继续开始浇筑。4、用料车将砼运送到现场，人工铲梁板模中，并要不停的加以震动，使其内部没有气泡为最终目的（要震动出浆），使整个梁体形成一个砼包裹的完整梁体，要随时注意模子得整体情况，防止跑模，整个浇筑过程要一气呵成，这样才能达到梁体的足够的强度，浇筑好了梁体并已经振捣好了以后，要有一个用粗抹子（木制）将预制空心板顶层拉毛，采用垂直于跨径方向划槽，横贯桥面槽深0.5-1cm，每延米桥长不小于15道，严防板顶滞留油腻。5、在浇铸好了梁体并已经振捣好了以后,要有一个人用粗末子(木制)将预制空心板顶层拉毛,采用垂直于跨径方向划槽,横贯桥面槽深0.5-1.0厘米,每延米桥长不小于15道,严防板顶滞留油腻。要特别注意在养生空心板时，混凝土强度要达到80%以后，才能起吊运输，堆放时应空心板端部用俩点搁置，不得使上下面倒置6、待梁板浇铸完成之后，要利用剩余的少量混凝土来预制40CM厚的C30封头混凝土。要求务必封严。在达到制定的时间是即可放掉气囊中的气体，以报正混凝土稳定性的条件下是气囊顺利脱模。从而使得气囊更容易的抽出。

7、待梁板浇铸完成之后，要利用剩余的少量混凝土来预制40CM厚的C30封头混凝土。要求务必封严。在达到制定的时间是即可放掉气囊中的气体，以报正混凝土稳定性的条件下是气囊顺利脱模。从而使得气囊更容易的抽出。

8待梁体脱模后就可立即浇筑封头混凝土.要特别注意其密封性.然后要立即进行撒水养护,增强梁体的强度.在用塑料薄膜将整体盖上,尽量保持梁体密封,使梁体得到最大效果的养护,在塑料薄膜上要插上一些小洞,在上面浇水,这样可以使梁体源源不断的有水供应,以达到梁体的充分养生的目的.要养生28天方可吊装梁板.要表明每个预制梁板的桥梁上的位置,预制的日期.9、在达到日期后即刻吊装梁板,在吊装是要特别注意不能在梁体的中间用硬物支住,否则会使梁板断裂。要用俩台吊车(25吨吊车)俩头同步吊装。在移动到制定的位置后要用沙袋垫于其下。保证梁体的稳定性。

第七节砼质量及安全保证措施一、砼质量保证措施1、成立项目经理为第一责任人领导下的质量领导小组，健全相关的质量措施。2、严格执行“三检”制，上道工序不合格，不得进入下道工序施工。3、各工种职工持证上岗，非专业技术工人不得进行技术工作。4、成立试验室，健全试验规章制度，严格按规定对中间产品和砼配合比进行测试和配制。5、试验人员配合施工技术人员跟班全面监控包括砼的拌和、运输、入仓及其浇筑等生产过程，抓住每一个施工环节，把可能出现的各种隐患消除在施工过程中。6加强对砼温控的施工管理。7加强砼养护和砼成品的保护工作。8加强对各种原材料的监测、检查工作，严禁不合格材料投入使用。二、混凝土工程施工安全保证措施1、机械设备使用安全1）在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员；2）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝洒后上机；3）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率；4）运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h；5）在狭窄地段装卸材料时，人员与车辆不得穿行；6）指挥人员统一指挥信号，信号要鲜明、准确。第八章砌体工程第一节工程概况本标工程砌石工程包括人行桥、机耕桥部分的C15砼砌卵石护坡；慈山进水闸的翼墙、消力池和护岸C15砼砌卵石；右浩枢纽泄洪闸的进口喇叭口、下游扭面、下游护岸和节制闸的进口喇叭、下游池底、海曼、下游护岸C15砼砌卵石。砌石工程方量5800m3。第二节砌体施工措施一、砌体材料1、砌石体材料要求：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸要求。2、砂砂的质量符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。采用的砂料、粒径要求为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3、水泥和水（1）砌体工程采用的水泥品种和标号符合招投标技术条款规定。到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮结块水泥，禁止使用。（2）按招投标技术条款规定的用水质量标准拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不得使用。二、浆砌石砌筑方法浆砌石由5～8t自卸汽车和小型拖拉机运至工作面，人工就位、安砌，座浆法施工。砌筑前先对表面石进行清扫并洒水润湿，保证条石表面洁净。砌筑采用座浆铺筑法，座浆饱满，保证缝内砂浆灌注密度，砌体外露面作勾缝处理，做到砌体坚固、美观。砌筑工艺要求如下：平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差不宜过大。稳定：卵石安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。密实：严禁石块直接接触，平缝及竖缝填塞应饱满密实，平缝砼应均匀。错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，设置丁石。砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时洒水养护，经常保持外露面的湿润，养护时间为14天。第九章拆除工程第一节工程概况本标段工程中的拆除工程主要是:慈山拦河枢纽工程慈山进水闸拆除浆砌条石和浆砌卵石、闸房拆除，拦水闸的钢筋砼拆除和慈山测流房拆除；右浩枢纽拆除浆砌卵石、拆除砼、拆除启闭机房。第二节拆除施工措施一、砼、浆砌石拆除慈山拦河枢纽工程浆砌石、砼拆除，护坡浆砌石可以采用挖掘机和人工配合拆除,钢筋砼和部分体积较大的砼利用挖掘机破碎头拆除，拆除的可利用料用自卸车运至利用处堆存待用，拆除的砼块挖掘机清运上岸，拆除的弃料用自卸车运至监理工程师指定的弃场存放。二、房屋拆除房屋拆除有慈山闸房拆除和慈山测流房的拆除，两处房屋均为砖砼平房，采用挖掘机和人工配合拆除，拆除的砼块挖掘机清运上岸，再用自卸汽车将拆除废弃料运至建设单位和监理工程师指定的弃场有序堆放。第三节安全保证措施拆除施工作业人员必须遵守以下规定：作业人员视听感觉好，耳聪目明；思维反应快，动作敏捷；拆除作业过程中，作业人员相互间必须保持足够的安全距离：前后作业，两人间距≮3m，左右作业，两人间距≮2m；①发现边坡顶及坡面上有松动的石块必须及时清除；②开挖与装运作业在时空安排上应相互错开，严禁上下双重作业；③严禁在危险下地带下方作业，严禁在拆除地带处休息和存放机具物料；④在拆除物的上方或可能有人接近的区域，应设警告标志和专人警戒，并设熟悉业务，指挥信号规范的专人负责安全警戒和险性观察了望，施工作业中严禁通行。⑤机械在沟坎作业，易发生倾翻事故，机械操作人员必须持证上岗，严禁非本机人员操作机械；人机配合作业时，必须交替、协调作业，严禁在机械作业范围内人机同时作业，严格按国家安全操作规程进行施工。第十章抹灰工程第一节工程概况本工程主要工作内容：人行桥、机耕桥抹面及护坡修补抹面，慈山进水闸及闸房水泥砂浆抹面。第二节抹面工程施工措施一工艺流程抹灰工程主要施工工序是：表面处理、灰浆或砂浆拌和、打底层、中层、面层、修补。施工工艺流程见图10-1。二灰浆的拌和所有灰浆拌和都使用机械进行拌和。不使用受冻、结块或成块的材料，每拌和一次后，机械拌和设备、拌和箱或拌和工具都予以清理，直至没有上一次拌和留下的灰浆为止。灰浆与适量的水完全拌和直到颜色和浓度都均匀为止，不允许在灰浆中再加入水改变稠度，已变硬的灰浆丢弃不用。混合灰浆每m3灰浆另加1.6kg麻丝或0.33m长纤维。三砂浆施工在使用砂浆之前、使用期间，直到砂浆完全干燥为止，所有做砂浆的室内温度保持不低于10℃，提供必要的定时的通风。在上抹灰层之前，砌体用喷雾器喷水打湿。（1）水泥砂浆：打底层厚实并使用足够的力以形成结实的底层，打底层交叉进行。在底层自然干燥7天后进行面层施工，在涂面层之前，使用喷雾器在第一层上再次喷水湿润，面层用镘子先抹平整，然后用迫使砂粒进入灰浆的方法抹平，最后打磨光滑润滑，无粗糙面存在，并抹平斑点、裂纹或其它污点。面层至少用喷水器喷水保持湿润两天。（2）混合砂浆：打底层使用足够的涂料并施加足够的压力以在结构上形成牢固致密的涂层，与结构的粘结良好，覆盖均匀，然后交叉抹刮以形成粗糙表面。在第一层粘紧牢固后在进行中层施工，在不另外和水的情况下使用硬杆和泥板抚平，使表面粗糙以粘住面层。所有面层都抹面且不使用过量的水。（3）修补：贴面和其他工作的周围进行勾缝，抹灰有缺陷或损坏的铲除并修补，保证抹灰修补与原来的纹理光洁协调，与先前用的抹灰结合牢靠，并抹光平整。第十一章安装工程第一节机电设备安装工程一、慈山枢纽闸群备用电源慈山枢纽闸群配备50kw发电机一台作为备用电源，备用电源的安装由专业人员操作，通过转换开关接入市电闸群供电系统。详细施工措施由开工后专业施工队伍具体实施。二、慈山气象观察点中标后将聘专业气象部门进行气象设备的安装工程，具体实施措施由实施队伍具体组织。三、慈山测流设施设备待测流设施土建部分完成后由专业队伍实施测流缆道和超声波测流系统安装。第二节金属结构设备及安装工程一、概述本工程金属结构设备及安装工程主要是慈山进水闸平板闸门和卷扬式启闭机、右浩节制闸、泄洪闸的弧形闸门和卷扬式启闭机。二、技术组织措施与施工计划1、画出安装过程图，编制安装工艺过程卡，指明零件的安装工艺路线，质量标准和检测方法，规定结构件的组焊工艺，工序控制及工序调整方法，设计部件安装用工装、夹具、及卡具，制定金属结构件的表面处理和防腐措施，明确总方案，试验，监控方法和调整手段。2、安装前的准备工作（1）准备好施工用的设备及工器具，并对设备及工器具作妥善保养。（2）设备运抵现场后，采取必要措施以防构件变形和损坏。（3）设备清点；；运抵现场的设备须作全面的清点，如发现有缺损件，立即找出缺损的原因，并作出相应的解决办法。（4）设备检查：设备检查包括启闭机组件、埋件及附件的检查，构件在运输过程中发生的问题，在设备安装前作适当处理，达到设计要求后，方可安装。检查外观质量及内部质量是否符合设计要求等。（5）设备清扫：清扫部件表面的杂质及转动部分，即导向轮是否转动灵活，并加注适量的润滑脂。（6）安装前对安装的土建部分进行检查，交与安装的土建工程必须是经监理工程师检查合格的。三、平板闸门安装1、闸门门槽埋件的安装（1）埋件的安装工艺流程：预埋插筋焊接检查一期混凝土浇注检查控制点设置预埋插筋校正埋件吊装安装就位点焊检查加固焊接打磨平整检查二期混凝土浇筑（2）埋件安装注意事项所有埋件安装均测放埋件安装控制点，以放空洞轴线为基准，放出平行于轴线的控制点，作为底坎安装中心，以孔口中心为基准，放出侧、反轨控制线，在安装现场设置临时水准点。控制点仔细校核，确认无误后，方进行埋件安装。埋件安装完毕后做到加固牢靠，各项尺寸均以达到设计及规范要求，作好安装记录，经质检合格，监理工程师签字认可后，方可二期混凝土浇注。（3）闸门门槽的安装1）、底坎安装：底坎安装重点控制底坎的高程、中心点及不平度，安装完毕，尺寸达到图纸和规范要求，浇筑二期混凝土。2）、主、反轨、侧轨安装：主、反轨、侧轨安装以装好的底坎门枕中心线为基准，重点控制主、反轨、侧轨的各项垂直度、跨度、各自距孔中心的距离等尺寸，使尺寸达到设计及规范要求后，浇筑二期混凝土。3）锁定装置的安装锁定结构采用二期混凝土法，先进行预埋件安装，安装中心以门槽中心为依据，高程测点放在门顶水平面，用水准仪控制，其中心、水准仪控制，其中心、高程偏差允许5mm，但左右两侧锁定相对高差不得超过3mm。4）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓焊牢。确保不将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨等工作面、水封座板上。5）、埋件上的所有不锈钢接头，使用相应的不锈钢焊条焊接。6）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接结构一致。2、平面闸门门叶的安装（1）用平板汽车将闸门门叶运输到闸门安装部位，闸门及部件用10T汽车式起重机进行卸车和吊装。（2）先在该闸门的门槽顶部用枕木和型钢搭设一个临时构件拼装场，并布置活动工具房一个。（3）在拼装平台上，将闸门的附件，包括水封、滑块、导向轮等按规范和设计的要求安装好，重点控制水封与面板一侧导向轮或承压滑块的高程差，滑块（或轮）的平面度，使门叶的各项尺寸均严格控制在规范内，保证门体整体止水达到理想效果。（4）所有门叶水封粘接均利用与橡胶水封一致的加热压膜，采用工地模压热胶合方式进行粘接，并注意控制好粘接温度，保证水封各项性能不受损害，止水效果达到设计及规范要求。3、平面闸门门叶附件的安装（1）所有门叶的导向块、承压块、导向轮、定轮安装必须满足规范及设计图纸要求。重点控制水封与面板一侧导向轮或承压滑块的高程差，滑块（或定轮）的平面度，使门叶的各项尺寸均严格控制在规范内，保证门体整体止水达到理想效果。节间止水安装时仔细检查侧止水座板及止水座的不平度，并对水封作适当调整。（2）所有门叶水封粘接均采用工地模压热胶合方式粘接，按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘接和硫化，注意控制好粘接温度，保证水封各项性能不受损害。（3）所有水封安装，均需达到规范及设计图纸要求。安装时先将水封按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工。四、弧形闸门安装1、弧形闸门结构主要是由挡水的弧形面板、梁系、支臂及支铰组成，通过两个支铰与支承大梁连接，闸门启闭时，门体活动部分绕支铰轴平稳、灵活旋转，并通过支臂、支铰，将闸门所承受的水压力传给支承大梁。2、在弧形闸门安装工作中，支铰起着安装定位的作用，弧形门门体、埋件、支臂的安装都以支铰轴心为中心点的位置来确定。3、弧形门支铰的安装状况对弧形门的整体组装及组装后的运行起着至关重要的作用，支铰的安装是弧形闸门的安装工作中基本而重要的工序之一。1）支铰：支铰由活动铰座、固定铰座和铰轴等组成，铰座孔内装有轴套，铰轴由纤维板螺栓紧固在固定铰座上，以防闸门转动时铰轴随之松动与旋转。铰轴为圆柱形结构，在轴心处设计有油孔，沿轴线贯通，一段安装油杯，另一端为丝堵。2）支铰安装技术要求根据DL/T180-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范以及设计、技术要求，改支铰安装的允许公差与偏差符合表1规定表1支铰安装的允许公差与偏差项目公差与偏差铰座中心对孔口中心线距离±1.5mm桩号±2.0m高程±2.0mm铰座轴孔倾斜1/100两铰座轴线的回轴度2.03、支铰的安装弧形门支铰的安装采用了整体吊装的新方法，即活动铰座，固定铰座和铰轴装配为整体件进行吊装，改变了支铰要在高空进行穿轴的工序，既保证了支铰的装配精度，又简化了洞内吊装工作量。五、闸门的静平衡试验闸门附件安装完毕，在将闸门吊入门槽之前，主轮、反轮和侧轮套注满黄油润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座的接触面，在闸门下降和提升过程中采用水冲淋润滑，将主轨面、反轨面、侧轨面，水封橡皮与不锈钢水封座的接触面的水泥浆以及门槽中其他异物清除干净。第十二章劳动力安排计划第一节劳动力组织工程施工前必须根据工程量精确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业，保证劳动力不浪费，不影响工期，质量、安全有保证。对劳动力的管理主要抓好以下几个方面：1、根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。2、对进场施工班组实行竞标，严格挑选，择优录用，对配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组实行优先考虑。3、在工程施工中建立试用考核及奖惩制度，一切以保工程进度，工程质量为目标。第二节主要劳动力需用计划表(见附表)第十三章、施工机械设备第一节施工机械1、根据本工程规模和本工程施工方案、施工方法、施工计划强度、施工管理，如我公司中标后，将迅速组织该工程项目经理部，并组织机械等大型设备进场，保证在合同工期内完成该标段任务。该工程预制构建、现浇构件钢筋全部采用现场加工，为满足施工需要，现场配备2套完整的钢筋加工设备，即断钢机２台，弯钢机２台，对焊机２台，钢筋调直机２台。3、砼施工机械本工程主体结构砼全部采用现场搅拌砼。综合考虑现场条件及进度要求等因素，在施工现场相对集中的空地设置搅拌站，配备3台滚筒式搅拌机。第二节施工机械设备表（见附表）第十四章施工进度保证措施第一节进度计划编制一、月进度计划1、按招标文件计划要求，列出计划完成的工程数量及其施工面貌、材料用量和劳动力安排。2、列出施工所需的机具、设备、材料的数量和需要采购的计划。3、提出发包人提供施工图纸的计划要求。4、列出施工的各工程项目的试验检验和验收计划，并说明工程试验和验收应完成的各项准备工作。二、周进度计划按要求及时向监理人提供周进度计划，其内容和要求包括：1、按招标文件进度计划，列出计划完成周工程量及其施工面貌、材料用量和劳动力安排。2、列出该周所需施工设备数量及材料计划。3、提出该周发包人应提供的施工图纸目录等。三、天进度计划每天按批准的格式向监理人提交当天进度实施报告，其内容包括：1、每天完成工程量和累计完成工程量。2、每天完成的工程形象简图。3、材料实际进货、消耗和库存量。4、现场施工设备的投运数量和运行状况。5、劳动力数量。6、当前影响施工进度计划的因素和采取改进的措施。7、进度计划的调整及其说明。8、质量事故和质量缺陷纪要，以及处理结果。9、安全事故以及人员伤亡和财产损失情况。10、每天工程大事记。四、进度会议 每周召开生产会，每天召开进度检查会：第二节组织保证措施一、加强资源配置配备精干的组织管理人员和有经验的技术骨干，制定科学、合理的施工组织方案和施工生产计划（见相关章节）。二、组织保证措施1、从组织上实行项目经理责任制，项目经理是施工生产和安全质量的第一责任人，对本工程负全责。2、发挥本施工队伍的优势，采取政治思想工作、行政管理和经济手段等措施，充分调动人员的积极性，确保任务按计划完成。3、按管理秩序，职责分解到人，层层签定施工生产、安全、质量责任书，做到人人责任明确，实施奖惩制度。4、订立各项管理制度和措施，严格抓落实，做到管理制度化、标准化、严格化。5、加强现场管理，现场昼夜设施工人员值班，及时协调解决各种矛盾。6、做好工程记录，详细记录每一道工序进度，质量情况及施工大事记，必要时用照相、录相记录工程实况，分析各工序组织管理的合理性，为竣工资料提供材料。第三节技术管理保证措施1、按照招标文件要求，在开工前认真编写详细的施工组织设计，并报甲方或监理工程师审批。严格按甲方批准施工组织设计组织施工，接受甲方和监理工程师的检查、监督和指令，按时向监理工程师提交机械设备完好率、利用率记录、各类工程报告，按时提交月施工作业计划、工程完成情况统计表，参加监理工程师主持的协调会。2、分工序给有关施工人员进行详细的技术交底，交底后对操作人员进行考核，考核合格的人员才能上岗。3、昼夜设立技术人员现场值班，指导按技术要求施工。4、严格执行技术文件审核制度，技术方案经总工程师审查，报监理工程师批准后才能组织实施。5、按照技术资料收集、整理、存档制度，使技术资料完整、工整。6、及时按有关规程编制竣工资料。7、用统筹方法进行进度控制，用系统分析法进行人、财、物资源优化配置。8、本标工程的施工强度远小于我公司已建几个类似工程施工强度，我公司在坝闸及水利工程施工方面具有丰富的施工经验，特别是类似工程，我公司承诺，我们有信心、有能力按我们编制的施工总进度要求、招标文件规定之工期按时完工。第十五章施工质量保证措施第一节工程质量的管理一、质量方针我公司已按照ISO9002国际标准进行施工过程的质量控制管理，并经中国质量协会认证。本工程施工，我们的质量方针是“科学管理，精心施工，质量优良，顾客满意”。二、本工程施工质量目标1、我公司郑重承诺本工程施工质量目标为优良工程。2、本工程施工质量满足下列质量指标：1、土建单元工程合格率100%，优良率为75%以上。2、分部工程合格率100%，优良率75%以上，且重要分部工程为优良。3、单位工程合格率100%，优良率85%以上。4、不出现重大工程质量事故。三、组织与管理1、本工程施工设项目经理部，执行以项目经理为第一责任人的施工质量保证体系和责任制，为实施本标工程施工质量目标全面落实质量管理办法和质量保证措施。2、项目部设质量检验机构，配备1名专职水工质检工程师，负责工程质量管理和质量检查工作。3、项目部设工程施工技术专职机构，配备数名水工、测量工程技术人员（高级工程师和工程师）负责工程施工技术管理控制。4、工地设试验室，配备1名试验工程师，负责整个工程试验工作。5、本工程设总工程师办公室，配备1名水工高级工程师，负责工程技术和技术管理工作。6、本工程质量保证措施1