青海大型钢厂厂房施工组织设计

目录TOC\o"1-4"\h\z\uxx特殊钢股份有限公司精品xx工程 -3-施工组织总设计 -3-第一章编制依据 -3-1.1编制依据 -3-第二章工程概况 -4-2.1项目主要情况 -4-2.2主要施工条件 -6-第三章施工部署 -7-3.1宏观部署 -7-3.2重点难点分析 -8-3.3项目组织机构 -10-3.4新技术开发与应用 -16-第四章施工总平面布置 -17-4.1平面布置安排 -17-4.2施工总平面布置图 -18-4.3施工现场的管理 -19-第五章总体施工准备与主要资源配置计划 -20-5.1技术准备 -20-5.2现场准备 -23-5.3资金准备 -24-5.4劳动力配置计划 -24-5.5物资配备配置计划 -25-第六章施工总进度计划 -29-6.1编制说明 -29-6.2施工总进度计划 -29-6.3工期节点一览 -30-第七章主要施工方法 -30-7.1生产工艺流程 -30-7.2施工工艺流程 -31-7.3施工测量方案 -32-7.4土建工程施工方案 -36-7.5钢结构制作方案 -62-7.6机械设备安装方案 -66-7.7液压润滑系统施工方案 -83-7.7工艺管道安装方案 -92-7.8电气安装 -100-第八章季节性施工措施 -122-8.1季节性气候特征 -122-8.2季节气候敏感性工序分析 -122-8.3雨季施工 -123-8.4风季施工 -124-第九章主要施工管理计划 -124-9.1施工技术管理 -124-9.2进度管理计划 -128-9.3质量管理计划 -130-9.4安全管理计划 -140-9.5环境管理计划 -174-

xx特殊钢股份有限公司精品xx工程施工组织总设计第一章编制依据1.1编制依据1.1.1文件依据xx特殊钢股份有限公司精品xx工程初步设计；xx特钢xx工程施工现场地形、地貌、地质情况；项目经理部现有的机械设备、施工技术水平；项目经理部从事类似工程的施工经验及资源情况；xx省、xx市建委发布的相关工程管理文件。1.1.2主要法律、法规及规范依据1.1.2.1法律、法规依据1、中华人民共和国建筑法；2、建设工程质量管理条例；3、建设工程施工现场管理规定。1.1.2.2规范依据《工程测量规范》（GB50026-2007）《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212—88）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建设工程施工现场供用电安装规范》（GB50194—93）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）《冶金建筑工程质量检验评定标准》（YB4147-2006）《地基与基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）《建筑边坡工程技术规程》（GB50330—2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-2011）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212－2002）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》（GB50387-2006）《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236-2011）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2006）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—2006）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170—2006）《冶金电气设备工程安装验收规范》（GB50397—2007）第二章工程概况2.1项目主要情况2.1.1项目介绍项目名称：xx特殊钢股份有限公司精品xx工程（以下简称：xx工程）项目性质：冶金工业安装工程。地理位置：xx省xx市城北区柴达木路52号xx特殊钢集团股份公司厂内。2.1.2建设相关方投资单位：xx特殊钢股份有限公司建设单位：xx特殊钢股份有限公司勘察单位：xx省勘察设计院设计单位：xx工程技术有限公司监理单位：xxxx实业有限公司施工单位：中国xxxx工程项目经理部档案管理单位：xx档案馆工程实体接收单位：xx特钢xx分厂2.1.3设计概况本项目主要内容为轧钢技术升级改造，主要生产设施为一条xx生产线，轧线贴建在原一轧车间南侧，精整线布置在原一轧和新建精整车间内。xx主轧线由一架粗轧机和8架连轧机组成，共计九架轧机。精整区域主要包括一条连续探伤线、矫直机组、水除鳞、导棱机、自动修磨机组、退火炉以及若干人工修磨台和改尺锯组成。辅助生产设施主要有：轧辊加工、水系统（包括循环水泵站、净化浊环水泵站、浊水处理站等）、电气系统、燃气及氮气、压缩空气管网系统、车间周边总图道路、铁路设施等。本项目施工完成后，达到年生产80万吨的80～300mm×3～12m圆钢。主要生产钢种：碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢等。2.1.4施工范围xx工程我公司承担项目如下：新建xx厂房主厂房基础、钢结构厂房，厂房内设备基础、旋流井、循环水泵房、电气室、办公楼等设施，以及xx项目主轧线及离线机电设备电气安装，管道施工等。本工程工程量初步统计如下：建筑面积：48000m2土石方：6万m3 混凝土：5万m3 钢筋：3500t钢结构制安：5000t 设备安装：6800t 管道安装：1.5万m电气盘柜：300面 电缆桥架：4500m 电缆敷设：200km2.1.5合同要求本工程为施工方部分垫资工程，即由建设方提供施工主材（钢材、电缆等），施工方垫资负责工程施工费用及辅材等费用。本工程我单位承担的工程合同总额为：1.8亿元。2.2主要施工条件2.2.1气候条件xx市地处高寒地区，属半干旱大陆性高原气候，其特点是冬季寒冷，夏季凉爽，干燥多风，降水量少，蒸发量大，昼夜温差大，太阳幅射强。据xx气象台观测资料：年平均气温5.7℃，一月平均气温-8.2℃。七月平均气温17.2℃，历年极端最低气温-26.6℃。历年极端最高气温38.7℃，日气温变化幅度15-20℃。年平均降水量367.5mm，降水多集中在7、8、9三个月，占全年降水量的57.6%，年最大降水量541.2mm，年平均蒸发量1748.6mm，蒸发量为降水量的4.76倍。历年最大积雪厚度18厘米，基本雪压0.25KN/m2。全年主导风向为东南风，年平均风速2.0m/s，最大瞬时风速15.7m/S，基本风压0.35KN/m2。历年平均气压775.2毫巴，平均日照时数2753.5小时，日照百分率62.8%，历年最高相对湿度79%，平均相对湿度55%，多年平均无霜期138天。2.2.2地质水文条件该场地大部分位于湟水二级阶地前沿。地层主要为第四季冲洪积物组成，主要地层图纸属于自重湿陷性大孔土而且场地标高越高，湿陷性等级越高。本工程场地区域无地表水，在勘探孔揭穿深度范围内，工程场地地下水位标高在-20m以下，为饱和土层、卵石含水层内空隙承压水。2.2.3周边环境条件本工程位于xx特钢原一轧、二轧车间区域，位于新建小棒车间西侧。原有一轧、二轧厂房拆除后，主厂房区域为新建工程，基本无外界因素造成影响。主厂房B列外电气室、旋流井、变压器室毗邻一轧利旧厂房区域，间距小，旋流井基坑开挖后将造成部分区域无施工道路，需在施工安排中进行考虑。本工程为工业厂区内施工，不需考虑施工噪音对周围居民影响。2.2.4交通条件本工程材料物资运输均为xx场内运输，相对条件较好，常用路段限高5m。工程场地内设置临时道路进行运输，厂房南侧毗邻老厂房处在施工中期无道路条件，需合理规划。2.2.5水电及通讯条件本工程水电由xx提供临时施工电源至现场变压器，施工用水在施工现场南北侧现有取水点进行取水布置现场施工用水管道，xx市手机基站信号有效覆盖施工区域。第三章施工部署3.1宏观部署3.1.1施工总目标进度目标：根据合同规定，3月20日开工，10月20日达到试生产条件。质量目标：施工构筑物、管道机电设备安装满足xx轧制生产要求，工程质量达到国家相关质量合格标准。安全目标：杜绝因工死亡事故，杜绝重伤事故，杜绝恶性险肇事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；年负轻伤频率小于1.5‰。环保目标：达到环境保护法、相关法规标准及业主公司的企业要求。成本目标：施工费用不高于公司下达计划成本。3.1.2项目划分根据现场平面功能区布置，根据现场平面划分如下9个子单位工程:电气室、办公楼系统：电气室办公楼的主厂房外附属设施；主轧跨：xx生产线开坯区、轧机区、冷床区；加热炉及原料跨：加热炉跨、原料跨、加热炉烟囱；缓冷精整跨：精整跨机修区（1-11线）、缓冷区（11-27线）；精整一跨：矫直区（1-11线）、探伤及存放区（11-27线）；精整二跨：退火矫直区（1-11线）、扒皮存放区（11-27线）；水处理系统：旋流井、循环水泵站、浊环水泵站、综合管沟；外网系统：外网介质管道、厂区排水及道路、外部电缆沟。3.1.3施工顺序安排施工安排中，以主轧线及相关配套设施为主线施工，其它项目后续开工；受道路影响区域优先开工，其它区域稍后开工，以确保施工工期目标。在总平面图上，施工顺序以主轧跨、加热炉、主厂房南侧区域先施工，缓冷跨、精整成品跨后施工，以满足施工工期要求。在施工中，施工阶段以旧有构筑物拆除——地基桩基础施工——主轧跨、3#电气室基础施工——主厂房钢结构安装、旋流井、冲渣沟、3#电气室施工——主轧跨设备基础施工——各单位工程按计划各专业施工——结构收尾、机电设备安装——单体试车——联动试车顺序进行施工。在局部区域影响情况下，进行穿插施工。3.1.4施工单位组织根据工程情况，施工作业安排共设置三个土建作业队、一个钢结构作业队（工安公司）、一个设备管道作业队（机装公司）、一个电气安装调试作业队（电装公司）、一个烟囱专业施工队进行9个子单位工程的施工作业。3.2重点难点分析3.2.1工程特点3.2.1.1钢结构制作工期短，制作安装存在同步该工程开工时间为2014年3月20日，主厂房结构材料基本在3月中旬到位，钢结构安装时间为2014年4月10日，钢结构制作时间短，制作安装同步，对主厂房结构封顶造成影响。3.2.1.2主厂房南侧施工区域场地狭窄，施工项目需进行进行组织主厂房南侧B轴线距1轧厂房距离为20m，新建旋流井基坑边缘距1轧车间距离约为3m，3#电气室，BD轧机电机跨施工区域施工道路在旋流井开始施工后将断掉，北侧主厂房内施工道路则因主轧跨冲渣沟及设备基础施工时终端，造成此区域无施工道路。在施工中，此区域优先开工，旋流井施工造成道路中断后，在连轧机前段辊道处基础打通临时道路，用于本区域的施工。旋流井后期施工道路将受到综合管沟埋地施工的影响，在施工中，根据到图布置合理进行组织施工，确保施工道路、平面条件。3.2.1.3资金采用集中支付，资金要求高本工程根据合同，施工费用分3次进行集中支付。对施工资金储备要求高，避免因资金不足导致施工停工。3.2.1.4施工中多专业交叉施工，组织难度较大主轧跨施工涉及土建、钢结构、设备安装、电气安装、管道安装等各专业，施工交叉作业多，工序穿插配合环节多，对平面相互干涉，各专业应按要求进行合理组织，用好平面，及时让出，为下道工序创造条件。3.2.2施工重点本工程根据工艺，以主轧跨施工作为施工主线，主线上，根据区域施工，共有9个施工重点。九个重点：1）加热炉深基础施工；2）主轧跨主厂房结构施工；3）冲渣沟施工；4）厂房南侧地下综合管沟、电缆沟土建施工；5）旋流井施工；6）BD轧机及连轧机设备安装；7）液压润滑设备安装；8）电气设备安装打点；9）单体试车和无负荷联动试运转；3.2.3施工难点在施工特点中，对工程施工难点已进行了分析，主要难点如下：工程设计图纸仍在设计中，部分设备提资尚未完成，图纸设计的滞后对工程施工组织存在影响。主厂房南侧的电气室、旋流井、综合管沟的施工安排。工期紧，任务重：根据业主要求，2014年3月20日开工，2014年10月20日达到热负荷试车条件。开工时，工期仅有7个月的时间，多专业的施工集中在主轧跨，平面要求高。3.2.4应对措施3.2.4.1提前策划，综合分析，合理确定施工方案在开工前，根据已到的施工工艺总平面图，对工程进行分析策划，确定合理的施工顺序和安排。开工时，优先进行加热炉、主轧跨及电机跨、3#电气室区域施工，确保工艺主线和平面紧张区域的施工。旋流井距离原1轧厂房和主轧跨距离较近，采用传统沉井法施工将对主轧跨和1轧厂房产生影响，在施工中，采用支护桩及止水帷幕方式进行施工。冲渣沟紧随主轧跨钢结构安装进行顺序流水施工，合理利用现场平面。3#电气室BD轧机变压器室区域后期无施工道路，在连轧机西侧辊道基础处设置临时通道，用于此区域施工支持。综合管沟施工根据对道路的影响合理安排。3.2.4.2确保施工主线，确保关键线路施工在本工程施工中，主轧跨在线区域的施工为本工程的关键线路，施工安排中，一切以主线施工为主。为了最大限度的提高施工进度和质量，只要主厂房吊车梁系统一达到天车安装条件，在主厂房各相关部位封顶前，就要使用各跨的主吊机将该跨的桥式吊车安装就位，并尽快调试，使其达到使用条件，用来安装各跨设备及管道。3.2.4.3分段试车，确保联试本工程系统多，试车工作要分段安排，有序进行。先抓受电和能源介质工程的调试，确保轧机设备、水处理调试的有序进行，带动辅助、附属设备的调试。分段试车完成后，再进行联试。并以调试促工程收尾，确保联试一次成功。3.2.4.4加强各单位、部门沟通，做好保障工作在施工准备阶段，排好相关计划以及相关条件配合时间，根据计划安排各项工作。同业主、总包单位做好沟通工作，落实相关设计资料，图纸按需要时间到位，设备根据计划进行进场及安装，及时沟通，做好相关保障工作。3.3项目组织机构为确保工期，本工程施工必须保证施工作业人员满足各构筑物基本同时开工的要求。为此，项目部除设立四部一室两站外，还设置四个土建作业队（劳务分包）、一个钢结构作业队（工安）、一个设备管道作业队（机装）、一个电气安装调试作业队（电装）。3.3.1组织机构图3.3.2主要人员配备姓名性别学历职称/专业从事本专业的工作年限拟担任本项目的职务男大专高级工程师35年项目经理男大本高级工程师13年项目总工男大专高级经济师26年商务副经理男大本工程师6年施工副经理男大本工程师9年工程部长男大本助理工程师5年经营部长男大专工程师21年物资部长男大专工程师22年质检站站长男大专23年安检站站长男大专22年办公室主任项目部机构其他主要成员名单及其详细资料再另行专门上报。3.3.3岗位职责3.3.3.1项目经理岗位职责遵守国家关于工程建设管理的法律、法规和方针、政策，执行公司有关规章制度和标准。履行公司签订的工程承包合同，合同发生重大变更时负责主持对合同修订内容的评审并上报主管部门。主动接受工程监理，提高合同履约率。组织编制项目的实施性施工组织设计，制定项目工期、质量、成本、安全、文明施工等各项措施计划。组织编制项目的年、季、月施工计划以及劳务、材料、构件、机具、设备、资金等生产要素的使用计划，并组织实施。贯彻落实公司《一体化管理方针》，执行公司三位一体体系文件。组织制订《项目质量计划》。保证公司三位一体体系在项目上的有效运行，接受公司对项目的三位一体监督和审核。负责组织制定项目经理部各岗位职责和各类人员的岗位分工，建立岗位责任制及配套的各项规章制度。对承包工程的进度、质量、安全、成本和文明施工等进行监督、控制和管理，认真履行公司签订的工程承包合同，协调各标段工程处之间的关系，及时解决施工中出现的问题。建立项目成本核算体系和核算制度，加强项目的财务管理，严格控制非生产性开支，严格财经纪律，控制制造成本。抓好工程造价索赔工作，搞好核量支付与验工计价，及时结算工程进度，按合同付款条件积极催收工程价款、防止拖欠。建立项目调度、统计工作制度，按期向公司职能部门报送各类报表。负责组织项目技术竣工与交付、工程总结（含技术总结）、工程决算、价款回收、期间债务清付。负责组织竣工验收资料以及工程经济、技术档案的收集、整理、编辑工作，并按规定在项目终结时完善归档。主持项目经理部的日常工作，自觉接受公司职能部门的指导、监督、检查与服务，定期向上级报告工作，如遇重大、紧急等特殊事项则及时报告。支持、配合和参与项目思想政治工作和精神文明建设。以提高队伍素质为目标，积极带头并要求管理人员切实做好施工生产和项目管理中的思想政治工作，教育全员遵纪守法、照章办事，防止和纠正违纪违法行为。3.3.3.2技术负责人岗位职责组织确定本项目采用的技术标准，规范及验评标准。组织施工图纸自审，参与会审，组织设计交底。组织编制和实施项目施工组织设计，组织分项工程技术交底，安全交底。组织界定单位工程及关键工序、特殊工序的划分。编制和组织实施项目质量计划，主持施工现场三位一体标准的贯彻工作。负责组织处理工程质量事故、工程质量事故分析并制定预防与纠正措施。负责组织交工项目工程技术资料的整理和移交。组织编写工程技术总结。负责对本系统的技术管理、安全管理、质量管理及与成本管理有关的工作进行监督、检查、指导、服务。3.3.3.3施工经理岗位职责在项目经理领导下组织施工现场的施工生产活动。动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。3.3.3.4经营部职能职责根据计划成本编制本项目成本控制目标实施计划。控制项目实际成本、进行成本预测、成本控制、成本核算、成本分析。管理施工合同、工程分承包合同、劳务合同、租赁合同。编制和管理施工图预算。管理劳动定额和机械台班定额。监督项目资金使用，参与工程决算，负责工程价款回收和期间债务清付。具体负责工程索赔工作。负责现场特殊作业人员资格证书的备案管理。负责办理工程费用的结算和日常会计事务。负责按期编制上报会计和统计报表。3.3.3.5工程技术部职能职责根据工程技术要求，提出技术标准和计量器具配备计划。组织现场按交通疏导方案搭围档，创造开工条件，起草开工报告。管理施工平面和测量网点。编制和组织实施单位工程施工组织设计、作业设计、技术交底、特殊工序作业指导书及技术竣工方案。管理施工图纸和设计变更、负责现场签证。编制项目年度、季度、月度施工进度计划，各生产要素需用量计划，实施进度控制。组织施工机械进出场、办理签证手续。负责施工调度、管理施工信息、填写施工日志。组织现场工序交接和工程成品（半成品）保护。负责现场安全生产管理和现场文明施工管理。办理技术竣工和交接手续。工程技术资料整理和办理移交手续。起草“工程技术总结”。3.3.3.6质量部职能职责依据项目质量计划组织实施相关质量活动。负责计量器具的管理。关键、特殊工序的质保措施的制订及跟踪验证、项目创优规划的制订。具体负责单位工程、分部、分项工程划分。对业主提供的半成品或工程进行验收验证。负责检查工序质量、分部分项工程质量，组织对隐藏工程、工序交接工程、已完分部分项工程质量的验评工作。参与对工程质量的监控，对不合格及质量事故提出处置方案，并监督实施，重新验证。负责本部门交工资料的整理、参与单位工程质量保证资料核定与质量综合评定工作。负责与业主、监理、地方质量监督部门之间工程质量工作的业务联络。3.3.3.7物质设备部职能职责依据施工图预算和施工进度计划，负责编制业主供货计划和材料采购计划。负责采购工程材料的分供方评审和签订采购合同，材料的进场验收、保管和供应。负责材料复检工作。负责现场工程材料、设备的产品标识和复检材料的检试状态标识。负责周转材料的租赁和现场周转材料的管理，施工机具设备的租赁和现场施工设备的管理。负责现场工程剩余材料、设备、半成品及边角料的及时回收和统一处理。定期分析工程物料消耗和材料成本。交工验收有关材料、设备、半成品等资料的收集整理及移交。3.3.3.8安检站职能职责在公司直接领导下，监督项目经理部的安全管理工作。负责安全一票否决制的贯彻与执行。组织贯彻执行国家、市有关的标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工现场安全生产等情况。督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报公司主管领导。负责主持对安全方案及消防预案的审核工作。配合专业分包商的安全协调会，并负责监督检查，向甲方和监理工程师提交安全情况报表。3.3.3.9办公室职能职责负责项目经理部文秘、档案、接待、保密、车辆管理。负责现场保卫、消防工作及办公场所、生活区域后勤管理。负责本项目部文件和资料的清单目录，负责文件资料的控制管理工作。负责项目经理部各种会议的会务工作。协助项目经理开展日常管理工作。协助项目党组织负责人开展日常党、群工作。督促项目部各职能部门按时形成符合规定的工作记录，并对口上报各种月报表。负责项目经理交办的其它工作。负责组织工程完工后档案资料的收集、移交、归档工作。3.4新技术开发与应用3.4.1技术研发本工程主要施工中以热轧棒材生产线施工为主。根据施工工艺特点，拟定根据轧机基础施工特点进行施工技术优化，以及各专业施工中无法满足安全生产、文明施工要求的项目进行技术优化，设置专业设施确保其要求。3.4.2“四新”技术推广应用方案本项目中计划应用的“十项新技术”一览表表：3.4.2.1序号应用新技术名称应用部位新技术主要内容编号新技术类别编号新技术名称12混凝土技术2.6混凝土裂缝防治技术大型设备基础23钢筋及预应力技术3.1高强钢筋应用技术设备基础、混凝土结构34模板及脚手架技术4.1清水混凝土模板技术设备基础45钢结构技术5.1深化设计技术主厂房钢结构5钢结构技术5.5钢与混凝土组合结构技术主厂房柱系统6机电安装工程技术6.1管线综合布置技术管道安装6机电安装工程技术6.5大管道闭式循环冲洗技术管道安装8防水技术8.1防水卷材机械固定施工技术混凝土构筑物屋面10信息化应用技术10.1虚拟仿真施工技术工程3D模型10信息化应用技术10.5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术工程项目管理3.4.2.2新工艺在施工详细设计发图后根据各专业单位的施工能力和施工特点选用并开展新工艺、新设备的施工应用。第四章施工总平面布置4.1平面布置安排现场施工平面位于xx厂区西南角区域，现场西侧、北侧无通行道路，现场施工场地通道集中在场地东北角处和A轴27线处。厂房内主轧跨连续布置有轧机辊道基础，其它各跨按区域分布有各种离线设备基础。厂房南侧设有电气室、旋流井、办公楼等设施，紧靠厂房B列布置。厂房南侧为旧有一轧厂房，在厂房南侧施工开始后，南侧道路将无法保持畅通状态。根据现场情况，在此平面布置原则如下：厂区设置布置设南北两条平行路，各设一出入口，南侧道路主要为厂房南侧附属构筑物、加热炉、旋流井和主轧跨南侧部分施工用。主轧南侧道路在5月将由于旋流井施工造成靠西侧部分道路中断，4月下旬时应通过加热炉跨及主轧跨打通临时施工通道。各跨厂房内设置东西向施工临时道路。各跨临时道路通过南北向施工临时道路同北侧施工总道路联通。现场场地内在6月后设置设备临时堆场，堆放场地布置在成品二跨18-27线区域。现场办公大林设置在现场外东北侧二食堂区域空地区域。水处理区域待到图后进行布置。4.2施工总平面布置图根据现场用电需求，在厂房南侧A轴4线区域设置一台1500KVA变压器，在厂房北侧16线区域设置一台1200KVA变压器，用于施工现场施工临时用电供电。循环水泵房区域就近从厂区低压配电网拉设配电箱。配电箱在现场分区域共设置一级、二级配电箱9个，在布置图中用红色显示。现场施工用水管网在厂房南侧、北侧各布置东西向供水管道，管道每隔20m设置一供水支管。供水管道从一轧厂房和冷拔车间接入，计量用水。水管在图中用蓝色显示。现场钢筋加工、模板等周转材料主要在缓冷跨（CD跨）2-7线和20-23线区域，电焊机等施工设备在主厂房钢柱基础处进行堆放，不影响现场施工通行平面。施工总平面临时设施布置见下图：现场平面道路图布置图见下图：4.3施工现场的管理总体目标：安全、有序、受控、文明。指导思想：现场管理建标化工地、创安全样板。施工区域和生产区域设置围挡，采取封闭或半封闭式隔离。施工区域铁路区域设置警示带。施工区域临时道路确保畅通，断路、占路施工应提前1天书面审批，并尽量安排夜间施工。临时库区内必须设有安全通道，并设立醒目标志，安全通道必须畅通，严禁在通道上堆设备、材料、工具。施工区内各种机具、设备、工具、吊索以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序，各种规格，操作方便和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放有序；散落料和袋装料堆放应设边界。现场垃圾集中堆放清理，做好环境卫生。第五章总体施工准备与主要资源配置计划5.1技术准备5.1.1技术资料准备5.1.1.1技术标准配备本工程属冶金建设工程，技术标准配备时应配有：施工现场管理相关规范；建筑工程工程质量验收规范基础施工相关规范；混凝土结构施工相关规范；钢结构施工相关规范；工业管道施工相关规范；电气工业安装施工相关规范通用设备安装相关规范；轧钢设备安装规范；5.1.1.2法律法规及相关文件配备中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定安全生产法以及公司法律顾问室提供的相关法律法规。5.1.1.3施工资料编制与归档指导按照《xx市档案管理条例》和《xx工程建设档案档案管理规定》对本工程施工资料进行管理。施工资料整理应按照xx档案馆要求，上交原件一套、复印件一套，同时交xx机电公司档案室原件一套。5.1.1.4施工图纸准备施工图纸由xx设计并发图，发图数量为4套（含1套竣工图）图纸数量难以满足施工需要，资料室应做好图纸管理工作。本工程目前主要设计工作仍在进行中，图纸清单无法提供，工程部应做好电子版图纸整理工作，以及项目电子版图纸清理归档，避免出现遗漏。5.1.1.5合同与经营交底见附件：合同交底。5.1.2施工组织设计编制5.1.2.1应编制施工组织设计策划本工程为冶金建设工程，并分为9个子单位工程，应编制施工组织设计、方案清单暂定如下：序号名称类型备注1xx工程施工测量方案关特工序施工方案2xx工程临时用电安全专项方案安全专项方案3主厂房钢结构工程施工组织设计单位工程施工组织设计4设备基础工程施工组织设计单位工程施工组织设计5水处理系统施工组织设计单位工程施工组织设计6电气室、办公楼辅助设施施工组织设计单位工程施工组织设计7轧制线设备安装施工组织设计单位工程施工组织设计8电气、仪表安装施工组织设计单位工程施工组织设计9加热炉、冲渣沟深基础施工安全专项方案安全专项方案10加热炉烟囱施工安全专项方案安全专项方案11xx旋流井深基坑支护安全专项方案安全专项方案12工业管道分部工程作业方案施工方案13钢结构一、二级焊缝焊接方案关特工序施工方案14设备、管道I、II级焊缝焊接方案关特工序施工方案15钢结构高强螺栓施工方案关特工序施工方案16液压管道施工方案施工方案17液压管道冲洗施工方案施工方案18工业管道冲洗吹扫作业方案施工方案19屋面防水施工方案关特工序施工方案20设备地脚螺栓施工方案关特工序施工方案21电气室、办公楼脚手架支护安全专项方案安全专项方案22轧机牌坊大型设备吊装安全专项方案安全专项方案23加热炉烟囱滑模施工安全专项方案安全专项方案其它未明确施工项目，待施工图纸下发后，根据要求编制分部、分项工程施工方案、关特工序施工方案以及安全专项方案。5.1.2.2关键、特殊工序的确定根据公司的关键特殊工序管理办法，关键、特殊工序如下：序号名称类型备注1施工测量方案关键工序2设备基础地脚螺栓安装及预留孔关键工序3装饰饰面工程关键工序4计算机独立接地关键工序5连轧线设备安装测量关键工序6高强螺栓施工关键工序7液压、润滑管道冲洗（酸洗）施工关键工序8大体积混凝土施工特殊工序9防水工程施工特殊工序10埋地管道防腐施工特殊工序11Ⅰ级、Ⅱ级焊缝的焊接特殊工序5.1.3检、试验准备根据《建设工程质量管理条例》，及建设部建建［2000］211号文件，本工程施工过程中的下列试块、试件和材料必须实行见证取样和送检。用于承重结构的混凝土试块；用于承重墙体的砌筑砂浆试块；用于承重结构的钢筋及连接接头试件；用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。此外，钢结构部分材料、焊接材料、油漆需根据设计和规范要求进行复测与检验。针对冶金工业建筑特点，针对需要进行探伤的焊缝，应按图纸设计要求进行超声波或射线探伤。试块、试件和材料送检以xx检验室和xx指定的检测单位进行检验、复验。无损探伤由武汉中一检测中心进行探伤检测。5.1.4设备调试计划根据总计划安排，在11月20日开始设备单体试车，试车调试计划根据业主安排由xx技术工程有限公司进行编制。我单位按照相关试车调试计划进行试车调试施工配合。5.2现场准备5.2.1办公与生活设施本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。现场办公室设置在业主制定的xx3炼分厂4楼集中办公区内，办公室内统一配备办公桌椅、电脑、复印机等设施，会议室配备投影仪。根据本工程所在地情况，不设置集中生活大临，居住地已租用xx生活区内民房作为生活大临。5.2.2生产与加工场地土建钢筋加工场地：土建钢筋加工采用现场设置临时钢筋场地进行加工。钢筋加工场地布置位置见施工总平面布置图。钢结构生产加工场地：钢结构加工场地在xx厂内业主指定位置进行钢结构制作。共布置3处加工场，分别位于xx西大门矿业公司区域1#场地，至精矿粉库铁路旁2#场地以及2#烧结原料厂区域3#场地。钢结构加工场地为沿用旧有场地，已准备完善，具备施工条件5.2.3临时道路现场临时设置见施工平面总图。现场临时道路使用xx尾渣进行硬化，避免扬尘。现场临时道路厂房外路基利用旧有路基，厂房内待业主场地中交后进行硬化，在3月17日前具备通车条件。5.2.4临时堆场施工现场平面极为狭窄，现场临时堆场根据业主协调为2#烧结原料厂堆场作为钢结构构件临时堆场，新建小棒车间离线跨作为设备临时堆场。5.2.5临时水、电临时水电按总图布置进行1、2级配电柜的布置，3级配电柜由各专业单位根据需要进行配置。5.3资金准备本工程为部分垫资工程，各专业单位应根据施工网络计划和已到图纸进行工程量估算，并在开工前上报资金计划，由经营部上报公司，进行工程资金准备。5.4劳动力配置计划5.4.1施工管理人员配置本工程施工项目组织机构主要管理人员已在第三章中列出，另外根据工程管理需要，需另配施工员3名，预算员2名，资料员1名，现场平面调度一名。各专业单位根据二级项目管理要求和现场管理需要配备项目经理、施工员、材料员、安全员、质检员、资料员等人员，并在进场前上报项目经理部。5.4.2施工生产人员配置工种按工程施工阶段投入劳动力情况(2013年)3月4月5月6月7月8月9月10月木工3090909060302020钢筋工5012012012090504040混凝土工1530454530201515机械操作工1218181818121212泥瓦工030505060604020架工259012012070302015电工46666666测量工48888888电焊工45105110115105957040钳工3331530303030铆工1650606550504040起重工1525253225252222氧割工2045404030352020管工484415402525氩弧焊工000010302525电安工532020318015080电调工00000101515行车工7141420201055辅助工种8580200200180200200120合计3407259339688109217635585.5物资配备配置计划5.5.1主要工程材料计划根据已到图纸和公司对类似工程的施工经验预估，本工程主要工程量如下：混凝土：5万m3 钢筋：5000t钢结构制安：5000t 管道安装：2.5万m电缆桥架：5000m 电缆敷设：200km1、混凝土：本工程混凝土采用商品砼供应形式，商品砼主要使用xx商砼站作为供应单位，在施工高峰期或xx商砼站供应能力无法满足现场需要时，使用xx厂外商砼站作为辅助供应。商品砼供应集中时间为4月中旬至7月底2、钢材、桥架、电缆、管件的供货均为xx物资部集中采购供货，各专业单位在到图后一周内提出相应材料计划，由项目经理部工程、经营部门审核后上报xx工程管理部完成xx相关采购流程。材料计划编制时应根据施工进度安排明确材料进场时间。5.5.2施工周转材料计划施工周转材料用量表名称单位数量备注扣件式脚手架T600钢结构临时支架T35定型钢模板T15t烟囱用模板及木方M36005.5.3主要施工机械设备配置计划序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力备注土建工程项目部1砼输送泵HBT60C1租用2砼泵车现代2租用3反铲挖土机R320LC4日本1995198KW1.0m3租用4钢筋切断机GJ5Y-325武汉19962.2KW5钢筋弯曲机GJ7-405洛阳19983.1KW6钢筋调直机GJ4-4/145武汉19965.1KW7木工圆锯机3郑州19952.8KW8砼振动器HZ2-2040武汉20001.6KW9平板振动器ZB56武汉20002KW10砼搅拌运输车CWA52HM8租用11砼搅拌机JW7503柳州1999120KW0.75m312压路机1徐州1999103KW15t13自卸汽车EQ34220租用14电焊机DN1-7515上海199635KW15对焊机UN2-1503武汉1998150KW16电渣焊机JSD-6003上海199535KW17经纬仪WLIDT23瑞士199818水准仪WLIDNA23瑞士199819蛙式夯土机HW-608武汉19952KW20塔吊40m4租用机械安装项目部1直流电焊机DC-6002上海199735KW2交流电焊机BX-50040上海199635KW3氩弧焊机NSA4-30025北京199938KW4焊条烘箱0～6002上海20015KW5液压千斤顶100t50t44上海19976液压弯管机DN15-402西安19961.5KW7卷扬机3t1t223.5KW8内径千分尺1.5m1上海19959外径千分尺1.2m1杭州199510百分表6杭州199511经纬仪WLIDT21瑞士199812水准仪WLIDNA21瑞士199813精密水准仪N31瑞士200014电动试压泵SV-3501武汉19962.7KW16MP15砂轮切割机φ400216冲洗油站1上海19933.5KW3.5MP17力扭矩板手1德国199518汽车吊240t2租用19履带吊50t2租用20汽车吊25t3租用电气安装项目部1电焊机6武汉199626kVA2电动套丝机φ15—100mm4长沙19953.3KW3电动切割机φ400mm6兰州19961.2KW4角向磨光机φ150mm6重庆19970.8KW5液压弯管机φ20—φ1002西安19961.5KW6开孔器液压式6厦门19987电锤φ6—26mm10日本20001.5KW9台钻φ6—24mm2武汉19963.5KW10压线钳机械式6上海199511打号机中英文2上海199412双电桥1武汉199813接地电阻测试仪1上海199914交直流耐压装置50kV，30kVA1北京199615三相调压器3kVA1上海199316频率发生器1北京199817直流稳压电源1北京199618相序表1北京199519综合调试仪1杭州199820数字钳形表0～600A，多档3北京199821高压合相仪1北京199922高压开关机械特性测试仪1西安199823多功能信号发生器1上海199424标准压力表0—1Mpa0—6Mpa22广州199725介损电桥QS1型1上海1998结构安装公司项目部1龙门吊24m×10/3t7成都199778KW10/3t2自动埋弧焊机MZ-10002北京199526KW3CO2气保焊机CPZX500PS14上海199835KW4交流焊机60武汉199335KW5直流焊机4武汉199832KW7三辊卷板机50×25001武汉199288KW8空压机10m32武汉199513KW9半自动切割机6武汉199522KW10经纬仪DS31苏州199611水准仪BX50012苏州199512电动扳手2上海19941.2KW13卷扬机3t2武汉19963.2KW14手动力矩搬手4上海1994第六章施工总进度计划6.1编制说明按照业主对施工总工期的要求，结合我单位对类似工程的施工经验和技术生产能力进行进度安排。通过对总工期进行分解，明确各单位工程的工期控制点以及各部分工程的起始时间，选择科学合理的施工方法，配备合理有效的资源，加强对施工单位协调与管理，制定强有力的工期保证措施，对施工进度进行全过程监控，确保总进度计划的实现。6.2施工总进度计划总网络计划见附件：施工网络计划图。6.3工期节点一览2014年3月20日开工；2014年4月30日加热炉基础施工完成2014年4月30日电机跨钢结构安装完成2014年6月30日在线设备基础施工完成2014年7月15日主厂房全面封顶2014年9月5日高压送电2014年9月15日介质管道送气2014年9月15日水系统管道送水2014年9月16日设备开始单体试车2014年10月5日加热炉烘炉2014年10月20日热负荷试车第七章主要施工方法本施工组织总设计就本工程共性的一般性的施工工艺流进行描述，根据施工图设计和施工合同要求，在总施工组织设计的指导下，还应按分部分项目工程编制专项作业设计或施工方案，对危险较大的工程编制专项安全方案，达到一定规模的还需要专家委员会的审核后方可实施。7.1生产工艺流程7.2施工工艺流程本工程分为9个子单位工程，每个单位工程均包含土建、钢结构、设备安装、电气安装、管道安装等施工内容，施工工艺流程如下：7.3施工测量方案一、施工平面控制网根据施工设计图纸，按照设计要求，将建(构)筑物的平面位置施测到实地，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据，其关键是建立施工平面控制网，其方法如下：建(构)筑物控制网根据厂区控制网进行定位、定向和起算。根据建(构)物的特点，平面控制网形式是布设成矩形网。矩形网测设方法：(1)根据厂区控制网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与建筑物的主轴线和主要设备基础轴线一致，其定位点等于、大于5个，然后检测长轴线的直线度，并用公式将长轴线调整到一条直线上。(2)由长轴线测设短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线正交情况，当正交度与90°的差超过±5″时，用改正公式调整短轴线端点。(3)根据确定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。(4)在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行改正。(5)随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制点长留保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物柱侧向固定标志上。当用钢尺丈量距离指标桩的位置时，所用的钢尺需是经计量检定，在检定周期内使用的钢尺，丈量的长度应进行尺长、温度、高差和垂曲等多项改正，一级网的边长应测定两测回，二级网的边长测定一测回。控制网主要标桩或主要设备中心标桩埋设混凝土固定标桩。二、高程控制1)厂区高程控制网以三等水准网作为首级控制，以四等水准网加密；厂区高程控制网采用几何水准测量方法建网，首级网以附近国家或工程勘测水准点为起算依据，沿独立埋设的水准点，但成闭合水准环线，按三等水准测量的精度观测，加密网利用平面控制点，可布设为附合路线或闭合环线，以三等点为起算依据，按四等水准测量精度进行观测。2)三、四等水准网均进行平差计算，求得各水准点的平差值，同时评定精度。3)水准点埋设在地质坚实、不受震动影响和便于永久保存的地方，标桩顶部高出场平标高0.3m，在软土地基和膨胀土地区布设有水准网，应每季度检查一次。三、施工过程测量工作1、建构筑物轴线定位及标定建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对厂房测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。1)基槽灰线的测设根据各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。2)基础放线：基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、柱位线等。3)建(构)筑物平面控制测量建(构)筑物控制网根据厂区控制网进行定位、定向和起算。根据建(构)物的特点，平面控制网形式是布设成矩形网。矩形网测设方法：A、根据厂区控制网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与建筑物的主轴线和主要设备基础轴线一致，其定位点等于、大于3个，然后检测长轴线的直线度，并用公式将长轴线调整到一条直线上。B、由长轴线测设短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交情况，当正交度与90°的差超过±5″时，用改正公式调整短轴线端点。C、根据确定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。D、在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行改正。E、随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制点长留保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物柱侧向固定标志上。当用钢尺丈量距离指标桩的位置时，所用的钢尺需是经计量检定，在检定周期内使用的钢尺，丈量的长度应进行尺长、温度、高差和垂曲等多项改正，一级网的边长应测定两测回，二级网的边长测定一测回。控制网主要标桩或主要设备中心标桩埋设混凝土固定标桩。2、机械设备安装测量1)在设备安装前，首先要检测建筑物的主轴线、机械设备主要中心线及专用的水准点，然后要验收土建已施工的设备基础，最后测定供机械设备安装用的基准线和基准点。2)独立设备的基准线可通过建筑物柱子行列线或基础中心线测设，其端点的测量允差小于±3mm。3)在机械设备安装过程中，需配合施工进行找平、找正、标高测定的测量工作，还要进行沉降观测。四、沉降观测在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。施工期间每月观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。观测中一定保证；“三定(定人、定仪，定时)”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。观测点布置、做法按右图准确埋设沉降观测点进行沉降观测。测量精度采用二级水准；观测方法采用一等水准测量，往返较差、附和或环线闭合差mm(n为测站数)。五、工序施测作业测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。1)测量作业方法界定：平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。距离测量用两端确定后的内分法。标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再转置测站确定仪器高，尽量保证前后视距大致相等。垂直传递高程，使用挂尺法。设备安装前，根据施工平面图，结合土建结构的竣工测量点，测出设备安装中心线。2)各工序测量作业精度：按《工程测量规范》(GB50026-2007)和《冶金建筑安装工程施工测量规范》(YBJ212-88)精度要求执行。土建结构施工精度技术要求工序中心线端点允差中心线投点允差标高测定允差定位±5mm±10mm±10mm垫层±2mm±5mm±5mm模板±2mm±5mm±5mm螺栓安置±2mm±3mm±5mm平面测量控制网的精度要求：项目限差要求备注方位角闭合差±4n：测站数直线度180°±2.5〞正交度90°±5〞轴线的横向精度±2mm六、控制桩的埋设和保护测量标桩的埋设严格按照规范要求实施，为了便于使用和保护，重要标桩在现场应采取保护措施，如因工程需要挖除标桩时，应征得有关部门同意，如被破坏后，恢复或转移的测量精度不低于原测精度。对于埋设的标桩还应定期观测其位移情况。7.4土建工程施工方案7.4.1土方施工本工程共投入6台1.5m3反铲，40台8t自卸汽车进行土方工程施工。按先深后浅的原则，采取经济合理，技术可行的开挖支护和排降水措施。一、土方开挖开挖基坑时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖。修帮和清底：在距基坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。土方开挖时预留200mm厚土层进行人工修坑，并及时进行地基验槽及砼垫层的施工工作。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。二、土方回填1)填土前，应将基底表面杂物都处理完毕，清除干净。2)检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3)填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按下表选用。填土每层的铺土厚度和压实偏差如下：压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾200～3006～8羊足碾200～3508～16振动平碾600～15006～8蛙式柴油式打夯机200～2503～44)碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5)填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。6)在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。7)回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。8)填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。9)回填质量标准基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定，回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定，回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。7.4.2厂房柱基础施工施工工艺流程：破桩头→浇筑垫层→测量放线→支模、绑扎钢筋→浇灌混凝土→基础验收及土方回填。1)垫层施工土方施工完后，分段进行垫层砼施工。首先应清理基坑内的积水以及污泥等。破碎桩头超高部分，然后进行测量放线，支设垫层模板，最后进行垫层砼的浇灌，采用溜槽进行布料。垫层砼标号为C10，厚度为100mm，砼施工时，控制好垫层表面的标高。2)测量放线：根据厂房轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模。3)支模、绑扎钢筋：模板采用18mm厚九夹板木模或竹胶模板，80×100木枋做背枋，φ48×3.5钢管做支撑架，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工，模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)相关规定。4)浇灌砼：模板支设及钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌砼，砼浇筑视现场实际情况采用泵送，采用插入式振捣器进行振捣密实。5)土方回填：基础施工完毕后及时分段进行基础验收，以利于土方回填施工，回填采用分层回填分层夯实，回填土应满足设计要求，控制回填土的含水率，按规定要求对每层夯填土进行环切取样，测定夯填土的密实度，夯压采用蛙式夯实机或立式平板夯实机，夯填遍数不少于4遍。7.4.3加热炉基础施工(1)施工顺序加热炉基础从设计上为整体结构形式，根据以往类似工程的施工经验，加热炉基础埋深约1米左右，从结构的整体性考虑，整个加热炉基础底板采用一次性施工，底板上布置的小型设备基础同底板一次浇筑砼，框架柱施工缝留于底板顶面，板施工缝距底板顶面300mm～500mm。施工顺序为：底板→墙板→顶板。(2)钢筋工程加热炉基础板结构均为双层双向钢筋进行布置，其截面均较厚大，为保证顶面钢筋绑扎质量，底板钢筋根据厚度选择φ16～φ22@750～1000mmπ型撑铁予以支撑，墙板则采用φ12@750mm撑钩固定钢筋网进行定位，以保证钢筋绑扎符合规范要求。1)钢筋加工制作前，全部钢筋均应有出厂质量证明书和力学性能试验报告，试验合格后方能进行加工制作。制作过程中，依据施工图纸、规范要求，并结合工程实际情况配制钢筋。加工工艺为：钢筋进场→试验检验→切断配料→分组对焊→焊接抽样送检→弯曲成型→挂牌堆放。2)对设计要求通长布置的钢筋，其接长通用钢筋套筒冷挤连接，同一断面连接数量按50%进行控制，错位间距按二分之一钢筋定尺长度考虑。3)加工尺寸小于9m钢筋，其接长均采用闪光对焊。闪光对焊焊接工艺采用闪光—预热闪光焊。4)现浇墙板纵向钢筋接长采用电渣压力焊。焊剂选用HJ431，并严格按规范要求进行烘焙。(3)模板工程加热炉基础模板均采用δ=18mm木质九夹板，背方80×100mm杉木方。支撑系统视不同部位按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)附录一要求进行计算确定。顶板模板外楞采用φ48×3.5mm，厚度为700mm时，立杆采用CH-75工具式顶撑。其它支撑系统均采用φ48×3.5mm钢管作支撑。因设备基础外露面无建筑处理要求，模板除光滑平整外，接缝处批腻处理，并涂刷新型MNC-T2脱模剂，以保证砼外观质量。(4)测量线架加热炉基础顶板面因设备工艺要求，布置多种预埋螺栓，预埋螺栓多而杂，为保证螺栓安装精度，必须在顶板施工前设置测量控制线架。其布置原则为：1)利用加热炉中心线，入炉辊道中心线及出炉辊道中心线所形成的内控制网进行布设测量线架；2)按加热炉中心线长度方向每10m左右设置辅助控制线架；3)装炉及出炉辊道中心线等设置横向测量线架；4)螺栓群组较多且集中区域增设测量线架。测量线架视其使用部位的不同采用相应的固定方式和架设方法，均采用∟63×6架设。线架使用部位应高出预施工区域螺栓顶面200mm左右。严禁测量线架与螺栓固定架共用。线架支设时应有足够的强度、刚度及稳定性，且应经常性对其进行复查。入炉辊道、出炉辊道等螺栓预埋测量线架仍按以上原则施工。(5)螺栓固定架加热炉基础顶板、底板、入炉及出炉辊道基础预埋螺栓数量大、品种多、安装高度不一，且安装精度要求高。为此，螺栓安装时，采用∟63×6固定架进行螺栓固定，固定架自成体系，不得与钢筋、测量线架及砼泵管支架等连接。螺栓固定架安装时根据测量线架所拉设的钢丝线进行分尺埋设，并按照螺栓布置形式、类别分别进行，对于螺栓群组则分组联成整体，使固定架具有良好的整体性及抗变形性能。为能满足螺栓安定精度达到设计及规范要求，螺栓安装时，固定架横梁设于砼面层(即螺栓与砼接触部位)，并保证螺栓垂直，螺栓下部采用φ12～φ20双向拉结，保证固定架的稳定。(6)根据所确定的施工顺序，加热炉基础底板采用一台砼泵车配合布料杆从炉基一端向另一端浇筑，砼一次成型，加热炉墙板砼浇筑时采用2台砼泵从炉基一端向另一端的两侧同时进行，避免砼墙壁冷缝的产生。砼浇筑中均采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的施工方法。1)基础砼浇筑前，必须做好各专业会签与配合工作。2)加热炉底板基础按大体积砼进行预控，相关内容见3.2.73)砼浇筑时，对垫层处应清除杂物湿润冲洗，对水平施工缝处清理松动石子及水泥浮浆杂物，并充分湿润后进行接浆处理，接浆采用同砼成份相同的水泥砂浆，厚度控制在50～100mm，或采用减半粗骨料砼进行接浆处理。4)砼振动棒震捣砼时，插入间距按1.5倍作用半径控制，上层震捣应插入下层3～5cm。避免棒头碰及预埋件及预埋螺栓。5)砼应分层连续浇筑，每层厚度不大于500mm，层间间隔时间不大于2小时，并保证接层良好。6)设备基础面层无建筑处理，砼浇筑后应及时进行赶平；木槎板槎平，铁板压光处理，并采用二次压光技术，以避免砼产生龟裂。7)砼浇筑完毕后，应在12小时左右进行草袋覆盖和浇水湿润，养护时间不得小于7天。(7)砼养护砼养护主要保持砼具有适宜的温度和湿度条件，使保温保湿同时进行，保证砼质量。a)保温养护：减少砼表面的热扩散及表面温度梯度，防止产生表面裂缝。保温时间根据实际监测的砼内外温差予以确定。b)保湿养护：保湿是保证砼表面在砼强度增长前期砼表面不致脱水而产生干缩龟裂的先决条件，并能使砼强度顺利增长，以提高砼的极限抗拉伸强度，来达到大体积砼抗裂的目的。7.4.4轧线设备基础施工一、轧机设备基础、冷床设备基础施工根据施工总体部署，主轧跨厂房基础和＋5.0m平台、冲渣沟及设备基础同步施工。在轧线设备基础施工期间，轧制中心线其障碍物较少，能够形成独立而精确的轧制中心控制轴线。在＋4.5m标高处设备螺栓安装精度要求高，为此，粗轧、中轧、精轧等设备基础施工前，首先将轧制中心线通过经纬仪正倒镜精确地投设到邻近近已处于稳定状态的永久建筑物上，以供各设备基础投点使用。轧线基础(＋5.0m平台)根据其结构特点，分四次进行施工，水平施工缝的留设原则是高出冲渣沟底板500mm和独立基础顶面处、梁底或顶板底150mm处，最后进行平台板及设备基础施工。冷床基础螺栓安装时，采用∟63×6固定架进行螺栓固定，固定架必须自成体系，不得与钢筋、测量线架及砼泵管支架等连接。螺栓固定架安装时根据测量线架所拉设的钢丝线进行分尺埋设，并按照螺栓布置形式，类别分别进行，对于螺栓群则分组联成整体，使固定架具有良好的整体性及抗变形性能。为能满足螺栓安装精度达到设计及规范要求，螺栓安装时，固定架横梁设于砼面层(即螺栓与砼接触部位)并保证螺栓垂直，其螺栓下部应采用φ12～φ20双向拉结。冲渣沟底板施工时，相应穿插高架平台柱基施工，冲渣沟墙板及平台柱同时施工，便于平台与设备基础顶板同时施工，冲渣沟和平台板砼按设计伸缩缝自然分开一次成型。二、设备基础、底板、墙板的关键、特殊工序(1)轧线冲渣沟底板、墙板(地下部分)均为抗渗防水砼，同时考虑到基础底板为大体积砼，砼选择材料如下：水泥：按施工规范中对防水砼的要求，宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa，但考虑到大体积水化热高，宜采用水化热较低的水泥，因此，选用32.5MPa矿渣硅酸盐水泥。选用碎、卵石：粒径以满足泵送为宜，要求含泥量≤1%。选用中粗砂，要求含泥量≤3%。选用缓凝型减水剂。(2)穿墙埋件、预埋电管、套管必须按规范要求焊止水环，做防水处理。施工方案中要求的墙板对拉杆中间必须焊止水环。(3)砼浇筑采用泵车，人工浇筑做为临时应急措施。(4)砼浇筑从短边开始浇筑，采用斜面分层法，一个坡度，一次到顶，根据计算的浇筑强度可掺加缓凝剂，确保不留施工缝，方案中确定的施工缝处，埋设δ=3mm钢板止水带，拆模后在外墙壁沿施工缝涂一道300mm宽聚氨脂防水涂料后再回填土。(5)为防止出现收缩裂缝，砼浇筑后在初凝前进行二次振捣，以排出砼内因泌水在粗骨料间生成水分和空隙，防止因砼沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，二次振捣的恰当时间是将运转的振捣棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，将振捣棒拨出时砼能自行闭合。(6)随着砼浇筑进程，后部派专人用铁抹子压实，赶平砼面，并清除砼内分泌的水分。(7)如果砼搅拌,砼运输或砼浇筑在中途出现特殊情况,不能再连续浇筑，则应在施工缝处留置长1m@500×500插筋，第二次砼浇筑前，应将施工缝处疏松砼，水泥浆凿除，表面充分润湿。(8)墙板砼采用分段分层法浇筑，分层厚度不大于400mm。7.4.5大体积混凝土施工加热炉基础、冲渣沟底板为大块体积混凝土基础，选择与编制好浇灌方案，是保证混凝土质量的重要措施之一。大体积混凝土浇灌中的一个重大课题是如何控制混凝土裂缝的开展。实践证明，大体积混凝土释放的水化热，会产生较大的温度变化和收缩作用，因而产生温度和收缩应力，是导致混凝土出现裂缝的主要因素。所以必须以慎重的科学态度，采取严密的技术措施，确保混凝土质量。混凝土施工工艺流程：混凝土浇注采用泵送的施工工艺，泵送混凝土工艺具有操作简便、节约人工、工期短、质量容易保证、占用施工场地少，有利于文明施工等一系列优点。(1)控制混凝土温度和收缩裂缝措施大体积混凝土结构引起裂缝的主要因素是水化热大量的积聚，使混凝土出现早期升温，后期降温现象。因此要降低水泥水化热的温度