截污管线顶管施工方案

截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。需采用顶管办法进行施工。1工作坑、接接收坑布置工作坑布置：由由于HDPEE管道长度为为6m，工作作坑的平面布布置内侧尺寸寸为7*3.5m。接接收坑的内侧侧尺寸为5**3.5m。坑坑的内侧第一一圈维护结构构为500拉拉森桩，拉森森桩外侧为水水泥搅拌桩，水水泥搅拌桩直直径为8000mm，咬合合200mmm，中心为据钢钢板桩外边缘缘1m处。内内支撑围檩采采用HW4000‘H’型钢，围檩檩下部每隔22m用牛腿托托住。内支撑撑钢管采用直直径为2000mm壁厚为为10mm的的钢管。基坑坑长度方向上上中心一道长长为2.7mm，四角各一一道长为2mm且与围檩成成45度的钢钢管。钢管的的端部采用可可调接头。坑坑底垫层为CC15，厚为为15CM，平平面尺寸为66.2m*22.7m。基基坑四周挖宽宽为300mmm，深4000mm的排排水沟，在靠靠待施工清淤淤沟的一侧设设直径6000mm的集水水井一口比排排水沟深1mm。设一台扬扬程为15米米以上的潜水水泵。后背墙墙采用2m**2m*0..4m的砼块块。顶管采用用直径为8000的顶管，顶顶管后放置外外圈直径为8800，内圈圈直径为6000的厚为2200mm的的顶铁。接收坑布置：接接收坑的内侧侧尺寸为5**3.5m。坑坑的内侧第一一圈维护结构构为500拉拉森桩，拉森森桩外侧为水水泥搅拌桩，水水泥搅拌桩直直径为8000mm，咬合合200mmm，中心为据钢钢板桩外边缘缘1m处。内内支撑围檩采采用H4000‘H’型钢，围檩檩下部每隔22m用牛腿托托住。内支撑撑钢管采用直直径为2000mm壁厚为为10mm的的钢管。四角角各一道长为为2m且与围围檩成45度度的钢管。钢钢管的端部采采用可调接头头。坑底垫层层为C15，厚厚为15CMM，平面尺寸寸为4.2mm*2.7mm。基坑四周周挖宽为3000mm，深深400mmm的排水沟，在在靠待施工清清淤沟的一侧侧设直径6000mm的集集水井一口比比排水沟深11m。设一台台扬程为155米以上的潜潜水泵。现场布置采用116t汽吊，设设备布置采用用25吨汽吊吊。井内布置主要是是后靠背、导导轨、主顶油油缸、油泵动动力站、钢制制扶梯。在此工程中的典典型工作坑做做法为如下三三种方法：做法一：在管道道高程为小于于5m时，搅搅拌桩深为112m，拉森森桩长为9mm。支撑采用用一道支撑，支支撑中心位于于距桩顶0..5m处。做法二：在管道道高程为大于于等于5m小小于7m时，搅拌桩深深为15m，拉拉森桩长为112m。支撑撑采用两道支支撑，第一道道支撑中心位位于距桩顶00.5m处，第第二道支撑中中心位于距坑坑底3m处。做法三：在管道道高程为大于于等于7m小于9m时，搅拌桩深深为20m，拉拉森桩长为115m。支撑撑采用两道支支撑，第一道道支撑中心位位于距桩顶00.5m处，第第二道支撑中中心位于距坑坑底3.5mm处。2机械设备选选型本工程顶进采用用泥水平衡顶顶管机，其基基本原理是借借助于压力平平衡以达到出出泥平衡，从从而减少地面面沉降。即维维持正面土压压力介于土体体的主动土压压力与被动土土压力之间，通通过PLC控控制正面土压压力，使之在在设定范围内内浮动，当压压力过小时，切切土口开口量量减小，大刀刀盘外浮，使使正面压力升升高，反之亦亦然，这一平平衡过程是由由一套液压伺伺服系统来进进行控制的。除除了这种机械械平衡以外，还还采用泥水平平衡，顶进时时，循环的高高压水将切削削下的土体搅搅拌成泥浆，同同时平衡地下下水位，使开开挖面的水压压与地下静水水压力相近，减减少地表沉降降。结合本工程现有有的施工条件件和土质情况况，我们选用用地面遥控操操作的泥水平平衡掘进机。本掘进机优点是是：A、顶管机、千千斤顶、液压压系统、空压压系统装置成成套化。B、该机能适用用各种土壤条条件，如粘质质土、砂土、砂砂砾混合卵石石土和软岩土土。C、使用安装在在轨道上的主主顶油缸。一一次顶进长度度超过1000m。D、使用主千斤斤顶不间断便便可顶进一节节管子。此机型在现今使使用较广，我我们有着成功功的施工经验验、技术成熟熟、可靠，对对土层扰动少少的特点。因因此特别使用用本工地顶管管施工。3千斤顶顶力力计算推力的理论计算算：（以直径径800为例例）F=F1+F22式中F—总推推力，F1——迎面阻力，ff1—顶进阻力F1=∏*D**P/4（DD—管外径，PP—控制土压力力）P=K0*Y**H0式中K0—静止止土压力系数数，一般取00.403Y—土的湿重量量取1.9tt/m2H0—地面掘进进机中心厚度度，取最大值值。F2=∏*D**f*L式中f—管外表表面平均综合合摩阻力，取取0.6t//m2（因在在管道顶进时时管外壁加注注了减阻泥浆浆）。4施工工艺流流程顶管施工的工艺艺流程见下图图。施工准备施工准备顶管井施工设备安装调试顶进出洞检查井施工回填路面恢复管材吊装入井下一循环下一循环顶管施工工艺流流程图5工作井、接接收井施工（一）钢板桩施施工打钢板桩准备工工作，在需打打设拉森钢板板桩位置施工工放线，在需需打设拉森钢钢板桩位置两两侧各4000mm位置撒撒白灰，采用用人工挖宽8800mm，深深1.5m探探沟，在与沟沟槽垂直方向向上每隔200m人工挖一一道宽8000mm，深11.5m探沟沟。确定在拉拉森钢板桩施施工位置的障障碍物。钢板桩施打采用用打桩机屏风风打入法施工工，提高打桩桩质量。施工工时重点控制制第一根打入入钢板桩，采采用经纬仪从从两个方向严严格控制钢板板桩垂直度，便便于后面钢板板桩嵌入。当打桩时发现相相邻钢板桩跟跟随向下移动动，需将相邻邻钢板桩与其其他已打设钢钢板桩局部焊焊接在一起以以增加向下移移动摩阻力。（二）土方开挖挖及支撑开挖时先挖至第第一层支撑底底部0.5mm，安装第一一道支撑，支支撑端部采用用可调接头进进行连接，连连接时用千斤斤顶施加预加加顶力，然后后用钢销进行行固定；然后后开挖至第二二层支撑底部部0.5m，安安装第二层支支撑，支撑端端部采用可调调接头进行连连接，连接时时用千斤顶施施加预加顶力力，然后用钢钢销进行固定定，最后开挖挖至距基底220cm处采采用人工清底底。钢板桩内内侧采用钢板板设置牛腿，围围凛工字钢架架设到牛腿上上，支撑布置置在井的四个个角，组成三三角形，提高高钢板桩稳定定性。（三）水泥搅拌拌桩施工水泥搅拌桩起到到止水、加固固土体作用。桩桩直径8000mm，搭接接200mmm。在钢板桩桩支护工程完完成后再进行行水泥搅拌桩桩施工。1、施工安排水泥搅拌桩试桩桩在试桩完成成取得试验数数据，根据试试验参数进行行水泥搅拌桩桩的施工，每每台桩机正常常施工4000延米每日。2、施工方法工艺参数确定：：从施工工艺艺上可采用变变参数施工，根根据成桩试验验搅拌机的钻钻进控制在22m/minn左右，提升升速度宜控制制1.0m//min，转转速控制在00.4左右。严灰成定5为宜。必出泥砂搅时小于n。水停长2低浆搅断到塔机机的中塔使铅直意整的垂不.径宜根序置指对纬直桩地点直的纸不0直得5（2）预搅拌将将搅拌头下沉沉：搅拌杆沿沿导向架切土土徐徐下沉，下下沉速度应由由电机的电流流表监测，工工作电流不得得超过60AA。（3）围檩下部部每隔2m用用牛腿托住。（4）提升喷浆浆搅拌：当搅搅拌头抵达设设计深度时，应应在桩底部停停留30秒，进进行磨桩端，将将搅拌头反转转，同时喷浆浆提升搅拌，严严格控制搅拌拌速度，边喷喷浆边搅拌边边提升，将所所喷浆液充分分与粘土拌和和均匀。（5）重复下沉沉，上升搅拌拌，进行第二二次复搅，以以达到充分搅搅拌的要求。水水泥搅拌法设设计停浆面应应高出桩顶设设计高20ccm，在桩顶顶范围再铺设设一层50ccm砂垫层。桩桩身搅拌采用用“四搅四喷”工艺，且最最后一次提升升搅拌采用慢慢速提升。当当喷浆口达到到桩顶标高时时，停止提升升，搅拌数秒秒。做好施工工记录，实际际的孔位、孔孔深、钻孔下下的障碍物、工工程地质等均均做详细记录录。（6）洗管：向向集料斗中注注入清水，用用灰浆泵送水水清洗管路和和搅拌头。（7）移位：重重复上述步骤骤，制作下一一根桩。3、水泥搅拌桩桩施工要点（1）施工场地地要求平整，并并清除杂物，在在桩顶部位铺铺设砂垫层。（2）钻孔前准准确测放轴线线和桩位，用用木桩定位，桩桩位布置与设设计图误差不不大于5cmm。（3）严格控制制桩的垂直度度，注意桩机机导向架对地地面的垂直度度，垂直度偏偏差不超过11.0%。（4）采购的水水泥符合设计计要求，有出出厂合格证及及水泥检验报报告单。（5）水泥倒入入浆筒，结硬硬块体要捡出出，防止堵管管。（6）桩体搅拌拌要一次呵成成，按理论计计算量往浆桶桶投料，投一一次料，打一一根桩，确保保成桩质量，喷喷浆深度在钻钻杆上标线控控制。（7）施工过程程中经常检查查电流、浆泵泵、输浆泵。（8）输浆过程程中，如出现现送浆不出等等现象，停止止提升，原地地搅拌，及时时查明原因，重重新输浆复打打，并保证11.0m以上上的重叠。（9）严格控制制好单位桩长长的喷浆量，实实际每米喷浆浆量与设计要要求的喷浆量量误差不超过过±2Kg。（10）专人记记录每米下沉沉时间、提升升时间，记录录送浆时间、停停浆时间等有有关参数的变变化。4、施工注意意事项深层搅搅拌桩要控制制水泥用量，喷喷浆均匀性、搅搅拌时间要足足够，要有现现场监督，做做好现场记录录。（1）水泥：水水泥采用普通通水泥或矿碴碴水泥；（2）水泥搅拌拌桩施工应根根据成桩实验验确定的参数数进行，随时时记录有关参参数的变化。（3）在机械就就位后，按技技术现场放样样的桩位进行行振动成孔，成成孔深度控制制在钻杆上标标出钻孔深度度位置线。（4）桩身喷浆浆采用“四搅四喷”工艺，严格格控制喷浆时时间、停浆时时间和水泥掺掺入量，确保保桩长度。（5）做好施工工记录，实际际的孔位、孔孔深、钻孔下下的障碍物、工工程地质等均均应做详细记记录。5、质量检检测1）、成桩检验验成桩检验符符合水泥搅拌拌桩允许偏差差表的要求。2）、质量检测测（1）、质量控控制：水泥搅搅拌桩必须打打入地基持力力层50㎝，采采用强度等级级为32.55的普通硅酸酸盐水泥，在在施工前必须须做好水泥土土的配合比试试验。（2）、质量检检测：桩头检检测开挖深度度不少于1..5m，检查查搅拌桩的均均匀性、桩径径是否满足设设计要求，频频率为2%。钻钻芯取样按22%随机抽检检，并进行无无侧限抗压强强度试验。静静载试验取三三根桩，同一一路段不小于于3组。桩身身28天无侧侧限抗压强度度不小于0..8Mpa，990天无侧限限抗压强度不不小于1.22Mpa，承承载力大于1140Kpaa。6顶管工程施施工（一）顶管施工工工艺1）测量放线①测量控制目标标a、测量放线合合格率1000%，确保达达到施工精度度和进度要求求。b、平面的控制制线测量精度度不低于1//100000，其测角精精度不低于220〃。c、标高控制：：每连续墙施施工段层间测测量偏差≤±±3mm，全全高≤±10mmm。②定位及轴线尺尺寸控制通视条件下的测测量：使用交交汇法引工作作井及接收井井预留洞口中中心至各自的的井壁。置经经纬仪至A点点，后视B点点，作BA直直线的延长线线，并在工作作井后部定出出一点C。保保证C、A、BB在一条轴线线上，置经纬纬仪在C点上上，后视A点点，在工作井井井壁上定出出一点A，，置置激光经纬仪仪基座于井下下D点，并抄抄平固定激光光经纬仪架，置置经纬仪于AA点，后视BB点，在激光光经纬仪器架架上定出D点点，D点同AA、B点在竖竖直方向上成成一直线，安安装激光经纬纬仪于仪器架架上，对中DD点，后视AA，点，依设设计轴线打好好角度，既可可定出轴线。不通视条件下的的测量：引出出A、B两点点后可根据导导线法以及平平移法定出CC、D、A，其其余步骤同通通视条件下测测量定位。2）顶进顶管机初始顶进进是顶管施工工的关键环节节之一，其主主要内容包括括：出洞口前前地层降水和和土体加固、设设置顶管机始始发基座、顶顶管机机组装装就位调试、安安装密封胀圈圈、顶管机试试运转，拆除除洞临时墙、顶顶管机贯入作作业面加压和和顶进等。①准备工作a）洞门止水设设施安装完毕毕；b）轨道、基座座安装完毕；；c）主顶、后背背设施的定位位及调试验收收合格；d）顶管机吊装装就位、调试试验收合格。②顶管机出洞在顶管机出洞前前，需重点对对洞圈外部土土体的加固效效果进行检查查，只有在确确认出洞口土土体达到止水水效果后，方方可进行顶管管出洞施工。对顶管机、主顶顶进装置等主主要设备进行行一次全面的的检查、调试试工作，对存存在问题及时时解决；同时时，充分准备备好顶管出洞洞施工所需材材料，并在各各相关位置就就位。仔细检检查好洞口第第二道橡胶衬衬压密效果，以以确保顶管机机正常出洞。工作井洞口止水水装置应确保保良好的止水水效果。根据据设计预留的的法兰，我们们在法兰上安安装两道工作作井洞口止水水装置。该装装置必须与导导轨上的管道道保持同心，误误差应小于22mm。洞口围护墙凿除除完成后，顶顶管机迅速靠靠上开挖面，并并调整洞口止止水装置，贯贯入工作面进进行加压顶进进，尽量缩短短开挖面暴露露的时间。③试顶进顶管机在出洞后后顶进的前220m作为顶顶进试验段。通通过试验段顶顶进熟练掌握握顶管机在本本工程地层中中的操作方法法、顶管机推推进各项参数数的调节控制制方法；熟练练掌握触变泥泥浆注浆工艺艺；测试地表表隆陷、地中中位移等，并并据此及时详详细分析在不不同地层中各各种推进参数数条件下的地地层位移规律律，以及施工工对地面环境境的影响，并并及时反馈调调整施工参数数，确保全段段顶管安全顺顺利施工。④出洞施工注意意事项顶管机出洞前要要根据地层情情况，设定顶顶进参数。开开始顶进后要要加强监测，及及时分析、反反馈监测数据据，动态地调调整顶管机顶顶进参数，同同时还应注意意以下事项：：a）出洞前在基基座轨道上涂涂抹油，减少少顶管机推进进阻力。b）出洞前在刀刀头和密封装装置上涂抹油油脂，同时包包好周边刀盘盘，避免刀盘盘上刀头损坏坏洞门密封装装置，划伤止止水橡胶。c）出洞基座要要有足够的抗抗偏压强度，导导轨必须顺直直，严格控制制其标高、间间距及中心轴轴线。d）及时封堵洞洞圈，以防洞洞口漏浆。e）端头混凝土土墙拆除前的的确认：出洞洞前确认墙拆拆除后的形状状是否有碍于于顶管机的通通过，另外，检检查衬垫的安安装状况，设设置延伸导轨轨，防止顶管管机前倾。f）防止顶管机机旋转、上飘飘。顶管机出出洞时，正面面加固土体强强度较高，由由于顶管机与与地层间无摩摩擦力，顶管管机易旋转，宜宜加强顶管机机姿态测量，如如发现顶管机机有较大转角角，可以采用用刀盘正反转转的措施进行行调整。顶管管机刚出洞时时，顶进速度度宜缓慢，刀刀盘切削土体体中可加水降降低顶管机正正面压力，防防止顶管机上上飘，同时加加强后背支撑撑观测，尽快快完善后背支支撑。g）在顶管机靠靠上正面土体体后，需立即即开启刀盘切切削系统进行行土体切削，以以防顶管机对对正面土体产产生过量挤压压，使切削刀刀盘扭距过大大。h）由于顶管初初出洞处于加加固区域，为为控制顶进轴轴线。顶进速速度不宜过快快。i）在顶管初出出洞段顶进施施工过程中，对对顶管机姿态态要勤测勤纠纠，力争将出出洞段顶管轴轴线控制到最最好，为后阶阶段顶管施工工形成一个良良好的导向。j）顶管机完全全贯入地层，管管外注浆还未未实施之前，顶顶管机以及出出发的各设备备均处于极不不稳定状态，顶顶进中要经常常检查，发现现异常，立刻刻停止顶进进进行妥善的处处理。k）内衬墙施工工时，在洞门门位置预埋钢钢板，初始顶顶进时，将机机头与预埋钢钢板焊接，防防止机头后退退。⑤顶进操作及注注意事项出洞工作结束后后，即可进行行正常的顶进进施工。正常常顶进时，开开挖面土体经经大刀盘切削削，通过螺旋旋机输送入倾倾土水槽，通通过搅拌后通通过输送管道道采用泥水方方式输送至地地面沉淀水槽槽，泥水经过过沉淀后排出出，清水通过过回流管道输输送至倾土水水槽重复利用用。一节管节顶进结结束后，缩回回主千斤顶，吊吊放下一节管管，安装完成成并检验合格格后再继续顶顶进。顶进施工期间，管管道内的动力力、照明、控控制电缆等均均应结合中继继间的布置分分段接入，接接头要可靠。管管道内的各种种管线应分门门别类的布置置，并固定好好，防止松动动滑落。在工具管处应放放置应急照明明灯，保证断断电或停电时时管道内的工工作人员能顺顺利撤出。顶进中还需注意意地层扰动，顶顶进引起的地地层形变的主主要因素有：：工具管开挖挖面引起的地地层损失；工工具管纠偏引引起的地层损损失；工具管管后面管道外外周空隙因注注浆填充不足足引起的地面面损失；管道道在顶进中与与地面摩擦而而引起的地层层扰动；管道道接缝及中继继间缝中泥水水流失而引起起的地层损失失。所以在顶顶管施工中要要根据不同土土质、覆土厚厚度及地面建建筑物等，配配合监测信息息的分析，及及时调整土压压平衡值，同同时要求坡度度保持相对的的平稳，控制制纠偏量，减减少对土体的的扰动。根据据顶进速度，控控制出土量和和地层变形的的信息数据，从从而将轴线和和地层变形控控制在最佳状状。（二）顶管机姿姿态控制（1）顶管机的的姿态监测a）人工监测采用水准仪等测测量仪器测量量顶管机的轴轴线偏差，监监测顶管机的的姿态。b）激光导向监监测测量时自动监测测与人工监测测相互纠正，以以进一步提高高顶管机姿态态监测的精度度。（2）顶管机姿姿态调整a）滚动纠偏由于刀盘正反向向均可以出土土，因此通过过反转顶管机机刀盘，就可可以纠正滚动动偏差。允许许滚动偏差小小于等于1..5°，当超过11.5°时顶管机自自动控制系统统会报警，提提示操作者切切换刀盘旋转转方向，进行行反转纠偏。b）竖直方向纠纠偏控制顶进方向的的主要方法是是改变单侧千千斤顶的顶力力。但它与顶顶管机姿态变变化量间的关关系没有固定定规律，需要要靠人的经验验灵活掌握。当顶管机机出现现下俯时，可可加大下侧千千斤顶的顶力力，当顶管机机机出现上仰仰时，可加大大千斤顶的顶顶力，来进行行纠偏。c）水平方向纠纠偏与竖直方向纠偏偏的原理一样样，左偏时加加大左侧千斤斤顶的顶力，右右偏时则加大大右侧千斤顶顶的顶力。d）纠偏注意事事项Ⅰ切换刀盘转动动方向时，先先让刀盘停止止转动，间隔隔一段时间后后，再改变转转动方向，以以保持开挖面面的稳定。Ⅱ要随时根据开开挖面地层情情况及时调整整顶进参数，修修正顶进方向向，避免偏差差越来越大。Ⅲ顶进时要及时时进行纠偏，削削除偏差后，再再继续向前顶顶进。（3）确保顶管管机泥水压力力平衡和地层层稳定的技术术措施a）下管时，严严防顶管机后后退，确保正正面土体稳定定。b）同步注浆充充填环形间隙隙，使管节能能尽早支承地地层，控制地地层沉陷。c）切实作好土土舱压力平衡衡控制，保证证开挖面土体体稳定。d）利用信息化化施工技术指指导顶进管理理，保证周围围自然环境。（4）正常施工工时的主要事事项a）每一作业班班次要留下一一定时间做好好机械设备的的保养和作业业面的清洁工工作。b）前后作业班班组做好交接接班的施工工工况介绍并作作文字记录。c）出土车辆进进出、钢管吊吊装时，施工工人员要站在在安全的位置置。（三）触变泥浆浆减摩（1）注浆工艺艺顺序在顶进过程中，通通过压浆环管管向节外壁压压注一定数量量的减摩泥浆浆，采用多点点对称压注使使泥浆均匀的的填充在管节节外壁和周围围土体间的空空隙，来减少少管节与土体体间摩阻力，起起到降低顶进进阻力的效果果。顺序是：地面拌拌浆→储浆池浸泡泡水发→启动压浆泵泵→打开送浆阀阀→送浆（顶进进开始）→管节阀门关关闭（顶进停停止）→总管阀门关关闭→井内快速接接头拆开→下管节→接长总管→循环复始。（2）注浆原则则a）合理布置注注浆孔，使所所注润滑泥浆浆在管道外壁壁形成比较均均匀的泥浆套套。b）压浆时必须须坚持“先压后顶、随随顶随压、及及时补浆”的原则，压压浆泵和输出出压力控制在在0.3～00.4MPaa。（3）注浆质量量的控制措施施a）顶进施工前前要做泥浆配配合比实验，找找出适合于施施工的最佳泥泥浆配合比。膨膨润土中蒙脱脱石含量要求求≥60%。b）制定合理的的压浆工艺，严严格按压浆操操作规程进行行。催化剂、化学添添加剂等要搅搅拌均匀，使使之均匀地化化开，膨润土土加入后要充充分搅拌，使使其充分水化化。泥浆拌好好后，应放置置一定的时间间才能使用。c）利用中继间间接力顶进时时，因为顶进进距离长，地地面压浆泵的的动力无法满满足压送距离离，需要在管管道内设置中中继压浆站，中中继压浆泵和和储存箱组成成，压浆时先先由地面压浆浆泵把浆液压压到储浆箱，然然后用中继压压浆泵向管外外压浆。d）保持管节在在土中的动态态平衡。在深深层砂土中，静静态和动态的的周边阻力相相差极为明显显，一旦顶进进中断时间较较长，管节和和周围土体固固结，在重新新启动时就会会出现“楔紧”现象，顶力力要比正常情情况高出1..4倍，因此此尽可能缩短短中断顶进时时间保持施工工的连续性。如如中断时间过过长必须补压压浆。（4）注浆孔封封堵处理措施施本工程注浆孔采采用斜螺纹，与与顶管专用玻玻璃钢夹砂管管呈90度，注注浆孔外采用用塑料单向阀阀，顶管顶进进施工完成，浆浆液置换完毕毕后，采用斜斜螺纹钢闷头头对注浆孔进进行封堵。钢钢闷头与单向向阀之间设置置2mm橡胶胶板，注浆孔孔内涂满厌氧氧密封膏，防防止封堵后出出现渗漏水。（5）压浆过程程中注意事项项a）压浆管与压压浆孔连接处处设有单向阀阀，防止在压压浆停止时管管外的泥砂会会顺着注浆管管流到浆管内内，沉淀后会会把注浆管堵堵住。b）浆液搅拌后后，要有足够够的浸泡时间间，搅拌均匀匀。c）选择螺旋泵泵作为压浆泵泵，因为螺杆杆泵没有脉动动现象，易于于形成稳定的的浆套。d）特殊区域的的压浆管布置置，在中继间间处要采用22″的软管，留留有一定的弯弯曲量，满足足中继间的伸伸缩。在头三三节钢管处多多设注浆孔，注注足浆液形成成浆套，因为为开始时浆液液渗透大，后后面的管节可可以通过补压压浆得到补足足。e）顶进施工中中，减阻泥浆浆的用量主要要取决于管道道周围空隙的的大小及周围围土层特性，由由于泥浆的流流失及地下水水等的作用，泥泥浆的实际用用量要比理论论用量大得多多，一般可达达到理论值的的4～5倍，但但在施工中还还要根据土质质情况、顶进进状况、地面面沉降的要求求等做适当的的调整。（6）泥浆处理理施工过程中加设设过滤网，将将泥浆中的碎碎石等固体颗颗粒物分离，分分离后的泥浆浆排至三级沉沉淀池进行沉沉淀，泥浆泵泵安装在第三三级沉淀池中中提供泥浆循循环。采用挖挖掘机及时将将泥浆池底部部的沉渣进行行清理，运至至弃渣场进行行自然脱水固固化。废弃的泥浆水，在在水中加入絮絮凝剂，使泥泥颗粒从水中中迅速凝聚、沉沉降，从而达达到泥水分离离的效果，沉沉淀底泥采用用挖掘机清理理，水采用泥泥浆泵循环利利用