型钢混凝土圆环梁施工工艺工法

PAGE15浅谈型钢混凝土梁柱环梁节点施工技术[摘要]::型钢混凝土土环梁节点施施工技术[关键词]：钢钢管柱钢筋绑扎1、前言型钢混凝凝土柱作为一一种能充分发发挥和利用钢钢和混凝土材材料特性的组组合结构在工工程中得到了了广泛的应用用，提高了技技术上的合理理性和经济上上优越性。但但作为钢管混混凝土柱中重重要的梁柱节节点，已由过过去相对单一一的钢梁与钢钢管混凝土柱柱连接或钢筋筋混凝土梁与与钢管混凝土土柱连接形式式演变为一个个钢管混凝土土柱节点既有有钢筋混凝土土梁和环梁连连接，同时又又有钢梁穿心心连接，其受力力和构造复杂杂，本工法结结合了06SG5524图集中混凝凝土环梁-环形牛腿梁梁柱和内隔式式牛腿钢梁柱柱两种钢管混混凝土刚性连连接节点构造造的施工工艺艺。由于该节节点存在的构构造复杂、穿穿心构件多、操操作空间小、安安装复杂以及及各道工序繁繁多且在同一一狭小空间完完成等施工难难点，对此，我我公司逐步研研究和改进，形形成了一套针针对环梁-环形牛腿钢钢骨砼梁柱节节点的施工方方法，即将该该节点复杂的的工艺和工序序从时间和空空间上进行分分化，降低施施工难度，提提高工效，合合理而安全经经济地解决钢钢梁-钢管混凝土土柱与钢筋混混凝土梁穿心心连接节点复复杂构造的施施工难题。对对日后这种节节点构造的施施工具有很好好的推广、借借鉴和指导意意义，并且工工艺成熟，技技术先进，有有明显的社会会和经济效益益。2、工法特点2.1针对钢管管混凝土柱与与钢骨梁和混混凝土梁连接接的复杂节点点，采用环梁-环形牛腿钢钢骨混凝土梁梁柱节点施工工工艺，克服服了该节点因因过多穿心构构件连接造成成环梁钢筋绑绑扎和模板安安装的施工难难点，相比较较传统的钢管管柱节点施工工工艺，该方方法科学地将将施工工艺和和工序分开，重重新进行有机机组合，避免免了各道工序序在同一狭小小空间内工作作，大大提高高了工作效率率和施工进度度，质量得到到保证，观感感效果好，降降低了人工成成本，经济效效益十分显著著。2.2环梁的的腰筋与钢骨骨梁采用加劲劲板进行连接接，无需穿心心连接，施工工简单。2.3钢管混混凝土柱、环环形梁、框架架梁和钢骨梁梁的组合使用用均发挥了各各自结构的优优势和特点，发发展前景看好好。3、适用范围本工法适用于工工业与民用房房屋建筑工程程中的环梁-环形牛腿钢钢骨砼梁柱复复杂节点的施施工。4、工艺原理该工艺将环梁--环形牛腿钢钢骨砼梁柱复复杂节点中钢钢管柱节点和和环梁钢筋单单独制作，现现场环梁模板板一次安装成成型，搭设胎胎架，水平搁搁置钢管柱节节点，在钢管管柱上绑扎环环梁钢筋，环环梁绑扎于钢管柱柱节点上随钢钢管柱吊装入入模就位，克克服了该节点点工艺和工序序的复杂，解解决了由于过过多的穿心钢钢骨构件造成成环梁钢筋绑绑扎和模板安安装的困难，避避免了在狭小小空间内进行行施工，可与与任意方向的的不同类型的的楼盖梁相接接，将复杂的的工艺和工序序分段独立制制作，然后再再进行有机组组合，形成了了一套分段施施工、整体装装配、并行流流水施工的工工艺。5、施工工艺流流程及操作要要点5.1工艺流程程带牛腿钢管柱节节点、环梁钢钢筋翻样与制制作环梁底模和侧模模安装测量下层钢管柱柱安装误差搭设胎架并安装装钢管柱节点于胎架上吊装带环梁的钢钢管柱节点入入模在钢管柱上定位位环梁钢筋并并绑扎微调钢管柱节点点与下层钢管管柱对接就位位与下层钢管柱焊焊接成型环梁模架支撑加加固成型环梁混凝土浇筑筑和养护图5-1工工艺流程5.2操作要点点5.2.1带牛牛腿钢管柱节节点、环梁钢钢筋翻样与制制作（1）环梁-环环形牛腿节点点制作建模进行钢管柱柱分节深化时时，应考虑单单个带牛腿钢钢管柱节点构构件加环梁钢钢筋的总重小小于塔吊的最最小起重重量量，其高度一一般为楼层的的1层高度为宜宜。带牛腿钢钢管柱节点制制作应按照深深化图纸要求求在钢结构加加工厂进行制制作，制作过过程中应严格格按设计和深深化要求执行行，其中钢骨骨梁牛腿以及及加强环和肋肋板的焊接等等重要节点的的焊接均在加加工厂内完成成。图5.2.1--1带牛腿钢管管柱节点立体体图图5.2.11-2带牛腿钢管管柱节点图（2）混凝土环环梁环筋制作作混凝土环梁环环筋在加工厂厂采用三辊卷卷板机来完成，其原原理是通过卷卷板机的三根根工作辊(二根下辊、一一根上辊)之间，借助助上辊的下压压及下辊的旋旋转运动，使使直钢筋经过多多道次连续弯弯曲，产生永永久性的塑性性变形，使其成圆，半半径以达到设设计要求。环梁环筋通过直直钢筋成圆工工艺的制作过过程通过八步步完成，如下下：表5.2.1环梁环筋施施工工艺表第一步：依据环环筋半径，确确定下料钢筋筋长度，送入入卷板机内对料料第二步：卷板机机下辊水平移动至X位置，上辊辊下降至Y1位置，下辊辊反转，使钢钢筋至成形位位置第三步：上辊压压下一定量后后，下辊开始始正转第四步：上辊压压下至Y2位置停下，下下辊连续正转转第五步，至钢筋筋的端部停止止，上辊压下下至Y3停止，对钢钢筋的端部直直接加压预弯弯第六步：上辊提提升，下辊水水平移至X位置，上辊辊压下同位置置Y2，下辊正转转第七步：至钢筋筋的端部停止止，上辊压下下Y3位置停止，对对钢筋的端部部直接加压预预弯第八步：下辊移移至中位，上上辊压下至Y4位置，辊子子正反转，进进行补偿弯曲曲5.2.2环梁梁底模和侧模模安装通过混凝土环梁梁面标高计算算并确定环梁梁底面标高，然然后通过对下下层成型钢管管柱实际测量量和放样，确确定本层对应应需要吊装的的钢管柱安装装位置，根据据混凝土环梁梁底面标高和和本层钢管柱柱位置安装环环梁底模。底底模为圆环状状，内圆直径径为钢管柱直直径另加50mm，其中50mm是为了控制制钢管柱安装装过程中垂直直度误差以及及轴线位置调调整就位。环环梁底模完成成后，进行混混凝土环梁侧侧模安装和加加固。环梁底底模和侧模见见下图5.2.22-1和图5.2.22-2。图5.2.2--1环梁底模安安装示意图图5.2.22-2环梁侧模安安装示意图图5.2.2--3环梁模板安安装完成示意意图5.2.3测量量下层钢管柱柱安装误差下层钢管柱的安安装误差包括括两个方面：：柱顶标高误误差和柱轴线线误差。测量量并用表格记记录下层每根根钢管柱的柱柱顶标高，为为确定本层钢钢管柱环梁钢钢筋位置提供供依据；测量量柱轴线误差差可以控制钢钢管柱吊装过过程中的垂直直度误差。5.2.4搭搭设胎架并安安装钢管柱节节点于胎架上上根据受力、限位位、带牛腿钢钢管柱节点以以及环梁绑扎扎操作空间等等要求，设计计钢管柱水平平支撑胎架，其其胎架剖面形形状呈“凹”字形，其“凹”字形面的宽宽度略大于钢钢管柱直径20mm～30mm，方便钢管管柱在胎架上上固定和反复复吊装。然后后将两个单独独的胎架根据据带牛腿钢管管柱节点位置置和钢管柱长长度在平整的的地面上放置置好胎架，同同时两个胎架架之间的间距距必须满足钢钢管柱加环梁梁钢筋总重量量以及环梁钢钢筋绑扎舒适适操作空间的的要求。最后后将带牛腿钢钢管柱节点吊吊装水平放置置在支撑胎架架上。见图5.2.4。图5.2.4钢钢管柱安装在在胎架上示意意图5.2.5吊装装带环梁的钢钢管柱节点入入模先在钢管柱上端端部同一高度度处对称焊接接两个钢板吊吊耳，安装时时用钢绞绳穿穿过吊耳，起起吊带环梁和和带牛腿的钢钢管柱节点缓缓缓入模就位位。该节点在在入模之前，套套入等于钢管管柱直径、宽宽度为5cm的薄夹板圆圆环，防止环环梁模板与钢钢管柱之间在在浇筑混凝土土时出现空隙隙。见图5.2.55图5.2.5用塔吊将环环形牛腿钢筋筋调入模板内内示意图5.2.6在钢钢管柱上定位位环梁钢筋并并绑扎（1）依据环梁梁底模与下层层钢管柱柱顶顶标高的实际际高差，确定定本层准备吊吊装带牛腿钢钢管柱节点上上环梁底面和和顶面的位置置，并根据设设计图在带牛牛腿钢管柱节节点上标示出出环梁各层环环筋的精确位位置。（2）将带牛腿腿钢管柱节点点上部一端缓缓缓吊起，依依次穿入上部部环筋。用同同样的方法将将钢管柱下部部一端吊起，穿穿入下部环筋筋。（3）根据环梁梁上部环筋和和下部环筋的的设计位置和和保护层的要要求，确定上上部和下部环环筋定位固定定支撑筋在带带牛腿钢管柱柱节点上的平平面位置，完完成该定位固固定支撑筋焊焊接，每一层层环筋平面内内沿径向焊接接三根直径大大于Φ25的支撑钢钢筋，三根支支撑筋以钢管管柱圆心为圆圆心互成1200角，见图5.2.66-1。在焊接支支撑钢筋之前前，应根据上上部和下部环环筋单层或多多层设计施工工图的分布情情况，在相应应固定支撑筋筋两侧来布置置环筋。图5.2.6--1环筋定位固固定支撑筋焊焊接示意图（4）对照设计计施工图中各各个环筋大小小、规格以及及位置分布情情况，将套入入钢管柱节点点的环筋进行行分类，分别别在固定支撑撑筋上标出每每根环筋的位位置，然后在在支撑钢筋标标示的位置点点上焊接每根根环筋，从而而完成环梁上部和下部主筋筋定位焊接安安装，见下图图5.2.66-2和5.2.66-3。图5.2.6--2环筋在定位位固定支撑筋筋上的标示图5.2.66-3环筋定位焊焊接示意图（5）钢管柱上上钢骨梁牛腿腿处于环梁高高度范围内，在在绑扎环梁腰腰筋时，先根根据腰筋沿环环梁高度分布布情况在钢管管柱上标示出出腰筋所处平平面位置，然然后根据环梁梁腰筋所在平平面是否有钢钢骨梁牛腿以以及有牛腿的的个数可将环环形腰筋分段段切割进行焊焊接绑扎，分分段个数等于于腰筋所在平平面内钢骨梁梁牛腿的个数数，分段下料料长度应为对对应环形腰筋筋在牛腿腹板板之间所夹角角度形成的圆圆弧长度。在在焊接分段腰腰筋时，为了了使腰筋与钢钢骨梁牛腿腹腹板的焊接满满足规范要求求，在钢骨梁梁牛腿腹板两两侧环梁腰筋筋所在平面位位置上各焊接接加肋托板，分分段分圆弧腰腰筋再与托板板面焊接形成成圆形腰筋，见见图5.2.66-4。图5.2..6-4钢骨梁牛腿腿腹板两侧加加肋托板示意意图（6）绑扎环梁梁箍筋，箍筋筋直径和间距距按照设计要要求进行配置置和绑扎，在在胎架上完成成环梁钢筋绑绑扎。5.2.8微调调钢管柱节点点与下层钢管管柱对接就位位钢管柱入模就位位后，用水准准仪观察并调调节钢管柱垂垂直度。5.2.9与下下层钢管柱焊焊接成型与下层钢管柱按按照设计和深深化图的要求求焊接成型。5.2.10环环梁模板支撑撑体系加固成成型环梁模模板支撑体系系加固分成两两部分：先完完成环梁底模模支撑体系加加固，注意模模架必须抱柱柱连接，同时时与周边框架架结构支撑架架体通长连接接；最后运用用圆柱模板支撑撑环形紧固装装置完成侧模模的加固。5.2.11环环梁混凝土浇浇筑和养护由于环梁高宽比比较大、钢筋筋密集，为确确保混凝土振振捣密实，采采用粒径为5~10mmm的瓜米石保保证混凝土流流畅入模，同同时对于现场场的混凝土水水灰比也要控控制，其塌落落度≥160mm且≤200mm为宜。混凝土土浇筑完成后后要做好养护护，以防止混混凝土因暴晒晒而碳化和缩缩水龟裂，浇浇水养护应超超过14d。6、材料与设备备表6-1主主要材料和机机具设备一览览表序号名称数量用途1塔吊2座调运钢筋，吊装装钢管柱2水准仪1台测量和控制标高高3经纬仪1台控制钢管柱垂直直度4Φ25钢筋若干作为主筋支撑钢钢筋5电焊机1台焊接钢筋6氧气焊割机1台焊割钢筋7Φ48钢管（带带扣件）若干搭设支撑架体8钢卷尺1把测量长度定位9加肋托板若干钢骨梁牛腿腹板板与环梁腰筋筋连接件102cm厚钢板吊吊耳若干起吊钢管柱7、质量控制7.1钢管柱制制作安装执行行《钢管混凝凝土结构设计计与施工规程程》（CECS28:900）标准。7.2钢管柱内内混凝土浇筑筑执行《钢管管混凝土结构构设计与施工工规程》（CECS28:900）标准。7.3环梁骨架架钢筋制作安安装执行标准准环筋制作执行企企业自定标准准见表7.3。表7.3环筋筋制作标准序号检测项目允许偏差（mmm）备注1环筋椭圆度f≤32环筋两端合拢对对不齐a≤53环筋两端合拢时时，上下开口b≤24环筋下料长度误误差±5按L=2лR计计算5环筋整体翘曲≤56环筋局部凹凸≤5（2）环筋骨架架制作成型及及安装执行《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204—2002）中的钢筋分项工程5.1、5.2、5.3、5.4、5.5标准条款。7.4模板及混混凝土工程执执行GB502204—2002规范中相应应的规定。7.5环梁底模模内圆直径比比对应入模钢钢管柱直径大大50mm±±4mm。7.6环梁主筋筋支撑钢筋位位置的确定误误差为±5mm。7.7钢管柱吊吊装执行标准准见表7.7。表7.7钢管管柱吊装的允允许偏差项目允许偏差（mmm）备注底层柱柱底轴线线对定位轴线偏移±3.0钢管柱定位轴线线±1.0单节柱的垂直度度h/1000，且且不应大于10.08、安全措施8.1钢管柱胎胎架要严格按按照施工方案案进行搭设。严严禁私自改变变架体钢管之之间的横距和和纵距。8.2钢管柱吊吊放至支撑架架体过程中，除除工作人员外外，架体周围围3m范围内严禁禁聚集闲杂人人员。8.3环梁绑扎扎完毕后，在在钢管柱的吊吊装和落位过过程中钢管柱柱必须绑扎牢牢固，吊装过过程要保持平平稳，以防止止高空滑落损损人伤物。8.4各种电动动工具应具有有漏电保护器器，上架人员员应穿绝缘防防滑鞋。8.5严禁夜间间进行环梁绑绑扎和钢管柱柱吊装。暑期期施工注意防防暑降温，冬冬季施工注意意防冻防滑。9、环保措施9.1施工过程程中应遵守国