某酒店锅炉招标文件

铜仁睿力卡斯美克酒店锅炉设备采购招标文件招标编号：招标人：贵州铜仁睿力酒店有限公司日期：2013年月日

锅炉设备采购招标文件铜仁睿力•卡斯美克国际酒店项目的锅炉房动力系统工程已进入实际施工阶段，现特邀请贵公司参加我司铜仁睿力•卡斯美克国际酒店项目锅炉房动力系统设备采购的招投标报价。请根据我司提供的有关资料做好相关投标报价工作。第一部分投标须知1、投标须知表：序号内 容1设备名称：燃（油）气真空热水机组、燃（油）气蒸汽锅炉招标内容：铜仁睿力•卡斯美克国际酒店项目锅炉房内：燃（油）气真空热水机组、燃（油）气蒸汽锅炉房（包含油箱布置位置在内的深化设计图纸、）设备供货、安装、调试、报验、验收、售后服务及操作与维修人员的培训。供货范围：本次招标的供货范围，除包括上述物资外，还应包括随机的辅助备件（含控制系统、半冷凝烟气余热回收器，烟囱，蒸气锅炉的补水泵，软水器，热力除氧器、全自动除铁装置、排污扩容器，分汽缸和连接管路及保温）安装调试及报审、技术资料（包括操作手册、使用指南、维修指南或服务手册等）、设备运行所必需的随品资料，相应的技术服务与质量保证；其中燃（油）气蒸汽锅炉为交钥匙工程。建设地点：贵州省铜仁市2招标方式：邀请招标3招标单位：贵州铜仁睿力酒店有限公司4招标地址：贵州省铜仁市睿力集团5供货周期：分批次制作、安装，每批次供货周期最长不超过60天，安装周期不超过30天。6质量要求：必须符合国家规定，保证通过同技术监督局及有关部门验收备案。7投标有效期：日历天（从投标截止日算起）8投标保证金：元人民币9领取标书文件地点：贵州省铜仁市睿力集团10联系人：联系电话：传真：11投标截止时间：2013年月日下午时前投标文件递交地点：贵州省铜仁市睿力集团12领取标书时须审验以下文件：营业执照、税务登记、法定代表人证明书或法定代表人授权委托书、资质证明、产品证书、用户名录、使用说明书、投标设备的制造商须在中国大陆地区设有办事处或分公司，并在有售后服务机构（如代理商投标，需提供制造商的产品代理授权书或制造商针对本项目的授权书）。13评标办法：招议结合2、基本情况说明本次招标项目的建筑面积为：铜仁睿力•卡斯美克酒店建筑面积约10万平米。3、基本要求如下1）、投标方必须是独立法人，有生产能力或能在国内合法销售和提供上述产品相应服务的国内制造商或代理商，代理商必须有产品制造商针对本项目唯一的合法授权书，工商注册资金不少于或等于50万元人民币或等值货币；2）、投标方必须是一个独立的法人单位。4、投标规则1）、投标方应仔细阅读招标文件的所有内容，且按招标书的要求提交完整的、盖章的投标文件；并保证所提供的全部资料的真实性。否则，其投标可能被拒绝。2）、投标文件和来往函件用中文书写，除非“技术规格”中另有规定。计量单位应使用公制单位。3）、投标方应以人民币报价。4）、报价内容须严格按招标方提供的现有图纸和设备供应量清单进行报价。5）、各投标单位在领取标书时应向我司缴纳工程投标保证金整。在评标选定中标单位后7天内，无息退回未中标单位的投标保证金。中标单位的投标保证金则自动转为履约保证金。履约保证金在所有批次设备供货安装完毕验收合格且无任何违约责任后7天内无息退回。5、报价方式及说明1）、按附件一《投标报价表》统一格式进行报价，并按要求填报各设备的技术参数及锅炉及辅材等的报价明细表。此报价要求为货到工地安装价，含设备费、安装费、上下车费、就位，运费、运输损耗、利润、税金等所有费用；2）、根据企业实力、供货能力、资金实力，有可能的最大让利；3）、由报价方以固定不变单价方式供货；4）、考虑市场竞争、市场物价的不稳定性；5）、招标方已统一支付总包单位总包管理及服务费，投标单位无需考虑支付总包单位总包管理及服务费。6）、投标单位应自行承担所有参与报价的有关费用。不论报价结果如何，招标方在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。6、投标文件格式及签署1）、全部投标文件应一式两份，一份正本和一份副本，并明确注明“正本”或“副本”字样。一旦正本和副本有差异，以正本为准。2）、递交投标书时，投标书需密封、盖骑缝章、授权代表签字。3）、电报、电话、传真形式的投标概不接受。4）、所有投标文件必须用信封或箱（盒）分类分册密封包装。正本和副本分别封装。7、投标有效期1）、“投标文件”从投标截止日起投标有效期为60天。在此期间，凡符合招标文件要求的投标文件均保持有效；投标人的投标文件将受招标文件约束，如投标人被授予采购合同，投标人不得拒绝。2）、特殊情况下，招标方可于投标有效期期满之前，要求投标方同意延长投标有效期。投标方可以拒绝或同意上述要求，但要求与答复均须为书面文件。8、开标和评标1）、开标招标方组建招标领导小组，选定时间和地点，开标。投标文件有下列情况之一者，将视为废标：.无法定代表人证明书，无法定代表人授权代理人的有效授权书。.投标单位填写的投标书无加盖法人单位印章或无签字的。.投标文件的份数未满足招标文件要求的。W.逾期送达的投标文件。V.投标文件字迹模糊、辨认不清楚的。W.投标文件技术规格中一般参数超出允许偏离的最大范围或最高项数的。W.评标委员会2/3以上（含2/3）的成员评定投标人的方案、产品技术含量低或不符合招标文件及锅炉系统设计图纸中要求的。IX.不响应招标文件中如报价有效期、付款方式、供货时间等任何一项条件或要求的。2）、评标招标方将组建评标小组，对“投标文件”进行审查、质疑、评估和比较。评审的重点是对各投标方的技术标以及经济标的评审。技术标的评审内容：对投标人考察情况、投标人技术标文件、设备参数、控制方案等。经济标的评审内容：经济标投标文件的合法性、设备品牌单价、投标总报价。3）、投标文件的澄清为了有助于对“投标文件”进行审查、评估和比较，招标方有权向投标方提出质疑，并请投标方澄清其投标内容。投标方有责任，按照招标方通知的时间、地点，指派专人进行答疑和书面澄清。书面澄清的内容须由投标人法定代表人或授权代表签署，并作为投标文件的补充部分。4）、评标办法本次评标先评技术标，技术标合格后才可进入经济标的评审范围。在淘汰最高报价后，报价较低的单位进入下一轮议标。以最终议价中标。5）、保密及其它注意事项I评标是招标工作的重要环节，评标工作在评标小组内独立进行。II在评标期间，投标方不得向招标方询问评标情况，不得进行旨在影响评标结果的活动。Ill招标方不向落标方解释落标原因，不退还投标文件。9、定标1）、本次招标定标方式为招、议结合方式定标，按最终价者的原则选定中标者。2）、定标后，立即发出《中标通知书》，此后中标人应依时签约。10、签订合同1）、根据评审结果，进行商务谈判，签订设备采购合同（合同样本见后）。2）、“招标文件”、中标方的“投标文件”及其澄清文件等，均为签订经济合同的依据。11、合同的履行在招标开始直至合同履行过程中，如供方原因迟迟不签定采购合同、或因其设备质量不能满足建设方要求，建设方有权终止合同，并另行选择合作单位，供方承担建设方的所有相关损失，且履约保证金不退回。12、投标文件组成A、技术商务标（装订成册）1）、投标文件目录2）、资格审核文件汇编包括：经年检的公司营业执照及资质证书法定代表人证明书、法人授权委托书企业质量体系认证及生产许可证（制造商必须具备B级及以上生产资质）产品质量认证书及本次对应设备样板产品的有效期内的检验报告、产品样册等产品大样（标明各层面的规格、材质等）3）、服务承诺及质量保证措施（委托人签字并加盖单位印章）。4）、以往或在建业绩证明，同类大型工程成功实施供货的案例介绍。B、经济标1）、投标报价函及投标声明（委托人签字并加盖单位印章）2）、投标报价表（委托人签字并加盖单位印章）13、投标报价的编制要求按附件一《投标报价函》和第四部分供货清单报价表统一格式进行报价，要求投标人另附锅炉及辅件的报价明细表，并注明设备的规格、型号、价格等。报价书以人民币按附表一“铜仁睿力国际酒店设备清单报价表”格式报价；且只允许各投标人报一种方案，若报多种方案或备选方案，评委只接受报价最低的方案，其余方案不予接受。报价应为产品完税后运到工地的现场交货价，包括产品货到工地现场的包装、运输费用、现场装卸费及现场人工安装等全部费用；报价应严格按清单进行，不得随意增减，否则该报价无效；须承诺报价在项目供货安装全过程有效，报价一旦被接受，其产品单价不再调整；标书报价应盖上报价单位公章，并用信封密封，在骑缝处加盖单位公章；报价时应附上清单电子文档一份（报价清单应采用Excel表格）。14、合同签定及付款中标人与招标人签订设备采购供货两方合同，中标人按时按质完成供货安装。招标人的付款方式：货款由招标人直接支付。合同签定后付合同总金额的30%作为预付款；发货前付至合同总金额的50%，设备到达现场付至合同总金额的85%；设备安装完毕验收合格后支付至合同总金额的97%；余3%作为质量保证金在保修期满后一次性支付。保修期从项目竣工验收合格之日起计二年。15、产品维修保养及服务要求1、本招标范围的设备安装质保期要求为：各项目竣工验收合格后二年。2、中标单位应提供良好的售后服务，对其提供的产品提供保修期限为项目竣工验收合格后24个月质量“三包”。供货过程中和保修期间如产品质量出现问题，必须在接到总包单位或项目使用方通知后24小时内派技术人员到现场处理。3、中标方应有完善的售后服务及维修服务机构，投标人应在投标文件中提出详细的本地化的售后维修服务方案。第二部分技术要求一、设备清单及规格型号燃（油）气真空热水机组及蒸汽锅炉、燃（油）燃气真空热水机组3台，设备参考（设计型号）型号：STZR-2030；额定热功率2320KW：，燃烧器均采用原装进口利雅路或威索燃气燃油燃烧器或德国扎克燃油燃气燃烧器；真空泵全部采用格兰富或德国vano瓦诺水泵、均为一备一用，每台燃气锅炉均需要配置全不锈钢半冷凝烟气余热回收器，每台锅炉需要将烟气降到80度左右。仪表阀门均采用不锈钢洪润和威远阀门，烟气必须加装烟气在线检测（含烟气成分分析），所有锅炉均为不锈钢排烟烟道。燃（油）燃气蒸汽锅炉2台，设备参考（设计型号）型号：WNS2.0-1.0-YQ，额定蒸发量：2.0T/h额定压力1..0MPa，燃烧器均采用原装进口利雅路或威索燃气燃油燃烧器或德国扎克燃油燃气燃烧器；蒸汽锅炉给水泵均采用格兰富或德国vano瓦诺水泵、均为一备一用，每台燃气锅炉均需要配置全不锈钢半冷凝烟气余热回收器，每台锅炉需要将烟气降到80度左右，蒸汽锅炉仪表阀门均采用不锈钢斯派莎克或者阿姆斯壮，软水器采用美国啊组图，弗莱克，锅炉加药系统，排污扩容器（定期排污和连续排污），除氧器，均采用斯派莎克或阿姆斯壮。蒸汽锅炉必须装配蒸汽流量计，烟气必须加装烟气在线检测（含烟气成分分析），所有锅炉均为不锈钢排烟烟道。

1.1.2、燃（油）气真空热水机组设备参数设备参数名称设备参数数据机组输出功率2320KW型式卧式换热方式相变传热结构三或四回程全湿背式烟箱隔热方式全水套湿背式通风方式机械强制通风炉体钢结构部份材质要求锅炉专用钢（20合金锅炉钢）炉体钢结构运行中热应力消除要求炉胆和炉体采用园型结构设计炉内换热器运行中热应力消除要求浮动盘管式设计+滑动支座炉体水侧氧及电化学腐蚀处理要求船用军工保护膜+阳极保护棒炉体烟侧低温露点腐蚀处理要求后吹扫功能+排烟温度低限设定热水机组自动控制要求人工智能液晶屏、触摸屏控制方式全自动与人工手动自由切换燃烧方式水平火管式设计燃烧机分段燃烧级三段火（大、小火，中火）换热盘管材质均为316不锈钢燃烧机节能方式空（气）〜燃（料）在负荷＞30%后自动比例调节运行热效率（％）95%额定热水出水温度（℃）80℃额定回水温度（℃）60℃天然气压力范围（mmbar）要求燃烧机进口动压：7~8kpa运行噪音db（A）要求58（背景噪音下）运行振动要求Q排烟空气系数要求1.22炉壁表面温度（℃）要求34排烟温度（tpy）要求80~100烟气中CO（一氧化碳）含量要求0.0096%烟气中CO2含量要求6.62%烟气中O2（氧气）含量要求4.07%烟色林格曼黑度（＜1）要求01.1.3、燃（油）燃气蒸汽锅炉设备参数

设备参数名称设备参数数据机组输出功率额定蒸发量：2.0T/h、额定压力1.0MPa型式卧式换热方式直接加热式结构三或四回程全湿背式烟箱隔热方式全水套湿背式炉体钢结构部份材质要求锅炉专用钢炉体钢结构运行中热应力消除要求炉胆和炉体采用园型结构设计炉内换热器运行中热应力消除要求浮动盘管式设计+滑动支座炉体水侧氧及电化学腐蚀处理要求船用军工保护膜+阳极保护棒炉体烟侧低温露点腐蚀处理要求后吹扫功能+排烟温度低限设定热水机组自动控制要求人工智能液晶屏控制方式全自动与人工手动自由切换燃烧机分段燃烧级二段火（大、小火）燃烧机节能方式空（气）〜燃（料）在负荷＞3。%后自动比例调节运行热效率（％）93%额定蒸汽压力MPa1.0额定蒸汽温度（℃）184天然气压力范围和山62。要求燃烧机进口动压：7〜8kpa运行噪音db（A）要求58（背景噪音下）运行振动要求<2排烟空气系数要求1.22炉壁表面温度（℃）要求34排烟温度抽丫）要求80~100烟气中CO（一氧化碳）含量要求0.0096%烟气中CO2含量要求6.62%烟气中O2（氧气）含量要求4.07%烟色林格曼黑度（＜1）要求0二、燃（油）燃气热水机组技术要求概述锅炉应符合地方当局的有关要求及规范条例，并具备国家有关部门颁发的合格证书及当地劳动部门的认可证书。锅炉货物制造商须具有中国质量监督检验检疫总局颁发之B级以上《锅炉制造许可证》及D级以上关于锅炉辅机生产的《制造许可证》。热水锅炉的生产商必须具有生产十年及安装超过十套或以上同类型及功能相约的设备；并能成功运行不少于五年的经验和记录。所有锅炉设备，包括炉身、调压设施等应由同一家生产商制造，并且和燃烧器一起装配并在交付运行前呈交制造厂试验的证明书予建设方代表或机电顾问审核。中标制造单位须负责供应及安装：隔振设备及其配件；消声设备及其配件；配套的锅炉组的运行自动控制系统。于产品设计、制造、检验标准和依据：2.2.1、劳部发[1997]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。《工业锅炉通用技术条件》ABJ98-11。2.2.3、质技监局锅发（1999）154号《压力容器安全技术监察规程》。《工业蒸汽锅炉参数系列》GB/T1921-1988。《工业锅炉通用技术条件》JB/T0094-2002。《工业锅炉水质》GB1576-2001。《锅壳锅炉受压元件强度计算》GB/T16508-1996。《工业锅炉热工性能试验规程》JB/T10180—2003。《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699-1999。《碳素结构钢》GB/T700-1998。《锅炉用钢板》GB/T713-1997。《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999。《锅炉用钢管》GB/T3087-1999。《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T1615-1991。《锅壳锅炉受压元件制造技术条件》JB/T1618-1992。《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-1993。《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998。《锅炉大气污染物排放标准》GB23271—2002。《大气环境质量标准》GB3095-96。《锅炉房设计规范》GB50041-92。《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619-2002《工业锅炉胀接技术条件》JB/T9619-1999《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T3375-2002《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609-1993。《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611-1993。《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-1993。《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619-2002。《锅炉胀接管孔尺寸及管端伸出长度》JB/T1622-1993。《中低压锅炉管子弯曲半径》JB/T1624-1993。《中低压锅炉焊接管孔尺寸》JB/T1625-1993。《工业锅炉型号编制方法》JB/T1626-1992。《管道成型焊接件技术条件》GB/T16508-1996。《锅炉产品钢印及标记移植规定》JB4308-1986。《城市区域环境噪声标准》GB3096—1993。《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》GB13311—91,通行全焊缝金属，模向拉伸试验，弯曲试验。《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》JB/T1621-1993。《锅炉管孔中心尺寸偏差》JB/T1623-1992。《钢熔化焊接头射线照相和质量分级》JB3323-1987。《工业锅炉运行规程》JB/T10354-2002。《工业锅炉热工性能试验规程》GB10180—2003。《固定式锅炉制造规程序》GB/T16507。《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229。锅炉的检测标准《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-94。《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87。《承压设备无损检测》JB/T4730等标准进行。燃气/燃油热水锅炉一般要求采用燃气/燃油热水锅炉。锅炉应为卧式、三或四回城、湿背式、机械强制通风、水平火管式设计。2.4.2、热水锅炉提供采暖和卫生热水负荷，锅炉额定供回水温度为80/60℃。中标制造商负责按施工图及技术要求全面深化设计、制造，满足使用要求。2.4.4、中标制造商负责招标设备材料的供应，所提供的产品必须为全新、未使用的经检验合格且完全与本技术要求所述质量、规格和性能相符的设备。热水锅炉须由原厂整体装配生产，包括热水锅炉外围保温及保护层、配附件、燃烧器、控制装置、出回水短管到法兰接口、内置电气线路和耐火物料等，整体装配在一重型钢制底座框架上，可供电源及各管道接驳。热水锅炉的功能必须符合设备表内所示的各项要求。除技术要求及图纸特别注明外，锅炉在30至100%满载操作时，应保证维持95%的燃烧效率。热水锅炉必须附带配置一个在线式二氧化碳探测器。这在线式二氧化碳探测器安装在锅炉的排烟口处探测二氧化碳的浓度，以便了解锅炉燃烧器的运行状况。配合安装单位对设备及系统进行调试和试运行、办理使用合格证、锅炉操作工培训、操作规程上墙。燃气锅炉的材质、结构要求锅炉应配备易检修拆卸的前炉门。制造锅炉本体的锅筒、炉胆等板材料必须采用国家优质免检的20g锅炉高厚度钢板（GB7103）,卷折及焊接而成。烟管采用中低压锅炉用无缝钢管（GB308）,两端经膨胀和翻边接入钢板。所选用材料全部符合国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，也符合制造标准《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619、《小型和常压热水锅炉安全监察规定》和《常压热水通用技术条件》JB/T7985的要求。锅炉的炉胆焊接工艺：锅炉本体的主焊缝均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。所有主焊缝均按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求进行100%的射线探伤。按11极合格标准。热水锅炉外壳须按照国家标准进行全面焊接。锅炉的制造全部采用国内先进的制造工艺，本体不得采用强力组合和强力施焊，减少组装应力。整个制造过程均按照上述所说的制造标准《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619的要求进行。烟管与管板的焊接采用胀一焊一胀工艺，有效消除应力。热水锅炉须配备检修门，以便检修及清理热水锅炉内部管板、火管、水管、烟道等各部位。所有检修门须配有适当及耐用的密封垫片以确保气密。在锅炉外壳顶部应提供检查门以方便进入水侧和锅炉泥渣门。在锅炉前部和后部设置带耐高温玻璃的自洁式火焰观察孔，供观察燃烧的情况。在烟管间应留有宽水空间，保证锅内水的自然循环畅通。锅炉筒壳、烟箱采用保温效果优良的硅酸铝纤维。锅炉散热损失减至最低。在锅炉的第二回程对流受热面，必须采用烟管+扰流子技术，有利于高效传热，且请灰修理极为方便。锅炉的前、后烟箱的密封均采用耐高温的石棉石墨材料制造，密封可靠，保证锅炉在微正压条件下运行时烟气不会泄漏。热水锅炉的外围保温须视热水锅炉的类型和操作温度而定，但保温隔热效果须相等于100mm厚高密度岩棉。热水锅炉的外壳须由原厂进行除锈处理，并外加两层经建设方认可的颜色面漆。热水锅炉整体装配在一重型不锈钢制底框架上，须提供起重吊眼/耳装置以方便搬运和安装。为便于维修锅炉顶部的阀门和配件，应设置钢爬梯，爬梯应支承在框壳上，包括厚度不小于6mm的可拆卸式棱形钢网安全加固。提供由安全规范所要求的钢栏杆、踢板等，并且在锅炉侧面的合适位置上，设一座上下爬梯。按照本技术要求中的有关部分规定，对所有部件进行油漆。确保锅炉四周一米内，最高之噪音不能超越75dBA。锅炉装置及配置每台热水锅炉应配备不少于下列的装置和设备。热水锅炉进/出水接驳口均配有符合国标的法兰供管道接驳。一个用以超低水位报警和喷嘴断火或闭锁的水位控制器，包括顺序之冲洗阀，管道和在冲洗接管上的观察镜。配有一个温度控制器连接装置在热水锅炉热水出口位置，以控制燃烧器的操作。配有一个排污阀。法兰给水入口接头一个。配有一个带有试验表接头，以巴（bar）为标准刻度的弹性金属曲管式圆形压力表。配有一个以摄氏（℃）为标准刻度的圆形温度表。在锅炉的转向室后部设置防爆门，使锅炉点火及运行时，若炉内出现燃气爆燃能及时泄压，保证锅炉炉体更加安全。配有一个排烟出口和排烟温度计。配有一个取水阀门。配有观察燃烧室的耐热视侧镜。锅炉进/出接驳口须分别配置一组短管，出水侧短管上配置出水温度传感器、低水位限制器、压力表、（高/低）压力限制器；进水侧配置进水温度传感器。所有附件必须固定得使其易于移位而不需泄空锅炉，刻度尺的应用范围为刻度尺常的百分之四十至七十五。燃烧器燃烧机要求德国原装进口燃烧器，三段火渐进式运行方式。燃烧器须适用于柴油作燃料及同时适用于煤气和天然气作燃料。燃烧器标准配套稳压装置。燃烧器须配备一燃烧空气进风调节阀、油泵、供气截止阀、供油截止阀、雾化装置、引燃装置、光电组件、燃油调节系统及燃气调节系统，须能直接连接外部燃气管道。燃烧器采用紫外线探头进行火焰检控。燃烧器标准配套气体检漏装置。燃烧头按火焰特性选配，保证出力，燃烧稳定性特强，无需任何调整。多种火焰形态燃烧头设计，配合不同类型设备需要。出口高气压保护于燃气压异常超高时停烧及锁定。特大观火窗口，燃烧状况一目了然。进口低气压保护于燃气压异常超低时停烧，待供气压回复正常后，重新启动。整个燃烧器须同时包括一台内置的强制进风风机连空气过滤器以供应燃烧系统所需的助燃空气。风压保护开关检测风机运作，在低风压时停机及锁定。燃烧完全，CO、NO等有害气体的排放远远低于国家标准，污染物排放完全符合GB13271-2002的环保要求，达到欧H排放标准。安全装置包括鼓风确认、火焰监察、熄火保护等。燃烧器可以在25%-100%范围内能作全面调节（五级调节），以提供最佳的燃烧效果。燃烧器的控制须经由热水锅炉的控制屏与供氧阀及进风调节器互相联锁。2.4.15、气体引火控制电极包括一独立的气体引火管及电光传感器组成以监察引火管的操作状态及控制供油阀，须等有关引火的火焰确立后，才能开启。锅炉应自带天然气控制器。天然气控制器须包括气压调节装置、气量调节控制、电磁截止阀等。须提供有关整个燃烧器在最大火操作时所产生的噪音供建设方代表或机电顾问审核。如有需要，须提供消音装置以覆盖燃烧器，降低操作时所产生的噪音。助燃空气供应操作控制所有供燃烧用的空气，将由一装设在热水锅炉的燃烧器上部的电动机驱动的鼓风机供应。一个由电位调位器调节控制的电动机将负责调校助燃空气进风阀和由凸轮操控的油量调节阀以调节燃烧器的火位，以配合实际系统负荷需要。热水锅炉控制每台热水锅炉须由原锅炉厂家配备一套综合控制系统，作自动操控用，参阅本技术要求中其他章节内的有关说明。每台热水锅炉须配备一防低水位的安全装置与自检电路，和系统关闭连锁连接。当热水锅炉的水位超越低水位界线时，须同时在热水锅炉控制屏和中央控制屏发出音响和视觉警报信号。每台热水锅炉须配有一个全封闭防尘控制屏，安装在热水锅炉上适当视察高度，并需配备下列附件：⑴、燃烧器的开关连复位掣。⑵、电预热器的开关掣。⑶、燃烧器低/正常火位选择掣。⑷、燃烧器的手动/关闭/自动火位控制选择掣。⑸、鼓风机开关掣。有关热水锅炉的控制屏须同时配备提供下列各音响和视觉警报信号的控制和配件：⑴、低水位限位开关（白灯）。⑵、超低水位及燃烧器连锁开关（白灯）。⑶、火焰未能确立（红灯）。⑷、超温及燃烧器连锁开关（白灯）。⑸、超高压及燃烧器连锁开关（白灯）。在每个热水锅炉控制屏须设有量度及指示下列各项的直径100毫米的圆形温度及压力计：⑴、燃烧器的空气压力。⑵、煤气温度。⑶、煤气压力。控制屏须稳固及不受震动地安装在热水锅炉上，以预防电气系统中的接触器及电子控制组件受损坏。当锅炉温度升至正常温度的百分之十以上时，应切断燃烧器的燃料供应。宜用锁闭的关闭式手动复位。点燃的自动控制应能有效地控制进入燃烧设备的燃料供给空气，并在下列条件下应关掉燃料的供给。⑴、燃烧器的开关控制（手动复位）。⑵、燃烧器的低火/正常火位选择控制。⑶、“手动/关闭/自动”主火力选择控制。⑷、“手动/关闭/自动”水泵选择控制（手动复位）⑸、风鼓开关控制。⑹、油泵开关控制。⑺、压力抽风机或如有装置自动气流调节文件板失调时。热水锅炉须按下列自动程序启动，燃油经油泵送至燃油燃烧器后，而天然气则经燃气阀门送至燃烧器后，鼓风机开动供应热水锅炉燃烧所需的空气，而引火装置在相关燃烧器处于低火位状态时启动，直至有关燃烧火焰确立为止。天然气燃烧及燃油燃烧系统均须与鼓风机及空气进风调节器互相连锁，在鼓风机和空气进风调节器都在操作和开启的状态下才能开始燃烧工作。油气两用锅炉燃烧机须能简易切换燃料，且具有手动切换操作按钮。控制屏须为独立式落地柜，便于操作和维护。每台热水锅炉须具备与楼宇设备自控系统（BAS）的数据通信功能及接口，接口及通信模式须采用国际标准数据通信协议，如BACnet，LonTalk等，以便BAS能通过上述通信接口采集设备的所有数据。BAS须可通过4-20mA或0-10Vdc信号线直接接至设备控制屏内而不须外加连接设施。锅炉控制柜应能够接受从BAS系统发出的启、停信号。锅炉控制柜专用通信接口必须能与国内通常采用的国际知名品牌BAS系统（如江森、霍尼韦尔及西门子等）联网，传输速率应不低于16.2Kbps，且能向BAS系统传输该机组的所有显示数据。须提供所有可通过BAS联网监控的软件及硬件，以便BAS能对所有热水锅炉进行远距离监察及控制，其监察及控制功能须与本地操作的功能相同。每台锅炉须提供本地及远端二种控制模式，具备RS232或RS485/RS422标准通信接口，并提供免费通信协议。锅炉电控系统炉电控系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计，并符合以下规范与标准：⑴、《锅炉房安全管理规则》（劳锅字[1988]74号）；⑵、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96；⑶、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92；⑷、《工业锅炉热工试验规范》GB10180-88；⑸、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；⑹、《电磁兼容试验与测量规范》GB/T17626。2.7.2、状态与参数显示和控制功能：⑴、状态与参数显示功能采用液晶显示人机界面，中文显示、触摸按键操作，故障信息记录，密码保护。①、锅炉出水温度检测与显示；②、锅炉回水温度检测与显示；③、锅炉水位检测和显示；④、锅炉压力状态检测与显示（由压力开关进行系统高压检测）；⑤、燃烧器、循环水泵、补水泵工作状态检测和动态显示；⑥、当前故障名称显示、历史故障的可查询；⑵、与BAS系统的数据通讯接口RS485，支持MODBUSRTU协议。⑶、锅炉出水温度控制功能。系统按用户设定，将锅炉出水温度控制在指定的范围内。⑷、锅炉水位控制。采用水位电极进行水位报警，水位低于“缺水电极”时，控制系统报缺水报警并停炉保护。⑸、运行模式控制①、自动功能：控制系统不能正常检测到循环泵动作反馈信号时，自动联锁关闭燃烧器。进入运行或启动时间段时控制系统先启动循环泵，循环泵正常工作40秒后，方可启动燃烧器；退出运行或进入停止时间段时控制系统先关闭燃烧器，循环泵延时正常工作8分钟后关闭。②、手动功能：可单独启动循环泵后启动燃烧器，负荷手动转换。（调试状态）⑹、燃烧程序控制控制系统可根据炉水温度控制燃烧器的启停和火力调节；提供燃烧器故障报警和联锁保护，即当炉水温度达到95℃（可设定）时，控制器报警并停炉保护。①、炉膛吹扫程序②、自动点火程序③、燃气压力异常检测（根据燃烧器功能具备）④、自动火焰探测、熄火保护程序⑤、燃烧器火力调节程序（大、小火转换）⑺、实时时钟和分时段定时运行功能（四时段）：控制系统内部安装有实时时钟，系统断电后实时时钟仍能依靠后备电源保持走时。用户可在一天里设置4个启动时间段，每个时间段可设置不同的温度参数。可在用户使用高峰来到前将系统温度适当提高，而在其他时间将温度保持在较低的水平。这样既可保证供热质量又可以有效节约运行费用。⑻、燃烧器累计运行时间统计。⑼、防冻功能：①、在“防冻控制”方式下运行时，当炉水温度达到设定值上限时，控制器报警并自动关闭燃烧器；②、当炉水温度低于低于设定值时，燃烧器小火自动启动，直到30℃（可设定）时停止。⑽、锅炉控制器设计了自动及软手动控制功能⑪、安全保护①、故障显示报警、故障停炉自锁、故障记忆（人工复位）功能；②、锅炉缺水报警、联锁保护；③、锅炉超压停炉、联锁保护；④、炉水温度超高报警、联锁保护；⑤、点火失败报警，联锁保护；⑥、燃烧器故障熄火报警，联锁保护；⑦、断电故障保护，进入待命；⑧、循环泵故障报警，联锁保护。电气安装在每个热水锅炉的控制屏，须按照IEC标准及当地供电局的要求，提供及安装有关设备的电源供应及控制系统所需的接线、开关按钮、接触器及继电器、指示及试验灯等装置，同时包括下列各点：供足够和适当的预防措施，以预防因信号或控制线路所发出干扰和接线错误所引起的效应。供指示灯及测试线路，以显示系统的启动和关闭的程序。供一主控系统以确保系统的启动和关闭是按照安全的程序进行。所有线路须具备自我测检和失效保险的功能。始装配前，须先提交详细的系统线路图供建设方代表和顾问工程审批。一个三相四线的隔离开关并接至配电屏。辅助配备一套齐全专供热水锅炉及燃烧器作维修的工具。两套热水锅炉火管清扫刷连杆。安装在预定位置供应及安装有关设备及所需的配备和附件,并可供正常操作使用。按照图纸所示，提供为正确安装有关的设备而所需的设施包括但不限于支承不锈钢梁、吊架、支架、固定螺栓、隔震器等辅助配件。须遵照中标锅炉厂家所提供的施工指引进行有关设备和附件的安装，以确保系统能正确地操作。每台热水锅炉的控制屏须由锅炉中标单位配线，并须预留足够的接点供BA接驳所有的警示信号、各设定点和启动/关闭开关。三、燃（油）气蒸汽锅炉技术要求概述锅炉应符合地方当局的有关要求及规范条例，并具备国家有关部门颁发的合格证书及当地劳动部门的认可证书。锅炉货物制造商须具有中国质量监督检验检疫总局颁发之B级以上《锅炉制造许可证》及A级以上锅炉生产的《制造许可证》。蒸汽锅炉的生产商必须具有生产十年及安装超过十套或以上同类型及功能相约的设备；并能成功运行不少于五年的经验和记录。所有锅炉设备，包括炉身、调压设施等应由同一家生产商制造，并且和燃烧器一起装配并在交付运行前呈交制造厂试验的证明书予建设方代表或顾问工程师审核。中标单位须负责供应及安装：⑴、隔振设备及其配件；⑵、消声设备及其配件；⑶、锅炉厂家配套的锅炉组的运行自动控制系统。于产品设计、制造、检验标准和依据：3.2.1、劳部发[1997]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。《工业锅炉通用技术条件》ABJ98-11。3.2.3、质技监局锅发（1999）154号《压力容器安全技术监察规程》。《工业蒸汽锅炉参数系列》GB/T1921-1988。《工业锅炉通用技术条件》JB/T0094-2002。《工业锅炉水质》GB1576-2001。《锅壳锅炉受压元件强度计算》GB/T16508-1996。《工业锅炉热工性能试验规程》JB/T10180—2003。《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699-1999。《碳素结构钢》GB/T700-1998。《锅炉用钢板》GB/T713-1997。《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999。《锅炉用钢管》GB/T3087-1999。《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T1615-1991。《锅壳锅炉受压元件制造技术条件》JB/T1618-1992。《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-1993。《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998。《锅炉大气污染物排放标准》GB23271—2002。《大气环境质量标准》GB3095-96。《锅炉房设计规范》GB50041-92。《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619-2002《工业锅炉胀接技术条件》JB/T9619-1999《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T3375-2002《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609-1993。《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611-1993。《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-1993。《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619-2002。《锅炉胀接管孔尺寸及管端伸出长度》JB/T1622-1993。《中低压锅炉管子弯曲半径》JB/T1624-1993。《中低压锅炉焊接管孔尺寸》JB/T1625-1993。《工业锅炉型号编制方法》JB/T1626-1992。《管道成型焊接件技术条件》GB/T16508-1996。《锅炉产品钢印及标记移植规定》JB4308-1986。《城市区域环境噪声标准》GB3096—1993。《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》GB13311—91,通行全焊缝金属，模向拉伸试验，弯曲试验。《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》JB/T1621-1993。《锅炉管孔中心尺寸偏差》JB/T1623-1992。《钢熔化焊接头射线照相和质量分级》JB3323-1987。《工业锅炉运行规程》JB/T10354-2002。《工业锅炉热工性能试验规程》GB10180—2003。《固定式锅炉制造规程序》GB/T16507。《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229。锅炉的检测标准《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-94。《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87。《承压设备无损检测》JB/T4730等标准进行。蒸汽锅炉的一般要求。制造锅炉本体的锅筒、炉胆等板材料必须采用国家优质免检的20g锅炉钢板(GB7103)。烟管采用的是GB3087《中低压锅炉用无缝钢管》。所选用材料全部符合国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，也符合制造标准《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619的要求、《小型和常压热水锅炉安全监察》和《常压热水通用技术条件》JB/T7985的规定。锅炉的炉胆焊接工艺：锅炉本体的主焊缝均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。所有主焊缝均按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求进行100%的射线探伤。按11极合格标准。锅炉的制造全部采用国内先进的制造工艺，本体不得采用强力组合和强力施焊，减少组装应力。整个制造过程均按照上述所说的制造标准《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619的要求进行。烟管与管板的焊接采用胀一焊一胀工艺，有效消除应力。在锅炉的转向室后部设置防爆门，使锅炉点火及运行时，若炉内出现燃气爆燃能及时泄压，保证锅炉炉体更加安全。在烟管间应留有宽水空间，保证锅内水的自然循环畅通。锅炉筒壳、烟箱采用保温效果优良的硅酸铝纤维，锅炉散热损失减至最低。在锅炉的第二回程对流受热面，必须采用了烟管+扰流子技术，有利于高效传热，且请灰修理极为方便。为保证锅炉的蒸汽品质，必须在设计上采用这两项措施，第一，在水位线下30mm处设置了水下孔板。锅炉的前、后烟箱的密封均采用耐高温的石棉石墨材料制造，密封可靠，保证锅炉在微正压条件下运行时烟气不会泄漏。蒸汽锅炉结构及附件要求。应为卧式火管设计，并应配备天燃气或燃油、气压调节器、气体调节阀、燃烧器及给水泵等。所有锅炉必须至少采用全焊接构造设计，苏格兰式船用(ScotchMarine)四孔火箱总装式，保证效率不低于100%额定输出的91%。有关锅炉须按照由美国机械工程师协会（ASME）所制定及获美国保险业研究所（UL）认同的锅炉及压力容器规范中国国家所制定的相关认可标准进行设计、制造和承压试验。锅炉应支承在重型结构钢上。锅炉的设计应适应所用的燃料，并应提供一份符合此规定的工厂保证书。燃烧后所产生的气体量须符合国家有关法规之要求。除本技术要求或图纸特别注明外，锅炉在30至100%满载操作时，应保证维持最少91%的燃烧效率。锅筒应覆盖上最少50毫米厚的矿物纤维隔热保温层，其外再加上涂以面漆的0.8毫米钢外壳。保温外壳的所有开口均应配备盖环。蒸气锅炉，必须配备下列组件。组件须同时符合当地政府部门的要求。⑴、排水掣阀带龙头。⑵、弹簧承重的燃烧箱/爆炸气喉。⑶、低水位熄火。⑷、玻璃观察孔。⑸、转动式的摄氏温度计。⑹、转动式蒸气压力表（单位：公斤/平方厘米）。⑺、安全阀：系统压力高于上限（压力开关设定值）时控制系统将超高压报警并停炉保护。⑻、蒸气供给接头。⑼、凝结水回路接头。⑽、抽水样本掣阀。⑪、反对式水位表。⑫、压力调节器和极限器。⑬、搬运突耳。供应，安装及接线好一个工厂配线及作功能试验的柜装式控制盘，包括每台锅炉必需的运行及安全控制。锅炉于出厂时应调至适合所用天燃气之状态及带有适当之天燃气调压装置。提供锅炉混凝土底座的详图，以供建筑承包单位建造底座之用。燃烧器油/气两用蒸汽锅炉的燃烧器须适用于柴油作燃料及同时适用于天然气作燃料。燃烧器须配备一燃烧空气进风调节阀、油泵、供气截止阀、供油截止阀、雾化装置、引燃装置、光电组件、燃油调节系统、燃气接口。整个燃烧器须同时包括一台内置的强制进风风机连空气过滤器以供应燃烧系统所需的助燃空气。3.6.4、燃烧器可以在30%-100%范围内能作全面调节（无级调节），以提供最佳的燃烧效果。燃烧器的控制须经由热水锅炉的控制屏与供气阀及进风调节器互相联锁。气体引火控制电极包括一独立的气体引火管及电光传感器组成以监察引火管的操作状态及控制供油阀或供气阀，须等有关引火的火焰确立后，才能开启。天然气控制器须包括气压调节装置、气量调节控制、电磁截止阀、气压计等。燃油控制器须包括油压调节装置、油量调节控制、电磁截止阀、油压及油温计、油过滤器等。整套装置将安装在蒸汽锅炉的前端或按蒸汽锅炉供货商的建议位置。须能直接与燃油管道连接。须提供有关整个燃烧器在最大火操作时所产生的噪音供相关负责人审核。如有需要，须提供消音装置以覆盖燃烧器，以消减于操作时所产生的噪音。采用柴油作燃料的锅炉须备有下列装置。⑴、完整的供油系统包括油压调节器，油量控制器，电动关闭阀,油过滤器等。⑵、油泵必须为旋转式。整套连马达的油泵，应由锅炉生产厂家供应，以匹配锅炉。油泵用作不停循环供油。⑶、油泵须具铸铁外壳，并有钢主轴及齿辆转子。⑷、油泵具有法兰接口，并有旋塞作试压用。每油泵备有用可调校弹簧式安全阀，并有旁阀接通送油管。蒸汽锅炉带有烟气半冷凝余热回收器将锅炉排烟温度降低到50-70℃,回收烟气中的部分显热，约占锅炉总能耗8%〜10%的热能，降低锅炉系统4%〜6%的能耗。无阻力设计，直接安装在锅炉排烟道上，不影响锅炉正常排烟，不需要增加专门的引风机。有效减少烟气中NOX物及CO2的排放量，对于降低烟气环境污染有显著作用。大多数系统在额定负荷下，3年内收回投资。蒸汽锅炉需自带有两台多级立式离心进水泵及其控制装置。安装在预定位置供应及安装有关设备及所需的配备和附件,并可供正常操作使用。提供为正确安装有关的设备而所需的设施包括但不限于支承不锈钢梁、吊架、支架、固定螺栓、隔震器等辅助配件。须遵照中标生产厂家所提供的施工指引进行有关设备和附件的安装，以确保有关系统能正确地操作。在每台蒸汽锅炉的控制屏须由原厂配线，并须预留足够的接点供BA接驳所有的警示信号、各设定点和启动/关闭开关。四、锅炉附属设备含控制系统、补水泵，软水器，除氧器，排位扩容器，半冷凝烟气余热回收器、烟气在线检测，不锈钢烟囱，全自动除铁装置、油箱、分汽缸及各连接管路的安装、保温、调试及报审4.1锅炉附加仪器为每台锅炉供应及安装下列仪器：二氧化碳及烟气图表记录器、烟气指示器、气流计、锅炉指示灯。图表记录器的记录范围应为0-20%二氧化碳及0-500°C,并应配置一个悬挂于弹簧系带之间的转动线圈。烟气指示器应为125毫米方形微电流计式，具有0-100%观察刻度、警报灯及停止警报开关。⑴、烟气指示设备应配备适合装于钢烟道上的光源及接收设备。⑵、必需的动力盒及警铃应安装堑控制盘上。气流计应为垂直式，每个应具有吹出煤烟用旋塞。排污锅炉应配备排污出口及阀门。排污应连续进行，并由锅炉水处理系统指令。按图标尺寸，提供一个由软钢制造并配备安全放气口、止回阀、接头等设施的排污缸。持续排污系统，配置对锅炉补充水进行预热的热回收系统。排水槽应具有切线进口和恒温控制冷冻水阀，在排污前将污水温度冷却至40℃以下。锅炉房监视控制系统的安装由楼宇自控安装单位完成，中标制造商须配合楼宇自控安装单位进行锅炉房监视控制系统的调试。监控系统中所有一次仪表及二次仪表，控制回路，监视控制台，计算机，监视软件，计算机监控系统等。监控的参数，指示仪表应符合国家标准GB50041-92的规定。须供应安装一锅炉房仪表控制台，控制台将设置锅炉房内所有设备的控制器及各类显示控制仪表。防污染装置和报警器应至少包括：烟气浓度指示器、氧气分析器和纸带记录器，对烟气浓度、C02和NOx含量和烟囱温度进行监测。报警系统本地连接并与BAS连接（BA只能监视不能控制锅炉），应在超过预设值的情况下提醒操作。控制台应设有但不限于如下控制显示记录仪表，所有仪表均以国际单位作为计量单位，精度不小于5%（特别注明者除外）⑴、附有秒针的指针式计时钟。⑵、多点温度指示仪表，显示锅炉房室内、以及室外温度。⑶、烟气温度显示仪，温度传感器需设于每一个烟囱内。⑷、烟气分析仪，以测量烟气内CO2和O2的含量，烟气分析仪须包括集气管、分析仪、变送器等一切所需配套管路。⑸、烟气记录仪，以记录每一锅炉烟气的成分。⑹、烟气密度计，配附有声光报警设备，而有关的感应器需设在烟囱的正压段。⑺、烟气密度记录仪。⑻、蒸汽供应压力及流量显示仪表。⑼、燃油流量计。⑽、燃油切断阀状态指示灯。⑪、排污降温扩容器的温度。⑫、化学水处理水泵的运行，故障状态显示。⑬、锅炉补风测量仪。⑭、补给水泵的运行故障状态显示。⑮、补给水的进水温度。(16)、低水位警报。⑰、蒸汽供应压力超限警报。以下锅炉房计量装置由酒店安装总承包单位安装，中标锅炉制造商须配合调试。所有锅炉应配置与BAS连接的统计、直接读取的不可重设计量表，用以在24小时图表上测量和记录全部蒸汽和/或热水产出量。确定用以记录酒店主要用户和区域的消耗量的计量表位置，也即采暖、生活热水热交换器的空间位置。每台锅炉的燃料线上安装计量装置，并与BAS连接。共用补水线路上安装补水计量装置，并与BAS连接。五、阀门及配件一般要求所有送抵工地的阀门均应是全新制品，并附有明显的标志以便辨别其等级。在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头(不锈钢)。在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调节之用。须参照下列之条例规范或国际标准：当地政府有关部门所制定之条例及规范以下各项要求需提交审批：⑴、制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。⑵、所需规格要求的证书⑶、阀门支撑详图。⑷、安装、操作及维修手册。提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门如无特别指示应为满足设计要求:提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。槽式接头用槽式阀体。须提供带有螺孔系耳阀体的蝶型阀门，以作系统隔离。所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。闸阀50毫米及以下:青铜阀体及实心楔形闸板、不升降阀杆和连接阀帽作线扣连接。65毫米及以上者：铸铁阀体、青铜座环及实心楔形闸板、不升降阀杆和法兰接头。用于化学处理系统：聚氯乙稀阀、法兰或丝扣接头。止回阀直径50毫米以上：⑴、每台水泵的出水口或如图纸所示位置安装无关闭声、中心导向球型止回阀。有阀门的设计须在水流速减至零及系统倒流现象产生前，以弹簧覆盖座环。⑵、中心导向的阀塞须随着水流速度自由浮动而无需利用润滑脂或反重量平衡的装置配合。⑶、须防止阀塞和座环于装配后互相磨损。同时须设置可拆除的帽盖，以检查轴承及阀塞的工作状况。⑷、阀门结构：铸铁阀体、法兰接头、316号不锈钢阀座、弹簧及阀塞。5.3.2、直径50毫米及50毫米以下：⑴、青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。50毫米及以下用螺纹接头。50毫米以上用法兰接头。⑵、一般设有偏心摆荡活瓣须设有清洁插拴。并配可拆除阀盖及可再研磨翻的阀塞及座环。蝶型阀门概述：须按要求提供配有弹性阀座的螺栓拼合式或组合法兰式的紧密闭合蝶阀，阀座须覆盖整个阀体之内表面和伸延到阀体的两端，或者是配上O型环，以便有关阀体可在正常的螺栓拉紧力和不需另和垫圈之情况下仍能保持在平面法兰间的密封。阀座之设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰栓接面完全密封。阀体：须为全孔或半孔型，以确保将来维修时，仍能在最大工作压力下，仍不须把碟阀完全撤离喉管。阀体：球墨铸铁。座环：适合于有关系统的额定工作温度。阀板：铝青铜合金或球墨铸铁。轴杆：不锈钢（液体不能与轴杆接触）；操纵把手：可在任何位置或按预设10度或15度定位板位置锁定。至于直径150毫米及以上，须设置齿轮操控器，并有位置指示及开关上下限位装置。保温管道上之阀门：须按保温的厚度将轴杆及颈应加长并有足够距离以便作操纵把手。所有直径450毫米和以上的蝶型阀，应同时装配20毫米旁通球阀。所有直径150毫米及以下的手动蝶型阀，均应配有10个可锁定位置的手柄：而大于150毫米的蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置。用于化学处理系统时阀体须是铸铁，而座环、轴及阀隔板须以聚四氟已烯覆盖作保护。安全阀角型阀以温度或压力感应操作及弹簧复位。阀体、阀塞及阀座用球墨铸铁制造。连同导向、调节螺丝边境中帽、螺纹连接。温度计在图纸所示位置提供适当长度、探温刻度符合系统操作要求及以红色读数显示的水银温度计。直身型不锈钢外壳连玻璃面板，并配有不锈钢管道温度控测井。若测度温度的位置须在高于地面3米时，为便于记录读数，须在测度位置装设一套遥距温度传感器连遥读温度表，以便在适当位置抄读有关温度，有关温度表将安装在一个木制底座上。温度/压力仪表直径100毫米的仪表配以黑色铁外壳、外带镀铬铜环和厚玻璃面板、青铜弹簧感应管、精密的移动和测微调动。须提供适合有关系统工作压力的脉冲缓冲器、钢管配件及铜制针状球型截止阀。若测度温度/压力的位置须在同于地面3米时，为便于纪录读数，须在测度位置装设一套遥距温度传感器连遥读仪表，以便在适当位置抄读有关温度/压力，有关温度/压力仪表将安装在一个木底座上。安装要求阀杆应安排向上或水平安装，但不可向下。在设备、管风网系统或立管适当位置安装闸阀作为系统关闭及隔离之用。在水泵或加压水泵排出管位置安装弹簧止回阀。在主要闸阀、管道及设备等的低位，安装排放阀。排放阀须配备螺纹接头以供驳软管。六、管道及管道支架一般要求有送抵工地的管道均须是全新货品，并须附有明显的标志，以显示不同等级和规格。同时在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。当管道在穿越墙或楼板时，不能在墙壁或楼板之中间安排接驳口。并须提供套管。如需要防水密封时，须用防水法兰套管接驳。须配合工程工作进度提供所有有关管道的安装资料。所有管道和设备的装配须由具有三年以上在同等工艺施工的经验技工进行。所有供本工程使用的管道和配件均应符合中国国家标准GB。提交有关管道的支架和固定的详细图纸，以供审批。提交管道的测试和清洗步聚，以供审批。所有供本工程使用和的管道和配件均必须为不含有石棉物质的产品。管道材料管道材料应按设计图纸的要求选用。若设计图纸中未做明确要求时可按下述原则选用执行。管道支架供应所有安装管道所需的吊架、支架、导杆和固定支架等。其强度及设计应允许管道在规定范围之内扩展和收缩。按图纸要求，提供安装所要求的支架和结构钢材。所有金属管道支架均应作防锈处理。安装在管道系统上的阀门及其它管道系统配件均应在两旁提供附加支架，以防止管道因额外负重而引致变形。安装在水泵的连接器，亦须提供附加支架，以防设备因额外负重而引致变形。除另有规定，各支架之间的间距应严格遵照＜建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002＞及“国际S161”。所有固定件和螺栓必须配有锁紧垫片和螺帽。管道套管及填料套管须与管道之材料相同，而其大小须视乎供穿过之管道管径而定，但必须留有空位容许穿过之管道可自由移动。防水填料须用柔性不硬化之防水树脂胶化合物。伸缩弯在允许的情况下，管道的膨胀和收缩应采用U型或L型伸缩弯或利用管路的改变方向来解决。管道固定支架须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装。管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管风内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀和收缩与及内压力所产生的推力和回应力传送到建筑结构上。管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。管道导向支架所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。垫圈垫圈须适用于有关系统的温度、功能和工作压力。并接制造厂指示安装。用一片1.5毫米厚的氯的丁橡胶圆型垫圈作为法兰连接。不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘的垫圈、套环和垫片。安装总则管道安装除达到以上各项的要求外，承包单位应确保同时满足中国国家规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求。管道安装安装的管道应与墙壁平行，提供维修空间，留出足够的净空高度和保持信道畅顺。每根水管的每个低位端应设置排水阀。在每根水管的最高位置设置手动通气阀，通气阀排放管应安排于完成地板之上150毫米。当管道分段安装完毕，须把有关管道的开口覆盖以防有外来物体堵塞管道。直至再继续接驳时，才把覆盖拆掉。管道支架须固定于建筑结构上，如在结构架之间需要安装支架时，须提供适当的辅助金属框架。于铺设管道时，须按管道流向提供足够的坡度以利管道的排水和排气。管道用螺丝纹接合时，管端及接俣配件的螺纹须作锯形螺纹制作。为确保接合紧密，在管端上螺纹先加上一氧化铅与甘油制成的粘稠混合物或聚四氟乙稀带或其它认可的螺纹接合料，然后再进行接俣。在接合后外露的螺纹不能超过三圈以上。管道用焊接接合时，在接合焊接两端须按照认可标准用机械方法或火焰方法世割斜面。如用火焰切割，应在管道焊接前，先清除表面因火焰切割所引起的锈皮和氧化层。在拆除或更换有缺陷的焊接口时，应作彻底修补处理，不许在原缺陷上补加焊料或用锤子敲击方法来修补焊接口。法兰和连接配件应对准端面，法兰接管之间须装设认可的平整和密封垫片。同时为便于拆除维修，在每件须维修的设备或配件如泵、控制阀等应以法兰或管接配件接驳管道。垫片须符合ANSIB13.21、ASTMD2000或中国国家标准GB的要求。不论在图纸上有否指示，在管道需要位置应装设排水阀门，并须明确标示阀门的位置和功用。接驳设备的管道须要独立支撑，以免设备要额外承受管道重量和系统伸缩所产生的压力。为便于管道系统的维护、修理和更换，在适当位置提供螺纹或法兰的管接配件。安装于机电用房内之地上的排水管应加以适当保护。当管道跨越建筑物的伸缩缝和/或有可能移动的地方时，应提供伸缩器，以抵消任何造成此移动之应力。所有埋藏于混凝土/砖墙的采用钢套管，埋入地下的钢管应采用麻布或其它认可的物料包扎和涂上沥青以作保护。所有暗装或埋藏在墙壁内或地台内的管道，不论其长度多少都必须在安装妥当后立刻进行水压试验以试管道强度及严密性。在相关负责人或其代表在现场检验测试合格及签署确认后，承包单位才可以书面通知土建承包单位进行回填或封闭工作。因管道测试不合格而引致土建承包单位延尽封闭工作，所有损失由本承包单位负责。焊接所有焊接工作须由具备由有关专业机关发出的效烧焊证书的合格技工执行。焊接的准备工作⑴、钢制管件焊接前在管子的上端磨倾斜34.5度。⑵、所有钢管对头缝焊的焊接间距及焊缝尺寸除符合有关国家标准外,还需符合下列要求：额定管件壁厚间距倾斜度3.35毫米或以下3.2毫米34.5度3.35毫米以上4.8毫米34.5度⑶、在所有平焊接头上使用垫环。⑷、在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。焊接工艺：用手持防护工具的金属弧焊工艺，或用自动埋弧焊工艺。只有直汉电流。所有管道的焊接应遵照中国有关标准或美国国家标准协会ANSI规范中第四章第VI节”管道接头焊接”中ANSI，B31.1的规定，以及用于特别焊接工艺的最新规定。须提交所建议的焊接工艺规格说明以备审批。焊接操作:焊条尺寸、电压、电流、焊缝或迭珠焊缝的厚度和数量按前述规定。焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要的地方刨削以备第二层的恰当淀积。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，也不应大于3.18毫米.焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不庆有凹陷。所有焊接部份，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。承包单位须检查所有焊接工艺，并提供质量证明。相关负责人/工程监理/机电顾问于需要时间可随时进行检验，并切除2%焊接口数量以供检查及测试。如上述测试的焊接口的工艺或材料被发觉不合可知的情况时，可被要求进一步切除更多数量的焊接口眭至焊接口数量的4%。如在这4%焊接口内进一步发现不合格的情况时，相关负责人/工程监理/机电顾问可要求承包单位拆除所有焊接部份，并重新作出补救工作。而所有费用须由本承包单位负责。相关负责人/工程监理/机电顾问可要求承包单位聘请“X-光”或“超声波”专业到工地对焊接部份进行抽样测试，而所有费用须由本承包单位负责。所有焊接工序须在清洁及干爽的地方进行，并免受天雨的影响。管道吊架和支架安装在每根垂直管道间距不超过6米适当地方安装金属管码，以支撑和导引相关管道，以防摇晃、松脱下垂、振动和其振。同时避免支架或固定支架之间因管道伸缩而引致昆拉或扭弯等情况发生。如管夹/码和管子为不同材料时，再者之间应安装垫片。利用预埋在混凝土结构内的金属埋件来固定支架，如果没有预埋件时，经相关负责人认可，可用下述其中之一的方法：⑴、用膨胀螺栓及高强度固定剂固定在混凝土结构内。在膨胀螺栓安装后需在螺栓口加胶粘剂。⑵、限制能量的机动固定器。在阀门及其它较多的管道系统配件前后均应提供附加支架，以防管道受重而变形。连接设备如水泵等亦须提供附加支架，以防备过度受力。除非特别标示，各支架之间的中心间距不应超过设计要求及国家规范。测试在进行所有管道的最后测试前，应预早通知工程监理安排参与测试。修补于测试时所发现的所有缺陷，如果工程监理要求，承包单位须以无偿更换有缺陷的工程。同时，为配合其它工程施工，须应工程监理之要求进行分段测试。用浸锡方法来修补泄漏接口是绝对不允许的。如因管道测试\修补及更换而影响其它工程，因而所引起的一切经济损失，概由本承包单位负责。所有的水管系统均应按有关系统的工作压力的1.5倍进行不短于十二小时的水压试验.并须无泄漏或降压发现。所有的管道测试应按照本说明书［系统试验及试运行］一章中所载的试验压力而测试。清洁步骤取一切有效的预防措施，以避免外侵物，诸如焊珠和焊渣或其它污物侵入管道系统中。敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件均应在装配于系统之前，用金属刷和擦扫清除内部的油污、油脂或污物。接合和装配之后，所有管径150毫米以及以下的管道应用大量清洗直到彻底清除污物、油污和金属屑等为止，通常每种管径内壁，再用比管道内径稍大之纤维刷子或抹布抹刷。而管径200毫米及以上的管道则先用钢刷子，拖刷整段管道内壁，再用比管道内径稍大之纤维刷子或抹布抹刷。每个管道系统均须经过彻底的清洗步骤，在每段管道清洗后及连接至其它管道前须在每段管道的末端紧密封盖，以防任何污物、水或其它外界物质进入管道。管道系统提交接收之前，所有装设在管道系统的过滤器均应检查，并彻底清洗处理。在开始运作之前，以碱性洗涤剂溶液循环整个冷却水管道系统作如下的最后清洗：⑴、须用一种由水玻璃及磷酸钠酚酞的化合物或其它认可化合物再加无泡润滑剂所制成的特殊无泡碱性洗涤剂再与清水混合配制至一含酚酞碱度3000至5000PpM的CaCO3循环水，然后灌满整个管网系统，作为清洗管网之用。整个清洗过程，包括洗涤剂的配制，水质测试和监督须上一认可的水质处理专家负责。⑵、当整个管网系统住满洗涤剂后，启动循环水泵，使洗涤剂在整个管风系统24小时内不断循环。在一天的循环清洗完成后，将所有设在管道的过滤器拆开清洗与及将管网低点排空。⑶、完成上述循环清洗之后，须彻底将水排出系统，再灌满清水循环一天。随后应按化学水质测试以确定水中的含碱性不多于200PPM。如果多于200PPM。则再重复排灌、循环、直到碱性降低到200PpM以下。当低于200PpM时，水可保留在系统之中供正常运行。pH值应保持在5.0-7.0之间。七、油漆及标签一般要求所有设备和水管须按本章内所述要求提供所需的外层保护和修饰涂漆。所有铁件或钢件包括管道、支架、吊架、结构钢框、水箱、设备基座、带或不带保温的水管等都须加以涂漆作保护。而所用的螺栓、螺母及垫片等须由防锈金属材料制成。须严格遵照防锈底漆和外层面漆生产商的指示进行涂漆。同时为确保各种油漆互相兼容，应采用同一厂家的油漆产品。除特别注明或经相关负责人特许外，所有产品在制成后须在厂内一个环境清洁及干燥的室内进行保护性的处理工作。在气温低于摄氏四度或相对温度高于百分之九十的环境下不能进行任何油漆工作。当有关保护处理工作进行期间，须对正受处理的产品加以保护免受外界气候环境影响，直至有关工作完成为止。所有的油漆产品均须符合当地消防局的要求。所有已经处理的设备，无论在运输、储存和安装期间，必须特加小主以减少在吊运安装时，保护层受损坏。如确受损坏的地方，则需重新进行彻底处理。所有已涂上最面漆的设备，更需在付运前妥为包装保护。每一层的涂漆均须按照规定的方法或其它经相关负责人认可的方法进行施工，以确保能提供划一而均匀的油漆涂层。同时在加髹油漆涂层前须确定已涂之油漆层已干透和表面无灰尘和污物。当安装于管槽进或吊顶内的管道或设施为镀锌钢制材料、塑料件或铜时，右不涂漆。惟管道支架仍需按有关要求涂上底漆及内层漆。涂漆工作完成还需按本章所述要求提供色带、指示箭头和文字。所有油漆产品的生产商必须具有不少于十年生产油漆产品的经验。须参照国家标准GB内所载的有关章节进行所有保护性处理工作。须参照下列的英国标准进行金属表面处理以作涂层施工：⑴、锌粉热镀法⑵、金属喷镀法提交完整的油漆产品及标签材料的说明书。提交有关油漆的色彩样本，供相关负责人审批。提交由油漆厂家所提供有关于施行油漆前的表面处理步骤和油漆程序的建议说明书。所有漆油须在厂家指定使用限期内使用。同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添油或稀释剂。涂于所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本说明书要求但最薄不能少于0.2毫米。所有油漆材料，髹刷的程序和方法均须在施工前提交相关负责人作审批。并在施工过程中，相关负责人会对已施工部份提出要求进行测检，以确保品质符合要求标准。镀锌钢材须按照国家标准GB内所载的有关章节进行镀锌。在镀锌进行前须先把有产钢材经酸洗化学处理，并将在钢材上的所有周边及孔眼清理后，再经热烘后浸在镀锌溶液池内。以每平方米0.76kg的镀锌层重量均匀地覆盖在每件制成品的各个角落和表面。相关负责人会对已施工部份提出要求进行测检，以确保品质符合要求标准。镀锌水管、支架、镀锌电线架、吊架和用于装配件等钢材须作下列油漆处理。⑴、底层防锈漆含铬酸锌颜料的油质防锈漆。如ICIDULUXF500-388或其它同类认可厂家产品。⑵、内层涂漆经改良的亚麻油醇颜料漆。如ICIDULUXA543-101或其它同类认可厂家产品。⑶、面层涂漆经改良的长亚麻油醇酸抗菌光漆。如ICIDULUXA365光漆或其它同类认可厂家产品。⑷、须提供不少于一层底漆、一层内层涂漆及两层面漆。⑸、每涂漆层的最小干涂漆厚度须按照油漆厂家的建议提供。非镀锌钢材所有钢铁制品包括钢铁水管、铸铁水管及其它钢铁类管材、吊架和用于装配的部件、钢板及钢结构、钢支架和钢框等钢材均须提供一层底漆、一层内层涂漆及两层面漆，底漆一般应为红铅漆，其余内层及面层涂漆要求与53.2.2同。室外有涂为表面处理的管道底层漆含二氧化钛及其它成份的缩聚乙烯甲苯丙烯酸盐化合物颜料组成的抗咸的墙底漆。如ICIDULUXA579-15054或其它同类认可厂家产品。内及面层涂漆有抗菌功能的含聚乙烯醇乙酸盐或聚丙烯酸的乳胶漆。如ICIA921或A920系列或其它同类认可厂家产品。须提供不少于一层底漆、一层内层涂漆及一层面漆。设备所有设备的外壳和金属部件须按照其拟定的用途和操作要求提供不少于一层防锈底漆、一层防锈底漆、一层内层涂漆及一至两层面漆。同时在施行涂漆前，所有金属表面均须经过不同程序的预处理保护例如：化学清理、喷砂打磨、酸洗处理、热镀或电镀锌等处理。如在设备运输、储存或安装期间，涂漆层受到损坏时，则须无偿地采用原厂提供的漆油将整个设备重新髹刷。不适当的油漆材料、或因低劣的施工工艺、或因在设备运输、储存或安装期间不妥当处理而引致任何设备的部件和配件产生锈蚀时，须无偿地更换所有受损的部件和配件和重髹整个设备。在重髹漆及内外面漆前，须先将旧有的油漆铲除，再经化学清理，清洗和其它必须的预处理保护。有关修补细节须提交相关负责人/工程师批准。颜色⑴、所有设备、机组、配件等之外露表面的面漆颜色，生产商必须遵照本章第55.5.5节所定的色标提供。⑵、生产商所提供的原厂标准设备面漆颜色，如不符合上述的色标表时，不一定会被接受，生产商会被要求无偿地按照本规格说明书之要求更改其面漆颜色。有关细节须提交建筑遇批准。其它部份下列各项物品亦提供油漆保护：所有与本合约范围内所安装的设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品。机电用房内所有不需保温的设备和配件。所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件。所有铸铁管。所有铁制的平台和金属地板。有关上述物品的油漆保护要求如下：有会受水渗漏影响的部件于完成涂漆工作后还须按本章第34.5.5节所定的要求提供色带。会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件须按本章第34.3.1节所定的要求提供油漆保护。所有在出厂前已经浸漆保护的铸铁管仍需在髹刷面漆前先涂两层沥青油或铝漆作底漆保护。所有保温材料的表面在涂漆前须保持干燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。色标所有的面漆颜色须符合国家标准所订定的标准，而色标的颜色须在采用前先征得相关负责人/工程师的认可。阀门所有阀门的手轮须一律涂上编号540的红漆，而阀体则须涂上与其所相连接的管道同一颜色的油漆。颜色边带⑴、凡不需涂灰保护的保温水管，须按其功用依照本章的色标所定的要求提供适当的颜色边带以作识别。⑵、每个颜色边带的间距不能超过2米，同时在管道转弯处、分支位和当经过不同的房间和区域时，仍须在两侧加上颜色边带。当两根或以上的管道平行安装时，有关色带须安排装设在各管道的同一位置。有关水管和设备的吊架、支架和隔震器需涂上与其所属的管道同一颜色的油漆。色标表热力管道的色标统一采用GB7231-2003《工业管道的基本识别色和识别符号》保温管道管道经压力试验合格后，表面清除油垢及锈蚀，并刷防锈漆二度，保温管道保护壳外用色环区分管道种类，色环由基色环和分色环组成，基色环表示管内介质，分色环表示管内介质参数。管道色环每隔5〜6m设环，但每一管段至少设一环。非保温管所有非保温管道在试压验收合格并经外壁除锈后，刷环氧铁红防锈漆二度，再刷规定色环，色环宽及间距要求同保温管道。色环材质：用特种标色材料或色漆二度。管道刷色及色环要求见管道色标表管道色标表管道名称基色环分色环备注^保蒸汽管银红保护壳铝皮不设基色

管道名称基色环分色环备注温管道灰环凝结水管绿红锅炉给水管绿红锅炉排污管黑八、、红保温管道燃气管黄轻油管棕黄“上水管绿镀锌钢管本色非排污管黑八、