东区设备回撤施工方案

山西陆合集团基安达煤业有限公司东区设备回撤施工方案二0一三年十月目录TOC\o"1-3"\h\u340第一章概况 ④刮板输送机调试刮板输送机各部件无异常声响和温升，减速箱不甩油、漏油，发现问题及时处理。4.每班根据工作面两巷停采位置，及时采取调整措施，确保工作面停采时，工作面平直。5.加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工，末采期间采高控制2.5米，保证工作面支架不挤、不咬，中心距符合有关规定，并且要保证支架顶梁接顶严实有力，初撑力不小于31Mpa，而且要保证支架不漏液不串液。6.加强对回风巷的清理维护，巷道净高低于2.5米部分，必须提前起底清理，巷道空帮、漏顶时必须补打点柱或贴邦柱进行维护，并将闲置材料、设备全部移至指定地点（以不得影响出架为原则），两巷超前维护不得低于20m。7.由施工队做出详细的末采材料计划，交给供应科，备足所需支护材料及施工工具。(二)施工的方法与要求：1.铺网：铺网前要求将支架调正，采高控制在2.5m，并将架内浮煤矸清理干净，铺第一档网时用2寸废旧钢管、半圆木等配合将网喂入支架前梁上，顶网为一层菱形金属网，菱形金属网沿工作面推进顺向压茬对接（不得戗茬），联网采用三角形联网法，每隔200mm联一道，并用14～16＃铁丝拧三圈扣实扎紧。沿工作面倾斜方向压茬不低于300mm，工作面两端头支架外侧至少留网600mm,再上第二排。2.铺钢丝绳：当采煤机割煤喂网时，网和钢丝绳一齐铺设。要求钢丝绳和顶网之间每隔200mm用16#铁丝双股扎牢。铺设时，钢丝绳必须捋直，钢丝绳两端固定在距两帮各0.5m的锚索上，两端钢丝绳与锚索各用5个绳卡扣紧。钢丝绳用起吊能力为10吨的导链拉紧，上端头用U型卡三只将钢丝绳卡紧。钢丝绳铺设时，须将钢丝绳拉直扎牢，从铺设第一根钢丝绳开始，每隔800mm再铺设一根，共铺设8根钢丝绳。3.钢丝绳要求：选用Ф24.5mm的旧钢丝绳，钢丝绳静张拉力平均为200KN，公称抗拉强度为1670MPa，钢丝绳最小破断拉力为339.13KN，要求外观完好，断丝不超过15%，每道钢丝绳的长度为140m。4.铺网将工作面推至停采线3.6米，停止移动支架，移溜割煤后，继续联网沿架前倾向上梯子梁打锚杆支护顶板，第一排锚杆距前梁200mm,锚杆间排距800mm×800mm。第二刀将支架与溜子连接解开，继续割煤、联网、上钢带、打锚杆。架前与煤壁净距3.6m。从煤壁肩窝继续联网护煤帮，煤帮打锚杆，间排距800mm×800mm。距底板不得大于800mm。锚杆：Φ20mm×2200mm螺纹钢锚杆，每根锚杆使用2卷CK2340型树脂锚固剂端头锚固。锚梁规格：Φ12mm圆钢加工，宽50mm，长4000mm，托盘：采用120mm×120mm，厚10mm的方形托盘。出架通道顶板加固锚索。第一排锚索距前梁800mm，第二排距第一排锚索1500mm。间距2000mm。锚索Φ17.8mm，长度7300mm，每根锚索使用２卷CK2340型树脂锚固剂端头锚固。5.树脂锚固剂：搅拌时间控制在25～35秒，等待480秒后，实行快速安装。严禁使用过期、变质锚固剂，在搬运过程中严禁乱摔，以防包装薄膜破皮，影响安装质量。6.进回风顺槽超前支护：(1)进回风顺槽超前支护距离要求不小于20m；柱距1.0m，进风顺槽排距1.5m，支柱距煤壁0.7m。回风顺槽排距1.8m，支柱距煤壁0.6m。柱帽采用2.6mπ梁顺巷布置。（2）超前支护单体液压支柱必须支设成一直线，支设整齐，必须有防倒链，要求支柱注液嘴朝向采空区，支柱手把朝向巷道口一侧；保证支柱迎山有力，初撑力不低于18MPa。（3）超前支护支设好后，将单体液压支柱与顶网用防倒链连接起来，以防倒柱伤人。(4）施工期间因受采动压力影响，柱子钻底严重时，必须穿柱鞋。（三）主要安全措施：1.工作面末采期间必须加强工作面工程质量，严禁超高或忽高忽低割煤，不得随意留设顶底煤。2.施工期间要严格执行敲帮问顶制度，工作面铺联网，打锚杆及支回柱、帮锚施工过程中，作业前必须认真检查作业地点附近的安全状况，遇有危岩活矸，离层煤岩等，必须及时处理，处理时人员必须站在安全地点用长柄工具进行，确保安全后方可作业。3.末采期间采煤机司机要合理掌握好采煤机牵引速度，确保工作面及时维护。4.工作面打锚杆上锚梁支护期间采煤机、刮板输送机必须停止运行且控制开关打在闭锁位置设专人看护，铺联网打锚杆过程中作业人员至少保持与机组有5米的安全距离。5.工作面在工作溜槽两侧支、回柱过程中，人员要跨溜子时采煤机、刮板溜子必须停止运行。6.工作面锚杆支护时，施工地点距煤壁300mm处打一排贴帮柱，柱距1m。7.贴帮柱支柱每个小班必须安排专人对其进行检查是否有漏液现象，如有漏液的单体支柱必须及时进行更换。8.工作面使用单体支柱维护过程中，柱子支设必须迎山有力，柱子初撑力不得低于18MPa，且柱子支好后，必须将柱头、短梁与顶网联锁，以免柱子卸液倒柱伤人。9.工作面铺网时，应先敲帮问顶，人员应站在齿轨上进行连网，严禁进入煤壁，并设专人观察顶板。10.多余的网子要固定好，防止煤机滚筒卷网，煤机割煤时，严禁人工用手拉网。11.工作面上网、联网时，必须停止工作面溜子运转。12.作业人员作业时要时刻注意煤壁情况，严禁空顶空帮作业，作业时要有专人监护,防止片帮伤人。13.人员进入煤壁区作业时,应用长度不小于1.5m长把工具进行敲帮问顶，发现悬煤危岩必须及时找掉，并指定专人负责监护帮顶动态。14.出现漏冒时，必须及时用方木、半圆木等材料接顶支护。15.接顶前，先处理好危矸并进行临时支护；接顶时应从有支护处向空顶处进行，严禁空顶做业；处理冒顶时必须由有经验的老工人带领下作业，有专人监护顶板。16.处理冒顶，人员不得少于2人，且必须有班长在现场。17.加强支护质量管理，对失效、自降等不合格的单体支柱要及时修复或更换。18.铺网扩棚期间加强支架检修，对自降损坏的立柱必须及时更换或者在架前打好单体支柱支护好，防止支架自降造成掉顶。19.施工锚杆、锚索：（1）打眼前，必须认真检查压风、水管路的连接是否牢固、扎紧，以防止使用过程中管子脱扣伤人；（2）施工时，采用湿式打眼，严禁干打眼,钻眼时钎杆下方不得有人；（3）在使用锚杆机前，风头、水头必须上牢靠，防止在打眼过程中脱扣伤人；严禁用手触摸旋转中的钎子。（4）起吊锚杆施工质量必须符合要求，需进行拉拔力试验。20.工作人员进入煤帮工作时，煤机、溜子必须停止运行，顶板必须有支护，严禁空顶作业。21.抬料、进料、出料人员拉开距离，喊清口号、齐抓同放，防止挤手碰脚。22.工作面末采期间若有顶板压力显现明显、淋水增大等异常情形时，应立即撤到安全地点，并及时向调度室汇报。23.安监员对现场严格监督，保证措施贯彻执行。24.特殊工种必须持证上岗，其他未及事项严格按操作规程执行。二、工作面设备回撤（一）设备拆除方案概述1.1002综采工作面需要拆除ZY3600/15/35掩护式液压支架87架，MG180/420-WD型双滚筒采煤机1部，SGZ-630/220型可弯曲刮板输送机1部130米。皮带机道拆除SJJ-800型胶带输送机1部，SBG420-40T型刮板输送机1部。2.1002综采工作面拆除支架、煤机、工作面刮板输送机回撤运输路线：工作面→工作面轨道巷→东区轨道巷→回风大巷→第一联巷→井底车场→副斜井→地面。3.工作面拆除顺序超前40T刮板输送机→煤机→工作面刮板输送机→支架；部分设备拆除可以根据人员及现场条件合理平行作业。（二）回撤顺序：1.运输、安装提运平板车。2.回撤采煤机及各设备的管线。3.回撤刮板输送机。回撤运输巷的运输设备：刮板输送机、胶带输送机。4.回撤运输顺槽超前支护材料。5.工作面按由下向上的顺序回撤支架，运至工作面轨道巷口装车升井检修。6.回撤溜尾回柱绞车及工作面回风顺槽超前支护材料。7.设备回撤顺序可根据实际安排调整。（三）工作面撤架需用绞车：1.1#、2#回柱绞车：安装在正对工作面与回风顺槽安全出口。做绞车硐室，绞车硐室规格:宽×高×深＝5×2.5×4m，采用“地锚加四压两戗加留绳”固定，钢丝绳Ф21.5mm，长度不少于150m，该绞车用于工作面支架抽架和调向及向上牵引拖运至工作面与回风顺槽安全出口。2.3#回柱绞车：安装在回风巷装车平台以外，用于支架调向，从工作面与回风顺槽安全出口往外拖运，通过装车平台进行装车。（四）具体回撤方法：1.回撤采煤机：采煤机在溜尾段解体回撤，采煤机解体拆卸为：前后滚筒、前后摇臂，最后机身，机身拆解成两部分。回撤采煤机前首先回撤溜尾以便于煤机解体后拖至工作面回风顺槽。将要拆卸的部分用导链起吊保持稳固，然后拆卸各部分的连接螺栓，解体时以满足运输条件为准，尽可能少解体。拆解机身时先用导链将两部分可靠吊住，然后拆解机身。2.回撤刮板输送机：（1）回撤链条：拆刮板溜槽时，先将刮板拆除，再将链条对链捆绑，然后在连接环处拆开，逐段运走，在溜头（反转电机）吐出底链。然后将溜头（尾）解体逐件运出，溜头由工作面运至装车站装车升井；（2）回撤溜槽板：拆除哑铃销运至装车站装车外运，拆除溜子哑铃销时可两端头同时进行。溜槽板用溜尾回柱绞车通过绳套子和合适的卸扣拉至溜尾；（3）装车运输：将溜板拖运至装车站处，使用装车站外20T回柱绞车起吊，起吊高度为高于平板车约200mm，然后将平板车推至溜板下，使溜板落在平板车上，溜板装车时要对正对齐，用Ф15.5mm钢丝绳打摽封车，每节溜板封两道；回撤溜板一次可提运两车，两车之间用不低于10T的马凳子和专用三环连接。3.回撤胶带输送机：（1）点动皮带，将皮带扣在驱动滚筒附近位置停车，松开张紧至最大量，在机头段设置一道夹带器，并将其在皮带架上固定（可分别用不少于4股10#铁丝固定两头）。从此接口处断开皮带，使用运顺联络巷稳车将皮带抽出，在机头处人工卷起装车；（2）拆除皮带架、驱动滚筒、减速器、电机，拆除滚筒前，先用道木在滚筒下垫实、掩好，并用导链起吊受平衡作用力，防止拆卸滚筒固定螺栓后滚筒下滑或部分螺栓受力把劲不可拆卸。电机、减速器、三角架的拆除，直接将其地脚螺栓及部件连接螺栓正常拆卸即可（部分地脚螺栓难以拆除，可用剁斧进行处理）。悬空部件要在有预留力情况下拆除。电机、减速器在机头装车，靠近机头段皮带架人工抬扛至机头处装车，距离机头较远处的皮带架可装在专门加工的滑靴上，利用运输顺槽联络巷回柱绞车拖拽至机头装车，或直接人工抬扛至机头装车；皮带卷起后利用运输顺槽联络巷回柱绞车拖拽至机头装车。（注：拆除电气设备前，要甩掉其电源线，确保输送机停止状态下执行相关拆除工作。）4.回撤支架：撤架工作准备好后，由下而上逐架回撤，对所回支架卸载，利用溜尾回柱绞车通过架前煤壁上的回头滑轮将支架拉出、调向，调整到与煤壁平行后，利用溜尾回柱绞车钢丝绳将支架拉到溜尾，调架过程中根据支架走向及时调整回柱绞车钩头位置，将支架调向（顺顺槽方向），再将支架牵引拉至工作面回风顺槽装车站进行装封车外运。回撤支架前，应对工作面进行一次全面检查，支架是否漏液、顶板支护情况，设备运转是否正常，信号是否畅通，人员是否到位，发现问题应及时处理。（1）工作面运输顺槽回柱：回柱应从里往外，三人配合，一人观顶，一人回柱，一人搬运。回柱前要严格执行“敲帮问顶”制度，清理好退路，依次将工作面运输顺槽回撤完毕。（2）工作面支架的回撤：“由下往上”逐架撤离工作面。工作面运输顺槽回撤完后，要在第一端头支架的下方用三个木垛加强支护，木垛中间用戴帽点柱进行支护，维护好顶板后，工作面开始回撤支架。（3）回撤支架步骤：掩护架的形成：①先撤2＃架，在2＃架正对的煤壁处固定回头轮，回头轮额定拉力为10T，用Φ26链子固定在帮部锚杆上，至少固定两个点，且两点间链子要预紧，将溜尾1＃回柱绞车的钢丝绳通过回头轮拴到支架前边桥中间，准备好后，对2#架卸载，然后用1＃回柱绞车将支架拉出不少于1.0m，然后由2＃回柱绞车及单体液压支柱配合边拉支架边调整，使支架底座全部出来，再调整支架与工作面平行。支架调正后底板不平拉移困难时用两部回柱绞车同时牵拉，底板较平整时使用一部回柱绞车将支架拉到溜尾，拉至溜尾后通过1＃、2＃、3＃三部回柱绞车配合将支架调向（顺顺槽方向），再改用3＃回柱绞车将支架牵引拉至工作面回风顺槽装车站进行装封车外运。②撤去2＃架后，在原2#架顶梁下靠老塘侧打设一个1.2×1.2m的木垛，底要平，接实顶并用铁丝扎紧。③回撤1＃架，撤出后，在原顶梁支护范围下打设两架“一梁三柱”的横向木棚或戴帽（柱帽为铰接顶梁或道木）点柱，柱距不大于1.0m。④撤3＃架，支架的调整，前拉及拉出后原空间的支护与2＃架相同，利用上出口回柱绞车通过3#架前煤壁上的回头轮将支架调整到与煤壁平行后，利用上出口回柱绞车钢丝绳通过运输顺槽下帮挂固定的回头轮（用Φ26链子固定在帮部锚杆上，至少挂2个点，两点之间链子要预紧）改向后牵拉3#架架尾，使支架向运输顺槽下帮移动，使3＃架前梁不影响4＃架撤出为准，并将支架调整到与煤壁净宽1.5m±0.1m位置，最后升起支架支护顶板。原支柱影响调整时，将其撤去。⑤在此期间运输顺槽的支护不变，运输顺槽端头根据现场实际情况打设木垛支护，待形成一架掩护架后再回撤。回撤时要按由里向外，并要一人操作，一人监护，保持退路畅通。（4）正常支架的回撤：支架的拉出、调向、拉向溜尾与前述相同。要求掩护架前梁距被撤支架前梁的直线距离不大于0.5m，支架被拉出后及时在原顶梁位置下支设一梁三柱的木棚或戴帽（柱帽为铰接顶梁或道木）点柱，支柱间排距不超过1.0m，支设的一梁三柱的木棚每棚至少托三根钢丝绳，不能托住的钢丝绳用戴帽（柱帽为铰接顶梁或道木）点柱支护，支柱距被撤支架侧护板的间隙不大于1.0m，支架掩护梁侧的钢丝绳用戴帽点柱支设成戗柱的形式，然后回撤掩护架靠运输顺槽侧的支柱。待支架被拉出后用回柱绞车将掩护架向前拉移1.5m左右。掩护架形成后，可用帮部锚杆、掩护架大立柱或前梁下吊环作为回头轮生根点。（5）支架回撤收尾：待最后剩余1～2架时，开始回撤掩护架，撤掩护架时根据顶板情况应适当增加支护，回撤完掩护架后在每架支架原顶梁位置打设一木垛支护顶板；剩最后一架支架时，利用1#、3#回柱绞车将支架外拉，随外拉支架随在支架上的溜头侧轨道下支设支柱，间距不大于1.0m，靠支架的支柱距支架侧护板距离不大于1.0m，并随支架前移逐步将溜尾侧的支柱回撤（靠支架的支柱距支架侧护板间距不大于0.5m），以支架进入顺槽能利用工作面回风顺槽3#回柱绞车外拉为准，然后利用3#回柱绞车将最后一架支架外拉，然后回撤1#、2#回柱绞车。（6)部分地段支架初撑力较低的，接顶不实的，下方支架抽走后可能造成上方支架歪架的，提前对此段安设防倒油缸，将此段支架连成整体（靠上方有初撑力的支架拉住下方支架或直接用链子与上方初撑力满足31Mpa以上的支架连锁）。（7）支架及设备装车液压支架装车：每个液压支架装一车，装车时支架尾梁、立柱、侧护板、前探梁的千斤顶必须全部收到位，支架底座箱与平板车之间用固定装置进行联接，螺栓必须上紧固。根据工作面现场实际情况，支架采用“平台式装车法”进行装车，装车平台安装在工作面安全出口以外5m左右的位置，装车平台使用标准装车平台，在装车处用方木在平板车下垫平垫实，防止上支架时平板车前端翘起。其它设备装车：刮板输送机、煤机等大件设备用平板车装；小件用矿车装；且装车后的外形尺寸不得超提升、运输所规定的尺寸，装车后整体加固，车辆不得出现超重、偏重现象，四超车辆必须制定专门运输措施。5.支架运输：（1）提运支架，每钩运送一架，用慢速提运。（附运输系统图）（2）当车辆掉道后，跟车工及时与上把钩信号工联系停车，并向调度室和矿值班领导汇报，现场相关人员进行配合处理。（3）掉道后，首先停止车辆运行，将导链或千斤顶固定在吊点上，将钩头固定在支架底座下孔内，固定不少于4个点，然后除操作人员外，其他人员躲至车辆上方安全地点，通过导链或千斤顶将支架车缓慢复位。（4）斜巷车辆掉道，首先使用导链留住车辆上方，然后再起吊下方掉道部位复位；当车辆上方车轮掉道时，首先使用导链留住车辆下方，然后再起吊上方掉道部位复位；当车辆一侧车轮掉道时，首先在对侧使用导链留住车辆，然后再进行复位。（5）当支架车歪架时，首先用钢丝绳（15.5mm以上，用三个以上绳卡）将车辆固定到轨道上，根据支架歪斜程度，在巷道顶帮部合适位置打设吊点，将支架车扶正，然后再按照处理掉道措施进行处理。五、运输路线1.设备运输路线1002综采工作面→东区（南）轨道巷→集中回风大巷→副井底第一联巷→副井底车场→地面。2.煤运输路线1002综采工作面→东区10#皮带巷→主井煤仓→地面六、1002回采工作面通风系统1.通风路线：主、副斜井→集中运输巷→原北翼运输巷→东区皮带大巷→1002运输顺槽→1002工作面→1002回风顺槽→东区南翼回风巷→东区回风大巷→回风立井→地面当因回撤支架发生顶板大面积垮落，破坏通风系统后，需在东区运输巷安设一组2×11Kw的局部通风机，将风筒通过工作面进风巷接入工作面被撤支架前10m范围内，给回撤工作面供风，同时打开1002工作面进风巷口东区运输巷与东区南翼回风巷联巷风门，使回风通过联巷进入东区南翼回风巷。同时加强两端头及安全出口处的支护，补打锚索，根据实际情况增设单体液压支柱或木垛加强支护，确保撤除支架期间完善的通风系统及运输设备的安全。2.风量计算：（1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温（m3/min）式中:Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。K采高——采煤工作面采高调整系数；K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表1）；K温——采煤工作面温度调整系数（见表2）。Q基本=60×V采×S采max×70%（m3/min）式中：V采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取V采=1m/s；S采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积表1K采面长——采煤工作面长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m)＜150150～200＞200调整系数(K长)1.01.0～1.31.3～1.5表2K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K温<180.3～0.80.9018～200.8～1.01.0020～231.0～1.51.00～1.1023～261.5～1.81.10～1.2526～281.8～2.51.25～1.428～302.5～3.01.4～1.6综采工作面风量计算：1002工作面平均采高为2.5m,K采高取1.1，面长132米，K采面长——采煤工作面长度调整系数取1.0，该面正式回撤阶段为2013年8月以后，工作面温度取19℃，K温取1.00。Q基本1002面=60×V采×S采max×70%＝60×1×(3.9×2.5-1.2)×0.7＝359.1（m3/min）Q采1002面=Q基本×K采高×K采面长×K温＝359.1×1.1×1.0×1.00≈395(m3/min）（2）按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量：根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8％的要求计算：Q采=125×q采×KCH4（m3/min）式中：Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min；q采——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量，m3/min；KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。综采工作面风量计算：Q采=125×q采×KCH4＝125×1.06×1.13≈150（m3/min）（回风巷风流中日平均CH4绝对涌出量1.06m3/min；日最大瓦斯绝对涌出量取1.2m3/min）（3）按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量（见表2）:Q采=60×V采×S采平均（m3/min）式中：V采——采煤工作面风速，m/s；S采平均=采煤工作面平均控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积，m2。综采工作面风量计算：Q采1002面=60×V采×S采平均＝60×1.0×(3.5×2.5-1.2)＝453（m3/min）（1002面实际采高2.5m，工作面最大控项距3.9m，最小控顶距3.1m，平均控顶距3.5m，据上表2，V采取1.0m/s）（4）按工作面同时作业人数计算需要风量：每人供风量≮4m3/min：Q采>4N（m3/min）综采工作面风量计算：Q采=4×50=200（m3/min）（工作面同时工作的最多人数为50人）（5）按采煤工作面风速进行验算：15S采<Q采<240S采（m3/min）式中：S采=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积，m2。综采工作面风量验算：15S采1002面＝15×(3.9×2.5-1.2)＝128.25（m3/min）240S采1002面＝240×(3.9×2.5-1.2)＝2052（m3/min）按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量符合风速验算要求。根据以上计算取大值，1002工作面生产期间配风应为453m3/min。3.通风设施及管理：根据该地区通风系统分析，控制影响该区的通风设施主要是东区北翼轨道巷1002进、回风巷之间的密闭，该设施对保证该区域系统稳定极为重要。（1）根据设备回撤、东区排水所需风量计算，我矿目前东区总进风量为1430m3/min，通过配风量分析，可以满足东区设备回撤期间总进风量需求。（2）加强东、西区通风设施管理，减少漏风率，根据回撤进度情况及时测定并合理调配风量，确保井下通风系统稳定可靠。4.瓦斯管理：(1）回撤设备期间通风队要加强对东区的瓦斯、二氧化碳、氧气进行测量，保证数据真实可靠。(2）严格瓦斯检查，瓦斯检查员持证上岗。回撤期间瓦斯检查员对该面每班巡回检查不少于2次，具体检查瓦斯点设置为：回风流、上隅角、面上部、面中部、面下部，严禁空班、漏检、假检，每班汇报不少于两次。(3）采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%时,必须停止工作，采取措施，进行处理。(4）通风科要按规定进行测风，按照需风量进行调配，保证通风系统稳定可靠。5.防尘管理(1）恢复东区供水管路。从原北翼运输巷口改造管路接通东区原有供水系统，加强设备回撤期间东区灭尘工作。(2）恢复1002回风巷净化水幕设置。6.防灭火管理(1）各皮带机头、刮板机头、各绞车设置点及东区变电所严格按标准要求配备足够数量的防灭火器材，且保证性能可靠。(2）在工作面进回风道以防尘系统作为配套消防系统，并由施工单位自行配备不低于140m长的高压胶皮软管。第五章排水系统1.回撤期间排水系统：（1）1002运输顺槽4寸潜水泵→11#老巷→矿井临时水仓→地面（2）1002回风顺槽4寸潜水泵→东区轨道巷→矿井临时水仓→地面（3）1003轨道巷6寸潜水泵→东区进风巷→矿井临时水仓→地面2.排水泵共有三台，水泵型号D155-30×10，电动机220KW,排水管路DN150（一趟），长度760m；水泵型号D155-30×3，电动机75KW,排水管路DN150（两趟），长度820m。分别排到副井底临时水仓，排水能力150m³/小时，再经副斜井排到地面。3.回撤完东区封闭，东区积水通过11#旧巷→地面1#2#深水井→地面。第六章供电系统东区变电所——1002、1003综采工作面。东区变电所——1006回风顺槽东区变电所供电电压为10KV高压供电，输出电压为1140V及660V两种电压。现有PBG高压防爆开关5台、移动变压器4台型号（KBSGZY-630/10KV—2台，KBSGZY-800/10KV-1台，KBSGZY-1250/10KV-1台）。馈电开关（型号为KBZ-630A，KBZ-400A)共计14台分别对东区的通风、排水、运输、综采工作面进行供电。详见附图(基安达煤业东区供电系统图）。东区设备回撤期间东区变电所每班设专人值班，并对变电所运行情况详细记录，及时汇报处理。并严格执行现场交接班制度、及设备巡回检查制度、变电所停送电管理制度。第七章采区设备回撤主要安全技术措施一、一般规定1.所有人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和回撤方案有关规定，上标准岗，干标准活。严禁“三违”行为。2.所有人员必须严格执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。3.所有工作人员必须认真学习、掌握本方案内容。4.工作面设备拆除前，必须报请相关单位检查验收，经验收合格后，方可开始工作面设备拆除。5.所有上岗人员必须持有经培训考试合格取得安全资格证方可持证上岗，遵章作业。6.严格执行“先检查，后工作”的原则和“敲帮问顶”制度，严格落实“一通三防”的各项规定。7.人员在工作面及两道行走，应时刻注意巷道支护情况，防止锚杆（索）头断落伤人，必要时采取捆绑措施。8.回撤期间加强端头支护管理，确保两个安全出口不低于1.8m，畅通无阻。9.井上、下装料、卸料时要有专人指挥，动作协调一致、统一口号、统一行动，以防伤人。10.起吊重物时，扶起吊棚或打专用起吊锚杆。起吊棚采用11﹟工字钢梁配合单体液压支柱架设，一梁四柱，支柱初撑力不低于18MPa，支柱拴防倒链，棚梁用8﹟铁丝双股与顶板钢带或金属网拴联。严禁挂支护顶板用的锚杆、锚索、金属网及钢带上来起吊对象。11.起吊设备时，应选用型号相匹配的导链。中间槽用不低于2t，头尾大件、电机、变速箱用不低于3t、煤机大件及支架大件车拿道用不低于5t，为保持设备平衡，起吊时可选用两个同型号的导链配合使用。起吊前对所使用的工作要全面检查，用新40T锚链或用标准绳头为Φ12.5mm钢丝绳。12.上岗人员必须执行区队规定的交接班制度，对存在的问题要交清接明。13.凡工作面出现隐患、职工违章行为时，必须立即停止作业，进行整改，坚持不安全不生产。二、综合防尘措施1.工作面及两道出口30m范围内每班至少冲洗一次，工作面两道出口30m以外，每两天至少冲洗一遍。2.防尘管路布置方式工作面两道必须使用管径不小于Φ50mm的钢管供水，管路吊挂平直牢固，接头严密不漏水，每隔50m设置一个三通阀门，且阀门上都必须安好快速接头，以便于防尘。三、通风、瓦斯及防灭火措施1.井下作业单位及机电队必须对所负责区域内的电气设备进行定期检查，严禁失爆。2.井下绞车、回柱机使用的钢丝绳，必须坚持每班有专人检查，发现钢丝绳有毛刺、打结等必须立即更换，防止产生摩擦火花。3.防灭火装备：施工队负责给采煤面配置一套常规防灭火材料，放在专用工具箱内，用于救火急用。四、机电主要技术措施1.所有设备下井前必须经严格检查、验收，试运转，并有记录。取得“三证”后方可下井。电气设备的使用单位必须加大对电气设备的维护和保养，严禁失爆。2.设备线路的装设按井下供电技术管理规定执行，安装过程中严格执行规章规程。3.落实包机制、区域负责制按规定进行巡回检查及保养。4.各类司机经过培训、考核，持证上岗，并严格执行操作规程、岗位责任制、包机制、交接班制度，电工要持证上岗。5.过电流保护设专人管理，定期检查，及时调整。6.电缆悬挂整齐，松紧合适，工作面负荷落实专人负责，损坏的要及时处理。7.坚持使用检漏继电器、煤电钻综合保护、信号综合保护并定期作好试验记录。8.严禁带电作业，不准带电检修和移动设备。9.小型电器的电压等级与电压规定要相符，信号线、照明线等要达到“三无”。10.若出现跳闸情况，应查明原因，排查故障后方可送电，严禁强行送电或甩掉保护。11.供电安装必须严格按设计要求进行，不得擅自更改。若系统变化需要更改供电方案时，必须经技术人员同意后方可实施。12.电缆线必须吊在巷道的上帮，高度要在1.5m以上，并严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定吊挂整齐，四小线分开，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破皮等不合格接头；电气设备必须装备齐全，清洁卫生，严禁出现设备或电缆被“埋、压、砸、崩”现象。13.井下打开电气设备前，必须先检查该点的瓦斯浓度不超过0.5%，井下流动电工必须携带瓦斯便携仪。五、绞车安装主要技术措施1.施工人员到达工作地点严格执行“先检查、后工作”及“敲帮问顶”制度，发现隐患及时处理。2.挖绞车基础前认真检查压风、水管路的联接情况，防止使用过程中管子脱扣抽人，同时施工人员应躲开铲子或手镐的活动范围。3.装、卸车时要在车停稳后进行，并在车的下方用阻车器或用40T锚链栓好，以防止车辆滑动，装、卸设备时应打专用起吊锚杆，并安排专人监护起吊锚杆及重物的动态，发现问题及时制止，处理好后方可作业。4.起吊设备时应选用型号相宜的导链，严禁以小代大使用，起吊时人要躲开导链大链的受力方向，设备的下方及侧下方严禁站人，起吊时选项用标准绳头或用40T锚链,选用起吊钩时必须认真检查起吊钩的完好情况，焊结是否牢固，不完好不得使用。5.运输过程中需要挂回头轮进出车时，要安排专人监视回头轮的动态，回头轮要生根牢固，发现问题及时发出停车信号，处理好后再走钩，严禁强行开车，绳路及绳道内三角范围内严禁站人。车辆停稳后再进行换钩。6.平巷推车时一次只准推一辆车，同向推车时距离不少于10m，并时刻注意前方，推车时人员应在车辆的后面推车，不得站在车的两帮或车的前方推车，推车前必须认真检查轨道的完好情况，不完好不得推车,未尽之处严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。六、大巷运输主要技术措施1.支架运输前，做好各方面的准备工作。回撤队对支架所运行路线的轨道、道岔、安全设施等进行全面检查、整修；对运送支架所使用的钢丝绳头、马蹬、声光信号、连接装置等进行全面检查，确保完好可靠方可使用。2.所有施工人员，必须听从施工负责人的统一指挥，统一号令。拉支架前运输区段内不得有任何其他行人，押运人员负责入口处的安全警戒和巷道内的其他人员的疏散工作，确定无人员时方可进车。进车时禁止一切闲杂人员进入工作场所，遇有行人通过，必须停车。3.拉支架经过风门时要先检查支架装载状况，确保装载尺寸能顺利通过时方准行驶。过风门时要设专人开启风门，过风门时严禁两道风门同时打开。具体做法是：（1）人员把第一道风门开到最大位置后将风门固定，人员撤到安全地点后发出开车信号。（2）待支架全部通过开启的风门后，人员及时关闭第一道风门，关好后同时打开第二道风门到最大位置，并固定，人员撤到安全地点发出信号。（3）待支架全部通过风门后，押车人员及时将第二道风门关闭好。4.支架运行的每一环节必须进行试运行。如发现压风管、水管、电缆、巷道等阻碍支架运行的异常情况，应停止运送，立即汇报调度室，待隐患处理完毕，方可继续运送。严禁强行运输。5.支架推进过程中，必须设专人押送，押车工等施工人员要躲开支架10米以外，防止支架倾斜或掉道发生意外。严禁人员站在支架两侧和正前方。6.推车前要先将道岔扳到位，确保运输线路畅通。7.正常拉车时，每次只准拉一辆支架车，支架使用钢丝绳头、马蹬连接。8.支架运输期间，如发现装载状况变坏或发生倾斜、掉道时，应首先将车辆停稳、楔实，防止自溜。在现场施工负责人统一指挥下处理。处理期间，施工场所要专人设置警戒，严禁闲杂人员在支架两侧来往穿过。处理掉道时应先打木垛，防止支架倾斜。9.当支架到达位置时，押运人员要躲避在躲避硐室用口哨提示司机停车，司机施闸要缓慢，不得过急、过猛。10.运输期间，所使用的各种钢丝绳（包括钢丝绳头）,不得有断丝、锈蚀、硬伤、打结现象。七、斜巷运输主要技术措施1.特殊工种必须持证上岗，正规作业，并对所使用的绞车、回柱机、开关、信号、按扭、闸把、四压两迎、护身板、压绳板、钢丝绳、钩头及安全设施的完好情况进行详细检查，发现问题及时处理，不完好严禁挂钩。2.设备运输时，运输区域内不得有人作业或停留。上下口设好警戒，发现异常立即发出停车信号，处理好后再挂钩，把钩工应设好警戒。3.把钩工在发出行车信号前，认真检查插销是否插到位，钩头与绳头之间联接是否牢固可靠，以及支架与平板车的联接螺丝是否紧固，确认无误后再打点运输。4.斜巷运输时坚持“行车不行人，行人不行车”制度，严禁超挂车。5.车辆换钩时车辆必须停稳后进行，人员严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作。换钩时先挂新钩再摘老钩，安全设施正确正常使用。6.各种安全设施齐全完好，并正确正常使用，信号联系清楚，声光兼备。拉松车时，绞车工手不离闸把，收到不明信号时立即停车查明原因，严禁不带电松车。绞车司机必须在护绳板后操作，严禁站在绞车侧面或前面操作，严禁一手开车一手处理爬绳，使用对拉绞车时，两部绞车均要有司机操作，严禁脱岗，司机熟悉坡度变化，并且绞车运行中时刻注意绞车运行状况。7.运输时严禁超载、超挂，禁止用车辆运送人员上下，并且把钩工在上下口设好警戒，在下口把钩的人员必须在躲避硐内安全地点。8.处理掉道（1）处理5吨以下的平巷掉道车辆必须有负责运输的班长现场指挥，处理5吨以上的平巷掉道车辆和5吨以下的斜巷掉道车辆必须有跟班队长现场指挥，处理5吨以上的斜巷掉道车辆必须立即向队与矿值班人员进行汇报，实行领导现场盯班处理，根据具体情况，制定现场安全措施方可进行处理。（2）在斜巷上道过程中，要将掉道车辆的钩头带紧余绳，刹紧车闸，不得摘钩处理，不得用主提升绳强拉硬拽，应由施工负责人指定专人在上下口设好警戒，车辆两侧及车辆下方严禁站人，防止车辆歪倒伤人。严禁闲杂人员进入。(3)对于5吨以下的车辆掉道，在有合适并牢固可靠吊点的情况下采用导链上道。上道时用导链拉住掉道车辆一头慢慢上道，再用导链拉住车辆另一头将车上道。(4)超过5吨的车辆和没有合适吊点的情况下掉道采用千斤顶上道，千斤顶上道时为防止车辆侧翻、晃动，须先用导链将其稳好。上道时要将平板车轮子刹好，两头用道木、背板垫实后，用千斤顶顶住掉道车辆的一头，将一头先拿上道。千斤顶下方要用道木、背板垫实，千斤顶倾角不得大于5度，在顶的过程中要用道木横在轨道上将掉道车辆垫实，并随顶随垫，必要时须使用两只千斤顶。一次顶不到位，可采用多次顶，每次倒换千斤顶时要将车辆垫实、垫牢。将车辆顶正顶够高后，拆除所垫的道木、背板，将车辆一头上道。用同样方法将另一头上道。(5)在处理中要注意自己的站立位置，防止车辆歪倒，人员要躲开车辆可能歪倒的方向和下滑趋势方向，躲开钢丝绳可能波及的范围。要核实起吊重量，严禁超负荷起吊，并考虑好起吊车辆的重心，防止发生翻车事故。(6)施工前要有专人与绞车司机，上、下滑板信号把钩工联系清楚，交清施工内容及要求，要明确车辆的掉道地点、装载情况、拿道采取的方法及注意事项。(7)绞车司机要与信号把钩工密切配合，两手不离控制手把，严禁脱离工作岗位。9.处理机电事故、设备搭甩电源时，必须由专职维护员操作，严格按停送电制度执行，严禁带电作业，杜绝失爆现象，停电时必须挂“停电标志牌”。坚持谁停电谁送电的原则，严禁约时送电。10.使用对拉绞车时，两部绞车均要有司机操作，严禁脱岗，司机熟悉坡度变化，并且绞车运行中时刻注意绞车运行状况，运行中绳道内严禁行人。八、刮板输送机拆除主要技术措施1.每班施工前，必须严格执行先检查后工作制度。挂钩运输前必须有专职维护员检查绞车的戗柱地锚是否齐全可靠，信号及钢丝绳是否可靠，全部合格后方可操作；并且所有单体支柱都要拴好防倒绳。2.检查轨道和绞车的安设情况，确认合格后方可进行施工。3.刮板运输机的拆除顺序：掐链→吐链→拆除电机负荷线→拆溜槽→拆机尾、机头电机牙箱。用回柱机拉运机头尾架、电机、减速器、过渡槽、框架等大件时，严格按《绞车司机操作规程》进行作业，并必须严格执行以下几点：a、慢速绞车司机必须持证上岗；b、拉运物件前，必须执行“一声停，两声拉，三声回绳，四声慢拉，五声慢放”的口令，各出入口要设好警戒，施工时，任何人不许进入施工现场，拉运时，要及时挂好滑轮，滑轮要选择帮顶完好和坚固地点；c、在拉运过程中，当大件受阻卡时，必须先停机检查卡阻原因，待卡阻隐患处理后，方可进行拉运，严禁生拉硬拽。4.溜子各部件装车用的起重工具（导链、绳扣等）不许超负荷使用，同时要选好吊挂点，起吊人员要选好方位，部件起吊后，其他人员严禁靠近起吊件，并设专人进行监护和指挥。5.溜子部件吊上平板车后使用单体支柱调整部件与平板车的眼位，对准后，使用长螺丝及压铁将部件固定在平板车上，螺丝必须上紧。6.拆除及运输期间，要由专人负责，统一指挥，并要事先确定好信号联系方式，以防误操作；工作人员要听清信号，信号不清，不能操作，并且严禁生拉硬拽，拉不动时要及时停机处理；施工人员要分工明确，重要岗位专业工种要专人专职持证上岗，精心操作。7.回柱机开动前，绳道内禁止有人停留或平行作业，所有人员要撤到回柱机后方和和支架内的安全地点。九、支架拆除主要安全技术措施(一)技术措施1.等一切准备工作做好并确认合格后，方可从工作面自下而上回撤支架。2.将支架降至最小高度，停油泵然后拆除支架的进、回液管路。3.支架开始装车时，将平板车与爬车器用螺丝上紧进行固定后，再使用装车回柱绞车将支架通过爬车器缓慢拉到平板车上，以防止装车时平板车滑动。支架拉上平板车后使用单体支柱调整支架底座与平板车的眼位，对准后，使用直径24㎝的强力螺丝及压铁将支架固定在平板车上，螺丝必须上紧。4.如果抽架困难时，可用单体配合或用调向回柱绞车配合使支架抽出并调向。将支架拆除运走后，按要求在其原位置打1个木垛，木垛要接实棚梁或顶板，并在木垛上方紧贴木垛用铁网设置一道全封闭挡矸墙，防止撤架后矸石滚入撤除通道。5.绞车向上牵引平板车时，所有人员必须躲到钢丝绳道以外的安全地点，并且施工地点的下方不得有人。6.回柱司机前方必须打两棵护身柱，起勾前所有人员撤到回柱绞车后方。（二）安全措施1.每班施工前，必须严格执行先检查后工作制度。包括各种安全设施、设备齐全可靠，发现问题及时处理。并且保证所有的单体支柱必须支设正规，初撑力符合规定要求，拴好防倒绳。２.每次挂钩运输前必须由专职司机检查绞车的戗柱地锚是否齐全可靠，信号及钢丝绳是否可靠，全部合格后方可操作；并且所有单体支柱都要拴好防倒绳。3.在使用定滑轮调向时，定滑轮与地锚之间采用Ф18.5mm绳头用马蹬穿螺丝戴满丝帽连接，要求所挂地锚必须完好可靠。使用定滑轮牵引时，人员必须撤离绳道，躲到无倒架、绷绳及反弹伤人等安全地点观察滑轮的运行情况，如有变化及时停车处理。4.要维护好被撤除支架的撤除空间，被撤除支架向上的架棚支护保留，不回料，以维护工作面供风通道。并且在施工期间，由通风队对该面的瓦斯、风量、温度等进行监测。要求风量保证撤除需要，如在撤除过程中，风量不能满足时，必须及时撤人，等处理完成并符合规定后方可再进行施工。5.顶板破碎处，支架撤除后，要及时在原支架下方打两个倾向木垛加强顶板支护。6.撤除及运输期间，要统一指挥，并要事先确定好信号联系方式，以防误操作；工作人员要听清信号，信号不清，不能操作，并且严禁生拉硬拽，拉不动时要及时停机处理；施工人员要分工明确，重要岗位专业工种要专人专职持证上岗，精心操作。7.撤除、牵架及调向开动回柱机时，回柱机开动前，绳道内、支架两侧及滑轮受力方向禁止有人停留或平行作业，所有人员要撤到回柱机后方和支架内的安全地点。往工作面拉运支架时，沿途安排专人在安全地点观察支架运行情况，发现问题及时用哨子联系，发现歪架时，及时用单体液压支柱和导链调正支架，调架人员不得站在支架可能歪倒的一侧和支架的下方，同一地点内撤、运支架不准同时作业，其他人员躲至安全地点。8.撤除点必须有良好的作业空间，浮煤矸及时清理，撤除点维护和加固必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。9.绞车挂钩运输时，严格执行挂钩运输不走人、走人不挂钩运输的原则。10.支架的前方、两侧、滑轮和勾头反弹方向及绳道内严禁有人工作或停留；使用爬车器时，必须使用四棵单体将爬车器固定住，并将平板车和爬车器固定住用螺丝上紧，防止装车时平板车滑动。11.支架调向、牵拉时，必须使用Ф24.5mm钢丝绳头配合10吨马蹬与回柱机钩头进行联接，如使用滑轮也必须使用Ф24.5mm钢丝绳头进行固定，拴挂滑轮的地锚必须牢固可靠。12.撤除运输用的钢丝绳或绳头的插接方式必须严格按照煤矿安全规程的要求执行，使用过程中如果发现松动必须及时更换。13、撤除前，每班要认真检查好沿途运输设备是否完好，安装是否可靠，检查工作面和两道的工程质量。14.支架在巷道内运输时，跟车工必须在行走的上方或安全地带观察支架运行状况，发现问题及时打停车信号，停车进行处理，绳道内严禁有人。15.使用单体液压支柱调向扶架或抽架时，操作人员必须在上方支架内远距离供液，防止单体支柱打滑伤人或倒架伤人。16.摘挂钩时，必须使用专用工具，不得用手直接强拉硬拽，防止挤手碰脚。支架装车后，必须把所有的固定螺丝紧固好，捆帮绳索捆好，防止支架脱车。17.支架调向、装车时，严禁平行作业（包括拉支架、拴平板车等工作）。18、由下向上拉运支架时，所有人员必须躲到钢丝绳道以外的安全地点，并且施工地点的上方不得有人。19.人工转料时、两人要喊清口号、相互配合好，严禁猛甩，防止挤手碰脚及反弹伤人。20.其它各岗位工种按岗位责任制和《技术操作规程》执行。十、煤机拆除主要技术措施1.各班指派好安全、施工负责人，各班队长现场指挥。2.采煤机停至前溜机尾后，两滚筒落在底板上，隔离开关打在停止位置，拉开移动变电站高压负荷开关，验电、放电，甩负荷线，电缆回收。人员进入煤机或煤壁区域工作时，要在可靠有效的支护下进行作业，煤机附近的支架严禁随意乱动。现场必须有专人监护顶板及其他安全情况，并做好敲帮问顶工作，浮煤、矸、危煤(岩块)必须先找掉，以确保施工的安全。3.施工前应先将机道割通，然后将溜子收回，煤机必须停在工作面靠近溜头煤壁完好处。4.撤除所用的工具必须准备齐全，并事先加以检查和试验合格后方可使用。特别是起吊用具如钢丝绳头，导链、链钩、锚链、联接环等都应认真检查，起吊负荷要相匹配。严禁不经检查直接使用。5.施工人员到达施工地点，必须检查起吊点支架支护情况，确保在安全的情况下施工。6.起吊使用的钢丝绳头用Ф18.5mm钢丝绳或用锚链，导链吊拉吨位不小于15吨，且不少于两个。7.撤除期间设专人警戒，严禁人员通过，起吊时，施工人员应站在两端的安全地点施工。8.由于运输机和采煤机各部件底面较光滑，易滑动，要求采用两个导链同时作业，一个工作，一个防滑，所有的起吊大件有下滑趋势都应采取防滑措施。9.撤除煤机各部件时，施工人员的头和手脚等身体各部位严禁伸入重物的下方，或在重物斜的下方站立，并设专人观察起吊点和顶板变化的情况，防止滑下伤人。10.撤除顺序：煤机滚筒、摇臂、牵引传动箱、外牵引、泵站、高压箱、控制箱、主机架，必须按拆卸程序和操作规程进行，严禁野蛮拆卸损坏设备或零件。11.煤机部件吊上平板车后使用单体支柱调整部件与平板车的眼位，对准后，使用强力长螺丝及压铁将部件固定在平板车上，螺丝必须拧紧。12.施工时运输采煤机部件人员应避开钢丝绳绳路、滑轮前后、两侧严禁人员站立或停留。十一、设备封车安全技术措施：1.装车前，要先挑选合适的平板车，然后找好设备重心，重物中与平板车中对好，装车平稳，车辆前后掩牢后，方可进行封车。2.用导链封车采用两个1.5T以上的导链或两道钢丝绳打摽封车。封车用绳径不低于Ф15.5mm的无锈蚀钢丝绳，每道绳至少3个绳卡子，封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，确保封车牢固安全。3.用导链封车时，导链的手拉链要用铁丝贴着盘根和主链锁在一起，用钢丝绳打摽封车时，人员不得少于2人，打摽过程中用力口号一致，不得中途松手，封车松紧适宜，严禁过紧或过松。4.中间架主体采用4条Ф20mm以上的螺栓与车盘紧固封车，要确保上紧上满螺帽；过渡架主体采用横向三道钢丝绳封车。部分支架底座固定螺栓孔损坏，可重新在支架底座合适位置钻孔（车盘对应位置也需钻孔）或直接用横向三道钢丝绳封车。5.装设备前，根据设备的需要在平板车上垫防滑皮带或木板，封车绳与设备等棱角接触的地方加垫木板、皮带等软质垫件或半边钢管，封车器封车必须保证封紧封牢，钢丝绳紧固。6.对于易损坏、怕碰撞的设备要加皮子或木板防止运输过程中碰坏，封车棍采用直径一寸以上厚壁钢管，一头要用双股8#铁丝有效锁住。7.所有设备装车后要求，高度在轨面以上不大于2.4m，宽度不能超出1.47m。8.封车高度过高（2m以上）时，封车人员应站在稳固的脚手架上，严禁站在被封设备上封车。十二、起吊、拖运安全技术措施：1.起吊前，必须认真检查起吊用具（特殊焊制的吊环等）及起吊工具。选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。每次起吊前，保证吊具不滑动，吊钩与重物连接牢固可靠。2.用支架前梁吊挂孔吊挂重物单点不超过4T。3.选择合适的吊点，起吊时严禁利用锚网、单体手把等作为起吊点。4.起吊前认真了解重物的几何形状和重量，选择合适的吊具和吊点，导链吨位大于被重物吨位。起吊要找好重心，确定具体的起吊方法，起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止，采取落下重新捆绑或增加吊点等措施，起吊过程中，严禁用人力平衡重物。5.起吊时，先进行试吊，观察各起吊点、起吊索具有无异常，确认无问题后方可起吊。6.起吊和拖运时，吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位，应用软质垫件，严禁把设备的外凸处（如操作手柄等）用来挂绳。设备上的滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。7.起吊重物时，禁止任何人随同重物一同升降，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置，拆卸、组装支架时，前梁、尾梁吊挂稳妥后，人员可进入其下面工作。8.重物在起吊、拖运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。9.起吊工作要尽可能做到垂直起吊，如受环境或机具影响只得斜向起吊时，要周密估算，必要时采用多点起吊等措施。10.利用多个导链起吊重物时，导链总吨位必须大于重物重量，并且导链配置合适，各导链操作要协调。11.起吊、拖移重物时，必须有专人指挥，操作人员要听清信号，听从指挥。观察好起吊用具的受力情况，发现不安全因素，及时停止处理。12.利用绞车调向、拖移、起吊重物（支架、溜槽等），人员严禁进入绳道，人员必须躲开钢丝绳破断、回头轮滑脱可能波及的范围（特别是绞车、回头轮、重物之间的三角区域）。要防止重物歪倒，人员要躲开重物歪倒和回头轮生根点拉断弹出（包括反弹的可能区域）的范围，尤其是在掩护架内观察情况人员，尽可能躲大立柱后面。13.拖拽起吊溜板等，将钢丝绳套等固定到哑铃销处，必须确保连接可靠。14.回头轮生根点固定可靠，至少固定到2个点上，且两点间链子要预紧。15.重物起吊就位后应稳固，对重心高的物体要采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重工具或索具。16.绞车司机必须精力集中，听清信号；在拖移过程中，严禁死拉硬拽。17.严禁使用不完好的导链、起吊工具。18.自制吊环（小吊环）单点受力最大不超过4T，自制吊环（钢板制，配合锚索使用）单点受力最大不超过8T。19.在大坡度段（10°以上）拖移重物或重物有下滑趋势时，必须采取前拉后留的方式，即除在前方拖拽外，还必须在其后面用导链留住，每次松放步距不宜过大。20.装车、运输、起吊、拖运时，必须由班组长统一指挥。第八章避灾路线一、发生火灾、瓦斯、煤尘事故避灾路线：当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退；位于回风侧人员可佩戴自救器，以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中。迎风撤退路线如下：1002综采工作面、1006回风顺槽→东区南运输大巷→东区运输大巷→原北翼运输巷-集中运输大巷→主、副斜井→地面。1003工作面→东区运输大巷→原北翼运输巷-集中运输大巷→主、副斜井→地面。二、发生水灾事故避灾路线：（一）1002综采工作面、1006回风顺槽→↗东区南运输大巷→东区运输大巷→集中运输大巷↘↘东区南翼回风巷→东区回风大巷→集中回风大巷↗→主、副斜井→地面。（二）1003工作面→↗东区运输大巷→集中运输大巷↘↘东区回风巷→集中回风大巷↗→主、副斜井→地面。第九章设备回撤结束封闭东区1.密闭设置地点：东区进风口5米内，回风巷距回风立井底5米内各设置永久密闭各一道。2.密闭设置标准：密闭墙用砖、沙、水泥等不然性材料砌筑，厚度2m，其中两边密闭各0.5米，中间用1米厚的黄土充填，密闭周边掏槽，应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。掏槽深度进入实体煤不应小于0.5m，掏至硬顶后再进入实体煤不应小于0.2m。要与煤体接实，墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，0.1㎡内凹凸深度不大于10mm，确保密闭严密不漏风，施工完必须做到工完料净，文明施工。3.施工安全技术措施：（1）密闭施工前首先检查作业地点的瓦斯及有害气体情况和巷道支护情况，必须由外向里逐步检查施工地点的支护和顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须有一人监护，处理不完时必须及时打上临时支护，严禁空顶作业，做到安全施工。（2）密闭要选择在顶、帮坚硬，未遭破坏的地点设置；密闭应设在巷道口以里3m处，密闭前后支护完好，无片帮、冒顶、杂物、积水和淤泥。（3）巷道四周掏槽时，深度必须符合质量要求。掏槽时必须注意：①掏槽应按先上后下的原则进行，矸石等杂物必须放在密闭墙里侧，巷道应清理干净。②掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。（4）在砌筑密闭墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实。（5）砌筑密闭时，要在密闭墙底部设两根3m的6寸反水管。密闭墙中上部设检测孔和措施孔，距顶板0.5m。检测孔使用长3m的1寸钢管，外露0.2m；措施孔为3m的4寸钢管，孔口封堵不漏风。（6）墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时，应清除浮煤、矸，见实顶后再进行砌筑。（7）墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于0.1m的裙边，裙边要抹平、压实。（8）墙体超过2m时，必须搭手脚架，保证安全牢固。（9）施工完毕后，要认真清理现场，将剩余物料运走。密闭前要加强支护，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，确保密闭前无积水。附表：1003综采工作面设备编号名称型号单位数量备注1采煤机MG250\600-WD台12工作面刮板机SGZ-764\400部13液压支架ZZ6000\18\07架674顺槽刮板机SGB-620\40部15顺槽皮带机DSJ80\40\2×37部16乳化泵BRW200\315台17乳化液箱RXW200\16台18喷雾泵BPW250\6.3台29回柱绞车JH-14部110回柱绞车JH-20部111调度绞车JD-25部112调度绞车JD-40部213馈电KBZ-630台214馈电KBZ-400台215软起动QJR-400台416电磁开关QBZ-120A台117电磁开关QBZ-200A台218电磁开关QBZ-400A台219电磁开关QBZ-80A台220电磁开关QBZ-120A台221电磁开关QBZ-80A台222电磁开关QBZ-120A台223电磁开关QBZ-200A台124照明信号ZBZ-4m台125电缆MYP3×150＋1×50米70026电缆MYP3×95＋1×25＋4×6米25727电缆MYP3×95＋1×50＋1×50米34528液压支柱2.8m根12029污水泵BQW50-30-7.5KW台3 1002综采工作面设备编号名称型号单位数量备注1采煤机MG180/420台12工作面刮板机SGZ-630\220部1130m3液压支架ZY3600/15/35架874顺槽刮板机SGB-620\40T部180m5顺槽皮带机SPJ1000/80/2×125部16乳化液泵BRW315\31.5台27乳化液箱RX2000台18喷雾泵BPW315\10K台29清水箱XPJ315/20台110回柱绞车JH-14台111回柱绞车JH-20台212调度绞车JD-11.4部313调度绞车JD-25部314调度绞车JD-40部115移变KBSGZY-1250/10台116移变KBSGZY-800/10台117馈电KJZ25-630台318馈电KBZ-400台319馈电KBZ-800台120电磁开关QBZ-120A台221电磁开关QBZ-80A台422电磁起动器QBZ-200A台223电磁起动器QBZ-400A台224软起动QBR-400A台625照明信号ZBZ-4m台126高压电缆MYJV223×35米32027千伏电缆MYP3×150＋1米64328千伏电缆MYP3×70＋1×25＋4×6米48629普通电缆MY3×35＋1米70030液压支柱2.8m根13031污水泵BQW50-30-5.5KW台232污水泵BQW70-40-13KW台2 东区皮带巷编号名称型号单位数量备注1电磁开关QBZ-120A台52电磁开关QBZ-200A台43软起动QJR-400台24照明信号ZBZ-4m台35皮带机DSP2×22kw电滚筒部26皮带机DSJ80\40\2×55KW部27电磁开关QBZ-120A台18照明信号ZBZ-4m台29皮带机DTL80\40\2×07KW部110对旋风机FBDYWO5.0/2×11台41006工作面回风顺槽编号名称型号单位数量备注1开关QBZ-120A台12开关QBZ-200A台23开关QBZ-2×120A台14照明信号ZBZ-4M台15煤电综保ZBZ-4Z台26皮带机DTL80/40/2×37部17刮板机SGB420/307部18多级泵D85-45×3台29电污泵BQW70-40-13台210开关QBZ-120A台211探水钻ZDY1200s台1东区变电所编号名称型号单位数量备注1高开台72移变台33馈电开关台1545 设备安装施工方案1概述神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段主要包括空分装置（270#）、压缩机房（672#）、装置区变电所、空分控制室（370A#）、中控安装（152#）、合成（80#）、膜回收（803#）等工段。2静止设备安装2.1施工中执行的规范及要求2.1.1业主或制造厂提供的设备安装规范2.1.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.1.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.1.4《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.2设备总体安装原则：先大后小，先里后外。2.3静止设备安装工艺流程图基础验收铲麻面放垫铁基础验收铲麻面放垫铁施工准备施工方案编制场地布置施工准备施工方案编制场地布置设备的检查设备运输设备的检查设备运输设置吊装工具起吊机械的准备和布置吊装前检查确定管口方位设置吊装工具起吊机械的准备和布置吊装前检查确定管口方位设备精找正正式起吊设备就位设备初找正预起吊设备精找正正式起吊设备就位设备初找正预起吊垫铁点焊标高复查垂直度或水平度复查地脚螺栓孔灌浆设备二次灌浆垫铁点焊标高复查垂直度或水平度复查地脚螺栓孔灌浆设备二次灌浆内件或附件安装压力试验中间交接内件或附件安装压力试验中间交接2.4安装方法及技术要求2.4.1设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。2.4.2塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。2.4.3卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。标高允许偏差±3mm。2.4.4设备找正、立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廊面或指定的基准面、加工面。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。设备垫铁组高度为30-60mm。2.4.5设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表明规定：设备形式项目设备形式项目中心线标高水平度铅垂度方位立式设备D≤2000，±5D＞2000，±10±5H/1000，且不超过25沿底圆周测D≤2000，允差为10，D＞2000，允差为15卧式设备±5±5轴：L/1000径：20/1000注：D-为设备外径L-为卧式设备两支座间距离h-为立式设备两端部测点间距离2.4.6垫铁应露出设备支座板外缘10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。2.4.7预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。2.4.8对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。2.4.9二次灌浆地脚螺栓预留孔及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。3传动设备安装3.1施工中执行规范及要求3.1.1业主提供的机械设备安装技术规范及随机技术文件3.1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983.1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983.1.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983.2机器的安装工艺流程框图基础质量检查、验收检查、清点随机条件检查、熟悉技术文件施工方案编制基础质量检查、验收检查、清点随机条件检查、熟悉技术文件施工方案编制机体安装初找正、检查标高安装机座、找正、找平铲麻面、放垫铁机体安装初找正、检查标高安装机座、找正、找平铲麻面、放垫铁电机及附件安装垫铁点焊地脚螺栓孔灌浆精找平、测量、调整电机及附件安装垫铁点焊地脚螺栓孔灌浆精找平、测量、调整二次灌浆电机试运转电机接线机器试运转验收、交出竣工资料二次灌浆电机试运转电机接线机器试运转验收、交出竣工资料3.3传动设备安装通用要求3.3.1对中检查3.3.1.1为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。3.3.1.2和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。3.3.1.3轴找正采用百分表3.3.2机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证所有轴承按生产厂家安装指南润滑。3.4泵类设备安装方法及技术要求泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：3.4.1基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。3.4.2采用斜垫铁找正，找正应以加工面为基准。3.4.3二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。3.4.4对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，若没有则采用铜皮。3.4.5在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求。3.4.6泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙。泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。3.4.7具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。3.4.8泵类设备试运转3.4.8.1泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。3.4.8.2泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。3.4.8.3试运转时,滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。3.4.8.4泵在额定工况点连续试运时间不应小入球2h，其它特殊要求的泵不应试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀或断裂。3.5桥式起重机安装3.5.1轨道及车档安装（1）轨道应有合格证，轨道辅设前，应进行检查，合格后方可铺设。（2）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，吊车梁的基准线即为轨道的安装基准线。（3）轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差不大于5mm。（4）轨道轴距偏差不应超过±5mm。（5）轨道的纵向不水平度不应超过1/1500，全程不应大于10mm。（6）同跨两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。（7）轨道接头应符合下列（8）轨道接头如采用焊接，焊条应符合钢轴母材要求，焊接质量应符合规范规定；（9）当轨道接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm，伸缩缝处的间隙允许偏差为±1mm。（10）对于方钢轨道，接头处垫板的宽度应比其它处增加一倍。（11）调整轨道符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。（12）轨道上的车档应在吊装起重机前装妥，同一跨端的两车档与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。3.5.2起重机安装3.5.2.1起重机的吊装就位，待轨道安装完毕，根据现场和厂房四周的具体情况，从厂房一端或侧面吊装就位。3.5.2.2起重机吊装前，应进行下列检查:（1）起重机跨度偏差不超过±3mm；（2）起重机跨度相对差不超过3mm；（3）起重机对角线相对差不超过5mm；（4）起重机主梁上拱度+3～+5。3.5.3起重机试车3.5.3.1起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷运转。3.5.3.2试运转前应切断全部电源，并按下列要求进行检查：（1）所有联接部位应紧固；（2）钢丝绳端必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；（3）电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确；（4）转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周不应有卡住现象。3.5.3.3无负荷试运转应符合下列要求：（1）操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运动方向一致；（2）分别开动各机构的电动机，各机构应正确运转，限位开关和其他安全保护装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡