高边坡专项施工组织设计与对策需专家论证

蔓耗至金平高速建设项目土建四分部路基高边坡工程专项施工案编制：审核：审批：省建设投资控股集团有限公司2018年1月1日目录TOC\o"1-3"\h\u17729第一章、工程概况 ③增设梯杆，便不等高作业层间通行。（4）锚杆钻锚杆位放测时，应用油漆在岩层面上画出位，位误差<±5cm，并做好放线技术交底。钻机用三脚支架提升到稳定平整的模板上，根据坡面测放的位准确安装固定钻机，并格认真进行机位调整，确保锚杆开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻倾角和向符合设计要求（15°），倾角允误差位±1%，钻底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。锚杆钻采用气动潜钻机自上而下进行钻。锚杆达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止底尖灭、达不到设计径，为确保锚杆深度，要际钻深度大于设计深度0.2m。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种事故。一旦发生塌缩等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻。遇锚中有承压水流出，待水压、水量变小后可安装锚杆与注浆，必要时在围适当部位设置排水处理，或采用注浆封堵、二次钻进等法处理锚部积聚水体。为防止岩层面风化，锚杆钻、安设锚杆及注浆也循环进行。（5）清、验在达到设计钻深度后，应用高压风枪清除和口处的水、浮渣及粉尘，注意清顺序是自上而下。清完成后，应将口暂时封堵，避免碎屑杂物进入。在清的同时，需对位、深进行检查，锚杆位、深允偏差为±50mm，漏钻及深度不够的位应及时补钻。在监理工程师检查后，可插入锚杆。（6）插入锚杆锚杆采用φ32HPB400钢筋，钢筋锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用φ8HPB300的钢筋制作，自锚杆前端1.5～2m处每间隔1.0m设置一处。支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。（7）锚杆灌注水泥砂浆灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。水泥砂浆格按照试验室给定配合比以及现场原材含水率拌制。采用压浆机将M30水泥砂浆注入锚，注浆需按位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆时采用底返浆法，注浆管应插至底5～10cm处。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。单注浆中途不得停注。拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（8）锚杆拉拔试验待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。锚杆的拉拔力根据不同岩土性质而定。试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意按规要求选取规定根数锚杆作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。应按照规要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下，防止拉拔过程中出现安全事故。（9）开挖框架梁基础开挖基础前应对脚手架进行拆除作业，脚手架拆除应自上而下进行。钢管应该采用人工接下，不得乱抛乱丢。在土开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻。基础开挖采用人工风镐凿除式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度为0.2m及宽度为0.4m。（10）钢筋制作安装在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂及浮渣清除干净后可进行钢筋绑扎安装。钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。钢筋采用现场坡面绑扎,钢筋净保护层厚度为50mm,钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。钢筋焊接接头需错开分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。主筋型号为φ16HRB400、φ22HRB400，箍筋型号为φ12HRB400。（11）模板安装及加固框架梁的模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上。模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形、磨光。施工前应进行除锈处理，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。模板安装完成后，要检查模板间的拼缝是否满足要求，不允错台和缝隙宽度超标。为保证模板的整体性、刚度和稳定性，外模拼接处面板及背肋全部采用φ48钢管进行连接固定。模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。（12）浇注混凝土砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故，砼采用搅拌站拌合混凝土，用输送泵进行浇筑施工的法。砼浇注时，尤其在锚围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。（13）养护采用草麻袋覆盖及浇水的养护式,砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。框架梁养护及框架培土植草框架浇筑完成后应覆盖草袋或土工布覆盖洒水养护，养护期不得小于7天；养护完成后人工向框架培填种植土，并人工植草。锚杆框格梁设计图一锚杆框格梁设计图二锚杆框格梁设计图三锚杆框格梁设计图四4.3.4锚索框格梁施工1、锚索框格梁施工工艺流程锚索安装锚索安装清孔、验孔砼试块制作锚索孔灌注水泥砂浆锚索孔位放样锚索钻孔钻孔设备布设施工准备开挖竖向肋柱坑槽边坡测量搭设脚手架电力设备布设边坡安全监测锚索制作养生锚索张拉补注浆及封锚植草浇注混凝土钢筋制作安装开挖框架梁基础砼试块制作伸缩缝设置模板安装、加固测量放线锚索框格梁施工工艺流程2、锚索框格梁施工法（1）测量放样在坡面开挖形成后，按施工图要求采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线，准确定出锚和框架的位置，并用钢筋和油漆做标记。（2）脚手架搭设锚索框格梁施工脚手架搭设与锚杆框格梁施工脚手架搭设形式一样，可以参考锚杆框格梁施工脚手架结构尺寸进行搭设。（3）破面修整坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时锚杆搭设脚手板做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤，宜爆破后清除。（4）钻利用卷扬机将小型潜钻机就位于第一排锚索操作平台上，调整测量钻位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻的进度，及时架立上一层操作平台。工艺为：定位→钻→高压风清。锚径为110mm，锚钻进应采用无水干钻（即风动钻进）。钻进时根据底层变化调整钻进速度，并记录底层变化及地下水情况。为满足锚固要求，锚固段造时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造。如遇松散破碎易坍时，应采用跟管钻进技术，如遇坍，应立即停钻，采用压力为0.1～0.2Mpa水泥灌浆固壁，初凝后重新扫钻进，成后应采用高压风清，将岩粉，碎屑及积水排出，保持干燥及壁的干净粗糙。深钻进达到设计要求后，不能立即停钻，要稳钻3～5min，并应及时进行锚清理。采用1根聚乙烯管复核深，深不小于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞满口待用。钻深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.5m的预留深度。如钻时发现锚固段地层差于设计资料时，应通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加深或采取其他特殊措施来满足设计要求。钻机具的选择：应当根据锚固地层的类型、钻直径、钻深度、锚固工地的场地条件来选取钻设备，本项目为红层泥岩，采用以压缩空气为动力的潜钻机，由于是在边坡上钻，坡度较陡，故选用轻便风动小型潜钻机（XZ30型，钻深度30米，钻直径小于130mm，主机重量250Kg）。在岩层破碎或疏散的地层中应采用跟套管钻进技术，以保证钻完整不坍塌。格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工，当地条件受限制无法施工时，应会同监理、设计人员拟定新位，在未征得监理、设计单位同意时，不得擅自变更设计。钻偏差：较好岩层地基的钻偏差为设计深的1/100～1/200；砾层坡积层及不均匀地层的钻偏差在设计深1/50之下，深、径不小于设计值。与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±2.5︒以下，与锚固钻轴的误差在75mm以下，锚固布置误差为锚索长的1/30以下。施工中深、径比较容易控制，而向（轴线倾角及轴线位）的误差不易控制，当超过允误差时，锚索拉时容易在口处发生弯折，这对锚索的受力极为不利。为此，施工中采取如下措施：①加大钻杆刚度，加长岩心管长度，及时校正变形的岩心管。②加强钻机平台的牢固度，认真校核钻具轴线，确保开段倾角准确，壁平顺。③采用加大节点（每一个钻杆接头处增设一个弹子盘支撑），使全沿程都有可靠的支撑点，且不加大钻机负荷，能确保钻杆只能在钻中心圆运动。（5）锚索制作、运输及安装锚索按设计要求每索采用4根Φs15.2的高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径15.2mm，标准强度为1860Mpa，用15-4圆型锚具锁定。①锚索制作：锚索按设计的锚固段、自由（拉）段、锁定头的长度和结构要求制作。制作工序如下：a、下料：采用机械切割满足锚索设计及拉操作要求的长度的钢绞线。禁采用电焊和气焊切割，对有死弯、机械损伤者应剔除。下料长度由下式计算：L=Ls+Lm+Ld+a式中，L—预应力钢绞线下料长度；Ls—锚索实际深（框格梁厚度和锚固段及自由段长度之和、不含沉砂段）Lm—锚具厚度Ld—拉设备工作长度a—调节长度（含拉设备以外的外露长度）本项目Lm+Ld+a≈1～1.2m。b、钢绞线采用无齿锯切割，禁采用电焊或气焊切割。在加工车间或厂棚利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理。c、对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段再涂防护油并套上套塑管，套塑管应采用管壁均匀，厚度为1mm的原生塑料管或尼龙管材，不宜采用聚氯乙烯塑料，中间不得有接头和接缝。自由段与锚固段相接处应采用粘胶带或其他止水材料缠封。最后用特殊的扩环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有一根通至底部的灌浆管。扩环可采用聚乙烯材料模塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量）。紧箍环可采用Φ8铅丝绑扎而成。为防止钢绞线散开，影响设锚，同时避免下锚时泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端采用锥形导向帽，导向帽应牢固地焊于钢绞线上。为防止钢绞线外的水泥浆体开裂，引起较大的预应力损失，应在锚固段钢绞线外包裹钢丝网，钢丝网大小为1.5×1.5cm，钢丝网伸入锚索自由段约50cm。d、钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。锚索可在钻的同时与现场进行编束。e、锚索制作完成后，应进行外观检验，并签发合格证。用塑料包裹好，并卷成直径约2m的圈存放，并应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认可。②锚索运输a、锚索的运输与安装应因地制宜拟定案，条件不具备时在钻现场编束。b、锚索水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚索弯转半径不宜过小，以不改锚束结构为限；垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应能使锚索快速、安全脱钩；运输、吊装过程中，应细心操作。不得损坏锚束及其防护涂层。c、主要依靠人工在边坡上搬运，搬运前仔细核对该搬运的索长度与即将进入所对应设计位的锚深度是否相符，确认无误后，才能组织人员抬至口。避免错运，造成费工费时，甚至酿成质量事故。搬运时，不得损坏各部位，凡有损伤的必须修复。扛抬各支点间距不得大于2m，其弯转半径不宜太小。③锚索安装a、锚索入前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：锚及围杂物必须清除干净；锚索长度应与设计深相符；锚索编号是否与号一致，确认无误后，再以高压风枪清一次，即可安装锚索。安装锚索时要注意以下几点：i、锚索应无明显弯曲、扭转现象；ii、锚索防护涂层无损伤，凡有损伤的必须修复。iii、检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换。iv、检查排气管的位置及通畅情况。v、锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索穿束。b、锚索采用人工扛抬，人工用力穿入锚。若遇坍锚索未下至深度时，必须将其拔出，重新用钻机清，然后再下锚，直到满足设计要求为止。下锚过程中不应损伤锚索。c、对于深锚索，在人力难于实施时采用自制穿束支架辅助穿束。d、进：在成高压清后，立即将锚索进。入安放时，应防止锚索挤压，弯曲或扭转。锚索入的倾角和位应与锚的倾角和位一致，要求平顺推送，在锚索安装承载体的一端先入。先慢慢入，摆正向，然后加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。尽量不要停顿，禁抖动、扭转和串动，防止中途散索和卡阻。如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设计深度。若遇锚索进困难，先用高压风吹洗一次，若还不行，再用钻进冲、扣，直到锚索入安装就位为止。安装完成后不得随意敲击或悬挂重物。e、穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防玷污。（6）注浆锚索注浆采用底注浆施工，浆液由底注入，空气由排气管排出，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。①注浆管安装：注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断，注浆管捆扎在锚筋体中轴部位。②注浆工艺要求a、采用水泥砂浆，水泥浆采用标号不低于42.5号生产日期在3个月的新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，浆体标号要达到≥30Mpa，水灰比为0.40～0.45，搅拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超过3%。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用。浆液应在初凝前用完，并防块，杂物混入浆液。b、当因工期等原因要求速凝时，可加速凝剂；也可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的膨胀剂等外加剂；其它配置不变。③制浆注浆a、注浆应用搅拌机搅拌，达到规定稠度，直到均匀为止，然后缓慢搅拌，一直到灌浆结束。具体操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。全部投料后，在规定的时间搅拌均匀。采用转速为1500～2000转/分的高速旋转式的和浆机，大约搅拌2分钟即可。然后存入缓慢搅拌的储浆桶中，待计划的浆量储够后，开始注浆。在不漏浆的情况下，每可一直灌满，不得分开灌入，以免浆液渗进气泡。b、一旦锚索入安装后，应及时压浆。压浆前应检查压浆设备压浆管、注浆管等是否完好、畅通。c、全段采用一次注浆，防止中途停止较长时间。灌浆泵选择UBJ1.8型挤压式灰浆泵，灌浆过程中格排除的气、水，且不影响灌浆质量，影响锚固体与壁的接合力，采用底返浆法，注浆至锚口溢出浆液时，可停止。注浆作业过程按规定的“锚注浆施工记录表”做好注浆记录，并进行整理。每批一次注浆都进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计强度要求。d、在浆体未凝固前不得移动锚索，并需要进行养生。e、锚浆液容量一般取设计用浆量的120%～130%，裂缝发育和存在溶洞、溶缝时将会超灌很多，制浆前与灌浆过程中应充分注意。f、如遇道阻塞，必须更换注浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。锚索下入后6小时必须注浆，有地下水的，造成后4小时不能下锚时，应在下锚索前重新洗，速洗、速设锚、速注浆。锚索注浆时，应等待锚水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。在灌满道并封闭排气后，宜再继续加压至0.5～0.6Mpa，稍后再封闭灌浆。④灌浆压力为保证锚索的承载能力灌浆的最低压力以0.4～0.8Mpa为宜，以能连续缓慢压入浆液为原则，岩层中，无裂隙的灌浆压力可以取低值，有裂隙时，可在下锚前采用自流预灌浆，再钻、洗、设锚。在土层中，可根据土体的密实性能，选用不同的灌浆压力，土层密实时，选用0.4～0.6Mpa，土质松散时，选用0.6～0.8Mpa。灌浆结束以实际灌浆量大于理论吃浆量和回浆相对体积质量大于进浆相对体积质量且不再吸浆为控制标准。浆液收缩后及时补浆，使口浆液饱满。注浆结束后，应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗干净，以便重复使用。（7）拉预应力锚索的拉必须在灌浆体及框格梁达到龄期和强度后，才能施加预应力，并通过拉试验或验证试验确定是否满足设计规定的承载力（设计拉吨位460KN）。首先将拉设备送到计量测试所进行标定，得到一份标定结果。据此绘出反映千斤顶出力和压力表指示的压强之间关系的F—p曲线，作为拉时的依据。采用小吨位轻便千斤顶分组拉法，通过循环，实现对整束的拉。拉荷载采用分档次分级逐步施加。拉前要对口的钢垫板，钢铰线清理好，承压面应平整，依次套入锚垫块、工作锚夹片、限位板，确认编号的钢铰线，而后吊装拉机具就位，等待拉。①拉设备a、拉千斤顶应采用带有压力计的双向伸长的双头千斤顶，并且在每个工点施工前均应进行校验。b、千斤顶在下列情况下应重新标定：已使用三个月；重漏油；主要部件损伤；引申量出现系统性的偏大或偏小；拉次数超过施工规规定的次数。c、拉前应检查千斤顶摩阻是否符合有关规定要求，否则应停止使用。d、千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。e、应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现重刮伤则限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸过大。②锚具：a、锁定钢绞线的锚具必须采用质量好的大厂合格产品。b、应抽样检查夹片硬度。c、应逐个检查锚具及垫板口有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。d、锚具和夹片应涂抹防锈漆，使用时不得有锈、有水及沾污其他杂物。空隙应用挤压确保防护剂填满。垫板下的锚应压入水泥浆，确保垫板下锚无空洞及空隙。e、对夹片及钢绞线卡紧部的防护宜采用防护油涂层防护，对锚具及锚索的外露头采用砼封闭防护，使锚具处于砼的碱性环境中。③拉初拉：正式拉前，按100KN值进行预拉1～2次，使其各部位接触紧密、钢铰线完全平直，而后进行正式拉。正式拉：a、确定施工预加应力采用如下公式确定施工拉预应力值：式中：P－施工时所要施加的预应力（KN）；P0－最大试验荷载（KN）；Pi－初始试验荷载（KN）；△L－试验最大荷载～初始试验荷载下的变形量（mm）；Px－锁定后获得的预应力（KN）,并假定夹片锚锲的压缩量ε最大为6mm，最小为1mm，各种型号的夹片规定不同。b、初值预拉：在拉前对单根钢绞线须选定吨位进行预拉，使每根钢绞线处于初使的相同受力状态。然后安装拉千斤顶，使每根钢绞线上受力均匀。c、预应力拉：拉时应将施加的预应力值分成3～5级进行循环拉，每级的拉荷载为设计拉力的1/3～1/5。岩质地层可取3级，土质地层宜取较多级数。每次循环间隔时间，岩地层可取1小时左右，土质地层可取1天左右，松散软弱的地层间隔时间宜长些。分级拉时应将每次加载，稳定一段间间，一般情况岩地层稳定时间宜在10分钟左右，土质地层宜在20分钟左右，松散、软弱地层稳定时间宜更长些。d、锚索拉时，一定要将锚索扶正与工作台垂直后，再安装千斤顶，拉时应设架保证千斤顶与工作台垂直，确保各根钢绞线受力均匀。拉时应注意安全，拉千斤顶后绝不能站人。e、每次拉应有完整的原始拉记录。f、预应力采用引伸量与拉力双控，以引伸量为主，引伸量误差应在-5％～+10％围，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1％，且不允整根钢绞线拉断。断丝是指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间，钢丝在拉时或锚固时破断。g、预应力的拉工作班组必须固定，且应在有经验的预应力拉工长的指导下进行，不允临时工承担此项工作。h、锚索拉过程中，应始终有监理工程师现场检查，发现异常及时报告以便采取必要措施。i、锚的锚固段浆体和结构框架砼达到设计强度后，即可进行拉。（8）锁定封锚确认锚索承载能力后，全部锚索拉够吨位，产生工程效果后，可切断外露的工作钢绞线，但应在锚具顶面外留80～100mm线头，不宜留得太短，以防钢绞线曳滑掉入而失效，然后采用防腐涂料仔细涂刷外露钢件（锚具、夹片、钢绞线、钢垫板等）。在锚封锚前，应将锚头砼凿毛后，应对锚头空隙进行补充注浆充填密实，用C30细砼封闭全部外露的锚具及金属垫板等，保护、防护锁定头，使之成为永久锚固工程的组成部分。封锚砼任一部位的最小厚度，不得小于50mm。所有管道及管道与锚具的连接均应确保其密封性。锚索锁定后48小时若发现有明显的应力松弛时，应进行补偿拉。（9）肋柱施工为了更有利于边坡的稳定，施工时每台阶边坡先开挖竖向肋柱部分，钻安装锚索后，竖向肋柱柱身一次浇筑，待锚索拉注浆或锚杆注浆达到强度后才可从上到下开挖其余土体浇注横向肋柱。锚索框格梁设计图一锚索框格梁设计图二锚索框格梁设计图三锚索框格梁设计图四4.3.5现浇拱形格护坡施工1、现浇拱形格施工工艺流程边坡清理→测量放样→钻→注浆→养护→测量放样→坡面挖施工→混凝土拱形骨架施工→养护→回填。2、施工法（1）边坡清理：对已开挖成型的边坡，按设计坡度要求对坡面松散的土质和松动的块从上而下进行清理，清理后的坡度略低于设计拱形护坡的坡面，并大致平顺。在清坡过程中应注意不要人为超挖，对整体完整的岩采用人工削平，不要因放炮而造成坡面破碎或塌滑。（2）测量放线：开工前，采用全站仪按设计图对设计锚杆的位置进行定位放线，同时作好记录，并计算出各锚杆的钻深度，将计算结果列表交付给现场施工管理人员。（3）钻a、支架平台的搭设：采用φ48的钢管配备扣件，搭设钻机械和人工操作平台，钻顺序自上而下进行；b、采用满足锚径要求的钻头风动钻，钻前钻杆必须垂直于坡面，钻对准锚位置，钻速度根据钻机具的性能而定，成后必须将钻渣和灰尘用风动压力吹洗干净，底不得存余钻渣；c、钻直径按设计要求，钻深度按拱形护坡坡面计算。（4）锚筋制作a、锚筋制作：采用HRB400C32钢筋制作，锚杆长度10m；b、锚筋安装：待钻成以后，插入已制作好的锚筋，锚筋外露长度见设计图纸，插入后的锚筋应居中，端部不能直接与壁接触，保证锚筋围的保护层厚度。检查容详见下表实实测项目项次检查项目规定值或允偏差检查法和频率1△砂浆强度(MPa)在合格标准按附录F检查2△锚筋长度（mm)不小于设计按锚筋数量的20%3锚筋间距(mm)±100每台每20m量2处4锚筋抗拔力(KN)拔力平均值≥设计值,最小拔力≥0.9设计值按锚筋数1%且不少于3根做拔力试验5深不小于设计查钻记录6径不小于设计查钻记录（5）注浆锚筋安装后应尽快注浆，安装注浆管，按M30水泥砂浆配合比进行调浆并搅拌均匀，用压力注浆机将砂浆注入，灌浆压力不低于0.8Mpa，保证砂浆密实。（6）测量放线锚筋安装锚砂浆达到一定强度后，依据设计文件放样横、竖梁的位置，与设计文件有出入的地要合理布置，特别注意边坡边角处的放样。保证横、竖梁的顺畅性及整体线型的圆顺性。测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。测量放样后，经测量监理工程师认可后可进行坡面挖施工。（7）坡面挖施工施工前先填补坑凹，使坡面大体平整。根据放样后的横、竖梁位置，采用小型机具配合人工挖。对不稳定的挖槽底及坡面要做换填夯实处理。同一级边坡挖顺序是：由上至下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。（8）钢筋加工制作与安装制作：钢筋采用HRB400钢筋制作，下料长度和钢筋制作按设计进行，并考虑钢筋搭接处下料长度；安装：将加工成型的钢筋现场安装连接成整形，钢筋与锚杆采用焊接，在变形缝处将钢筋断开。安装完成后用厚度为5cm的垫块将钢筋网垫空，以保证砼保护层厚度。（9）模板施工安装模板的支架，进行模板安装。模板采用定制平模和拱形钢模板，模板表面必须光洁、平整。模板安装中要保证接缝紧密，板体顺直，格控制模板错台，安装后的模板要保证一定的整体稳定性。模板施工时，要保证整体线型的直顺性，总体坡面的平顺性。模板脱模剂必须涂抹均匀，禁使用废弃的机用油。拆模：砼达到一定强度后开始拆模，拆模时间一般控制在砼浇筑完成24小时后，冬天气温较低时可延长拆模时间。拆模时应注意法，不能硬砸硬撬，防止砼边角损坏。拆除后的模板要集中放置，并对模板面板进行清理和刷脱模剂，以便重复使用。（10）混凝土施工砼搅拌：由混凝土搅拌场根据C25现浇混凝土的设计配合比集中搅拌；运输：混凝土水平运输由混凝土搅拌车运输，垂直运输采用吊车或卷扬机进行；为保证砼的浇筑速度，砼浇筑时可采取自下而上多点同时浇筑施工的法。砼边浇筑边振捣，振捣式采用插入式振动棒，振捣时注意边角的振动和振捣时间，防止砼缺角空洞等缺陷。水泥混凝土拱形护坡检查记录表混凝土强度(MPa)在合格标准按附录D检查断面尺寸（mm)不小于设计每台每20m量3处肋条间距（mm)±20每台相邻肋用尺量2处表面平整度(mm)10每20m用2m直尺查3处边坡坡度不陡于设计每台每100m量2处预留偏位5用尺量砼养生：砼浇筑后待水泥达到终凝时间后即应在砼表面覆盖洒水养护，养护时间不少于7d，养护时应保持砼表面湿润，保证砼质量。（11）填土拱形护坡混凝土框架施工完成后，现场对整体质量进行检查无误后，在拱形框架用耕植土回填，回填高度与坡面顺坡平齐，然后用铁铲或其它工具拍实，以便植草。施工注意事项（1）变形缝每隔2道排水拱设一道。（2）对干燥的挖槽底要适当洒水润湿，以防混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂。（3）对拱形梁与竖梁的接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水清洗干净，以便混凝土的良好结合。（4）在路基边坡开挖后，为防止被雨水破坏拉槽，在施工过程应采用边开挖边防护的式进行，造边坡开挖后还未进行防护的应及时用塑料薄膜进行覆盖。（5）急流槽设置以实际地形为准，间距不小于20.8米。（6）保证护坡整体的平顺性及拱形梁的布置美观性。拱形护坡设计图一拱形护坡设计图二拱形护坡设计图三4.4检查及验收4.4.1材料模板：高边坡施工时模板主要用于拱肋及梁肋部位，对模板的要求：（1）模板要有足够的强度，刚度和稳定性；（2）能保证浇筑构件的形状及尺寸；（3）模板之间的接缝要密不能漏浆。钢管：新钢管的检查应符合下列规定；应有产品质量合格证；旧钢管的检查应符合下列规定（1）表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130-2001)表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130-2001)表8.1.5的规定。3、扣件的验收应符合下列规定：（1）新扣件应有生产可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证当对扣件质量有怀疑时，应按现行标准《钢管脚手架扣件》（GB

15831）的规定抽样检测；（2）

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4.4.2施工模板检查与验收：模板质量验收规检控项目序号模板质量验收规的规定施工单位检查评定主控项目1模板、支架、立柱及垫板4.2.1安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺垫板2涂刷隔离剂4.2.2涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处一般项目1模板安装4.2.3模板安装应满足下列要求：模板接缝不影漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的）浇筑砼前，模板杂物要清理干净对清水砼工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板2用做模板的地坪与胎膜4.2.4用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3模板起拱4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000项目允偏差（mm）检查法4预埋钢板中心线位置3钢尺检查5预埋管、预留中心线位置3钢尺检查6插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10,0钢尺检查7预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+10,0钢尺检查8预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+10,0钢尺检查9模板轴线位置5钢尺检查10底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查11界面部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查12层高垂直度≤5m6，-5经纬仪或吊线、钢尺检查>5m8经纬仪或吊线、钢尺检查13相邻两板表面高低差2钢尺检查14表面平整度52m靠尺及塞尺量检查脚手架检查与验收：

脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：①基础完工后及脚手架搭设前；②作业层上施加荷载前；③达到设计高度后；④遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：①《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130-2001)第8.2.3~8.2.5条的规定；②施工组织设计及变更文件；③技术交底文件。

脚手架搭设的技术要求、允偏差与检验法，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130-2001)表8.2.4的规定。（4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130-2001)表8.2.5的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为

第五章、施工安全保证措施5.1组织保障5.1.1安全组织组织机构图四桥桥梁组六九分部副组长：龚智勇安全副经理四桥桥梁组六九分部副组长：龚智勇安全副经理副组长：高燕宏项目总工二、组织成员与职责人员或部门管理职责分部经理对本单位工程安全生产工作负全面领导责任，主管生产的项目副经理对本单位工程安全生产负直接领导责任。分部副经理参加本单位的安全检查，对查出的问题，进行分析，提出改进措施。

审查和推广新技术、新机具及合理化建议时，应认真审查或提出相应的安全措施，促其实现。

组织各项安全生产规章制度和安全技术操作规程、既定安全技术措施的贯彻。

参加事故的调查处理，作出分析和鉴定，分清责任，提出防措施。分部总工对本单位工程安全生产工作在技术上负全面责任，贯彻执行在安全面的技术法规和各项制度。

对行政干部和工程技术人员进行安全技术知识教育，认真组织学习安全技术操作规程。对新入厂施工人员进行三级安全教育。

组织认真制定安全技术组织措施。提出新技术、新机具合理化建议，不断改善劳动条件和操作环境。

参加重要安全检查，对查出的问题，从技术上进行分析，提出改进措施。

参加事故调查处理，从技术上作出分析鉴定、查明原因、分清责任，从技术上提出预防措施。安全副经理对本项目安全生产负直接领导责任，负责执行总承包单位安全管理规定和法规，组织本单位安全生产。专职安全员负责安全生产，并进行现场监督检查；发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告；对于违章指挥、违章作业的，应当立即制止。施工员(工长)是所管辖区域围安全生产第一负责人，对辖区的安全生产负直接领导责任。向班组、施工队进行书面安全技术交底，履行签字手续；对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，随时纠正违章作业；经常检查辖区作业环境、设备、安全防护设施以及重点特殊部位施工的安全状况，发现问题及时纠正解决。班组长是本班组安全生产第一责任人，负责执行安全生产规章制度及安全技术操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在施工生产中的安全和健康负直接责任。三、管理体系安全保证体系框图四、管理措施１、安全交底分部技术负责人负责分部实施性施工组织设计及专项施工案的二级安全技术交底工作；分部施工管理人员和各专业技术人员会同专职安全员负责分项工程和临时工程的三级安全技术交底。2、安全巡检项目部每半月进行一次安全检查，工程处每月进行一次安全检查，并进行考评；班组每进行一次安全活动，并做好记录;安全员应对施工点每日进行巡检。3、过程控制与检查（1）项目部安全生产制度：项目部制订具体的项目安全施工制度，重视安全工作，把安全工作摆在议事日程上常抓不懈，并建立领导安全值日制度，安排好安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况。（2）责任分解落实制度：以项目经理为第一责任人，各职能人员各负其职，齐抓共管，负责日常安全生产的监督、管理工作。（3）安全生产教育制度：①在工地上广泛开展安全生产的宣传教育，并要做好三级教育中的二、三级教育，且项目经理部要制定经常性的安全教育制度，对进场的职工、民工必须进行入场安全教育。②管理人员必须加强业务学习，提高业务水平，熟悉安全技术知识，做好安全工作。③承担施工任务的各班组应进行经常性的班前、班后岗位安全检查，质安员应对整个工地进行巡回安全检查，项目经理部管理人员在检查生产、质量的同时必须检查安全。④教育对象及容：管理人员、职工、农民工进场要进行三级安全教育；特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。⑤经常性安全教育容：安全生产思想教育、安全生产技术知识教育、安全生产技能教育、法制教育。安全教育要有教育计划，有记录台帐。⑥开展宣传教育活动：施工班组要坚持班前会，并做好安全日记，肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动，每一分项工程施工前，由编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员进行安全技术交底，再由各专业工长对班组进行安全交底，交底按安全技术操作规程的要求进行。⑦所有施工人员进场前均应进行挖作业的安全教育，格执行安全操作规程，并进行经常安全检查。4、劳动纪律管理（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按照作业要求正确穿戴个人防护用品；禁赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。（2）遵守劳动纪律和施工现场的各项安全制度、规定；服从领导和安全检查人员的检查指导；工作时思想集中，坚守岗位；未经可，不得从事非本工种作业；禁酒后作业。（3）作业工人要熟悉本工程的安全技术操作规程；凡未受过安全技术培训或不懂本工种安全技术操作规程的工人，不允参加作业。（4）施工现场的生产指挥人员，必须熟悉所承担工程的有关安全技术标准、规，并应对工人讲解安全操作法。（5）格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。（6）施工现场所有的安全防护设施和警告、安全标志不得任意拆除和挪动。（7）项目经理必须组织项目部全体成员研究并落实安全生产责任制，牢固地树立“安全第一、预防为主”的思想，正确处理安全与技术、安全与管理、安全与效益等关系，从讲政治的高度切实抓好安全工作。（8）项目部应对进入施工现场的工人，进行安全制度、规程、规定的教育。（9）规定的特种作业人员，必须经过专门的安全技术培训，并且经考核合格，持证上岗作业。（10）工作时间应遵守劳动纪律，精力集中，听从指挥，不做与工作无关的事，更不挑逗嬉闹。不准带小孩送入施工现场。（11）特殊作业人员，如电工、焊工、吊车司机、各种机动车辆司机和各种设备的操作工，必须经过专门训练，考试合格获得操作证后，准独立上岗操作。5、施工临时水、电管理（1）施工现场的专职电工必须持证上岗，无证人员不得从事本工作。（2）现场所有用电设施（线路、配电箱、开关箱）必须格按施工案总平面图布置进行，不得随意变动。（3）各种用电设施设备必须按“TN-S系统三级配电两级保护”实施，“三相五线制”，“一机一箱一闸一漏”，电源线路不得有破皮漏电现象。（4）专职电工必须每天对现场的用电设备进行巡视检查，发现问题及时整改。（5）施工现场各用电设备工人禁私拉乱接，违章操作，如发现用电故障，必须由现场专职电工进行操作，不得私自搭接。（6）现场的各机具必须做好防护措施，电缆线不得直接与导电体接触。（7）电缆线禁止支搭在脚手架上。（8）各配电箱、开关箱线路要排序整齐，总配电箱（室）及各箱体禁止存放其他物件，每天班后所有箱体必须全部断电，关门上锁（除现场临时照明）。（9）施工现场的各种临时开关，插头等不得直接与地面接触，不得接触水源，工人湿手不得触摸，防止触电。（10）定期检查和检验施工用的器具、绳索、绝缘物品及劳保用品不合格的集中回收，及时处理。（11）认真做好各种配电设备的安全用电标志，减少事故的发生。（12）项目部经常组织项目经理、施工员、专职安全员、班组长、电工对用电设备进行检查，发现问题及时整改。6、施工用机具与机械管理车辆在场移动，进出现场必须由专人指挥；施工机具的使用中，施工人员应按机具的操作要求使用，机械设备必须格遵守操作规程，必须专人操作非操作人员不得操作，特殊工种应持证上岗。7、施工现场管理（1）保证现场道路平整、畅通、不积水，夜间作业区及现场施工道路均应设足够的照明。（2）施工现场材料应堆放整齐。8、安全检查与隐患整改（1）安全检查①定期组织有关人员进入现场工地检查劳动条件、生产设备及相应的安全卫生设施是否符合安全要求。②对部分施工点进行不定期的突击检查。（2）隐患整改①建立事故隐患整改台账②隐患整改必须格遵循“四定”原则，即定防措施，定整改时间，定整改案，定整改负责人。③项目部要定期对隐患整改计划的执行情况进行监督检查。9、持证上岗管理（1）施工现场安全生产管理人员必须要经行政主管部门或者其他有关部门安全生产考核，考核合格取得安全生产考核合格证书后，可担任相应职务（2）特种作业人员必须全部持《特种作业操作证》上岗。（3）聘用取得《特种作业操作证》的人员从事相关特种作业，按规定配置劳动作护用品，对特种作业人员进行格管理，并结合工程项目特点，建立特殊工种用工名录，加强安全教育、培训和安全技术交底。（4）特种设备作人员应当持证上岗，按章操作，发现隐患及时处置或者报告。（5）项目部对特种人员管理需要建立台账，复印特种作业人员证书备查，要确保特种作业人员证件的有效性，要确保人证相符。（6）项目部需要对新工人入场，需要接受“安全生产三级教育”并建立三级教育卡5.1.2质保组织一、质量保证体系二、管理制度1、施工案审批制度(1)施工组织设计（案）编制分工：①一般工程施工组织设计，由项目技术负责人组织，各专业技术员编制，预算人员参与编制。②大型工程的施工组织设计由技术经理组织，生产技术部编制,预算人员、项目技术负责人、各专业技术员参与编制。③特大型工程的施工组织设计由公司组织，有关部门及公司经理、技术经理参与编制。④关键技术、重要分部分项的施工案由技术经理组织，生产技术部编制。(2)一般工程和大型工程的施工组织设计（案），在编制人员完成各自的编写任务，汇总形成初稿后，交项目技术负责人，项目技术负责人接到初稿，应组织编制人员、预算人员及相关人员，对初稿进行讨论，提出修改建议和需要增加的容，各编制人员对初稿修改后定稿。(3)施工组织设计（案），在满足质量、进度的前提下，应进行经济分析比较，努力降低成本，做到施工组织设计（案）的可行性、经济性、实用性。(4)施工组织设计（案）的部审核：①一般工程的施工组织设计由项目技术负责人进行审核，审批意见报一份由项目部工程技术部门备案。②大型工程的施工组织设计应由技术负责人审核，开工前10日报项目部有关部门进行审批，并按审批意见修订后实施。③关键技术、重要分部分项的施工案应由技术经理审核，开工前10日报项目部有关部门进行审批，并按审批意见修订后实施。(5)施工组织设计（案）外部审核：①施工组织设计（案）在施工企业部会签审批完毕后，由专业技术员交建设单位和监理单位进行审批。②对建设单位和监理单位提出的改进意见，项目技术负责人或技术经理将意见反馈到项目部技术部门，研究修改措施。③建设单位或监理单位评审表按照当地建设主管部门统一要求的表格进行填写。(6)施工组织设计（案）的发放：审批后的施工组织设计（案）由项目部业资料员负责印发，并发至下列有关部门和人员：①项目部生产技术部：技术负责人、预算员、各专业人员、并留足合同要求竣工资料的份数。②所有施工组织设计的发放均应做好发放记录。施工组织设计（案）更改：工程施工过程中，应格按照施工组织设计（案）及审批意见执行，不允擅自改变施工工艺，由于施工条件发生变化、施工案、施工法有重大变更时，实施单位要及时对施工组织设计（案）进行修改、补充、并经原审批单位批准后执行。不按施工组织设计（案）及审批意见执行的，应对相关人员进行处罚。2、质量检查管理制度为了加强项目部质量管理的力度，达到提高工程质量，杜绝质量事故，提高自身的社会信誉和市场竞争能力的目的，特制定本规定；（1）项目部每年对项目部的质量管理工作作如下检查：①项目部每季度定期对项目部围所有在建项目实行季度检查；②项目部对职责围的直管项目部实行月度检查及日常检查。（2）公司质量检查的容①质量管理。项目部的质量管理制度、岗位责任制，工程质量计划，质量管理人员资格等；②施工质量。③技术资料。（3）项目部在检查中对发现的问题立即发出限期“整改通知单”，对质量问题项目部必须定人、定时、定措施进行整改。各项目部在整改期限整改完毕后上报公司质量部门复查。（4）项目部根据整改回复组织落实复查验收。并在整改通知单签署验收意见。经验收合格后，可进行下道工序施工并结案。（5）项目部对检查中发现的问题进行登记备案，从管理上、施工技术上分析质量问题，为质量整改提供依据。（6）根据项目质量问题进行统计分析，进行技术攻关，提高项目部工程质量的整体水平。（7）质量检查的奖罚：根据《建设工程质量管理条例》及公司有关奖罚规定执行。3、施工质量技术交底制度为了使施工人员充分理解设计意图和施工组织设计容，认真按照图纸施工，执行和省、地法律法规，验收规及公司企业标准，避免差错和失误，确保工程施工质量达到要求，特制定本制度。（1）由项目部参加图纸会审及编制施工组织设计的工程，由项目部技术负责人对有关施工人员进行交底。（2）由公司参加图纸会审及编制施工组织设计的重大型工程，技术复杂工程，先由总工办组织有关科、室向项目部进行技术交底。（3）项目技术负责人向施工人员及有关职能人员交底时，应结合工程具体操作部位进行细致，全面地交底。除口头交底外，并应有书面签字。（4）针对特殊工序要编制有针对性的作业指导，每个工种、每道工序应进行各级技术交底并形成书面记录。（5）各工种班组长接受技术交底后，应组织工人进行认真讨论，保证施工意图明确无误的得到执行。（6）未经技术交底的分部分项工程不得任意施工，如发现有违章情况必须立即停工，并给予经济处罚。4、工程质量验收评定核定制度为认真搞好质量验收评定工作，现参照《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004》、《公路桥梁技术状况评定标准JTG/TH21-2011》制定本制度：（1）分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员检验评定，专职质量检查员核定。核定结果报监理（建设）单位审批。（2）分部工程质量应由项目部经理、技术负责人组织验收，公司专职质量员核定。其中地基与基础、主体分部工程质量应由公司技术负责人和质量处组织核定。核定结果报监理（建设）单位审批。（3）单位工程完工后，工程质量应由公司技术负责人、质安部进行验收，并向建设单位提交工程验收报告。（4）建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。5、工程质量验收评定核定制度为认真搞好质量验收评定工作，现参照《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004》、《公路桥梁技术状况评定标准JTG/TH21-2011》制定本制度：（1）分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员检验评定，专职质量检查员核定。核定结果报监理（建设）单位审批。（2）分部工程质量应由项目部经理、技术负责人组织验收，公司专职质量员核定。其中地基与基础、主体分部工程质量应由公司技术负责人和质量处组织核定。核定结果报监理（建设）单位审批。（3）单位工程完工后，工程质量应由公司技术负责人、质安部进行验收，并向建设单位提交工程验收报告。（4）建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。6、“三检”制度自检（1）操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程施工质量验收规进行自检，并经班组长验收后，准继续进行施工。（2）班组长对所施工分项工程，在施工过程中应检查班组每个成员的操作质量，并认真填写自检记录。（3）施工员应督促班组长自检，应为班组创造自检条件（如提供有关表格，协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。交接检（1）工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双签字，准进入下道工序。（2）分项工程交接检，交应认真办理交接检查表、有关资料和进行交接签证等工作，否则不得进入下道工序施工。（3）上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏，污染，丢失等问题时由做下一道工序的单位承担后果。专检（1）所有分项工程：特殊部位、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，提请专检人员进行施工验收。（2）专检人员要核定分项工程时，必须按施工质量验收标准格控制，格把关。核验人员在核验评定时会同班组长共同进行。并应达到专检人员预定的单位质量标准（控质量标准）。7、见证取样制度（1）单位工程开工前，项目部应根据施工合同建立经上级主管部门审批合格的工地试验室承担有见证试验的检测项目。（2）有见证取样项目和送检次数应符合和地、行业有关标准、法规的规定。送检试样应在建设单位或监理人员的见证下，在材料验收、施工试验中随即抽取，不得另外进行。（3）明样品名称和数量、工程名称、取样部位、取样日期，并应有取样人和见证人签字，见证记录列入工程技术档案。（4）各种有见证取样和送检试验资料必须真实、完整，不得伪造、涂改、抽换或丢失。8、隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或检验批工程，在隐蔽前所进行的验收，坚持隐蔽验收制度是防止质量隐患，保证鲜明质量的重要措施。（1）钢筋工程：检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置以及除锈、设计认可的代用变更、保护层控制等情况，认真做好钢筋隐检记录（含予应力拉）。(2)隐蔽工程需由建设单位、监理单位及项目部专业质量员，技术负责人参加验收并办理签字盖章手续，特殊部位验收还应邀请相关人员参加，在隐检中发现不符合要求处，要认真进行处理，未经验收合格者不得进行下道工序施工。9、工程试（检）验控制制度（1）项目部按现行规、有关技术标准及公司要求，结合工程实际情况，做出工程试（检）验计划：项目部各职能人员分工明确。（2）接受监理单位、建设单位做好旁站见证工作。（3）配合建筑工程施工质量控制要求，及时完成工程各项试（检）验工作。（4）原材料进场，核查进货位及相关的质量证明书、使用说明书等质量资料；试件的取样、数量、复试性能必须满足要求，合格后可进入工程使用。（5）施工试（检）验记录，要求检测项目齐全，各责任主体盖章签字完整，能真需实反映工程质量情况，发现不符合要求的立即处理，不让不合格品流入下道工序。（6）工程安全和功能检验的检查鲜明齐全，并经监理单位抽查确认。（7）及时收集工程试（检）验的报告单。（8）统计分析现场施工的混凝土、砂浆及原材料情况，提出改进意见。10、材料采购、检验、保管制度（1）项目部材料员应对材料承包的背景资料及时收集并上报公司施工技术部备案，由公司施工技术部统一发放合格承包审批名录。（2）材料采购必须在合格承包名录采购。当施工急需时应经公司施工技术部审批，同意后可允在名录外采购。（3）材料进场必须有材料员、仓管员、试验员到场进行检测，做好进货检验会签记录。（4）钢材、水泥、砂、等原材料进场应核对出厂合格证和质量保证书，还应分期、分批进行抽样检验（详见材料试验规定）。检验合格后，可填写入库单，并应及时做好材料标识和复试工作。不合格材料有材料员与供货进行交涉，办理退货，调货、索赔等工作事宜。（5）各种材料的领用，发放必须持有施工员签发的材料领用单后，仓库保管员可发放有关材料。（6）各种材料进场后至使用前均要分类标识，明确监狱状态，表明该批材料是否为待验品、不合格或合格品，以便使用。（7）仓库保管员应根据不同材料分类堆放，并根据不同性质做好防水、防火、防潮、防热等保护工作。易燃易爆物品应有专门仓库，专人保管登记领用。（8）大批量进场的材料应按进库顺序堆放，先进先出，注明进货时间，以免积压损坏过期。5.2技术措施5.2.1图纸深化施工前组织工程部全体人员认真复核图纸，对人工挖桩的平面位置、平面高程、钢筋数量、保护层厚度、预埋件位置进行认真复核，对图纸中有问题的地及时与设计代表及监理工程师进行沟通处理，提前做好处理措施以备施工过程中使用，避免停工处理影响正常的施工推进。5.2.2案编制由分部总工程师牵头，分部各部门主要负责人参与，根据我分部实际施工条件，安排施工经验丰富、专业技过硬的工程师分章节编制专项案的初稿，初稿完成后由分部总工进行审查，对需修改完善的地提出意见，修改后各部门审批及签字，完成部审批流程。审完成后积极与母体公司联系，把初稿以电子版形式发至公司安全环保部、科技质量部、设备材料部、成本管理部、生产管理部、安全总监及总工师处，待母体公司各部门统一形成修改意见后，对专项案存在问题及修改的意见形成标准的书面格式并签字加盖公章后反馈给我分部，我分部在组织人员进行有针对性的修改，修改后的案加上母体公司的审批表一并上报总包总工办，由总包统一进行后续流程。5.2.3技术交底案通过专家评审及集团公司审批后，在正式施工前由分部总工对所有工程技术人员、质量员、安全员进行二级技术交底，交底容主要阐明主要施工工艺流程、措施及施工安全保障相关要求，重点对人工挖桩施工过程中常见的通病问题进行针对性的讲解，务必保证各现场负责人了解施工现场所管理的对象及应对突发事件的一些措施。5.3质量措施5.3.1制度保证措施（1）图纸会审制度——认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规，格按照设计文件和图纸施工。（2）技术交底制度——每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。（3）工艺过程三检制度——每道工序均格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。（4）格执行工程监理程序——自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。（5）三级测量复核制——坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。（6）质量事故报告制度——实施质量事故报告制度，发生质量事故后格按事故处理程序如实报告。（7）工程质量目标管理奖罚制度——结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。（8）重点工序工程师全过程监督制度——重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。（9）资料收集制度——对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。（10）做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后可进入下道工序的施工。（11）现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣法；格按照规要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。（12）施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，禁无证操作。（13）对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双有争议的时候，应相互探讨，做到实事，取长补短。（14）搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按工程质量评定标准和省有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。（15）各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。（16）分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。5.3.2施工过程控制1、原材料采购之前要对分供应进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的供应作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。材料具体要求如下：（1）混凝土：采用C25混凝土必须是《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）所规定的混凝土。（2）钢筋：采用钢筋为HRB400，质量要符合《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）标准。（3）钢绞线：采用符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准生产的高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径15.2毫米，标准强度为1860MPa，弹性摸量为1.95×105MPa。（4）锚具：采用15-4圆形锚具，锚垫板采用A3钢板，厚25mm。（5）管材：采用Φ78钢套管，管壁厚3-5mm，钢管质量应满足《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）的规定。（6）水泥砂浆：水泥砂浆的配比依据《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015）的规定，浆体强度≥30MPa，水灰比为0.4～0.45，搅拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超过3%。（7）防锈漆：质量要求涂层不脆，拉时不脱壳，Ph值为5.0以上。2、工程施工中的每个分部、分项工程都要以施工案作为指导施工并落实到每道施工工序。3、施工过程中的质量管理格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本标段的施工技术要求，补充完善部质量保证体系，确保工程达到质量优良。4、实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到个人。5、具体工作中，做到层层包保。推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。格按施工技术规和设计文件要求精心组织施工。6、认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。7、施工工艺控制（1）边坡支护工程所有原材料性能应符合设计要求及现行有关产品标准的规定。（2）锚杆施工时钻应采用风动干钻法施工，不得打水钻。下锚前应用高压风将锚清洗干净。锚杆应格按各自结构详图要求制作并施工。（3）锚杆灌浆材料要求：水泥砂浆的强度不低于30Mpa，浆体强度≥30Mpa，必须为生产日期在3个月的强度等级为42.5Mpa新鲜普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；锚杆压力灌注水泥砂浆，水灰比控制在0.4~0.45，灰砂比宜为0.8~1.2，应通过试验确定；锚杆采用一次底注浆。应保证锚水泥砂浆密实、饱满，必要时应进行补灌。（4）锚注浆:自底向上一次性注浆，注浆压力一般为0.2～0.4Mpa，中途不能停灌，应确保浆体灌注密实。（5）锚径一般为Φ100，定位偏差不宜大于20mm；锚角度不大于1%；锚杆长度偏差不大于30mm；钻深度超过锚杆设计长度应不小于0.2m。（6）框架梁格构轴线位置偏差不大于30mm，格构断面尺寸偏差不大于20mm，格构表面平整度（凹凸差）偏差不大于10mm。梁现浇砼应浇注密实，不得有蜂窝麻面、开裂现象，表面保持平顺美观。（7）截排水沟及急流槽等砌体材料应满足设计要求，断面尺寸偏差不大于30mm，铺砌厚度不小于设计要求，表面平整度（凹凸差）偏差不大于20mm。沟壁砌体顶面不高于地面，以利降雨径流进入排水沟。水沟沟底应砂浆抹面并确保排水顺畅。（8）浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于6个。验收试验锚杆数量为每种锚杆总数的5%，且不少于5根。验收试验的锚杆应随机抽样，质检、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验。当验收不合格时，按锚杆总数的30%重新抽检；若再有锚杆不合格时，应全数进行检验。锚杆正式施工前进行基本试验，边坡每类地层各至少作三根锚杆的基本试验，具体位置根据现场条件选定，试验法按《建筑边坡工程技术规》（GB50330-2002）有关规定执行。（9）锚索钻偏差：较好岩层地基的钻偏差为设计深的1/100～1/200；砾层坡积层及不均匀地层的钻偏差在设计深1/50之下，。深、径不小于设计值。与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±2.5︒以下，与锚固钻轴的误差在75mm以下，锚固布置误差为锚索长的1/30以下。施工中深、径比较容易控制，而向（轴线倾角及轴线位）的误差不易控制，当超过允误差时，锚索拉时容易在口处发生弯折，这对锚索的受力极为不利。（10）索水泥浆采用标号不低于42.5号生产日期在3个月的新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，浆体标号要达到≥30Mpa，水灰比为0.40~0.45，搅拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超过3%。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用。浆液应在初凝前用完，并防块，杂物混入浆液。（11）锚索入前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：锚及围杂物必须清除干净；锚索长度应与设计深相符；锚索编号是否与号一致，确认无误后，再以高压风枪清一次，即可安装锚索。安装锚索时要注意以下几点：①锚索应无明显弯曲、扭转现象；②锚索防护涂层无损伤，凡有损伤的必须修复；③检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；④检查排气管的位置及通畅情况；⑤锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索穿束。高边坡其他工序验收要求参考相关规实施。5.4风险评估与控制针对本工程的安全生产实际以及管理现状，结合危险源辩识和评价结果，确定出边坡坍塌、火工品爆炸、火灾、电击、机械伤害为重大危险源，分析及采取措施详见下表危险源名称危险源状况描述目前/计划采取的控制措施边坡坍塌本施工地段属于高边坡地段，工期紧，施工过程中各种开挖、支护或组织不当都会造成边坡坍塌。临界无直接因素。科学决策，短进尺、勤支护、加快循环施工组织，农民工岗前培训上岗，增加作业面，确保质量安全，加强监控量测工作。爆破伤害炸药库管理不当，装药起爆不当，从业人员技术操作不当，运输途中运输式不当，爆破技术设计不当等都会导致火工品爆炸事故。按照爆破操作规程，在选址，培训，特种作业人员管理和爆破设计等格执行和地政府、上级和项目的相关管理章程监控并实施，确保各环节责任落实到人。火灾焊接由于操作不当，防护不完善，安全意识不到位都会酿成火灾事故。制定项目安全管理制度，落实消防责任人，督促特种设备及特种作业人员持证上岗，落实岗前培训教育，预防为主。电击临电（针对性）专项案不强，特种从业人员招录把关不，技术水平无法实质把握，违章指挥、违规操作和违反劳动纪律都易造成电击事故。格2005临电标准，实行TN-S配电系统，三线五线制、三级配电、两级保护，“一机、一闸、一漏、一箱”的规定源头安装。查堵筛选有证无技术的不合格人员。机械伤害操作不当，或违章指挥，或操作人员对工程施工危险性无根本认识，作业状况不明等都易造成操作者本人和他人事故伤害。岗前培训，考核上岗，安全交底、租赁部门落实加强租赁设备的主要管理工作，签订安全生产协议，监督、规现场标准作业。加强从业人员对工程项目的安全意思5.5安全防护措施（1）高坠防护措施①高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危对施工人员的打击。框架施工过程中，要防止边坡上部的滚滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。坡面施工人员在施工的过程中必须穿戴好个人的安全防护用品，活动围小的施工人员还要系好安全绳。②针对上下运送材料人员，运送料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。对坡面危岩和松动的岩，安排专人及时进行清除，并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳，站在其上稳固、安全的位置，采用撬棍清理。③作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件不得抛掷。（2）锚索锚杆施工平台搭设安全措施①必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的架子工搭设，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。②禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。禁使用变形或校正过的材料作为立杆，禁使用滑丝扣件。③搭设过程中禁交叉作业，搭设完成后，未经检查验收禁投入使用，在醒目的位置悬挂警示牌，注明通过验收的时间、使用期限、一次允在平台上的作业人数、最大承受荷载等。作业层上的施工载荷应符合设计要求，禁超载。④平台在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对平台的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，禁人员上架作业。雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在平台上作业。⑤在平台上进行拉压浆作业时，应采取防撞击措施，并派专人监护。⑥平台拆除前，应先将平台上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。拆下的材料、构配件等，禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运法运送到地面。（3）预防机械伤害事故的防护措施对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须格执行交底容及最近操作规程操作。使用中经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好闸箱。各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（4）预防坍塌和滑坡事故的防护措施施工过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息用心动态监测。对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。高边坡监测：用于稳定性监测的位移桩设置一般纵向每隔40～80米横向每级平台设置一个观测断面并设置为梅花型，对于一些特殊可酌情增设观测断面。施工过程中，如边坡出现位移情况，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，对地质有出入的及时联系设计部门进行相应设计修改等设计部门下发相应的完善图纸后采取可靠的安全措施后可恢复施工。

充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水源。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂缝较多的岩路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟的出水口，均采取加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛变大，造成新病害。如有地下水露出，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。格按照批准的施工案施工，特别是爆破施工，必须加控制，禁有大药量爆破现象出现，并按照要求做好各种飞措施。格实行奖罚措施制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须加惩罚。（5）爆破施工的安全防护措施①施工管理根据《爆破安全规程》GB6772-2014的规程建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，各工区负责人为现场负责人，工区专职安全员和专业爆破员。建立爆破作业器材集中收发制度，按工作量发料，多余的爆破器材在当班施工完成后，应及时上交给发放人员回民收，做到集中发料，统一制作、统一回收、集中保管，格登记手续，避免爆破器材流入社会。②现场管理安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间书面告知围居民和现场人员。专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。③施工组织本项目采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破作业工作，负责清、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮。④安全技术措施格按照技术交底中爆破技术要求施工，针对不同的地区、地质情况、岩层倾向、裂缝和围情况采用不同的爆破案。爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。在离工地或围房屋比较近的爆破区域必须采取切实有效的防飞措施。爆破在装炸药时，应特别注意防漏电，在装药前桩所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证良好的绝缘性，禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。瞎（哑）炮的处理：在爆破作业