甘肃酒店工程模板工程施工方案

酒店工程模板施工方案方案第（）号编制：审核：审批：目录TOC\o"1-2"\h\z\u1．编制依据 32．工程概况 32.1设计概况 32.2工程难点 53.施工安排 63.1施工部位及工期要求 63.2劳动组织及职责分工 64．施工准备 64.1技术准备 64.2机具准备 74.3材料准备 74.4模板设计与选型 84.5脱模剂的选用 104.6模板设计 105.主要施工方法及措施 295.1流水段的划分 295.2隔离剂的选用及使用注意事项 315.3模板的现场制作与外加工 315.4模板的存放 335.5模板的安装 345.6模板拆除 385.7模板的维护与修理 395.8质量要求 405.9安全注意事项 436模板计算书 446.1核心筒剪力墙700厚墙体模板计算 446.2地下室外墙600厚墙体模板的计算 526.3柱模板计算书 596.4梁侧模板计算书 646.5梁模板扣件钢管支撑架计算书 686.6楼板模板扣件钢管支撑架计算书 741．编制依据主要依据施工图纸、规范和规程，具体见下表。序号名称编号1甘肃国际会展中心建筑群项目五星级酒店工程施工图纸结总01～1012规程规范标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023《工程测量规范》GB50026-20074《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20025《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20016《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-20037《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）》JGJ130-20018《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-20059《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-20082．工程概况2.1设计概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积72516.3m2地下建筑面积12261.5m2地上建筑面积60254.8m22建筑层数地下2层，主楼地上36层，裙楼地上5层3建筑高度±0.00标高1516.10mm建筑总高151.8m4建筑层高B2层6.05mB1层5.97mF1层6.03mF2~F6层5.0mF7层4.6m标准层（F8层~F35层）层高3.5mF36层3.75m5结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式组合结构（钢管混凝土框架+钢筋混凝土剪力墙筒体混合结构），基础为筏板基础6地下防水建筑高度结构自防水P8±0.00标高1516.10mm7结构断面尺寸（mm）基础底板厚度2100、1600、1300、1000、700外墙厚度600、400内墙厚度200、250、300、350、400、550、650、700柱断面尺寸1000×1400、700×700、1400×1400、1600×1125、1600×1600、1000×1000、1500×1650、1400×1200等梁断面尺寸200×400、400×800、300×700、300×600、200×600、200×500、300×500、400×900、150×300、200×750、200×450、300×900、400×1000、600×1200、650×1300、400×1100、400×1300、400×1600、600×800、500×800、400×1400等楼板120、140、150、160、180、200、3008楼梯结构形式梁式楼梯9坡道结构形式全现浇剪力墙结构10施工缝设置基础底板及地下部分墙体按后浇带划分浇筑。地下室外墙导墙水平施工缝处设置BW止水条，其余地下室外墙水平施工缝采用BW止水条。柱施工缝留在梁下20mm。墙水平施工缝留在板（梁）顶标高向下返900mm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑1/2范围之内。梁板留在跨中1/3范围内。2.2工程难点2.2.1管理方面难点1、本工程面积大，所使用模板类型较多，投入量大，如何做好模板加工、堆放场地平面布置和垂直运输，如何确定模板合理投入满足施工进度要求，是项目管理工作重难点内容之一。2、本工程质量目标是确保甘肃省建设工程“飞天金奖”，力争“鲁班奖”,“钢结构金奖”加强质量检查和控制落实力度，将技术质量要求真正落到现场生产班组第一线，是保证模板施工质量的重点和难点工作。3、模板安装、拆除是项目安全工作的主要关注对象，尤其是本工程采用了部分新型模板体系，确保模板及支撑体系的牢固、稳定是项目安全控制的难点和重点工作。4、施工前必须进行模板方案交底、技术交底，确保施工管理人员、施工班组以及每一个施工人员熟知技术操作要求。2.2.2技术方面难点1、根据工程结构特点和工期安排，本工程采用部分新型模板和支撑体系，熟悉掌握其工艺措施，把握核心和关键问题，并且层层交底和落实到位，真正达到节省工期、创造效益、提高质量、确保安全等预期目标是技术工作的难点之一。2、本工程层高变化较多，柱、梁、板、墙体截面变化多，因此，模板选型、模板设计和确定模板合理投入是项目技术工作重难点之一。3、本工程标高变化多，部分构件为异形，对测量工作和特殊节点部位的模板处理也是技术管理方面的重难点工作。3.施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间合计年月日年月日基础底板200983020091115±0.0以下20099232010225±0.0以上201031620116173.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人模板加工质量由负责；安装质量总负责；技术总负责，负责一切技术问题的处理和解决。3.2.2劳务层负责人本工程结构施工由劳务队承担施工，负责人：；技术负责人：3.2.3工人数量及分工本工程结构施工高峰期木工劳动力计划180人，模板加工40人；架工20人；模板安装100人、拆除20人。4．施工准备4.1技术准备项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等共同进行图纸审查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形成图纸会审记录，作为指导施工的依据。针对工程设计特点，对模板体系的选择、流水段的划分、施工缝的留置等有关问题进行研究和论证，达成共识。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板加工方法及加工顺序，编制模板施工方案。根据方案，组织工长等施工管理人员对方案进行技术学习。施工前，项目技术部门也可组织通过参观学习同类模板体系施工做法，多方收集积累施工方法措施等资料，做好技术准备工作。4.2机具准备名称规格数量圆盘踞MJ-1063台平刨MB-5033台手电钻20把台钻VV508S6台压刨MB10653台手提电锯M-651A15台空压机1立方3台钢丝钳15把活动扳手（固定扳手）30把锤子重量0.5、0.25Kg100把4.3材料准备序号名称规格数量计划进、退场时间备注1普通钢管Φ481600t2009.08.30~2010.10.30外脚手架、梁、板、楼梯、柱、墙及组合楼板支撑2碗扣脚手架Φ48Φ481250t2009.08.30~2010.10.30内支撑3可调支撑KTC-60017272套4扣件69088套5松木脚手板50mm厚70m32009.08.30~2010.10.30内、外脚手架配套6多层板18mm厚15522m22009.08.30~2010.10.30墙、柱、梁18mm厚1408m22009.08.30~2010.10.30核心筒墙体7定型钢模/2817m22010.03.15~2010.10.30主楼核心筒地上部分墙体,与爬模配套使用8多层板15mm厚14721m22009.08.30~2010.10.30楼板、电梯井、积水坑、楼梯、小型混凝土构件9木方50×100650m32009.08.30~2010.10.30梁、板、楼梯、柱、墙、积水坑、电梯井10木方70×140230m32009.08.30~2010.10.30地下室核心筒墙体11背楞12#双槽钢4960件2009.08.30~2009.11.15组合柱12尼龙网水平兜网1360m22009.08.30~2010.10.30外脚手架配套13密目安全网侧网12400m22009.08.30~2010.10.30外脚手架配套14小眼网水平兜网2300m22009.08.30~2010.10.30电梯井、外挑架水平防护网4.4模板设计与选型4.4.1模板选型1、地下结构序号部位模板选型支撑类型1基础底板240mm厚砖胎膜(主楼核心筒位置厚度为370mm)/2地下室外墙18mm厚多层板、50X100木方止水螺栓、钢管支撑3地下室内墙18mm厚多层板、50X100木方对拉螺栓、钢管支撑4核心筒墙体18mm厚多层板、70X140木方靠外侧的墙体采用止水螺栓，内侧墙体采用对拉螺栓、钢管支撑5柱18mm厚多层板、50X100木方钢管支撑6顶板15mm厚多层板、50×100木方次背楞，Ф48双钢管主背楞碗扣钢管支撑7小截面尺寸构件15mm厚多层板、50×100木方碗扣钢管支撑8门窗洞口15mm厚多层板、50×100木方配套支撑体系9楼梯15mm厚多层板、50×100木方钢管支撑10积水坑、电梯井、底板上侧300高导墙。15mm厚多层板、50×100木方木方及钢管支撑2、地上结构序号部位模板选型支撑类型1核心筒墙体定型钢模板（与爬模架配套使用）对拉螺栓、钢管支撑2顶板15mm厚多层板、50×100木方碗扣钢管支撑3梁18mm厚多层板、50×100木方碗扣钢管支撑4门窗洞口15mm厚多层板、50×100木方50X100木方支撑5楼梯15mm厚多层板、50×100木方钢管支撑4.4.2模板配置的原则1、地下室顶板采用15mm厚多层板，梁采用18mm多层板，次背楞采用50X100木方，主背楞采用Ф48双钢管，均按梁板一层半的用量进行配置。2、内墙、外墙均采用18mm厚多层、50X100木方，均按地下室2个流水段的用量进行配置（墙体按地下一层2/3的用量进行配置）。3、地下室核心筒墙体模板采用18mm厚多层板、木方采用70X140，按核心筒最大的1个流水段的用量进行配置，可以满足地下室墙体施工的需要。4、柱子采用18mm厚多层、50X100木方按最大的1个流水段的用量进行配置。5、门洞口、电梯井、积水坑、底板上300mm高导墙，采用15mm厚的多层板，按地下室最大的2个流水段的用量进行配置。地下室施工完毕后可将模板周转到主体使用，周转次数按3次计算，可以满足所有梁、板、墙、柱的施工的需要。4.5脱模剂的选用本工程钢木模板采用水性脱模剂。4.6模板设计4.6.1模板通用设计模板配置要求面板对接必须硬拼缝，在墙顶部阴阳角、门窗模侧面拼缝处可使用海绵条。楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上。梁、柱、板模板的四周形成围楞（封闭的边框）。模板作为一种周转性材料，对工程的成本投入和工期控制也起着重要的作用。综合以上因素根据本工程的实际情况具体分析进行模板的设计选型。4.6.2±0.000以下模板设计1、底板模板设计：本工程底板厚度有700mm、1000mm、1300mm、1600mm、2100mm，沿底板四周设置砖胎膜做为侧模。在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋找平层厚度＋防水层厚度+抹灰层厚度），本工程按沿底板边线外延50mm砌筑240mm砖墙。砖胎模采用MU10粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑，采用1：3水泥砂浆找平和保护抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以利于防水层的施工，砖胎膜砌筑《详见底板施工方案》。2、导墙模板设计：地下室外墙导墙高300mm，同底板一起浇筑混凝土，导墙模板采用15mm厚多层板，50×100mm木龙骨、设一道止水螺栓，横向间距600mm。设Φ20钢筋顶撑，防止模板向内侧倾斜，外侧采用钢管和十字扣件、焊接在底板钢筋上的地锚固定。做法示意见下图：2、墙体模板设计：地下室墙体模板：采用18mm厚多层板；竖楞50×100方木间距200mm；外横楞用2×Ф48×3.5mm钢管，竖向间距500mm；M16mm穿墙螺栓竖向间距500mm，横向间距为600mm，与3型扣件配套使用；在其上、中、下部各加一排Ф48×3.5钢管斜撑，间距1800mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在混凝土板内的Ф25锚筋上（其中地下室核心筒墙体竖楞采用70×140方木间距200mm，采用Ф18mm穿墙螺栓布置）。地上核心筒墙体模板采用液压爬模体系，并配备定型大钢模板。其中液压爬模设计、施工详见《核心筒液压爬模施工方案》。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板采用50×100方木定尺，两侧配以18mm多层板，面板按45度角拼缝对接。阳角模板直接对拼，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。墙角模的截面支设布置详见下图。其螺杆及主背楞的竖向间距均为450mm。3、柱子模板设计：本工程矩形钢骨柱模板采用18mm厚的多层板作为面板，次背楞采用50X100木方，主背楞采用[12×6的槽钢，M18对拉螺杆@450。混凝土柱采用18mm厚的多层板作为面板，次背楞采用50X100木方，主背楞采用φ48双钢管。M18对拉螺杆@450。(1)、框架柱模板1)、柱模板构造设计混凝土柱，竖向背楞采用50×100木方@200，横向背楞采用φ48双钢管背楞，间距450mm，采用M18对拉螺栓，纵向间距450mm，横向设1道，采用φ48钢管支撑，一道斜撑，一道水平撑，斜撑距顶300mm,水平撑距底面300mm。柱模详图混凝土柱平面图示意钢骨柱柱模，竖向背楞采用50×100木方@200，横向背楞采用12#双槽钢背楞，间距450mm，采用M18对拉螺栓，纵向间距450mm，横向设2~4道。对拉螺栓安装遇钢骨时可用现场钢骨开孔法或用与钢骨焊接法。采用φ48钢管支撑，一道斜撑，一道水平撑，斜撑距顶300mm,水平撑距底面300mm。柱剖面图（2）、墙连柱模板施工节点墙与柱相连处，形成两个阴角，为保证阴模板不跑模，需按下图设斜拉杆：4、梁板模板设计：⑴、顶板模板顶板模板采取支撑+快拆头+钢管+木龙骨+多层板的散装散拆支模方案。顶板选用15mm厚多层板，次背楞选用50×100mm木方，间距≤300mm，主背楞为Φ48双钢管，间距900mm。支撑架碗扣式钢管架按900×900mm布置，水平系杆1200mm一道。由于本工程层高较高，部分楼板较厚（达到200、300mm厚），要求沿支架四周外立面应满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置剪刀撑。确保支撑体系的刚度和稳定性。⑵梁模板：梁模板采用18厚多层板做面板，用50×100木方做背楞，间距不大于250，主龙骨采用Ф48钢管，支撑体系采用钢管支撑，梁支撑体系与顶板支撑连成整体。梁侧模采用钢管斜撑进行支撑，钢管斜撑间距为1500mm，以确保梁模稳定。梁侧模设置M14对拉螺栓竖向间距500mm,水平间距为500mm。梁底支撑针对不同梁高采取不同支撑方式，分述如下：对于梁高小于800mm的梁，梁底50×100木方间距250mm，50×100木方下小横杆采用单杆，间距500mm，梁底支撑架子立杆纵向间距1200mm，横向间距900mm，大横杆步距1.2m。对于梁高大于等于800m的梁，梁底50×100木方间距250mm，50×100木方下小横杆采用单杆，间距500mm，梁底支撑架子立杆纵向间距500mm，横向间距1200mm，大横杆步距1.2m。顶板模板拆模前在梁底用碗扣架子增加单根支撑，纵向间距500mm，碗扣架子与钢管支撑连成整体。梁底架子要单独搭设时必须与板底满堂红脚手架用扣件进行连接，使梁底脚手架与板底脚手架成为一体，立杆底部铺设50×100木方，为防止架子失稳，架子必须与周边框架柱抱紧，与墙体顶牢，进行可靠连接。梁板模板支设详见下图：4.6.3±0.000以上模板设计1、梁板模板设计：同“5.4.1±0.000以下模板设计”。2、门窗洞口模板设计：门窗洞口采用15mm厚多层板做面板，边框周边安装两列50mm×100mm的木方，阴角处用L75×6的角钢与木模固定，框内加50mm×100mm木方作为斜撑和面板背楞，钢管做纵横向支撑，间距每隔600mm设置一道水平撑。3、模板设计计算书：详见“6.模板设计计算”。4.6.4楼梯模板设计采用15mm厚1220×2440多层板，次背楞选用50×100木方，间距@≤300mm,主背楞为50×100木方，间距1000mm，支撑架为Φ48×3.5mm钢管架。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的钢木结合踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，斜撑间距1m，中间设横向拉杆一道。4.6.5特殊部位的模板设计4.6.5.1底板集水坑、电梯井模板底板集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板，竖向次龙骨采用50×100木方间距250mm,主龙骨采用100×100木方间距500mm。支撑采用50×100木方对撑间距500mm。4.6.5.2施工缝和后浇带模板⑴、墙、柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。⑵、墙板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。⑶、地下室施工缝的留置及防水处理：本工程地下结构水平施工缝防水采用遇水膨胀橡胶止水带。后浇带处外墙竖向施工缝采用采用遇水膨胀橡胶止水带,外墙竖向后浇带模板封堵采用预制混凝土板（见下图）。⑷、底板后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用快易网，加多层板及钢管支撑体系。沉降后浇带示意加强后浇带剖面示意加强带两侧模板采用收口网示意4.6.5.3梁柱节点模板柱子的浇筑高度为梁底标高+2cm，在进行水平结构施工前，先剔凿掉柱顶部1.5cm的混凝土浮浆，然后进行水平构件（梁、顶板）模板的支设。对于梁与柱的交接处，采用模板下包的方式，用18厚多层板拼接，50×100木方及φ48钢管作为背楞，钢管背楞与梁背楞及梁下支撑连接成整体。见下图：4.6.5.4组合楼板模板组合楼板混凝土浇注之前，为防止楼面梁下挠，压型钢板及钢梁下侧需进行支撑压型钢板及钢梁下钢管支撑1）压型钢板下需要加设支撑的部位：（1）、压型钢板厚度1.2mm、楼板厚度按150mm考虑，楼板跨度＞2700mm时，加设临时支撑。（2）、压型钢板厚度1.2mm、楼板厚度按140mm考虑，楼板跨度＞2800mm时，加设临时支撑。（3）、压型钢板厚度1.0mm、楼板跨度＞2600mm时，加设临时支撑。（4）、压型钢板厚度0.9mm、楼板跨度＞2500mm时，加设临时支撑。（5）、压型钢板厚度0.8mm、楼板跨度＞2400mm时，加设临时支撑。2）压型钢板下侧支撑做法临时支撑采用碗扣支撑，压型钢板下侧搭设双排架，立杆纵、横向间距为1200×1200mm；横杆步距为1200mm且不少于4道，支撑与压型钢板之间垫50×100木方，最上端的水平杆距压型钢板的距离不得大于350mm，最下一道水平杆距底不超过150mm且下侧垫木方，支撑示意图见下图：3）、钢梁支撑当钢梁跨度L≥10m时，在距梁两端各L/4处加设支撑；当8m＜L＜10m时，在跨中设支撑；当L≤8m时，不需加设支撑。采用钢管支撑，沿垂直于钢梁的方向搭设双排架，排距≤1200mm。立杆位于梁下正中，采用双立杆（即在每道梁下有4根立杆）。横杆步距≤1500mm且不小于三道。4.6.5.5挑檐模板1、箱型钢梁边与挑檐边距离≤50mm的部位模板采用15mm厚多层板。挑檐侧模次背楞采用50×100mm木方，内侧垂直方向2道，外侧垂直方向3道，竖向背楞采用Φ48双钢管间距450mm，挑檐上翻部分，距楼板150mm位置采用1道M14对拉螺栓，中间套PVC管，水平间距450mm，梁底采用100X100木方通长布置，立杆采Φ48钢管，纵向间距450mm，内侧立杆紧贴钢梁通过水平杆与梁底立杆连接，外侧钢管主背楞与立杆及内侧立杆斜拉连接，间距同钢管主背楞，水平杆步距1200mm,纵横向扫地杆距底150mm，立杆下侧垫50X100木方。挑檐内侧与钢梁间≤5Cm的缝隙采用灰砂砖侧砌填充。挑檐模板支设详见下图：2、H型钢梁边与挑檐边无距离的部位挑檐模板支设及架体搭设同上。H型钢梁边与挑檐边无距离的部位，H型钢梁翼缘内缝隙利用蒸压加气块填充。挑檐模板支设详见下图：3、H型钢梁临边与挑檐边距离≥50mm的部位模板采用15mm厚多层板。挑檐侧模次背楞采用50×100mm木方，内侧垂直方向2道，外侧垂直方向3道，竖向背楞采用Φ48双钢管间距450mm，挑檐上翻部分，距楼板150mm位置采用1道M14对拉螺栓，中间套PVC管，水平间距450mm，梁底采用100X100木方通长布置，立杆采用Φ48钢管，纵向间距450mm，内侧立杆紧贴钢梁通过水平杆与梁底立杆连接，外侧钢管主背楞与立杆及内侧立杆斜拉连接，间距同钢管主背楞，水平杆步距1200mm,纵横向扫地杆距底150mm，立杆下侧垫50X100木方。挑檐模板支设详见下图：4、屋面女儿墙临边挑檐上翻部分对拉螺栓垂直方向不少于3道，内侧侧向加固不少于三道，水平方向450mm，其它要求同上。挑檐模板支设详见下图：4.6.5.6越层施工模板梁模板采用15厚多层板做面板，用50×100木方做背楞，间距不大于300，100×100木方作主龙骨，间距900。梁底支撑立杆纵横间距900，梁宽大于700mm的在梁底部增加双排承重立杆，纵向间距900，横杆步距1.2m；梁高大于等于700mm的梁，应在梁中增加M14对拉螺栓一道，横向间距900mm。楼板模板采用15厚多层板做面板，用50×100@300木方做次龙骨，用100×100木方做主龙骨。碗口支撑横向间距或排距0.90m；纵距0.90m；步距1.20m；梁板模板支撑如下图所示：由于模板支撑高度接近7m，为保证模板支撑体系的整体稳定性，在第四道横杆位置用Ф48*3.5钢管搭设一道水平剪刀撑。由于核心筒结构较其他结构施工快，且筒内有个别梁在墙体施工时未施工，水平结构抢工时，部分梁位于核心筒边缘，安全防护及模板支设按下图所示进5.主要施工方法及措施5.1流水段的划分整个基础底板阶段以设计后浇带为界，划分为6个施工区段；地下室墙、柱划分为14个流水段，地下室梁板划分为8个流水段；地上梁板主、裙楼各划分为3个流水段划。5.2隔离剂的选用及使用注意事项本工程模板选用水性脱模剂。脱模剂使用时应注意以下问题：1、脱模剂涂刷前，应将模板表面灰尘、水泥浆、杂物等清理干净，模板有破损处修补完整；2、脱模剂涂刷时，要求涂刷均匀，无流淌，避免混凝土表面出现色差和气泡。不得污染钢筋。5.3模板的现场制作与外加工1、模板制作平台设置：制作平台必须设在坚实平整的场地上，应经过抄平校正。制作平台的平面尺寸要大于最大型号模板的外廓尺寸。2、下料：根据模板设计图纸放好足尺大样，校对尺寸，做好标准样板，根据样板划线下料，划线误差不大于0.5mm。划线后拉通对角线，检查对角线长度，保证四角方正。选板厚度一致。模板断料尺寸应考虑骨架位置，一定使拼板的接缝正对着龙骨。3、拼接和组装：拼接后仔细检查外形尺寸，丈量对角线，保证四角方正，检查无误后固定。背方密度间距应小于25cm，木方厚度均匀一致（50×100mm）。板缝间不应用胶带粘贴，应刨平拼缝，侧面用漆封口。4、冬季施工保温：模板外贴泡沫聚苯板（50mm厚），用三合板、角钢等固定封严。背方及周边、缝隙等部位全都封严，以防产生冷桥，造成热消耗,（1）支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。（2）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。（3）拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度且温度降至5℃后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。详见《冬季施工方案》。5、校正：每块模板制作完毕，应按设计图纸及加工制作标准进行检查，质量不合格的应予返修。6、钻孔：模板出平台后，先用小直径电钻定出眼位，然后用大钻头扩孔，钻出穿墙螺栓孔眼。模板经验收后，应及时维护，并在醒目位置用油漆写出编号。7、螺栓等配件及附件的加工制作。模板制作允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整1用2m靠尺塞尺检查2模板高度＋2－3用钢尺检查3模板宽度＋0－1用钢尺检查4对角线长±3对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置±1用钢尺检查5.4模板的存放1、模板存放应满足自稳脚要求，有可靠的防倾倒措施。2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊车位置事前调整适当，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。3、模板存放区域周围，应设置围栏，并挂明显标志牌，非作业人员不得入内。4、模板堆放场地必须平整坚实，有可靠排水措施。场地内严禁坐人或逗留。风力超过五级应停止吊装。5、大钢模板（1）采用大钢模板操作平台，设置两道防护栏杆高为1.2m，操作平台上满铺脚手板，并用镀锌铁丝绑扎牢固。（2）吊运大钢模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全。宽1.5m以上的大模板必须使用双吊钩。（3）要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏的情况必须拧紧或更换。（4）模板拆除必须按方案规定程序进行，设置警戒线并有明显标志，并应设专门监护人员。6、木模板（1）本工程模板使用多层板，标准尺寸1220×2440mm。（2）木模板加工前平放在地面上，端头500mm处下垫木方，堆放高度不超过1.5m。7、大模板堆放平面、立面图大模板堆放平面图大模板堆放立面图5.5模板的安装5.5.1墙体模板安装施工工艺流程：抄平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙外侧模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇混凝土→拆模。1、安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位。按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个分区的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，旋紧穿墙螺栓。2、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，用木模板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。3、模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否正确、安装是否牢固，并清除板内杂物。4、模板安装完毕，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉接是否紧固。检查合格，方可进入下道工序。5、地下室外墙对止水螺杆，为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上15厚50x50mm多层板，木塞子净间距为墙厚减两倍木塞子厚，混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。6、地下室内墙及地上混凝土墙对拉螺杆外套Φ20PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。7、外墙内侧模板及内墙模板斜撑采用φ48钢管加可调U托，间距3m，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋φ25地锚，间距5m，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用钢管脚手架横撑，竖向设水平及竖向钢管拉杆一道，间距@1200。5.5.2梁板模板的安装施工梁模板安装必须在钢骨梁安装完成之后进行1、梁模板安装工艺流程：搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑）、梁底增设加强立杆顶撑→按标高铺设梁底模→拉线找直绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板安装→调整模板并加固2、按设计要求梁跨度≥4m时，按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。3、顶板模板安装施工⑴、模板安装工艺流程：碗扣式脚手架搭设、纵横向连续布设剪刀撑→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收⑵、楼板模板单块就位时，应以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按规范要求进行起拱0.2%，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4、楼梯模板的安装施工⑴、支撑系统，次背楞选用50×100木方，间距@≤300mm,主背楞为100×100木方，间距1000mm，加工成钢木结合的定型模板，槽钢与木枋采用螺栓连接。支撑架为Φ48×3.5mm钢管架。⑵、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的钢木结合踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，斜撑间距1m，中间设横向拉杆一道。5.5.3特殊部位模板安装1、梁柱接头模板要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处，转角处均加垫10厚海棉条以防止混凝土浇筑时漏浆。2、施工缝模板墙、柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆导致烂根。楼板流水段间施工缝处理：表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用木板或钢丝网挡牢。墙板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处加垫10mm厚海绵条防止漏浆。3、与剪力墙相交的梁板模板在主次梁、楼梯休息平台梁板与剪力墙交接的部位，为保证墙体混凝土的外观效果，剪力墙应连续浇筑，在这些部位预留出梁、板的位置。梁采用模板制作成与梁同宽同高的盒子放入墙内，板采用预埋聚苯板的方式。4、洞口模板在现场所加工易于拼装和拆卸的定型模板，在安装时为了防止跑模,可以用Φ14@600mm的短钢筋（顶棍）焊在附加筋上，限制洞口模板的位置。为了保证洞口模板与大模板之间的接缝不漏浆，在模板两侧边四周粘接密封条，在安装大模板时固定紧，保证不能漏浆及线条的顺直。5、不同混凝土交接处模板不同混凝土交接的部位，如梁柱交接处、梁板与墙体交接处、内外墙交接处。混凝土连续浇筑时，采用钢板网进行临时封挡，钢板网应和墙、梁、板的钢筋绑扎牢固、严密。5.6模板拆除1、各种构件底模及其支架拆除时的混凝土应达到规范允许的强度。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2>50>2，≤8>75>8>100梁、拱、壳≤8>75>8>100悬臂构件—>1002、结构底模拆除后，其上部严格控制堆放料具荷载。必要时应经过核算或加临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。3、拆模应遵从先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4、拆除模板时，其顺序与安装模板的顺序相反:先拆除纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙外侧模板再拆除内侧模板。对于一面墙体拆模,先拆角模两侧的大模板再拆角模。具体拆模板时首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模时不能用大锤砸模板。5、楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托3cm，使模下降→分段分片拆→除楼板模板、木方及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。楼层模板拆除时，先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，而后拆除与楼板的连接角模及梁侧模板。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓后拆L形插销，再用钢钎轻轻敲动模板，以使胶合板与木楞脱开，从而拆下第一块模板。对于跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中向两端作业。6、拆除大跨度梁底支模时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端进行。拆除底模支柱，亦从跨中作业。7、柱模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉穿柱螺栓或柱箍→拆除竖楞、自上而下模板及配件运输→维护拆柱模板。8、起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，有钩、挂、兜、拌的地方及时清理，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升走，注意不得碰撞墙体。5.7模板的维护与修理1、模板使用中应避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆放时防止倾覆。2、每次拆模后及时清除模板表面的混凝土残渣和水泥浆等杂物，涂刷水性隔离剂。模板零件应妥善保存，设置专用零件箱，附设在模板背面，随模板一起吊运。3、板面局部破损，用扁铲将破损处剔凿整齐后刷胶粘剂，然后补上一块同样大小的胶合板，再涂以覆面剂。5.8质量要求模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和甘肃省建筑结构飞天杯的相关要求。5.8.1质量验收规范标准1、主控项目模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。支架支撑部分有足够支撑面积。安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支撑与基土接触面加设垫板。雨期和冬期施工应有相应防基土沉陷和冻胀措施。2、一般项目模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。模板与混凝土接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。3、允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础5尺量墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁+4-54每层垂直度32m托线板5相临两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7预留孔洞中心线位置5拉线、尺量截面内部尺寸+5-08阴阳角方正3方尺、楔形塞尺顺直35m线尺9预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽高±5对角线65.8.2模板工程质量控制1、质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视性质、轻重等处罚上一环节责任，并有其负责改正问题。2、质量控制注意点⑴、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。⑵、混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。⑶、所有接缝处粘海绵条。⑷、模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。⑸、墙模板下加垫泡沫圆条，以防止漏浆。5.8.3成品保护措施1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠现象，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进行；禁止将泵管架设在模板上口或搁置在模板支撑上。5.8.4沉降后浇带回顶措施脚手架搭设位置及形式：沿南北沉降后浇带边线向两侧各返0．2m，搭设双排脚手架，脚手架平面见下图。搭设方法：支撑立杆纵横向间距0．9m，距后浇带边线0．2m；水平杆步距1．2m；小横杆步距1．2m；扫地杆距底0．20m；立杆下侧通长垫置50X100木方；最上端水平杆距离顶板结构底标高不大于0．4m。脚手架搭设方法见下图，后浇带平面位置见附图。沉降后浇带侧面断梁位置下侧需用￠159管支撑，支撑平面见附图。5.9安全注意事项5.9.1安全与文明施工1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架。3、在用塔吊拆墙体大模板时必须有信号工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好脚手板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂的地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊运模板时，必须有信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。7、现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。8、进入施工现场正确戴好安全帽。9、对施工中的薄弱部位、环节以重点控制，做到现场有人监督、指挥。10、电梯井及核心筒等模板安装、拆除使用的操作平台，必须使用型钢进行组装和搭设，严禁采用穿墙螺栓或预埋钢筋作支撑点。11、安装、拆除无固定支撑架的大模板时，应使用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定。12、顶板模板支架要求止方自由端不得大于400mm，扫地杆不得高于200mm。13、模板支架安全要求中应加入水平安全网设置。5.9.2季节性施工安全技术管理措施1、施工前，做好安全技术交底工作，要有文字记录并签字齐全。2、施工作业时，施工人员必须、遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥，违章操作。3、严格按机械操作规程使用机械。4、所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常检查电线、电缆有无破损处，发现问题应及时处理。5、所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备。6、雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装置应齐全有效，定期检查灵敏度，更不允许随便拆卸。7、塔吊应安装避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆，定期检查其可靠性，基础周围不得有积水和杂物，施工用脚手架、吊篮、电气设备和塔吊路轨，在雨后检查，有隐患阼立即解决方可使用。8、施工机具在室外设置，要有防雨罩或其它防雨装置，设备的电源线应悬挂固定，不用时应拉闸断电，电焊机的线缆不得置于坑洼积水处，严禁水泡。9、如遇雷雨天气，应立即离开现场，禁止在钢筋林立的地言方停留或继续施工，以防雷击伤人。10、大风天气应注意大模板堆放的稳定性，严禁用塔吊吊装大模板。6模板计算书6.1核心筒剪力墙700厚墙体模板计算6.1.1墙模板计算参数计算断面宽度700mm，高度6000mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用70×140mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置14道，在断面内水平间距100+300+400+450+450+450+450+450+500+500+500+500+500+400mm，断面跨度方向间距600mm，直径18mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度20.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。木方剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。模板组装示意图6.1.2墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，取6.000h；T——混凝土的入模温度，取15.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=61.820kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×61.830=55.647kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。6.1.3墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.20m。荷载计算值q=1.2×55.647×0.200+1.40×3.600×0.200=14.363kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=20.00×1.80×1.80/6=10.80cm3；I=20.00×1.80×1.80×1.80/12=9.72cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.149kNN2=3.160kNN3=3.160kNN4=1.149kN最大弯矩M=0.057kN.m最大变形V=0.310mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.057×1000×1000/10800=5.278N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取20.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×1723.0/(2×200.000×18.000)=0.718N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.310mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!6.1.4墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.20×55.65+1.4×0.20×3.60=14.363kN/m挠度计算荷载标准值q=0.20×55.65=11.129kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.306kN.m经过计算得到最大支座F=7.268kN经过计算得到最大变形V=0.013mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=7.00×14.00×14.00/6=228.67cm3；I=7.00×14.00×14.00×14.00/12=1600.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.306×106/228666.7=1.34N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×3658/(2×70×140)=0.560N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形v=0.013mm内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!6.1.5墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=1.162kN.m最大变形vmax=0.464mm最大支座力Qmax=23.741kN抗弯计算强度f=1.162×106/10160000.0=114.37N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!6.1.6对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):18对拉螺栓有效直径(mm):15对拉螺栓有效面积(mm2):A=174.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=29.580对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=23.741对拉螺栓强度验算满足要求!6.2地下室外墙600厚墙体模板的计算6.2.1墙模板基本参数计算断面宽度600mm，高度5000mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距300+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距600mm，直径18mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度20.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。木方剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。模板组装示意图6.2.2墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，取6.000h；T——混凝土的入模温度，取15.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=61.820kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×61.830=55.647kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。6.2.3墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.20m。荷载计算值q=1.2×55.647×0.200+1.40×3.600×0.200=14.363kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=20.00×1.80×1.80/6=10.80cm3；I=20.00×1.80×1.80×1.80/12=9.72cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.149kNN2=3.160kNN3=3.160kNN4=1.149kN最大弯矩M=0.057kN.m最大变形V=0.310mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.057×1000×1000/10800=5.278N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取20.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×1723.0/(2×200.000×18.000)=0.718N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.310mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!6.2.4墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.20×55.65+1.4×0.20×3.60=14.363kN/m挠度计算荷载标准值q=0.20×55.65=11.129kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.646kN.m经过计算得到最大支座F=8.780kN经过计算得到最大变形V=0.280mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.646×106/83333.3=7.75N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×4471/(2×50×100)=1.341N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形v=0.280mm内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!6.2.5墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=1.404kN.m最大变形vmax=0.560mm最大支座力Qmax=28.681kN抗弯计算强度f=1.404×106/10160000.0=138.19N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!6.2.6对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):18对拉螺栓有效直径(mm):15对拉螺栓有效面积(mm2):A=174.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=29.580对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=28.681对拉螺栓强度验算满足要求!6.3柱模板计算书6.3.1柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=1000mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度H=1000mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L=5500mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞6根，H方向竖楞6根。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度20.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。木方剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。6.3.2柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，取6.000h；