数控铣中级工_第1页
数控铣中级工_第2页
数控铣中级工_第3页
数控铣中级工_第4页
数控铣中级工_第5页
已阅读5页,还剩5页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

本文格式为Word版,下载可任意编辑——数控铣中级工一、选择题:(请选择正确的答案,将相应的字母填入括号中。每题1分,共40分)(B)1、圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的。

A、起点坐标值B、终点坐标值C、圆心坐标相对于终点的值D、圆心坐标相对于起点的值(D)2、数控系统所规定的最小设定单位就是。

A、数控机床的运动精度B、机床的加工精度C、机床的定位精度D、脉冲当量(B)3、铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,那么其主轴转速为每分钟。

A、60转B、120转C、180转D、240转(C)4、以直径12mm的端铣刀,铣削5mm深的孔,结果孔径为12.55mm,其主要理由之一为。

A、工件松动B、刀具松动C、刀具夹头之中心偏置D、不确定(D)5、加工盲孔的孔底铣削加工,使用的端铣刀为较佳。

A、6刃B、4刃C、3刃D、2刃(C)6、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成片面称为。

A、操纵介质B、数控装置C、伺服系统D、操纵系统(D)7、切削用量中,对切削刀具磨损影响最大的是。

A、切削深度B、进给量C、切削间距D、切削速度(D)8、加工中心与数控铣床的主要识别是。

A、数控系统繁杂程度不同B、机床精度不同C、机床布局不同D、有无自动换刀系统(D)9、G02X20Y20R-10F100;

所加工的一般是。

A、整圆B、夹角≤90°的圆弧C、夹角≤180°的圆弧D、180°<夹角<360°的圆弧(D)10、以下G指令中是非模态指令。

A、G00B、G01C、G03D、G04(A)11、粗加工时为了提高生产率,选用切削用量时,应首先取较大的A、切削深度B、进给量C、切削速度D、切削间距(B)12、数控机床的核心是A、伺服系统B、数控系统C、反应系统D、机床床身(D)13、数控机床的F功能常用单位。

A、m/minB、m/sC、m/rD、mm/min或mm/r(B)14、采用直径较长长度的孔举行定位,称为长圆柱孔定位,可以消释工件的自由度。

A、两个平动B、两个平动两个转动C、三个平动一个转动D、两个平动一个转动(C)15、数控机床与普遍机床的主机最大不同是数控机床的主机采用。

A、数控装置B、滚动导轨C、滚珠丝杠D、伺服系统(B)16、用于指令动作方式的打定功能的指令代码是。

A、F代码B、G代码C、T代码D、M代码(D)17、工件在机床上或在夹具中装夹时,用来确定加工外观相对于刀具切削位置的面叫。

A、装配基准B、工艺基准C、设计基准D、定位基准(D)18、在铣削铸铁等脆性金属时,一般。

A、加以冷却为主的切削液B、加以润滑为主的切削液B、加切削油D、不加切削液(D)19、以下哪一个指令不能设立工件坐标系。

A、G54B、G92C、G56D、G91(B)20、辅佐功能中与主轴有关的M指令是。

A、M04B、M05C、M06D、M09(D)21、铰孔时对孔的的校正才能较差。

A、外观粗糙度B、尺寸精度C、椭圆度D、位置精度(C)22、在确定数控机床坐标系时,首先要指定的是A、X轴B、Y轴C、Z轴D、O轴(D)23、通常用球刀加工对比平滑的曲面时,外观粗糙度的质量不会很高。这主要是由于造成的。

A、行距不够密B、球刀刀刃不太锋利C、刀具转速不高D、球刀尖部的切削速度几乎为零(C)24、数控机床加工凭借于各种。

A、位置数据B、模拟量信息C、数字化信息D、尺寸数据(A)25、影响刀具寿命的因素有。

A、工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量;

B、工件材料、刀具材料、刀具几何参数;

C、工件材料、刀具材料、切削速度D、刀具材料、刀具几何参数、切削深度(A)26、“NC”的含义是。

A、数字操纵B、计算机数字操纵C、网络操纵D、数控加工(D)27、采用球头刀铣削加工曲面,减小残留高度的手段是A、减小球头刀半径和加大行距B、减小球头刀半径和减小行距C、加大球头刀半径和加大行距D、加大球头刀半径和减小行距(D)28、铰孔主要用于加工A、大尺寸孔B、盲孔、深孔C、小尺寸淬硬孔D、中小尺寸未淬硬孔(B)29、数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,编写程序时,采用的原那么编写程序。

A、刀具固定不动,工件移动;

B、工件固定不动,刀具移动;

C、铣削加工刀具和工件都移动;

D、不确定(D)30、CNC铣床加工程序中,以下何者为G00指令动作的描述。

A、刀具移动路径必为一向线B、刀具移动路径必为圆弧B、进给速率以F值设定D、刀具移动路径依其终点坐标而定(A)31、在CNC铣床铣削工件中,若工件外观太粗糙,宜首先调整。

A、进给率(FEEDRATE)开关B、快速(RAPID)开关C、空跑(DRYRUN)开关D、主轴(SPINDLE)转速按钮(C)32、利用刀具半径补偿举行精加工铣削,若产生过切现象,以下理由何项最有可能。

A、半径补正值偏大B、半径补正值为0C、半径补正值偏小D、都有可能(C)33、CNC铣床加工程序中,以下何者为G00指令动作的描述。

A、进给速度会因终点坐标不同而变更;

B、进给速率以F值设定;

C、刀具移动路径依其终点坐标而定;

D、进给速度会因起点坐标不同而变更;

(D)34、G91G43G01Z-20.0H01F150;

若H01=-5.0其刀尖Z轴之实际移动距离为。

A、-10.0;

B、-15.0;

C、-20.0;

D、-25.0;

(A)35、N0012G92X200.0Y100.0Z50.0;

以下表达何者错误。

A、G92为十足值设定;

B、G92为程序原点设定;

C、N0012为程序序号;

D、X200.0Y100.0Z50.0为坐标值(B)36、铣刀直径50㎜,铣削铸铁时,其切削速度采用20m/min,那么其主轴每分钟转数约为。

A、60;

B、120;

C、180;

D、240;

(B)37、G91G28X0Y0;

执行的方式是。

A、先回程序原点;

B、直接回归X轴、Y轴机械原点;

C、先回其次工作坐标原点,再回归机械原点;

D、直接回程序原点(A)38、圆弧切削用I、J表示圆心位置时,是以表示。

A、增量值;

B、十足值;

C、G80或G81;

D、G41或G42(D)39、G91G03I-20.0F100.其圆弧中心夹角为。

A、小于180°;

B、等于180°;

C、大于360°;

D、等于360°;

(D)40、若X轴与Y轴的快速移动速度均设定为3000mm/min,若一指令G91G00X50.0Y10.0.,那么其路径为。

A、先沿垂直方向,再沿水平方向;

B、先沿水平方向,再沿垂直方向;

C、先沿45°方向,再沿垂直方向;

D、先沿45°度方向,再沿水平方向。

二、判断题(每题1分,共20分)()1、圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用R编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程。

()2、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

(X)3、G00、G01指令都能使机床坐标轴切实到位,因此它们都是插补指令。

()4、DNC联机其作业传输线有确定的距离,以防止其信号之衰减。

()5、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标,正方向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。

(X)6、在数控加工中,假设圆弧指令后的半径遗漏,那么圆弧指令作直线指令执行。

(X)7、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的理由主要是为了提高丝杠精度。

(X)8、数控铣床上钻孔时,其主轴每分钟转数只与钻头的材质或大小有关。

(X)9、程序中采用刀具长度补正的好处是不必逐一输入补正值。

()10、刀具半径补正与选择平面有关。

()11、数控加工铣削平面宽度为80mm之工件,可使用100mm之面铣刀。

(X)12、操作数控铣床时,在开机后回零目的是为了建立工件坐标系。

(X)13、执行程序G92X200.0Y200.0.G91G00X200.0Y200.0.为快速定位至十足坐标X200.0Y200.0。

(X)14、程序中若使用G90指令,那么在程序开头须宣告坐标系统(如G92等)。

()15、G17G03I-30.0F100.执行此单节将产生一全圆。

()16、铣刀直径50㎜、每分钟回转数200,那么切削速度为31.4m/min。

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论