烟道外保温脚手架施工方案

太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程进、出口烟道保温脚手架搭设施工方案山西钢建安装工程公司管道分公司2021年3月8日汇签栏烧结项目部 总工批准审核编制目录一．工程概况二．编制依据三．施工准备四．施工顺序及方法五．劳动力及施工机具配置六．关键工序参数七．安全保证措施及安全保证体系八．质量保证措施和质量体系九．文明施工与环境保护措施一、工程概况太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程主烟道管径大（D7300），安装高度高（32m)，进行烟道外保温难度较大。外线及区域内烟道保温工程中，圆形烟道采用岩棉+镀锌铁皮的形式保温,矩形烟道采用岩棉+压型彩钢板的形式保温,需要使用角钢（骨架）L40×4的14000m,压型钢板（0。4mm)5300㎡，镀锌铁皮（0.5mm）7500㎡，岩棉板（50～150mm）1450m3,烟道直径大，岩棉板采用钩钉固定。保温脚手架搭设,主要是室外大烟道脚手架搭设，搭设高度高,风荷载系数大.但考虑施工中脚手架只上人及吊装保温岩棉、镀锌铁皮等较轻物件,所以脚手架的计算按装修脚手架考虑.吸收塔及解吸塔区域脚手架搭设在各层平台上，固定点多,多处可利用原用平台，搭设中只需注意扣件的紧固，纵横间距可根据施工需要适当调整.下面着重介绍外线大烟道的脚手架搭设。二、编制依据《设备管道保温技术通则》GB4272-84；《管道与设备绝热标准图集》K507—1～2、R418—1～2；《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017—200）等规范。太钢及日方的设计蓝图.三、施工准备1、组织施工队伍进入施工现场，熟悉图纸、焊接工艺.对职工进行入场前的质量和安全教育、技术交底。2、组织施工机具和设备进场，机具设备进场前检修完毕，保养良好。3、熟悉施工现场，搭设好脚手架，准备吊装机具.4、铺设施工电缆，设置配电箱，保证施工电源。5、检查需保温管道的施工情况，办理完交接手续后方可焊接钩钉。四、施工顺序及方法（一）施工顺序：脚手架搭设——工序交接——测量——焊接钩钉——设置角钢固定点——安装保温棉——隐蔽验收后安装镀锌铁皮。(二)施工方法1、脚手架搭设完毕且工序交接后，依据已安装完的风箱及烟道尺寸,标记好钩钉焊接位置。2、钩钉的焊接;烟道保温钩钉根据图纸尺寸布置，焊接由设计规定的锁片钩钉。主烟道及支管钩钉600＊600梅花形布置,确保钩钉焊接牢固，杜绝虚焊，手无法掰动为准。3、为保证保温铁皮安装完后成型美观，棱角突出，按照设计要求，烟道外壁加设固定角钢.4、岩棉板安装；根据图纸要求，岩棉板采用δ=50～150mm，容重为120千克/立方米,保温材料的选用依据见下表,岩棉应见证取样,复检合格，满足下表技术要求后方可使用。5、镀锌铁皮安装;在安装铁皮前,需报监办理隐蔽手续,办理完后方可安装镀锌铁皮.镀锌铁皮在接口处搭接长度为100，用十字槽盘头自攻螺栓（ST6.3＊15）固定。在如耐磨弯头起弯点,排气管道与风箱支管衔接处.铁皮用自攻螺栓固定在角钢上。自攻螺栓间距一致（150mm)，排列整齐。如下图：7、在安装过程中，应注意补偿器，挡板阀等部位不加外保温.8、管道上标志的涂刷；根据太钢工管部2005为新炼钢下发的管道涂装颜色及标示执行。喷涂标示清晰、不退色,介质名称和介质流向一应在标示上标明.五、劳动力及施工机具配置1、施工人员：序号工种名称人数备注1电工12架子工103安装人员204力工165焊工32、机具组织:名称型号数量产地制造年份卷管机2起筋机2切割机1电焊机3压边机1自制六、关键工序参数（一）参数信息1、脚手架参数搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1。50米，水平杆的步距为1.20米；立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6。5m，小横杆长度1.8m.外线进、出口主烟道区域脚手架搭设大致分三部分进行，即主抽风机房南侧区域（东西向50m长）、增压风机区域（东西向50m长）、增压风机区域（南北向30m长）。采用由东向西的顺序分段进行搭设保温，计算的脚手架为四排脚手架,搭设高度为36米，立杆采用单立管。采用的钢管类型为Φ48×3.5，其质量符合现行国家标准规定.横杆与立杆连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3。00米，水平间距3。60米,采用扣件连接,连墙件连接方式为双扣件，靠近支架部分与支架连接牢固.2、活荷载参数施工荷载均布参数（kN/m2）2。000；脚手架用途：装修脚手架；同时施工层数:2；3、风荷载参数山西省太原市地区，基本风压为0.40，风荷载高度变化系数μz为0。84，风荷载体型系数μs为0。65，考虑风荷载；4、静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准（kN/m2）:0。1291；脚手板自重标准值(kN/m2):0。350；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m2）：0.110；安全设施与安全网（kN/m2）：0.005；脚手板铺设层数：2；脚手板类别：竹串片脚手板；栏杆挡板类别：栏杆冲压钢；5、地基参数地基土类型：碎石土；地基承载力标准值(kN/m2）：500。00；基础底面扩展面积（m2）:0.09;基础降低系数：1。00。（二）小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面.按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1、均布荷载值计算小横杆的自重标准值：P1=0。038kN/m；脚手板的荷载标准值：P2=0.350×1.200/3=0.140kN/m；活荷载标准值：Q=2。000×1。200/3=0.800kN/m；荷载的计算值:q=1。2×0。038+1。2×0.140+1.4×0.800=1。334kN/m；小横杆计算简图2、强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下:最大弯矩Mqmax=1.334×2.0002/8=0.667kN.m;σ=Mqmax/W=131.307N/mm2;小横杆的计算强度小于205。0N/mm2，满足要求！3、挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值：q=0。038+0。140+0.800=0.978kN/m；最大挠度V=5。0×0.978×2000.04/（384×2。060×105×121900.0）=8。117mm；小横杆的最大挠度小于2000.0/150=13.333与10mm,满足要求！(三）大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面.1、荷载值计算小横杆的自重标准值：P1=0。038×2.000=0。077kN；脚手板的荷载标准值：P2=0。350×2.000×1。200/3=0。280kN;活荷载标准值:Q=2.000×2。000×1.200/3=1。600kN；荷载的计算值:P=(1。2×0.077+1。2×0.280+1.4×1.600）/2=1.334kN；大横杆计算简图2、强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。均布荷载最大弯矩计算：M1max=0.08×0。038×1。200×1.2002=0.005kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下：集中荷载最大弯矩计算:M2max=0。267×1。334×1。200=0.427kN。m；M=M1max+M2max=0.005+0。427=0.433kN。m抗弯强度：σ=0。433×106/5080.0=85.187N/mm2；大横杆的抗弯强度σ=85.187小于［f］=205.0N/mm2；3、挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和，单位：mm均布荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：Vmax=0。677×0。038×1200。04/（100×2.060×105×121900。0）=0.021mm;集中荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：P=（0.077+0。280+1。600）/2=0。978kNV=1.883×0.978×1200.03/（100×2。060×105×121900.)=1.268mm;最大挠度和:V=Vmax+Vpmax=0.021+1.268=1。289mm;大横杆的最大挠度小于1200.0/150=8。0或者10mm,满足要求!(四）扣件抗滑力的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN。按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2。5）：R≤Rc其中Rc—-扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN;R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;横杆的自重标准值：P1=0。038×1.200=0。046kN;脚手板的荷载标准值:P2=0.350×2。000×1。200/2=0.420kN;活荷载标准值：Q=2.000×2.000×1。200/2=2.400kN;荷载的计算值：R=1.2×(0.046+0。420）+1。4×2.400=3。919kN;R〈12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!（五）脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：1、每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）;本例为0。1291NG1=0。129×15。000=1.937kN；2、脚手板的自重标准值（kN/㎡）；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35NG2=0.350×1×1.200×（2。000+0.3）/2=0.483kN;3、栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m）；本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11NG3=0。110×1×1。200/2=0.066kN;4、吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/㎡)；0.005NG4=0。005×1。200×15。000=0。090kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2。575kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2。000×2.000×1.200×1/2=2.400kN;风荷载标准值应按照以下公式计算其中Wo——基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）的规定采用:Wo=0。400kN/m2；Uz—-风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：Uz=0.840；Us-—风荷载体型系数：Us=0。649；经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.400×0。840×0.649=0.153kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1。2NG+1.4NQ=1.2×2.575+1。4×2.400=6。451kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1。2NG+0。85×1。4NQ=1。2×2。575+0.85×1.4×2。400=5。947kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式Mw=0。85×1.4WkLah2/10=0。850×1。4×0。153×1.200×1。5002/10=0。049kN.m；(六)立杆的稳定性计算不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为:立杆的轴心压力设计值：N=6。451kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm;计算长度附加系数：K=1。155;计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1。600计算长度，由公式lo=kuh确定：lo=2.772m;Lo/i=175。000；轴心受压立杆的稳定系数φ，由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.232;立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩）：W=5。08cm3;钢管立杆抗压强度设计值:[f］=205.000N/mm2；σ=6451。000/（0。232×489.000)=56。860N/mm2；立杆稳定性计算σ=56。860小于［f]=205。000N/mm2满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值:N=5。947kN；计算立杆的截面回转半径：i=1。58cm；计算长度附加系数：K=1。155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5。3.3得：U=1。600计算长度，由公式lo=kuh确定：lo=2。772m；Lo/i=175.000；轴心受压立杆的稳定系数φ，由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0。232立杆净截面面积:A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：［f］=205.000N/mm2；σ=5946。600/(0.232×489。000)+49044。774/5080。000=62。071N/mm2；立杆稳定性计算σ=62。071小于［f］=205.000N/mm2满足要求！(七)最大搭设高度的计算不考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K（kN）计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=0.639kN；活荷载标准值：NQ=2.400kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.129kN/m；Hs=［0。232×4.890×10-4×205.000×103—（1。2×0.639+1。4×2.400）］/（1。2×0。129）=123.483m;脚手架搭设高度Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米：[H］=123。483/（1+0.001×123.483）=109.911m；[H]=109.911和50比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值［H］=50。000m。考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K（kN）计算公式为:NG2K=NG2+NG3+NG4=0.639kN；活荷载标准值:NQ=2.400kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0。129kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/（1.4×0。85)=0。049/(1.4×0。85）=0.041kN.m;Hs=（0。232×4。890×10-4×205.000×10-3—（1.2×0。639+0.85×1。4×（2。400+0.232×4.890×0.041/5.080))）/（1。2×0。129)=119.667m；脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：［H］=119.667/（1+0.001×119。667）=106.877m；［H］=106.877和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H］=50。000m。（八）立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求:p≤fg地基承载力设计值:fg=fgk×Kc=500.000kN/m2；其中，地基承载力标准值：fgk=500。000kN/m2；脚手架地基承载力调整系数:kc=1.000；立杆基础底面的平均压力,p=N/A=66.073kN/m2；其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值:N=5。947kN；基础底面面积（m2）：A=0.090m2。p=66.073≤fg=500。000kN/m2，地基承载力的计算满足要求！七、安全保证措施及安全保证体系1、施工阶段,作业班组需要每日进行安全技术交底，把安全工作落实到每个人。施工班组的自有专职安全负责人员必须按照要求穿戴劳保用品，如蓝色安全帽、红色袖标等，在整个施工过程中随时进行现场安全监督、检查、纠正。2、施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿好劳保鞋等安全防护用品，2米以上作业时必须系挂好安全带(必要时拉设安全绳）。现场进行材料倒运等使用吊车时，指挥人员精力要集中，指挥信号必须要清晰，准确，注意周围环境防止伤害现场作业人员及设备。3、各工种必须严格执行本工种的安全规程，特殊工种必须持证上岗(焊工、架子工、起重工、电工等随身携带操作证），以备随时检查。4、施工现场所有的临时电源和移动电动工具必须设置有效的漏电保护开关,施工用电实施三相五线制,三级用电两级保护，用电设备接地（零线)良好.使用符合规定的电源配电箱,主电源线必须架空或埋地铺设,不得随意铺于地面上，配电箱内由专业电工进行布线，合理配置用电负荷,并保证配电箱有可靠接地线。5、每台用电设备必须有专用的开关，实行“一机一闸”，严禁一闸多用。电焊机大量使用,提前计算用电负荷，防止过载。电焊机一、二次线接驳可靠无裸露，电焊机防护罩齐全，接地良好.配电箱及电焊机等用电设备露天放置必须搭设防雨棚。6、氧气瓶、乙炔瓶摆放距离不得小于5m,并距离明火10m以上，并设专人看管，压力表齐全灵敏，乙炔瓶配有回火防止器，作业前检查气带是否存在漏气、老化等，不符合使用要求的及时进行更换。现场动火作业前必须确认区域内有无易燃易爆物品,发现隐患的及时清理、隔离或遮盖等，并设专人配备灭火器负责现场监护。7、保温脚手架搭设安全措施：⑴脚手架的搭设顺序为：现场勘查-—平整场地夯实——铺垫板和底座-—立杆——扫地杆——小横杆—-架设临时斜撑杆—-连墙杆—-剪刀撑——栏杆-—铺设脚手板。⑵钢管外径48mm厚3.5m,其材质都有合格证。扣件应采用KT33-8的要求，所有扣件应有出厂合格证。⑶搭设场地应平整夯实,确保立杆有稳固可靠的基地，每根立杆底部应设置底座和100×50通长木枋或垫铁.进行放线定位铺设立杆底座，并确保位置准确、铺放平稳。⑷连墙件和剪力撑应及时设置,不得滞后超过2步。立杆必须与建筑物有可靠的连接，连墙件竖向间距6m，呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，对于转角时应增设一道连墙件。外侧立杆整个长度和高度上连续设置剪力撑，剪力撑与地面倾角为45°~60°，宽度为9m。斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定。剪力撑的两端除用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外,中间还要增加2～4个扣接点,与之相交的立杆或大横杆扣紧，除布置剪力撑外，脚手架两端及拐角设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。横向支撑应在同一节间，由底至顶之字型连续设置。在铺设脚手板的操作层上必须吊设二道护栏和一道挡脚板。⑸脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。⑹脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30cm.脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺,应铺满铺稳,靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm,拐角要交圈,不得有探头板。⑺架体与主体拉接必须按规定执行（垂直不超过4米，水平不超过7米，设拉接点)架子应分层搭设.无厂房遮挡及空旷处的脚手架在高度35m处设置四道揽风绳，揽风绳使用2×ф13。5的钢丝绳，固定在其它管道支架或钢结构体上,对称两揽风绳用同一着力点，35m处的揽风绳倾斜角为45度.⑻搭设人员凡有高血压，心脏病等不适于高处作业者不得上架操作。⑼搭设人员必须戴好安全帽，佩好安全带，工具零件放在工具袋内,穿好防滑鞋,袖口、裤口要扎紧。⑽架子工在操作时必须将安全带栓在可靠的保险部位.架子工安全带可低挂高用，凡不戴安全带者以违章作业处理.⑾拆除脚手架时应按后搭先拆的顺序自上而下逐步拆除一步一清，不得上下同时作业，拆除大横杆，剪刀撑时应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人向下递杆。⑿脚手架的拆除必须严格执行拆除方案，按技术交底安全生产。拆除脚手架应设置警戒,张挂醒目的警戒标志,禁止非操作人员通行和地面施工人员能行,并有专人负责警戒。长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固,必要时应加设临时固定支撑，防止意外.⒀架子搭设前应由工程技术人员编制施工方案,方案要全面并报经公司技术处审批.⒁架子搭设完成后，要经施工负责人组织有关人员对架子进行验收，验收合格后才能交付使用，并定期或不定期的对脚手架进行检查。8、高处保温作业安全技术措施：⑴高处作业人员必须持证上岗且身体健康，双眼视力不低于1.0,无听觉障碍，无血压高、癫痫、心脏病等不适于高处作业的病症.⑵凡在二米及其以上高处作业无防护时必须系好安全带、不具备挂安全带的必须为操作者设安全防护设施等确保操作者的安全.⑶高处作业人员在操作中必须精神集中,禁止闲谈,禁止向下抛工程垃圾、砖石等物.⑷电气焊工高处作业必要时须两人操作:一人操作，一人监护，操作时安全带应进行防火隔离保护。作业层下方禁有易燃物。⑸高处作业前工程负责人应对所施工程的所有安全技术措施和施工人员的个人防护用品进行检查。有项目负责人“安全员、操作者三方签字后方能进行作业.⑹施工中作业人员对高处作业的安全技术措施，如发现缺陷和隐患时，必须停止作业并及时向施工负责人报告.⑺施工作业人员对现场任何有坠落可能的构件，应先行撤除或加以固定，并将高处作业用的物、料均应堆放平稳,严防坠落。工具应随手放入工具带，拆卸下的物件及余料、废料均应及时处理，不得乱掷或向下丢掷。⑻在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风)禁止从事露天高空作业，不能进行外架拆除。⑼各类高空作业人员严禁酒后上岗作业,违者以违章作业论处,造成事故的追究其责任。⑽所有高空作业人员必须用专用爬梯上下,上下爬梯必须按照规范绑扎牢固，严禁随意攀爬,禁止使用螺纹钢制作爬梯。未拉设安全绳的烟道、支架、设备上禁止行走，安全带高挂低用。9、现场做好火灾预防工作，将易燃易爆物品进行有效隔离，并且在规定的地点放置灭火器材，设立明显的警示牌、标语等,其他人不得挪用任何消防器材。专职消防检查员定期进行现场检查，及时排除隐患。10、施工区域要设有醒目的安全教育宣传标语及安全警示、警告标志牌。11、每天施工完毕后，应及时关闭设备电源。12、火警3019119、急救3019120。13、安全保证体系：项目负责人：张立忠技术员：胡锐安全员：张强施工员：王兴庆施工负责人：葛守胜施工班组长:邓宝生八、质量保证措施和质量体系1、建立健全的质量保证体系.2、严格执行自检，互检，专检的三检制度.3、应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）.4、保证检查不漏项，说到做到并留有记录。5、严格按照图纸及国家有关施工规范的要求进行施工。6、过程控制，隐蔽工程中关键部位必须严格认真的检查。7、测量和计量器具必须经有关部门检验校核方可使用。8、必须有详尽的施工作业方案和技术交底,让操作人员明白操作方法和技术要求.9、特殊工种操作人员经培训合格后持证上岗。10、加强技术资料的管理，质量检查记录要真实,准确完整，认真做好分项、分部工程检验批的核实工作。11、质量保证体系：项目负责人:张立忠技术员：胡锐质量员：程信施工员：王兴庆施工负责人：葛守胜施工班组长：邓宝生九、文明施工与环境保护措施1、根据现场情况，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序.保温加工场地设置符合施工要求，以不妨碍其他施工队伍作业为宜。2、成品、半成品应指定地点堆放整齐，工程完工后，及时清理好现场，电焊条及周转材料及时返库，做到工完料清,场地清洁。3、加强员工环保意识的培训，倡导绿色工地的方针。4、加强材料的采购、运输、搬运、储存管理,做到不采购危害环境的原材料。5、油漆存贮应设专用库房,远离火源,并设明显标志,配备灭火器。6、节约生产、生活能源,减少垃圾生成，及时将垃圾清除，按当地环保规定处理。*此方案未尽事宜参照相关施工及安全规范进行。目录一。编制说明二.工程概况及特点三.施工条件及准备四。工艺做法五。质量要求及检验方法六.质量保证措施七.安全文明施工八。拟用于本工程的主要材料及其性能指标九。拟用于本工程的主要施工机具外墙外保温施工方案一、编制说明1.1编制目的为了使参与施工的管理人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺，做到心中有数，有统一计划、统一目标,有组织地完成任务.1.2编制依据1、业主提供的施工图及设计变更；2、05系列工程建设标准设计图集（05YJ3-1）DBJT19—20-2005；3、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准；二、工程概况及特点2.1工程概况本工程为河南省水利厅10号院改造10#楼工程由河南省水利厅筹建，位于黄河路南、政七街东、经四路西。本包为D标段。本工程地下一层，地上A、C单元二十一层，B单元二十四层，总建筑面积39261。86平方米，建筑高度80。2米;建筑类别为一类，抗震设防烈度为7度，建筑物耐火等级为一级.外墙外保温采用机械固定XPS钢丝网架板系统，设计厚度为4cm厚，外饰面砖。2。2工程特点本工程为高层精品住宅楼群工程，为满足住户的使用功能以及环保节能要求而增加外墙外保温施工，外保温施工主要存在以下特点以及难点:1、建筑物立面造型复杂，阴阳角以及装饰性线条较多;2、工程量大，工期短，质量要求高.三、施工条件及准备3.1施工条件(1）结构工程完毕并经验收合格。（2）已测设表格控制线，并经预测合格。（3)脚手架搭设完毕.(4）外墙面上的雨水管卡、预留铁件等固定件已安装完毕,预留出保温层的厚度并经验收合格。（5）作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不大于10m/s严禁雨、雪天施工,雨、雪期施工应做好防雨、雪3.2施工准备3。2。1技术准备项目技术负责人依据图纸设计选用图集标准及国家相关技术规程编制详细可行的外墙外保温施工方案,对现场施工管理人员进行技术交底，明确设计意图和施工注意要点；组织相关人员学习相应国家施工及验收规范标准及图集，解决施工中存在的重难点，组织施工员对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和安全交底,为现场施工做好准备。并进行严格的三级技术交底。3。2。2材料准备及要求1、腹丝非穿透型钢丝网架聚苯板：腹丝非穿透型钢丝网架挤塑聚苯板的规格见表3—1。腹丝非穿透型钢丝网架挤塑聚苯板的示意图见图3-2。腹丝非穿透型钢丝网架挤塑聚苯板的规格表3—1项目尺寸允许偏差板长（mm）3000㎜±10mm板宽(mm）600㎜±5mm板厚(mm）40㎜±3mm对角线≤10mm注:1、腹丝插入XPS板的深度不应小于35mm,未穿透厚度不应小于15mm。板两面预喷界面砂浆。钢丝网与XPS板表面净距不应小于10mm.腹丝插入角度应保持一致，误差不应大于3度。2、腹丝非穿透型钢丝网架挤塑聚苯板还应符合《钢丝网架挤塑聚苯乙烯板》JC623的有关规定.图3—2腹丝非穿透型钢丝网架挤塑板的示意图2、聚合物砂浆、硅酸盐水泥及中砂。3、机械固定件：(1)经过防锈处理的金属固定件及承托架。（2）金属锚拴,其直径：8mm、长度：100mm。机械固定系统的金属固定件及锚栓的数量每平方米不少于7个、承托架设置贯通，采用4＊4角钢、每500㎜设置一个M12的金属锚拴。施工机具准备1、机械：电锤、手提搅拌器。2、工具：水桶、剪子、筛子、扫帚、灰桶、靠尺、抹子等。3、计量检测用具:磅秤、钢尺、方尺、塞尺、水平尺、托线板、线坠、等.4、安全防护用品:安全带、安全帽、手套、口罩。施工方法机械固定XPS钢丝网架板外墙外保温系统采用腹丝非穿透型钢丝网架挤塑聚苯板作保温隔热材料，通过网卡或预埋锚筋固定于基层墙体上,聚苯板面抹抗裂砂浆覆裹钢丝网片，属厚抹灰面层，面砖饰面。四、工艺做法4.1施工工序机械固定XPS钢丝网架板外墙外保温系统工艺做法为：基层墙体处理挂线承托架粘结砂浆钢丝网架挤塑板机械固定聚合物抗裂砂浆面砖饰面4。2施工方法1、基层墙体处理：彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料，并剔除墙体表面的突出物.必要时用水清洗墙面，经清洗的墙面必须晾干后，方可进行下一道工序的施工.如果基层墙体的平整度不符合要求时，应用1:3水泥砂浆找平，表面不压光，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷.墙体基层应达到《建筑工程质量检测评定标准》（GBJ301—88）的规定。2、根据建筑的立面设计及外墙外保温的技术要求,在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。在建筑的大角（阴角和阳角）及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平,以控制XPS保温板的垂直度和水平度。3、安装金属固定件，本工程金属固定件要求承托架全部设置贯通,锚栓间距500㎜。4、安装保温板：将保温板放在金属固定件上校正后，用粘结砂浆将保温板粘贴在基层墙体上并将托架上的Ø6钢筋上下翻转,钩紧保温板。5、安装锚栓:锚栓的数量每平米不少于8个,并且在洞口周围可适当增加.6、在保温板之间的接缝处、阴阳角、门窗洞口四角加设加强网.7、抹抗裂砂浆抹面层：抹抗裂砂浆抹面层前，应清除保温板表面的油渍、污物、灰尘等,界面剂如有缺损也应补喷。抗裂砂浆抹面层分3层施工:底层为12~15mm厚的1：3水泥砂浆（内掺水泥重量3％~5％的抗裂剂）盖住钢丝网；中间层为8～10mm厚的1：3抗裂水泥砂浆找平层；面层为3～5mm厚的聚合物抗裂砂浆刮细毛.8、做面砖饰层：面砖应采用胶粘剂满粘于抗裂砂浆抹面层上，粘贴前应作水泥砂浆的与钢丝网片的握裹力实验和抗拉拔实验。9。机械固定系统的部分节点详图1）、墙面及转角处的构造见图4-3。2）、女儿墙和挑檐处的构造见图4—4。图4—3墙面及转角处的构造图4-4女儿墙和挑檐处的构造五、质量要求及检查方法5。1参考依据1、河南省工程建设标准设计05系列工程建设标准设计图集05YJ3—1外墙外保温D型外墙面砖饰面2、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－20043、检验标准采用《河南省民用建筑节能检测及验收技术规程》（DBJ41/065-2005）4、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134—2001/J116-20015、其它参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）有关规定执行。6、工程所在地地方规范、标准.5。2验收方法一）、一般规定1、本节适用于采用板材、浆料、块材等墙体保温材料或构件的建筑墙体节能工程质量验收。2、墙体节能工程应在主体结构及基层质量验收合格后施工,与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。3、当墙体节能工程采用外保温成套技术或产品时，其型式检验报告中应包括耐候性检验。4、墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料，进场时应对其下列性能进行复验：(1）保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；(2））粘结材料的粘结强度；（3增强网的力学性能、抗腐蚀性能;（4）其他保温材料的热工性能；（5)必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目.5、墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料:(1）保温层附着的基层及其表面处理；（2）保温板粘结或固定；（3）锚固件;（4）增强网铺设;（5）墙体热桥部位处理；（6)预置保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点;（7）现场喷涂或浇注有机类保温材料的界面。6、墙体节能工程的隐蔽工程应随施工进度及时进行验收.7、墙体节能工程验收的检验批划分应按本章第一节的规定执行。当需要划分检验批时，可按照相同材料、工艺和施工做法的墙面每500～1000m2面积划分为一个检验批,不足500m2也为一个检验批.检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则及规范要求.二)、主控项目1、用于墙体节能工程的材料、构件等应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。检查数量：按进场批次每批抽样不少于一件。2、用于墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等的复验应符合本节相关规定。检验方法：检查复验报告。检查数量：同一厂家的同种类产品抽查不少于一组.3、严寒、寒冷、夏热冬冷地区的墙体节能材料，尚应符合下列要求：（1）外保温使用的粘结材料,应进行冻融试验，其结果应符合有关规定.检验方法：检查试验报告；对含水率的检查方法由施工技术方案规定。检查数量：每类粘接材料应不少于一次，每个检验批应抽查不少于2处。4、墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。检验方法：对照施工方案，观察检查。检查数量：全数检查。5、墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案进行施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查隐蔽工程验收记录。检查数量：按检验批抽样检查不少于三处.6、墙体节能工程的施工，应符合下列要求：（1）保温材料的厚度应符合设计要求；(2)保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定；（3）当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；(4)对墙体的热桥部位应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥措施。检验方法:观察;手扳检查；检查试验报告、施工记录和隐蔽工程验收记录;抽样实测粘接强度和锚固深度、厚度采用钢针插入或剖开尺量检查。检查数量：按检验批抽样检查.每个检验批应抽查5%并不少于5件（处）.7、墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定,并应符合下列要求：(1)饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、干净，含水率应符合饰面层施工的要求。（2）外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层.当采用时，必须保证保温层与饰面砖的安全性。(3）外墙外保温工程的饰面层不应渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能.(4）外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施.检验方法:对照设计观察检查。检查试验报告和隐蔽工程验收记录。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）.三）、一般项目1、当采用外墙外保温时，建筑物的抗震缝、伸缩缝、沉降缝的保温构造做法应符合设计要求.检验方法:对照设计观察检查。检查数量:按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。2、外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔断热源或节能保温措施。检验方法:对照设计观察检查。使用热工成像检查仪器检查。检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。3、施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。检验方法：对照施工方案观察检查。检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。4、墙体保温板材接缝方法应符合施工工艺要求。保温板拼缝应平整严密。检验方法：观察、尺量检查。检查数量：按检验批抽样检查。5、不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法：观察、尺量检查.检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。六、质量保证措施6。1保证措施1、建立健全合理的质量管理网络，层层把关，步步到位,落实到人。2、严格按现行工程质量检验标准。认真作好技术交底，图纸会审，认真编制施工组织设计,严格按施工规范、标准和方案施工.3、所有施工人员在施工前必须进行技术培训和技术交底,全面提高质量意识,树立创优工程意识，上下齐抓共管创优质。4、强化三检制度的落实，实行自检、互检、专检的办法。每次检查均应填写记录,不合格的工序不得转序,做到谁施工谁负责。设专职质量检查员.5、严格按照规范和设计要求施工，保证每道工序的质量，避免返工造成的不必要的工时浪费。加强对机械设备的维护和管理,保证机械设备处于良好的工作状态.及早落实各种材料进场的时间、数量。另外应保证各种原材料和预制品的按时到位。6.2质量控制流程图机械固定XPS钢丝网架板系统施工过程的流程图如下页图所示。每一道工序在下一道工序之前应该进行自检，验收合格后方可进行下一道工序的施工，重要工序报监理验收,合格后进行下一道工序施工。七、安全文明施工1、建立安全生产责任制,设安全检查专职人员,做好安全生产管理和监督检查，以及安全技术交底工作。2、加强安全教育，使全体人员树立安全第一的思想，严格按照操作规程,坚持班前讲话，开展安全周活动，并实行月安全检查制度。3、施工人员进入工地必须穿戴好各项安全防护具,专业工种要持证上岗，没有经过培训的不允许擅自操作。4、交叉作业同时进行时,应设专职安全巡视人员,协调作业，出现危险应立即通知有关人员采取紧急措施。5、各种施工机械设备，使用前要认真检查，经试转后方可使用。6、高空作业时必须把安全带钩绑固定在稳固处操作者必须思想集中、不能麻痹大意,以防不慎跌落.7、施工现场按规定设置消火栓和其它消防设备，保证防火措施的完善。8、各种电线线路必须符合安全规定,并定期检查和维修，非电工人员不得从事电工作业.施工现场各种电动机械及设备必须安装漏电保护器。9、涂料不能存放在靠近有热源的地方，施工现场必须具有良好的通风条件,在通风不良的情况下,必须安置临时的通风设备。使用手持电器设备及机具，必须安装漏电保护器，并按规定戴绝缘手套，穿绝缘鞋.10、遵守国家和地方法律、法规，遵守社会公德,遵守环卫、市容管理的有关规定，并委派专职人员负责文明施工的日常管理工作。11、施工场地必须树立安全质量宣传牌，工程概况介绍牌，创造文明施工环境，达到文明标准工地。12、采用各种措施，消除及防止施工过程中产生的噪声。13、施工中的排水征求有关部门的批准后，才可将工程中的废水排入现有的污水管或临近沟渠及河道中。14、施工现场布置合理，材料堆放合理，并加围护措施,施工地区及生活区的状况应保持良好。15、运输建筑材料的车辆，有采取有效的措施，防止建筑材料洒落，保证行驶途中不污染环境。16、遵守劳动纪律，严禁在工地喝酒,严禁打架斗殴。17、施工时严格按规范要求施工，严禁违章作业,保证施工正常有序的进行。18、所有的施工垃圾和废物、废料应及时收集处理，严禁在工地乱堆。八、拟用于本工程的主要材料及其性能指标8.1主要材料一览表表8-1序号材料名称型号规格指标生产厂家1腹丝非穿透型钢丝网架挤塑聚苯板4cm——郑州赛孚塑业2角网、加强网、u型卡——-———3金属锚栓直径:8mm长度：100mm≥8个/㎡——8.2钢丝网架挤塑聚苯乙烯板钢丝网架挤塑聚苯乙烯板分为腹丝穿透型和腹丝非穿透型，其中前者用于现浇混凝土外墙外保温系统,后者用于机械固定外墙外保温系统.一、镀锌低碳钢丝镀锌低碳钢丝的性能应符合表5。15的要求。表5。15镀锌低碳钢丝的性能指标直径（㎜）抗拉强度（N/㎜2）冷弯试验反复弯曲1800次数镀锌层质量（g/㎡）A级B级2。03±0。05590～740590～850≥6次≥20注：其余性能应符合GB9972要求.二、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料表观密度≥25kg/m3±1kg/m3;阻燃型（ZR型），氧指数≥30,其余应符合GB/T10801。1-2002的规定。九、拟投入的主要施工工具序号机械设备名称数量国别产地制造年份额定功率(KW）生产能力进场时间1电锤4台佛山20020。6施工前三天2手提搅拌器4台佛山20020。6施工前三天3开关箱施工前三天目录TOC\o”1-2"\h\zHYPERLINK\l”_Toc132853281”1。编制依据1HYPERLINK\l”_Toc132853282"2.工程概况1HYPERLINK\l”_Toc132853283”2.1设计概况1HYPERLINK\l”_Toc132853284”2。2外墙外保温概况13。施工任务安排23.1工期安排2HYPERLINK\l”_Toc132853287”4.施工准备24.1技术准备2HYPERLINK\l”_Toc132853289”4.2材料准备3HYPERLINK\l”_Toc132853290"4。3机具准备35.施工方法和技术要求4HYPERLINK\l”_Toc132853292”5。1工艺流程45。2。1钢筋绑扎4HYPERLINK\l”_Toc132853295"5.2。2绑扎垫块45。2.5混凝土浇筑6HYPERLINK\l”_Toc132853299"5。2。6模板拆除6_Toc132853301”5。2。8配制聚合砂浆7HYPERLINK\l”_Toc132853302"5。2。9抹水泥砂浆、粘贴面砖86.质量标准9HYPERLINK\l”_Toc132853304"7.环保及安全文明施工9HYPERLINK\l”_Toc132853305"8.成品保护101。编制依据1。1望京新城B区6-10#地B区住宅B—6楼施工图1.2《外墙外保温技术规程》DBJ/T01—66—20021.3《墙身-外墙外保温通用图集》88J2—91。4《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20042.工程概况2.1设计概况望京新城B区6—10#地B区住宅B—6楼工程位于北京市朝阳区望京新城B区6—10＃地B区。总建筑面积72173。76m2平方米。其中地上部分67291。16平方米,地下两层,地上27层，标准层层高为2。9m，建筑檐高80m,建筑总高83.65m。本工程外墙外保温工程系大模内置挤塑聚苯板2。2外墙外保温概况外墙外保温的基本做法是当外墙钢筋绑扎完毕后,在墙体钢筋上外加水泥垫块以确保墙体钢筋有足够的保护层,然后在墙体钢筋外侧安装保温板,并在板上安装钢塑复合插接栓，与墙体钢筋绑扎牢固，既作临时固定又是保温板与墙体的连接措施，最后安装墙体内外钢质大模板。浇灌混凝土完毕后,保温层与墙体有机的结合在一起，拆模后挂钢板网，用镀锌钢板垫圈将钢板网卡紧，配制、抹聚合物水泥砂浆，面层施工。3.施工任务安排3。1工期安排在主体施工期间,因为保温板是跟随主体施工，所以不单独占用工期。计划在2006年11月15日结构封顶,外模板全部拆除后，即可进入外保温面层施工。计划在2007年4月15日前完成外檐面砖粘贴。4。施工准备4.1技术准备4.1.1充分熟悉图纸、工程规范、标准及图集,做好施工前的准备工作。大模内置挤塑聚苯板4。1.2施工前应编制施工方案，施工人员应经过培训并经考核合格。4.1。3夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。4.1。34。2材料准备4。2保温板：保温板采用65厚挤塑聚苯板,导热系数≤0.49W/m。K钢板网：0。8厚热镀锌钢板网,网孔12×12聚合物水泥砂浆：采用高强度胶浆、普通硅酸盐水泥、中细砂现场配制,钢塑复合插接栓:外管管径10mm，埋入混凝土深度≥50mm，其它材料:热镀锌钢板垫圈、挤塑聚苯板胶粘剂4.2.2本工程进场材料准备，按每平米材料用量计算：保温板1。06m2/平米，找平砂浆1公斤/平米，抗裂胶浆4公斤/平米，水泥5公斤/平米，钢板网4.3机具准备主要机具如下:手提式电动搅拌器10台计量称2台打磨用砂纸架100把铁抹子及刮板100把靠尺（两米长，铝合金)100根钢卷尺7个剪子(中号）5把阴阳角抹角器80个线绳(尼龙绳)20公斤墨斗5个水平尺30根5。施工方法和技术要求5。1工艺流程绑扎墙体钢筋完毕绑扎垫块→挤塑板加工→安装挤塑板→插接栓与钢筋固定→立内侧模板→穿穿墙螺栓→立外侧模板→紧固螺栓、调垂直度→浇筑混凝土→拆除模板→挂钢板网，用钢垫圈将钢板网卡紧→抹聚合物水泥砂浆→贴面砖5。2施工方法5。2.1钢筋绑扎靠近保温板的墙体横向分布筋应弯成L形，因直筋易于戳破保温板。绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,若碰动时应按设计要求重新固定牢固。绑扎垫块按照设计要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确保外墙尺寸.并按下图所示在墙体钢筋上绑扎水泥砂浆垫块,确保钢筋保护层厚度，垫块不得采用塑料垫卡,且每块板内不少于6块垫块。5.2。3安装保温板①内、外墙钢筋绑扎经验收合格后,方可进行保温板安装。②按照图纸楼层高度裁剪好保温板，相邻板之间板的侧面企口联接紧密.在门窗洞口位置将板裁剪合适，与洞口侧模板要贴靠紧密。挤塑聚苯板接头见下图：③板的立向拼缝要上下层错开,如果两块大小等不适合可用裁纸刀或锯条进行切割处理,但要切割整