防护窗施工方案正式版

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不锈钢防护窗技术施工方案防护窗施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、施工准备:1、材料及主要机具：A、不锈钢管:窗材选用国标304不锈钢,0.8㎜厚的管（包括横向管道)，立管直径为22mm其它按设计要求选用，必须有质量证明书.B、不锈钢焊条或焊丝和膨胀钉及其他配件：其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。膨胀钉及其他配件要有防锈措施.C、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件：A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。B、防护窗所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。C、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作.D、现场供电应符合焊接用电要求。E、施工环境已能满足防护窗施工的须要。3、工艺流程：施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。（1）放线：按设计图纸防盗网安装位置、尺寸、标高，以防盗网中线为准往两侧量出窗边线，以顶层防盗网安装位置为主，分别找出各层防盗网安装位置线及标高。(2）按图纸防盗窗编号要求，将防盗窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。（3）防盗网就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，防盗网上框距过梁不能留缝，距外墙尺寸符合设计要求。（4)防盗网立好后，要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢,防盗网两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1﹕3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。二、操作工艺：1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。3、选择合适的焊接工艺，焊条直径,焊接电流,焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。6、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量标准：1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确.3、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物.4、焊接完成后，应将焊渣敲净.构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁.四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接,焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10～15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出五、保障措施:1、交货日期的保障措施1.1组织措施落实各层次的进度控制人员具体任务和工作责任，生产部成立以生产负责人为首的进度控制组织系统,做好劳力、材料机构的协调准备工作,保证在生产过程中不出现窝工、浪费工现象,加强对生产部的各类管理人员的教育工作使他们到岗尽职，以有利于各项工作的有效开展.强化生产指导机构,在劳力安装、材料运输、机构管理、生产后勤方面一切服从生产需要。对作业计划完成情况,进行跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对未完成生产计划的，及时查原因、订措施补救.加强计划管理，建立班组会、生产例会.落实总工期，不断对照计划，检查各节点工序工期的执行情况，及时调整，动态控制，确保计划总工期的实现。1.2技术措施根据交货期控制，逐周编制作业计划.根据计划，在生产、安装过程中加强人力、物力、及时调度，保证材料的供应，每天对照检查计划执行情况，及时调整.劳力的选用严格按照单位的有关规定执行，调动本单位内部的熟练技术工人参战，注重提高工人的技术素质，加强岗前培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率.加强原材料的采购管理，多点联系，择优选购；周转材料充实供应，材料进场及时，进场后严格检验,合格后按类别整齐堆放，避免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误交货。加强技术管理，各工序前要审图，进行详细的技术交底.生产、安装过程中执行三检制，对每一道工序的质量进行跟踪检查把关。发现质量问题及时整改，以免影响下一道工序。加强质量管理，严格按质量保证措施进行质量控制，做到安装有法，跟班检查，确保各工序质量合格,杜绝因产品质量引起返工、停工而延误工期。1。3经济措施为保证按期交货,必须有资金保证，我公司为本项目准备了一定资金，并实行专款专用制,不影响工程进度，从而保证工程工期进度不受资金的影响。1。4信息管理措施在生产加工安装过程中，不断地收集实际进度的有关资料进行整理统计，与计划进度比较，定期向业主提供比较报告。在其控制下编制周作业计划，并做好进度记录。协调各方面关系，及时、灵活、准确、果断的采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节,实现动态平衡，保证完成交货期目标。1。5合同措施在生产过程中全面实行承包责任制，层层落实生产指标，开展班组之间的竞争，制定奖罚制度,充分调动积极性，把质量进度搞上去,对完不成计划而造成经济损失的追究其责任。1。6加强施工进度计划管理我公司将严格依据与业主商定的工期要求更进一步更具体的编制施工总体进度计划,该施工进度控制计划作为本工程的总控实施目标.我公司对于该计划的编制按照现场实际条件及施工能力，突出关键路线，项目按照施工计划组织施工，确保关键线路工期得到保障,保证各工期控制点目标的实现。项目经理部将依据施工总控制计划按照实际情况编制每日施工进度计划，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一步施工进度计划。1.7组织强有力的专业队伍，保证业主的需求我公司将选派强有力高技术的专业队伍，在劳动力的需求量上，我公司将根据工程的特点同时建立奖罚制度，作好班组工作的后勤保障，确保施工任务的顺利完成.1。8以严格的质量控制，保证计划的执行把好工程质量关，抓好质量控制,把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格工序的出现,把影响工期进度的不利因素减少到最低程度，保证计划按期执行.1.9加强对节假日、恶劣天气的提前准备对节假日、停电等特殊情况进行妥善安排,尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响.1.10加强对施工过程的监控安装前由班组长对班组进行详细的交底(实施内容、质量、进度），施工中实行班组自检，使安装有序的进行.六、项目实施计划步骤：6。1交货项目实施在合同签定后的20个日历内分批次将产品运抵业主指定地点。6.2制定详细安装计划合同签定以后，产品设计小组和工程实施小组将共同对实施方案的技术细节进行分析、探讨，制定详细安装计划,包括：产品设计、产品材料采购、制作加工、运输、安装。6.3安装现场环境调查及现场勘察为确保各工程实施小组到达现场后能尽快展开工作,保证项目顺利进行，我公司将在实施前一周内对施工现场安装环境进行调查,确保在现场实施工作作好准备工作.6。4现场安装产品到达现场后，由我公司技术人员和业主共同验收后，工程实施小组随即进行安装工作.各工序有序穿插,安装过程中实行三检制，对不符合规范要求的坚决整改.七、不锈钢表面处理措施常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:1、表面本色白化处理；2、表面镜面光亮处理；3、表面着色处理。1、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种:（1）喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰喷砂可以分为干喷砂和湿喷砂两种。喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,对表面进行清理或修饰加工.喷砂的作用很多,它可以去除不锈钢铸件、锻件或热处理后表面存在的氧化皮，同时也可以去除表面的锈蚀物、积碳、焊渣等杂物，也可以去处零件的边缘毛刺，部分轻微方向性划痕。喷砂也可以提高不锈钢零件表面粗糙度，从而提高其后表面覆盖层的附和力。喷砂也可以作为表面装饰处理的一种手段，喷砂后的表面呈亚光状态，为一些行业所采用。不锈钢干喷砂前必须先除油,然后晾干，避免影响喷砂质量，然后根据零件的厚度选择合适的砂粒和气压。一般来说，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大,气流也相应变大.湿喷砂则是将石英砂和水混合成砂浆，必要时也可添加亚硝酸钠，然后用压缩空气喷到零件表面。相对干喷砂而言,湿喷砂消除了沙尘对空气的污染,并且加工表面也比较细腻。（2)化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。2.不锈钢表面镜面光亮处理方法根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下:机械抛光:整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工,光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长化学抛光：投资少,复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算电化学抛光:达镜面光泽,长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温污挡产品,要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。3。不锈钢着色在不锈钢上不仅可以着黑色，而且还可以得到蓝、绿、褐、橙等色彩.（1）不锈钢着黑色不锈钢着黑色主要用于光学仪器的消光处理。化学着黑色的方法有铬酸氧化法、铬酸盐黑色化学氧化法和硫化法等。铬酸氧化法又称铬酸浴熔融法。即在重铬酸盐(Na2Cr2O7)的高温熔融盐中浸渍强制氧化。重铬酸盐在320℃开始熔化,至400氧化的操作过程是：除油→清洗→硫酸浸蚀去钝化膜。经浸蚀干燥后的零件，在温度450℃～500℃的熔融盐中处理l5min～30min,就能生成黑色的氧化膜。这种方法因在操作温度下，熔融盐的黏度大，搅拌操作困难,难以得到均匀的色泽。这种方法不宜用于装饰零件的着色。还有一种铬酸盐黑色化学氧化法，是在低温水溶性的溶液中进行的。本法与前一种方法前处理有别，不锈钢零件经除油清洗后,在钝态状况下可直接人槽进行着色处理,着色膜是在自然氧化膜上再生长的氧化膜，其成分与熔融法基本相同.这种方法膜层颜色变化的过程是：本色→浅棕→深棕→浅蓝(或浅黑）→深蓝（或纯黑)，而从浅蓝→深蓝（或纯黑）时间间隔仅0.(Fe2S3），镍、铬等金属盐也可能存在.如在以氢氧化钠为基础的溶液中硫化着色，其反应如下:这种方法前处理按常规除油后，需用硫酸或王水进行浸蚀,以除去自然钝化膜使表面活化，随即浸入着色液即可.电化学着黑色操作注意事项：（1）零件应带电进出槽；(2)用铝丝夹具装卡零件,保证导电良好；（3）操作时，初始电压用下限,氧化过程逐步升高至上限值，以保持电流稳定,氧化终止前5mi左右,使电压恒定不变。(2）不锈钢着彩色不锈钢着彩色应用较广，不锈钢表面去除氧化膜之后，采用铬酸。硫酸等溶液处理，可以得到不同的颜色。其膜的颜色随膜的厚度变化而变化,同时与材料的成分及表面加工方法也有一定关系。着色用的不锈钢基本的化学成分是：Fe〉50%，Crl3％～l8%。其他合金元素的成分为：Ni12％，Mnl0％，Nb、Ti、Cu3％，Si2％，C0．12％.常用不锈钢中，奥氏体不锈钢是最适合着色的材料,能得到令人满意的彩色外观；而铁素体不锈钢，由于在着色溶液中有腐蚀倾向，得到的色彩不如奥氏体不锈钢鲜艳；而低铬高碳马氏体不锈钢，由于其耐腐蚀性能更差，则只能得到灰暗的色彩,或者得到黑色的表面。不锈钢着色与其表面加工状态也有很大关系,当不锈钢经过冷加工变形后（例如弯曲、拉拔、深冲、冷轧)，表面晶粒的完整性受到破坏,形成的着色膜色泽紊乱、不均匀。冷加工后,耐蚀性也下降，形成的着色膜失去原有的光泽，但这些都可以通过退火处理恢复原来的显微组织得到良好的彩色膜。采用电解着色法（也称阳极氧化法）也能得到不同色彩的膜层。其工艺规范如下：氢氧化钠（NaOH)50%阴极铁板温度l20直流电源电压20V阳极电流密度5A／dm2-10A／dm2xxxxxx农民安置房项目门窗安装施工方案中国建筑第七工程局2015年12月目录TOC\o”1-1"\h\u5705第一节、编制依据118513第二节、工程概况114863第三节、施工要求及施工方法224960第四节、机具的选择与施工布置730878第五节、质量计划与目标1216545第六节、保证工程进度的措施1724438第七节、质量保证体系及措施18393第八节、安全生产及文明施工保证措施18第一节、编制依据1、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-20082、《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103—19963、《铝合金门窗工程技术规范》GB8478—2003、GB8479—20034、《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》DBJ15—30—20025、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—20076、《建筑门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》GB7106—20087、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20138、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20019、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327—200110、《住宅建筑规范》GB50368—200511、《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令1997年第91号12、《质量手册及质量管理体系程序文件》ISO19001第二节、工程概况

该工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，结构形式为剪力墙结构，结构层数最高为地上二十三层。使用功能为住宅楼，项目建设总用地12.4万㎡，总建筑面积约为36.9万㎡。本门窗工程包括塑钢门窗及少量断桥铝合金门窗，要求抗风压性能4级,气密性能6级,水密性3级。门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113、《建筑安全玻璃管理规定》和地方主管部门的有关规定；普通窗玻采用详门窗设计，单块玻璃面积≥1.5平方米及易受撞击部位采用安全玻璃。门窗立面均表示洞口尺寸，施工时按现场实际洞口尺寸进行优化.第三节、施工要求及施工方法1、严格按国家施工规范施工2、严格按设计优化图纸施工3、严格按企业标准施工施工准备及方法根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。1、施工准备（1）施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审,施工方案经过批准并交底.(2）技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求,保证施工顺利进行.（3)劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。2、制作工艺：

本工程塑钢型材选用常州正方圆88型材及60型材,推拉窗设计采用88型材，平开窗及推拉门设计采用60型材.断桥铝合金门窗选用广东伟业85系列型材及60系列型材，推拉窗设计采用85系列,固定窗及平开窗采用60系列.塑钢门窗施工方法（1)工艺流程：

材料进场→现场检验→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验（2）保证塑钢门窗制作的质量标准：1)型材入库的标准:长度允许偏差+1。0mm,断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0。2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2)型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm,切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去除毛刺；3)型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0。5mm，对角线允许偏差≤0.5mm,焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4)辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活.3、塑钢门窗安装施工施工工艺及方法（1）施工准备1)材料:塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的零附件及固件安装齐全.填充材料应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。嵌缝材料、密封胶的品种、型号应符合设计要求.2）作业条件：按图示尺寸弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前通知相关单位进行剔凿处理。塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装.认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。施工班组已经安全技术交底且安全措施得当。3）施工工艺：弹线找规矩→窗洞口处理→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→安装钢附框→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝→膨胀管固定→墙体密封胶→清理→装玻璃→装五金配件→质量检查→纱扇安装弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引,并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边需剔凿处理。墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台的宽度，塑钢窗在墙厚方向居中安装;如外墙厚度有偏差时，原则上以外立面一致为准.安装塑钢窗钢副框:依据现场实际情况,飘窗及部分单窗两侧需配置钢副框，钢副框采用50＊70*1.5镀锌方管，8＊100膨胀螺栓与墙面连接固定，应保证安装位置正确、牢固。塑钢框安装：将预留窗洞按塑钢门框尺寸提前修理好。将窗框用木楔固定好，钢副框部位直接采用燕尾丝连接.窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸。用发泡剂填充窗框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙.待发泡剂干固后，取出木楔，用电锤在窗框预留位置上打孔,用膨胀螺栓固定后,盖好工艺孔盖。然后用耐候密封胶填充墙体与窗框边的缝隙.（详见附图5）附图5SHAPE\＊MERGEFORMAT根据生产作业表安装玻璃。玻璃的型号、规格应符合设计要求。注意：安装开启扇玻璃时应注意分析其受力部位，调整其单点受力的部位，避免长期作用下产生下垂现象。（详见附图6）开启部的受力分解图:承重垫块承重垫块(1)平开门窗受力分解图定位垫块1212221222112222212承重垫块(2)上悬窗受力分解图定位垫块(3)推拉门窗受力分解图(3)推拉门窗受力分解图承重垫块定位垫块12附图6门窗玻璃安装时应保持门窗框内外侧间隙保持一致，并满足规范要求.（详见附图7）附图7安装五金配件：要求框扇搭接合适，开启顺畅、五金装配齐全、安装牢固，密封严实、使用灵活。4、保证门窗的安装质量安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌，清理门窗框架，安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶，清理验收。项目的有关规定:（1）门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核,用防水砂浆刮糙处理好后进行安装.(2）门窗安装采用膨胀管连接固定，固定点间距：转角处150～200mm，框间距不大于600mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗由专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁采用过长膨胀螺栓穿透固定面.（3）门窗框边保护膜安装时暂不撕除,如发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。（4)门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打,一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（5）门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮表面；（6）门窗外侧应留8mm—15mm宽的打胶槽口,打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求,保证不发生渗漏现象.(7）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃下边垫衬垫块。(8)门窗表面不应有影响外观的质量缺陷.（9）密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。(10）五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。（11）门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。断桥铝合金门窗施工方法1、施工条件（1)门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。（2)断桥铝合金门窗施工前需选进行样板施工,样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工.2、断桥铝窗工艺流程弹线找规矩→窗洞口处理→安装钢副框(依洞口情况确定)→钢副框塞缝收口→铝合金成品窗进场→主框固定并校正→主框与副框固定→墙体密封胶→清理→窗扇及玻璃安装→装五金配件→质量检查3、安装施工节点图4、施工要点(1)弹线定位1）在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边需剔凿处理。2）门窗安装位置应按设计要求门窗居中安装。（2)洞口尺寸偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm)洞口高度、宽度±5洞口对角线长度差≤5洞口侧边垂直度1。5/1000且不大于2洞口中心限于基准线偏差≤5洞口下平面标高±5(3）钢附框的安装（依现场洞口情况确）1）需安装钢副框部位应在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用热镀锌矩管,按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。2）将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部不大于100mm。严格按照安装节点要求采用膨胀螺栓和固定片安装。3）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框,按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。4)将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接,安装点间距为600mm；5）根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M8×100及M8×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；6）钢副框与墙体间缝隙需塞缝填充密实。5、主框固定并校正铝合金窗主框运至窗口，立在钢副框上，根据设计要求铝框内侧与副框内侧平齐，调整好水平、垂直、左右进出量之后，用木楔临时固定.6、主框与副框连接固定主框固定完成之后复验水平、垂直，检查合格后用自攻螺钉将铝框与副框连接,。自攻螺钉采用M5×50不锈钢,平头螺钉。螺钉固定时距主框上下角部距离不大于180mm，主框中间固定点间距不大于600mm均匀设置。7、门窗扇及玻璃安装1）玻璃选用6+9A+6mm双钢化中空镀膜玻璃及5+9A+5mm中空无色玻璃，固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条.固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。2）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作,需使用玻璃吸盘。3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧,打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠.8、五金件安装调试1）窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风,做到开启灵活,锁止严密,定位准确。2）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致,误差应该在+2mm以内。五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。9、断桥铝合金门窗验收1)在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表,上报监理单位,并请甲方现场监督，进行断桥铝合金门窗成品的验收工作。2）验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证断桥铝合金门窗的各项安装要求，满足规范及设计要求.第四节、机具的选择与施工布置为保证工程质量，我项目部选择经验丰富的生产安装专业队伍。为完成该承包工程，我项目部拟投入如下机具：塑料门窗安装机具一览表：序号机具名称数量机具名称数量1塑钢切割机1台水平尺10把2电钻6把锤子5把3圆挫刀10只金属切割锯2台4螺丝刀10只斧子4把5红外线水平仪5台电线若干施工布置1。工地进场准备（1）根据工程的工作量,进场开工前必须有临设用地，临设用地在施工队进场前一个星期内完成.（2）工地现场布置完成后,生产安装专业队伍必须进场。(3)进场施工，上交施工人员名单落实管理责任制度等.（4)依据现场情况划分施工段，组织流失施工计划。(5）依据施工段及施工计划加工窗框、窗扇及配件。（6）依次安装窗框、窗扇及五金.2。施工前的准备（1）熟悉图纸，清楚了解设计意图，质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分，可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.(2）遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度。（3)做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作，坚持文明施工，创建安全文明工地.（4）进场前对场地工作人员做好安全技术交底。第五节、质量计划与目标为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：1.工程总体目标：(1）严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到一次性验收合格.（2）施工中达到“五无",即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌.（3）施工现场文明整洁,创造文明工地。2.施工过程中质量控制目标：塑钢门窗质量控制目标（1）保证项目:1）塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.2)塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3）塑钢门窗安装必须牢固,位置、连接方法，必须符合设计要求.4）塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。(2）基本项目：1）塑钢门窗扇安装应符合以下规定2)平开门窗扇关闭严密,间隙均匀，开关灵活.3）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。4)塑钢门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。5）塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求.6）塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。（3)允许偏差项目：框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规定的数值.(4）成品保护1）塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。2)门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3）抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。4）塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观.5)塑钢门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。6）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢窗。（5）安装质量要求和允许偏差及检验方法塑钢门窗安装质量要求与检查方法，见下表1、2：表1序号保证项目及质量要求检验方法1塑钢窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定观察检查和检查出厂合格证，产品验收报告2塑钢窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求观察检查3塑钢窗安装必须牢固:预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求塞缝前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录4塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理：严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料观察检查表2：塑钢窗安装质量允许偏差项次项目允许偏差(mm）检验方法1门框两边角线长度差≤2000mm3用钢卷尺检查>2000mm52平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗开启力限值扇面积≤1。5m2<40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积〉1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行线2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2~4用楔型塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗（含拼樘料)正、侧面垂直度≤2000mm2用1m托线板检查>2000mm310门扇框（含样式樘料)水平度2用1m水平尺和楔型塞尺检查11门扇横框标高≤5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距≤4用钢板尺检查断桥铝合金窗质量控制目标（1）保证项目:1)断桥铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求；2)断桥铝合金门窗框的安装必须牢固。固定件的数量、位置、固定方式必须符合规范设计要求；3）断桥铝合金门窗扇的安装须牢固，并应开启灵活,关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4）断桥铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固，位置应正确，功能能满足使用要求。（2)基本项目：1）断桥铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕,碰伤.漆膜或保护层应连续。2)断桥铝合金门窗框与副框之间缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。3）断桥铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完后，不得脱槽。4）有排水孔的断桥铝合金门窗，排水孔应畅通，位置及数量应符合规范设计要求。5）断桥铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100N。断桥铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差1门窗槽口宽度、高度＜2000mm1.5≥2000mm＜3500mm2.0≥3500mm2.52门槽口对角线长度差＜2000mm2。0≥2000mm＜3500mm3。0≥3500mm4。03门窗的正、侧面垂直度2。54门窗横框的水平度2.05门窗横框标高5。06门窗竖向偏离中心5.07推拉门窗扇与框搭接量门≤2.0窗≤1。08双层门窗内外框间距4(3)成品保护措施1）验收合格后做好铝合金门窗的成品保护工作，避免玻璃破损、五金件丢失等情况发生。2)铝合金门窗于基层打胶密封施工时避免污染基层面。3)断桥铝合金门窗型材搬运过程中轻拿轻放、现场码放整齐并覆盖保护,安装过程中严格按照工艺规程操作，避免型材表面划伤及磕碰,确保产品外观质量。4)产品出厂时型材表面自带有保护膜,施工前暂不撕除,以防工地杂物污染型材表面。5）安装时严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑，框扇严禁悬挂重物。6)立体交叉作业时，窗严禁碰撞，防止利器划伤窗表面，并应防止工地电、气焊火花烧伤或烫伤面层，并且已安装窗框、扇的洞口,不能再作为运料通道。第六节、保证工程进度的措施为保证工程如期完成，编制了详细的施工计划外，在工程施工中特别加强如下几个方面的工作:1、在本工程分两个工作面，开展劳动竞赛活动,充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配,多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明.2、严格执行施工组织计划，每月编制详细的队组作业进度计划，支持“以计划指导生产"的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中与实际不相吻合时,及时调整月进度计划,确保整体计划如期实现。3、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成。多创工作面，使劳动力充分发挥所长，以防窝工、怠工现象出生.4、切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活条件,使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

第七节、质量保证体系及措施我厂及领导非常重视工程的质量，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的工程，良好的信誉和积极的态度来完成此项工程.根据现场施工中出现的实际问题,每周由组织召开一次工作总结会议，内容如下：1、施工方案，施工计划执行情况的总结.2、安全，质量，技术标准执行情况的总结.3、本周工作的总结，奖优罚劣。4、下周的工作安排.为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、现场监理、总包单位、安装带班等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，以便整体安排.第八节、安全生产及文明施工保证措施1、安全生产保证措施严格执行各项安全管理制度和安全操作规程,并采取以下措施:(1)在建筑外双排脚手架周边设置安全网,防止高空坠物,砸伤行人。（2)进入施工现场必须戴安全帽，不戴安全帽，不准进入施工场。（3)高空作业时须系安全带，禁止穿皮鞋，不准赤脚,不准穿拖鞋上岗。（4)机械设备必须配置有效的安全罩。（5)施工用电有良好的接地装置，电线接头必须套上安全管，严禁使用无绝缘的导线。（6)机械吊臂下严禁站人，安装玻璃时统一指挥，上下动作协调一致。(7)工地易燃易爆物品须有专人保管,现场堆放符合防火规定,并有“严禁烟火”的警告标识。(8)必须对进场施工人员进行安全教育，每天进行安全巡检。（9）现场安全员必须巡回检查，发现不安全隐患及时提出,并立即要求操作人员进行整改,重大安全隐患要及时向上级汇报。2、文明施工保证措施：（1)在施工现场坚决服从项目部的统一管理,虚心接受各职能部门的监督检查，认真负责本项目部文明施工工作。（2）把文明施工列入单位经济承包责任制,一同“包"、“保"、检查和考核。（3）工地每周组织一次施工现场文明施工检查,班组每天自检、互检、交接检制度，要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理，全面检查，制表以榜公布,坚持奖、惩兑现。(4)施工现场我厂施工人员服装整齐，佩带上岗证,举止言语文明礼貌。(5)工地各项专业管理制度者应有文明施工内容,如库存物资维护保养和安全环保保卫防火制度等.（6)每周召开一次文明施工会议，认真分析文明施工形势，针对实施情况制订有效措施，协调解决文明施工问题,保持文明施工的场容、场貌，发扬文明施工的好场风。（7）关于文明施工的标准、规定、法律法规资料完备，项目部文明施工日志、自检材料完整，填写内容符合要求，签字手续齐全、有效.目录TOC\o”1-3"\h\z\u一、工程概况2HYPERLINK\l”_Toc481008705”二、设计要求2三、施工准备2_Toc481008708"五、验收质量标准4_Toc481008710"七、产品保护9HYPERLINK\l”_Toc481008711”八、职业健康与环境保护10塑钢窗安装施工方案一、工程概况本工程为中铁逸都国际项目F组团工程，共计70栋住宅及商业建筑，其中包含12栋11层住宅、8栋8层住宅、29栋7层住宅、1栋社区服务中心及F1#、F2＃、F3#地库和20栋商铺，总建筑面积301876.12m2。二、设计要求1、本工程所有外门窗采用塑钢单框，框料为塑钢型材（海螺品牌);玻璃为白色中空玻璃5+6A+5。2、窗抗风压、隔声、隔热、防火、防玻璃炸裂等技术要求，按照相应的有关规范设计、制作与安装。3、除图纸注明外，均应按本方案要求进行安装。三、施工准备1、材料⑴、塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全,钢衬符合设计要求，所有材料配件均具有产品出厂合格证和有资质的检测单位出具的检验报告.⑵、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件⑴、门窗洞口已按设计要求施工完毕。⑵、检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。⑶、检查塑钢窗,如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。四、操作工艺1、防腐处理连接铁件、固定件等安装用金属零件,应按照国家标准要求，认真执行。窗副框采用20*40钢方管，壁厚2。0mm。窗副框均在现场加工，窗框的连接采用满焊连接，焊接点均应打磨后进行防腐防锈处理。2、就位和临时固定根据窗安装位置，将窗副框装入洞口就位，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,采用连接铁片与墙体固定，连接铁片宽度为20mm，厚度为1.5mm,上、下两端固定点距窗洞上、下口200mm，固定点间距不大于500mm。3、窗副框与墙体的连接固定⑴、连接铁件与固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。⑵、连接铁件用紧件固定,连接件宽度为20mm，厚度为1.5mm.1）、射钉：适用于需要抹灰的混凝土结构，如阳台下口的窗框固定。2）、不论采用哪种方法固定，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于500㎜.4、窗副框与墙体安装缝隙的密封⑴、窗副框安装固定后,应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理.⑵、门窗框与墙体安装缝隙的处理,按设计规定执行，采用发泡剂填嵌,在内外墙抹灰过程中使抹灰完成面与窗副框外侧面平.5、窗框安装本工程外墙涂料为喷涂施工，为避免门窗污染，因此在外墙涂料施工完成后进行窗框安装，塑钢窗框与窗副框之间的固定点间距按规范要求执行，上下两端固定点与窗洞口上下两端的间距不大于200mm，各固定点间距不大于500mm。6、安装窗扇及窗玻璃⑴、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行.⑵、本工程均为平开窗,在窗框安装固定好之后，将配好的窗扇进行安装，塑窗的玻璃应整体安装。7、打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后,将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理.要求连续、均匀、薄厚合适.将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。五、验收质量标准1、采用标准：建筑玻璃应用技术规程建筑玻璃管理规定2、主控项目2.1、塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求.

检验方法:观察;尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。2。2、塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固.固定片的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点间距应不大于600mm。检验方法:观察;手扳检查:检查隐蔽工程验收记录。2.3、塑钢窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于500mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。2。4、塑钢窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。检验方法:观察;开启和关闭检查；手扳检查。2.5、塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。2.6、塑钢窗框与墙体间缝隙应采用弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。3、一般项目3.1、塑钢窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。3。2、塑钢窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀.3.3、塑钢窗扇的开关力应符合下列规定:、平开窗扇平铰链的开关力符合正常标准.检验方法：观察；用弹簧秤检查。3。3.2、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽.检验方法：观察。3.4、排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察.3.5、塑钢窗安装的允许偏差和检验方法应符合表达。塑钢窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度高度≤1500mm3用钢尺检查＞1500mm42门窗槽口宽度对角线长度差≤2000mm4用钢尺检查＞2000mm6用1m水平尺和塞尺检查3门窗框的正、侧面垂直度4用钢尺检查4门窗横框的水平度4用钢直尺检查5门窗横框标高6用钢尺检查6门窗竖向偏离中心6用钢直尺检查六、施工注意事项1、避免工程质量通病1.1、窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差,门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。1.2、塑钢窗表面腐蚀变形：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物。1.3、窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求,安装密封条时应留有伸缩余量。1.4、窗表面划痕:使用工具清理门窗表面时不得划伤、割伤型材表面。1。5、外观不整洁:窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗表面整洁美观。2、主要安全技术措施2.1、安全防护用品及措施2。1。1、塑钢窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿工作鞋,严禁穿拖鞋或光脚。2。2。2、高空室外安装塑钢窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。2。2、施工机具、如有