软件园加速器工程冬季施工方案

目录一、编制依据31.1.设计文件31.2国家与地方主要现行施工规范、规程、标准31.3国家与地方主要法规与规范性文件31.4其它文件3二、工程概况42.1工程建设概况42.2工程建筑概况42.3工程结构概况4三、施工准备53.1冬施人员准备53.2冬施技术准备63.3冬施材料准备73.4冬施工现场条件93.5冬施工期进度计划9四、分项工程冬季施工方案104.1冬施准备104.2办公区、职工宿舍取暖措施104.3冬施期间临时设施维护114.4钢筋工程114.5模板工程124.6混凝土工程134.7基础底板、外墙防水工程204.8脚手架工程214.9回填土工程214.10电气工程224.11春节休假期间现场维护要求224.12降排水工程23五、冬施管理措施235.1技术管理235.2冬施测温管理235.3冬施混凝土试验管理26六、冬施质量保证措施266.1冬施混凝土质量控制与检查276.2冬施保温材料的选择276.3冬施测温仪器器具276.4冬施质量管理27七、冬施安全消防保障措施287.1冬期施工安全教育287.2冬期施工安全管理287.3冬期电气安全管理297.4冬期施工消防管理307.5冬施施工机械管理317.6解除冬期施工后的安全管理32八、冬施文明施工与环境保护措施32冬季施工方案一、编制依据1.1.设计文件（1）本工程的建筑、结构施工图（2）施工组织设计1.2国家与地方主要现行施工规范、规程、标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《混凝土质量控制标准》GB50164-92《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.3国家与地方主要法规与规范性文件《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号《建设工程施工现场管理规定》建设部令15号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《2014年南京市建设工程安全生产和文明施工管理工作意见》宁建质字〔2014〕133号1.4其它文件我公司技术管理、质量管理、安全管理、环境与文明施工管理规定，我公司的企业标准，国家工法和我公司工法。二、工程概况2.1工程建设概况工程名称：南京软件园加速器工程建设单位：南京软件园经济发展XX设计单位：南京城镇建筑设计咨询XX监理单位：XX建科建设监理XX施工单位：中建环球建设集团XX2.2工程建筑概况本工程位于南京高新区内星火路东侧，相对标高土0.000相当于绝对高程27.800米，室内外高差300mm。工程占地面积11750平方米，地上建筑总面积58299.80平方米，地下部分建筑面积17308.62平方米。01栋（01栋A座、01栋B座、01栋裙房）、2栋均为研发办公楼，地下室整体为地下车库，计559个汽车停车位；地下二层局部为核6级二等人员掩蔽，分为三个防护单元，人防建筑总面积4517.28，掩蔽人员2950人。2.3工程结构概况本工程抗震设防为7度，抗震等级车库为三级，其余二级。01栋（01栋A座、01栋B座）与02栋采用平板筏式基础，厚度为1600mm、2000mm、1300mm，车库与裙房基础为带反柱帽平板筏式基础并设置抗浮锚杆,筏板厚度600mm。地下车库共两场，地下二层结构层高4.800m，地下一层层高3.700m；01栋A座地下二层结构层高4.800m,地下一层结构层高4.600m，首层结构层高5.350m,2至14层结构层高均为3.900m，机房层结构层高4.200m；01栋B座地下二层结构层高4.800m,地下一层结构层高4.600m，首层结构层高5.350m,2至22层结构层高均为3.900m，机房层结构层高4.200m；01栋裙房地下二层结构层高4.800m,地下一层结构层高4.600m，首层结构层高5.350m,2层结构层高均为4.800m；02栋地下二层结构层高4.800m,地下一层结构层高4.600m，首层结构层高5.350m,2至16层结构层高均为3.900m，16层结构层高均为4.500m，机房层结构层高4.200m；地下车库抗拔桩采用￠250钻孔灌注桩，有效桩长3m，单桩竖向抗拔承载力特征值为200KN，地下车库抗拔桩共1088根（其中试桩21根）。抗拔桩采用C30混凝土。2.3.2项目构件混凝土强度等级抗渗等级通用项目基础垫层C15基础、外墙C40P8后浇带高一级无收缩砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁、压顶、腰梁C2001A栋墙、柱基础顶至五层楼面含五层C50五层以上楼面C40梁、板、楼梯所有楼层C4001B栋墙、柱基础顶至三层楼面含三层C60三至十二层楼面含十二层C50十二层以上楼面C40梁、板、楼梯所有楼层C4001栋裙房柱、梁、板、楼梯地上一层、二层C3002栋墙、柱基础顶至二层楼面含二层C60二至九层楼面含九层C50九层以上楼面C40梁、板、楼梯所有楼层C40地下车库外墙、顶板、底板C40P8内墙、柱、梁、板C40三、施工准备3.1冬施人员准备当冬日到来时，如连续五天日平均气温稳定在5℃以下，此五天的第一天为进入冬施的初日。为此制定有针对性的冬施措施，使冬施准备工作提前落实、有备无患，保证冬施的顺利进行。根据南京地区气候的特点一般冬施的时间为春节前的12月1日至来年的2月现场成立冬季施工领导小组，负责冬施期间的各项工作，明确分工、落实责任。组长：韩召明；项目经理，冬施总指挥。副组长：李世红；项目生产经理，冬施生产计划制定与落实，过程质量、安全管理与协调。薛文华；项目总工程师，冬施技术总协调。组员：胡马、董敏：项目施工员，冬施方案措施的落实与过程监督管理。张宁：项目技术员，冬施方案与技术交底编制。贾鹏飞：项目质检员，冬施质量检查与措施落实。周如冬：项目安全员：冬施安全检查、监督管理与消防管理。张师萁：项目试验员，冬施测温与试验。殷微微：项目资料员，冬施资料收集与整理。周明华：项目库管员，冬施物资准备。技术部门牵头组织成立冬施测温小组，由技术部门协同生产部门进行冬施技木交底、冬施安全技术交底。对施工期间的室外气温与时进行测温并做记录。并与当地气象台站保持联系，与时收听天气预报，防止寒流突然袭击。冬施测温，每昼夜测温四次，时间为：02:00、08:00、14:00、20:00，作好测温记录，直至冬施结束。还要对混凝土的出罐温度、入模温度、养护温度做好相应的记录。3.2冬施技术准备冬季施工由于施工条件与环境不利，是工程质量事故的多发季节。质量事故出现的隐蔽性、滞后性：即工程是冬天施工，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。针对上述特点编制冬施方案，提前准备冬施技术支持，确保冬施工程的正常施工和工程质量。人员教育根据工程施工进度，编制冬期施工方案。对工人进行冬施前的教育。组织管理人员学习《建筑工程冬期施工规程》，进行冬施方案交底，提高冬施安全、质量、技术等意识，避免在冬施中造成损失。加强对工人的冬施技术交底，并对测温人员、外加剂的使用人员和试验工等特殊工种进行技术培训，并建立岗位责任制。冬施时间与范围时间：根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定，室外日平均气温连续五昼夜稳定低于5℃，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日；气温转暖时，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃

时解除冬期施工，此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时共4次室外气温观测结果的平均值，要求在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测量）。根据多年的气象资料，南京地区一般12月1日至次年2月28日间为冬期施工阶段，冬施历时约3个月。冬施共划分为3个阶段：12月初至12月底为初冬，约1个月，最低气温达-1℃左右，次年1月初至1月底为寒冬，约1个月，最低气温达-3℃左右，且最低气温出现在次年的1月中旬，次年2月初至2月底为冬末，最低气温-5℃左右。范围：由于工程工期十分紧张，根据总的施工进度控制计划，本工程地下负二层车库结构施工、01A栋地下二层结构施工、01B栋地下二层结构施工、02栋地下二层结构施工、地下防水、地下二层肥槽回填土在冬季施工。其中包括：地下室模板工程、地下室钢筋工程、地下室混凝土工程、地下室底板与外墙防水工程、地下室脚手架工程、肥槽回填土工程。冬施混凝土养护法与外加剂的选用本工程主要采用蓄热法施工，并结合非加热养护法（即负温养护）施工。综合蓄热法的加热：一般当所用水泥标号小于425时，最高水温不大于80℃，骨料温度不大于60℃；当所用水泥标号大于525时，最高水温不大于60℃，骨料温度不大于40℃，骨料的加热温度通过热工计算确定外加剂的掺量应符合现行国家有关标准和规范的规定。掺用前必须经试验室进行试验确定。常用的外加剂分为有机和无机两类。大多数外加剂一般都配制成复合形式，主要是为了有效地利用各种外加剂的优点。混凝土选用早强型复合防冻剂与膨胀剂，具有减水、引气、作用，能将混凝土含气量控制在2%~4%。防冻剂选用应以混凝土浇筑后5天内的预计日最低气温来确定。3.3冬施材料准备为保证冬期间施工继续进行，确保工程质量、安全生产、工程施工进度等，提前做好冬施期间劳动力、材料进场、设备使用、资金落实计划工作。冬施外加剂准备（1）冬施用防冻剂或早强剂，应严格执行质量认证制度，须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书,实行许可证制度的地区，还应有产品准入许可证。凡不具备上述条件的产品,不得在工程中使用。（2）根据现场气侯由总工选择外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。（3）外加剂用量计划，根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。（4）外加剂的复试，对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。冬施保温材料与测温材料的准备（1）根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。（2）保温材料的选择：冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜且具有良好的防火性能。其主要使用部位选用如下：1）混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性能好的阻燃岩棉被。（草帘由于易燃、且容易散开，因此本工程不使用）2）基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如阻燃岩棉被、塑料彩条布等。3）墙模板外侧：选用塑料彩条布、阻燃岩棉被等。4）风档、暖棚保温：彩条布。5）门窗洞口封闭保温：彩条布。（3）进入冬施前，物资部门应根据冬施计划充分准备好保温材料，以便与时用于冬季施工和发放班组使用。冬季施工材料计划见下表：冬季施工材料计划表材料名称单位数量进场时间温度计50支冬施前和期间分批次进货高低温度计2支测温管（PVC）100m阻燃岩棉被8000㎡塑料薄膜8000㎡彩条布或帆布4000㎡铅丝0.5t铁钉0.5t（4）由于冬季施工期间混凝土养护时间加长，所以模板与支撑体系投入量需相应增加。（5）施工中要根据冬施期间的工程量、施工进度，与时组织冬施材料进场，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3.4冬施工现场条件3.4（1）现场冬施机械应搭设防护棚做好防雨雪、防冻工作，冬季施工机械车辆要与时换油和添加防冻液。（2）要做好现场冬施机械的保养和维修，应按冬施要求加防冻液或下班前放水，做到不因机械故障而影响工程质量。进入冬季施工时对所有机械的电气绝缘情况做认真地检查，接地接零是否完好有效，保证用电安全3.4.（1）现场临时管线、管沟的保温；进入冬施前认真查看现场总平面布置图、临水平面布置图（临时排水沟、临水管线等）与相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置与标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、管沟等，并与时进行保温。（2）现场的管井、化粪池等要封闭严密，并保证排泄管道顺畅。（3）工地养护室采用养护箱的方式，以提高达到标准养护的温度和湿度，从而达到标养试块的规定。3.4冬施前对施工现场进行一次全面的清理工作，做到道路畅通，场地无积水。做好现场排水工作，排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象，防止大面积积水或结冰。对施工和生活用污水排放应进行集中管理，统一排放到污水管道。3.5冬施工期进度计划任务名称工期开始时间完成时间二、基础工程施工46d2014年11月20日2015年1月4日基坑支护与土石方开挖37d2014年11月20日2014年12月26日垫层、砖胎模28d2014年12月5日2015年1月1日防水、防水保护层27d2014年12月9日2015年1月4日三、地下结构工程施工137d2014年12月13日2015年4月28日底板结构35d2014年12月13日2015年1月16日地下二层结构37d2014年12月26日2015年1月31日地下二层外墙清理、磨平22d2015年1月15日2015年2月5日地下二层外墙防水卷材21d2015年1月19日2015年2月8日地下二层外墙回填土20d2015年1月24日2015年2月12日2015年春节26d2015年2月13日2015年3月10日四、分项工程冬季施工方案4.1冬施准备4.1.1每天注意对天气预报的关注，并掌握天气变化趋势。灵活安排施工进度和不同工种工作。如气温骤降至-10℃4.1.2要充分做好冬季施工技术、物资准备，施工现场必须配备足够的彩条布、保温棉、塑料薄膜、外加剂等防冻保暖物资和遮挡材料，以备突降冰冻灾害4.1.3加强建筑工人生活区的安全管理，做好临时用电管理与防冻保暖工作，4.1.4.1.5加强设备使用过程中的复检和检查，严禁存在安全隐患的设备投入使用。在遇到大风、4.2办公区、职工宿舍取暖措施为保证项目部正常办公、工人有一个温暖的宿舍，冬施期间项目部办公室全部配置空调，职工宿舍统一配置空调采暖。为了有效预防火灾事故的发生，根据XX省有关规定，本工程职工宿舍室内供电采用36V的安全照明电压。4.2.2（1）每个宿舍安装1台空调进行取暖；空调功率为1.5KW/台。（2）取暖供电采用220V电源；（3）电源线路专门设置，每栋宿舍每层三条回路。（4）线路从宿舍室外穿PVC管暗敷，不进入室内，将空调原配电源线用YC3×1电缆线更换后，直接与室外电源线固定连接。4.2.34.2.44.3冬施期间临时设施维护4.3.14.3.2认真检查核对有关工程地质、水文资料、当地气温资料以与地基土的冻胀特征和最大冻结深4.3.34.3.44.3.5室外地沟、电梯井、集水坑4.3.64.3.84.4钢筋工程4.4.1（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。（2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，调直时，其环境温度不低于-10℃；当温度低于-10℃时，也不得对HPB300、RRB400级的钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断；冷拉后的钢筋，应全数检查其外观质量，其表面不得有裂纹和局部缩颈。冷拉后的钢筋检验应符合规范要求。（3）当室外气温过低时应对钢筋加工棚进行必要的封闭和保温措施，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。钢筋堆放（1）钢筋成品、半成品、原材料等应用薄膜覆盖，防止因气候变化下雨下雪使钢筋冻结而影响使用。（2）钢筋堆放场地应平整并硬化，砌筑200mm砖垛把钢筋架高堆放，用彩条布进行覆盖，以防雨雪对钢筋的侵蚀。（3）提前和与时了解天气变化情况，在雨雪来临之前对已绑扎好，来不与浇筑砼的钢筋梁、板、网进行覆盖，防止雨雪水锈蚀钢筋。4.4钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。不能分炉批的热轧钢筋的冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法；工程使用的φ8与其它直径盘圆钢筋进行现场冷拉调直，钢筋的冷拉率为3～5%。钢筋在负温下冷拉其温度不应低于-20℃4.5模板工程4.5.1地下车库冬施模板均为多层板，80×4.5.2冬施地下室墙柱模板支设完毕后，必须对模板侧面采取保温措施，在模板外侧铺贴50厚聚苯和挂阻燃岩棉被，以达到混凝土浇筑过程中的保温。框架梁顶板模板下部模板保温，4.5根据冬施要求，模板的拆除必需比平时推迟50%时间，模板拆除后应与时采用阻燃岩棉被被对新浇混凝土铺挂双层，框架梁柱混疑土外侧必要时在阻燃岩棉被外侧增加彩条布包裹，以增加保温效果。具体要求如下：（1）冬施期间墙、柱应适当延长拆模时间，本工程冬施期间掺加防冻剂且最低气温不低于-10℃时，可待混凝土强度达到4Mpa以上后拆除。（2）模板和保温层在混凝土达到要求强度且冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃（3）梁、板底模板跨度≤8米在混凝土强度达到设计强度的75﹪后方可拆除，跨度＞8米在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除。（4）拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（5）建立拆模申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后方可拆模，否则不得随便拆除。4.6混凝土工程根据施工进度计划要求，地下二层部分结构施工到2015年1月28日前完成。冬期混凝土施工的施工部位：基础底板、地下二层剪力墙、柱、楼板施工冬期施工只考虑-10℃以上温度，低于-10℃停止施工。4.6（1）本工程混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制，水泥标号不应低于525号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。采用自来水与洁净的天然水。（2）掺合料：防冻剂、温膨胀剂、抗裂纤维。若遇到极端天气，需掺粉煤灰时，宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，优先选用磨细粉煤灰，有利于强度发展，粉煤灰掺量控制在10%内。（3）冬期施工混凝土中掺加防冻剂严禁使用氯盐阻锈类防冻剂。各类外加剂必须证件齐全，且复试合格后方可使用。其中必测项目为氯离子含量和碱含量，防冻剂需检测钢筋锈蚀项目，本工程选用通过技术鉴定、符合质量标准、而且清楚地掌握其对混凝土拌合物和硬化混凝土影响的无氯外加剂。另外外加剂必须符合环保要求，所含化学物质不会影响今后住户的身体健康。外加剂从冬施开始时由商品砼厂家加入。（4）本工程冬期浇筑的混凝土，不加防冻剂时其受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%。当施工需要提高混凝土强度等级时，按提高后的强度等级确定。本工程混凝土均掺用防冻剂，当温度降低到防冻剂的规定温度以下且不低于-10℃时，其强度不应小于4N/mm2。（5）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块与其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。4.6（1）模板外侧和混凝土表面覆盖的保温层，采用干燥的材料，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜保水，而后才盖保温材料。（2）支好模板绑完钢筋但未浇筑混凝土时若遇到雪天，应先用彩条布覆盖好，以便清除积雪，待雪停后再进行浇筑。4.6本工程采用商品混凝土，因此对第（1）~（8）条第（10）条搅拌站应满足要求。（1）混凝土原材料加热采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。拌合水与骨料加热最高温度(℃)表水泥品种与标号拌合水骨料标号低于425号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060（2）水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。（3）砂加热在开盘前进行，并掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m³。（4）拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。（5）配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。（6）水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。（7）拌制混凝土的最短时间应按下表采用。拌制混凝土的最短时间(s)混凝土坍落度(cm)搅拌机机型搅拌机容积(L)<250250~650>650>3自落式135135180强制式9090135注：表中搅拌机容积为出料容积。（8）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，对间断使用的罐车其内混凝土需清洗干净，所用罐车应使用定型的保温被覆盖，混凝土的运距要尽量缩短，以减少运输过程中混凝土热量的损失，保证每小时混凝土降温不超过5℃。混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按本规程进行热工计算。当不符合要求时，应采取措施进行调整。（9）砼浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑（白天10:00～16:00

）。根据施工现场混凝土的浇筑速度来控制混凝土的供应速度，避免浇筑现场压车和缺车。合理组织罐车进场时间（确保每一灌砼在0.5h内浇筑完成，以减少罐车在现场等待的时间），一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。若发生离析时，在浇筑前应进行二次搅拌。混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快振捣，与时覆盖的快速施工方法。混凝土的浇筑要连续施工，前后接缝间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。在混凝土供应期间，必要时派人员到混凝土搅拌站查看混凝土搅拌情况，抽查其计量的准确性与材料使用情况，保证混凝土的浇筑质量。（10）砼罐车进入现场后，测温员应测量车内砼温度确保砼出机温度不低于10℃，砼输送泵进料口应位于避风处，且三面设挡风棚，外包编织布等，同时要做好泵管的保温工作，要求砼的入模温度不低于5℃（11）在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。（12）冬施中砼浇筑前由专职岗位人员查询未来7天的气象情况，以便技术人员推算砼强度和采取保温覆盖等养护措施，同时如有大寒潮天气需与时通报项目部，以使砼浇筑尽可能避开大寒潮天气。4.6.（1）本工程主要采用综合蓄热法施工，并结合非加热养护法（即负温养护）施工。混凝土选用早强型复合防冻剂，具有减水、引气、微膨胀、抗裂的作用，能将混凝土含气量控制在2%~4%。防冻剂选用应以混凝土浇筑后5天内的预计日最低气温来确定。（2）当预计日最低气温为0～-5℃、-5～-10℃时，宜分别采用规定温度为-5℃和-10℃的防冻剂。当预计日最低气温为0～-5℃时，可采用早强减水剂并用保温材料岩棉被双层覆盖。本工程最低气温设定为-0℃～-5℃一个级别，-5℃～-10℃一个级别。防冻剂按此级别进行选用，当最低气温低于-10℃时现场不得进行砼浇筑。（3）基础底板混凝土保温养护1）基础底板混凝土浇筑后，在其表面覆盖一层塑料膜达到保湿作用，再在塑料布上覆盖两层岩棉被保温。塑料膜必须相互搭接，岩棉被应叠合，以防止温度裂缝的出现。对于边角等薄弱部位，应加盖一层阻燃岩棉被。2）混凝土养护期间应防风、防失水。在混凝土强度达到其受冻临界强度（4.0N/m㎡）前或混凝土内部温度未到大气环境温度前（一般不少于7天），严禁拆除保温被。（4）墙柱、顶扳混凝土保温养护1）顶板混凝土浇筑后，在其表面覆盖一层塑料膜达到保湿作用，再在塑料布上覆盖两层岩棉被保温。塑料膜必须相互搭接，岩棉被应叠合，以防止温度裂缝的出现。对于边角等薄弱部位，应加盖一层阻燃岩棉被。顶板混凝土浇筑前先备好覆盖材料，铺设时和铺设后必须铺放架板（或胶合板），禁止在新浇混凝土楼面上堆料和行走，避免破坏楼面混凝土的平整度。3)冬施结构施工阶段，在负温条件下养护，严禁浇水且外露混凝土表面必须覆盖。4）严格控制新浇顶板混凝土板面上荷载时间，浇筑完成后待砼强度增长到1.2MPa以上时才可上人上材料，上人上材料时不得破坏砼表面覆盖的保温层，在最低气温在0℃以上时，砼浇筑后12小时后可上人上材料进行下层的施工，在-5℃以上时可在24小时以后再上人上材料施工，在气温低于-5℃时可在36小时以后再上人上材料施工，在气温低于-10℃时停止施工。5）梁与框架柱的顶部为薄弱环节，做好该部位的养护工程至关重要，应在钢筋中间的空隙中覆盖塑料膜之后，再加盖两层保温岩棉被，厚度是其它部位的2-3倍，钢筋根部不得有裸露的混凝土表面。以上养护措施，应根据混凝土内外温差进行增减岩棉被，混凝土内外温差不得超过25度。（5）养护时的注意事项：1）测量放线需掀开保温材料时，必须在混凝土浇筑48小时后进行，测量放线应选在上午9：00时至下午16：00之间进行，放完线要立即覆盖。2）边、角等薄弱部位必须加盖岩棉被并压紧填实、周圈封好。3）墙柱模板拆模后，混凝土表面温度与外界温差大于20℃时,在混凝土表面应与时覆盖阻燃草帘。等混凝土表面温度与环境温度相同之后再揭掉岩棉被4）养护时混凝土的降温速度不得超过5℃/h（可通过测温查出），否则必须5）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得受到冲击荷载或动力荷载的作用。（6）拆模条件：竖向结构的模板应在达到1.2MPa后拧松对拉螺栓，再继续养护到混凝土的临界强度（4Mpa）之后再拆除模板。所有拆模条件均应依据混凝土同条件养护试块确定。冬施时由于拆模时间较长，为更好地组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。拆模时混凝土温度与环境温度差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应与时覆盖，使其缓慢冷却。在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜并采用保温措施。（7）混凝土养护时段内应加强测温。当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应达到砼抗压强度的30%，在养护期间应防风防失水，模板应在砼冷却到5℃后方可拆除。拆模后在混凝土强度未达到防冻剂允许的临界强度时，需在砼结构周边与时挂保温棉。4.6（1）混凝土在保温阶段，即结构砼在冷却前，不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用，所以，悬挑砼保温养护时期，不得集中堆料，堆料下方采用长木方垫起。（2）对砼泵管内积水，每工作班次，如不连续作业，泵管内积水每次必须清理干净。4.6以楼板强度C40计算，使用商品混凝土；（1）配合比见下表：砼标号水泥水砂碎石防冻剂粉煤灰矿粉C40316176779107511.03135（2）砼热工计算1）砼拌合物温度T0=〔0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw－wsamsa－wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)－c2(wsamsa+wgmg)〕÷〔4.2mw+0.9(mce+msa+mg)〕式中：T0—混凝土拌合物温度(℃)；mw—水用量(kg)；mce—水泥用量(kg)；msa—砂子用量(kg)；mg—石子用量(kg)；Tw—水的温度(℃)；Tce—水泥的温度(℃)；Tsa—砂子的温度(℃)；Tg—石子的温度(℃)；wsa—砂子的含水率(%)；wg—石子的含水率(%)；c1—水的比热容（kJ／kg.k）；c2—冰的溶解率（kJ／kg）。经实测热水温度为36℃，水泥温度为30℃，砂子5℃。碎石T0=0.92×〔(300×30+779×5+1075×1)+4.2×36×(176－3%×779—1%×1075)+4.2×(3%×779×5—1%×1075×1)－0〕÷〔4.2×176+0.9×(300+779+1075)〕=12.8℃2）砼拌合物出机温度T1=T0－0.16×（T0－Ti）=12.8－0.16×（12.8－10）=12.3℃3）砼拌合物经运输到浇筑时的温度T2=T1－（α×t1+0.032n）×(T1－Ta)=12.3－(0.25×1+0.032×2)×(12.3+6)=6.6℃4）混凝土浇筑成型完成时的温度T3=(CcmcT2+CfmfTf+CfmsTs)／(Ccmc+Cfmf+Csms)式中：T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(℃)；Cc—混凝土的比热容（kJ／kg.K）；Cf—模板的比热容（kJ／kg.K）；Cf—钢筋的比热容（kJ／kg.K）；mc—每m3混凝土的重量(kg)；mf—每m3混凝土相接触的模板重量(kg)；ms—每m3混凝土相接触的钢筋重量(kg)；Tf—模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度(℃)；Ts—钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度(℃)；T3=(1×2400××330×5-0.48×120×5)／(1×2400+0.48×330+0.48×330)=5.6℃5）混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度式中:Tm混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均温度；t混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间；Tm，a混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均气温；ρc混凝土质量密度kg/m3；mce每立方米混凝土水泥用量kg/m3；cce水泥积累最终放热量kj/kg；uce水泥水化速度系数h-1；ω透风系数；M结构表面系数m-1；K围护层的总传热系数KJ/m2.h.k；e自然对数之底，可取e=2.72；φ=(0.013×360×300)÷(0.013×1×2400-1.8×25.7×10)=-3.3=5.6-（-1）+（-3.3）=3.3混凝土蓄热养护冷却至0℃的时间：to=1/Vceln(φ/Tm，a)=(1/0.013)×ln（-3.3/-1）=92h混凝土蓄热养护到92小时的平均温度：=（-0.73-0+0.23+3.3）/(0.013×92)-1=1.34℃根据计算，在混凝土冷却至0℃需3.8天，此间的平均温度达到1.34℃，由混凝土强度曲线可知C404.7基础底板、外墙防水工程4.7地下室外墙防水施工，应对基层进行处理，并经建设单位、监理单位验收合格后方可进行。4.7.2防水施工环境温度：对于设计图中设计的CPS-cl反应粘结型高分子湿铺防水卷材的施工，应严格按其施工要求进行施工。防水卷材施工，环境温度不应低于-54.74.74.7.54.7.6卷材搭应按设计规定，本工程规定防水卷材搭接宽度，横向搭接宽度宜为100mm4.8脚手架工程4.8.1本工程地下室施工采用双排落地脚手架，冬施期间要随时清理脚手架上的积冰、杂物，一方面减少脚手架的荷载，另一方面避免出现人员滑倒、坠落等事故。下霜雪后，一切作业场所、通道、脚手架、斜道与吊运构件周围等4.8.2全面加固脚手架和过道，外脚手架必须设置防护栏，并按规定支设安全网。对停工后又复工（指春节后）的外脚手架4.8.3坡道应设置防滑条（木条或钢筋条等）。对施工人员上下的斜道、通路4.84.84.9回填土工程本工程负二层肥槽回填土施工，在2015年1月24日进行，回填土在施工现场存放，土方挖出后现场采用草帘被回填土如遇冰、雪天气，回填土前应先将基底的冰、雪、冻块与其它杂物打扫干净。回填土要严格按施工与验收规范进行，室外基坑可用含有冻土块的土回填，但冻土块的体积不得超过填土总体积的15%，冻土块的粒径不得大于15cm，施工时回填土应过筛，将大的冻土块以与杂土全部清除。做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，不宜进行回填土施工。回填土含有冻土块时应分散均匀铺设并逐层填实。管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填，施工完的部位，要用保温材料与时覆盖。具体措施如下：（1）回填宜连续进行并夯实，要做好施工的组织工作，第二天回填前如果发现有冻结的部位必须要在挖除后重新回填。（2）回填应分层进行，冬季施工每层虚铺厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm，采用蛙式打夯机进行分层夯实且不少于3遍。（3）施工过程中按施工规范的要求进行土壤干容重试验。分层测试回填土的密度，一旦回填土的密度达不到要求，立即重新夯实，否则不能进行上层回填土的施工。（4）回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。必须采取保温措施，使基槽素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"五随"措施，当天夯实后并覆盖彩条布。4.10电气工程4.10.1进入冬期施工，管线敷设前，必须将管内积4.10.2硬质塑料管敷设环境温度在-104.10.3采用塑料管配线，应保证施工环境温度在04.10.4电缆冬期施工应保证电缆温度在04.11春节休假期间现场维护要求4.11.1春节休假期间，4.11.2混凝土结构工程休假时，混凝土的强度应符合下列要求：越冬期间不承受外力的结构构件，混凝土强度除按设计要求外，尚应4.114.11.4根据工程实际情况采取必要措施，严防由于“温差”作用以与地基土的“4.11.54.11.6春节休假后复工前，对冬施混凝土进行实体检测，检测合格进行下道工序施工。按图纸对混凝土结构的标高、轴线进行复测，当偏差超出允许限值时，应分析原因并与设计、建设、监理单位等各方商定4.12降排水工程冬施前应按平面布置图进行排水布置，对所留集水坑与水泵检查，发现后有损坏处因与时修补，确保冬施期间的降排水。冬施前应根据临点布置图，检查降水泵与电缆线、排水管路的完好性，降水泵损坏时与时修理和调换，并对电缆线、排水管路进行保护和保温，春节放假期间派专人对降排水设施进行管理和维护，确保春节放假期间与春节后降水井的正常使用。五、冬施管理措施5.1技术管理冬季施工前，完成冬施施工方案编制，各项目负责人应提前按工程的冬施施工方案配备人员、机械、购置材料、工具等。项目部安排专职岗位人员负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，尤其要与时掌握寒流预报与大风预报，与时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。在冬施前，各单位应对测温工作、计量工作现场安排、统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。5.2冬施测温管理为检验和控制冬期施工期间混凝土质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，测温工作派专人负责，测温器采用玻璃液体测温计，测温孔根据现场实际情况布置，测温记录与现场混凝土施工养护检查记录表填写由试验员负责并报资料员整理归档。测温项目与测温次数冬施混凝土测温是冬施工程质量的鉴定方法，混凝土冬季施工测温严格按照《建筑工程冬期施工规程》进行，测温项目与测温次数如下：测温项目测温时间大气温度2:00、8:00、14:00、20:00工作环境温度2h一次混凝土浇筑温度2h一次混凝土养护温度4h一次达到临界强度后6h一次测温方法（1）大气测温1）测温内容：每天测四次大气温度，以与当日最高、最低温度。2）测温方法①在标准养护室附近设置测温百页箱，测温箱应设在距地面以上1.5米通风处，并远离热源的地方。②测温百页箱内设置高低温度计，用测读温度。③测读时眼睛应与温度计标记温度水平。④每天2:00、8:00、14:00、20:00读取高低温度计显示的大气温度以与当日的最高、最低温度，并记录在大气测温记录表上，同时在坐标纸上标出相应位置，并将相邻两点连接成一条线，以便掌握温度的走向。为冬季施工安排提供依据。（2）混凝土浇筑出罐、入模测温1）罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。保证混凝土出罐温度不得低于10℃。出罐温度每2个小时测1次。每一工作班不应少于4次（每工作班/8小时）。2）混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温速度不超过5℃/h（在混凝土小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间）。3）混凝土到浇筑地点后，应采取快铺料，快振捣，与时覆盖的快速施工方法，工作面尽量缩小，以减少热量损失。混凝土的入模温度不应低于5℃，入模温度每2个小时测1次，每一工作班不应少于4次（每工作班/8小时）。混凝土刚刚入模时用温度计测量。（3）混凝土养护测温1）冬季施工在浇筑混凝土之前根据现场的具体情况确定测温孔的位置，绘制测温孔的布置图。测温孔一般应选择在温度变化较大的，容易散失热量构件易遭冻结的部位。2）在混凝土浇筑时，按测温孔平面图设置测温孔，并对所有的测温孔进行编号。每组测温孔根据大体积混凝土厚度埋设不少于3根，间距各为100mm呈三角形布置的一组测温管，分别用于测量结构表面、内部核心区以与底部温度。测温孔上端堵实，其数量以平面布局间隔6m为宜。3）测温孔深为：底板混凝土浇筑时，在底板中间部位与上、下距离表面50mm处预留测温孔，检查水泥凝结过程中的水化热与散热情况。测温孔根据测温平面布置图埋设（每一个施工段不少于3个测温点）。每个测温点埋设3根PVC塑料管，塑料管必须用绑丝固定，测温孔上端用黄胶带封死，测温前在预留孔内灌满水，温度计在孔中测温时间不少于3min。4）混疑土浇筑完毕与时测一次温度作为第一次测温，混凝土达到临界强度以前每2小时测温一次（三天），之后每4小时测一次至混凝土零度为终结。5）每次砼测温完毕后，保温材料要恢复原位。混凝土测温要求（1）测温采用普通温度计，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；夜间用光源照射读数，光源要平照。（2）混凝土养护的全部测温记录应按测温孔实际的编号填写，填写测温记录时，必须注意测温孔记录与编号一致。测温时按编号顺序进行，探头插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟后准确读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。每次的测温结果都应与时上报技术部，遇有气温突然下降至防冻剂设定的温度以下时（如-5℃、-10℃），应与时通报项目部领导，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。（3）专职测温员必须经过培训，了解冬施混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并与时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。（4）混凝土养护温度测温记录表由现场的专职测温员填写，按《冬施混凝土养护测温记录表》有关项目填写齐全。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术部审核后交资料室归档。测温结果，由测温员每天早8:00和晚5:00向项目技术负责人提供具体数据，当需要采取增加保温措施时，技术负责人需与时向项目负责人汇报。（5）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解混凝土的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过低现象，与时通知有关人员采取有效措施。（6）混凝土养护期间温度测量应符合下列规定①本工程混凝土掺防冻剂，在强度未达到4MPa之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。②全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位、温度低或温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10~15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。柱的柱头、柱脚各设一个测孔，且位于迎风面，与柱面呈90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸。梁一跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。基础底板测温孔平面布置见《基础底板测温孔平面布置图》；③测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。④在施工现场距离拟建建筑物5~10m设置百页箱一个，用于测大气气温。测温注意事项（1）测量放线需掀开保温材料时，必须在混凝土浇筑48小时后进行，测量放线应选在上午9：00时至下午16：00之间进行，放完线要立即覆盖。（2）边、角等薄弱部位必须加盖草帘并压紧填实、周圈封好。（3）墙柱模板拆模后，混凝土表面温度与外界温差大于20℃时,在混凝土表面应与时覆盖阻燃草帘。等混凝土表面温度与环境温（4）养护时混凝土的降温速度不得超过5℃/h（可通过测温查出），否则必须（5）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得受到冲击荷载或动力荷载的作用。5.3冬施混凝土试验管理冬施混凝土做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，计量准确，配比恰当，经复试合格后方可使用。冬施试块按一次（组）／100m3混凝土共制作六组试块，即：（1）同条件试块四组：二组检查受冻临界强度，一组检查作拆模用，另一组作R-7+28天强度试验用。（2）标养试块两组：一组为标养28天，另一组用于检验其同条件养护不少于14天不大于60天的强度检测。（3）同条件试块要装在专用铁笼子中，固定在具有代表性的地点，见证试验混凝土试块按照见证试验的规定取得。六、冬施质量保证措施6.1冬施混凝土质量控制与检查冬期施工措施编制完后，报监理单位审核批准后方能实施。对审核批准认可的冬期施工措施方案向管理层、操作层一一进行交底。同时安排岗位人员提前半个月关注天气预报，由专职岗位人员与XX市气象台取得联系，与时接收天气预报，防止寒流突然袭击。冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204-2011)与其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：（1）检查外加剂质量与掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。（2）检查水、骨料