DB63-T 2113-2023超设计使用年限压力容器定期检验规范

ICS23.020.30CCSJ74

DB63青 海 省 地 方 标 准DB63/T2113—2023超设计使用年限压力容器定期检验规范2023-02-09发布 2023-03-01实施青海省场监理局 发布DB63/T2113DB63/T2113—2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前 言 II范围 1规性用件 1术和义 1定检通要求 2定检程序 3资审及役况查 4损模识及间关性定 4损与期命关判定 4检方及施 7验果意通发放 9验告 9息据新上报 10前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国特种设备检测研究院提出。本文件由青海省市场监督管理局归口。本文件主要起草人：路笃辉、张登宇、邓进、曹生宁、王目凯、王新慧、丁彦龙、李恒、赵金强、包忠斌、李晋健、王中军、张生旺、张立、成章文、杨剑、李成、盖强本文件由青海省市场监督管理局监督实施。DB63/T2113DB63/T2113—2023PAGEPAGE10超设计使用年限压力容器定期检验规范范围本文件规定了超设计使用年限压力容器定期检验通用要求和详细的检验程序。本文件适用于TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规定应进行定期检验且超出设计使用年限继续使用的金属制压力容器。注：临近设计使用年限不满1年的固定式压力容器，其定期检验可参照本文件执行。（GB/T713 GB/T5310 GB/T6479 GB/T9948 GB/T13296 GB/T14976 GB/T24511 GB/T26610.4-2022 4GB/T30579 DL/T674-1999 20DL/T773-2016 12Cr1MoVDL/T786-2001 DL/T787-2001 15CrMoDL/T999-2006 2.25Cr-1MoNB/T47008 NB/T47010 TSG08-2017 TSG21-2016 下列术语和定义适用于本文件。3.1超设计使用年限压力容器使用时间超出设计文件中规定的设计使用年限的压力容器。注1：使用时间自首次投用日期起算；注2：部分主要受压元件达到设计使用年限的，整台压力容器以设计使用年限短的为准；注3：设计文件中未规定设计使用年限，但使用时间超过20年的压力容器视为超设计使用年限压力容器；注4：对于采用疲劳设计的，指超过设计疲劳循环次数的压力容器。3.2损伤模式注：GB/T30579其它损伤。3.3与时间相关的损伤模式损伤形态随时间变化、损伤或劣化程度随时间累积，且时间是失效的控制因素的损伤模式。3.4损伤与预期寿命相关TSG21-20168.1.7.32TSG08-20173.8.5超设计使用年限压力容器定期检验的一般程序见图1。资料审查及服役工况调查第6章：资料审查及服役工况调查资料审查及服役工况调查第7章：损伤模式识别及时第7章：损伤模式识别及时间相关性判定否损伤模式与时间有关？是是第8章：损伤与预期寿命相关性判定否损伤与预期寿命有关？第9章：检验方案及实施按照TSG21-2016第8.3准规定制定检验方案实施检验按照TSG21-2016第8.3制定检验方案实施检验第10章：检验结果及意见通知书发放检验结果和意见通知书发放第11章：检验报告检验报告出具及检验案例收集第12章：信息数据更新及上报检验信息系统数据更新及检验结果上报损伤模式识别图1超设计使用年限压力容器定期检验流程（）安装（）；）；（）；）检验人员在对超设计使用年限压力容器实施检验前，应参照GB/T30579和GB/T26610.4-2022识别潜在的损伤模式，典型的与时间相关的损伤模式通常包括但不限于表1所列内容。表1 典型与间关损模式损形态损伤模式大类损伤模式小类损伤形态简述腐蚀减薄所有损伤模式均匀减薄、局部减薄、分散的点腐蚀材质劣化球化金相组织变化形成球状碳化物、强度降低、变形石墨化金相组织变化、裂纹、孔洞、强度降低、脆性断裂回火脆化金相组织变化、韧脆转变温度升高机械损伤机械疲劳断口疲劳辉纹振动疲劳裂纹接触疲劳接触表面呈现麻点、有疲劳辉纹痕迹热疲劳（含棘轮效应）裂纹、塑性变形蠕变蠕变孔洞、蠕变变形、裂纹其它损伤高温氢腐蚀脱碳、鼓泡、裂纹、力学性能下降）2:375℃（、425℃（）475℃（525℃（375℃（、425℃（）、475℃（525℃（DL/TDL/T钢DL/T787-2001（1Cr-Mo钢DL/T999-2006（2.25Cr-1Mo钢DL/T786-2001343否否服役温度是否高于375℃（碳钢）/425℃（铬钼钢）/475℃（铬钼钒钢）/525℃（奥氏体不锈钢）？是否球化3级（珠光体钢）4级（贝氏体钢/石墨3级及以上？是否历次检验球化（石墨化）劣化趋势是否明显？是与预期使用寿命无关与预期使用寿命相关存在球化、石墨化损伤模式的超设计使用年限压力容器图2存在球化、石墨化损伤模式的压力容器损伤与预期寿命相关性判断方法Cr-Mo345℃~595330TEVAL：

TMAX,

当壳体仅存在环焊缝时TMAX14℃,

当壳体存在至少一条纵焊缝时式中：TMAX——压力容器正常工况最高操作温度。当TEVAL<TC（TC为临界控制温度，推荐值见表2~表4）时，应判定为损伤与预期寿命无关；否则，应判定为损伤与预期寿命相关。否否材料是否为Cr-Mo钢？是实际操作温度是否为345℃~595℃？否是与预期寿命相关与预期寿命无关存在回火脆化损伤模式的超设计使用年限压力容器图3 存在火化伤式压力器伤预寿相关判方法表2 常见板变伤式界控度Tc推值材料牌号材料标准使用状态Tc（℃）Q245R、Q345RGB/T713热轧,控轧,正火37518MnMoNbRGB/T713正火+回火41015CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VRGB/T713正火+回火4500Cr18Ni10Ti（S32168）GB/T24511-5350Cr25Ni20（S31008）GB/T24511-560、0Cr19Ni13Mo3（S31708）GB/T24511-585表3 常见管变伤式界控度Tc推值材料牌号材料标准使用状态Tc（℃）10GB/T9948热轧、正火37520/20GGB/T5310GB/T9948GB/T6479热轧、正火37516MnGB/T6479正火37512CrMo、15CrMoGB/T9948正火+回火4501Cr5MoGB/T9948退火45012Cr2MoG、12Cr1MoVGGB/T5310正火+回火4500Cr18Ni10Ti（S32168）GB/T13296、GB/T14976-5350Cr25Ni20（S31008）GB/T13296、GB/T14976-5600Cr17Ni12Mo2（S31608）、0Cr19Ni13Mo3（S31708）GB/T13296、GB/T14976-5851Cr19Ni9（S30409）GB/T13296-585表4 常见件变伤式界控度Tc推值材料牌号材料标准使用状态Tc（℃）20NB/T47008正火、正火+回火37516MnNB/T47008正火、正火+回火，调质38520MnMo、20MnMoNbNB/T47008调质41015CrMo14Cr1Mo12Cr2Mo112Cr1MoV12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、1Cr5MoNB/T47008正火、正火+回火，调质4500Cr18Ni10Ti（S32168）NB/T47010-5350Cr25Ni20（S31008）NB/T47010-5600Cr17Ni12Mo2（S31608）NB/T47010-58568TSG21-20168.2.1TSG21-20168.3TSG21-20168.3款9.29.10（）TSG21-20168.3款55个点的均布壁厚测定。20mm~50mm4格间距

格间距20~50mm图4 局部蚀厚定

压力容器局部减薄区域测厚点现场打方格2030%30%（10%）（100%）（100%（）100%T100%50%（超设计使用年限压力容器检验结束后，检验人员应按照TSG21-2016第8.5款规定进行安全状况等级评定，T