塑料全部整合电子档试卷(完善)

第一套_4．注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上_分型面上的投影面积之和9．注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用_____分流道；热塑性塑料宜用。寸，通过_____逐步增大。_a___或_____。形式。_采用推出机构、这种机构不另时，就二判断题(正确的画√，错误的画×)_浇口有盘形，环形，_1．注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用来___C__A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力B、锁模力C、模内平均压力_A尼龙B聚砜C聚丙烯D聚碳酸酯A、平薄易变形B、壳形C、箱形A、结晶型或易产生内应力的塑料B、热敏性塑料C、流动性差的塑料A、紊流B、层流C、涡流A、表观粘度对速度变化敏感B、粘度较低C、粘度大A、ABSB、有机玻璃C、尼龙D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯C、斜导柱与滑块同在定模D、斜导柱与滑块同在动模A、硬聚氯乙烯B、弹性较好的C、结晶型A、柱形B、管形C、箱形D、形状复杂而脱模阻力大_A、推板B、顺序C、联合D、二级A、先手复位B、引气C、排气A、空气B、金属C、塑料D、电热圈A、多型腔B、单型腔C、单分型面D、双分型面A、高温B、低温C、低压D、流涎A、热量损失小B、热量损失大C、加热温度高D、加热温度低A、都水平B、都垂直DA、最大注射压力B、锁模力C、喷嘴温度D、最大注射量_分流道:指介于主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是熔融塑料由主流道注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷流道都很粗大，因此在整个注射过程中，靠层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料做侧向分型与抽芯机构_的距离定距分型拉紧机构：模具中用来保证模具各个分型面按一定的顺序打开的机构叫做定距分型联合推出机构：实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推坏塑二级推出机构：是一种在模具中实现先后再次推出动作，且这再次动作在时间上有特定顺序问答题1.模具设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核(从工艺参数、合模部分参数方面来考虑)？_答浇注系统的作用是塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把。答分流道的设计应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔，流动中温度降低设计时应注意a分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁厚、塑料和品种、注射速率和分流道m4.注射模浇口的作用是什么？有哪些类型？各自用在哪些场合？_直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具侧浇口一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排类型浇口适用同心。且尺寸的要求严格。及不容许有熔接痕生成的塑料制品。轮辐式浇口轮辐浇口双称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇薄膜浇口薄膜浇口适用于既平坦又大面积、且翘曲要保持最小的设计。护耳浇口通常应用于平板状且薄的成型品，以降低型腔内的剪应力点浇口适合于多型腔模。塑件外观要求较高时采用环形浇口用于型芯装在两侧的管状塑件扇形浇口应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件型腔模_答浇口的位置的选择应注意： (1)避免引起熔体破裂 (2)浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。 (3)有利于熔体流动和补缩 (4)有利于型腔内气体排出 (5)防止料流将型芯或嵌件挤压变形 (6)保证流动比在允许范围内答在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中有原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能被熔融塑料顺利的排除型腔，则可能因填充时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部碳化烧焦，或是塑件产生气泡，或是塑料熔接不良而具时必须要考虑排气的问题。_常见的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面或模具零件的配合间隙自然排气答无流道注射模特点：压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传递、提高塑件质量有利于实现自动化生产，提高生产率、降低成本基本上实现了无废料加工，节约塑料原料的塑件成型。无流道注射模对塑料的要求对温度不敏感，低温下易流动成型对压力敏感，但在低压下易流动热变形温度较高，可迅速从模具内顶出_硬层绝热保持流答一般抽芯距等于塑件侧孔深度或凸台高度另加2-3mm安全距离，即：S(抽)＝线圈骨架的抽芯距SS(2-3)mm_温度调节既关系到塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量等塑件质量指标，又关系到注射生产效率，因此，必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围内，以达到高塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等，一般要求模具温度较低(一般小于80℃)。2.冷却水道离模具型腔表面的距离_4.冷却水道应畅通无阻冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位双向顺序推出机构的工作顺序为：在开模时首先从定模部分打开，让塑件先从定模型芯上或从型腔中脱模，然后在主分型面打开，使塑件能可靠地留在动模部分，最后由动模推出机构_第二套第二套一、填空题(每空0.5分，共20分)1、塑料主要由两大部分组成：第一部分是合成树脂，第二部分是添加剂；其中第二部分又包含填充剂、稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、固化剂。性能，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏 聚酰亚胺等。10、热固性塑料可采用压注成型，部分热固性塑料也可采用挤出成型。在开模时留在定模或上模上。(F)_3、塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要T9、注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比10、多型腔注射模具各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合T14、在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修得光滑。(T)16、挤出成型主要用于生产管材、棒材、板材、片材等连续塑料型材。(T)型面的凹模一侧开设排气槽。(T)_F)料、合模加压、脱模三个阶段。(T)三、选择题(每题2分，共8分)C来校核。 A来确定。A、最大的注射量B、锁模力C、公称塑化量3、采用直接浇口的单型腔模具，适于成型B塑件，不宜用来成型A的塑件A、平薄易变形B、壳形C、箱型径B四、名词解释题(每题5分，共30分)向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置(中心距)尺寸等。_注射模浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的流动通道。一般由主流道、分流道、浇口4、斜导柱侧向抽芯机构的常见形式有哪些? (1)加料加料就是在型腔内加入已预热的定量的塑料。 (2)合模加料后即进行闭模，合模应分两步：当凸模尚未接触塑料之前，为了縮短模压周期，避免塑料在合模之前发生化学反应，应尽量加快速度；当凸模触及塑料之后， 气泡或分层现象。 (5)脱模脱模方法有机动和手动推出脱模两种。热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为下述几个阶段：__ (1)原材料的准备阶段 (2)塑化阶段 (3)成型阶段 (4)定径阶段 (5)塑件的牵引、卷曲和切割阶段五、分析题(每题5分，共20分) (2)下图所示零件壁厚设计有不妥之处，请改进__ (3)下图所示零件壁厚设计有不妥之处，请改进 (4)下图所示加强筋设计有不妥之处，请改进第三套第三套一、填空题(每空0.5分，共20分)1.塑料主要由两大部分组成：第一部分是合成树脂，第二部分是添加剂；其中第二部分又包含填充剂、稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、固化剂。2.根据成型工艺性能，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。向性、后收缩、热处理收缩。4.影响收缩率变化的因素包括：塑料品种、塑件特征、模具结构、成型工艺参数_5.塑料制品结构的设计包括壁厚、脱模斜度、加强筋、支承面、圆角、孔的结构设6.制订塑件成型的工艺规程包括：确定成型工艺过程以及成型工艺条件，合理设计塑 料模具以及选择成型设备。7.影响塑件尺寸公差的因素有：成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。9.塑料模在成型过程中所受的力有:锁模力、注射力、成型压力等。T行校核。(T)_11、分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，既要考虑各种塑料注射成型的需要，TT14、大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需要设排气槽时，通常在分F)F CA、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力B、锁模力C、模内平均压力2、将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按C _3、在压注成型过程中，希望塑料与流道(B)热交换，使熔体温度(C)，进一步塑化。A、没有B、有C、升高D、降低径B四、名词解释题(每题5分，共30分)向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置(中心距)尺寸等。2、脱模机构的定义以及设计原则：在注射成型的每一偱环中，都必须使塑件从模具凹模中或型芯上脱出，模具中这种脱出塑件 (1)塑件滞留于动模； (2)保证塑件不变形损坏； (3)力求良好的塑件外观；4、注射模侧向抽芯机构的定义以及按侧向抽芯机构的动力源其可分为哪几种类型?_在注射模设计中，当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧壁有凹凸形状时，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，一般都需要侧向分型和抽芯才能。按侧向抽芯机构的动力源其可分为：。 (1)便于加料 (2)有利于压力传递 (3)便于安装和固定嵌件 (4)保证凸模的强度 (5)应便于塑料流动 (6)便于抽拔长型芯 (7)保证重要尺寸的精度加料腔中的压力趋于平衡。__3)塑件质量高，飞边较小，尺寸准确，性能均匀。4)模具磨损较小。料也相应地增多。五、分析题(每题5分，共20分) (2)下图所示零件壁厚设计有不妥之处，请改进 (3)下图所示零件壁厚设计有不妥之处，请改进__ (4)下图所示加强筋设计有不妥之处，请改进_ _8、注射模的排气方式有：和等，排气槽通常开设在型腔，最后被填充的部位，最好开在分型面上，并在凹模一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，开设在浇口的分型面上。11、排气是塑件的需要，引气是塑件的需要。题注压力进行校核。(T)4、各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关(F)预热嵌件和选择脱模剂等准备工作。(T)压力进行校核。(T)_A、表观粘度对速度变化敏感B、粘度较低C、粘度大C。5、挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由A变为C运动，并使熔融A、螺旋B、慢速C、直线D、快速6、管材的拉伸比是指(D)在成型区的环隙截面积与管材截面积之比。_A、成型零件加料室B、导向机构温控系统C、加料室支承零部件D、成型零件浇8、浇口应开设在塑件壁厚(A)处，以减少流动阻力，并有助于补缩。A．成型零件B．加料室C．导向机构D．浇注系统A．导向方式B．固定方式C．加料室形式D．安装形式常包括凹模和凸模的径向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置(中心距)尺寸等。_在注射模设计中，当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧壁有凹凸形状时，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，一般都需要侧向分型和抽芯才能构的动力源其可分为：用方向，也就是模具的轴线方向。在确定加压方向时要考虑以下因素： (1)便于加料 (2)有利于压力传递 (3)便于安装和固定嵌件 (4)保证凸模的强度 (5)应便于塑料流动 (6)便于抽拔长型芯 (7)保证重要尺寸的精度点 时_只对加料腔内的塑料加压，使塑料通过浇注系统快速进入型腔，当塑料完全充满型腔后，型 (2)可以成型结构复杂的塑件，如深孔、带有精细或易碎的塑件。 (3)塑件质量高，飞边较小，尺寸准确，性能均匀。系统部分，所以，模具结构较复杂，耗料也相应地增多。 (1)在下图所表示的模具装配图中，用符号标出分型面的位置 (2)找出装配图中的错误，在装配图中画出或标注出正确答案 (图略)第五套一、填空题(每空0.5分，共20分)脂，第二部分是添加剂；其中第二部分又包含填充剂、稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、固化剂。2.根据成型工艺性能，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。5.塑料制品结构的设计包括壁厚、脱模斜度、加强筋、支承面、圆角、孔的结构设_6.制订塑件成型的工艺规程包括：确定成型工艺过程以及成型工艺条件，合理设计塑料模具以及选择成型设备。7.机动抽芯按结构可分为斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块、齿轮齿条、弹簧等多种抽芯形导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。9.塑料模在成型过程中所受的力有:锁模力、注射力、成型压力等。TF分) (T)不_11、分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，既要考虑各种塑料注射成型的需要，TT14、大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需要设排气槽时，通常在分F)快充满型腔。(F)目可分为单型腔和多型腔压注模。(T)三、选择题(每题2分，共8分)C来校核。 A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力B、锁模力C、模内平均压力_A来确定。 A、最大的注射量B、锁模力C、公称塑化量径B5、压注模与注射模的结构共同之处是都有(B)，与压缩模主要区别在于压注模有(D)。A、成型零件加料室B、导向机构温控系统C、加料室支承零部件D、浇注系统6、压注成型之前塑料必须加入到(D)内，进行(B)(C),才能压注成型。E7、吹塑法就是由挤出机头挤出塑料管坯，同时从机头中心(B)吹涨。A．抽真空B通入压缩空气C加热D冷却8、挤出成型中所用的设备主要是(D),压缩成型中所用设备主要是(B)A、注射机B、压力机C、压缩机D、挤出机9、压注模是主要用于加工(B)的模具A、ABSB、有机玻璃C、尼龙D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯四、名词解释题(每题5分，共30分)_向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置(中心距)尺寸等。在注射成型的每一偱环中，都必须使塑件从模具凹模中或型芯上脱出，模具中这种脱出塑件的机构称为脱模机构。其设计原则为： (1)塑件滞留于动模； (2)保证塑件不变形损坏； (3)力求良好的塑件外观；采用的排气方式有：利用模具分型面或配合间隙自然排气、采用开设排气槽排气以及镶嵌烧4、注射模侧向抽芯机构的定义以及按侧向抽芯机构的动力源其可分为哪几种类型?在注射模设计中，当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧壁有凹凸形状时，一般都必须将按侧向抽芯机构的动力源其可分为：_般为压缩成型的2-3倍。2)模具温度压注成型的模具温度通常比压缩成型低15~30℃,一般为130~190℃,这是3)成型周期与压缩成型相比，压注成型的保压时间可以减少一些，因为塑料通过小横截压缩模的两种分类方法是按模具在压力机上的固定方式进行分类以及按模具的加料室形式进压缩模的选用原则是：；当塑件高度尺寸要求高，五、分析题(每题5分，共20分) __ (2)下图所示零件壁厚设计有不妥之处，请改进 (3)下图所示零件壁厚设计有不妥之处，请改进t1<t2改进前t1>t2改进后__ (4)下图所示加强筋设计有不妥之处，请改进一、填空题(每空0.5分，共20分)1.塑料主要由两大部分组成：第一部分是合成树脂，第二部分是添加剂；其中第2.根据成型工艺性能，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。向性、后收缩、热处理收缩。分流道、冷料井等。。、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口。7.影响塑件收缩的因素可归纳为：塑料品种、塑件特征、模具结构、成型工艺参数。三、选择题(每题2分，共20分)_料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等。TF分)6、为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修得光滑。(T)。 (T)10、多型腔注射模具各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合_A、平薄易变形B、壳形C、箱形A、紊流B、层流C、涡流A、最大注射压力B、锁模力C、喷嘴温度D、最大注射量射机喷嘴头部球面半径B。A、相等B、大C、小D、随意5、压缩模一般按哪两种形式分类(C)AB、固定方式、导向C、固定方式加料室形式D、导向方式加料室形式6、设计压缩模时，根据塑件尺寸确定C尺寸，根据塑件重量及品种确定B尺寸。A、模具B、加料室C、型腔D、结构A、型腔B、加料室C、压柱D、凸模E、凹模8、当主流道穿过两块以上模板时，应设C。A、分流道B、排气槽C、浇口套D、溢料槽9、挤出机头应使熔体沿着流道C地流动，机头的内表面必须呈光滑的E。_A．快速B慢速C均匀平稳D曲线型E流线型F直线型10、采用挤出模塑成型工艺时，塑料制品的形状和尺寸主要取决于C。A．注射模具B压缩模具C机头与口模D传递模具四、名词解释题(每题5分，共30分)1、分型面：是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置(中心距)尺寸等。浇口位置的选择应注意一下几点： (1)避免引起熔体破裂。 负载区、外观区。 (3)有利于熔体流动和补缩。 (4)有利于型腔内气体排出。 (5)防止了料流将型芯或嵌件挤压变形。 (6)保证流动比在允许范围内4、简述注射模具设计的程序。估算塑件的体积和重量4、分析塑件的成型工艺参数5、了解本公司的现场生产条件_ (2)明确模具结构方案包括：1、确定型腔数量及布局形式2、选择分型面3、确定浇注系统和排气系统4、选择推出方式5、确定侧凹部分的处理方式6、模具加热与冷却方式7、确定成型零件的结构型式 (3)模具设计的有关计算主要内容有：1、型芯和型腔工作尺寸的计算2、侧壁厚度和底板厚度的计算3、斜导柱等侧抽芯有关计算4、冷却与加热系统有关计算 (4)绘制模具机构图 (5)汇总装图和非标零件图 (6)全面审核后投产制造5、简述压缩成型工艺过程中热固性塑料模压过程的几个阶段热固性塑料的模压过程分为加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段。 (1)加料加料就是在型腔内加入已预热的定量的塑料。 (5)脱模脱模方法有机动和手动推出脱模两种。__ (1)原材料的准备阶段 (2)塑化阶段 (3)成型阶段 (4)定径阶段 (5)塑件的牵引、卷曲和切割阶段差取塑件公差的1/3)_型腔尺寸计算：_0.5_0.3()0.3()0.3_0.22()20.22()20.220z30()0()0z30()02()02z3中心距尺寸计算：Mcp26_第七套(前面都有过)_一、填空题(每空0.5分，共20分)1.塑料主要由两大部分组成：第一部分是合成树脂，第二部分是添加剂；其中第2.根据成型工艺性能，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。3.影响塑件尺寸公差的因素有：成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。6.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上_分型面上的投影面积之和____的乘积。1.注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需要的注射压力，所以要对注射机的注射的注压力进行校核。(T)2.多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成5.同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分型模具开模行程是相同的。(T)必须修的光滑。(T)7.潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽的部位而不影响塑件_9.注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注射量是随塑料不同而不同的。(T)F12.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦以及熔体冲模过程中的1.压缩模一般按哪两种形式分类(C)C、固定方式加料室形式D、导向方式加料室形式A、模具B、加料室C、型腔D、结构.挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由A变为C运动，并使熔融_A、螺旋B、慢速C、直线D、快速6.采用挤出模塑成型工艺时，塑料制品的形状和尺寸主要取决于C。A．注射模具B压缩模具C机头与口模D传递模具7.护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力的塑件，它主要用于__ABD___等流动性差和C。A、斜导柱在动模，滑块在定模B、斜导柱在定模，滑块在动模C导柱与滑块同在定模D、斜导柱与滑块同在动模1.简述注射模浇注系统的定义及组成。注射模浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的流动通道。一般由主流道、分流道、口和冷料穴四部分组成。2.成型零件的工作尺寸：是指凹模和凸模直接构成型腔的尺寸，它通常包括凹模和凸模的凹模和凸模的高度尺寸以及位置(中心距)尺寸等。3.简述注射模排气的几种方式以及常见的引气方式。采用的排气方式有：利用模具分型面或配合间隙自然排气、采用开设排气槽排气以及镶4.简述浇口位置的选择原则。_应注意一下几点： )浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。如果实在无法避免，应使它们不处于功 (6)保证流动比在允许范围内加压方向即凸模的作用方向，也就是模具的轴线方向。在确定加压方向时要考虑以下因素： (1)便于加料 (2)有利于压力传递 (3)便于安装和固定嵌件 (4)保证凸模的强度 (5)应便于塑料流动 (6)便于抽拔长型芯 (7)保证重要尺寸的精度6.简述压缩模的两种分类方法以及压缩模的选用原则。压缩模的两种分类方法是按模具在压力机上的固定方式进行分类以及按模具的加料室形式进行分类。压缩模的选用原则是：_2)水平分型面模具结构简单，操作方便，可优先选用，只要塑件结构许可，应尽量3)对流动性差的塑料，且塑件形状复杂时可选不溢(封闭)式模具；当塑件高度尺第八套(大部分重复)一、填空题(每空0.5分，共20分)1.塑料主要由两大部分组成：第一部分是合成树脂，第二部分是添加剂；其中第2.根据成型工艺性能，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。4.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在动模或下模上。宜将侧型芯设置在开模的垂直方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。6.为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。_4.中心浇口适用圆筒形，圆环形，或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口有盘形，环形，5.为了使注射成型顺利进行，保证塑件质量，一般在注射之前要进行原料预处理、清洗料筒、预热嵌件和选择脱模剂等准备工作。(T)6.注塑机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的注射压力，所以要对注射机的注射压力进行校核。(T)7.完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等几个步骤。(T))了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。(F)12.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦以及熔体冲模过程中的13.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。(F)15.注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需要的注射压力，所以要对注射机的注射的注压力进行校核。(T)三、选择题C、斜导柱与滑块同在定模D、斜导柱与滑块同在动模_A、柱形B、管形C、箱形D、形状复杂而脱模阻力大A、推板B、顺序C、联合D、二级C的。A、都水平B、都垂直C、注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直D、注射机系统垂直，合模锁模系统水平A、空气B、金属C、塑料D、电热圈8、挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由A变为C运动，并使熔融A、螺旋