挖孔灌注桩施工技术指导 

挖孔灌注桩施工技术指导一、挖孔灌注桩施工技术指导1、施工工序2、施工方法3、施工注意事项4、质检工艺流程、检查项目及标准5、工程质量通病防治一、挖孔灌注桩施工技术指导1、施工工序放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架→第二节挖土→清理桩四壁、拆上节护壁模板、支下节护壁模板→浇第二节砼护壁→重复上述工作，循环作业至设计要求的深度→检查孔底，达到设计要求后进行扩底→清底，检查几何尺寸和孔底地质情况→封底→验筋，吊放钢筋笼→浇筑桩身砼→清理桩头→桩基验收。2、施工方法由设计单位提供桩孔坐标，用全站仪放出控制桩位。并根据总体坐标进行桩位校正。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，放样完毕即可进行下一道工序。人工挖孔桩如图：桩孔开挖示意图⑴、桩孔中心点的控制为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面200～300mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。⑵、桩井开挖掘进土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达78MPa）,用风镐极难掘进，应采用松动爆破。成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。采用松动爆破时炸药用量可用下式计算：

Q＝0.33q•a•b•l

式中q—炸药单位消耗量（kg/m3）

a—孔距（m）

b—排距（m）

l—钻孔深度（m）实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。⑶、孔内排水

孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。⑷、护壁支模

每掘进1.0米时必须护壁，护壁模板采用工具式钢模拼装而成，拆上节、支下节，模板每根桩准备两套，模板成锥形，上下直径相差7.5cm。安装模板时，在纵横固定控制桩上栓好绳线，在十字交汇点上栓铅球检测井孔的垂直度，中心位置和直径大小，然后固定模板。

模板间用U形卡连接，上下设两道槽钢圈顶紧，钢圈由两个半圆组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便于浇混凝土和下节挖土操作。上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。桩位轴线控制在砼护壁上设十字控制点，安装提升设备时，使吊桶的线中心与桩孔中心一致，以作为挖土时粗略控制中心线用，精确对中用杆吊大线锤，用水平尺找圆周，每挖1.0m，护壁一次，垂直度和孔径就检查一次，发现偏差随时纠正，保证位置、孔径、垂直度符合设计规范要求。

⑸、扩大头施工，清底验收当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。成井质量要求标准：①深度和持力层达到要求；

②桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；③垂直度<0.4%，桩平面偏差<5cm；④井底沉渣厚度为零。⑹、钢筋笼的制作、吊放钢筋笼的制作制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，采用机械连接方式，接头必须按照有关实验规范进行试验和验收，套筒每端不得超过2倍螺距以上的螺纹外漏，以确保钢筋连接质量，同一断面钢筋接头数不超过总根数的50%，钢筋笼应每隔2m设置临时十字加劲撑，以防变形，加强箍筋必须设在主筋内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其施工误差直径均不大于±10mm、主筋间距均不大于±10mm、箍筋间距及加强箍筋间距均不大于±20mm。钢筋笼的安装①钢筋笼应在专门的钢筋加工场进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工应采用模具标准化制作。②每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。③为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，钢筋笼保护层垫块推荐采用外购成品，其半径应大于保护层厚度，绑扎在主筋上，每隔2m左右设一道，每道沿周围对称设置不小于4块。④安装声测检测管,钢筋笼固定稳定以后，接头处用胶带封闭严密，不露水不进浆，设置在钢筋笼内侧并固定稳定，超声波检测管Φ70×6钢管，并超出桩顶50cm，在桩孔内成正三角形布置。⑤钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测，检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。⑥钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌和钢筋笼变形。⑦每一节放入孔内取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直，吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，然后放下钢筋笼，如此循环，入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。⑺、桩芯砼灌注

灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。灌注前应做砼配比试验，为保证砼质量，砼坍落度控制在14-16cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。水下灌注主要技术要求如下：砼坍落度控制在14～16cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5米以上。⑻、安全生产凡参加桩基施工人员均应熟悉和遵守施工安全操作规程；建立安全跟班检查制度，发现隐患及时处理解决；经常检查电路系统安全，所有电器设备均按一桩一台配备漏电保安器，井下作业用电设备每天上班及下班后均应检查其合格性，不合格或有损坏者，严禁继续使用。井下照明用灯采用36伏以下低电压，严禁电线在场内或井下乱接，所有电线线路应由持证上岗者专人负责接线、检查和维护修理，在潮湿或有水地点，采用防水灯头；已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员。坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩；下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶不能装得太满，防止土石砸人；提升或下降必须先发信号，且给予回答信号后方可动手作业；凡作业发现流砂、涌水量大、有毒气体时，应立即向施工人员报告，及时采取有效措施；人工下孔作业前，应用鼓风机和输风管向桩孔内强行送入新鲜空气；当桩孔较浅时，可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动。井口应用架板满铺，只留出渣口。下班后井口应当覆盖，四周设防护栏杆，夜间挂红灯警示；孔内设立挡土板，防止重物下落，保护孔内作业人员安全，同时，井孔应设牢固可靠得安全软梯，以便施工人员上下；每天检查施工段井壁是否牢固稳定，采取有效措施，防止桩孔塌陷；雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。3、施工注意事项⑴、挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，迫降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。⑵、当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘、短支护，强行掘进通过该土层；或用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后，再拔出回收。⑶、如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取随抽水随浇筑的方法。⑷、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

⑸、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。⑹、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。⑺、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。⑻、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。⑼、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

⑽、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

⑾、开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

⑿、在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。⒀、对于基础等隐蔽工程部位施工，要做好自检、复检等工作，并且留取照片等音像资料。4、质检工艺流程、检查项目及标准

⑴、挖孔过程中做好详细的地质编录，仔细核对滑动面和岩层分界与设计地质是否一致，有疑问及时上报有关人员。

⑵、施工人员和作业人员在每天施工前应仔细对护壁沉降和收敛进行观测，确定护壁变形情况。

⑶、挖桩孔严格控制孔身净尺寸、垂直度等。在每次支架护壁模板时，应用线锤检查，严格控制桩位中心、桩孔尺寸和桩身垂直度，保证成孔质量。

⑷、施工用砂、石料、钢筋、水泥等原材经试验室和监理单位检验合格批准方可使用，施工用混凝土严格按试验室提供配合比执行。混凝土强度符合规范和设计要求。⑸、严格执行项目部的三级报检制度，即施工队自检、施工队向项目部质检部报检、项目部质检员向监理报检。施工中需要报检的工序有：桩位放样、护壁钢筋、模板安装、混凝土浇筑、桩孔终孔，桩身的钢筋加工制作安装、桩身混凝土浇筑。⑹、钢筋绑扎、焊接必须符合设计和规范要求。焊接应相互错开，35倍钢筋直径区段范围内接头数量不应超过钢筋总数的一半。预埋件要求预埋位置准确，与钢筋绑扎牢固。钢筋加工及安装，检查项目及标准见下表。⑺、挖孔灌注桩成孔质量标准见下表。5、工程质量通病防治⑴、涌沙、涌泥；地下水位高，土层中夹有粉细砂或淤泥质土层缺少有效的护壁阻拦措施人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下沉设钢套管以阻挡流沙，流泥。⑵、沉碴过厚（大于10CM）地下水位高，降水不够，清孔后地下水渗入时夹带泥沙沉积，吊置或现场焊制钢筋笼和浇砼下串筒时碰撞孔壁使孔底泥沙增厚孔口周围积土未及时清理落入孔中清孔后因故未及时浇筑使孔底岩石风化第二次浇灌前清底不彻底人工降低地下水位至设计桩底之下,将孔周余泥及时清理干净,防止碰撞而落入孔底,如隔