桩基施工方案培训资料

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概述 3第一节编制依据、原则 3第二节工程概况 4第三节灌注桩工程概况 4第四节灰土挤密桩工程概况 5第二章施工总体部署 6第三章机械设备投入及其保障措施 6第四章施工总平面布置 7第一节施工现场的划分 7第二节施工现场布置要求 7第五章施工准备 8第一节技术准备 8第二节现场准备 9第三节机械准备 9第四节测量放线 9第六章灌注桩施工 11第一节施工工艺 11第二节施工方法 11第七章灰土挤密桩施工 21第一节施工工艺 21第二节施工原理 21第三节施工方法 21第四节施工过程问题及处理办法 23第八章质量预防措施 24第九章常见质量通病的防治 27第一节孔壁坍塌 27第二节缩孔、偏孔 28第三节灌注砼堵管 28第十章施工安全用电 28第十一章消防保卫措施 29

工程概述编制依据、原则编制依据序号名称编号1《工程测量规范（附条文说明）》GB50026-20072《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20145《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20066《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20027《建筑桩基技术规范》JGJ94-20088《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19919《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201210《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》JGJ46-200511《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-201412《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201213《山西省建筑工程施工质量验收规程》DBK04-226-2003编制原则1、业主提供设计图纸；2、踏勘了解的场地情况；3、国家、建筑行业现行的规范和标准；4、我公司承担类似工程的施工经验；5、公司质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系；6、分包单位施工机械设备、劳动力、技术力量状况等因素；7、国家和有关部门发布的与本工程有关的规定和标准；8、施工现场条件及水源、电源情况；9、本企业的施工机械设备、劳动力、技术力量状况及已往工程施工经验。工程概况工程名称太原市省邮政器材供应站地块棚户区改造安置住房工程工程地点位于建设南路以东，南内环街以北，太原机务段以西，南沙河南辅路段以南建设单位太原市龙城东部置业有限公司设计单位北京中外建建筑设计有限公司勘察单位太原市建筑设计研究院监理单位太原理工大成工程有限公司施工单位中建三局集团有限公司质量监督站太原市质量监督局桩基形式钢筋混凝土灌注桩质量标准合格灌注桩工程概况楼号桩类型桩根数桩长(m)桩身砼强度桩侧桩端注浆管位置1#楼试桩（SZ）348C45桩端注浆管沿钢筋笼对称设置两根，桩侧设置在离桩顶8米和20米左右。锚桩（MZ）1248C35工程桩（GCZ1）5147C35电梯井桩（GCZ2）445.45C352#楼试桩（SZ）347C45桩端注浆管沿钢筋笼对称设置两根，桩侧设置在离桩顶8米和20米左右。锚桩（MZ）1247C35工程桩（GCZ1）6146C35电梯井桩（GCZ2）544.45C353#楼试桩（SZ）343C40桩端注浆管沿钢筋笼对称设置两根，桩侧设置在离桩顶8米、20米和32米左右。锚桩（MZ）1243C30工程桩（GCZ1）7342C30电梯井桩（GCZ2）440.45C304#楼试桩（SZ）343C40桩端注浆管沿钢筋笼对称设置两根，桩侧设置在离桩顶8米、20米和32米左右。锚桩（MZ）1243C30工程桩（GCZ1）5742C30电梯井桩（GCZ2）440.45C30电梯井桩（GCZ3）1641.10C305#楼试桩（SZ）345C45桩端注浆管沿钢筋笼对称设置两根，桩侧设置在离桩顶11米、22米和33米左右。锚桩（MZ）1245C35工程桩（GCZ1）6644C35电梯井桩（GCZ2）342.4C35灰土挤密桩工程概况序号名称灰土桩数量灰土挤密桩有效长度灰土挤密桩顶标高11#楼153611m802.320m22#楼175411m802.050m33#楼12647m810.880m44#楼12908m799.860m55#楼14478m799.030m61#车库75658m801.830m72#车库待定待定待定施工总体部署施工区段划分：根据现场情况，将现场分为南北两个施工区域。南区、北区同时开始施工。北区从1#楼到3#楼进行流水施工；南区从4#到5#楼进行流水施工。根据设计平面桩位布置图及施工现场的实际情况，计划安排4台钻机按计划顺序进行施工。2台在北区施工，2台在南区施工。机械设备投入及其保障措施机械设备投入计划:成孔机械：采用旋挖钻机；钢筋加工设备：主要有电焊机、弯曲机、钢筋切断机、调直机；主要进场设备数量、性能等技术参数见附表，其中用于成孔、灌注混凝土的成孔机械4台，潜水泵水管及辅助设备若干。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1旋挖机YTR1801台郑州2009灌注桩施工YTR2001台郑州2012灌注桩施工YTR1801台郑州2011灌注桩施工CD8561台郑州2008灌注桩施工2装载机ZL502台徐州2006弃运淤泥3吊车25T4台徐州2008吊笼、灌注4泥浆泵3PNL6台河北20087.5灌注桩施工5电焊机BX1-5005台上海201122灌注桩施工BX1-4005台上海2007176钢筋弯曲机/1台太原20083加工钢筋笼7钢筋切断机/1台太原20081.5加工钢筋笼8全站仪TKS-2021台天津2012测量放线9水准仪DS-321台南京2010测高程施工机械设备保障措施主要进场机械设备选用目前太原市场普遍使用的旋挖钻机，此钻机具有成孔速度快、噪音相对小、等优点，适用于本工程场地质量要求。主要大型机械设备已经大修、保养，进场后能够立即投入形成生产，并顺利完成本工程施工任务。当发生重大机械故障或机械设备数量不能满足施工进度、质量要求时，能够及时组织更换。对于机械设备易损件现场材料员应按实际情况及时购买，做到机械小修不窝工、大修机械不隔天。施工总平面布置施工现场的划分施工现场总平面合理布置，施工场地及材料运输车道路，确保施工机械运行畅通。本工程施工现场主要划分为打桩施工区域、施工道路、钢筋堆放、钢筋笼加工区域、泥浆池区域、生活区、宿舍区、生产用水电区。施工现场布置要求生产作业区即桩基工程施工范围，场地要求平整、坚硬、密实，易于机械、砼罐车行走；且场地内所有地下障碍物清理完毕；外边缘桩位外侧3m范围无障碍物；施工道路沿现场规划设计主要施工主干线，施工现场设材料运输车运行道路。施工临时道路宽度为6m。钢筋堆放、钢筋笼加工区该区域范围约需要500-800m2，场地使用前要清理整平压实、便于原材料进场及钢筋笼堆放。该区域主要包括原材料堆放地、钢筋焊接场地、箍筋调整场地、钢筋笼加工平台场地，钢筋笼堆放场地。泥浆池区根据现场实际情况开工前沿场地，挖设泥浆池，要求距离施工范围不宜过大，能够使泥浆循环畅通，且设置位置不得影响机械车辆进出。施工准备技术准备图纸会审项目部组织施工项目管理部全部管理人员参加图纸会审和设计技术交底工作。技术交底根据各分项工程施工的特点、要点，对照图纸以书面形式做好各级质量安全交底工作。项目部配备设计要求的有关技术规范、规程的现行有效版本和作业指导书，配备符合测量等级要求的全站仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备。组织有关人员对采用的新技术、新工艺、新材料进行学习，掌握其原理、性能及使用方法。依据建设单位给定建筑红线，测放建筑物轴线控制网，控制轴线点按永久性保护点测放，供施工中桩位测放及复检使用。准备施工记录、施工规范、测量检验、交验表格等施工技术资料，绘制桩位平面布置编号图。现场准备进场前应了解地下管网、电缆、旧基础及其它障碍物；挖除或转移影响到施工的各种障碍物、管网，确保施工过程顺利。做好施工现场规划，合理布置施工场地及施工道路，确保施工机械运行畅通。施工现场设置宣传标语牌、安全标识、指示牌和警示牌。机械准备在进行各项施工准备的同时，及时组织机械设备进场，并做好进行组装、调试、保养和试车等工作，保证一旦具备开工条件，可立即投入运行。按施工顺序组装机械设备，接通电源、水源并进行试机，然后移机至作业位置。测量放线针对本工程施工场地范围大，设计桩位布置为承台布桩，且施工过程场地内车辆行走频繁，极易对已测放的桩点产生破坏，为确保工程的测量精度，专业成立了测量小组负责整个工程施工测量工作。本工程测量的基本依据是设计图纸和测量规范。测量仪器设备配置针对本工程的特点，现场配置测量仪器见下表：拟配备的主要测量仪器表序号仪器名称型号数量性能指标1全站仪TKS-2021台良好2水准仪DS-321台良好350m钢尺2把良好45m卷尺8把良好5无线对讲机TK-3082部良好6游标卡尺1把良好7测绳4把良好全站仪、水准仪、50米钢尺必须计量部门检定、校准合格后方可使用。对于测绘仪器、工具，设专人操作使用并负责维护保养，必须做到定期检查校正。根据甲方提供的坐标点，组织施工测量人员进行初测、复测，建立轴线控制桩，绘制放线成果图，经监理复核无误后方可施工。各控制点将作为建筑物施工的半永久性控制点。平面控制网测设场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。现场平面控制网现场平面控制网规划图根据设计图纸、现场实际情况及业主所提供的引入点，采用全站仪，使用极坐标法，测出4个圆心，作为平面基准控制网点，建立场地平面矩形控制网；各施工区桩位测放依据平面基准控制点，进行测放；施工过程对怀疑有偏差的桩位、正式施工桩位亦通过平面基准控制点进行复测，要求桩位测放偏差小于10mm。高程控制点的布设为控制每根桩的成孔深度、桩顶标高、吊筋长度、超灌高度等技术参数，要求每根桩开工前应测设钻机机台护筒标高。根据现场情况，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，本工程测设2个水准点，基本和现场标高平便于控制。在布设附合水准线路前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点。施工测量质量保证措施为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要，测量工作应配备专职人员。灌注桩施工施工工艺施工准备→材料进场→测量放线→钻孔→钢筋笼制作安装→混凝土灌注→后压浆施工施工方法施工准备灌注桩基础施工前应具备下列技术资料建筑场地工程地质资料；基础工程的施工图，坐标及标高资料。现场施工准备对建设单位交付的控制点、水准点测量成果进行现场放线复核，复核建筑轴线和引测基准点后，测设高程控制点和确定桩位，桩位偏差不大于10mm。在施工平面图上标明桩位编号、作业顺序，水、电线路和临时设施。设备进场前要做到“三通一平”，即路通、水通、电通，场地平整，满足施工要求。施工平面布置，要力求合理，特别是砼运送通道，要有利于交叉作业。要做到废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。施工所用临时设施，如供水、供电、道路、排水、暂设房屋等，应在开工前准备就绪。与监理单位沟通，明确桩基施工监理方法及要求和报检程序，严格执行监理细则。编制施工组织设计，制定各项工作管理制度。按照设计要求，定购商品砼，索取砼合格证。在开工前，按照每道工序进行技术交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施。由项目经理及项目负责人填写开工报告送批。原材料供应及质量控制钢筋质量控制钢筋进场前，应向我方提供正式的产品出厂合格证并由专人负责验收进场方可使用。进场后需做材质取样复试，每组试样7根，并由监理见证员跟踪采样，送检。钢筋堆放要利于保护，有防雨、防水措施，防止钢筋腐蚀和污染，如有颗粒状和片状老锈斑者不能使用。商品砼质量控制（供方控制并提供相关资料，我方验收）检查商品砼出厂合格证、质量合格证及试块28d抗压强度等有关资料。以上各类材质检验均及时上报监理复检后，方可使用。测量放线为严格控制桩位精度，每天对预计钻进桩点进行桩位放样，确保桩位准确。随测放随检查复核；控制桩设置复检后，必须填写测量放线及复核记录，报监理人员验收签证，没有监理人员签证的不得作为测放桩点依据。每批测放点，应由不同控制点进行复核，并由第二人进行现场复核，报监理复核验收签证后，进行下道工序。桩点采用钢筋定位时，钢筋头系红布作为醒目标志，钢筋埋深控制应在300mm左右，防止车辆碾压，破坏。桩点放线偏差≤10mm，标高偏差≤5mm。钻孔桩位确定采用十字线法定位，即桩位中心四周定设四个钢筋，拉十字线，中心即桩位，桩位中心偏差不得大于10mm。钻机就位钻机就位时，精心支撑，保证钻头中心与桩位中心相重合，偏差不超过10mm。垂直度自动调整偏差≤1%。旋挖成孔成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。故在成孔过程中应着重监控：根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定采用此成孔工艺，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：①因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；②因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。成孔结束后，应会同建设、监理单位对试成孔进行定时检查：孔壁的稳定性，泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同时段的沉渣厚度体现）。试成孔的目的是：通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等，用以指导正式施工后相关工序的作业安排。为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工艺；②护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；③钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；④避免成孔时间和孔壁暴露时间过长；⑤砂性土成护壁泥浆应具有一定粘度，能有效形成护壁泥皮；⑥钻进的速度根据不同土质情况进行调整，砂性土层中钻进速度不得快于泥浆形成有效护壁泥皮速度；⑦按规定，在30m深度以内的以粘土为主的地层中钻较小孔径的桩时，可用清水提高孔内水头保护孔壁，否则应采用水泥浆护壁措施。如果发生坍孔，可用事先储备的粘土回填至坍孔处以上0.5m处后再重钻，若坍孔严重则可用小沉井方式进行处理钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放。为确保成孔垂直精度满足设计要求，应采取以下措施：钻机应安放平整，经常校核钻机的水平度，成孔过程中应定期检查旋挖钻机的钻头中心是否对中桩孔中心，如桩孔中心与钻头中心不重合，则需调整钻机使之重合，同时为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积。护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。护筒中心与桩位中心线偏差应小于50mm，并防止钻孔过程中发生漏浆而污染环境。在成孔过程中自然地面标高会受影响，为准确控制孔深，在钻机就位后，用经复核的临时测量点及时复核护筒顶面标高，通过桩底标高减护筒顶面标高，计算出设计成孔的深度，终孔深度应大于设计孔深。成孔时应小心提钻不得碰撞孔壁，否则第1次清孔后在提钻头时碰撞孔避可能引起坍孔，这将可能造成第2次清孔也无法清除坍落的沉渣。在提出钻头后必须立即用测绳复核成孔深度，如测绳深度不符合要求，就要重新下钻复钻并清孔，不得强行下笼。同时还要注意测绳遇水伸缩（伸缩率最大达1.2%）现象。为提高测绳的测量精度，在使用中应经常复核测绳的准确长度。根据不同土层情况对比地质资料随时调整钻进速度能有效防止缩颈现象。对于塑性土层遇水膨胀造成缩颈：钻孔是应加大泵量、加快成孔速度。快速通过，并调整泥浆配比，在成孔一段时间后孔壁因形成泥皮不渗水而阻止膨胀。如出现缩孔则采取上下反复扫孔以扩大孔径。施工期间应经常复核钻头直径，通过控制钻头直径来控制成孔孔径。清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低，可通过改善泥浆性能、延长清孔时间等措施来提高清孔成效。基桩成孔至设计标高后，用泥浆比重计测得泥浆相对密度持续处于1.10±0.05、距孔底0.5m处泥浆相对密度持续处于1.15~1.20，用测锤测得端承桩孔底沉渣厚度小于100mm，即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管。钢筋笼制作安装钻孔灌注桩的钢筋笼所需进场钢材、电焊条等应符合设计要求，且外观质量、规格、型号、数量等应与送检样品及其质保材料一致，否则禁用。钢筋笼的直径、长度和制作质量（钢筋的焊接长度及其饱满度、是否过焊烧筋，所用钢筋规格、数量，主筋及箍筋间距等）应按设计和施工规范要求验收。钢筋笼加工对每批钢筋正式焊接前，要进行现场焊接性能试验。试验合格后方可正式加工。钢筋焊接之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。电弧焊时，焊缝长度为Ⅰ级钢单面8d，双面焊4d，Ⅱ级钢单面焊10d，双面5d。焊缝厚度≥0.3d，宽度≥0.7d，要严格执行《建筑桩基规范》（JGJ94-2008）要求。焊条型号：HRB400钢筋使用E5003型焊条。焊条应有合格证，焊条应存放在干燥的库房内，受潮时，应烘焙后使用。钢筋笼制作主筋焊接时，在同一截面内接头数量≤50%，且接头截面上下错开，间距应≥35d，且≥500mm。加强箍采用模具加工，确保圆度及内径尺寸。主筋必须保持竖直，主筋间距应由模具控制。箍筋间距应由模具控制，与主筋全面点焊。保护层设置数量为4道，每道四档，沿周均匀分布，距笼顶1~2m处设一道，中间每4m一道，下部一道，可用Φ8钢筋制作耳朵形状，长度≥15cm，高度55cm±1cm。钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005主筋保护层厚度±20钢筋笼安放经验收合格的钢筋笼在吊放过程中，要减少钢筋笼变形并确保其垂直度，同时应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，不合格的焊缝、焊口要进行补焊。钢筋笼吊放时不得碰撞孔壁，若吊放受阻应停止吊放并寻找原因，不得加压强制下放（这会造成坍孔、钢筋笼变形等）：①钢筋笼未垂直下放，应提出后重新垂直吊放；②成孔偏斜，应复钻纠偏，并重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上要加快焊接速度，尽可能缩短沉放时间，这有利于钢筋笼顺利吊放以及减少孔底沉渣量；另外，应确保钢筋笼保护层不漏放，钢筋笼保护层是用直径8mm的圆钢筋制作成耳朵形状，这既能满足垫层厚度要求，又可减少对孔壁稳定性的破坏。由于钢筋笼吊放后是暂时固定在导管架上，为确保钢筋笼的埋入标高满足设计要求，吊杆长度要根据护筒顶面的标高变化而变化。再验收时应根据护筒顶面标高逐根复核吊杆长度，要特别注意钢筋笼吊杆长度能否使钢筋笼准确地吊放到设计标高，笼顶标高允许偏差为±100mm。混凝土灌注灌注混凝土前应准备好灌注用漏斗、坍落度筒、试模、测具、灌注记录表已齐备待用，为提高混凝土灌注质量，灌注混凝土进度控制在混凝土初凝时间内，同时应合理的加快灌注速度，故应做好灌注前各项准备工作以及灌注期间各工序的密切配合工作。导管使用前应检修、试拼装，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响灌注；确保导管底部至孔底间距在0.3~0.5m以利灌注混凝土时挤出沉渣。导管在混凝土面的埋置深度一般应在2.0~6.0m，严禁把导管底端提出混凝土面，必须随时掌握混凝土面标高和导管埋入深度，为此应安排专人测量埋深及其内外混凝土高差并记录。为避免钢筋笼上浮，在混凝土埋过钢筋笼底端3.0m以上后应及时将导管提至钢筋笼底端以上；当发现钢筋笼有上浮迹象，应立即停止灌注，在准确计算导管埋深和混凝土面标高并提升导管后再进行灌注。由于施工工艺不当，钻孔灌注桩水下混凝土灌注会出现堵管、灌注高度不够等问题，所以在进行混凝土施工时应针对不同浇注阶段采用相应施工措施：①混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，故首批混凝土应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面0.8m以上；混凝土因需量大、搅拌（运输）时间长而可能发生离析（可通过改善混凝土配比来减少离析程度，所以应严格复核配比及计量和测试管理，并及时填写原始资料和试件制作）；首批混凝土在下落过程中易堵塞（因和易性变差、所受阻力变大），此时应加大设备的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉导管，使混凝土顺利下滑至孔底，随后进行的后续灌注应连续进行。②当后续混凝土灌注发生间歇性灌注时，漏斗中的混凝土下落后应牵动导管，并观察孔口反浆情况，直至不再反浆后再继续灌注混凝土。牵动导管的主要目的：一是加速后续混凝土下落，否则导管中混凝土因存留时间稍长而流动性降低，造成水泥浆缓慢流坠而骨料仍滞留在导管中，使混凝土与导管壁摩擦阻力增强而下落困难，可能导致堵管甚至断桩；再则因粗骨料间的大量空隙，使后续混凝土灌入后形成的高压气囊会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，甚至会形成蜂窝状混凝土而对桩质量构成严重缺陷。二是增强混凝土向周遍扩散，加强桩身与四周地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝土与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。三是牵动导管使混凝土面上升的力度要适中，升降幅度不能过大，否则因混凝土冲刷孔壁可能导致孔壁下坠或坍落，尤其在砂层厚的地层易造成桩身夹泥砂。③在混凝土灌注后期，当灌注至距桩顶标高10.0m以内时，应稍提漏斗增大落差，以提高桩身上部混凝土的密实度和抗压强度。控制好最后一次灌注量，混凝土超灌高度应控制在1000mm，使桩顶标高扣除凿除的浮浆高度后的桩顶混凝土满足设计强度值。为避免钻孔灌注桩质量事故应认真作好清孔，防止泥浆过稠及坍孔。开始浇注混凝土时尽量以积累的混凝土产生的冲击力克服泥浆阻力。为防堵管尽可能提高混凝土灌注速度并快速连续灌注，使混凝土和泥浆一直处于流动状态。严格按操作规程灌注混凝土及提升导管，灌注前检查导管是否有漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时解决。灌注期间每灌注2.0m或10min左右应测1次混凝土面上升高度以确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数应大于1.1。每根桩灌注前应对砼作坍落度抽检（坍落度要求180--220mm），每个台班制作一组标养试块，一天一组抗渗试块，按规定要求制作、养护。试件成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度20±5℃情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模，拆模后送标养室养护。后注浆施工工艺及技术要求（特殊工序）灌注桩后压浆技术是中国建筑科学研究院地基基础研究所于1993年前后研究开发的专利技术，采用后压浆技术，不但能大幅度提高单桩承载力，也能显著减小沉降和不均匀沉降。据统计，采用后压浆技术后，单桩承载力可提高40～120%（细粒土提高幅度小），在相应减少桩数的条件下，建筑物总沉降量可减少30～50%，并可显著减少差异沉降。后压浆技术机理后注浆是通过采用桩身预埋钢管，用高压强行将水泥浆压入桩底和桩侧土层中，对桩底沉渣、桩端附近土层，起到渗透、充填、压实、固化作用，使之形成一种高强度的水泥土层，在桩身质量达到规范要求的前提下大幅度充分发挥原地层桩端土层承载力，从而提高单桩承载力。后压浆流程与技术要求后压浆工艺流程：按设计水灰比搅拌制作水泥浆→水泥浆经过滤至储浆罐准备灌浆→注浆泵、浆管、活接头与桩身压浆管联接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀压浆，终止标准由压浆量和注浆压力来控制。灌注桩后压浆技术要求随钢筋笼设置两道压浆管，桩端设置2根，一道为工作用管，一道备用，桩端注浆管应超出钢筋笼底部200mm；桩侧3根注浆管，注浆阀位于在桩顶以下8m、20m、32m的位置。后压浆技术要求如下：后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。水泥采用P.S32.5水泥，注浆水灰比为0.6～0.7，压浆量为：桩底注入水泥浆总量为1.2t，桩侧每道注浆量0.4t。后压浆起始作业时间一般于基桩成桩5天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整。压浆压力为4MPa。终止注浆的具体施工控制如下：注浆总量和注浆压力均达到设计要求；桩体（或地面）上抬量超过3㎜；注浆总量已达到设计值得75%，且注浆压力大于4MPa。后压浆管件设置

压浆管件包括绑扎在钢筋笼上的压浆导管和安装在压浆导管下端的压浆阀。压浆管件的正确设置是能否顺利实施压浆的前提条件，必须按以下技术细节严格实施。桩端压浆阀采用6分钢管加工制作，该压浆阀加工制作简便，注浆易打开，注浆效果好，在灌注桩后压浆中普遍采用；桩侧压浆阀采用直径30㎜圆形钢管加工制作而成，钢管车丝并用套筒连接，沿钢管布设3-5个注浆出口，注浆出口用胶布包扎好。压浆导管采用焊接管，导管公称口径φ20（6分）。压浆导管安装设置要点如下：压浆导管与钢筋笼固定采用16号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端、桩侧压浆管均绑扎于加劲箍外侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎，固定绑扎点为每一道加劲箍处。压浆导管的上端应高于桩施工作业地坪上500mm；桩端压浆阀超出钢筋笼底端200mm。钢筋笼起吊后入孔前连接桩端压浆阀。钢筋笼必须沉放到底，严禁悬吊。桩灌注完毕孔口回填后，应加强保护，严禁车辆碾压。后压浆机械设备后压浆机械设备包括压浆泵、水泥浆搅拌桶和连接压浆导管与压浆泵之间的高压软管。压浆泵采用250型高压注浆泵，功率20kW。压浆泵监控压力表为2.5级16MPa抗震压力表。液浆搅拌机容积为1.5m3，功率4kW。水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。本工程主要施工设备及用电量见表主要施工设备序号设备名称型号单位数量状态1压浆泵BW250台1良好2搅拌桶台1良好250压浆泵属往复式单作用三柱塞泵，该泵的特点是流量可调，每运转周期流量波动值小，装拆方便，体积小，重量轻，移动灵活。后注浆质量保证措施由于采用后压浆技术后单桩承载力得到大幅度提高，因而压浆效果的好坏至关重要，所以在施工中必须采取措施使压浆的质量保证率达到100%，为此，应做到以下几点：1、钢筋笼吊放不得弯曲，并确认保证注浆阀完好无损，钢筋笼下放孔底后不得悬吊、墩放、强行扭转、冲撞。2、压浆管联接时要保证其密封性，管口用堵头缠生胶带拧紧，防止泥浆进入管中造成堵塞。下导管及灌注混凝土等施工过程中采取措施加强对压浆管的保护，防止受到施工机具的碰撞而破坏。混凝土灌注过程中应防止导管拉挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。水泥及掺料应进行多次过滤，防止压浆过程中堵塞压浆管。压浆泵及高压管路使用完毕或停用三小时以上，应进行清洗，压浆泵由专人操作。由于压浆设备在高压力下工作，操作人员应戴安全帽，做好安全防护。灰土挤密桩施工施工工艺试桩→排桩→成孔→成桩→质量检验施工原理灰土挤密桩地基处理法是利用成孔过程中的横向挤压作用，桩孔内土被挤向周围，使桩间土挤密，然后将灰土分层填入桩孔内，并分层夯填密实至设计标高。施工方法试桩夯填施工前应进行夯填工艺试验，确定合理的分次填料量和夯击次数。通过成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定桩体填料高度，夯击次数等参数，以达到桩体压实系数不小于0.96和桩间土挤密系数不小于0.93的设计要求，指导大面积施工。排桩根据设计桩位平面位置布置图施工放样定点，通过坐标控制点，准确放出每根桩位点，用石灰点做出点位标识，检验无误后开始施工，并做好施工记录。梅花形布置。成孔成孔顺序从路线中间向两侧间隔1～2孔跳打成孔，成好一个孔用盖板盖一个孔，成孔时专人做好记录。桩机就位，使其平整稳固，吊架吊起桩管，对准桩位点，通过锤击及桩管自重，将桩管压入土中。桩尖刚接触表面时，采用低垂轻击，入土1～2m正常后，采用预定的速度、螺距、锤击桩管至设计深度。锤击过程中，经常校核桩管竖直度，发现倾斜立即纠正。沉管至设计深度时停止锤击，关闭油门，及时匀速拔管，防止管与土层粘结，造成难以拔出或塌孔现象。成孔过程中出现挤孔时，应隔点补打，不得漏点。成孔检测，包括桩径、桩间距、成孔深度，并做好施工记录。成桩灰土拌合均匀，自检后经监理工程师检测合格后，用小铲车运至现场。桩孔回填夯实顺序采用从路线中心向两侧间隔1～2孔调填夯实。夯锤形状采用下端呈抛物线垂体形的梨形锤，锤中100㎏，夯锤直径280㎜。每桩孔回填前，用锤重将孔底夯实，分层回填夯实，单次成桩厚度应为30～40㎝，填料、夯实交替进行，完成单桩施工。回填时做到均匀下料，均匀夯击，保证夯击锤重落距及次数。回填夯实至设计标高顶面高出100㎜后，用素土封顶处理。成孔时，地基土应接近最优含水量，当土的含水率低于12%时，应对处理范围内的土层进行增湿。采用锤击沉管法成孔。填料时，灰土应过筛并拌合均匀，筛孔不应大于20㎜，分层回填夯实至设计标高，桩体内平均压实系数不小于0.97，桩间土的平均压实系数不小于0.93。成孔和孔内夯实的施工顺序为从中间向外间隔1～2孔进行，向孔内调料前，孔底应夯实，并应抽样检查孔径、深度和垂直度。测定干密度，检测点的位置应在距孔芯2/3孔半径处。灰土挤密桩质量检验1、桩孔质量检验应在成孔后及时进行，所有桩孔均需检验并做出记录，检验合格或经处理后方可进行夯填施工。2、应随机抽样检测夯后桩长范围内灰土或土填料的平均压实系数λc，抽检的数量不应少于桩总数的1%。对灰土桩桩身强度有怀疑时，尚应检验消石灰与土的体积配合比。3、应抽样检验处理深度内桩间土的平均挤密系数ηc。检测探井数不应少于总桩数的0.3%。4、应进行现场浸水静载试验，试验方法应符合现行国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》的规定。5、成桩后应对场地土的湿陷性进行重新评价，并提供处理后地基承载力特征值，地基承载力特征值要求不小于180KPa。承载力检验在成桩后14d～28d后进行检测数量不应少于3点。施工要求1、基坑开挖时，应根据勘察报告提供的参数进行放坡或支护。非自然放坡开挖时，基坑护壁应做专门设计，以确保道路、市政管线和现有管线及现有建筑物的安全和施工的顺利进行。支护应由相应设计和施工资质的单位承担。2、施工期间应采取有效措施防雨，防止灰土受雨水淋湿。3、施工期间应合理选择成孔设备或成孔方法，采取有效措施减小振动对邻近建筑物和周边道路的影响。4、施工时一定要严格按照《建筑地基基础工程施工及质量验收规范》、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）及《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50024-2004）等相关施工技术规程执行。5、施工过程中应严防地面水流入基坑内。对勘探施工中开挖的探井应采用2：8灰土夯填。6、地基处理前应在现场选择有代表性的地段进行试验或实验性施工，试验结果满足设计要求并取得必要的参数后再大面积施工。7、灰土挤密桩桩径400㎜，有效桩长11m。采用正三角形布置，桩间距为900㎜，桩顶铺设500㎜厚2：8灰土垫层，其压实系数不应低于0.95。8、桩身材料：灰土：石灰与土的体积配合比为2：8，土料用粉质粘土，不得含有松软杂土，并应过筛，其颗粒不得大于15㎜，石灰用新鲜的消石灰，其颗粒不得5㎜。9、施工时预留700㎜厚松动土层，铺填灰土垫层前，将桩顶标高以上的预留松动土层挖除。施工过程问题及处理办法常见问题产生原因预防措施及处理方法缩孔或塌孔（夯打时造成缩颈或堵塞）1、地基土的含水量过大或过小；2、未按规定的顺序进行；3、对已成的孔未及时回填夯实4、桩孔较密，一孔接一孔夯打，受震造成相邻孔缩孔或塌孔1、含水率过大可以往孔内灌入土干粉或石灰粉以吸取部分水分，或快速成孔浇灌，或边成孔边下套管，或成孔后下套管；含水率过小，应预先浸湿范围内土层。2、成孔顺序应先外围后里圈并间隔进行3、对已成孔，应防止受水浸湿，且应当天回填夯实4、为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔填一孔；当桩孔较密、土质松软，应采取间隔跳打夯实。干密度不匀，密实度达不到设计要求（桩经检查，干密度不匀，有的部分密实度达不到设计要求的干密度数值）1、违反操作规程，土或灰土未计量翻拌不均匀，干湿不一2、下土或灰土厚度不一致3、夯击高度、次数不一4、抽样检查干密度1、认真按操作过程施工2、灰土要按配合比称量，搅拌要均匀，干湿度要适度3、每次下土或灰土厚度、数量、落锤高度、夯击次数按试验规定做到前后一致4、施工中严格按质量评定标准进行抽样检查疏松、断裂（桩孔回填不均匀，夯击不密实，桩身疏松或断裂，或出现松散夹层）1、未按施工规定操作，回填速度过快，夯击次数不够2、调料未搅拌均匀，含水率过大或过小3、填料的实际未达到成孔体积的计算用量4、锤重、锤形和落距选择不当1、桩孔填料前应先夯击孔底3～4遍锤；根据实验测定的密实度要求，随填随夯，严格控制下料速度和夯击次数2、回填料应拌合均匀，并控制其含水量3、每个孔填料用量应与计算用量基本相符，夯锤重量不应小于100㎏，锤型以梨形或枣核型比较合适，有利于夯实边缘土，不宜用平头夯锤。落距一般应大于2m4、对出现疏松、断裂或夹层，应采用洛阳铲取出来，按规定重新夯填达到设计要求为止。质量预防措施质量标准

主控项目：钢筋笼主筋间距偏差不大于±10mm，主筋长度偏差不大于±l00mm。

检验方法：用钢尺量。桩成孔深度偏差不大于+300。检验方法：只深不浅，用测绳测。桩体质量符合检测技术规范要求。

检验方法：按桩基检测技术规范。混凝土强度符合设计要求。

检验方法：砼强度检验报告。单桩承载力符合设计要求。

检验方法：按桩基检测技术规范。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差应符合下表规定：

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差泥浆护壁钻孔灌注桩桩位允许偏差检查方法直径：D~1000mm

D／6，且不大于100

D／4，且不大于150

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

注：H为施工标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

一般项目：垂直度允许偏差应小于1％。

检查方法：测钻杆。桩径允许偏差为-50mm(负值指局部缩径部位)。

检查方法：用钢尺量钻头直径，钻头直径应不小于680mm。泥浆比重应控制在1.15~1.20范围。

检查方法：用比重计测。泥浆面标高(高于地下水位)控制在0.5-1.0m。

检查方法：目测。沉渣厚度控制在：≤100mm。

检查方法：用重锤测量。混凝土(水下灌注)坍落度控制在180±20mm。

检查方法：坍落度筒。钢筋笼安放深度允许偏差±l00mm。

检查方法：用钢尺量。混凝土充盈系数取值1.2。

检查方法：检查每根桩的实际灌注量。桩顶标高允许偏差为+30mm，-50mm。

检查方法：水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体后。成品保护钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应保护好现场的控制桩，高程桩，并应经常予以核校。

桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得扰动，以防桩头损坏。应注意的质量问题泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。施工中应经常测定泥浆比重，比重控制在1.10-1.20之间。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面的稳定。钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等到过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施，防止钢筋笼变形。混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。质量记录桩基工程验收时应检查下列文件和记录：原材料的质量合格证和复检报告；钢筋笼质量合格证明文件：施工记录及隐蔽工程验收记录；

检测试验及见证取样文件；桩体质量检测及单桩承载力测试报告；桩基工程竣工图。3．7桩基工程质量验评记录。常见质量通病的防治孔壁坍塌产生原因护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用；护筒底扣埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中；成孔速度太快，在孔壁上来不及形成护壁泥皮；孔内水头高度不够；钻头撞击孔壁；安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁；已灌注成砼尚未凝固，成孔桩位与邻近尚未回填的桩孔距离近引起串孔。预防措施与处理办法：施工顺序严格执行跳打；在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度的优质泥浆；将护筒的底部贯入粘土中0.5m以上；成孔速度应根据地质情况选取；如地下水位变化大，应采取高护筒、增加护筒内泥浆高度等措施；从钢筋笼的绑扎、吊筋以及保护层设置安装等环节均应予以充分重视；如孔中发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置1-2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。缩孔、偏孔产生原因塑性土膨胀；遇探头石、漂石。预防措施与处理办法：在缩孔、偏孔位置上下反复扫孔；回填红土至缩孔、偏孔位置上再回填砖、石杂块，将缩孔壁夯击密实。灌注砼堵管产生原因砼灌注过程中砼质量差（砼配比不当、塌落度过小、砼离析、砼夹块）；导管埋深过大、导管漏水等原因局部导致混凝土离析；商品砼供应跟不上，使砼浇注中中断时间过长。预防控制措施：每车砼灌注前都应检验砼塌落度、和易性；导管下放连接时应安放好导管胶垫，上足、拧紧导管螺丝；灌注砼时控制导管埋深不宜大于6.0m以上；并保证随着砼面上升及时拆卸导管；灌注砼时料斗口设置篦子，严防砼内大块砂石进入导管。施工安全用电1、依照建设部临时用电安全技术规定，现场应设专人负责，随时检查各个部位，确保安全用电施工。2、配电柜设专人负责检查维修，专人检查管理。3、现场设备、机具安装、拆除，责任到人，由专职电工负责，实现现场统一指挥。4、施工现场用电必须符合“三相五线制”“一机一闸一保护”，潮湿、雨、雪天气严禁施工，所有电气应做好防护工作。5、现场所有正常情况下不带电的金属外壳一律进行接零保护，不准用其他金属代替保险丝，做到一机一闸一漏保，危险部位应设置警示牌。

6、施工现场要对油漆、燃料、汽油等易燃品要设仓库存放，专人保管，库房内严禁吸烟和明火作业，不准点炉火。

7、机械设备在施工过程中应随时进行检查和维护，对钢丝绳、螺丝、卡环、电焊钳等易损件要做到严格检查，如发现问题及时更换。上班前必须检查各个部件是否正常运转，试机后方可施工。消防保卫措施消防措施1、现场组建工程施工消防保卫领导小组和义务消防小组以完善管理网络与保卫体系。2、现场内配备专职保安员，实施24小时值班制度。施工人员均佩戴工作证，未经许可外人不得随便进入施工现场。3、料场、库房的设置符合治安消防要求，并配备必要的消防设施，易燃易爆物品要专库专放，严格执行领用、回收制度。4、消防设施注意经常检查、维修，满足工程灭火需要，配备灭火器，做到施工用水提前到位。5、严格执行用火审批制度，凡电气焊割用明火处，配备足够的灭火器材，周围无易燃物，并有专人看护。6、项目部每月检查消防与治保工作管理不少于2次，安全部门和保卫部门专项内容月检查不少于一次，发现问题限期整改。保卫措施为了保证本工程不受外界干扰，顺利施工，设立以项目经理为组长的治安保卫领导小组：1、为使现场施工人员有良好的工作、生活环境，经常组织联防队进行夜间巡逻检查，对现场发生的打架、斗欧事件及时制止，防止事态扩大发展，2、本工程实行封闭式管理，工地设有大门，大门白天配备两名保安人员，负责出入施工人员及车辆的检查，发现可疑之处，立即截留，上报工地负责人之后，再做处理；夜晚配备两名保安以及值夜班人员，负责夜间运输材料车辆的检查及四周巡查，以及紧急事情的发生能够及时上报，保安人员必须具有高度工作责任心，在岗期间，严守岗位，发现擅离岗位者严肃处理并调离工作。湖南省怀芷高速公路工程（K0＋000～K33＋050）大湾大桥桩基专项施工方案编制：.复核：.审核：.成都华川公路建设集团有限公司湖南省怀芷高速公路项目经理部2016年7月3日目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制依据、原则与范围 41.1.编制依据 41.2编制原则 41.3编制范围 5第二章工程概况 52.1地形、地貌及工程地质 52.2水文、气象 62.3桥型方案 62.4主要工程量 62.5交通运输 72.6水电情况 7第三章施工总体部署 73.1组织机构 83.2临建规划及布置 83.3进度计划安排 93.4资源需求计划 12第四章施工方案 144.1桩基悬挖施工 144.2人工挖孔桩施工 39第五章工程质量控制 555.1工程质量控制措施 555.2制定工程项目质量管理程序 555.3质量控制重点及要求 575.4夏季、雨季等特殊条件施工措施 585.5夜间施工措施 59第六章职业健康、安全与环境管理 616.1安全保证措施 616.2事故处理程序 63第七章文明施工与环境保护措施 647.1文明施工措施 647.2环境保护措施 64新路塘大桥桩基专项施工方案第一章编制依据、原则与范围1.1.编制依据1.1.1湖南省怀化至芷江高速公路《合同文件》；1.1.2湖南省怀化至芷江高速公路两阶段施工设计图第三册第一分册桥梁、涵洞；

1.1.3《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T

F50-2011）；

1.1.4《公路工程质量检验评定标准》（JTG

F80/1-2012）；

1.1.5《公路工程技术标准》（JTG

B01-2014）；

1.1.6《公路工程施工安全技术规范》（JTG

F90-2015）；

1.1.9《湖南省高速公路施工标准化管理指南桥涵工程篇》；

1.1.10《湖南省高速公路施工标准化管理指南综合篇》；

1.1.15通过工地现场踏勘，从现场调查、采集、咨询获取得的资料；

1.1.16我公司拥有的技术成果、工法成果、机械状况、施工技术水平和管理水平，以及我单位在类似工程施工实践中积累的成功经验。1.2编制原则1.2.1严格按合同文件所规定的工程施工工期，根据工程的特点和轻重缓急，在工期安排上尽可能提前完成。1.2.2坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料。1.2.3合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。1.2.4施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。1.2.5结合现场实际情况，因地制宜，根据施工标准化管理指南要求布设各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输，减少物资运输周转工作量。1.2.6坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。1.2.7严格执行合同文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。1.3编制范围本方案适用于大湾大桥桩基施工。第二章工程概况2.1地形、地貌及工程地质本桥位于公坪镇大湾村，桥梁于K5+745分离式路基段，采用分离式桥梁，桥长306米，上部构造为10*30/10*30预应力砼连续T梁，下部构造采用柱式台配桩基础，柱式墩配桩基础。桥区工程地质复杂，本桥区覆盖层为粉质黏土、卵石、厚度约0-7m左右，下伏基岩为压碎岩、强-中风化钙、泥质粉砂岩，下伏强风化钙、泥质粉砂岩厚度约7.2-14.9m；压碎岩厚度约8.7-30m；中风化钙、泥质粉砂岩，层厚约0-22.5m。2.2水文、气象大湾大桥位于湖南省西部怀化市公坪镇大湾村，属副热带季风气候区，春夏暴雨多系冷空气活动气流辐合地形抬升的综合总用所造成，常发生局部地区性的暴雨和笼罩面积大、持续时间长的暴雨，盛夏因热力对流也常造成阵性暴雨，夏秋季之间偶有台风雨，秋季由于冷空气南下也能造成强烈暴雨。根据芷江气象站1961年～2004年气象实测资料统计，多年平均气温16.5oC，极端高温39.1oC，极端低温-11.5oC，4月～9月为汛期。2.3桥型方案全桥共2联：5×30+5×30；上部结构采用预应力砼（后张）T梁，先简支后连续；下部结构桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。荷载等级：公路-I级；桥面净宽：2×净11m。本桥平面分别位于圆曲线（起始桩号K5+592.2，终止桩号;K5+765.63，半径：1700m，左偏）和缓和曲线（起始桩号：K5+765.63，终止桩号K5+898.2，参数A：534.145，左偏）上，纵断面位于R=8000m的竖曲线上；墩台径向布置。0、16号桥台及4、8、12号桥墩采用D80伸缩缝。墩台桩基础采用嵌岩桩，要求桩基埋入完整的风化岩石深度不小于4.5m。2.4主要工程量桩基φ1.5m共计8根，处于0#和10#桥台位置，其余桩基为φ1.8m共计36根；钻孔灌注桩工程数量表桥梁部位桩径根数长度砼声测管钢筋mmm3mHPB235HRB400新路塘大桥16#桥台1.28120135.683721855.29813.60#桥台1#～15#桥墩1.5496169.6194184612697.21.56010081781.3311419182.2126802.32.5交通运输此桥紧靠G320国道，便道在桥梁右侧，在施工场地内分别由G320国道向小桩号修筑纵向120m，向大桩号180m便道贯穿桥区，从而满足整个桥梁施工。2.6水电情况在大湾大桥范围内配备315KVA变压器1台，现场用电为保证工程顺利进行配备1台250KW的发电机，作为工程施工备用动力电源。施工供电采用TN-S接零保护系统。采用分支设漏电保护器，总分配应作好保护零线和重复接地。零线经过漏电开关后，只能作为工作零线。由于工程用水量大，施工用水主要来源附近沟渠供给。基本能满足现场用水要求。第三章施工总体部署3.1组织机构针对大湾大桥施工，工区专设桥梁工程施工队，桥梁工程队下设大湾桩基施工班组，桩基采用一台旋挖施工，配备钻机操作手3人、钢筋工9人、焊工2人及其它共计22人。3.2临建规划及布置桥梁施工队人员居住在离大湾桥附近的村民家，在靠近公坪镇1km处修建双90拌合站，拌合站据大湾大桥距离4km。3.2.1拌合站：拌合站配置90型拌和设备2套，10m3混凝土罐车5台，根据施工需要增加，保证运力与施工需要相匹配。3.2.2钢筋加工场：钢筋加工房建在0#桥头，与以后T梁预制场为钢筋加工房，钢筋在钢筋加工棚加工成半成品，利用平板车拖至桥区，在桥区硬化2m*32m场地，用于钢筋笼的绑扎。3.2.3工地试验室：设水泥室、水泥混凝土室、土工室、集料室、力学室、样品室、标准养护室、办公室、会议室、资料室；试验室使用面积230m2，分办公区和试验区，与五工区驻地修建在一起。3.2.4变压器3.2.4.1大湾大桥0#桥台右侧设315KVA变压器1台，用于预制梁场、钢筋加工场、桥区0#-10#墩施工；3.2.4.2现场配备250KW发电机1台，以备停电应急。3.2.5便道：在10#台300处新建一条宽6米，长2.3km的横向便道，便道采用级配碎石路面，保证下雨材料正常进入桥区。保证工期。3.3进度计划安排3.3.1工期目标大湾大桥桩基开工时间为2016年08月20日，完成日期为2016年10月20日，总工期为60天。如后期对工期另有要求，我工区将绝对服从安排，确保工期。3.3.2、阶段工期安排经过对本工程设计图纸仔细研究，再制定施工组织设计，精心组织策划，同时配置足够的机械设备和工程施工作业队伍，将该工程工期控制在60天内完成。3.3.3保证工期的措施3.3.4.1施工准备实施该桥的施工，将做好各项施工准备，施工机械设备、施工机械设备全部到位，从而确保主体工程按期完成。尽快做好各项施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善工程施工方案，对施工中可能遇到的问题及影响工程进度的因素，及时调整，合理安排，确保总体工期。3.3.4.2优化施工方案后期将根据业主调整的工程施工作业计划要求为依据，及时完善编制好施工方案，报监理工程师审批。根据工程施工进展情况变化，不断进行施工方案的优化，使各道工序紧密衔接，劳动力组织、机具设备利用与工期安排等更有利于施工.3.3.4.3施工调度高效运转建立以工区到工程施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉、施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究指定措施，及时调整工序和调动人、物、财、机，保证工程的连续性和均衡性.强化施工管理、严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业班组专业化，规范化。实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，做到多劳多得.3.3.4.4加强机械设备管理切实作好机械设备的检修和维修工作,配齐维修作业人员.3.3.5关键线路工期计划的保证措施本桩基工程施工工期为60天，为确保按期交工，采取以下工期计划保证措施。3.3.5.1编制切实可行，经济合理的作业设计，实现机械化、标准化作业，以加快施工进度并且做好技术交底工作。3.3.5.2充分利用网络技术，从技术、设备、劳动力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业。3.3.5.3做好各项物资供应工作，编制详细的各种资源供应计划，积极组织材料订货、运输及验收工作，保证材料的质量及到场时间，以满足施工进度需要。3.3.5.4搞好资金筹措工作，保证施工进度不受资金影响。3.3.5.5加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。工期保证体系框图3.4资源需求计划3.4.1人力资源计划劳动力组织按基础、下部结构、梁板预制及安装、桥面及附属设施不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，并隶属于桥梁队统一安排，统筹调度。主要劳动力配备表序号工种数量备注1旋挖机手62钢筋工103焊工44电工15挖孔工16合计213.4.2机械设备投入计划在选择机械设备时要进行充分的调研,选择性能好,功率强,效率高灵活性强且维护成本低的设备。考虑是否维修方便,服务及时周到。要合理进行机械的优化、配置、组合，充分发挥机械的施工效率。主要设备配置如下表所示：主要设备一览表设备名称型号数量备注旋挖机1台吊车25T2台挖掘机2251台装载机50型1台运输车1台钢筋半成品运输发电机250KW1台变压器315KVA1台电焊机30kw4台切割机3.5kw2台数控钢筋弯曲中心FHB5-3222kw1台数控弯箍机开拓者3号1台水磨钻8台风镐8台卷扬机8台3.4.3材料投入计划外购主材：水泥、钢筋、河砂、碎石及其它材料按工程施工实际进度所需，提前进入库房。成立机料科专门负责材料采购、设备管理、维修、保养工作。建立健全材料的采购、出入库、验收、保管制度，根据施工组织计划每月科学地编制材料用量计划，保证施工用材。同时，对于待进场材料严格按照施工技术规范要求提前进行试验或抽检，确保用材质量。第四章施工方案4.1桩基悬挖施工旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图4.1.1施工准备工作、场地清理布置施工测量及场地清理对设计、业主交设的导线、中线、水准点用GPS、全站仪、水平仪进行复测并增设支导线及临时施工水准点，待复核结果达到施工设计及规范要求后，报送交监理工程师核查，批准后进行施工细部测量。施工测量是桥梁施工的要点，测量采用全站仪，精确测量桩中心点，放出局部控制点锁定桩位。并布置好三角控制点及监测点，测量结果报送监理工程师核查，批准后方能施工。按照所放桩位，清理施工范围内的障碍物，平出施工场地，满足旋挖钻机摆放作业，及泥浆池、沉渣池的挖设。做好排水工作，沿右侧红线挖设水沟，连通国道两边水沟进行排放。布置好施工场地，完成三通一平，做到文明施工。设备配备及进场计划，在开工之前，将桥梁前期工程施工设备、小型机具陆续运至施工现场，作好安装调试工作。后期施工设备在分项工程施工前半月内进入施工现场，随即作好安装调试，同时报经监理工程师检验。沉淀池及泥浆池防护：两池旁边应设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施，四周用φ48mm钢管单排架作围栏，立杆长度1.8m，打入地下0.6m，围栏高度1.2m，钢管之间用脚手架扣件连接，横杆采用红白油漆间隔涂刷，围栏用安全绿网维护，悬挂醒目夜光安全警示及标语，并配置足够的照明设施。4.1.2钻孔灌注桩4.1.2.1首先确定钻孔桩桩位，沿桥梁左侧修建便道，为施工机具、材料运送提供通道。4.1.2.2平面桩位测量放样用全站仪进行放样，放样时对全桥桩位进行一次放样。放样结束后利用各桩位相互间距离进行钢尺测距复核，并报请监理工程师复核无误后埋设护桩，护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，四个方向每边埋设两个护桩，第一个护桩距护筒边200cm，第二个护桩距第一个护桩距离≥600cm。4.1.2.3钢护筒制作与埋设钢护筒钢板厚8mm，用卷板机在加工间卷制，直径较设计桩径大20-40cm，埋置深度穿过粘土层，埋深在2-4m范围内。用挖机起吊就位，测量组进行测量复核后，调整钢护筒中心使之与孔桩中心重合，然后在护筒外均匀对称回填粘土，分层夯实，钢护筒顶高出原地面不小于30cm。4.1.2.4泥浆池、沉淀池在桩位附近征地范围内开挖泥浆池与沉淀池，定期将钻碴清除并运至弃土场。钢护筒上开40×40cm的缺口，通过排浆沟与沉淀池连通。4.1.2.5泥浆调制1、现场设泥浆池，含回浆用沉淀池及泥浆储备池，为钻孔容积的1.5～2.0倍，并有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制作泥浆的设备采用泥浆搅拌机。2、护壁泥浆再生处理，施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理，然后使用。4.1.2.6钻孔在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整、机塔垂直、转盘、钻头、中心与护筒十字线中心对正，注入泥浆后，进行钻孔。在桩基施工区域内回填40～60cm片石，以保障钻机的稳定。成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换，根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度，根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度，由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进，在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径，对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核用钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入淤泥层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。 孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强泥浆的管理，控制固相含量，提