学校改造主要施工方案

主要施工方案门窗工程、吊顶工程一、门套、窗套施工1．工艺流程图 施工准备基层处理施工准备基层处理钉木针安装龙骨木针防腐木龙骨防腐隐蔽验收安装饰面板安装阴阳角线条验收 操作要点：（1）、基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套，表面平整度处理和基层防潮等工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。（2）、砖墙、混凝土墙钉木钉，先采用手持冲击钻作Ф12引孔（深50㎜左右），然后将用防腐剂泡过的木钉（小木楔，通称木钉）打入孔内，间距400~500，以龙骨方格为准。（3）、采用气针枪在木钉上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时予埋木砖，木砖作防腐处理。（4）、饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案应基本一致，板块予留0.5㎜装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。（5）阴、阳角线均采用实木线条，颜色、材质、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气枪直接安装。二、门制作安装1．工艺流程图：施工准备门窗套、门扇检查与处理施工准备门窗套、门扇检查与处理安装合页安装门扇安装门锁、把手、闭门器验收2主要操作要点：a.门扇安装前，应检查门框上、=中、下三部分得宽度是否一致，如果偏差2㎜以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出框口得净尺寸，考虑封缝的高度和宽度，即进行修刨。b.修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头；以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门扇立于门框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5㎜）、门扇与门企缝（油漆前2㎜）。c.门扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把合页取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧一颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否合乎要求，扇与框是否平齐，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝全部上齐。对于双扇门扇的安装，还需注意错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。d.比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。e.进行门扇、门安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。f.验收标准见下表。木门安装的质量标准合检验方法（GBJ301-88）项次项目质量标准检验方法合格优良1门框与墙体之间如需塞保温材料基本饱满填塞饱满、均匀观察检查2门扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无倒翘裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无回弹合倒翘观察合开关检查3门小五金安装位置适宜、槽边整齐；小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧位置适宜、槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活观察、尺量，用螺丝刀拧，试和开闭检查4门坡水、盖口条，压缝条，密封条的安装尺寸一致，与门窗结合牢固严密尺寸一致、平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙观察和尺量检查木门安装的允许偏差和检验方法（GBJ301-88）项次项目允许偏差（㎜）检验方法I级II级III级1框的正侧面垂直度33用1m托线板检查2框的对角线长度差23尺量检查二、铝合金塑钢窗1、施工准备(1)材料及主要机具铝塑窗的规格、型号符合设计要求；铝塑窗所用的零配件及不锈钢配件符合要求；防腐材料及保温材料均符合设计要求；与结构连接的固定铁件、连接铁板，按照设计的要求准备好，并做好防腐处理；焊条的规格、型号与所焊的焊件相符，具有出厂合格证；嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求；主要机具有：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、电焊机、焊条等。(2)作业条件：原结构质量验收合格，工种之间办理了交接手续；按照图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高；检查门窗两侧连接铁件与墙体预留孔洞位置是否吻合，如果有问题，提前处理，并将预留洞内的杂物清理干净；铝塑窗拆包检查，将窗框周围的包装拆去，按照图纸要求核对尺寸，检查外观质量和表面的平整度；2、施工工艺工艺流程：弹线找规矩弹线找规矩门窗洞口处理埋设连接铁件铝塑窗拆包检查按照图纸编号运至安装地点铝塑窗安装门窗口四周嵌缝清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查纱窗安装(1)弹线找规矩：门窗口的水平线以+50cm线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在统一水平线上。(2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑窗在墙厚方向的位置。(3)防腐处理：门窗两侧按照设计规定进行防腐处理。(4)就位与临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，并用木楔固定。(5)与墙体固定：混凝土墙体用射钉枪固定。(6)处理窗框与墙体之间的缝隙：铝塑窗框固定奸以后，及时处理门窗框与墙体之间的缝隙，采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5～8cm的深槽口填塞嵌缝膏，待铝塑窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不要过大，防止窗框受力后变形。(7)铝塑窗框安装：预留洞处理好以后，在窗框的侧边固定好连接件，门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定，用嵌缝材料嵌缝，密封膏密封。(8)铝塑窗扇安装：门窗框的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与窗框安装相同。(9)安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装牢固，使用灵活。3、质量标准(1)保证项目：铝塑窗及附件质量，必须符合设计的要求铝塑窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求铝塑窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方法，必须符合设计要求(2)基本项目：平开窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求铝塑窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝塑窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求铝塑窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。4、允许偏差项目：项次项目允许偏差(mm)检查方法1门窗对角线长度差>2000(≤2000)3(2)钢卷尺检查2推拉窗门窗开启力限值≤1.5㎡≤40N100N弹簧称启闭5次，平均值3＞1.5㎡≤60N4门窗扇与框边平行度2用1m钢板尺5门窗框正、侧面垂直度21m托线板检查6门窗横框水平度1.5水平尺和塞尺三、轻钢龙骨石膏板吊顶1.工艺流程图： 施工准备施工准备板块予排定位钻φ8孔安装膨胀螺栓安装吊顶石膏板开孔隐蔽验收验收安装石膏板安装中、小龙骨横撑安装主龙骨安装管线验收安装管线试水打压 2.操作要点：1）.依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。2）.吊杆可用φ8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和φ8丝杆连接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30㎜，另一端同L30角铁焊接好，角铁上开φ8眼以安装φ8膨胀螺丝。3）.根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600~1000㎜之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打φ12或φ10洞口，将装有吊杆的φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口位置。4）.安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800×800之间。5）.中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U形腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400×600。当间距大于400㎜时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小挂件固定。6）.横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边异形龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。7）.龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平的关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。8）.罩面板安装前需对已安装的龙骨和罩面板进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要需进行加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5~1㎜并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。9）阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺安，装饰线条与石膏板间根据装饰线条的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间予留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45°拼角。1.石膏板的安装应符合下列情况：1）.板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。2）.石膏板的长边应按纵向次龙骨铺设。3）.自攻螺钉与石膏板边距离：包封边以10~15㎜为宜，切割的板边以15~20㎜为宜。4）.固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600㎜，我公司采用400㎜。5）.钉距以150~170㎜为宜，螺钉应于板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔出，并在相隔50㎜的部位另安螺钉。6）石膏板接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。7）.石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。8）.螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。9）.拌制石膏腻子，必须用清水和清洁容器。10）.验收标准见下表：罩面板及钢木架安装允许偏差及检验方法（GBJ301-88）项次项目允许偏差检验方法胶合板塑料板纤维板钙塑板刨花板木丝板木板1罩面板表面平整2343用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3444用2m托线板检查3压条平直333拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4接缝平直33335接缝高低0.511用直尺和塞尺检查6压条间距223尺量检查7钢木骨架顶棚主筋截面尺寸方木-3-5尺量检查原木8吊杆、搁栅（立筋，横撑）截面尺寸-29顶棚起拱高度短向跨度1/200±10拉线和尺量检查10顶棚四周水平线±5尺量或用水准仪4.成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。5.跌级天棚施工，在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置。安装好吊装的支撑吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用方木、夹板均需进行防火、防虫处理。第二节、屋面防水工程1．找平层施工1.1结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，并将屋面的管道等部位处理好，并浇水冲洗干净。1.2采用32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量<3%，不含有机杂质，级配良好，并要过筛，配制的水泥砂浆稠度≦5cm。1.3按设计要求的标高，坡度做好塌饼标志，并按1-2cm距离设置。1.4本工程找平层大，平面分格缝可按6×6m的间距设置，缝内填嵌防水胶泥。1.5在屋面大面积施工前，先将屋面基层与突出屋面结构的连接处，转角部分提前施工，阴阳角做成圆弧，以防止该部位找平层厚度过大，而引起收水裂缝。1.6找平层铺设时，先洒水湿润，随即铺设1：3水泥砂浆找平层，水泥砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进行。1.7水泥砂浆找平层用木蟹拍实，铁板压光，要求抹平压实3遍，以避免找平层产生收水裂缝。1.8施工结束后不得上人踩踏，并洒水养护7天以上，达到不起砂，不脱皮。2.改性沥青防水卷材施工2.1工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→确定铺贴方向→大面积铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层2.2基层处理及要求2.2.1施工基层应符合国家规范的要求，找平层表面应压实平整、排水坡应符合设计要求。2.2.2表面含水率≤9％，坚硬、无空鼓、无起砂，裂缝凹凸不平等缺陷。2.2.3基层SBS卷材专用冷底油使用前应先搅拌均匀。涂刷应均匀一致，不露底，干燥后方可铺贴卷材。2.2.4异形部位处理：根据规范要求对异形部位做附加层，要求附加层宽度和材质符合设计要求，用热熔法将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，卷好备用。2.3铺贴方法：本工程拟选用热熔法2.3.1铺贴顺序方向：顺序为先高后低；同等高度先远后近；同一平面从低处开始铺贴，本工程坡屋面坡度为29.1。，铺贴时应采用垂直于屋脊方向。2.3.2将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。2.3.3热熔法铺贴卷材时应注意加热要均匀，充分和适度。持枪人不能把把火焰停留在一个地方的时间过长。铺贴时喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使卷材横向加热均匀。加热控制程度为粘结胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡现象，不能出现大量泡泡，不得烧穿卷材。2.3.4搭接处理：长边搭接时单层防水纵横搭接宽度应≥100mm，双层防水应≥80mm，短边搭接时单层应≥150mm，双层应≥100同时，粘贴要均匀，不可漏熔或漏涂，应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂挤出并形成条状；同层相邻两幅卷材接茬应错开50mm，上下两层卷材接茬应错开1∕3幅宽。2.3.5热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。2.4注意事项：2.4.1施工用的材料及辅助材料多属易然物质，在存放材料的仓库及施工现场必须通风良好且严禁烟火，同时要具备消防器材。2.4.2禁止在下雨或霜雪后马上施工，当施工中遇到有雨、雪应立即停工，并在已粘好的卷材一端用胶粘剂或嵌缝膏进行密封处理，以免渗进雨水。2.4.3卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。2.4.4空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。2.4.5管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。2.4.6渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。2.4.7操作人员严禁穿带钉子的鞋进入现场，宜穿平底鞋。2.4.8防水卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工。3．屋面挤塑聚苯板保温3.1操作工艺:清扫干净屋面，按设计铺砌的位置每五块弹出大方格墨线。用M2.5水泥石灰砂浆，先纵横按墨线铺砌一行挤塑聚苯乙烯保温隔热板。由远至近进行铺砌，每挤塑聚苯乙烯保温隔热板留40厚的膨胀缝，以防挤塑聚苯乙烯保温隔热板在高温时拱起，缝可用沥青、油膏填塞。待座浆达到一定强度后(隔天)，用1：2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。3.2质量检查要点:挤塑聚苯乙烯保温隔热板的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷，挤塑聚苯乙烯保温隔热板与基层结合牢固不松动。挤塑聚苯乙烯保温隔热板块规格要统一，要砖面平整、厚度保证。挤塑聚苯乙烯保温隔热板纵横铺砌均匀，周边顺直、无松动。屋面坡度要按设计要求，按缝灌浆密实，抹浆光滑、平整。用直尺和楔形塞尺检查，相邻两砖高差应不超过3mm。3.3施工注意事项：要重点避免工程质量通病。应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。变形过大和破损、开裂的挤塑聚苯乙烯保温隔热板不得使用。本工程内外装修均应样板开路经过质量和色泽验收合格后，方可全面施工，自上而下逐层施工，分每二层一个流水。屋面及外装修严禁雨季施工。屋面保温层施工时铺设均匀。第三节电气设备安装、给排水工程水电工程所用材料需有合格证和质保书。水电施工中应与土建密切配合，各种预埋和预留件必须事先预设，不得事后凿打，本工程严格执行谁打谁补的原则。在土建主体施工中，浇捣砼时，水电施工人员必须派人看守预埋件和孔洞，以确保其位置准确。各种预埋管线和预留洞，在浇捣砼之前，必须进行隐蔽工程检查记录。避雷接地网和电器接零网线必须焊接牢固，注意不能漏焊。电器接线盒和预埋穿线的接头应焊接牢固，并保证其平整，以便穿线畅通。在浇捣砼时，预埋线管的出头应妥加保护，严防砼堵塞管线。地漏安装应比面层低10mm，并做到先安装地漏和卫生设备，无漏后，再做找平层和面层。给排水系统（1）室内给水系统安装1）施工程序：配合阶段预留预埋→安装进户总管→立干管→分支管→用水点→管道水压试验→修补穿墙、楼板洞、墙槽→连通水箱配管→连通室外水源→按设计要求和验收规范试运行。2）本工程室内给水管采用塑料管，采用胶粘粘接。（2）室内排水、雨水系统施工程序：配合阶段预留预埋→隐蔽部分管道安装→隐蔽部分灌水试验→排水主干管→各排水分支管→灌水试验→修补穿墙、楼板洞→接通室外排水管、入化粪池，雨水管安装→通球试验。室内排水管采用排水塑料管，承插粘接连接。备料选材应有产品合格证，标有规格，胶粘剂应标有生产厂名称。管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂或水迹，当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度，在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂，承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道放置900，承插管口不得锤打，承插口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。安装完毕后作灌水试验。电气系统管路敷设1）配管暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体或楼板内。暗配管敷设要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲；埋地管路不宜穿过设备基础，如要穿过建筑物基础时，应加保护管保护；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm；成排暗配管间距应大于或等于25mm；进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口高出基础面不小于50mm。暗配管开关箱标高按设计标高，离门框边为150－200mm；相邻开关、插座箱、盒高低差不大于0.5mm，同一室内开关，插座箱的高低差不大于5mm。盒箱标高一般采用联通管测量、定位。电线管暗敷在钢筋混凝土内，应沿钢筋敷设，并用电焊或铅丝与钢筋固定，间距不大于2mm；敷设在钢筋网上的线管，宜绑扎在筋的下侧，固定间距不大于0.5m，在砖墙内剔槽敷设的线管，须用不小于M10水泥砂浆抹面保护，其厚度不小于15mm。2）管内穿线在管内导线不得有接头和扭结，在导线出管口处，应加装护圈穿管前，应将管中杂物清除干净，扫管、穿带线时，将管口与盒箱内口切平。在割开导线绝缘层进行连接时，不应操作线芯；导线的接头应在接线盒内连接，不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应受到来自支线的横向拉力。绝缘导线除芯线连接外，在连接处应用绝缘带包缠均匀，严密，绝缘强度不低于原有指标。在拉线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，也应用绝缘事缠严密，最外层还得用黑胶布扎紧一层，以防机械损伤。（2）照明器具安装1）开关插座安装，先将线盒预埋在墙内，待土建装饰工作和粉刷工作完毕后，再将开关插座安装在接线盒上，开关、插座面板清洁，位置正确，紧贴墙，同一场所内标高偏差不大于5mm。2）照明配电箱安装，照明配电箱分明装和暗装两种。暗装配电箱在墙体预埋好，明装配电箱采用支架安装方法。配电箱表面清洁，箱盖紧贴墙面，内部接线整齐，去向偏号齐全。厕所维修改造工程第一部分

土方工程土方工程

1、施工准备：

地下水位应降至基坑开挖面以下一定标高。

B、测量放线及测量桩点的保护

在基坑开挖前，场内所有红线桩及建筑物的定位桩经核准；

（2）

对场边道路及场内的临时设施做好定位标志，以备观测。

（3）

在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。

2、土方工程

本工程采用挖机与人工相结合方式

A、土方开挖注意事项：

（1）

基坑土方开挖必须严格分层开挖，分层不宜过厚，严禁超挖；

（2）

基坑四周不得任意堆放材料，开挖后，基坑边一米内不推车、走人。

（3）

及时排除基坑周边的地表水。

（4）

及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步伐，缩短施工周期。

B、土方开挖质量要求

基坑土方允许偏差符合规范规定；

底面长宽不宜偏少；

边坡坡度不宜太陡。

C、土方开挖质量保证措施

（1）开工前做好各级技术准备和技术交底工作，测量人员熟悉图纸，掌握现场水准点及位置尺寸。

（2）施工要配备专门的测量人员进行质量控制，及时复撒灰线基坑开挖下口线测放到基坑线，及时控制开挖标高，打竹签控制。

（3）土方开挖后及时跟进浇注砼垫层并要注意做好成品保护工作。

（4）认真执行项目部制定的技术质量管理制度。

D、土方工程安全保证措施

（1）开工前要做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实并定期开展安全活动；

（2）

夜间土方施工，要配备足够的照明灯光。

（3）

阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，防止临时边坡上的土体流失；

（4）

开挖至设计标高时，立即通知有关部门验收，合格后，尽快进行基础垫层的施工。

（二）土方回填

为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在基础工程施工完成后经隐蔽工程验收的及时进行土方回填。

1、基坑回填条件

基坑回填时，基础工程应经过验收，回填土已落实，要求回填土采用无有机质和腐蚀质的土壤，并符合最佳含水量的要求，粘结土以手捏成团，落地开花为宜，基坑内无明显积水。

2、施工方法

回填土从场地最低部分开始，由一端向别一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30CM。土方回填采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，深浅相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填实。在夯实或压平后，对每层回填土的质量检查检验。

3、回填土施工注意事项

回填土应考虑到天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采用防水覆盖措施。要控制好回填土的质量，严禁使用淤泥或含水量过大的淋湿土回填土，当回填土被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲去，发现有机杂质随时清除。大块土应先敲碎再填。

第二部分

建筑基础垫层施工基础施工时，做好排水措施，在基坑底设置排水盲沟，排水沟及集水井，及时排除地下水，使基坑保持无积水状态。

浇垫层前，由设计、监理、建设单位等共同进行验槽合格，办理验槽手续后方可进行垫层浇注。

浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4平方米设置一标高临时控制点，以控制垫层的标高。

第三部分

主体工程施工方法

<一>钢筋砼工程施工

（一）、钢筋工程施工

钢筋在混凝土中如同人的骨架极为重要，因此钢筋的质量、钢筋的加工、绑扎等对工程的安全性、使用性具有重大影响。

（1）钢筋的质量

进场钢筋必须具有出厂合格证，在使用前还应对钢筋进行物理试验，均合格后方可使用，进场钢筋进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净，另外使用的钢材还必须符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的要求

（2）钢筋的加工

本工程钢筋加工在现场进行。钢筋断料时，采用经计量合格的尺量料，避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。同规格钢筋根据不同长度搭配、统筹配料、减少短头、减少损耗，在切断，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的变弯头必须切除，发现钢筋的硬度有出入时，及时向有关人员反映。钢筋的下料长度误差应控制在±10mm内。

钢筋弯曲成型按《混凝土结构工程施工及验收规范》与《建筑工程质量检验评定标准》检验，Ⅰ级钢末端为180°弯钩，圆弧弯曲直径D≮2.5d，平直部分≮3d，Ⅱ级钢末端为90°或135°弯钩，圆弧弯曲直径D≮4d,平直部分按设计，弯起钢筋中部弯折处的弯曲半径d≮5d。加工成型后的钢筋形状正确，平面平整末端弯钩的净空直径≮2.5d，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后允许偏差，全长±10mm，起弯点位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

（3）钢筋绑扎及安装

a.施工前应根据不同部位做好钢筋垫块，并在绑扎时垫好垫块。

b.核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。

c.

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。

d.钢筋的绑扎接头符合，不位于弯矩最大处。

e.钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

f.钢筋的接头位置应根据钢筋规格相互错开。

g.绑扎搭接复杂部位时，预先逐根研究穿插顺序，并结合模板施工，减少绑扎困难。

（二）、模板工程

混凝土结构的模板工程，是混凝土施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证结构和构件的形状尺寸和相互位置的准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，装卸方便，并便于钢筋的绑扎和安装接缝严密不漏浆。

本工程钢筋混凝土工程主要采用现场搅制的砼，我们准备采用木质胶板作现浇砼的模板加钢筋支撑，并在边沿部位用塑料薄膜挡浆，确保水泥浆不外流。

（1）模板制备

本工程的质量目标是确保为优良工程，故作为模板的选材是至关重要的，我公司将严把进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批次板材的进货，实施进货检验，合格后方可进场，制作的模板要平直，接缝严密、不漏浆，所用钉子长度为模板的3-4倍，模板在配制完成后不同部位要进行编号，写明用途，分类堆放保管，备用的成品，模板堆放在不淋雨、干燥通风的地方，进行遮盖保护，以免在使用前因环境影响而变形。

（2）模板的安装

模板安装前，事先复查底板垫层标高及中心线位置，弹出模板安装线，模板的板面标高符合设计要求，模板安装时要牢固可靠，转弯处用木质模板按设计要求做好圆弧，并支撑牢固。（3）模板拆除

拆模时混凝土必须达到必要的强度，可参照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）。拆模时不能用力过猛、过急，拆下来的模板及时运走、整理和修复。

（4）模板施工的技术措施

模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面清洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后刷上一道无色薄膜剂或清机油。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌式白铁皮封钉，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后放可进行拆模工作。模板设计时必须考虑模板自身刚度方面的变形。

、砼工程

（1）砼施工工艺

本工程砼均采用自拌砼执行《砼结构工程施工及验收规范》。

施工准备

a.在砼施工前检查前一道工序，钢筋的质量、绑扎搭接以及钢筋的保护层都必须符合设计要求和有关规范规定，模板支架必须具有稳定性，并同时根据实际情况检查隐蔽验收和质量评分记录，在交通工具认可的情况下才能进行砼的浇筑施工。

b.砼浇筑前应拉好水电线路，保证砼浇筑期间机械的正常运行。

c.在砼浇筑前应用器具应准备齐全，为了保证施工的顺利进行，防止机械在施工中出现故障，应有备用机械。

d.在砼浇筑前，先用水准仪测出应浇砼面标高。

e.砼必须以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼应无离析现象，出料干净方便，坍落度损失最小。

f.每次砼浇筑时，试验员抽查砼质量，可分别取一车中间1/2处试样进行坍落度试验，其坍落度与级配坍落度之差应不超过3cm，并按要求做好试块。

（2）砼浇筑

浇捣砼时，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生有变形，移位时应立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼凝结前修整完好。

b.

平板式震动机震动时，应慢慢拖行，保证每个位置泛灰色浆液为止，防止漏震。

（3）砼养护

a.砼干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一，因此施工中加强砼的早期养护是很重要的。

b.对砼浇好后第二天应采用覆二层草包，并保持湿润，专人浇水养护，养护时间14天以上。

c.如发现遮盖不好，浇水不足，一致砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作充分浇，并延展浇水日期，加以补救。

（4）砼施工质量保证措施

a.

砼的配合比应严格按试验室提供的级配配制。

b.加强气象预报的工作，在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是雷雨、台风季节更应注意。

c.浇砼前应严格检查模板、钢筋、支撑、预埋件的情况。

d.搅拌、震动机械应有专人负责，现场配有机修工。

e.为检查砼的质量每次浇砼时应抽查砼的质量，并按规定做砼试块，试块送中心试验室在标准条件下养护，28天后试压。

f.砼浇水养护尤为重要，砼浇好后应及时养护，使砼处于湿润状态，养护时间不少于14天，养护工作应派专人负责，自来水应尽可能接至附近保证供水。

（一）

砼工程施工和注意事项

1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土搅拌要均匀，坍落度合适。防止混凝土出现蜂窝现象。

对于小蜂窝，经甲方同意后洗刷干净后用1：1水泥砂浆抹平压实，对于出现的大蜂窝现象无条件返工。

2、在浇混凝土前模板表面一定要清理干净，且且浇水湿润，模板间的缝隙用油毡或腻子堵严。防止混凝土麻面现象。

麻面现象浇水充分湿润，经甲方同意后用原混凝土配合比去石子后的砂浆，将麻面抹平。

3、浇砼时，认真分层振捣密实，在钢筋密集处及复杂部位采用细石砼浇灌，预留孔洞应两侧同时下料，严防振漏，砂石中有杂物掉入应及时清理干净。防止混凝土出现孔洞。

孔洞部分清理干净，支设模板，用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。

4、模板在浇筑前充分湿润，浇筑后应充分浇水养护，拆除侧面非承重模板时应注意保护棱角。防止混凝土缺棱掉角。

缺棱掉角处可将松散颗粒凿除，充分湿润后视破损程度用水泥砂浆抹平补齐，或者支模用高一级混凝土捣实补好，认真养护。

5、做好各项保证资料记录。

<二>砌体工程施工

1、施工方案砖砌体的砌筑要保证其强度，因此在砌砖前首先对进场的原材料先进行检查，砖块应具备合格证，并且要求平直、棱角分明，水泥应采用32.5以上普通硅酸盐水泥，水泥进行要有质保书，堆放处应有防潮、防雨措施，不用过期水泥，对进场黄砂的含泥量严格控制，不得超过3%，使用时必须过筛。砌筑使用的砂浆级配应根据试验室的级配报告，科学配制，保证其和易性、保水性和强度。

操作顺序：准备施工→清理基层→弹线→立皮数杆→砌墙→校正→清理

操作要求：砌筑前一天对要使用的砖块进行隔夜浇水，保证使砖块吃水在1公分以上。注意砖砌形式，砖体中缝搭接不得少于1/4砖长，采用三顺一丁砌砖，并使用“三一”砌砖法，保证水平灰缝在10MM，砂浆饱满度不低于85%，砌体横平竖直，灰缝饱满，另外砌筑时还应注意预留还应注意预留管道的水平标高，轴线位置。

2、技术措施和注意事项

（1）控制砖块规格，相差不能大，注意跟线砌筑，随时调整灰缝。

（2）挂线长度超长时，应加腰线，腰线砖探出砌体3-4厘米将线搭在砖面上。

（3）层层弹出砌体中心线和砌长边线，砌筑大角时校准垂直线，做到上下拉线，左右拉通线。

（4）砌筑时对施工留槎做统一规划，外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，接槎时应在槎洞口填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲将砂浆塞严实，以减少槎洞口对砌体截面的削弱。

3、砌体工程质量保证措施

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械搅拌，严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度并安要求做好砼强度试验。

（2）先由技术人员做砌样板墙，再大面积展开砌砖工作。

（3）砌砖时由项目质量员跟踪检查砖墙的平整度，垂直度，不合要求的及时推倒返工。

第四部分

脚手架工程

（一）脚手架的主要配件及材料选用

扣件式钢管脚手架的主要组成构件有；立柱、纵向水平杆、响水平杆、扣件、脚手板、剪刀撑、横向支撑、连墙件、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座。材料选用中48MM，厚3.5MM的钢管和18CM高木质踢脚板。

（二）脚手架的设计及构造

1、立柱构造要求：立柱接头必须采用对接扣件对接，符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3

2、纵向水平杆构造要求：

（1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不大于400MM。

（2）纵向水平杆的长度一般不小于3跨，并不小于6M。

（3）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500MM，并应避免设在纵向水平杆的跨中，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100MM。

3、横向水平杆的构造要求：

双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙的一侧的外伸长度一般为400MM。4、竹笆脚手板的构造要求

（1）竹笆板主筋应垂直与纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2nun的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

（2）脚手板严禁挑头板。

5、连墙件布置及构造要求：

（1）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300MM。

（2）连墙件垂直、水平间距分别控制在两步三跨，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其他可靠措施牢固。

（3）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

6、剪刀撑与横向支撑的构造要求：

（1）沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下循序连续设置。

（2）每道剪刀撑跨越立柱的根数在5-7根，每道剪刀撑宽度不小于4跨，不小于6米

7、门洞构造要求：

（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150MM。

（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜杆端增设一个安全扣件。

（三）脚手架拆除要点

1、划出工作区域，禁止行人进入。

2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

3、统一指挥，上下呼应，动作协调。

第五部分

内外装饰工程施工

室内抹灰面涂料

抹灰工艺

（1）施工工序

基层处理、清理→灰饼测设→护角→结合层→纸筋灰粉面层涂料。

（2）石灰砂浆抹灰操作要点

内墙灰饼按地平上控制线挂线锤测设，外内墙由外墙量进统一尺寸，然后检查阴阳角方正，每堵强墙做三道灰饼，第一道地平上上200MM处要做水平，，中间做一道，顶板下200MM做一道，水平间距不得大于1.8M，灰饼尺寸不能超过30*30

抹灰前应先清理干净墙面，由质量员验收合格同意粉刷后方可进行，墙面必须先浇水湿润，抹灰时地面上不能有积水，护角应提前几天做好有足够的强度再可粉墙。

内墙抹灰应特别注意孔洞，接线盒部位粉时必须粉至盒一样大小，尺寸正确，粉好后盒内的砂浆及时清理干净。

抹灰面涂料

（1）操作工序：

基体表面处理→准备工作→涂料

（2）基体表面处理：

清除墙面尘土，污物、附着砂浆及油漆，用水湿润后，按设计要求用水泥砂浆或混合砂浆抹灰，作为施涂涂料的基层，因此，操作时要压平、压实，用木抹子控平坦带毛面，经养护使强度增长、且含水量达到10%以下时方可施涂。

（3）准备工作：

对门、窗等其他设施要覆盖加以保护。

基层应在干燥后，含水率不大于10%时才能进行施涂。（二）内墙涂料施工

1、施工工艺流程：

基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷一遍涂料→刷二遍涂料

2、操作工艺及施工要点：

刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为2-3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后抹砂纸，将浮腻子及斑迹抹光，再将墙面清理干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，同第一遍相同。

刷涂料：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上而下，先将墙面清扫干净，，用布将墙面粉尘搽掉，涂料用排笔涂刷，涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷漆不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光。

3、技术措施及质量保证措施

过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。

涂料大面积展开时，由技术人员做好样板间，涂前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。涂料在施工过程中不能随便稀释，涂料在施工前要搅拌均匀。

外墙抹灰面涂料

1、抹灰工艺

工艺流程：墙面处理→墙面浇水湿润→黏结层→找平层→养护→涂料

（2）抹灰操作要点：

外墙按墙中线量出同一尺寸，银阳角处拉垂线护角，灰饼厚度按护角做平。

外墙施工前应清除墙面上外露铁丝，突出墙面的砼以及小块模板等，外墙面基本满足施工条件后，先进行墙面隔夜浇水湿润。

第一遍为找平粘结基层作用，粉平拉毛出浆，留第二遍括糙8MM按普通抹灰等级要求验收，平整度小于4MM，垂直度小于5MM，交质量员验收后，进入下道工序。

第二遍括糙目的是要求在第一遍括糙的基层上摸平拉毛出浆，外墙面括糙时注意窗台上下等阴角处粉砂浆必须一次性粉好，不得漏粉和突出，

脚手架等拉结处四周必须粉平及尺寸正确，枪面粉好后养护不少于3天。

2、涂料施工

涂料施工的好坏，很大部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注意基层的质量。

（1）基层要求：

基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、右污、杂务等必须清理干净。

基层含水率在10%以下，要求平坦但不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107交加水泥和适量水调成腻子。

在正式涂刷以前，加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，可使基层坚实干净，粘结性好。（2）施工要点：使用涂料时，必须将涂料搅拌均匀，不得任意加水，严格按照有关规范执行，阴雨天停止施工，基层表面太光滑，应适当敲毛。

第六部分

地面施工

（一）水泥砂浆地面施工方案

水泥标号不低于425#，水泥品种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。沙子粒径严格按照规范要求选取，含泥量不大于3%。在做水泥砂浆地面层前，砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等要清理干净，结构层表面做到粗糙、洁净、湿润。

水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，要搅拌均匀，颜色一致，其稠度不大于3.5CM。

铺设时，预先用木板隔成宽度小与3米的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用括尺找平，用木抹抹平，铁抹抹光，抹平工作在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。

水泥砂浆面层施工好后一天内应以沙或锯末覆盖，并在7-10天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，开始3天内每天浇水两次。

（二）陶瓷锦砖防水地面施工方案

1、操作工艺

1.1工艺流程

基层处理——找标高、弹线——铺找平层——弹铺砖控制线——铺砖——勾缝、擦缝——养护——踢脚板安装

1.2操作工艺

1.2.1基层处理、定标高

1.2.1.1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

1.2.1.2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

1.2.2弹控制线

1.2.2.1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；

1.2.2.2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

1.2.2.3、排砖原则：

1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。

2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。

3)为了排整砖，可以用分色砖调整。

4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5)根据排砖原则画出排砖图。

6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。

1.2.3铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1.2.3.1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

1.2.3.2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～O.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

1.2.3.3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；

1.2.3.4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

1.2.3.5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

1.2.3.6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

1.2.4勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

1.2.4.1、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

1.2.4.2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

1.2.5养护

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

1.2.6镶贴蹋脚板

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。

2、成品保护

2.1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2.2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

2.3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

3、应注意的质量问题

3.1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

3.2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

3.3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

3.4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

3.5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

3.6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

3.7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

3、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。吕梁市会计学校综合楼（宿舍楼）临街立面改造施工方案一、编制说明1.1编制依据1.1.1通过现场踏勘获得的资料及现场施工条件。1.1.2现行的工程建设国家标准及行业标准1.1.3依据ISO9002国家标准编制的质量手册及程序文件汇编1.1.4我公司颁发的施工技术管理办法1.1.5劳动力配置情况。施工期间提供的总劳动量和专业工种劳动量。2.1编制原则2.1.1确保工程质量和施工安全2.1.2节约机械费用降低工程成本，合理布置施工现场，尽量减少临时设施，避免二次材料搬运，安排进度计划时尽量发挥机械效率，一机多用。3.1编制范围吕梁市会计学校综合楼（宿舍楼）临街立面改造工程的所有内容。二、工程概况该工程为地上五层砌体结构，该建筑物原设计为4层，1997年加一层，一层为门市，OA轴为大洞，建筑面积为3678m2，建筑高度为19米。三、施工部署3.1工程目标：3.1.1质量目标：外墙装饰达到优良等级。3.1.2安全目标：安全施工无事故。3.1.3工期目标：科学组织施工，合理划分施工流水段，外墙装饰为25天，室外改造按期完成所有内容。3.1.4管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002：1994标准的质量体系。3.2施工部署：3.2.1根据宿舍楼外墙面构造，原有琉璃瓦拆除、安装欧式构件及外墙涂料等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。（１）原有拆除工程成立一个作业队，负责拆除部分的凿除、清理、垃圾外运工作。筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。（2）成立欧式构件安装队，负责安装欧式构件。（3）成立涂料作业队，负责涂刷室外墙面。3.3管理组织机构：3.3.1组织机构：本工程地处吕梁市中心地区，又是社会瞩目的高等学府学生宿舍楼，若我单位有幸承接到该工程施工任务，我们将把此项工程列为重点工程进行重点管理。按项目法组织施工，根据工程特点，项目经理选派担任过吕梁市多项大中型工程改造施工，具有丰富组织管理经验的项目经理担任，项目总工选派有较高技术管理水平，并参加过结构改造工程施工，积累了较丰富管理经验的工程技术人员担任。组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量达到优良、现场达到吕梁市文明安全工地的预定目标。由于该工程位于吕梁会计学校院内，且又地处吕梁市闹区，为确保施工现场安全管理及消防安全，我单位将在该工地成立公安派出所，负责该工地的消防保卫工作，便于加大对施工现场管理力度，最大限度的减少对校区的干扰。项目部班子主要成员及各主要组室的职责：（１）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程质量进度、成本、安全和现场文明施工等负全部责任。（２）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（３）施工部：负责施工组织设计实施，制定生产计划，负责现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等各种施工因素管理。（４）安全质量监察部：负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督检查工作。（５）物资部：负责工程材料，机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（６）经营部：负责编制工程预算、决算，验工合同管理及统计等工作。（７）财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。（８）综合办公室：设专人负责群众来访等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府有关管理部门工作联系及接待工作。（９）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。2、装修主要施工人员配备：电工：1人油工：10人其他：10人欧式构件安装人员：15人架子工：5人3、工程高峰期人数配备：50人四、 施工准备4.1技术准备工作：4.1.1项目负责人对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据装饰改造要求及现场现状，确定施工临时用水及用电的部署。4.1.2针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。4.1.3编制施工预算，提出主要材料用量计划。4.2材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。4.3现场三类及管理准备工作：4.3.1按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。4.3.2组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。4.3.3组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。4.3.4落实各组室人员，制定相应的管理制度。五、主要项目施工方案5.1外墙涂料外墙面抹灰按设计要求，提前弹线，分格，抹灰的面层接槎留在分格缝处。并做到抹灰面平整，阴、阳角及线角密实、方正。施工前，根据材料及设计要求做好交底，施工前做好样板块，经业主等有关人员鉴定合格后方可进行。（１）涂料施工前，应一次购买好涂料，同一面墙应用同一批号的涂料，做到颜色一致。（２）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。（３）喷枪移动范围直线喷涂70－80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2－1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。（４）局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。（５）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。（６）喷涂施工注意事项：１）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。２）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。３）涂层接槎必须留在分格缝或阴角处，以免出现明显的搭接痕迹。喷涂施工质量要求：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。5.2脚手架工程：根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。外脚手架搭设参数：搭设高度：H＝檐高＋1.8m；步距：h＝1.75m（一层1.5m）立杆间距：L＝1.5m;小横杆间距为1m；排距：1.2m作业层数n＝2；连墙点竖距Hn为两步；连墙点横距Ln为柱距。搭设工艺：纵向水平杆→立杆→横向水平杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步水平杆。搭设要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间。在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设两层水平兜网。脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。5.3欧式构件安装5.3.1工艺流程

施工准备→进场构件检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线→按欧式构件规格定位放线→欧式构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。

5.3.2由于构件系围外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件。

5.3.3构件安装固定方法

1）线条类安装

a.当截面规格小于800mm×800mm时，直接在红砖墙或混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。

b.当线条类截面规格大于800mm×800mm时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙体上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。（如构件为回填型除外）

c.特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。

2）窗套类安装。在墙体上打膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件（床上套、侧傍、窗下台）2000mm长以内固定点不少于4个，2000mm长以外固定点不得少于6个。

3）花饰、漩涡类构件安装。构件预埋件与膨胀栓或过墙杆焊接固定,见图1。

4)花瓶扶栏安装。

5)装饰板、金字板等安装。

6)墙面半柱类构件安装。

a.半柱头。柱头(科林斯型)内部须用3根ф6钢筋拉杆与墙上膨胀栓或过墙杆固定。

b.半柱基构件安装。

7)无混凝土内柱的整柱构件的安装

安装方法:柱头内拉环、柱基及柱身预埋件与钢架相焊接,柱基及柱身底部1.2m范围内需浇填细石混凝土,振捣密实。

8)有混凝土内柱的整柱构件的安装

a.整柱头(爱奥尼克型)构件安装:将构件预留的吊环用ф6钢筋拉杆固定于混凝土内柱。

b.整柱身安装:需在柱基及柱身底部1.2m范围内将构件与内柱间空腔浇填细石混凝土,振捣密实。

5.3.4接（缝）口抗裂工艺

由于欧式构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,经过我公司多年的实践经验总结出用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量<0.5％）、822胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维不同配比的混合物填补缝隙及接口后可永保接口的不开，达到一个完美的装饰效果。六、施工进度及质量计划6.1施工进度安排：4月29日-5月23日完成6.2材料订货超前准备：根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好材料进场时间安排。确保按施工进度要求供货。6.3合理划分作业区，实行分片流水、交叉作业，缩短施工工期。6.4合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。6.5做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。6.6对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。6.7建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。6.8物质管理：保证材料合格是保证质量的先决条件6.9材料定货要货比三家择优选用。6.10严格材料验收，材料员要对其规格、型号、外观、数量等进行认真验收，对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证明并及时取样进行试验；6.11严格材料使用关，经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办理退货手续。6.12认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作。6.13墙体饰面剔除后，专职人员对墙面进行认真检查，按施工要求修补后再进行下一道工序。七、环境保护及文明施工措施7.1施工现场进行全围挡，实行封闭管理，同时为保护好校园内的原有绿化，沿绿化带进行围挡，将施工作业区与原有绿化区彻底隔离。施工现场由公安干警站岗值勤，并制定管理制度，进行监督检查。7.2施工人员佩带统一胸牌，按规定的路线进出施工现场，严禁随意到校园内走动影响学校的正常秩序。7.3施工现场内按作业组划分区域管理，负责定期清扫，保持清洁。7.4设置一名清洁工并配置一台洒水小车，每天清扫现场。多风及干燥时期上下午两次洒水，减少扬尘。7.5指定专人负责出入车辆的清扫、覆盖及出入口周围环境及道路的清扫工作。7.6工地上水泥等易飞扬的物料，在现场码放整齐并加盖苫布防止现场扬尘。7.7剔凿作业时，所在作业层脚手板上再满铺一层胶合板并在脚手架立网内侧设不低于1m的胶合板封闭，确保剔凿渣土不外溅。7.8建筑垃圾指定专人浇水湿润后从密闭通道运下，采用密闭容器装运外弃，严禁随意凌空抛洒。八、技术节约及降低成本措施8.1推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。8.2严格材料管理制度，坚持限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。8.3认真搞好文明施工，责任到岗、到人，做到工完料净场地清，杜绝损失、浪费。8.4指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。8.5认真做好建筑垃圾的集中分拣工作，做好二次回收利用。九、安全措施

9.1安全承诺:严格执行建设部一标三规范，

坚决杜绝重大伤亡事故。一标为JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》三规范为JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》、JGJ80-91《建设施工高处作业安全技术规范》、JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》。

9.2

安全领导小组:由工程总指挥任组长，

项目经理任副总指挥

项目经理公司安全处

安全员

施

工

队

长

水

电

队

长

机

电

队

长

架

工

队

长

资料员组长，

具体负责安全工作。

9.3

安全责任制

(1)

总经理:是企业法人代表对本企业的安全生产负责。

(2)

总工程师:组织制定施工过程中安全生产保证措施，

对承建工程全面技术责任。

(3)

项目经理:贯彻执行国家有关劳动保护法令和制度以及本公司安全生产的规章制度，对所承建的工程负全面经济法律责任。

(4)

安全员:在项目部负责人的领导下，

负责检查、监督、实施施工组织设计中的安全措施，并负责向作业班组进行安全技术交底。

9.4安全保证措施

(1)

施工现场成立安全领导小组，

专人负责。

(2)

建立安全生产轮流值班制度，项目部管理人员轮流值班，应对本日安全生产工作负责，

明确安全责任制。

(3)

认真做好安全检查工作，

集团公司每月一检查，

项目部每周一检查，生产班组每日一检查，

各级检查时发现的不安全因素限期整改，

坚决杜绝不安全因素。

(4)认真搞好安全防护工作，凡进入施工现场的工作人员要戴好安全帽。工程按安全规定搭设安全网，楼梯口、施工洞口、上料口等认真做好安全防护工作。

(6)

机电工等少数工种要持证上岗，

并做到按安全操作规程操作，

他人不准任意操作。

(7)

加强消防工作，

木工棚、材料库应挂有严禁烟火标牌，并备有消防器具。

(8)现场及建筑物做到全封闭防护措施，

并挂醒目安全标志，各主要运输道路设专人负责。

(9)现场临时用电，

采用五芯电缆，

三级配电，

二级保护。

9.5

主体结构施工安全防护措施

(1)

基坑要制定出有效的支护方案，

做好临边防护，

土方开挖时做好上下人员的安全通道、排水措施及操作人员的作业环境，基坑内作业人员有安全立足点，上下垂直作业要有隔离防护，并保证足够的照明光线。

(2)

上部主体结构全部采用落地式外脚手架，

挂设密目网进行全封闭施工。

(3)

搭设工作人员上下安全通道，

进口进行全封闭起来通道口，

并设立醒目的标志及提示用语，

楼道边采用半封闭式防护，设立醒目的层数，

有效的照明，

保持通道清洁。

(4)

随层高做好施工中的防护，

楼梯口、管道井、通道口、阳台沿边四口的防护全部采用1.2～

1.5m

高强度硬质防护栏。

(5)

卸料平台，

根据建筑物体与垂直运输最佳点进行搭设，接料台搭设牢固、平整，

层层搭设安全门、护栏，

上下对讲机联络，

在垂直吊龙外部进行全封闭式区域间的封闭，

保证安全、可靠、有效上下物料。

9.6施工现场临时用电安全措施

(1)

安全用电措施

1）

现场临时施工用电线路铺设必须符合要求，线路截面满足计算的要求，

同时应满足机械强度的要求。

2）

供电线路、用电设备，

派专人检查维修和保养。

3）

各种用电设备和电动手持工具要按规定安装漏电保护装置，

做到一机一闸，

做好用电设备的接地、接零。

4）

电缆的敷设架空线路挡距＜

20m，

线距＜

0.2m，

距地＞

2.5m，

电缆的接头应设在地面上的接线盒内，

接线盒应防水、防碰撞，

电缆严禁地面明设，

严禁在脚手架上敷设电缆。

5）

配电箱、开关箱周围要有两人同时工作足够的空间，避开高温、振动和易受撞击的位置，配电箱内的开关电线必须连接牢固，

无外露带电部分，

配电箱设锁专人保管。

6）

要定期检查漏电保护装置，

以防失灵。

7）

工地配备专职电工，非机电人员严禁开动、维修机电设备，

特殊工种须持证上岗。

(2)

临时用电消防措施

1）

各种配电设备不准“

带病”

运转，各种线路按规范进行架设，

用电设备做好接地、接零及避雷工作。

2）

各种配电箱放置，应避开高温的位置，临时用电线路按规范保持适当距离，

不得碰撞，

造成短路。

3）

电焊机的位置，要避开易燃、易爆物品，四周不得放过多的物品，

电焊机的二次线采用钢芯护套多股电缆，

长度>30m。

4）

用电设备的电缆截面，根据功率大小进行选择，严禁小截面而使用大设备。

5）

做好用电设备的避雷接地工作。

6）

现场的重要位置，

应设置足够的砂箱、干粉灭火器。

7）

对现场操作人员进行安全用电教育和日常用电教育。

9.7防火安全措施

(1)开工前必须落实防火措施，对施工人员每半月进行一次防火教育，

不断增强防火意识。

(2)

现场易燃物品必须集中堆放，

油类、油漆类等要有专人负责，

采取严格的领发制度。

(3)

严格动火制度，电焊机、对焊机在动火前必须报告现场。

(4)

安全员说明动火地点和环境，

证实周围无易燃物和任何火灾隐患后，

经安全员批准方可动火。

(5)

施工现场木工棚、仓库、易燃物品堆放区严禁烟火，

违者批评教育罚款五十元以上，

造成事故者依法追究法律责任。

(6)

消防器材不得随意搬动和损坏，

定期进行消防器材的检验，

保证有效可靠，并设立专人安全消防员，

确保施工现场防火安全。

9.8机械设备安全管理措施

(1)

建立机械设备安全管理小组，

以机械工长为主执行每日开工前、停工后的巡查制度，

做好设备的运转安全日记。

(2)大型设备每旬进行一次检查，中型设备五天一次检查，小型设备日查，坚决杜绝带病运转，存在不符合安全操作的一律不准使用，

并用醒目的检查牌来确定设备的完好程度。

(3)

高大设备做好避雷，

接地装置，

用醒目的颜色做标志，电器设备必须做重复用电接地，

不做接地的一律不准使用，

施工值班电工有权断电。

(4)所有现场加工设备都必须搭设安全防护棚，按加工区域分为模板、木材加工区、钢筋加工区、现场搅拌加工区、半成品暂存区。

(5)

停工后现场所有设备一律断电，

设立1

名值班电工做好最后配电检查，拉下闸刀锁好配电箱门，最后切断点配电箱电源，如需用电必须告知值班人员，

方可用电，如擅自用电，发现后加倍处罚。

(6)

保证施工现场全部机械设备完好率，

利用率达到要求，确保工程进度顺利完成。

9.9

装饰装修工程安全防护措施

(1)

外墙饰面采用外脚手架，

密目网全封闭，

随层作业板一律铺满板，

每层作业板设立踢脚板，

并多加二道60cm、120cm

护

栏，

作业板下搭设一层平网防护。

(2)

尽量减轻脚手架的负荷，

除操作人员外，

其他物品一律在建筑物内存放，

随用及时上架子。

(3)

高处作业人员必须身体合格者，

有心脏病、眩晕、高度近视等病状，一律不准上架子作业，必要时配带安全带进行作业。

(4)

内装饰工程照明用电、小型工具用电，

线路一律悬空架起，

每层配备漏电开关箱，

配用防水电缆，

杜绝乱人接用电源。

(5)

操作完后，

做好清理现场，

垃圾处理及时，

保证成品，做到文明施工，

物清料净。

9.10

现场文明施工措施

建立健全施工现场管理制度，

规范现场管理，

利用现代管理办法，

科学组织，进行文明施工，

确保工程质量、安全生产，

提高工作效率和节约原材料等。为响应市政府的号召，

大力实施“

容貌工程”和“

蓝天工程”，

做好该工程的文明施工，

制定以下措施。

9.11

建立总平面管理及文明施工责任制，

施工现场实行划区责任制。

9.12在规定施工区域周边设