冲压安全知识PPT

公司平安事故案例1事发地点：冲压车间事发时间：2006年7月21号16：50分事故描述：在45T冲床上试产电木板样办，在处理尾料时贪图便利不用夹子，并把手搭在档板上（没意识到紧急），拿住尾料。踩下脚踏开关，冲床动作下压时将手压伤。事后模拟图片公司平安事故案例2事发地点：冲压车间事发时间：2007年3月23晚8：00事故描述：在生产时发觉模具上有废料，便运用气枪吹除废料，后发觉模具移位，便单手去扶模具，脚误踩到脚踏开关。公司平安事故案例3事发地点：冲压车间事发时间：2010年7月1517：50事故描述：在运用脚踏开关时因用力过大将脚踏开关回力弹簧一端的挂勾扯脱，没有刚好发觉手伸入模区拿模具，同时冲床连冲压倒手指。冲压现场常见事故及预防对策主要损害形式﹕压伤﹔划伤﹔撞（砸）伤﹔崩碎伤人﹔其他损害﹒冲压现场常见事故及预防对策压伤﹕模具压伤也是常有的事，且一旦引起工伤均为重伤.设备缘由而造成二次冲压;双(多)人共机操作不协调;误启动.冲压现场常见事故及预防对策划伤划伤的主要损害物﹕料片﹑废料﹑卷材﹒划伤的主要防护﹕個人防护用品的佩戴﹔员工留意力的集中﹒冲压现场常见事故及预防对策撞(砸)伤生产过程中接触的多为金属构件﹐磕磕碰碰在所难免﹒这是事故的必定性与偶然性的综合体现﹒损害物有模具﹑叉车﹑卷料等﹒主要预防对策﹕多留意四周环境﹔多人合作留意协調﹔严禁人力搬运卷材﹒冲压现场常见事故及预防对策模具工具崩碎损害换模或试模过程易发生类似事故﹐主要是模具或模具中附件被崩碎飞出造成的损害事故﹒主要预防对策﹕加裝防护栏﹔严格遵守操作規程作業﹔员工提高平安意识﹔工作台面除必須品外﹐严禁摆放其他物品﹒冲压现场常见事故及预防对策由以上可以看出,因设备的缘由而引起工伤的,只占少数,大多的事故是由于人员的担忧全行为引发的.人的担忧全行为限制应作为重点﹒人的担忧全行为人的担忧全行为是指生产经营单位从业人员在进行生产操作时的违反平安生产客观规律有可能干脆导致事故的行为。10人的担忧全行为的概率人有自由意志，简洁受环境的干扰和影响，生理、心理状态不稳定，其平安牢靠性比较差，往往会由于一些偶然因素而产生事先难以预料和防止的错误行为。人的担忧全行为的概率是不行能为零的。11为什么要限制人的担忧全行为事故的干脆缘由，一是设备的担忧全状态，二是人的担忧全行为。依据事故统计，人为因素导致的事故占80﹪以上，因此，要确保生产平安就必需提高人行为的平安性。而要提高人行为的平安性，就要限制人的担忧全行为。12人的担忧全行为1操作错误、忽视平安、忽视警告；2造成平安装置失效；3运用担忧全设备；4手代替工具操作；5物品存放不当；6冒险进入紧急场所；7攀、坐担忧全位置；人的不安全行为人的担忧全行为8在起吊物下作业、停留；9机器运转时加油、检查、调整、修理、焊接、清扫等工作；10有分散工作时留意力的行为；11在必需运用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其运用；12担忧全装束；13对易燃、易爆等紧急物品处理错误。人的担忧全行为释义一.操作错误、忽视平安、忽视警告：1未经许可开动、关停、移动机器2开动、关停机器时未给信号3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏4遗忘关闭设备5忽视警告标记、警告信号6操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作错误）7奔跑作业8供料或送料速度过快请不要忽视安全人的担忧全行为释义9机器超速运转10违章驾驶机动车11酒后作业12客货混载13冲压机作业时，手伸进冲压模14工作坚实不牢15用压缩空气吹铁屑16其他人的担忧全行为释义二、造成平安装置失效:1拆除了平安装置2平安装置堵塞、失掉了作用3调整的错误造成平安装置失效4其他人的担忧全行为释义三、运用担忧全设备1临时运用不坚实的设施2运用无平安装置的设备3其他人的担忧全行为释义四.手代替工具操作1用手代替手动工具操作2用手清除切屑3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工人的担忧全行为释义五.物体存放不当1成品、半成品、原材料存放不当2工具、切屑生产用品存放不当3其他人的担忧全行为释义六.冒险进入紧急场所1冒险进入涵洞2接近漏料处（无平安设施）3采伐、集材、运材、装车时，未离开紧急区4未经平安监察人员允许进入油罐或井中5未“敲帮问顶”起先作业6冒进信号人的担忧全行为释义7调车场超速上下车8易燃易爆场合用明火9私自搭乘矿车10在绞车道行车11未刚好远眺人的担忧全行为释义七.攀、坐担忧全位置1攀、坐平台护栏、吊车吊钩、汽车挡板2攀、坐围墙、树枝、危岩、窗口人的担忧全行为释义八.在起吊物下作业、停留1在吊车、行车、升降机的起吊物下作业、停留2在悬挂的物体旁边，未实行平安措施进行作业3机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫人的担忧全行为释义九.机器运转时加油、检查、调整、修理、焊接、清扫等工作人的担忧全行为释义十.有分散留意力行为1在紧急作业时与别人讲话、接听手机2在特种作业时精力不集中、监护人四处张望人的担忧全行为释义十一.在必需运用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其运用1未戴护目镜或面罩2未戴防护手套3未穿平安鞋4未戴平安帽5未佩戴呼吸护具6未佩戴平安带7未戴工作帽8其他人的担忧全行为释义十二.担忧全装束1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套人的担忧全行为释义十三.对易燃、易爆等紧急物品处理错误1把水加入硫酸，用水扑救燃烧的电器或苯类、醇类、醚类、酮类、脂类等液体及高温状态下的化工设备2化学物质混合简洁产生紧急的工艺或者产生紧急配伍（易燃、易爆、有毒）3造成氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、氯化、裂化、磺化、重氮化、烷基化等工艺产生人的担忧全动作预防信息传递的方式担忧全动作的产生预防担忧全动作的措施信息传递的方式信息输入阶段(视觉﹑听觉﹑嗅觉﹑触觉等）媒介阶段（推断﹐一般依据以往的阅历）输出阶段（动作及操作等）担忧全动作的产生信息产生（即外在事物的刺激）信息不明信息错误无信息如存在紧急﹐但信息产生出现上述的问题時﹐即源头已出现了问题﹐这样极易导致担忧全动作的产生﹒担忧全动作的产生输入阶段（视觉﹑听觉﹑触觉﹑嗅觉）即是人的感受器官﹐它是把外在事物（信息）同人脑联系起來的中介﹒输入出错給下一步的推断供应了错误信息﹒输入不明为下一步的推断供应資料不全﹐造成推断错误﹒担忧全动作的产生媒介阶段即人的大脑对外界刺激通过各方面的信息收集后依据以往的阅历等作出推断的动作﹒此阶段主要依据信息的收集﹐并作出分析及推断﹒如信息缺乏或错误﹐则很简洁出现推断错误﹒推断的正确与否与個人阅历有較大的关联﹒推断包括如何做﹑何時做等决断﹒推断错误﹑迟疑不决等都简洁造成担忧全动作的发生﹒担忧全动作的产生输出阶段经推断而作出相应的动作﹐即输出﹒以下为担忧全动作﹕错误的時間错误的位置错误的动作动作未完成多余的动作预防担忧全动作的措施定期点检设备是确保设备信息正确的有效途徑﹒运用标准化作業可确保人员发出的信息明確﹒对于信息宜接受多種方式发出﹒可避开输入阶段出错﹒加強專業学问及平安技能訓練﹐提高推断实力﹒遵照标准作業﹐避开操作失误﹒物的担忧全状态1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（1）无防护（2）防护不当、2、设备、设施、工具、附件有缺陷；（1）设计不当，结构不合平安要求（2）强度不够、（3）设备在非正常状态下运行、（4）修理、调整不良、3、个人防护用品用具缺少或有缺陷；（1）无个人防护用品、用具、（2）所用防护用品、用具不符合平安要求、物的担忧全状态4、生产（施工）场地环境不良；（1）照明光线不良、（2）通风不良、（3）作业场所狭窄、（4）作业场地杂乱、（5）交通线路的配置担忧全、（6）操作工序设计或配置担忧全、（7）地面滑、（8）储存方法担忧全、（9）环境温度、湿度不当、物的担忧全状态释义防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1无防护1.1无防护罩1.2无平安疼惜装置1.3无报警装置1.4无平安标记1.5无护栏或护栏损坏

物的担忧全状态释义1.6（电气）未接地1.7绝缘不良1.8局通无消音系统、噪声大1.9危房内作业1.10未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏1.11其他物的担忧全状态释义2防护不当2.1防护罩未在适当位置2.2防护装置未调整不当2.3坑道掘进、隧道开闸支撑不当2.4防爆装置不当2.5采伐、集材作业平安距离不够2.6爆破作业隐藏全部缺陷2.7电气装置带电部分袒露2.8其他

物的不安全状态物的担忧全状态释义2.0设备、设施、工具、附件有缺陷2.11设计不当，结构不符合平安要求2.12通道门遮挡视线2.13制动装置有缺陷2.14平安间距不够2.15拦车网有缺陷2.16工件有锋利毛刺、毛边2.17设施上有锋利倒棱2.18其他物的担忧全状态释义3个人防护用品用具—防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官用具、听力护具、平安带、平安帽、平安鞋等缺少或有缺陷3.1无个人防护用品用具3.2所用防护用品用具不符合平安要求

物的担忧全状态释义4生产（施工）场地环境不良4.1照明光线不良、照度不足4.2通风不良或无通风，通风系统效率低4.3风流断路，停电听风时爆破作业4.4瓦斯排放未达到平安浓度爆破作业4.5瓦斯超限4.6其他物的担忧全状态释义5作业场所狭窄，作业场地杂乱5.1工具、制品、材料堆放部平安5.2采伐时，未开“平安道”5.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理5.4其他

安全第一物的担忧全状态释义6交通线路的配置担忧全，操作工序设计或配置担忧全，地面滑等6.1地面有油或其他液体6.2冰雪覆盖6.3地面有其他润滑物6.4贮存方法担忧全，环境温度、湿度不当管理上存在的缺陷（1）技术和设计有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、修理、检验等的设计、施工和材料运用等方面存在的问题；（2）教化培训不够、未经培训或不懂平安操作技术学问；（3）劳动组织不合理；（4）对现场工作缺乏检查或指挥错误；（5）没有平安管理制度、平安操作规程或不健全；管理上的缺陷管理上存在的缺陷（6）平安防护设施缺少或有缺陷；（7）个人防护用品缺少或有缺陷；（8）生产场所环境不良；（9）对事故隐患整改不力，没有或不细致实施事故防范措施；（10）其他。管理上的缺陷设备的紧急部位ABA:模具區B:配电箱A:模具区紧急预防人的不安全行为控制机械不安全状态控制机械担忧全状态的预防对于机械设备的担忧全状态,最有效的方法是设备点检.将问题在萌芽状态解决.设备点检应包括新机启动前点检每日开机前点检换模后重新投产前点检定期保养检查点检事項点检方式:限制试验(主要点检方式)外观目视听觉点检事項油箱油量:检查目的:在于检视润滑系統﹑油压系統之各润滑油脂供給部位之油量是否足夠﹐并适時給予補充﹐以维持冲床順利且平安的运转﹒检查方式:外观目视判定基准:黃油润滑油箱的油量足夠运用;油压泵油箱油量在上下刻度之間;齿轮箱油量在油面計上下刻度間;滑块內油量在油面計上下刻度間;油压泵油箱油量在上下刻度之間.点检事項压力表﹕检查方法﹕外观目视判定基准﹕离合刹车器气压之表压在范围內﹔平衡器气压之表压滿足须要﹔模垫气压之表压滿足须要﹔頂料气压之表压滿足须要﹔快速换模气压之表压在范围內﹒压力表之压力一般限制在4－6Kg/CM2.点检事項操作按钮﹕检查方法﹕限制试验判定基准﹕寸动功能須正常﹔一行程功能須正常﹔连动功能須正常﹔连动停止之回路功能須正常﹔緊急停止按钮开关功能須正常;滑块調整功能須正常.

点检事項光电裝置﹕检查方法﹕限制试验判定基准﹕光电平安功能須正常﹒具体操作﹕滑块角度在0~180度時,將手置于光电平安裝置之光柵的位置時,本機滑块立刻停止,并且緊急停止指示燈亮;當手移离上述位置后,緊急停止燈熄滅;再启动本機滑块,實施运转操作;當滑块角度在180~360度時,因光电上升无效裝置﹐將手置于光电平安裝置之光柵的位置時,本機滑块不會停止﹐并且也不會緊急停止.点