铝合金门窗加工组装流程

铝合金门窗加工组装流程铝合金门窗加工组装流程提要：每种材料当锯出第一支料时，应检查尺寸是否符合设计的要求，以后每开10条抽检1条。如在单上没有特别注明

铝合金门窗加工组装流程

1.铝合金门窗加工工艺

领料→开料→切角→冲孔、钻孔→组装→封胶→清洁→包装→入库

领料

A、查看型材厂家是否相符；

B、查看型材颜色、厚度是否与图纸要求一致；

c、型材表面清洁，无裂纹、起皮、腐蚀现象，装饰面上无气泡；

D、装饰面上允许有轻微压坑、碰伤、擦划，深度不得超过，长度不得超过10mm，挤压痕深度不得超过。

开料

每种材料当锯出第一支料时，应检查尺寸是否符合设计的要求，以后每开10条抽检1条。如在单上没有特别注明，尺寸允许偏差为±，角度允许偏差±°。

切角

根据不同的要求调出不同的角度，确保开出的料精度达到±°，长度误差为±1mm。

冲孔、钻孔

加工出第一支料后，要按图纸检查是否符合要求，定位尺寸误差≤，孔径误差≤。

组装

A、装配件：配件型号、规格正确，安装要紧固无变形。

B、装连接码：码仔选择、安装方向、螺丝规格正确，安装要牢固，不得有遗漏。

c、穿胶条：胶条规格正确，长度合适。

封胶

封胶要严密不漏缝，厚度适中，不能遗漏。

清洗

成品验收后包装之前要对材料进行彻底清洁，以保证包装胶纸有足够的附着力，要选用质量合格的清洁剂和干净的抹布。

包装

按照设计要求对材料进行包装，包装要紧密，覆盖性好

入库

包装好的产品，经质检员检查合格后贴上标签，然后将成品送往成品仓，按编号放置好，由成品仓管理员登记入帐。

2.平开窗组装检验标准

穿胶条：胶条的切口与料的角度相称。

装配件：配件型号、规格正确，安装要紧固无变形。

焊胶口：胶条应保持平齐。

挤胶应严密，覆盖性好，每个榫头连接处内外都要打上榫头胶，不能有透光现象。

装配压线：压线无变形，四个角不能有漏缝、透光现象产生。

分清左右方向，不能拼反，窗扇四周搭接均匀，转动灵活。

窗扇撞角四边平齐，角度正，撞角前将榫头胶均匀涂在切口上。

玻璃胶平整、光滑不起结、不漏空、宽窄均匀。

3.推拉窗组装检验标准

组装排位方法正确；

框边每边穿两条毛条，勾企穿毛条需要固定；

下方两侧穿毛条后分别把两头毛条槽钳扁；

上方毛条采用四段的结构，同批窗、同型号要距离一致，并进行固定；

框角要打防水胶；

窗扇顶角需固定；

固定片间距适当、牢固。

窗扇：

①对角线长度≤2000mm，允许偏差±2mm；

②对角线长度＞2000mm，允许偏差±；

③玻璃胶：平整、光滑不起结、不漏空、宽窄均匀；

④辘仔拨动应流畅、顺滑；

⑤各拼口紧密不漏缝。

⑥

4.平开窗检验标准

1、宽、高、对角线尺寸允许误差范围：①宽、高尺寸误差≤±1mm；②对角线尺寸，当L≤2000mm时，误差≤±2mm，当L＞2000mm时，误差≤±。外框和窗玉都按此标准检查。

2、铆框牢固、紧密，铝框平整、无变形。

3、榫头位置都要打上榫头胶，不能有透光现象，所打的榫头胶要平整，以刚封闭榫头四周为宜。

4、活动窗部位都要穿胶条，不能遗漏；穿槽完整，不得有脱槽现象；胶条焊接平整、光滑，不能有压扁现象。

5、压线紧密、无变形、无漏缝，斜角料与直角料紧密吻合，缝隙允许偏差±。

6、窗撑型号正确，安装牢固、位置准确、开关灵活，定位孔允许孔位偏差±。

7、活动窗下横应开有一个去水孔。

8、拉杆不能弯曲、变形。

9、拼装料上方开口处要密封。

10、所有拉钉、螺丝要打平整、收紧，不能有松动现象。

11、窗玉撞角牢固、平整、紧密、无变形，不得有松动，撞针位要用榫头胶填满，与表面平齐。

12、玻璃胶要平整、光滑、不起结、不漏空、宽窄均匀。

5.推拉窗检验标准

1、宽、高、对角线尺寸允许误差范围：①宽、高尺寸误差≤±1mm；②对角线尺寸，当L≤2000mm时，误差≤±，当L＞2000mm时，误差

≤±2mm。窗框和窗玉都按此标准检查。

2、下滑要开去水位。

3、窗框边双边穿毛条，长度上下要顶边；窗光企毛长度与勾企相同，横毛每段长度为80～85mm，并要进行固定。

4、窗框拼接位置和螺丝尾要打防水胶，平整、均匀、不漏缝。

5、各拼接口紧密不漏缝。

6、螺丝规格型号正确，安装牢固。

7、固定片间距适当，连接拉钉长度、直径合格，连接牢固。

8、组装排位方法要正确。

9、辘仔安装合理、牢固，拨动流畅顺滑。

10、窗锁安装牢固，孔位匹配，开关灵活。

11、玻璃胶平整、光滑、不起结、不漏空、宽窄均匀。

6.检验制度

1、加工操作必须执行工艺流程卡制度，严格按质量要求完成每一道工序，确保工程及产品是在有系统的工序质量控制下进行的。

2、对半成品要实施首件检查、中间抽查和结尾检查，防止发生批量错误。对复杂工序或高难度工序过程可以从始至终全面检查，以确保产品质量合格。中间抽查可按10%比率间隔抽取检查。

3、对成品要按照图纸文件、技术要求和公司的产品检验标准实施全面检查，合格品才可以进行包装转入成品仓，不合格品要返工

铝合金门窗加工组装流程提要：每种材料当锯出第一支料时，应检查尺寸是否符合设计的要求，以后每开10条抽检1条。如在单上没有特别注明

修改。

4、加工过程中半成品、成品都要摆放整齐，方便加工与检验，保证产品数量的准确。

5、各工序移交规定：首先必须保证质量合格、数量正确。并挂上半成品合格卡，操作者签名，交由质检人员检查，合格签字后移交下道工序。双方须点清数量，签名。下道工序人员在确认质量合格数量正确的情况下才接收半成品。下道工序员工认为有问题时可以拒收并上报车间主任解决，否则出现差错由下道工序员工负责。

6、操作人员的全部工作要依照图纸文件、技术要求、工艺卡及样品模型进行操作加工，不得偷工减料，不能只顾进度不顾质量，要对全部产品实行自检。

7、质检员负责检查工序执行情况和产品质量，确保合格的半成品流入下道工序，全格的成品入成品仓，并填好相关工序及产品检验记录。不合格品与合格品分开摆放，可以返工修正的，上报生产主管修改；无法修改的，上报有关人员报废。

8、质检员需要熟悉本岗位工作，不断学习、提高业务水平。工作中必须坚持原则，一丝不苟；