高层住宅混凝土专项施工技术交底(中建编制)-

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 2二、工程概况 21、建筑设计概况 22、结构设计概况 23、混凝土浇筑概况 2三、施工组织 31、施工目标 32、施工准备 33、作业条件 5四、施工方法 51、商品砼原材料的选择 52、商品混凝土的拌制及运输 63、混凝土的泵送 64、混凝土的振捣 65、施工缝的留设 96、砼养护 97、砼试块制作 10五、基础承台砼浇筑要求 10六、砼质量要求及质量通病防治措施 111、砼质量要求 112、混凝土工程通病防治措施 12七、成品保护 13八、职业健康安全要求 13混凝土施工作业指导书一、编制依据1、依据***地块工程施工现场实际情况及相关信息：a、***城市花园（中地块）项目施工总承包合同；b、***城市花园（中地块）项目现场施工图纸。2、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。3、国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002。二、工程概况1、建筑设计概况1)、工程名称：***城市花园（中地块）项目工程2)、建设地点：佛山市3)、设计单位：4)、招标单位：佛山市禅城***房地产建设开发有限公司5)、投标单位：***城市花园一期（中地块）工程地处佛山市禅城区东平大桥北，由佛山市禅城区***房地产开发有限公司投资兴建。是一个集商业、办公、居住于一身的大型综合建筑。本工程主体结构合理使用年限为50年。2、结构设计概况地基基础天然地基筏板基础主体结构钢筋混凝土剪力墙结构主要结构尺寸梁地下室：200（250、300、350）×300（400、500、600、700、850）塔楼：120（150、250、300）×350（400、480、500、585、600、650、700、750、770、800、1200）板600、2000~2800（地下室底板）、120、130、200、200、220、250、270柱矩形柱：600×600墙450、300（地下室外墙）、200～400（地下室剪力墙）、200～400（主楼）抗震设防类别丙类设计基本地震加速度0.1g建筑结构安全等级二级结构设计年限50年环境类别室内环境：一类；与无侵蚀水接触：二a类抗震设防烈度七度混凝土强度等级及抗渗要求地下室底板、承台及外墙C35S8柱、墙11＃楼：-2～4层（C45）、5～6层（C40）、7～14层（C35）、15～19层（C30）、20～31层（C25）12＃、13＃楼：-2～6层（C40）、7～14层（C35）、15～19层（C30）、20层以上（C25）14＃楼：-2～6层（C40）、7～14层（C35）、15～20层（C30）、21～31层（C25）15＃楼：-2～2层（C45）、3～6层（C40）、7～13层（C35）、14～18层（C30）、19～31层（C25）16＃楼：-2～8层（C45）、9～12层（C40）、13～16层（C35）、17～20层（C30）、21～30层（C25）17＃楼：-2～9层（C45）、10～13层（C40）、14～17层（C35）、18～21层（C30）、22～29层（C25）梁板11＃楼：-2～15层（C30）、16层以上（C25）12＃、15＃楼：-2～14层（C30）、14层以上（C25）13＃楼：-2～16层（C30）、17层及以上（C25）14＃、16＃、17＃楼：-2～21层（C30）、22层及以上（C25）钢筋钢筋连接竖向钢筋直径18及以上采用直螺纹，16及以下采用搭接绑扎，水平钢筋直径16及以下采用搭接，直径18及以上采用机械连接接头。砌体B07蒸压加气砼砌块其它需说明的事项本工程高层地下室部分与多层地下室的连接采用沉降后浇带3、混凝土浇筑概况中轴八栋包括C2-1～C2-2、C2-3～C2-4、B2-1～B2-2、B2-3～B2-4、GJ-1A、GJ-2等户型的8栋18层住宅及局部的2层商铺，施工时以周边道路及绿化带为界分为四个施工区，每个施工区组织一个施工队进行施工。基础承台：承台厚度1.5m，部分承台厚1.8m，墙柱有方柱、L型剪力墙短肢柱及其他型式的异形柱等，框架柱最大400×1700，地拉梁300*500及200*500，基础以变形缝为界分为二个区，组织流水施工。承台、梁砼一次性浇筑，采用一台天泵浇筑，砼均采用商品砼。商铺裙楼：一层高4.5m，每个施工区的砼浇筑施工以伸缩缝为界分二个施工段，均采用梁板、墙柱一次性浇筑。墙柱与梁板交接处采用塔吊施工，墙柱、梁板节点区混凝土应浇筑墙柱混凝土，不同强度等级混凝土交界面采用快易收口网按设计要求施工。塔楼：每个施工区以伸缩缝为界分为二个施工段，标准层均采用梁板柱一次性浇筑，每段均采用一台输送泵。墙柱与梁板交接处采用塔吊施工，墙柱、梁板节点区混凝土应浇筑墙柱混凝土，不同强度等级混凝土交界面采用快易收口网按设计要求施工。三、施工组织1、施工目标质量目标：混凝土分项工程质量等级合格。一～三层墙柱达到清水砼标准。安全目标：无重伤及死亡事故，无中毒及火灾事故，轻伤事故控制在2.5‰以内。环保目标：混凝土施工噪声无扰民投诉；废弃物有序排放；现场目视无扬尘；生产污水有序排放；养护水重复利用。工期目标：在总工期控制计划内，严格按月、旬/周施工计划实施。2、施工准备1）、劳动力准备主体施工阶段，B2-1~B2-2、B2-3~B2-4、C2-1~C2-3及C2-3~C2-4栋各配置一个砼浇筑班组，其中每个班组的劳动力分配如下：工种泵送时各工种需用人数（个）塔吊吊运时各工种需用人数（个）工作内容泵工2/泵机操作及保养机操工11砼振动机械保养及维修普工后场11后台商品砼车辆指挥、下料；前场56现场清理，扒料管工3/布管、拆刷泵管、模板铺设砼工42振捣（包括平板器振捣）抹灰工4/楼面找平、控制标高指挥人员12现场指挥、前后联系2）、机械准备砼振动设备一览表序号名称型号数量1砼输送泵HBT604台2布料机4台3振动棒直径50mm/30mm16/8根4平板振动器4台5输送管Ф125400m长弯管、短管、软管配套6水泵φ6043）、材料准备视工程进度情况，由工程部门提出每个区每段每层需用的砼浇筑计划，提前24个小时送达商品砼厂家，提前备料。3、作业条件1)、浇筑砼层段的模板，预埋件及管线等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求，钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理砼浇筑许可证。2)、机械设备试运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用（振捣棒备用不少于4根），斗车检修好，并备有易损配件。需几个班连续作业时，劳动力人员已落实。3)、砼工长组织操作人员接受技术员的作业指导书或施工技术交底，浇筑标高已经明确。4)、找平的必要工具、用具如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙，备好以及帆布口袋（作串筒用）。5)、钢筋、模板等值班队员到位。6)、墙、柱、砼浇筑前，脚部用快硬砂浆封堵严实。四、施工方法1、商品砼原材料的选择1）、水泥：选用42.5R水泥并掺粉煤灰外掺料，降低并延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的后期强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。2）、碎石：选用级配较好且压碎指标小于12%的花岗岩碎石，粒径为20～40mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质，含碱量小于3kg/m3混凝土，氯离子含量小于0.3％。3）、砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过3%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%，含碱量小于3kg/m3混凝土，氯离子含量小于0.3％。4）、外加剂：外加剂应掺加缓凝剂、膨胀剂，掺量必须严格按照配合比来进行，进场必须有出厂合格证或质量保证书，确保其性能和质量的可靠性。2、商品混凝土的拌制及运输1)、泵送混凝土的拌制：应严格按配合比设计对各种原材料进行计量，搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计的要求，且宜滞后于水和水泥；搅拌的最短时间，应按国家有关规定。2)、混凝土的运送：采用混凝土搅拌运输车，装料前，必须将拌筒中内的积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地，坍落度损失过大时，在符合设计配合比的条件下适量加外加剂，并强力搅拌后，方可卸料。泵车在运输途中，应保持3～6转/分钟的慢速转动。3)、混凝土运输延续时间，不宜超过3小时。3、混凝土的泵送混凝土输送泵管的布置根据每层每段砼浇筑需要，以如下砼布管原则进行布管，具体的布管详各分项技术交底：1)、混凝土输送管向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m；在泵机Y形管出口3～6米处的输送管根部应设止截止阀，以防止混凝土拌合物的反流。2)、输送泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板的预留孔处。3)、输送泵布置：布置于每栋的伸缩缝近施工道路侧的空地上。楼层输送泵立管在施工缝处外墙上楼层，在外墙上预埋钢管进行泵管的加固。4、混凝土的振捣1)、柱、墙砼浇筑浇筑前，应先铺5—10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼或砂浆（砂浆或减半石砼事先泵送在灰盆内，其质量要求与墙体同，并且砂浆下放后两个小时内必须浇筑砼以防出现冷缝。框架圆柱砼采用塔吊吊运，高度超过3m时,灰斗下挂帆布袋入模，其余采用输送泵泵送。砼入模前，先将振捣棒插入柱底根部使其振动，再灌入砼。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇灌至箍筋绑扎位置，振动时应加强角部砼的振动密实，但振捣棒不得触动钢筋或预埋件，若柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉实再继续浇筑，浇筑完毕后，应随时将伸出的钢筋校正到位，并在其表面嵌入适量洗净的粒径3cm左右的石子，埋入深度2/3。2)、核心筒砼浇筑墙体浇筑砼前，在底部接搓处先浇筑5cm厚与墙体砼成份相同的水泥、砂浆或减石子砼，并用铁锹均匀入模。若采用泵送砂浆入模时，开始一段管内距离的砂浆废除不用，直至砂浆稠度合适、色彩均匀不露砂为宜（柱脚砂浆同）。砼采用水平分层浇筑方法，每层浇筑厚度为50cm内，每小时浇筑量应在8m3以上，因楼层较高为保证砼下落不离析，在输送管前端挂2.5m长帆布袋伸入墙体内（临时改塔吊吊运时亦须挂设）。门洞口或预留洞口浇筑时，对称下料，高差不超过50cm，且要求从两侧同时振捣，防止洞口变形，在浇筑过程中，注意暗柱部位浇筑时振捣棒软管必须拿紧，笔直下振，防止棒被钢筋卡住。砼浇筑完毕，将钢筋上的砼、砂浆及时清除干净，流入梁口内的掏出来，能回收使用的尽量使用并振捣密实，否则收集到楼下指定点。并将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，压实并嵌入适量洗净的粒径3cm左右的石子，埋入深度2/3，以便与上层墙体接洽。3)、梁板砼浇筑梁板砼同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。梁柱节点钢筋较密时，改为φ30小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压水光，第二次搓毛前，对高差10cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，必须人工用铁钯铺摊砼且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管。为确保楼面砼表面平整，在砼浇筑前，于框架柱筋上或梁筋上焊接φ12钢筋操好标高线高于楼面10cm用红油漆标注），找平时应以此标高线为准，拉线用2米长刮杆找平，高强薄壁空心管平台砼用φ30振捣棒振捣，要求顺管方向移动距离50cm内，每管之间必须振捣。每次浇注完砼，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、砼及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。4)、砼浇筑宽度及流向为减小拆管频率，以布料机进行浇筑时，合理布置布料机位置，使布料机的旋转半径其覆盖所有梁板砼浇筑部位，部分覆盖不到部分采用软管前端接输送泵管，但不宜超过3m，以满足连续浇筑要求。5)、墙柱、梁不同等级砼的浇筑：对于梁板、墙柱混凝土强度等级不同的楼层，施工时采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。混凝土浇筑前，先在梁与柱的浇界面进入梁端300mm左右的梁断面上封加密目钢丝网进行隔离，再进行柱混凝土的浇筑，这样既可以保证柱内不被低于该处混凝土强度等级的混凝土混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强混凝土浇入梁板内造成浪费。梁、板、柱接头处不同强度等级混凝土浇筑示意图如下：6)、楼梯砼浇筑楼梯段砼采用人工铲送向封闭式楼梯内浇筑砼，砼坍落度宜适当加大，控制在16-18cm之内较为适宜，砼振捣均匀。5、施工缝的留设楼梯：楼梯的施工缝留置在楼梯跨度三分之一的部位。临时施工缝：一般砼浇筑过程中不得留设临时施工缝，但特殊情况下，梁板临时施工缝须留设于与轴线平行的次梁1/3跨中处，施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时（即12h后），才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实使新旧砼紧密结合。6、砼养护1)、竖向构件(包括柱、剪力墙)待模板拆除后，由专人先冲洗干净后再挂事先浸泡透的湿麻袋布（低于梁底以下5cm位置），要求用12＃铁丝串联包裹严实并每天浇水，保持表面湿润且不少于7天。2)、水平构件养护砼浇筑完8-12小时内，应开始浇水养护（视天气而定，表面开始泛白时养护），浇水时用大塑料桶装好，采用勺泼水或花洒喷水养护。浇水次数以保持砼表面湿润状态为宜，养护时间不少于7昼夜，禁止用胶水管直接往楼面浇水，以免浇水过剩到处往下流形成“水帘”。3)、为确保砼养护达到要求，要求砼工长安排作业队设专人养护，并由质安部监督执行。7、砼试块制作砼工长应按要求填写砼施工记录及养护通知单，试验员按质量保证计划要求结合实际情况做好同条件及标准养护试块，并按规定送检。五、基础承台砼浇筑要求本工程承台厚1.5m～1.8m，为大体积砼。在施工中应注意如下事项：1)、浇筑承台砼时与商品砼厂家联系，可以建议采用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，充分利用砼的后期强度减少水泥的用量。2)、选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量，掺加粉煤灰等掺合料，掺相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，按施工要求控制好混凝土塌落度。3)、选择较适宜的温度浇筑砼，尽量避开炎热天气，砼运输采用遮阳措施，减少砼的入模温度。4)、砼浇筑完成后，采用麻袋和薄膜复盖，终凝后不间断的浇水，做好砼的保温保湿养护，承台、集水坑采用蓄水养护。并采用长时间的养护，缓缓降温；延缓降温时间的速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。5)、及时调整保温及养护措施，保证砼表面和砼中部温差均控制在250C左右；必须时在承台内设置测温器，实测承台内温差变化情况。6)、加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。7)、采用二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。8)、混凝土浇注期间，项目部应派出技术质量人员随时检查搅拌站原材料质量及配合比计量和工地混凝土输送和浇注质量控制情况，发现问题应随时报告值班领导或工程师处理，并做好记录。六、砼质量要求及质量通病防治措施1、砼质量要求1)、外观检查:砼结构构件拆模后,应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞施工缝是否平齐，是否出现冷缝等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应及时与工程技术部联系，严禁各班组擅自处理。2)、允许偏差现浇框架砼允许偏差（单位：mm）项次项目允许偏差检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2标高层高±5尺量全高±20尺量3截面尺寸±5尺量4柱、墙垂直度每层5尺量全高H/1000且不大于30尺量5表面平整度5吊线或尺量6电梯井井筒长、宽对中心线+25吊线或尺量井筒全高垂直度H/1000且不大于30吊线或尺量7预留洞中心线位移152、混凝土工程通病防治措施1）、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5㎜应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2）、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3）、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5）、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、